JP2003057635A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベンド配向セルやＨＡＮモードに用いられる偏
光板及びλ／４板の得率及び生産性を上げ、廃棄物を減
少させ、薄膜化させた液晶表示装置、更にはロール状の
λ／４板とロール状の直線偏光膜とを積層する際に、積
層角度がずれることにより生じる光漏れが改善された液
晶表示装置とその製造方法を提供する。 【解決手段】一対の表面に配向膜を有する透明電極付き
基板の間に、ネマチック液晶の層が封入されてなる液晶
セルと、ポリマーフィルムからなるλ／４板と、偏光板
とからなり、ネマチック液晶の配向ベクトルの基板に対
する角度が液晶セルに付与される電圧の変化により変化
する反射型液晶表示装置において、該λ／４板および該
偏光板が、ロール状のλ／４板と吸収軸が長手方向に対
し４５°傾斜しているロール状偏光板とが貼り合わせら
れて一体化されたロールから打ち抜かれて形成されてい
る。
光板及びλ／４板の得率及び生産性を上げ、廃棄物を減
少させ、薄膜化させた液晶表示装置、更にはロール状の
λ／４板とロール状の直線偏光膜とを積層する際に、積
層角度がずれることにより生じる光漏れが改善された液
晶表示装置とその製造方法を提供する。 【解決手段】一対の表面に配向膜を有する透明電極付き
基板の間に、ネマチック液晶の層が封入されてなる液晶
セルと、ポリマーフィルムからなるλ／４板と、偏光板
とからなり、ネマチック液晶の配向ベクトルの基板に対
する角度が液晶セルに付与される電圧の変化により変化
する反射型液晶表示装置において、該λ／４板および該
偏光板が、ロール状のλ／４板と吸収軸が長手方向に対
し４５°傾斜しているロール状偏光板とが貼り合わせら
れて一体化されたロールから打ち抜かれて形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置、特にベンド配向の形成が可能な液晶セルを有する液
晶表示装置に関する。更には、偏光板の吸収軸が長手方
向に対し傾斜しているロール状偏光板を用いた反射型液
晶表示装置およびその製造方法に関する。
置、特にベンド配向の形成が可能な液晶セルを有する液
晶表示装置に関する。更には、偏光板の吸収軸が長手方
向に対し傾斜しているロール状偏光板を用いた反射型液
晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】日本語ワードプロセッサやディスクトッ
プパソコン等のＯＡ機器の表示装置の主流であるＣＲＴ
は、薄型軽量、低消費電力という大きな利点をもった液
晶表示装置に置き替わってきている。現在普及している
液晶表示装置（以下ＬＣＤと称す）の多くは、ねじれネ
マティック液晶を用いている。このような液晶を用いた
表示方式としては、複屈折モードと旋光モードとの２つ
の方式に大別できる。
プパソコン等のＯＡ機器の表示装置の主流であるＣＲＴ
は、薄型軽量、低消費電力という大きな利点をもった液
晶表示装置に置き替わってきている。現在普及している
液晶表示装置（以下ＬＣＤと称す）の多くは、ねじれネ
マティック液晶を用いている。このような液晶を用いた
表示方式としては、複屈折モードと旋光モードとの２つ
の方式に大別できる。
【０００３】複屈折モードを用いたＬＣＤは、液晶分子
配列がねじれ角９０°を超えるねじれを示すもので、急
崚な電気光学特性をもつため、能動素子（薄膜トランジ
スタやダイオード）が無くても単純なマトリクス状の電
極構造でも時分割駆動により大容量の表示が得られる。
しかし、応答速度が遅く（数百ミリ秒）、諧調表示が困
難という欠点を持ち、能動素子を用いた液晶表示装置
（ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤなど）の表示性能を
越えるまでにはいたらない。
配列がねじれ角９０°を超えるねじれを示すもので、急
崚な電気光学特性をもつため、能動素子（薄膜トランジ
スタやダイオード）が無くても単純なマトリクス状の電
極構造でも時分割駆動により大容量の表示が得られる。
しかし、応答速度が遅く（数百ミリ秒）、諧調表示が困
難という欠点を持ち、能動素子を用いた液晶表示装置
（ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤなど）の表示性能を
越えるまでにはいたらない。
【０００４】ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤには、液
晶分子の配列状態が９０°ねじれる旋光モードの表示方
式（ＴＮ型液晶表示装置）が用いられている。この表示
方式は、応答速度が数＋ミリ秒程度であり、高い表示コ
ントラストを示すことから他の方式のＬＣＤと比較して
最も有力な方式である。しかし、ねじれネマティック液
晶を用いているために、表示方式の原理上、見る方向に
よって表示色や表示コントラストが変化するといった視
角特性上の問題があり、ＣＲＴの表示性能を越えるまで
にはいたらない。
晶分子の配列状態が９０°ねじれる旋光モードの表示方
式（ＴＮ型液晶表示装置）が用いられている。この表示
方式は、応答速度が数＋ミリ秒程度であり、高い表示コ
ントラストを示すことから他の方式のＬＣＤと比較して
最も有力な方式である。しかし、ねじれネマティック液
晶を用いているために、表示方式の原理上、見る方向に
よって表示色や表示コントラストが変化するといった視
角特性上の問題があり、ＣＲＴの表示性能を越えるまで
にはいたらない。
【０００５】図１に、ＴＮ型液晶表示装置用の液晶セル
の拡大断面図を示す。この液晶セルは、透明電極を有す
る基板１４ａ、１４ｂの間に形成された同一平面で非対
称のディレクタ領域（場）１２（液晶層を構成する）を
有する。基板と接しているディレクタ（即ち配向ベクト
ル；液晶分子の配向方向を示す（一般に長軸方向の）単
位ベクトル）を、表面接触ディレクタ１６と呼ぶ。他の
どのディレクタも、バルクディレクタ１３と呼ぶ。液晶
セル１１の各位置における複屈折と光透過の程度は、光
線と光線が進む付近のディレクタとの角度の関数であ
る。最小の複屈折は、光線が付近のディレクタに対して
平行に進む時に発生し、一方、最大の複屈折は、光線が
付近のディレクタに垂直に進む時に発生する。例えば、
液晶セル１１を角度１５で通過する光線１８は、光線１
８の方向が大多数のディレクタ１３及び１６とある程度
平行の関係にあるので、最小の有効複屈折を示す。しか
しながら、液晶セル１１を反対側の角度１５で通過する
光線１７は、光線１７の方向が大多数のディレクタ１３
及び１６とほぼ非平行の関係にあるので、最大の有効複
屈折を示す。
の拡大断面図を示す。この液晶セルは、透明電極を有す
る基板１４ａ、１４ｂの間に形成された同一平面で非対
称のディレクタ領域（場）１２（液晶層を構成する）を
有する。基板と接しているディレクタ（即ち配向ベクト
ル；液晶分子の配向方向を示す（一般に長軸方向の）単
位ベクトル）を、表面接触ディレクタ１６と呼ぶ。他の
どのディレクタも、バルクディレクタ１３と呼ぶ。液晶
セル１１の各位置における複屈折と光透過の程度は、光
線と光線が進む付近のディレクタとの角度の関数であ
る。最小の複屈折は、光線が付近のディレクタに対して
平行に進む時に発生し、一方、最大の複屈折は、光線が
付近のディレクタに垂直に進む時に発生する。例えば、
液晶セル１１を角度１５で通過する光線１８は、光線１
８の方向が大多数のディレクタ１３及び１６とある程度
平行の関係にあるので、最小の有効複屈折を示す。しか
しながら、液晶セル１１を反対側の角度１５で通過する
光線１７は、光線１７の方向が大多数のディレクタ１３
及び１６とほぼ非平行の関係にあるので、最大の有効複
屈折を示す。
【０００６】複屈折の増加は当然レターデーションの増
加を与えるので、液晶表示装置の視角に依存する表示画
像の色やコントラストの変化が発生する。
加を与えるので、液晶表示装置の視角に依存する表示画
像の色やコントラストの変化が発生する。
【０００７】上記の視角特性を改善する（視野角を拡大
する）ため、位相差膜（光学補償シート）を偏光板とＴ
Ｎ−液晶セルとの間に設置することが考えられ、これま
でにも、種々の光学補償シートが提案されている。光学
補償シートの設置は、ある程度視野角の拡大をもたらし
たが、ＣＲＴ代替を検討するほどの広い視野角は実現し
ていない。
する）ため、位相差膜（光学補償シート）を偏光板とＴ
Ｎ−液晶セルとの間に設置することが考えられ、これま
でにも、種々の光学補償シートが提案されている。光学
補償シートの設置は、ある程度視野角の拡大をもたらし
たが、ＣＲＴ代替を検討するほどの広い視野角は実現し
ていない。
【０００８】最近、本質的に視野角の拡大が可能な液晶
セルが、提案されていた（例、特開平７−８４２５４号
公報、フラットパネルディスプレー（１５０〜１５４
頁、１９９５）及び米国特許第５４１０４２２号明細
書）。上記液晶セルは、ベンド配向可能な液晶を有し、
対称のセルである。図２に、上記液晶セルの拡大断面図
を示す。この液晶セルは、透明電極を有する基板２４
ａ、２４ｂの間に形成された「自己補償」ディレクタ領
域（場）２２ａ、２２ｂ（液晶層を構成する）を有す
る。この二つのディレクタ領域は、透明電極を有する基
板２４ａ、２４ｂの途中の中心線２３に関して対称に配
置されている。ディレクタ領域（場）２２ａ、２２ｂ
は、表面接触ディレクタ２６ａ、２６ｂと、バルクディ
レクタ２８ａ、２８ｂを、それぞれ有する。例えば、透
明電極を有する基板２４ａ、２４ｂが、自己補償ディレ
クタ領域２２ａ、２２ｂを維持する電圧を受けており、
この状態で、液晶セル２１を角度２９で通過する光線２
７は、ディレクタ領域２２ａでは、光線２７の方向が大
多数のディレクタ２６ａ及び２８ａとある程度平行の関
係にあるので、このディレクタ領域２２ａでは最小の有
効複屈折（即ち、最小のレターデーション）を示し、そ
して、光線２７は、ディレクタ領域２２ｂでは光線２７
の方向が大多数のディレクタ２６ｂ及び２８ｂとほぼ非
平行の関係にあるので、この領域２２ｂでは最小の有効
複屈折（即ち、最小のレターデーション）を示す。従っ
て、液晶セル２１を角度２９で通過する光線２７につい
ては、有効複屈折はディレクタ領域２２ａでは小さくな
っているが、ディレクタ領域２２ｂでは大きくなってい
る。従って、全体の有効複屈折は、光の入射角度が変化
しても、その変化は少ない。また、液晶セル２１を反対
側の角度２９で通過する光線２０についても、光線２７
と同様な効果が得られる。
セルが、提案されていた（例、特開平７−８４２５４号
公報、フラットパネルディスプレー（１５０〜１５４
頁、１９９５）及び米国特許第５４１０４２２号明細
書）。上記液晶セルは、ベンド配向可能な液晶を有し、
対称のセルである。図２に、上記液晶セルの拡大断面図
を示す。この液晶セルは、透明電極を有する基板２４
ａ、２４ｂの間に形成された「自己補償」ディレクタ領
域（場）２２ａ、２２ｂ（液晶層を構成する）を有す
る。この二つのディレクタ領域は、透明電極を有する基
板２４ａ、２４ｂの途中の中心線２３に関して対称に配
置されている。ディレクタ領域（場）２２ａ、２２ｂ
は、表面接触ディレクタ２６ａ、２６ｂと、バルクディ
レクタ２８ａ、２８ｂを、それぞれ有する。例えば、透
明電極を有する基板２４ａ、２４ｂが、自己補償ディレ
クタ領域２２ａ、２２ｂを維持する電圧を受けており、
この状態で、液晶セル２１を角度２９で通過する光線２
７は、ディレクタ領域２２ａでは、光線２７の方向が大
多数のディレクタ２６ａ及び２８ａとある程度平行の関
係にあるので、このディレクタ領域２２ａでは最小の有
効複屈折（即ち、最小のレターデーション）を示し、そ
して、光線２７は、ディレクタ領域２２ｂでは光線２７
の方向が大多数のディレクタ２６ｂ及び２８ｂとほぼ非
平行の関係にあるので、この領域２２ｂでは最小の有効
複屈折（即ち、最小のレターデーション）を示す。従っ
て、液晶セル２１を角度２９で通過する光線２７につい
ては、有効複屈折はディレクタ領域２２ａでは小さくな
っているが、ディレクタ領域２２ｂでは大きくなってい
る。従って、全体の有効複屈折は、光の入射角度が変化
しても、その変化は少ない。また、液晶セル２１を反対
側の角度２９で通過する光線２０についても、光線２７
と同様な効果が得られる。
【０００９】前述のように、ベンド配向を形成すること
ができる液晶を用いた液晶セル（以下、ベンド配向セル
とも言う）は、対称セルであり、本質的に拡大した視野
角を示す。しかしながら、上記複屈折は補償しなければ
ならず、前記のフラットパネルディスプレー（１５０〜
１５４頁、１９９５）及び米国特許第５４１０４２２号
明細書には、負の複屈折補償板あるいは二軸延伸ポリマ
ーフィルムの使用が記載されている。
ができる液晶を用いた液晶セル（以下、ベンド配向セル
とも言う）は、対称セルであり、本質的に拡大した視野
角を示す。しかしながら、上記複屈折は補償しなければ
ならず、前記のフラットパネルディスプレー（１５０〜
１５４頁、１９９５）及び米国特許第５４１０４２２号
明細書には、負の複屈折補償板あるいは二軸延伸ポリマ
ーフィルムの使用が記載されている。
【００１０】さらに、第４２回春の応用物理学会（２９
ａ−ＳＺＣ−２０、１９９５年）に見られるように、こ
の考え方を反射型ＬＣＤに応用したＨＡＮモード(Hybri
d-aligned-nematic mode) の液晶セルが提案されてい
る。即ち、このＨＡＮモード液晶セルは、上記ベンド配
向セルの上側（即ち、ディレクタ領域２２ａ）を利用し
ている。図３に、上記ＨＡＮモード液晶セルの拡大断面
図を示す。ディレクタ領域３２は、透明電極を有する基
板３３ａ、３３ｂの間に形成されている。ディレクタ領
域３２は、表面接触ディレクタ３６とバルクディレクタ
３８を有する。液晶セル３１を角度３５で通過する光線
３４は、大多数のディレクタ３６及び３８とほぼ非平行
の関係にあるので、最大の有効複屈折を示し、そして、
基板３３ｂで反射した光線３５は、大多数のディレクタ
３６及び３８とある程度平行の関係にあるのでより低い
複屈折を示す。光線３４と反射した光線３４により得ら
れる有効負屈折は、上記ベンド液晶セルにおけるのと同
様なものである。
ａ−ＳＺＣ−２０、１９９５年）に見られるように、こ
の考え方を反射型ＬＣＤに応用したＨＡＮモード(Hybri
d-aligned-nematic mode) の液晶セルが提案されてい
る。即ち、このＨＡＮモード液晶セルは、上記ベンド配
向セルの上側（即ち、ディレクタ領域２２ａ）を利用し
ている。図３に、上記ＨＡＮモード液晶セルの拡大断面
図を示す。ディレクタ領域３２は、透明電極を有する基
板３３ａ、３３ｂの間に形成されている。ディレクタ領
域３２は、表面接触ディレクタ３６とバルクディレクタ
３８を有する。液晶セル３１を角度３５で通過する光線
３４は、大多数のディレクタ３６及び３８とほぼ非平行
の関係にあるので、最大の有効複屈折を示し、そして、
基板３３ｂで反射した光線３５は、大多数のディレクタ
３６及び３８とある程度平行の関係にあるのでより低い
複屈折を示す。光線３４と反射した光線３４により得ら
れる有効負屈折は、上記ベンド液晶セルにおけるのと同
様なものである。
【００１１】このようなＨＡＮモード液晶セルには、λ
／４板と偏光膜と組み合わせて使用する場合が多い。λ
／４板と偏光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜
の透過軸との角度が実質的に４５゜になるように傾けて
貼り合わされている。このため、λ／４板もしくは偏光
板のどちらかを、ロール状態から４５°方向に打ち抜
き、貼り合せる必要がある。しかしながら４５゜方向に
打ち抜いたときには、ロールの端付近で使用できない部
分が発生し、特に大サイズのでは、得率が小さくなると
いう問題があった。また、廃棄物が増えると言う問題が
あった。更に、貼り合せる際、偏光板とλ／４板をパネ
ル毎に貼り合わせる必要があり、煩雑であった。また、
偏光板の保護膜は、通常４０〜８０μｍの厚みがあり、
λ／４板と貼り合わせた際の厚みは２００μｍ以上とな
りかなりの厚みを有していた。更に、複数のフイルム
を、角度を厳密に調整しながら積層する製造工程が必要
で、角度がずれることにより光漏れが生じ、黒部の色表
示が黄もしくは青になる現象があった。
／４板と偏光膜と組み合わせて使用する場合が多い。λ
／４板と偏光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜
の透過軸との角度が実質的に４５゜になるように傾けて
貼り合わされている。このため、λ／４板もしくは偏光
板のどちらかを、ロール状態から４５°方向に打ち抜
き、貼り合せる必要がある。しかしながら４５゜方向に
打ち抜いたときには、ロールの端付近で使用できない部
分が発生し、特に大サイズのでは、得率が小さくなると
いう問題があった。また、廃棄物が増えると言う問題が
あった。更に、貼り合せる際、偏光板とλ／４板をパネ
ル毎に貼り合わせる必要があり、煩雑であった。また、
偏光板の保護膜は、通常４０〜８０μｍの厚みがあり、
λ／４板と貼り合わせた際の厚みは２００μｍ以上とな
りかなりの厚みを有していた。更に、複数のフイルム
を、角度を厳密に調整しながら積層する製造工程が必要
で、角度がずれることにより光漏れが生じ、黒部の色表
示が黄もしくは青になる現象があった。
【００１２】従来から、フィルム搬送方法に対しポリマ
ーの配向軸を所望の角度傾斜させる方法がいくつか提案
されている。特開２０００−９９１２号公報において、
プラスチックフィルムを横または縦に一軸延伸しつつ、
その延伸方向の左右を異なる速度で前期延伸方向とは相
違する縦または横方向に引っ張り延伸して、配向軸を前
記一軸延伸方向に対し傾斜させることが提案されてい
る。また、特開平３−１８２７０１号公報において、連
続フィルムの左右両耳端に走行方向とθの角度をなす左
右対のフィルム保持ポイントを複数対有し、フィルムの
走行につれて、各々の対ポイントがθの方向に延伸でき
る機構により、フィルムの走行方向に対し任意の角度θ
の延伸軸を有するフィルムを製造する方法が提案されて
いる。更に、特開平２−１１３９２０公報において、フ
ィルムの両端部を、所定走行区間内におけるチャックの
走行距離が異なるようにように配置されたテンターレー
ル上を走行する２列のチャック間に把持して走行させる
ことによりフィルムの長さ方向と斜交する方向に延伸す
る製造方法が提案されている。しかしながら、これらの
方法では、左右で搬送速度差をつけねばならず、これに
起因するツレシワ、フィルム寄りが発生し、偏光板には
不都合であり、更に望ましい傾斜角度（４５゜）を得る
ことが困難であった。
ーの配向軸を所望の角度傾斜させる方法がいくつか提案
されている。特開２０００−９９１２号公報において、
プラスチックフィルムを横または縦に一軸延伸しつつ、
その延伸方向の左右を異なる速度で前期延伸方向とは相
違する縦または横方向に引っ張り延伸して、配向軸を前
記一軸延伸方向に対し傾斜させることが提案されてい
る。また、特開平３−１８２７０１号公報において、連
続フィルムの左右両耳端に走行方向とθの角度をなす左
右対のフィルム保持ポイントを複数対有し、フィルムの
走行につれて、各々の対ポイントがθの方向に延伸でき
る機構により、フィルムの走行方向に対し任意の角度θ
の延伸軸を有するフィルムを製造する方法が提案されて
いる。更に、特開平２−１１３９２０公報において、フ
ィルムの両端部を、所定走行区間内におけるチャックの
走行距離が異なるようにように配置されたテンターレー
ル上を走行する２列のチャック間に把持して走行させる
ことによりフィルムの長さ方向と斜交する方向に延伸す
る製造方法が提案されている。しかしながら、これらの
方法では、左右で搬送速度差をつけねばならず、これに
起因するツレシワ、フィルム寄りが発生し、偏光板には
不都合であり、更に望ましい傾斜角度（４５゜）を得る
ことが困難であった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、反射型液
晶表示装置、特にベンド配向セル、中でもＨＡＮモード
セルと組み合わせて用いられる偏光板とλ／４板につい
て、それぞれ打ち抜き、４５°傾けて貼り合せる無駄を
省けないか検討してきた。その結果、偏光板の吸収軸を
傾け、ロール形態どうしでλ／４と貼り合せられること
により上記問題が解決できることが分った。本発明の目
的は、反射型液晶表示装置、特にベンド配向セル、中で
もＨＡＮモードに用いられる偏光板及びλ／４板の得
率、生産性を上げ、廃棄物を減少させ、薄膜化させた液
