JP2003063840A

JP2003063840A - ガラス管棒用搬送スリーブ

Info

Publication number: JP2003063840A
Application number: JP2001254605A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Yasui; 克彦安井
Original assignee: Asahi Techno Glass Corp
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス管棒の搬送のガイドを円滑に行うこと
ができ、またガイドするガラス管棒の表面を傷付けてし
まう虞が少ないガラス管棒用搬送スリーブを提供する。【解決手段】軸方向に移動するガラス管２を内壁面に
摺接させるようにしてガイドする筒状をなすガラス管搬
送スリーブ１を、供給端部７が外方に向って拡開する拡
開形状をなしていると共に、供給端部７と排出端部８
に、有機モリブデン微粒子混入のポリアミド樹脂で形成
した第１のブッシュ９、これより長い第２のブッシュ１
０を嵌着し、ガラス管２よりも低硬度にしたその内壁面
にガラス管２の摺接部分が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガラス管棒
を切断装置等の加工装置に送り込む時などのガイドとし
て好適するガラス管棒用搬送スリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス管棒を軸方向に搬送する
際、搬送方向が所定の方向となるようにするため、適正
位置に保持された筒状の搬送スリーブ内を通しガイドす
ことが行なわれる。こうした際に用いられる搬送スリー
ブは、ガイドするガラス管棒の外径に合わせて形成され
た貫通孔のみでなる普通鋼材等の金属製スリーブや、ガ
ラス管棒の外径に合わせた支持孔を有する高硬度鋼材で
なる金属製ブッシュを両端部に装着したスリーブであっ
た。そして、これらのスリーブを加工装置に対して精度
よく保持して用いられていた。

【０００３】しかしながら、貫通孔のみの金属製スリー
ブでは、孔内を通過するガラス管棒と孔内面との接触抵
抗が大きく、円滑に摺動せず、さらに金属製スリーブの
硬度がガラス管棒の硬度より高いために、ガラス管棒の
表面を傷付けてしまう虞があった。また、金属製ブッシ
ュを装着したスリーブでは、ブッシュが高硬度であるた
めに後加工ができず、特定寸法のガラス管棒に使用でき
るだけで汎用性が乏しいものであり、さらに上記の金属
製スリーブと同様、金属製ブッシュの硬度がガラス管棒
の硬度より高いために、ガラス管棒の表面を傷付けてし
まう虞があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような状況に鑑
みて本発明はなされたもので、その目的とするところは
ガラス管棒の搬送のガイドを円滑に行うことができ、ま
たガイドするガラス管棒の表面を傷付けてしまう虞が少
ないガラス管棒用搬送スリーブを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス管棒用搬
送スリーブは、軸方向に移動するガラス管棒を内壁面に
摺接させるようにしてガイドする筒状をなすガラス管棒
用搬送スリーブにおいて、前記搬送スリーブは、供給端
部が外方に向って拡開する拡開形状をなしていると共
に、該搬送スリーブの少なくとも両端部の内壁面に、前
記ガラス管棒よりも低硬度の該ガラス管棒の摺接部分が
設けられていることを特徴とするものであり、さらに、
供給端部の摺接部分よりも長寸法の摺接部分を排出端部
に備えていることを特徴とするものであり、さらに、摺
接部分が、有機モリブデン微粒子混入のポリアミド樹脂
で形成されていることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を、図１
乃至図３を参照して説明する。図１は断面図であり、図
２は供給端部の断面図であり、図３は排出端部の断面図
である。

【０００７】図１乃至図３において、ガラス管搬送スリ
ーブ１は、円筒状をなし、軸方向に移動する所定長のガ
ラス管２を、内部を通過させるようにしてガイドするも
ので、例えば図示しないガラス管切断装置等の供給側の
所定位置に、同じく図示しない保持機構によって保持さ
れる。さらにガラス管搬送スリーブ１は、図示しない回
転機構により、軸中心を回転中心として一定方向に等速
度で回転駆動されており、これによりガラス管２はガラ
ス管搬送スリーブ１を通過する間に回転が与えられるよ
うになっている。

