JP2003062416A - 気液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力損失が小さく、小径でコンパクトな気液
分離器を提供すること。 【解決手段】 気液分離器Ａは、外筒１０と、螺旋流発
生手段としてのねじりリボン２０を備えている。ねじり
リボン２０は、外筒１０の本体１１の一端部に気密的に
組み付けられた導入口１２と、他端部に気密的に組み付
けられた導出口１３とに同軸配置されて接続されてい
る。導入口１２から導入された気液２相流体はねじりリ
ボン２０の表面に沿って流れて、螺旋流を生じる。この
ため、気液２相流体を気相と液相とに分離することがで
きる。また、導入口１２、ねじりリボン２０および導出
口１３が同軸配置されているため、圧力損失を小さくす
ることができる。さらに、ねじりリボン２０にて螺旋流
を発生するため、外筒１０を小径とすることができ、気
液分離器Ａをコンパクトとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気液２相流体の液
相を滴化して分離する気液分離器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、サイクロン式の気液分離器は
知られている。この気液分離器には、容器内部に内壁面
にて気液２相流体に旋回流を発生させるための円筒が設
けられている。また、この気液分離器には、気液２相流
体を前記内壁面の接線方向から導入する導入口と、液相
が分離された気相を導出すための導出口とが設けられて
いる。また、分離された液相を排出するための排出口が
容器の下部に設けられている。上記従来の気液分離器に
おいては、導入口から円筒に導入された気液２相流体に
は、円筒内壁面で中心内方に向かう旋回流が発生する。
そして、この旋回流により発生した遠心力は液相を液滴
として分離し、液相が除去された気相が導出口から導出
されるようになっている。また、分離された液滴は、排
出口から排出されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の気液分離器
においては、円筒内壁面にて気液２相流体に旋回流を発
生させるため、導入口と導出口との間での圧力損失が大
きくなる。また、配管に比して大きな容器を設ける必要
があるため、同容器を設置するためのスペースを確保す
る必要がある。

【０００４】

【発明の概略】本発明は、上記した問題に対処するため
になされたものであり、その目的は、圧力損失が小さ
く、小径でコンパクトな気液分離器を提供することにあ
る。

【０００５】本発明の特徴は、導入口および導出口を有
しかつ排液口を有する外筒と、この外筒内にて前記導入
口から前記導出口へ流れる気液２相流体に螺旋流を発生
させる螺旋流発生手段とを備えて、前記導入口から前記
導出口に流れる前記気液２相流体から液相を分離する気
液分離器において、前記螺旋流発生手段を所定のピッチ
でねじられた細幅板にて構成したことにある。また、こ
の場合、前記細幅板の一端が前記導入口に接続されかつ
他端が前記導出口に接続されて前記導入口、前記細幅板
および前記導出口が同軸配置されるとよい。

【０００６】これによれば、螺旋流発生手段を所定のピ
ッチでねじられた細幅板にて構成するため、気液分離器
を小径でコンパクトにすることができる。このため、気
液分離器を設置するための大きなスペースを確保する必
要がなく、設置の自由度が増す。また、前記細幅板の一
端が前記導入口に接続されかつ他端が前記導出口に接続
されて前記導入口、前記細幅板および前記導出口が同軸
配置されるため、導入された気液２相流体は、一方向に
直線的に流れるため、圧力損失を小さくすることができ
る。

【０００７】また、本発明の他の特徴は、前記外筒内に
て前記細幅板を収容し、分離された液相が通過する液抜
き孔を有した内筒を設けたことにある。この場合、前記
内筒の液抜き孔をプレス加工にて形成するとよい。

【０００８】これによれば、内筒を設けることにより、
気液分離器に導入される気液２相流体の流速を大きくす
ることができるため、より強い螺旋流を発生させること
ができ、この螺旋流による遠心力の作用を大きくするこ
とができる。このため、より確実に気液２相流体から液
相を分離することができる。また、内筒の液抜き孔をプ
レス加工により、スリット状の孔またはパンチング孔な
どとすることができるため、容易に加工することができ
る。このため、製造コストを低減することができる。

【０００９】また、本発明の他の特徴は、前記気液２相
流体に螺旋流を与える前記細幅板の表面に開口を有する
多数の貫通孔を形成したことにある。また、前記気液２
相流体に螺旋流を与える前記細幅板の表面を凹凸表面と
したことにある。

【００１０】これによれば、細幅板の表面が平滑でない
ため、気液２相流体の流れが細幅板の表面付近にて乱流
となる。このため、より効率よく液相を分離することが
できる。