晶表示装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、ロール状のλ／４板とロール状の直線偏光膜とを積
層するさいに、積層角度がずれることにより生じる光漏
れが改善された液晶表示装置を提供することにある。本
発明の他の目的は、上記液晶表示装置の製造方法を提供
することにある。
晶表示装置、特にベンド配向セル、中でもＨＡＮモード
セルと組み合わせて用いられる偏光板とλ／４板につい
て、それぞれ打ち抜き、４５°傾けて貼り合せる無駄を
省けないか検討してきた。その結果、偏光板の吸収軸を
傾け、ロール形態どうしでλ／４と貼り合せられること
により上記問題が解決できることが分った。本発明の目
的は、反射型液晶表示装置、特にベンド配向セル、中で
もＨＡＮモードに用いられる偏光板及びλ／４板の得
率、生産性を上げ、廃棄物を減少させ、薄膜化させた液
晶表示装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、ロール状のλ／４板とロール状の直線偏光膜とを積
層するさいに、積層角度がずれることにより生じる光漏
れが改善された液晶表示装置を提供することにある。本
発明の他の目的は、上記液晶表示装置の製造方法を提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の液晶表示装置およびその製造方法により達成され
る。 １．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とが設けられており、且つネマチック液晶
の配向ベクトルの基板に対する角度が液晶セルに付与さ
れる電圧の変化により変化する反射型液晶表示装置にお
いて、該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ／４
板と吸収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロール
状偏光板とが貼り合わせられて一体化されたロールから
打ち抜いたものであることを特徴とする液晶表示装置。 ２．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とが設けられており、そしてネマチック液
晶の層がベンド配向を示すものであり、且つネマチック
液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が液晶セルに付
与される電圧の変化により変化する反射型液晶表示装置
において、該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ
／４板と吸収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロ
ール状偏光板とが貼り合わせられて一体化されたロール
から打ち抜いたものであることを特徴とする液晶表示装
置。 ３．ロール状偏光板が、偏光膜の少なくとも片面に保護
膜が貼り合わせられており、保護膜の遅相軸と偏光膜の
吸収軸との角度が実質的に４５゜であることを特徴とす
る偏光板である上記１または２に記載の液晶表示装置。 ４．ロール状偏光板が、連続的に供給されるポリビニル
アルコールフィルムの両端を保持手段により保持し、該
保持手段をフィルムの長手方向に進行させつつ張力を付
与して延伸して作成されたものであることを特徴とする
上記１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。 ５．ロール状偏光板が、連続的に供給されるポリビニル
アルコールフィルムの一方端の実質的な保持開始点から
実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ１及び該ポ
リビニルアルコールフィルムのもう一端の実質的な保持
開始点から実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ
２と、二つの実質的な保持解除点の距離Ｗが、下記式
（１）を満たし、かつ該ポリビニルアルコールフィルム
の支持性を保ち、該ポリビニルアルコールフィルムを揮
発分率が５％以上の雰囲気下で延伸し、その後収縮させ
揮発分率を低下させて作成されたものであることを特徴
とする上記４に記載の液晶表示装置。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ ６．ロール状偏光板が、ポリビニルアルコールフィルム
を揮発分率が１０％以上の雰囲気下で２〜１０倍に一旦
延伸した後、１０％以上収縮させることにより作成さ
れ、かつ作成された偏光板のフィルム長手方向と透過軸
方向の傾斜角が４５゜であることを特徴とする上記５に
記載の液晶表示装置。 ７．液晶セルと偏光板との間に光学補償層が設けられて
いることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の液
晶表示装置。 ８．反射防止層が設けられていることを特徴とする上記
１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置。 ９．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とからなり、且つネマチック液晶の配向ベ
クトルの基板に対する角度が、液晶セルに付与される電
圧の変化により変化する反射型液晶表示装置の製造方法
において、ロール状のλ／４板と吸収軸が長手方向に対
し４５°傾斜しているロール状偏光板とが貼り合わせら
れて一体化したロールから、λ／４板と該偏光板との一
体チップを打ち抜き、該チップのλ／４板側の面と該液
晶セルとを貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。
下の液晶表示装置およびその製造方法により達成され
る。 １．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とが設けられており、且つネマチック液晶
の配向ベクトルの基板に対する角度が液晶セルに付与さ
れる電圧の変化により変化する反射型液晶表示装置にお
いて、該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ／４
板と吸収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロール
状偏光板とが貼り合わせられて一体化されたロールから
打ち抜いたものであることを特徴とする液晶表示装置。 ２．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とが設けられており、そしてネマチック液
晶の層がベンド配向を示すものであり、且つネマチック
液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が液晶セルに付
与される電圧の変化により変化する反射型液晶表示装置
において、該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ
／４板と吸収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロ
ール状偏光板とが貼り合わせられて一体化されたロール
から打ち抜いたものであることを特徴とする液晶表示装
置。 ３．ロール状偏光板が、偏光膜の少なくとも片面に保護
膜が貼り合わせられており、保護膜の遅相軸と偏光膜の
吸収軸との角度が実質的に４５゜であることを特徴とす
る偏光板である上記１または２に記載の液晶表示装置。 ４．ロール状偏光板が、連続的に供給されるポリビニル
アルコールフィルムの両端を保持手段により保持し、該
保持手段をフィルムの長手方向に進行させつつ張力を付
与して延伸して作成されたものであることを特徴とする
上記１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。 ５．ロール状偏光板が、連続的に供給されるポリビニル
アルコールフィルムの一方端の実質的な保持開始点から
実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ１及び該ポ
リビニルアルコールフィルムのもう一端の実質的な保持
開始点から実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ
２と、二つの実質的な保持解除点の距離Ｗが、下記式
（１）を満たし、かつ該ポリビニルアルコールフィルム
の支持性を保ち、該ポリビニルアルコールフィルムを揮
発分率が５％以上の雰囲気下で延伸し、その後収縮させ
揮発分率を低下させて作成されたものであることを特徴
とする上記４に記載の液晶表示装置。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ ６．ロール状偏光板が、ポリビニルアルコールフィルム
を揮発分率が１０％以上の雰囲気下で２〜１０倍に一旦
延伸した後、１０％以上収縮させることにより作成さ
れ、かつ作成された偏光板のフィルム長手方向と透過軸
方向の傾斜角が４５゜であることを特徴とする上記５に
記載の液晶表示装置。 ７．液晶セルと偏光板との間に光学補償層が設けられて
いることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の液
晶表示装置。 ８．反射防止層が設けられていることを特徴とする上記
１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置。 ９．一対の表面に配向膜を有する透明電極付き基板の間
に、少なくともネマチック液晶の層が封入されてなる液
晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムからなるλ／４
板と、偏光板とからなり、且つネマチック液晶の配向ベ
クトルの基板に対する角度が、液晶セルに付与される電
圧の変化により変化する反射型液晶表示装置の製造方法
において、ロール状のλ／４板と吸収軸が長手方向に対
し４５°傾斜しているロール状偏光板とが貼り合わせら
れて一体化したロールから、λ／４板と該偏光板との一
体チップを打ち抜き、該チップのλ／４板側の面と該液
晶セルとを貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。 ＜液晶セル＞液晶セルは、一般に一対の表面に配向膜が
形成された透明電極を有する基板、そしてその基板間に
封入されたネマチック液晶の層からなる。ベンド配向セ
ルでは、一般に電圧が付与された液晶セル内でベンド配
向をすることができる液晶を使用する。そしてネマチッ
ク液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が、液晶セル
に付与される電圧の変化により変化する。通常、ネマチ
ック液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が、液晶セ
ルに付与される電圧の増加により増加し、複屈折が低下
する。この複屈折の変化により画像が与えられる。
る。 ＜液晶セル＞液晶セルは、一般に一対の表面に配向膜が
形成された透明電極を有する基板、そしてその基板間に
封入されたネマチック液晶の層からなる。ベンド配向セ
ルでは、一般に電圧が付与された液晶セル内でベンド配
向をすることができる液晶を使用する。そしてネマチッ
ク液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が、液晶セル
に付与される電圧の変化により変化する。通常、ネマチ
ック液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が、液晶セ
ルに付与される電圧の増加により増加し、複屈折が低下
する。この複屈折の変化により画像が与えられる。
【００１６】本発明のＨＡＮモード反射型ＬＣＤに使用
されるネマチック液晶は、一般に電圧付与によりハイブ
リッド配列を形成することができる液晶である。ＨＡＮ
モードは、すでに液晶表示装置の分野において良く知ら
れている。ＨＡＮモードセルは、図３に示すように、下
側基板がベンド配向セルの中心線の位置に配置された構
造である。そして下側基板の配向膜は、ネマチック液晶
をホメオトロピック配向させることができる層である。
そのような配向膜の例としては、無機蒸着膜、界面活性
剤の層、有機シランの層等を挙げることができる。
されるネマチック液晶は、一般に電圧付与によりハイブ
リッド配列を形成することができる液晶である。ＨＡＮ
モードは、すでに液晶表示装置の分野において良く知ら
れている。ＨＡＮモードセルは、図３に示すように、下
側基板がベンド配向セルの中心線の位置に配置された構
造である。そして下側基板の配向膜は、ネマチック液晶
をホメオトロピック配向させることができる層である。
そのような配向膜の例としては、無機蒸着膜、界面活性
剤の層、有機シランの層等を挙げることができる。
【００１７】＜偏光板＞吸収軸が長手方向に対し４５°
傾斜しているロール状偏光板について説明する。図４お
よび図５に、ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の例
が、概略平面図として示されている。延伸方法は、
（ａ）で示される原反フィルムを矢印（イ）方向に導入
する工程、（ｂ）で示される幅方向延伸工程、及び
（ｃ）で示される延伸フィルムを次工程、即ち（ロ）方
向に送る工程を含む。以下「延伸工程」と称するとき
は、これらの（ａ）〜（ｃ）工程を含んで、延伸方法を
行うための工程全体を指す。フィルムは（イ）の方向か
ら連続的に導入され、上流側から見て左側の保持手段に
Ｂ１点で初めて保持される。この時点ではいま一方のフ
ィルム端は保持されておらず、幅方向に張力は発生しな
い。つまり、Ｂ１点は実質的な保持開始点（以下、「実
質保持開始点」という）には相当しない。実質保持開始
点は、フィルム両端が初めて保持される点で定義され
る。実質保持開始点は、より下流側の保持開始点Ａ１
と、Ａ１から導入側フィルムの中心線５１（図４）また
は６１（図５）に略垂直に引いた直線が、反対側の保持
手段の軌跡５３（図４）または６３（図５）と交わる点
Ｃ１の２点で示される。この点を起点とし、両端の保持
手段を実質的に等速度で搬送すると、単位時間ごとにＡ
１はＡ２，Ａ３…Ａｎと移動し、Ｃ１は同様にＣ２，Ｃ
３…Ｃｎに移動する。つまり同時点に基準となる保持手
段が通過する点ＡｎとＣｎを結ぶ直線が、その時点での
延伸方向となる。
傾斜しているロール状偏光板について説明する。図４お
よび図５に、ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の例
が、概略平面図として示されている。延伸方法は、
（ａ）で示される原反フィルムを矢印（イ）方向に導入
する工程、（ｂ）で示される幅方向延伸工程、及び
（ｃ）で示される延伸フィルムを次工程、即ち（ロ）方
向に送る工程を含む。以下「延伸工程」と称するとき
は、これらの（ａ）〜（ｃ）工程を含んで、延伸方法を
行うための工程全体を指す。フィルムは（イ）の方向か
ら連続的に導入され、上流側から見て左側の保持手段に
Ｂ１点で初めて保持される。この時点ではいま一方のフ
ィルム端は保持されておらず、幅方向に張力は発生しな
い。つまり、Ｂ１点は実質的な保持開始点（以下、「実
質保持開始点」という）には相当しない。実質保持開始
点は、フィルム両端が初めて保持される点で定義され
る。実質保持開始点は、より下流側の保持開始点Ａ１
と、Ａ１から導入側フィルムの中心線５１（図４）また
は６１（図５）に略垂直に引いた直線が、反対側の保持
手段の軌跡５３（図４）または６３（図５）と交わる点
Ｃ１の２点で示される。この点を起点とし、両端の保持
手段を実質的に等速度で搬送すると、単位時間ごとにＡ
１はＡ２，Ａ３…Ａｎと移動し、Ｃ１は同様にＣ２，Ｃ
３…Ｃｎに移動する。つまり同時点に基準となる保持手
段が通過する点ＡｎとＣｎを結ぶ直線が、その時点での
延伸方向となる。
【００１８】この方法では、図４、図５のようにＡｎは
Ｃｎに対し次第に遅れてゆくため、延伸方向は、搬送方
向垂直から徐々に傾斜していく。本発明の実質的な保持
解除点（以下、「実質保持解除点」という）は、より上
流で保持手段から離脱するＣｘ点と、Ｃｘから次工程へ
送られるフィルムの中心線５２（図４）または６２（図
５）に略垂直に引いた直線が、反対側の保持手段の軌跡
５４（図４）または６４（図５）と交わる点Ａｙの２点
で定義される。最終的なフィルムの延伸方向の角度は、
実質的な延伸工程の終点（実質保持解除点）での左右保
持手段の行程差Ａｙ−Ａｘ（すなわち｜Ｌ１−Ｌ２｜）
と、実質保持解除点の距離Ｗ（ＣｘとＡｙの距離）との
比率で決まる。従って、延伸方向が次工程への搬送方向
に対しなす傾斜角θは ｔａｎθ＝Ｗ／（ Ａｙ−Ａｘ）、即ち、 ｔａｎθ＝Ｗ／｜Ｌ１−Ｌ２｜ を満たす角度である。図４及び図５の上側のフィルム端
は、Ａｙ点の後も５８（図４）または６８（図５）まで
保持されるが、もう一端が保持されていないため新たな
幅方向延伸は発生せず、５８および６８は本発明の実質
保持解除点ではない。
Ｃｎに対し次第に遅れてゆくため、延伸方向は、搬送方
向垂直から徐々に傾斜していく。本発明の実質的な保持
解除点（以下、「実質保持解除点」という）は、より上
流で保持手段から離脱するＣｘ点と、Ｃｘから次工程へ
送られるフィルムの中心線５２（図４）または６２（図
５）に略垂直に引いた直線が、反対側の保持手段の軌跡
５４（図４）または６４（図５）と交わる点Ａｙの２点
で定義される。最終的なフィルムの延伸方向の角度は、
実質的な延伸工程の終点（実質保持解除点）での左右保
持手段の行程差Ａｙ−Ａｘ（すなわち｜Ｌ１−Ｌ２｜）
と、実質保持解除点の距離Ｗ（ＣｘとＡｙの距離）との
比率で決まる。従って、延伸方向が次工程への搬送方向
に対しなす傾斜角θは ｔａｎθ＝Ｗ／（ Ａｙ−Ａｘ）、即ち、 ｔａｎθ＝Ｗ／｜Ｌ１−Ｌ２｜ を満たす角度である。図４及び図５の上側のフィルム端
は、Ａｙ点の後も５８（図４）または６８（図５）まで
保持されるが、もう一端が保持されていないため新たな
幅方向延伸は発生せず、５８および６８は本発明の実質
保持解除点ではない。
【００１９】以上のように、フィルムの両端にある実質
保持開始点は、左右各々の保持手段への単純な噛み込み
点ではない。二つの実質保持開始点は、上記で定義した
ことをより厳密に記述すれば、左右いずれかの保持点と
他の保持点とを結ぶ直線がフィルムを保持する工程に導
入されるフィルムの中心線と略直交している点であり、
かつこれらの二つの保持点が最も上流に位置するものと
して定義される。同様に、二つの実質保持解除点は、左
右いずれかの保持点と他の保持点とを結ぶ直線が、次工
程に送りだされるフィルムの中心線と略直交している点
であり、しかもこれら二つの保持点が最も下流に位置す
るものとして定義される。ここで、略直交とは、フィル
ムの中心線と左右の実質保持開始点、あるいは実質保持
解除点を結ぶ直線が、９０±０．５゜であることを意味
する。
保持開始点は、左右各々の保持手段への単純な噛み込み
点ではない。二つの実質保持開始点は、上記で定義した
ことをより厳密に記述すれば、左右いずれかの保持点と
他の保持点とを結ぶ直線がフィルムを保持する工程に導
入されるフィルムの中心線と略直交している点であり、
かつこれらの二つの保持点が最も上流に位置するものと
して定義される。同様に、二つの実質保持解除点は、左
右いずれかの保持点と他の保持点とを結ぶ直線が、次工
程に送りだされるフィルムの中心線と略直交している点
であり、しかもこれら二つの保持点が最も下流に位置す
るものとして定義される。ここで、略直交とは、フィル
ムの中心線と左右の実質保持開始点、あるいは実質保持
解除点を結ぶ直線が、９０±０．５゜であることを意味
する。
【００２０】テンター方式の延伸機を用いて本発明のよ
うに左右の行程差を付けようとする場合、レール長など
の機械的制約により、しばしば保持手段への噛み込み点
と実質保持開始点に大きなずれが生じたり、保持手段か
らの離脱点と実質保持解除点に大きなずれが生ずること
があるが、上記定義する実質保持開始点と実質保持解除
点間の工程が式（１）の関係を満たしていれば目的は達
成される。
うに左右の行程差を付けようとする場合、レール長など
の機械的制約により、しばしば保持手段への噛み込み点
と実質保持開始点に大きなずれが生じたり、保持手段か