【０００８】また、ガラス管搬送スリーブ１とガラス管
切断装置等の供給側との間には、ガラス管２の搬送機構
３が備えられており、ガラス管２は、搬送機構３の回転
する送りローラ４と遊転する受けローラ５の間に挟まれ
て軸方向に駆動され、ガラス管搬送スリーブ１により回
転が与えられるようにしてガイドされてガラス管切断装
置等の供給側に搬送される。

【０００９】こうしたガラス管搬送スリーブ１は、軟鉄
製の円筒状スリーブ外筒６と、両端に設けられた供給端
部７と排出端部８の内側に、それぞれ嵌着された第１の
ブッシュ９あるいは第２のブッシュ１０を備えて構成さ
れ、供給端部７は外方に向って拡開する円錐状の拡開形
状を有するものとなっている。またスリーブ外筒６は、
搬送するガラス管２の長さより短い所定の長さを有し、
第１のブッシュ９と第２のブッシュ１０が嵌着されてい
ない中間部１１の内径が、ガラス管２の外径よりも、例
えば約１ｍｍ大きなものとなっており、さらにスリーブ
外筒６の供給端部７側の先端部分は外方に向って所定拡
開角で一様に拡開する円錐状の拡開形状となっている。

【００１０】一方、第１のブッシュ９と第２のブッシュ
１０は、共に、例えば有機モリブデン微粒子を混入した
ポリアミド樹脂でなる円筒状のもので、スリーブ外筒６
の両端部に圧入するようにして嵌着されており、また各
ブッシュ９，１０の内径が、ガラス管２の外径よりも、
例えば約０．２ｍｍ大きなものとなっている。

【００１１】そして、供給端部７の第１のブッシュ９
は、スリーブ外筒６と同様に、外方側となる先端部分が
外方に向って所定拡開角で一様に拡開する円錐状の拡開
形状となっている。さらに、その拡開形状は、拡開角が
スリーブ外筒６の拡開角より大きく、また拡開面１２が
スリーブ外筒６の拡開面１３に連続する形状となってい
る。このため、第１のブッシュ９の拡開面１２は、スリ
ーブ外筒６の拡開面１３を中心軸（内方）に向けて延長
した面より外方に突出したものとなっている。

【００１２】なお、第１のブッシュ９の拡開形状は、拡
開角がスリーブ外筒６の拡開角と同じであってもよく、
第１のブッシュ９の拡開面１と第１のブッシュ９の拡開
面１２とが、滑らかに連続するものであればより望まし
い。さらに、スリーブ外筒６の拡開形状に対し、第１の
ブッシュ９の拡開形状が不連続である場合には、拡開面
１２が外方に突出したものであって、移動するガラス管
２の先端が、第１のブッシュ９の拡開面１２に向うよう
両者の軸心合わせがなされている必要がある。

【００１３】また排出端部８の第２のブッシュ１０は、
第１のブッシュ９よりも長さ寸法が長く、複数の軸方向
に連続して並べられた比較的長さの短い単円筒１４ａ，
１４ｂによって構成されている。さらに第２のブッシュ
１０は、排出端部８のスリーブ外筒６の端面１５から先
端部分１６が所定寸法だけ突出するように嵌着されてい
る。なお、第２のブッシュ１０は、第１のブッシュ９よ
りも長さ寸法が長い単円筒によって構成してもよい。

【００１４】そして、上記のように構成したガラス管搬
送スリーブ１では、図示しない搬送装置により搬送され
軸方向に移動するガラス管２が、供給端部７に送り込ま
れる。送り込まれたガラス管２は、先端がガラス管搬送
スリーブ１の供給端部７の拡開形状を構成する、例えば
第１のブッシュ９の拡開面１２に当接し、摺接しながら
導かれ、回転するガラス管搬送スリーブ１の内部へと送
り込まれる。これによりガラス管２は、先端部分、中間
部分が、第１のブッシュ９の内壁面に管外面が摺接し、
またスリーブ外筒６の中間部１１を接触することなく通
過する。この時、ガラス２管は、第１のブッシュ９の内
壁面に摺接することでガラス管搬送スリーブ１から回転
力を受けて軸中心を回転中心として回転を始める。