【００１１】また、本発明の他の特徴は、前記外筒と前
記細幅板との間に介装されて、分離された液相を毛細管
現象により捕捉する網目状に形成された液相捕捉手段を
設けたことにある。

【００１２】これによれば、気液２相流体に生じた螺旋
流により分離された液相が、液相捕捉手段により捕捉さ
れて滴化する。そして、滴化した液相は、液相捕捉手段
の網目の毛細管現象によりさらに集められて、大きな液
滴として分離される。このため、効率よく液相を分離す
ることができるとともに、液滴がその自重により滴下す
るため排液口に導き易くなる。

【００１３】また、本発明の他の特徴は、前記外筒の長
手方向の軸線を略水平にて設置し、同外筒の底壁を一端
部に向けて下降傾斜させて、その下降部位に前記排液口
を設けたことにある。

【００１４】これによれば、外筒の下降部位に分離され
た液相が集まるため、排出口の組み付け箇数を少なくす
ることができる。このため、製造コストを低減すること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は第１実施形態の気液分離
器Ａを概略的に示していて、この気液分離器Ａには、気
液分離器Ａから排出される液滴を集めて滴化液として一
時的に貯蔵しておくためのマニホールドＭが組み付けら
れている。このマニホールドＭには貯蔵された滴化液を
放出するドレンバルブＤが組み付けられている。このド
レンバルブＤは、マニホールドＭに組み付けられている
図示しない水位検出センサ（上限水位と下限水位を検出
するもの）によって、所定の上限水位（水量）に達する
とバルブが開き、所定の下限水位に達すると閉じるよう
になっている。

【００１６】気液分離器Ａは、気液２相流体が通過する
外筒１０と、螺旋流発生手段としてのねじりリボン２０
とから構成されている。外筒１０は、円筒状の本体１１
と、これの左右両端部内にそれぞれ組み付けられた導入
パイプ１２およびパッキン１４と、導出パイプ１３およ
びパッキン１４と、本体１１の下側に組み付けられた複
数の排液パイプ１５からなり、導入パイプ１２の内孔が
気液２相流体の導入口１２ａ、導出パイプ１３の内孔が
気液２相流体の導出口１３ａ、各排液パイプ１５の内孔
が滴化液の排液口１５ａとされている。

【００１７】導入パイプ１２はパッキン１４を介して本
体１１に気密的かつ同軸的に組み付けられている。導出
パイプ１３はパッキン１４を介して本体１１に気密的か
つ同軸的に組み付けられている。したがって、導入口１
２ａと導出口１３ａとは、これらの軸線が同一線上で略
一致している。排液パイプ１５はマニホールドＭに接続
されており、分離された液相が排液口１５ａを通してマ
ニホールドＭに貯蔵される。

【００１８】ねじりリボン２０は、所定の長さＬ０で所
定の幅Ｗ０の金属帯鋼（例えば、ステンレス帯鋼）が所
定のピッチＰ０でねじられている。このため、気液２相
流体の流速、含液率などに応じて、Ｌ０，Ｗ０，Ｐ０を
変更することにより、容易に最適化が可能とされてい
る。ねじりリボン２０は本体１１の内部に設けられてお
り、その一端部が導入パイプ１２の端面の直径位置に接
続されており、他端部が導出パイプ１３の端面の直径位
置に接続されている。このため、導入パイプ１２、ねじ
りリボン２０および導出パイプ１３は、同軸的に直列に
接続されている。

【００１９】次に、上記のように構成された第１実施形
態の気液分離器Ａの作動について説明する。気液２相流
体が、導入口１２ａから本体１１内部に導入されると、
ねじりリボン２０の表面に沿って流れる。これにより、
気液２相流体には螺旋流が発生し、この螺旋流により気
液２相流体には遠心力が作用する。ところで、気液２相
流体に含まれている気相と液相とは比重が異なってお
り、それぞれに作用する遠心力は異なる。すなわち、液
相の比重のほうが気相の比重に比して大きいため、液相
には大きな遠心力が作用する。このため、液相は気液２
相流体の螺旋流の接線外方向すなわち本体１１の内壁面
１１ａ方向に飛散される。