らの離脱点と実質保持解除点に大きなずれが生ずること
があるが、上記定義する実質保持開始点と実質保持解除
点間の工程が式（１）の関係を満たしていれば目的は達
成される。
【００２１】上記において、得られる延伸フィルムにお
ける配向軸の傾斜角度は、（ｃ）工程の出口幅Ｗと、左
右の二つの実質的保持手段の行程差｜Ｌ１−Ｌ２｜の比
率で制御、調整することができる。本発明に用いられる
偏光膜では、長手方向に対し４５゜配向したフィルムが
求められる。この場合、４５゜に近い配向角を得るため
に、下記式（２）を満たすことが好ましく、 式（２） ０．９Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．１Ｗ さらに好ましくは、下記式（３）を満たすことが好まし
い。 式（３） ０．９７Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．０３Ｗ
ける配向軸の傾斜角度は、（ｃ）工程の出口幅Ｗと、左
右の二つの実質的保持手段の行程差｜Ｌ１−Ｌ２｜の比
率で制御、調整することができる。本発明に用いられる
偏光膜では、長手方向に対し４５゜配向したフィルムが
求められる。この場合、４５゜に近い配向角を得るため
に、下記式（２）を満たすことが好ましく、 式（２） ０．９Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．１Ｗ さらに好ましくは、下記式（３）を満たすことが好まし
い。 式（３） ０．９７Ｗ＜｜Ｌ１−Ｌ２｜＜１．０３Ｗ
【００２２】具体的な延伸工程の構造は、式（１）を満
たす限り、図４〜９に例示するように、設備コスト、生
産性を考慮して任意に設計できる。
たす限り、図４〜９に例示するように、設備コスト、生
産性を考慮して任意に設計できる。
【００２３】延伸工程へのフィルム導入方向（イ）と、
次工程へのフィルム搬送方向（ロ）のなす角度は、任意
の数値が可能であるが、延伸前後の工程を含めた設備の
総設置面積を最小にする観点からは、この角度は小さい
方がよく、３゜以内が好ましく、０．５゜以内がさらに
好ましい。例えば図４、図７に例示するような構造で、
この値を達成することができる。このようにフィルム進
行方向が実質的に変わらない方法では、保持手段の幅を
拡大するのみでは、本発明で用いられる偏光膜として好
ましい長手方向に対して４５゜の配向角を得るのは困難
である。そこで、図４の如く、一旦延伸した後、収縮さ
せる工程を設けることで、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大きくする
ことができる。延伸率は１．１〜１０．０倍が望まし
く、より望ましくは２〜１０倍であり、その後の収縮率
は１０％以上が望ましい。また、図７に示すように、延
伸−収縮を複数回繰り返すことも、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大
きくできるため好ましい。
次工程へのフィルム搬送方向（ロ）のなす角度は、任意
の数値が可能であるが、延伸前後の工程を含めた設備の
総設置面積を最小にする観点からは、この角度は小さい
方がよく、３゜以内が好ましく、０．５゜以内がさらに
好ましい。例えば図４、図７に例示するような構造で、
この値を達成することができる。このようにフィルム進
行方向が実質的に変わらない方法では、保持手段の幅を
拡大するのみでは、本発明で用いられる偏光膜として好
ましい長手方向に対して４５゜の配向角を得るのは困難
である。そこで、図４の如く、一旦延伸した後、収縮さ
せる工程を設けることで、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大きくする
ことができる。延伸率は１．１〜１０．０倍が望まし
く、より望ましくは２〜１０倍であり、その後の収縮率
は１０％以上が望ましい。また、図７に示すように、延
伸−収縮を複数回繰り返すことも、｜Ｌ１−Ｌ２｜を大
きくできるため好ましい。
【００２４】また、延伸工程の設備コストを最小に抑え
る観点からは、保持手段の軌跡の屈曲回数、屈曲角度は
小さい程良い。この観点からは、図５、図６、図８に例
示する如くフィルム両端を保持する工程の出口における
フィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす
角が、２０〜７０゜傾斜するようにフィルム進行方向を
フィルム両端を保持させた状態で屈曲させることが好ま
しい。
る観点からは、保持手段の軌跡の屈曲回数、屈曲角度は
小さい程良い。この観点からは、図５、図６、図８に例
示する如くフィルム両端を保持する工程の出口における
フィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす
角が、２０〜７０゜傾斜するようにフィルム進行方向を
フィルム両端を保持させた状態で屈曲させることが好ま
しい。
【００２５】両端を保持しつつ張力を付与しフィルムを
延伸する装置としては、いわゆる図４〜図８のようなテ
ンター装置が好ましい。また、従来型の２次元的なテン
ターの他に、図９のように螺旋状に両端の把持手段に行
路差を付ける延伸工程を用いることもできる。
延伸する装置としては、いわゆる図４〜図８のようなテ
ンター装置が好ましい。また、従来型の２次元的なテン
ターの他に、図９のように螺旋状に両端の把持手段に行
路差を付ける延伸工程を用いることもできる。
【００２６】テンター型の延伸機の場合、クリップが固
定されたチェーンがレールに沿って進む構造が多いが、
左右不均等な延伸方法をとると、結果的に図１及び２に
例示される如く、工程入口、出口でレールの終端がず
れ、左右同時に噛み込み、離脱をしなくなることがあ
る。この場合、実質工程長Ｌ１，Ｌ２は、上に述べたよ
うに単純な噛み込み−離脱間の距離ではなく、既に述べ
たように、あくまでフィルムの両端を保持手段が保持し
ている部分の行程長である。
定されたチェーンがレールに沿って進む構造が多いが、
左右不均等な延伸方法をとると、結果的に図１及び２に
例示される如く、工程入口、出口でレールの終端がず
れ、左右同時に噛み込み、離脱をしなくなることがあ
る。この場合、実質工程長Ｌ１，Ｌ２は、上に述べたよ
うに単純な噛み込み−離脱間の距離ではなく、既に述べ
たように、あくまでフィルムの両端を保持手段が保持し
ている部分の行程長である。
【００２７】延伸工程出口でフィルムの左右に進行速度
差があると、延伸工程出口におけるシワ、寄りが発生す
るため、左右のフィルム把持手段の搬送速度差は、実質
的に同速度であることが求められる。速度差は好ましく
は１％以下であり、さらに好ましくは０．５％未満であ
り、最も好ましくは０．０５％未満である。ここで述べ
る速度とは、毎分当たりに左右各々の保持手段が進む軌
跡の長さのことである。一般的なテンター延伸機等で
は、チェーンを駆動するスプロケット歯の周期、駆動モ
ータの周波数等に応じ、秒以下のオーダーで発生する速
度ムラがあり、しばしば数％のムラを生ずるが、これら
はここで述べた速度差には該当しない。
差があると、延伸工程出口におけるシワ、寄りが発生す
るため、左右のフィルム把持手段の搬送速度差は、実質
的に同速度であることが求められる。速度差は好ましく
は１％以下であり、さらに好ましくは０．５％未満であ
り、最も好ましくは０．０５％未満である。ここで述べ
る速度とは、毎分当たりに左右各々の保持手段が進む軌
跡の長さのことである。一般的なテンター延伸機等で
は、チェーンを駆動するスプロケット歯の周期、駆動モ
ータの周波数等に応じ、秒以下のオーダーで発生する速
度ムラがあり、しばしば数％のムラを生ずるが、これら
はここで述べた速度差には該当しない。
【００２８】また、左右の行程差が生じるに従って,フ
ィルムにシワ、寄りが発生する。この問題を解決するた
めに、本発明では、ポリマーフィルムの支持性を保ち、
揮発分率が５％以上の状態を存在させて延伸、その後収
縮させ揮発分率を低下させることを特徴としている。揮
発分を含有させる方法としては、フィルムをキャストし
溶剤・水を含有させる、延伸前に溶剤・水などに浸漬・
塗布・噴霧する、延伸中に溶剤・水を塗布することなど
が上げられる。ポリビニルアルコールなどの親水性ポリ
マーフィルムは、高温高湿雰囲気下で水を含有するの
で、高湿雰囲気下で調湿後延伸、もしくは高湿条件下で
延伸することにより揮発分を含有させることができる。
これらの方法以外でも、ポリマーフィルムの揮発分を５
％以上にさせることができれば、いかなる手段を用いて
も良い。
ィルムにシワ、寄りが発生する。この問題を解決するた
めに、本発明では、ポリマーフィルムの支持性を保ち、
揮発分率が５％以上の状態を存在させて延伸、その後収
縮させ揮発分率を低下させることを特徴としている。揮
発分を含有させる方法としては、フィルムをキャストし
溶剤・水を含有させる、延伸前に溶剤・水などに浸漬・
塗布・噴霧する、延伸中に溶剤・水を塗布することなど
が上げられる。ポリビニルアルコールなどの親水性ポリ
マーフィルムは、高温高湿雰囲気下で水を含有するの
で、高湿雰囲気下で調湿後延伸、もしくは高湿条件下で
延伸することにより揮発分を含有させることができる。
これらの方法以外でも、ポリマーフィルムの揮発分を５
％以上にさせることができれば、いかなる手段を用いて
も良い。
【００２９】好ましい揮発分率は、ポリマーフィルムの
種類によって異なる。揮発分率の最大は、ポリマーフィ
ルムの支持性を保つ限り可能である。ポリビニルアルコ
ールでは揮発分率として１０％〜１００％が好ましい。
セルロースアシレートでは、１０％〜２００％が好まし
い。
種類によって異なる。揮発分率の最大は、ポリマーフィ
ルムの支持性を保つ限り可能である。ポリビニルアルコ
ールでは揮発分率として１０％〜１００％が好ましい。
セルロースアシレートでは、１０％〜２００％が好まし
い。
【００３０】また、延伸ポリマーフィルムの収縮は、延
伸時・延伸後のいずれの工程でも行って良い。フィルム
を収縮させる手段としては、温度を掛けることにより、
揮発分を除去する方法などが挙げられるが、フィルムを
収縮させればいかなる手段を用いても良い。
伸時・延伸後のいずれの工程でも行って良い。フィルム
を収縮させる手段としては、温度を掛けることにより、
揮発分を除去する方法などが挙げられるが、フィルムを
収縮させればいかなる手段を用いても良い。
【００３１】このように、（ｉ）少なくともフィルム幅
方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、（ii）フィルム両
端の保持装置の長手方向進行速度差を１％以下とし、
（iii）フィルム両端を保持する工程の出口におけるフ
ィルムの進行方向とフィルムの実質的延伸方向のなす角
が、２０〜７０゜傾斜するようにフィルム進行方向をフ
ィルム両端を保持させた状態で屈曲させ、（iv）ポリマ
ーフィルムの支持性を保ち、揮発分率が５％以上の状態
を存在させて延伸、その後収縮させ揮発分率を低下させ
る、ことからなる延伸方法は、本発明で用いられる好ま
しい態様である。
方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、（ii）フィルム両
端の保持装置の長手方向進行速度差を１％以下とし、
（iii）フィルム両端を保持する工程の出口におけるフ
ィルムの進行方向とフィルムの実質的延伸方向のなす角
が、２０〜７０゜傾斜するようにフィルム進行方向をフ
ィルム両端を保持させた状態で屈曲させ、（iv）ポリマ
ーフィルムの支持性を保ち、揮発分率が５％以上の状態
を存在させて延伸、その後収縮させ揮発分率を低下させ
る、ことからなる延伸方法は、本発明で用いられる好ま
しい態様である。
【００３２】保持手段の軌跡を規制するレールには、し
ばしば大きい屈曲率が求められる。急激な屈曲によるフ
ィルム把持手段同士の干渉、あるいは局所的な応力集中
を避ける目的から、屈曲部では把持手段の軌跡が円弧を
描くようにすることが望ましい。
ばしば大きい屈曲率が求められる。急激な屈曲によるフ
ィルム把持手段同士の干渉、あるいは局所的な応力集中
を避ける目的から、屈曲部では把持手段の軌跡が円弧を
描くようにすることが望ましい。
【００３３】延伸前のフィルムの厚味は特に限定されな
いが、フィルム保持の安定性、延伸の均質性の観点か
ら、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特
に好ましい。
いが、フィルム保持の安定性、延伸の均質性の観点か
ら、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特
に好ましい。
【００３４】吸収軸の傾斜角度が長手方向に対し４０〜
５０゜である偏光膜は、本発明用偏光板として好ましく
用いられる。さらに好ましくは４４〜４６゜である。
５０゜である偏光膜は、本発明用偏光板として好ましく
用いられる。さらに好ましくは４４〜４６゜である。
【００３５】延伸の対象とするポリマーフィルムに関し
ては特に制限はないが、偏光膜用に用いられることか
ら、ＰＶＡが最も好ましい。ＰＶＡは、通常、ポリ酢酸
ビニルをケン化したものであるが、例えば不飽和カルボ
ン酸、不飽和スルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテ
ル類のように酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有して
も構わない。また、アセトアセチル基、スルホン酸基、
カルボキシル基、オキシアルキレン基等を含有する変性
ＰＶＡも用いることができる。
ては特に制限はないが、偏光膜用に用いられることか
ら、ＰＶＡが最も好ましい。ＰＶＡは、通常、ポリ酢酸
ビニルをケン化したものであるが、例えば不飽和カルボ
ン酸、不飽和スルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテ
ル類のように酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有して
も構わない。また、アセトアセチル基、スルホン酸基、
カルボキシル基、オキシアルキレン基等を含有する変性
ＰＶＡも用いることができる。
【００３６】ＰＶＡのケン化度は特に限定されないが、
溶解性等の観点から８０〜１００ｍｏｌ％が好ましく、
９０〜１００ｍｏｌ％が特に好ましい。またＰＶＡの重
合度は特に限定されないが、１０００〜１００００が好
ましく、１５００〜５０００が特に好ましい。
溶解性等の観点から８０〜１００ｍｏｌ％が好ましく、
９０〜１００ｍｏｌ％が特に好ましい。またＰＶＡの重
合度は特に限定されないが、１０００〜１００００が好
ましく、１５００〜５０００が特に好ましい。
【００３７】ＰＶＡを染色して偏光膜が得られるが、染
色工程は気相または液相吸着により行われる。液相で行
う場合の例として、ヨウ素を用いる場合には、ヨウ素−
ヨウ化カリウム水溶液にＰＶＡフィルムを浸漬させて行
われる。ヨウ素は０．１〜２０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム
は１〜１００ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比
は１〜１００が好ましい。染色時間は３０〜５０００秒
が好ましく、液温度は５〜５０℃が好ましい。染色方法
としては浸漬だけでなく、ヨウ素あるいは染料溶液の塗
布あるいは噴霧等、任意の手段が可能である。染色工程
は、本発明の延伸工程の前後いずれに置いても良いが、
適度に膜が膨潤され延伸が容易になることから、延伸工
程前に液相で染色することが特に好ましい。
色工程は気相または液相吸着により行われる。液相で行
う場合の例として、ヨウ素を用いる場合には、ヨウ素−
ヨウ化カリウム水溶液にＰＶＡフィルムを浸漬させて行
われる。ヨウ素は０．１〜２０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム
は１〜１００ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比
は１〜１００が好ましい。染色時間は３０〜５０００秒
が好ましく、液温度は５〜５０℃が好ましい。染色方法
としては浸漬だけでなく、ヨウ素あるいは染料溶液の塗
布あるいは噴霧等、任意の手段が可能である。染色工程
は、本発明の延伸工程の前後いずれに置いても良いが、
適度に膜が膨潤され延伸が容易になることから、延伸工
程前に液相で染色することが特に好ましい。
【００３８】ヨウ素の他に二色性色素で染色することも
好ましい。二色性色素の具体例としては、例えばアゾ系
色素、スチルベン系色素、ピラゾロン系色素、トリフェ
ニルメタン系色素、キノリン系色素、オキサジン系色
素、チアジン系色素、アントラキノン系色素等の色素系
化合物をあげることができる。水溶性のものが好ましい
が、この限りではない。又、これらの二色性分子にスル
ホン酸基、アミノ基、水酸基などの親水性置換基が導入
されていることが好ましい。二色性分子の具体例として
は、例えばシー．アイ．ダイレクト．イエロー１２、シ
ー．アイ．ダイレクト．オレンジ３９、シー．アイ．ダ
イレクト．オレンジ７２、シー．アイ．ダイレクト．レ
ッド ３９、シー．アイ．ダイレクト．レッド７９、シ
ー．アイ．ダイレクト．レッド ８１、シー．アイ．ダ
イレクト．レッド ８３、シー．アイ．ダイレクト．レ
ッド ８９ 、シー．アイ．ダイレクト．バイオレット
４８、シー．アイ．ダイレクト．ブルー ６７、シ
ー．アイ．ダイレクト．ブルー９０、シー．アイ．ダイ
レクト．グリーン ５９、シー．アイ．アシッド．レッ
ド ３７等が挙げられ、さらに特開平１−１６１２０２
号、特開平１−１７２９０６号、特開平１−１７２９０
７号、特開平１−１８３６０２号、特開平１−２４８１
０５号、特開平１−２６５２０５号、特開平７−２６１
０２４号、の各公報記載の色素等が挙げられる。これら
の二色性分子は遊離酸、あるいはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、アミン類の塩として用いられる。これらの
二色性分子は２種以上を配合することにより、各種の色
相を有する偏光子を製造することができる。偏光素子ま
たは偏光板として偏光軸を直交させた時に黒色を呈する
化合物（色素）や黒色を呈するように各種の二色性分子
を配合したものが単板透過率、偏光率とも優れており好
ましい。
好ましい。二色性色素の具体例としては、例えばアゾ系
色素、スチルベン系色素、ピラゾロン系色素、トリフェ
ニルメタン系色素、キノリン系色素、オキサジン系色
素、チアジン系色素、アントラキノン系色素等の色素系
化合物をあげることができる。水溶性のものが好ましい
が、この限りではない。又、これらの二色性分子にスル
ホン酸基、アミノ基、水酸基などの親水性置換基が導入
されていることが好ましい。二色性分子の具体例として
は、例えばシー．アイ．ダイレクト．イエロー１２、シ
ー．アイ．ダイレクト．オレンジ３９、シー．アイ．ダ
イレクト．オレンジ７２、シー．アイ．ダイレクト．レ
ッド ３９、シー．アイ．ダイレクト．レッド７９、シ
ー．アイ．ダイレクト．レッド ８１、シー．アイ．ダ
イレクト．レッド ８３、シー．アイ．ダイレクト．レ
ッド ８９ 、シー．アイ．ダイレクト．バイオレット
４８、シー．アイ．ダイレクト．ブルー ６７、シ
ー．アイ．ダイレクト．ブルー９０、シー．アイ．ダイ
レクト．グリーン ５９、シー．アイ．アシッド．レッ
ド ３７等が挙げられ、さらに特開平１−１６１２０２
号、特開平１−１７２９０６号、特開平１−１７２９０
７号、特開平１−１８３６０２号、特開平１−２４８１
０５号、特開平１−２６５２０５号、特開平７−２６１
０２４号、の各公報記載の色素等が挙げられる。これら
の二色性分子は遊離酸、あるいはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、アミン類の塩として用いられる。これらの
二色性分子は２種以上を配合することにより、各種の色
相を有する偏光子を製造することができる。偏光素子ま
たは偏光板として偏光軸を直交させた時に黒色を呈する
化合物（色素）や黒色を呈するように各種の二色性分子
を配合したものが単板透過率、偏光率とも優れており好
ましい。
【００３９】ＰＶＡを延伸して偏光膜を製造する過程で
は、ＰＶＡに架橋させる添加物を用いることが好まし
い。特に本発明の斜め延伸法を用いる場合、延伸工程出
口でＰＶＡが十分に硬膜されていないと、工程のテンシ
ョンでＰＶＡの配向方向がずれてしまうことがあるた