【００１５】そして、さらに送り込まれて先端部分が第
２のブッシュ１０の内壁面に摺接するようになると、後
端部分が第１のブッシュ９の内壁面に摺接した状態にな
る。このような状態から、さらにガラス管２の先端部分
が第２のブッシュ１０の先端部分１６から延出した状態
になると、ガラス管２の先端部分が搬送機構３の送りロ
ーラ４と受けローラ５に挟まれた状態になり、ガラス管
２は搬送機構３によって軸方向への移動が継続され、ガ
ラス管切断装置の供給側に供給される。またこの時、ガ
ラス管２は、先端部分が搬送機構３に支持され、中間部
分が第２のブッシュ１０の内壁面に摺接した状態となっ
ているので、後端部分はスリーブ外筒６の中間部１１を
接触することなく通過し、第２のブッシュ１０の内壁面
に摺接した状態になる。

【００１６】このようにしてガラス管２は、第１のブッ
シュ９と第２のブッシュ１０の内壁面に摺接した状態で
ガラス管搬送スリーブ１を回転しながら通過し、ガイド
されて、搬送装置から搬送機構３を経由して次工程のガ
ラス管切断装置の供給側に搬送される。そして、回転す
るガラス管２は、ガラス管切断装置で図示しないバーナ
で加熱され、所定の長さに切り揃えられる。

【００１７】以上の通り、上記構成とすることで、ガラ
ス管２は、常にガラス管２より硬度の低い有機モリブデ
ン微粒子を混入したポリアミド樹脂でなる第１のブッシ
ュ９と第２のブッシュ１０の内壁面に摺接することにな
るため、管外面への傷付きが減少し、また第１のブッシ
ュ９と第２のブッシュ１０が、摩擦係数が小さい有機モ
リブデン微粒子が混入されたポリアミド樹脂でなるもの
であるから、ガラス管２は円滑にガラス管搬送スリーブ
１を通過することになり、品質面、生産性の面で、ガラ
ス管２の良好な生産を行うことができる。

【００１８】また、第１のブッシュ９と第２のブッシュ
１０をスリーブ外筒６の両端に配置し、排出端には比較
的長寸法の第２のブッシュ１０を配置し、先端部分１６
を端面１５から突出させたので、ガラス管搬送スリーブ
１を通過するガラス管２の支持がやり易くなり、ガラス
管２の後端がガラス管搬送スリーブ１から排出される際
に、スリーブ外筒６に接触するなどして傷付くような虞
がなくなる。

【００１９】またさらに、第１のブッシュ９や第２のブ
ッシュ１０が摩耗してしまった場合には、これを取り替
えることが容易であるため、簡単に取り替えるだけでガ
ラス管搬送スリーブ１を再生することができ、さらに内
径の異なるものとすれば、外径の異なるガラス管の搬
送、ガイドを行うことができる。

【００２０】なお、上記の実施形態においては第１のブ
ッシュ９と第２のブッシュ１０を、有機モリブデン微粒
子を混入したポリアミド樹脂で形成したが、ガラスより
も硬度の低い材料で形成してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ガラス管棒の搬送のガイドを円滑に行うこと
ができると共に、ガイドするガラス管棒の表面を傷付け
る虞が少なくなる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施形態における供給端部の断面図
である。

【図３】本発明の一実施形態における排出端部の断面図
である。

【符号の説明】

１…ガラス管搬送スリーブ２…ガラス管６…スリーブ外筒７…供給端部８…排出端部９…第１のブッシュ１０…第２のブッシュ１２，１３…拡開面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向に移動するガラス管棒を内壁面に
摺接させるようにしてガイドする筒状をなすガラス管棒
用搬送スリーブにおいて、前記搬送スリーブは、供給端
部が外方に向って拡開する拡開形状をなしていると共
に、該搬送スリーブの少なくとも両端部の内壁面に、前
記ガラス管棒よりも低硬度の該ガラス管棒の摺接部分が
設けられていることを特徴とするガラス管棒用搬送スリ
ーブ。
【請求項２】供給端部の摺接部分よりも長寸法の摺接
部分を排出端部に備えていることを特徴とする請求項１
記載のガラス管棒用搬送スリーブ。
【請求項３】摺接部分が、有機モリブデン微粒子混入
のポリアミド樹脂で形成されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のガラス管棒用搬送スリー
ブ。