【００２０】これにより、気液２相流体から液相を分離
することができて、液相が分離された気相が導出口１３
ａから導出される。また、飛散された液相が、本体１１
の内壁面１１ａに衝突して付着すると、内壁面１１ａ上
で滴化する。そして、滴化した液相は、本体１１の内壁
面１１ａを自重により流下し、それぞれの排出口１５ａ
を介して、マニホールド内に溜まる。マニホールドＭ内
部の滴化液が、図示しない水位検出センサによって所定
の上限水位（水量）に達したと検出されると、マニホー
ルドＭに接続されたドレンバルブＤが開き、溜まった滴
化液が放出される。そして、水位が所定の下限水位に達
すると、ドレンバルブＤは閉じる。

【００２１】この第１実施形態の気液分離器Ａによれ
ば、気液２相流体が外筒１０に導入されると、液相が分
離される。このため、導出口１３ａから導出される気相
は、液相の含有が極めて少ない気相とされる。また、導
入パイプ１２、ねじりリボン２０および導出パイプ１３
が同軸配置されて本体１１に組み付けられているため、
気液２相流体は導入口１２ａから導出口１３ａまで直線
状に一方向に流れる。このため、気液２相流体の導入口
１２ａと導出口１３ａ間での圧力損失を小さくすること
ができる。また、螺旋流発生手段をねじりリボン２０で
構成するため、外筒１０の外径を小さくすることが可能
となり、気液分離器Ａを小径でコンパクトにすることが
できる。

【００２２】図２は、第２実施形態の気液分離器Ａを概
略的に示していて、この気液分離器Ａにおいては、同軸
配置された導入パイプ１２、ねじりリボン２０および導
出パイプ１３が内筒３０内に収容されている。この第２
実施形態においては、気液分離器Ａに内筒３０が付加さ
れたことを除いて、上記第１実施形態と実質的に同じ構
成とされている。このため、同一符号を付してその説明
を省略する。

【００２３】内筒３０は、図２および図３に示すよう
に、外筒１０の本体１１と略同一の長さであって、その
周壁面には、分離された液相を外筒１０の本体１１内部
側に通過させるためのスリット３２がプレス加工により
形成されて、円周方向にて略等間隔に複数本設けられて
いる。また、内筒３０は、その両端部外周にてパッキン
１４を介して、本体１１に気密的に組み付けられてい
て、その両端部内周には、導入パイプ１２および導出パ
イプ１３が気密的に嵌合されている。

【００２４】この第２実施形態の気液分離器Ａにおいて
も、上記第１実施形態の気液分離器Ａと同様に、導入口
１２ａから導入された気液２相流体には、ねじりリボン
２０により螺旋流が発生する。これにより、螺旋流によ
り生じた遠心力が作用して、気液２相流体から液相が分
離される。分離された液相は、スリット３２を通過し
て、外筒１０の本体１１の内壁面１１ａに衝突して滴化
する。そして、滴化した液相は、自重にて流下して、排
出口１５ａを通してマニホールドＭに溜まる。マニホー
ルドＭ内部の滴化液が、図示しない水位検出センサによ
って所定の上限水位（水量）に達したと検出されるとド
レンバルブＤが開き、滴化液が放出される。そして、水
位が所定の下限水位に達すると、ドレンバルブＤは閉じ
る。

【００２５】このため、この第２実施形態においても、
上記第１実施形態と同様な効果を得ることができる。と
ころで、この第２実施形態においては、導入口１２ａか
ら導入された気液２相流体が内筒３０を通して導出口１
３ａから導出される。このため、この第２実施形態で
は、気液２相流体の通過部分の断面積が上記第１実施形
態に比べて小さくなる。したがって、気液２相流体が内
筒３０を通過する場合には、気液２相流体の流速が速く
なる。

【００２６】これにより、ねじりリボン２０により発生
した気液２相流体の螺旋流は、より強力なものとなる。
この螺旋流の強さに応じて発生する遠心力も強力なもの
となるため、上記第１実施形態に比して、より確実に液
相を分離することができる。なお、内筒３０に複数本設
けられたスリット３２に代えて、多数のパンチング孔を
プレス加工により形成して実施してもよい。この場合に
おいても、分離された液相は多数のパンチング孔を通過
して本体１１の内壁面１１ａに衝突するため、上記第２
実施形態と同様な効果を得ることができる。

【００２７】図４は、第３実施形態の気液分離器Ａを示
していて、この気液分離器Ａにおいては、図５に示した
ねじりリボン２０を表面に多数のパンチング孔が形成さ
れたねじりリボン２０が組み付けられている。なお、こ
の第３実施形態においては、ねじりリボン２０にパンチ
ング孔が形成されていることを除いて、上記第２実施形
態と実質的に同じ構成とされている。このため、同一符
号を付してその説明を省略する。