め、延伸前工程あるいは延伸工程で架橋剤溶液に浸漬、
または溶液を塗布して架橋剤を含ませるのが好ましい。
架橋剤としては、米国再発行特許第２３２８９７号に記
載のものが使用できるが、ホウ酸類が最も好ましく用い
られる。
は、ＰＶＡに架橋させる添加物を用いることが好まし
い。特に本発明の斜め延伸法を用いる場合、延伸工程出
口でＰＶＡが十分に硬膜されていないと、工程のテンシ
ョンでＰＶＡの配向方向がずれてしまうことがあるた
め、延伸前工程あるいは延伸工程で架橋剤溶液に浸漬、
または溶液を塗布して架橋剤を含ませるのが好ましい。
架橋剤としては、米国再発行特許第２３２８９７号に記
載のものが使用できるが、ホウ酸類が最も好ましく用い
られる。
【００４０】また、ＰＶＡ，ポリ塩化ビニルを脱水、脱
塩素することによりポリエン構造をつくり、共役二重結
合により偏光を得るいわゆるポリビニレン系偏光膜の製
造にも、この延伸法は好ましく用いることができる。
塩素することによりポリエン構造をつくり、共役二重結
合により偏光を得るいわゆるポリビニレン系偏光膜の製
造にも、この延伸法は好ましく用いることができる。
【００４１】本発明で製造された偏光膜は、両面あるい
は片面に保護膜を貼り付けて偏光板として用いられる。
保護膜の種類は特に限定されず、セルロースアセテー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルロースプロ
ピオネート等のセルロースエステル類、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル等を
用いることができるが、保護フィルムのレターデーショ
ン値が一定値以上であると、偏光軸と保護フィルムの配
向軸が斜めにずれているため、直線偏光が楕円偏光に変
化し、好ましくない。このため保護フィルムのレターデ
ーションは低いことが好ましい。例えば、６３２．８ｎ
ｍにおいて１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がさら
に好ましい。このような低レターデーションを得るため
には、保護フィルムとして使用するポリマーはセルロー
ストリアセテートが特に好ましい。また、ゼオネック
ス、ゼオノア（共に日本ゼオン（株）製）、ＡＲＴＯＮ
（ＪＳＲ（株）製）のようなポリオレフィン類も好まし
く用いられる。その他、例えば特開平８−１１０４０２
号公報あるいは特開平１１−２９３１１６号公報に記載
されているような非複屈折性光学樹脂材料が挙げられ
る。保護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸との角度は、実質
的に４５°であることが好ましい。
は片面に保護膜を貼り付けて偏光板として用いられる。
保護膜の種類は特に限定されず、セルロースアセテー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルロースプロ
ピオネート等のセルロースエステル類、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル等を
用いることができるが、保護フィルムのレターデーショ
ン値が一定値以上であると、偏光軸と保護フィルムの配
向軸が斜めにずれているため、直線偏光が楕円偏光に変
化し、好ましくない。このため保護フィルムのレターデ
ーションは低いことが好ましい。例えば、６３２．８ｎ
ｍにおいて１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がさら
に好ましい。このような低レターデーションを得るため
には、保護フィルムとして使用するポリマーはセルロー
ストリアセテートが特に好ましい。また、ゼオネック
ス、ゼオノア（共に日本ゼオン（株）製）、ＡＲＴＯＮ
（ＪＳＲ（株）製）のようなポリオレフィン類も好まし
く用いられる。その他、例えば特開平８−１１０４０２
号公報あるいは特開平１１−２９３１１６号公報に記載
されているような非複屈折性光学樹脂材料が挙げられ
る。保護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸との角度は、実質
的に４５°であることが好ましい。
【００４２】偏光膜と保護層との接着剤は特に限定され
ないが、ＰＶＡ系樹脂（アセトアセチル基、スルホン酸
基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等の変性ＰＶ
Ａを含む）やホウ素化合物水溶液等が挙げられ、中でも
ＰＶＡ系樹脂が好ましい。接着剤層厚みは乾燥後に０．
０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍが特に好
ましい。
ないが、ＰＶＡ系樹脂（アセトアセチル基、スルホン酸
基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等の変性ＰＶ
Ａを含む）やホウ素化合物水溶液等が挙げられ、中でも
ＰＶＡ系樹脂が好ましい。接着剤層厚みは乾燥後に０．
０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍが特に好
ましい。
【００４３】本発明の偏光板は、液晶表示装置のコント
ラストを高める観点から、透過率は高い方が好ましく、
偏光度は高い方が好ましい。透過率は好ましくは５５０
ｎｍで３０％以上が好ましく、４０％以上がさらに好ま
しい。偏光度は５５０ｎｍで９５．０％以上が好まし
く、９９％以上がさらに好ましく、特に好ましくは９
９．９％以上である。
ラストを高める観点から、透過率は高い方が好ましく、
偏光度は高い方が好ましい。透過率は好ましくは５５０
ｎｍで３０％以上が好ましく、４０％以上がさらに好ま
しい。偏光度は５５０ｎｍで９５．０％以上が好まし
く、９９％以上がさらに好ましく、特に好ましくは９
９．９％以上である。
【００４４】＜λ／４板＞本発明に用いられるλ／４板
は、少なくとも波長５９０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ５９０）が１２０〜１６０ｎｍである必要
があり、単枚もしくは複数枚で構成されていても良い。
好ましくは、広い波長領域でλ／４が達成され、単枚
で、ロール状のポリマーフィルムであることが好まし
い。
は、少なくとも波長５９０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ５９０）が１２０〜１６０ｎｍである必要
があり、単枚もしくは複数枚で構成されていても良い。
好ましくは、広い波長領域でλ／４が達成され、単枚
で、ロール状のポリマーフィルムであることが好まし
い。
【００４５】具体的には、特開平５−２７１１８号およ
び同５−２７１１９号の各公報記載の、レターデーショ
ンが大きい複屈折性フイルムと、レターデーションが小
さい複屈折率フイルムとを、それらの光軸が直交するよ
うに積層させた位相差板で、二枚のフイルムのレターデ
ーションの差が可視光域の全体にわたりλ／４であれ
ば、位相差板は理論的には、可視光域の全体にわたりλ
／４板として機能する。また、特開平１０−６８８１６
号公報に、特定波長においてλ／４となっているポリマ
ーフィルムと、それと同一材料からなり同じ波長におい
てλ／２となっているポリマーフィルムとを積層させ
て、広い波長領域でλ／４が得られる位相差板が開示さ
れている。特開平１０−９０５２１号公報にも、二枚の
ポリマーフィルムを積層することにより広い波長領域で
λ／４を達成できる位相差板も用いることができる。
び同５−２７１１９号の各公報記載の、レターデーショ
ンが大きい複屈折性フイルムと、レターデーションが小
さい複屈折率フイルムとを、それらの光軸が直交するよ
うに積層させた位相差板で、二枚のフイルムのレターデ
ーションの差が可視光域の全体にわたりλ／４であれ
ば、位相差板は理論的には、可視光域の全体にわたりλ
／４板として機能する。また、特開平１０−６８８１６
号公報に、特定波長においてλ／４となっているポリマ
ーフィルムと、それと同一材料からなり同じ波長におい
てλ／２となっているポリマーフィルムとを積層させ
て、広い波長領域でλ／４が得られる位相差板が開示さ
れている。特開平１０−９０５２１号公報にも、二枚の
ポリマーフィルムを積層することにより広い波長領域で
λ／４を達成できる位相差板も用いることができる。
【００４６】本発明で用いられる得に好ましいλ／４板
は、単枚ポリマーフィルムで、具体的には、特開２００
０−１３７１１６号公報および国際公開ＷＯ００／２６
７０５号に記載の一枚のポリマーフィルムで測定波長が
短いほど位相差が小さくなる位相差板である。
は、単枚ポリマーフィルムで、具体的には、特開２００
０−１３７１１６号公報および国際公開ＷＯ００／２６
７０５号に記載の一枚のポリマーフィルムで測定波長が
短いほど位相差が小さくなる位相差板である。
【００４７】以下、本発明で好ましく用いられるλ／４
板について詳しく説明する。λ／４板は、波長４５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０
０〜１２５ｎｍであり、かつ波長５９０ｎｍで測定した
レターデーション値（Ｒｅ５９０）が１２０〜１６０ｎ
ｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの
関係を満足する。Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧５ｎｍであ
ることがさらに好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧１
０ｎｍであることが最も好ましい。波長４５０ｎｍで測
定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０８〜１
２０ｎｍであり、波長５５０ｎｍで測定したレターデー
ション値（Ｒｅ５５０）が１２５〜１４２ｎｍであり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１３０〜１５２ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９
０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足することが好まし
い。Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧５ｎｍであることがさら
に好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧１０ｎｍである
ことが最も好ましい。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧
１０ｎｍであることも好ましい。レターデーション値
（Ｒｅ）は、下記式に従って算出する。 レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ 式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率
（面内の最大屈折率）であり；ｎｙは、λ／４板の面内
の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり；そして、ｄは、
λ／４板の厚さ（ｎｍ）である。
板について詳しく説明する。λ／４板は、波長４５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０
０〜１２５ｎｍであり、かつ波長５９０ｎｍで測定した
レターデーション値（Ｒｅ５９０）が１２０〜１６０ｎ
ｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの
関係を満足する。Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧５ｎｍであ
ることがさらに好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧１
０ｎｍであることが最も好ましい。波長４５０ｎｍで測
定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０８〜１
２０ｎｍであり、波長５５０ｎｍで測定したレターデー
ション値（Ｒｅ５５０）が１２５〜１４２ｎｍであり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１３０〜１５２ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９
０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足することが好まし
い。Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧５ｎｍであることがさら
に好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧１０ｎｍである
ことが最も好ましい。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧
１０ｎｍであることも好ましい。レターデーション値
（Ｒｅ）は、下記式に従って算出する。 レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ 式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率
（面内の最大屈折率）であり；ｎｙは、λ／４板の面内
の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり；そして、ｄは、
λ／４板の厚さ（ｎｍ）である。
【００４８】さらに、λ／４板は、下記式を満足する一
枚のポリマーフィルムからなることが好ましい。 １≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２ 式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、λ／４板の面内の遅相軸に垂直な方向の
屈折率であり；そして、ｎｚは、λ／４板の厚み方向の
屈折率である。λ／４板を構成する一枚のポリマーフィ
ルムの厚さは、５〜１０００μｍであることが好まし
く、１０〜５００μｍであることがより好ましく、４０
〜２００μｍであることがさらに好ましく、７０〜１２
０μｍであることが最も好ましい。以上のような光学的
性質を有するλ／４板は、以下に述べる材料と方法によ
り製造することができる。
枚のポリマーフィルムからなることが好ましい。 １≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２ 式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、λ／４板の面内の遅相軸に垂直な方向の
屈折率であり；そして、ｎｚは、λ／４板の厚み方向の
屈折率である。λ／４板を構成する一枚のポリマーフィ
ルムの厚さは、５〜１０００μｍであることが好まし
く、１０〜５００μｍであることがより好ましく、４０
〜２００μｍであることがさらに好ましく、７０〜１２
０μｍであることが最も好ましい。以上のような光学的
性質を有するλ／４板は、以下に述べる材料と方法によ
り製造することができる。
【００４９】［λ／４板に用いられるポリマーフィル
ム］ポリマーフィルムのポリマーとしては、セルロース
エステルが好ましく、セルロースの低級脂肪酸エステル
がさらに好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以
下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロース
アセテート）、３（セルロースプロピオネート）または
４（セルロースブチレート）であることが好ましい。セ
ルロースアセテートが特に好ましい。セルロースアセテ
ートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート
のような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。セルロー
スアセテートの平均酢化度（アセチル化度）は、４５．
０〜６２．５％であることが好ましく、５５．０〜６
１．０％であることがさらに好ましく、５９．０〜６
０．０％であることが最も好ましい。
ム］ポリマーフィルムのポリマーとしては、セルロース
エステルが好ましく、セルロースの低級脂肪酸エステル
がさらに好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以
下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロース
アセテート）、３（セルロースプロピオネート）または
４（セルロースブチレート）であることが好ましい。セ
ルロースアセテートが特に好ましい。セルロースアセテ
ートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート
のような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。セルロー
スアセテートの平均酢化度（アセチル化度）は、４５．
０〜６２．５％であることが好ましく、５５．０〜６
１．０％であることがさらに好ましく、５９．０〜６
０．０％であることが最も好ましい。
【００５０】［レターデーション上昇剤］各波長におけ
るレターデーション値を調整するため、レターデーショ
ン上昇剤をポリマーフィルムに添加することができる。
レターデーション上昇剤は、ポリマー１００質量部に対
して、０．０５〜２０質量部の範囲で使用することが好
ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用することがよ
り好ましく、０．２〜５質量部の範囲で使用することが
さらに好ましく、０．５〜２質量部の範囲で使用するこ
とが最も好ましい。二種類以上のレターデーション上昇
剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤は、２５
０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好
ましい。レターデーション上昇剤は、可視領域に実質的
に吸収を有していないことが好ましい。
るレターデーション値を調整するため、レターデーショ
ン上昇剤をポリマーフィルムに添加することができる。
レターデーション上昇剤は、ポリマー１００質量部に対
して、０．０５〜２０質量部の範囲で使用することが好
ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用することがよ
り好ましく、０．２〜５質量部の範囲で使用することが
さらに好ましく、０．５〜２質量部の範囲で使用するこ
とが最も好ましい。二種類以上のレターデーション上昇
剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤は、２５
０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好
ましい。レターデーション上昇剤は、可視領域に実質的
に吸収を有していないことが好ましい。
【００５１】レターデーション上昇剤としては、少なく
とも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ま
しい。本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化
水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化
水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であること
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘ
テロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環ま
たは７員環であることが好ましく、５員環または６員環
であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般
に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒
素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン
環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソ
オキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イ
ミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾー
ル環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジ
ン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含
まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チ
オフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール
環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピ
リミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン
環が好ましい。
とも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ま
しい。本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化
水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化
水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であること
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘ
テロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環ま
たは７員環であることが好ましく、５員環または６員環
であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般
に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒
素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン
環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソ
オキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イ
ミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾー
ル環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジ
ン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含
まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チ
オフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール
環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピ
リミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン
環が好ましい。
【００５２】レターデーション上昇剤が有する芳香族環
の数は、２〜２０であることが好ましく、２〜１２であ
ることがより好ましく、２〜８であることがさらに好ま
しく、２〜６であることが最も好ましい。二つの芳香族
環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）
単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合
する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は
形成できない）。結合関係は、（ａ）〜（ｃ）のいずれ
でもよい。
の数は、２〜２０であることが好ましく、２〜１２であ
ることがより好ましく、２〜８であることがさらに好ま
しく、２〜６であることが最も好ましい。二つの芳香族
環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）
単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合
する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は
形成できない）。結合関係は、（ａ）〜（ｃ）のいずれ
でもよい。
【００５３】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間
の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの
芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環ま
たは非芳香族性複素環を形成してもよい。
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間
の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの
芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環ま
たは非芳香族性複素環を形成してもよい。
【００５４】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−
【００５５】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。
【００５６】アルキル基の炭素原子数は、１〜８である
ことが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル基
の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。ア
ルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボキ
シ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有してい
てもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例に
は、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２−
ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メトキ
シエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれる。
アルケニル基の炭素原子数は、２〜８であることが好ま
しい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基の方が
好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。アルケ
ニル基は、さらに置換基を有していてもよい。アルケニ
ル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセニルが
含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２〜８である
ことが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖状アルキ
ニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が特に好ま
しい。アルキニル基は、さらに置換基を有していてもよ
い。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブチニルお
よび１−ヘキシニルが含まれる。
ことが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル基
の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。ア
ルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボキ
シ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有してい
てもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例に
は、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２−
ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メトキ
シエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれる。
アルケニル基の炭素原子数は、２〜８であることが好ま
しい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基の方が
好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。アルケ
ニル基は、さらに置換基を有していてもよい。アルケニ
ル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセニルが
含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２〜８である
ことが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖状アルキ
ニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が特に好ま
しい。アルキニル基は、さらに置換基を有していてもよ
い。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブチニルお
よび１−ヘキシニルが含まれる。
【００５７】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１〜１０
であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、アセ
チル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂肪
族アシルオキシ基の炭素原子数は、１〜１０であること
が好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセトキ
シが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１〜８で
あることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置換基
（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコキシ
基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキシ、エ
トキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含まれる。
アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２〜１０であ
ることが好ましい。アルコキシカルボニル基の例には、
メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニルが含まれ
る。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子数は、２
〜１０であることが好ましい。アルコキシカルボニルア
ミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノおよびエト
キシカルボニルアミノが含まれる。
であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、アセ
チル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂肪
族アシルオキシ基の炭素原子数は、１〜１０であること
が好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセトキ
シが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１〜８で
あることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置換基
（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコキシ
基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキシ、エ
トキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含まれる。
アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２〜１０であ
ることが好ましい。アルコキシカルボニル基の例には、
メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニルが含まれ
る。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子数は、２
〜１０であることが好ましい。アルコキシカルボニルア
ミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノおよびエト
キシカルボニルアミノが含まれる。
【００５８】アルキルチオ基の炭素原子数は、１〜１２
であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メチ
ルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。ア
ルキルスルホニル基の炭素原子数は、１〜８であること
が好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタンス
ルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪族ア
ミド基の炭素原子数は、１〜１０であることが好まし
い。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含まれ
る。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１〜８で
あることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例に
は、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドおよ
びｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置換
アミノ基の炭素原子数は、１〜１０であることが好まし
い。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミノ、ジ
エチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノが含ま
れる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数は、２〜
１０であることが好ましい。脂肪族置換カルバモイル基
の例には、メチルカルバモイルおよびジエチルカルバモ
イルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル基の炭素原
子数は、１〜８であることが好ましい。脂肪族置換スル
ファモイル基の例には、メチルスルファモイルおよびジ
エチルスルファモイルが含まれる。脂肪族置換ウレイド
基の炭素原子数は、２〜１０であることが好ましい。脂
肪族置換ウレイド基の例には、メチルウレイドが含まれ
る。非芳香族性複素環基の例には、ピペリジノおよびモ
ルホリノが含まれる。レターデーション上昇剤の分子量
は、３００〜８００であることが好ましいレターデーシ
ョン上昇剤の具体例は、特開２０００−１１１９１４
号、同２０００−２７５４３４号、国際公開ＷＯ００／
６５３８４号等に記載されている。λ／４板は、偏光板
の保護膜を兼ねていてもよい。
であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メチ
ルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。ア
ルキルスルホニル基の炭素原子数は、１〜８であること
が好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタンス
ルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪族ア
ミド基の炭素原子数は、１〜１０であることが好まし
い。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含まれ
る。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１〜８で
あることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例に
は、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドおよ
びｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置換
アミノ基の炭素原子数は、１〜１０であることが好まし
い。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミノ、ジ
エチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノが含ま
れる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数は、２〜
１０であることが好ましい。脂肪族置換カルバモイル基
の例には、メチルカルバモイルおよびジエチルカルバモ
イルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル基の炭素原
子数は、１〜８であることが好ましい。脂肪族置換スル
ファモイル基の例には、メチルスルファモイルおよびジ
エチルスルファモイルが含まれる。脂肪族置換ウレイド
基の炭素原子数は、２〜１０であることが好ましい。脂
肪族置換ウレイド基の例には、メチルウレイドが含まれ
る。非芳香族性複素環基の例には、ピペリジノおよびモ
ルホリノが含まれる。レターデーション上昇剤の分子量
は、３００〜８００であることが好ましいレターデーシ
ョン上昇剤の具体例は、特開２０００−１１１９１４
号、同２０００−２７５４３４号、国際公開ＷＯ００／
６５３８４号等に記載されている。λ／４板は、偏光板
の保護膜を兼ねていてもよい。
【００５９】［赤外線吸収剤］各波長におけるレターデ
ーション値を調整するため、赤外線吸収剤をポリマーフ
ィルムに添加することができる。赤外線吸収剤は、ポリ
マー１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲
で使用することが好ましく、０．０２〜２質量部の範囲