【００２８】この第３実施形態の気液分離器Ａにおいて
も、導入口１２ａから導入された気液２相流体には、ね
じりリボン２０により螺旋流が発生する。そして、上記
各実施形態と同様に、螺旋流による遠心力の作用によ
り、気液２相流体は気相と液相に分離される。また、パ
ンチング孔が形成されたねじりリボン２０では、導入さ
れた気液２相流体がねじりリボン２０表面を流れる際
に、パンチング孔により流れが阻害されて表層付近にて
乱流となる。

【００２９】このため、気液２相流体に含まれている液
相は、ねじりリボン２０の表面付近で互いに衝突するよ
うになる。この衝突により、液相はねじりリボン２０の
表面にて滴化し、滴化した液相は自重により滴下する。
したがって、ねじりリボン２０表面にて液相を滴化させ
ることができるため、上記第１実施形態および第２実施
形態と比較して、より確実に液相を分離することができ
る。

【００３０】図６は、第４実施形態の気液分離器Ａを示
していて、この気液分離器Ａにおいては、図７に示すよ
うに網目状に成形された液相捕捉手段としてのメッシュ
Ｍｅが円筒状とされており、このメッシュＭｅの円筒内
にねじりリボン２０が収容されている。なお、この第４
実施形態においては、気液分離器Ａのねじりリボン２０
がメッシュＭｅに収容されていることを除いて、上記第
１実施形態と実質的に同じ構成とされている。このた
め、同一符号を付してその説明を省略する。

【００３１】この第４実施形態の気液分離器Ａにおいて
も、導入口１２ａから導入された気液２相流体には、ね
じりリボン２０により螺旋流が発生する。そして、上記
各実施形態と同様に、螺旋流による遠心力の作用によ
り、気液２相流体から液相が分離される。また、導入さ
れた気液２相流体は、円筒状とされたメッシュＭｅ内を
通過するため、上記第２実施形態と同様に、その流速が
大きくなる。このため、上記第２実施形態と同様の効果
が得られるとともに、液相がメッシュＭｅにより捕捉さ
れて滴化する。そして、滴化した液相は、メッシュＭｅ
の毛細管現象によりさらに集められて、大きな液滴とし
て分離される。このため、液滴の自重により滴下して、
より確実に液相を分離することができる。

【００３２】図８は、第５実施形態の気液分離器Ａを示
していて、この気液分離器Ａにおいては、円筒状とされ
たメッシュＭｅ内にねじりリボン２０を収容し、さらに
内筒３０内に収容している。なお、この第５実施形態に
おいては、気液分離器Ａのねじりリボン２０が円筒状と
されたメッシュＭｅ内に収容されていることを除いて、
上記第２実施形態と実質的に同じ構成とされている。こ
のため、同一符号を付してその説明を省略する。

【００３３】この第５実施形態に気液分離器Ａにおいて
も、上記第２実施形態と同様に、ねじりリボン２０によ
り強力な螺旋流が発生して、遠心力が強く作用する。こ
の遠心力の作用により分離された一部の液相はメッシュ
Ｍｅに衝突する。これにより、液相はメッシュＭｅ表面
で滴化する。この滴化した液相は、メッシュＭｅ表面の
毛細管現象により滴化した液相が互いにさらに滴化して
大きな液滴となる。そして、この大きな液滴は自重によ
り滴下する。このため、液相を大きな液滴とする液相の
捕捉効果を高めることができるため、第２実施形態と比
較して、さらに確実に液相を分離することができる。

【００３４】図９は、第６実施形態の気液分離器Ａを示
していて、この気液分離器Ａにおいては、外筒１０の一
端部を下降傾斜させて、下降部位に排液パイプ１５が組
み付けられており、同排液パイプ１５にドレンバルブＤ
が直結されている。そして、ドレンバルブＤは外筒１０
に組み付けられた図示しない水位検出センサによって検
出された水位に基づいて開閉される。なお、この第６実
施形態においては、外筒１０の一端部を下降傾斜させて
いることおよびマニホールドＭが省略されていることを
除いて、上記第２実施形態と実質的に同じ構成とされて
いる。このため、同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００３５】この第６実施形態においては、外筒１０内
部に溜まった滴化液を一箇所に集めることができるた
め、排液パイプ１５の数を少なくすることができる。ま
た、拡径した容積分だけ滴化液を溜めることができるた
めマニホールドＭが不要となる。したがって、気液分離
器Ａを製造するにあたり、その製造コストを低減するこ
とができる。