で使用することがより好ましく、０．０５〜１質量部の
範囲で使用することがさらに好ましく、０．１〜０．５
質量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以
上の赤外線吸収剤を併用してもよい。赤外線吸収剤は、
７５０〜１１００ｎｍの波長領域に最大吸収を有するこ
とが好ましく、８００〜１０００ｎｍの波長領域に最大
吸収を有することがさらに好ましい。赤外線吸収剤は、
可視領域に実質的に吸収を有していないことが好まし
い。
ーション値を調整するため、赤外線吸収剤をポリマーフ
ィルムに添加することができる。赤外線吸収剤は、ポリ
マー１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲
で使用することが好ましく、０．０２〜２質量部の範囲
で使用することがより好ましく、０．０５〜１質量部の
範囲で使用することがさらに好ましく、０．１〜０．５
質量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以
上の赤外線吸収剤を併用してもよい。赤外線吸収剤は、
７５０〜１１００ｎｍの波長領域に最大吸収を有するこ
とが好ましく、８００〜１０００ｎｍの波長領域に最大
吸収を有することがさらに好ましい。赤外線吸収剤は、
可視領域に実質的に吸収を有していないことが好まし
い。
【００６０】赤外線吸収剤としては、赤外線吸収染料ま
たは赤外線吸収顔料を用いることが好ましく、赤外線吸
収染料を用いることが特に好ましい。赤外線吸収染料に
は、有機化合物と無機化合物が含まれる。有機化合物で
ある赤外線吸収染料を用いることが好ましい。有機赤外
線吸収染料には、シアニン化合物、金属キレート化合
物、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、キノン化
合物、スクアリリウム化合物およびメチン化合物が含ま
れる。赤外線吸収染料については、色材、６１〔４〕２
１５−２２６（１９８８）、および化学工業、４３−５
３（１９８６、５月）に記載がある。
たは赤外線吸収顔料を用いることが好ましく、赤外線吸
収染料を用いることが特に好ましい。赤外線吸収染料に
は、有機化合物と無機化合物が含まれる。有機化合物で
ある赤外線吸収染料を用いることが好ましい。有機赤外
線吸収染料には、シアニン化合物、金属キレート化合
物、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、キノン化
合物、スクアリリウム化合物およびメチン化合物が含ま
れる。赤外線吸収染料については、色材、６１〔４〕２
１５−２２６（１９８８）、および化学工業、４３−５
３（１９８６、５月）に記載がある。
【００６１】赤外線吸収機能あるいは吸収スペクトルの
観点で染料の種類を検討すると、ハロゲン化銀写真感光
材料の技術分野で開発された赤外線吸収染料が優れてい
る。ハロゲン化銀写真感光材料の技術分野で開発された
赤外線吸収染料には、ジヒドロペリミジンスクアリリウ
ム染料（米国特許５３８０６３５号明細書および特願平
８−１８９８１７号明細書記載）、シアニン染料（特開
昭６２−１２３４５４号、同３−１３８６４０号、同３
−２１１５４２号、同３−２２６７３６号、同５−３１
３３０５号、同６−４３５８３号の各公報、特願平７−
２６９０９７号明細書および欧州特許０４３０２４４号
明細書記載）、ピリリウム染料（特開平３−１３８６４
０号、同３−２１１５４２号の各公報記載）、ジイモニ
ウム染料（特開平３−１３８６４０号、同３−２１１５
４２号の各公報記載）、ピラゾロピリドン染料（特開平
２−２８２２４４号記載）、インドアニリン染料（特開
平５−３２３５００号、同５−３２３５０１号の各公報
記載）、ポリメチン染料（特開平３−２６７６５号、同
４−１９０３４３号の各公報および欧州特許３７７９６
１号明細書記載）、オキソノール染料（特開平３−９３
４６号明細書記載）、アントラキノン染料（特開平４−
１３６５４号公報記載）、ナフタロシアニン色素（米国
特許５００９９８９号明細書記載）およびナフトラクタ
ム染料（欧州特許５６８２６７号明細書記載）が含まれ
る。
観点で染料の種類を検討すると、ハロゲン化銀写真感光
材料の技術分野で開発された赤外線吸収染料が優れてい
る。ハロゲン化銀写真感光材料の技術分野で開発された
赤外線吸収染料には、ジヒドロペリミジンスクアリリウ
ム染料（米国特許５３８０６３５号明細書および特願平
８−１８９８１７号明細書記載）、シアニン染料（特開
昭６２−１２３４５４号、同３−１３８６４０号、同３
−２１１５４２号、同３−２２６７３６号、同５−３１
３３０５号、同６−４３５８３号の各公報、特願平７−
２６９０９７号明細書および欧州特許０４３０２４４号
明細書記載）、ピリリウム染料（特開平３−１３８６４
０号、同３−２１１５４２号の各公報記載）、ジイモニ
ウム染料（特開平３−１３８６４０号、同３−２１１５
４２号の各公報記載）、ピラゾロピリドン染料（特開平
２−２８２２４４号記載）、インドアニリン染料（特開
平５−３２３５００号、同５−３２３５０１号の各公報
記載）、ポリメチン染料（特開平３−２６７６５号、同
４−１９０３４３号の各公報および欧州特許３７７９６
１号明細書記載）、オキソノール染料（特開平３−９３
４６号明細書記載）、アントラキノン染料（特開平４−
１３６５４号公報記載）、ナフタロシアニン色素（米国
特許５００９９８９号明細書記載）およびナフトラクタ
ム染料（欧州特許５６８２６７号明細書記載）が含まれ
る。
【００６２】［ポリマーフィルムの製造］ソルベントキ
ャスト法によりポリマーフィルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマーを有機溶媒
に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル、炭
素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２の
エステルおよび炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水
素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エーテル、
ケトンおよびエステルは、環状構造を有していてもよ
い。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわ
ち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを
二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用いることが
できる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の
官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有す
る有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれかの官能
基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
ャスト法によりポリマーフィルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマーを有機溶媒
に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル、炭
素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２の
エステルおよび炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水
素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エーテル、
ケトンおよびエステルは、環状構造を有していてもよ
い。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわ
ち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを
二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用いることが
できる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の
官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有す
る有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれかの官能
基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
【００６３】炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例に
は、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメ
トキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソ
ラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネト
ールが含まれる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例
には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケト
ン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチ
ルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３〜１２
のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホ
ルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エ
チルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。
二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エ
トキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよ
び２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン化炭化
水素の炭素原子数は、１または２であることが好まし
く、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素
のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化
炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合
は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７
０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％
であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％である
ことが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハ
ロゲン化炭化水素である。二種類以上の有機溶媒を混合
して用いてもよい。
は、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメ
トキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソ
ラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネト
ールが含まれる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例
には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケト
ン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチ
ルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３〜１２
のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホ
ルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エ
チルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。
二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エ
トキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよ
び２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン化炭化
水素の炭素原子数は、１または２であることが好まし
く、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素
のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化
炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合
は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７
０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％
であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％である
ことが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハ
ロゲン化炭化水素である。二種類以上の有機溶媒を混合
して用いてもよい。
【００６４】一般的な方法でポリマー溶液を調製でき
る。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高
温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常
のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法およ
び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な
方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特
にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマ
ーの量は、得られる溶液中に１０〜４０質量％含まれる
ように調整する。ポリマーの量は、１０〜３０質量％で
あることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中に
は、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶
液は、常温（０〜４０℃）でポリマーと有機溶媒とを攪
拌することにより調製することができる。高濃度の溶液
は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体的に
は、ポリマーと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、
加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰
しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度
は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００
℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。
る。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高
温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常
のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法およ
び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な
方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特
にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマ
ーの量は、得られる溶液中に１０〜４０質量％含まれる
ように調整する。ポリマーの量は、１０〜３０質量％で
あることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中に
は、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶
液は、常温（０〜４０℃）でポリマーと有機溶媒とを攪
拌することにより調製することができる。高濃度の溶液
は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体的に
は、ポリマーと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、
加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰
しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度
は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００
℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。
【００６５】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
【００６６】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもポリマーを溶解させるこ
とができる。なお、通常の溶解方法でポリマーを溶解で
きる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な
溶液が得られるとの効果がある。冷却溶解法では最初
に、室温で有機溶媒中にポリマーを撹拌しながら徐々に
添加する。ポリマーの量は、この混合物中に１０〜４０
質量％含まれるように調整することが好ましい。ポリマ
ーの量は、１０〜３０質量％であることがさらに好まし
い。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を添加
しておいてもよい。
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもポリマーを溶解させるこ
とができる。なお、通常の溶解方法でポリマーを溶解で
きる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な
溶液が得られるとの効果がある。冷却溶解法では最初
に、室温で有機溶媒中にポリマーを撹拌しながら徐々に
添加する。ポリマーの量は、この混合物中に１０〜４０
質量％含まれるように調整することが好ましい。ポリマ
ーの量は、１０〜３０質量％であることがさらに好まし
い。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を添加
しておいてもよい。
【００６７】次に、混合物を−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
ポリマーと有機溶媒の混合物は固化する。冷却速度は、
４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であ
ることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが
最も好ましい。冷却速度は、速いほど好ましいが、１０
０００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が
技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上
限である。なお、冷却速度は、冷却を開始する時の温度
と最終的な冷却温度との差を冷却を開始してから最終的
な冷却温度に達するまでの時間で割った値である。
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
ポリマーと有機溶媒の混合物は固化する。冷却速度は、
４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であ
ることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが
最も好ましい。冷却速度は、速いほど好ましいが、１０
０００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が
技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上
限である。なお、冷却速度は、冷却を開始する時の温度
と最終的な冷却温度との差を冷却を開始してから最終的
な冷却温度に達するまでの時間で割った値である。
【００６８】さらに、これを０〜２００℃（好ましくは
０〜１５０℃、さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好
ましくは０〜５０℃）に加温すると、有機溶媒中にポリ
マーが溶解する。昇温は、室温中に放置するだけでもよ
し、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４℃／分以
上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさ
らに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好まし
い。加温速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／
秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上
限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。
なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と最終的な
加温温度との差を加温を開始してから最終的な加温温度
に達するまでの時間で割った値である。以上のようにし
て、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充分である
場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。溶解が充
分であるかどうかは、目視により溶液の外観を観察する
だけで判断することができる。
０〜１５０℃、さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好
ましくは０〜５０℃）に加温すると、有機溶媒中にポリ
マーが溶解する。昇温は、室温中に放置するだけでもよ
し、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４℃／分以
上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさ
らに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好まし
い。加温速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／
秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上
限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。
なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と最終的な
加温温度との差を加温を開始してから最終的な加温温度
に達するまでの時間で割った値である。以上のようにし
て、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充分である
場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。溶解が充
分であるかどうかは、目視により溶液の外観を観察する
だけで判断することができる。
【００６９】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
平均酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機
溶媒により異なる。
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
平均酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機
溶媒により異なる。
【００７０】調製したポリマー溶液（ドープ）から、ソ
ルベントキャスト法によりポリマーフィルムを製造す
る。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を
蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固
形分量が１８〜３５％となるように濃度を調整すること
が好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に
仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法に
おける流延および乾燥方法については、米国特許２３３
６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８
号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６
０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０
号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明
細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、
特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０
号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ド
ープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上
に流延することが好ましい。流延した２秒以上風に当て
て乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラム
またはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃
まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発
させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８
４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から
剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この
方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンド
の表面温度においてドープがゲル化することが必要であ
る。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件
を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０〜１２０
μｍであることが好ましく、７０〜１００μｍであるこ
とがさらに好ましい。
ルベントキャスト法によりポリマーフィルムを製造す
る。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を
蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固
形分量が１８〜３５％となるように濃度を調整すること
が好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に
仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法に
おける流延および乾燥方法については、米国特許２３３
６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８
号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６
０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０
号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明
細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、
特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０
号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ド
ープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上
に流延することが好ましい。流延した２秒以上風に当て
て乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラム
またはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃
まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発
させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８
４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から
剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この
方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンド
の表面温度においてドープがゲル化することが必要であ
る。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件
を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０〜１２０
μｍであることが好ましく、７０〜１００μｍであるこ
とがさらに好ましい。
【００７１】ポリマーフィルムには、機械的物性を改良
するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を
添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステ
ルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エス
テルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）
およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれ
る。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルお
よびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステ
ルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチル
フタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフ
タレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート
（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、
Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）および
Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含ま
れる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン
酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジ
ブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フ
タル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、Ｄ
ＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥ
ＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セ
ルロースエステルの量の０．１〜２５質量％であること
が好ましく、１〜２０質量％であることがさらに好まし
く、３〜１５質量％であることが最も好ましい。
するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を
添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステ
ルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エス
テルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）
およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれ
る。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルお
よびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステ
ルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチル
フタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフ
タレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート
（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、
Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）および
Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含ま
れる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン
酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジ
ブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フ
タル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、Ｄ
ＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥ
ＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セ
ルロースエステルの量の０．１〜２５質量％であること
が好ましく、１〜２０質量％であることがさらに好まし
く、３〜１５質量％であることが最も好ましい。
【００７２】ポリマーフィルムには、劣化防止剤（例、
酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不
活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化
防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−
１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７
１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載があ
る。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の
０．０１〜１質量％であることが好ましく、０．０１〜
０．２質量％であることがさらに好ましい。添加量が
０．０１質量％未満であると、劣化防止剤の効果がほと
んど認められない。添加量が１質量％を越えると、フィ
ルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）
が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤の例
としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を挙
げることができる。
酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不
活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化
防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−
１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７
１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載があ
る。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の
０．０１〜１質量％であることが好ましく、０．０１〜
０．２質量％であることがさらに好ましい。添加量が
０．０１質量％未満であると、劣化防止剤の効果がほと
んど認められない。添加量が１質量％を越えると、フィ
ルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）
が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤の例
としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を挙
げることができる。
【００７３】ポリマーフィルムは、さらに延伸処理によ
り屈折率（面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相
軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎ
ｚ）を調整することが好ましい。固有複屈折率が正であ
ると、ポリマー鎖が配向した方向に屈折率が高くなる。