【００３６】図１０は、第７実施形態の気液分離器Ａを
示していて、この気液分離器Ａにおいては、上記第１実
施形態の気液分離器Ａを起立させている。このため、気
液分離器Ａの下部に分離された液相を排出するための底
板１６が設けられており、同底板１６には、複数の排液
パイプ１５が組み付けられている。なお、この第７実施
形態においては、気液分離器Ａが起立状態とされてお
り、底板１６が設けられていることを除いて、上記第１
実施形態と実質的に同じ構成とされている。このため、
同一符号を付してその説明を省略する。

【００３７】底板１６は、図１１に詳細を示すように、
円盤状に形成されており、その中心に導入パイプ１２を
組み付けるための大径の孔部１６ａと、排液パイプ１５
を組み付けるための小径の排出孔１６ｂが円周方向に複
数個設けられている。そして、本体１１の内壁面１１ａ
と底板１６の外周面とは、パッキン１４を介して、気密
的に組みつけられている。また、底板１６には、排液パ
イプ１５を介して、マニホールドＭが接続されており、
マニホールドＭにはドレンバルブＤが接続されている。

【００３８】この第７実施形態においては、気液２相流
体は気液分離器Ａの下部から導入される。そして、上記
第１実施形態と同様に、導入された気液２相流体には、
ねじりリボン２０により螺旋流が発生して、遠心力の作
用により液相が分離される。分離された液相は、本体１
１の内壁面１１ａに衝突して滴化し、自重により流下し
て、それぞれの排出孔１６ｂから排液パイプ１５の排液
口１５ａを介して、マニホールドＭに溜まる。マニホー
ルドＭの内部の滴化液が、図示しない水位検出センサに
よって所定の上限水位（水量）に達したと検出されると
ドレンバルブＤが開き、滴化液が放出される。そして、
水位が所定の下限水位に達すると、ドレンバルブＤは閉
じる。

【００３９】このため、第７実施形態においても、上記
第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、気液分
離器Ａを設置する状況に応じて起立状態として設置する
ことができる。

【００４０】図１２は、第８実施形態の気液分離器Ａを
示していて、この気液分離器Ａにおいては、上記第２実
施形態の気液分離器Ａを起立させている。このため、上
記第７実施形態と同様に、気液分離器Ａの下部に分離さ
れた液相を排出するための底板１６が設けられている。
なお、この第８実施形態においては、気液分離器Ａが起
立状態とされており、底板１６が設けられていることを
除いて、上記第２実施形態と実質的に同じ構成とされて
いる。このため、同一符号を付してその説明を省略す
る。この第８実施形態においても、上記第２実施形態と
同様の効果が得られるとともに、気液分離器Ａを設置す
る状況に応じて、水平状態または起立状態を選択的に決
定して設置することができる。

【００４１】また、上記第７実施形態および第８実施形
態においては、気液２相流体を気液分離器Ａの上部から
導入して実施してもよい。すなわち、図１０および図１
２に示した気液分離器Ａにおいて、導入パイプ１２と導
出パイプ１３とを入れ替えて、底板１６に導出パイプ１
３を組み付けて実施してもよい。

【００４２】この場合においても、上記第７実施形態お
よび第８実施形態と同様に、気液分離器Ａの上部から導
入された気液２相流体には、ねじりリボン２０により螺
旋流が発生し、気液２相流体から液相が分離される。そ
して、分離された液相は、本体１１の内壁面１１ａに衝
突して滴化し、自重により流下して、底板１６に接続さ
れた排液パイプ１５の排液口１５ａを介して、マニホー
ルドＭに貯蔵される。マニホールドＭの内部の滴化液
が、図示しない水位検出センサによって所定の上限水位
（水量）に達したと検出されるとドレンバルブＤが開
き、滴化液が放出される。そして、水位が所定の下限水
位に達すると、ドレンバルブＤは閉じる。

【００４３】また、上記第３実施形態において、金属帯
鋼の表面にパンチング孔を形成して実施したが、これに
代えて、図１３の（Ａ）から（Ｄ）に示したように、金
属帯鋼の平滑な表面を凹凸表面としてねじりリボン２０
を成形して実施してもよい。この場合においても、上記
第３実施形態と同様に、ねじりリボン２０の表面が凹凸
表面とされることにより、ねじりリボン２０表面付近の
気液２相流体の流れが乱されて、液相が互いに衝突して
滴化する。したがって、この場合においても、上記第３
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００４４】また、上記第１実施形態ないし第８実施形
態においては、ねじりリボン２０は金属帯鋼を所定のピ
ッチでねじることにより成形されていたが、これに代え
て、その他の材料、例えば、樹脂などを用いて成形して
もよい。この場合、材料を樹脂としたときには、例え
ば、射出成形により成形されたねじりリボン２０であっ
てもよい。これにより、ねじりリボン２０を製造するた
めのコストを低減することができる。

【００４５】また、上記第１実施形態ないし第８実施形
態においては、気液分離器Ａを水平状態または起立状態
にて実施したが、気液分離器Ａを水平と起立との間の状
態すなわち水平方向に対して所定の角度を有した状態と
して設置して実施してもよい。これによれば、気液分離
器Ａを設置する状況によって角度を有して選択的に設置
することができるため、設置のための自由度を増すこと
ができる。

【００４６】さらに、上記各実施形態においては、それ
ぞれ一つの実施例を示したものであり、外筒１０、ねじ
りリボン２０、内筒３０、メッシュＭｅなどの各要素を
それぞれ自由に組み合わせて実施することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図２】 本発明の第２実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図３】 図２の気液分離器の内筒の詳細を示す図であ
る。

【図４】 本発明の第３実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図５】 本発明の第３実施形態に係るねじりリボンの
詳細を示す図である。

【図６】 本発明の第４実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図７】 本発明の第４実施形態に係るねじりリボンお
よびメッシュの組み付け状態を示す図である。

【図８】 本発明の第５実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図９】 本発明の第６実施形態に係る気液分離器の概
略を示す断面図である。

【図１０】 本発明の第７実施形態に係る気液分離器の
概略を示す断面図である。

【図１１】 図１０の気液分離器の底板の詳細を示す図
である。

【図１２】 本発明の第８実施形態に係る気液分離器の
概略を示す断面図である。

【図１３】 （Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の第４実施形態
に係るねじりリボンの表面形状を示す概略図である。

【符号の説明】

１０…外筒、１１…本体、１２…導入口、１３…導出
口、１５…排出口、２０…ねじりリボン、３０…内筒、
３２…スリット、Ａ…気液分離器、Ｍ…マニホールド、
Ｄ…ドレンバルブ、Ｍｅ…メッシュ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導入口および導出口を有しかつ排液口を有
   する外筒と、この外筒内にて前記導入口から前記導出口
   へ流れる気液２相流体に螺旋流を発生させる螺旋流発生
   手段とを備えて、前記導入口から前記導出口に流れる前
   記気液２相流体から液相を分離する気液分離器におい
   て、 前記螺旋流発生手段を所定のピッチでねじられた細幅板
   にて構成したことを特徴とする気液分離器。
2. 【請求項２】前記細幅板の一端が前記導入口に接続され
   かつ他端が前記導出口に接続されて、前記導入口、前記
   細幅板および前記導出口が同軸配置されたことを特徴と
   する前記請求項１に記載した気液分離器。
3. 【請求項３】前記外筒内にて前記細幅板を収容し、分離
   された液相が通過する液抜き孔を有した内筒を設けたこ
   とを特徴とする前記請求項１または前記請求項２に記載
   した気液分離器。
4. 【請求項４】前記内筒の液抜き孔をプレス加工にて形成
   したことを特徴とする前記請求項３に記載した気液分離
   器。
5. 【請求項５】前記気液２相流体に螺旋流を与える前記細
   幅板の表面に開口を有する多数の貫通孔を形成したこと
   を特徴とする前記請求項１ないし前記請求項３のうちい
   ずれか一つに記載した気液分離器。
6. 【請求項６】前記気液２相流体に螺旋流を与える前記細
   幅板の表面を凹凸表面としたことを特徴とする前記請求
   項１ないし前記請求項３のうちいずれか一つに記載した
   気液分離器。
7. 【請求項７】前記外筒と前記細幅板との間に介装され
   て、分離された液相を毛細管現象により捕捉する網目状
   に形成された液相捕捉手段を設けたことを特徴とする前
   記請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載し
   た気液分離器。
8. 【請求項８】前記請求項１ないし前記請求項３のうちい
   ずれか一つに記載した気液分離器において、 前記外筒の長手方向の軸線を略水平にて設置し、 同外筒の底壁を一端部に向けて下降傾斜させて、その下
   降部位に前記排液口を設けたことを特徴とする気液分離
   器。