このような固有複屈折率が正のポリマーを延伸すると、
通常、屈折率は、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚとなる。これは、面
内の方向に配向したポリマー鎖が、延伸によってｘ成分
が多くなり、ｚ成分が最も小さくなるためである。これ
により、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の関係を
満足することができる。さらに、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎ
ｘ−ｎｙ）≦２の関係を満足するためには、一軸延伸の
延伸倍率を制御するか、あるいはアンバランスな二軸延
伸を実施して屈折率を調整すればよい。具体的には、最
大の延伸倍率ＳＡと、その延伸方向に垂直な方向の延伸
倍率ＳＢとが、１＜ＳＡ／ＳＢ≦３の関係を満足するよ
うに、一軸延伸またはアンバランス二軸延伸を実施すれ
ばよい。延伸倍率は、延伸する前の長さを１とする場合
の相対的な値である。ＳＢは、１未満の値となる（言い
換えると収縮する）場合もある。上記式の関係を満足す
れば、ＳＢは１未満の値であってもよい。さらに、延伸
倍率は、正面レターデーションがλ／４となるように調
整する。延伸処理は、同時処理であっても、逐次処理で
あってもよい。
り屈折率（面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相
軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎ
ｚ）を調整することが好ましい。固有複屈折率が正であ
ると、ポリマー鎖が配向した方向に屈折率が高くなる。
このような固有複屈折率が正のポリマーを延伸すると、
通常、屈折率は、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚとなる。これは、面
内の方向に配向したポリマー鎖が、延伸によってｘ成分
が多くなり、ｚ成分が最も小さくなるためである。これ
により、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の関係を
満足することができる。さらに、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎ
ｘ−ｎｙ）≦２の関係を満足するためには、一軸延伸の
延伸倍率を制御するか、あるいはアンバランスな二軸延
伸を実施して屈折率を調整すればよい。具体的には、最
大の延伸倍率ＳＡと、その延伸方向に垂直な方向の延伸
倍率ＳＢとが、１＜ＳＡ／ＳＢ≦３の関係を満足するよ
うに、一軸延伸またはアンバランス二軸延伸を実施すれ
ばよい。延伸倍率は、延伸する前の長さを１とする場合
の相対的な値である。ＳＢは、１未満の値となる（言い
換えると収縮する）場合もある。上記式の関係を満足す
れば、ＳＢは１未満の値であってもよい。さらに、延伸
倍率は、正面レターデーションがλ／４となるように調
整する。延伸処理は、同時処理であっても、逐次処理で
あってもよい。
【００７４】以上のようにして、ロール状のポリマーフ
ィルムからなるλ／４板が得られる。本発明で用いられ
るλ／４板は、本発明で使用される偏光板と、λ／４板
の面内の遅相軸と偏光板の吸収軸との角度が実質的に４
５゜になるように積層する。本発明において、偏光板の
吸収軸がロール状の長手方向に対して実質的に４５°傾
いており、λ／４板の遅相軸はロール状の長手方向に対
して実質的に傾いていない。実質的に４５゜とは、４０
〜５０゜であることを意味する。また、実質的に傾いて
いないとは、−５℃〜５°であることを意味する。λ／
４板の面内の遅相軸と偏光板の吸収軸との角度は、４１
〜４９゜であることが好ましく、４２〜４８゜であるこ
とがより好ましく、４３〜４７゜であることがさらに好
ましく、４４〜４６゜であることが最も好ましい。
ィルムからなるλ／４板が得られる。本発明で用いられ
るλ／４板は、本発明で使用される偏光板と、λ／４板
の面内の遅相軸と偏光板の吸収軸との角度が実質的に４
５゜になるように積層する。本発明において、偏光板の
吸収軸がロール状の長手方向に対して実質的に４５°傾
いており、λ／４板の遅相軸はロール状の長手方向に対
して実質的に傾いていない。実質的に４５゜とは、４０
〜５０゜であることを意味する。また、実質的に傾いて
いないとは、−５℃〜５°であることを意味する。λ／
４板の面内の遅相軸と偏光板の吸収軸との角度は、４１
〜４９゜であることが好ましく、４２〜４８゜であるこ
とがより好ましく、４３〜４７゜であることがさらに好
ましく、４４〜４６゜であることが最も好ましい。
【００７５】偏光板とλ／４板とを積層した反対側の面
には、透明保護膜を設けることが好ましい。透明保護膜
は、透明な（光透過率が８０％以上の）ポリマーを用い
て製造することが好ましい。透明なポリマーとしては、
ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカーボネ
ート、ポリアリレート、ポリスルホンあるいはポリエー
テルスルホンを用いることができる。市販の透明ポリマ
ーまたは透明ポリマーフィルムを用いてもよい。透明保
護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸との角度は、実質的に４
５°であることが好ましい。
には、透明保護膜を設けることが好ましい。透明保護膜
は、透明な（光透過率が８０％以上の）ポリマーを用い
て製造することが好ましい。透明なポリマーとしては、
ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカーボネ
ート、ポリアリレート、ポリスルホンあるいはポリエー
テルスルホンを用いることができる。市販の透明ポリマ
ーまたは透明ポリマーフィルムを用いてもよい。透明保
護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸との角度は、実質的に４
５°であることが好ましい。
【００７６】偏光板、偏光膜とλ／４板あるいは偏光膜
と透明保護膜とは、接着剤を用いて貼り合わせる。接着
剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂またはホウ素
化合物の水溶液が好ましく、ポリビニルアルコール系樹
脂が特に好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂として
は、アルコール以外の官能基（例、アセトアセチル、ス
ルホ、カルボキシル、アルコキシ基）を導入した変性ポ
リビニルアルコールを用いてもよい。接着剤の厚さは、
乾燥後に０．０１〜１０μｍであることが好ましく、
０．０５〜５μｍであることがさらに好ましい。
と透明保護膜とは、接着剤を用いて貼り合わせる。接着
剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂またはホウ素
化合物の水溶液が好ましく、ポリビニルアルコール系樹
脂が特に好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂として
は、アルコール以外の官能基（例、アセトアセチル、ス
ルホ、カルボキシル、アルコキシ基）を導入した変性ポ
リビニルアルコールを用いてもよい。接着剤の厚さは、
乾燥後に０．０１〜１０μｍであることが好ましく、
０．０５〜５μｍであることがさらに好ましい。
【００７７】図１０に従来の偏光板打ち抜きの例を、図
１１に本発明の偏光板とλ／４板をロール状態で席相さ
せた場合の打ち抜きする例を示す。従来の偏光板は、図
１０に示されるように、偏光の吸収軸１７１すなわち延
伸軸が長手方向１７２と一致しているのに対し、本発明
の偏光板は、図１１に示されるように、偏光の吸収軸１
８１すなわち延伸軸が長手方向１８２に対して４５゜傾
斜しており、この角度がλ／４板に貼り合わせる際の偏
光板の吸収軸と、λ／４板自身の長手方向とのなす角度
に一致しているため、打ち抜き工程において、偏光板と
λ／４板をそれぞれ打ち抜いた後に貼り合わせる作業は
不要となる。しかも図１１からわかるように、本発明の
偏光板とλ／４板の積層フィルムは切断が長手方向に沿
って一直線であるため、打ち抜かず長手方向に沿ってス
リットすることによっても製造可能であるため、生産性
も格段に優れている。
１１に本発明の偏光板とλ／４板をロール状態で席相さ
せた場合の打ち抜きする例を示す。従来の偏光板は、図
１０に示されるように、偏光の吸収軸１７１すなわち延
伸軸が長手方向１７２と一致しているのに対し、本発明
の偏光板は、図１１に示されるように、偏光の吸収軸１
８１すなわち延伸軸が長手方向１８２に対して４５゜傾
斜しており、この角度がλ／４板に貼り合わせる際の偏
光板の吸収軸と、λ／４板自身の長手方向とのなす角度
に一致しているため、打ち抜き工程において、偏光板と
λ／４板をそれぞれ打ち抜いた後に貼り合わせる作業は
不要となる。しかも図１１からわかるように、本発明の
偏光板とλ／４板の積層フィルムは切断が長手方向に沿
って一直線であるため、打ち抜かず長手方向に沿ってス
リットすることによっても製造可能であるため、生産性
も格段に優れている。
【００７８】＜光学補償層＞本発明の液晶表示装置に、
正面コントラストを低下させずに、表示コントラスト及
び表示色の視角特性を改善するために、液晶層とλ／４
板との間に光学補償層を設けても良い。光学補償層とし
ては、液晶セルと偏光板との間に配置され、透明支持体
およびその上に設けられたディスコティック構造単位を
有する化合物からなる光学異方層から構成され、該光学
補償層の法線方向から傾いた方向にレターデーションの
絶対値を示し、そして、上記透明支持体が、該透明支持
体面の法線方向に光軸を有し、さらに下記の条件を満足
することを特徴とする光学補償層が好ましい。 ２０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ2≦４００ ［但し、ｎx及びｎyは、支持体の面内の主屈折率を表わ
し、ｎzは厚み方向の主屈折率を表わし、ｄ2は支持体の
ｎｍ換算の厚みを表わす］。上記の光学補償層におい
て、光学異方層のディスコティック構造単位の円盤面
が、透明支持体面に対して傾いており、且つ該ディスコ
ティック構造単位の円盤面と透明支持体とのなす角度
が、光学異方層の深さ方向に変化していることが好まし
く、また透明支持体と光学異方層との間に、配向膜が形
成されていることが好ましい。具体的には、特開平０９
−１９７３９７号公報に記載の光学補償シートを利用で
きる。
正面コントラストを低下させずに、表示コントラスト及
び表示色の視角特性を改善するために、液晶層とλ／４
板との間に光学補償層を設けても良い。光学補償層とし
ては、液晶セルと偏光板との間に配置され、透明支持体
およびその上に設けられたディスコティック構造単位を
有する化合物からなる光学異方層から構成され、該光学
補償層の法線方向から傾いた方向にレターデーションの
絶対値を示し、そして、上記透明支持体が、該透明支持
体面の法線方向に光軸を有し、さらに下記の条件を満足
することを特徴とする光学補償層が好ましい。 ２０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ2≦４００ ［但し、ｎx及びｎyは、支持体の面内の主屈折率を表わ
し、ｎzは厚み方向の主屈折率を表わし、ｄ2は支持体の
ｎｍ換算の厚みを表わす］。上記の光学補償層におい
て、光学異方層のディスコティック構造単位の円盤面
が、透明支持体面に対して傾いており、且つ該ディスコ
ティック構造単位の円盤面と透明支持体とのなす角度
が、光学異方層の深さ方向に変化していることが好まし
く、また透明支持体と光学異方層との間に、配向膜が形
成されていることが好ましい。具体的には、特開平０９
−１９７３９７号公報に記載の光学補償シートを利用で
きる。
【００７９】＜反射防止層＞本発明に用いられる反射防
止層は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレ
イパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディス
プレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような
様々な画像表示装置に設けられているような、一般のも
のが使用できる。反射防止層は、液晶表示装置の最上層
に設けることが好ましい。用いられる反射防止層の具体
例を以下に記す。一般的なものとしては従来から知られ
ている金属酸化物の透明薄膜を積層させた多層膜があ
る。金属酸化物の透明薄膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）法や
物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真
空蒸着法により形成されている。蒸着法に代えて、無機
微粒子の塗布により形成された反射防止膜も用いられ
る。特公昭６０−５９２５０号公報は、微細空孔と微粒
子状無機物とを有する反射防止層を開示している。反射
防止層は、塗布により形成される。微細空孔は、層の塗
布後に活性化ガス処理を行い、ガスが層から離脱するこ
とによって形成される。特開昭５９−５０４０１号公報
に記載の、支持体、高屈折率層および低屈折率層の順に
積層した反射防止膜も用いることができる。同公報は、
支持体と高屈折率層の間に中屈折率層を設けた反射防止
膜も開示している。低屈折率層は、ポリマーまたは無機
微粒子の塗布により形成されている。
止層は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレ
イパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディス
プレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような
様々な画像表示装置に設けられているような、一般のも
のが使用できる。反射防止層は、液晶表示装置の最上層
に設けることが好ましい。用いられる反射防止層の具体
例を以下に記す。一般的なものとしては従来から知られ
ている金属酸化物の透明薄膜を積層させた多層膜があ
る。金属酸化物の透明薄膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）法や
物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真
空蒸着法により形成されている。蒸着法に代えて、無機
微粒子の塗布により形成された反射防止膜も用いられ
る。特公昭６０−５９２５０号公報は、微細空孔と微粒
子状無機物とを有する反射防止層を開示している。反射
防止層は、塗布により形成される。微細空孔は、層の塗
布後に活性化ガス処理を行い、ガスが層から離脱するこ
とによって形成される。特開昭５９−５０４０１号公報
に記載の、支持体、高屈折率層および低屈折率層の順に
積層した反射防止膜も用いることができる。同公報は、
支持体と高屈折率層の間に中屈折率層を設けた反射防止
膜も開示している。低屈折率層は、ポリマーまたは無機
微粒子の塗布により形成されている。
【００８０】特開平２−２４５７０２号公報に記載の、
二種類以上の超微粒子（例えば、ＭｇＦ2とＳｉＯ2）を
混在させて、膜厚方向にその混合比を変化させた反射防
止膜も用いることができる。混合比を変化させることに
より屈折率を変化させ、上記特開昭５９−５０４０１号
公報に記載されている高屈折率層と低屈折率層を設けた
反射防止膜と同様の光学的性質を得ている。超微粒子
は、エチルシリケートの熱分解で生じたＳｉＯ2により
接着している。エチルシリケートの熱分解では、エチル
部分の燃焼によって、二酸化炭素と水蒸気も発生する。
特開平２−２４５７０２号公報の第１図に示されている
ように、二酸化炭素と水蒸気が層から離脱することによ
り、超微粒子の間に間隙が生じている。特開平７−４８
５２７号公報に記載の、多孔質シリカよりなる無機微粉
末とバインダーとを含有する反射防止膜を用いることも
できる。
二種類以上の超微粒子（例えば、ＭｇＦ2とＳｉＯ2）を
混在させて、膜厚方向にその混合比を変化させた反射防
止膜も用いることができる。混合比を変化させることに
より屈折率を変化させ、上記特開昭５９−５０４０１号
公報に記載されている高屈折率層と低屈折率層を設けた
反射防止膜と同様の光学的性質を得ている。超微粒子
は、エチルシリケートの熱分解で生じたＳｉＯ2により
接着している。エチルシリケートの熱分解では、エチル
部分の燃焼によって、二酸化炭素と水蒸気も発生する。
特開平２−２４５７０２号公報の第１図に示されている
ように、二酸化炭素と水蒸気が層から離脱することによ
り、超微粒子の間に間隙が生じている。特開平７−４８
５２７号公報に記載の、多孔質シリカよりなる無機微粉
末とバインダーとを含有する反射防止膜を用いることも
できる。
【００８１】また、実質的にハロゲン化炭化水素系溶媒
を含まず、炭素原子数２〜１２のエーテル、炭素原子数
３〜１２のケトンおよび炭素原子数２〜１２のエステル
からなる群より選ばれる溶媒を少なくとも用いてセルロ
ースアシレートを溶解した溶液を流延して得られるセル
ロースアシレートフイルム支持体と、屈折率が支持体の
屈折率よりも低い低屈折率層とを有する反射防止フイル
ムも用いることができる。
を含まず、炭素原子数２〜１２のエーテル、炭素原子数
３〜１２のケトンおよび炭素原子数２〜１２のエステル
からなる群より選ばれる溶媒を少なくとも用いてセルロ
ースアシレートを溶解した溶液を流延して得られるセル
ロースアシレートフイルム支持体と、屈折率が支持体の
屈折率よりも低い低屈折率層とを有する反射防止フイル
ムも用いることができる。
【００８２】＜反射型液晶表示装置＞図１２は、反射型
液晶表示装置の基本的な構成を示す模式図である。図１
２に示す反射型液晶表示装置は、下から順に、下基板
１、反射電極２、下配向膜３、液晶層４、上配向膜５、
透明電極６、上基板７、λ／４板８、そして偏光板９か
らなる。下基板１と反射電極２が反射板を構成する。下
配向膜３〜上配向膜５が液晶セルを構成する。カラー表
示の場合には、さらにカラーフィルター層を設ける。カ
ラーフィルター層は、反射電極２と下配向膜３との間、
または上配向膜５と透明電極６との間に設けることが好
ましい。図１２に示す反射電極２の代わりに透明電極を
用いて、別に反射板を取り付けてもよい。透明電極と組
み合わせて用いる反射板としては、金属板が好ましい。
反射板の表面が平滑であると、正反射成分のみが反射さ
れて視野角が狭くなる場合がある。そのため、反射板の
表面に凹凸構造（特許２７５６２０号公報記載）を導入
することが好ましい。反射板の表面が平坦である場合は
（表面に凹凸構造を導入する代わりに）、直線偏光膜の
片側（セル側あるいは外側）に光拡散フイルムを取り付
けてもよい。光学補償層を設ける場合は上基板７とλ／
４板８の間に設けることが好ましい。また、反射防止層
を設ける場合には、偏光板９の上層に設けることが好ま
しい。
液晶表示装置の基本的な構成を示す模式図である。図１
２に示す反射型液晶表示装置は、下から順に、下基板
１、反射電極２、下配向膜３、液晶層４、上配向膜５、
透明電極６、上基板７、λ／４板８、そして偏光板９か
らなる。下基板１と反射電極２が反射板を構成する。下
配向膜３〜上配向膜５が液晶セルを構成する。カラー表
示の場合には、さらにカラーフィルター層を設ける。カ
ラーフィルター層は、反射電極２と下配向膜３との間、
または上配向膜５と透明電極６との間に設けることが好
ましい。図１２に示す反射電極２の代わりに透明電極を
用いて、別に反射板を取り付けてもよい。透明電極と組
み合わせて用いる反射板としては、金属板が好ましい。
反射板の表面が平滑であると、正反射成分のみが反射さ
れて視野角が狭くなる場合がある。そのため、反射板の
表面に凹凸構造（特許２７５６２０号公報記載）を導入
することが好ましい。反射板の表面が平坦である場合は
（表面に凹凸構造を導入する代わりに）、直線偏光膜の
片側（セル側あるいは外側）に光拡散フイルムを取り付
けてもよい。光学補償層を設ける場合は上基板７とλ／
４板８の間に設けることが好ましい。また、反射防止層
を設ける場合には、偏光板９の上層に設けることが好ま
しい。
【００８３】｜Δｎ1 ×ｄ1 ｜（Δｎ1 は液晶セルの液
晶層の複屈折を表わし、ｄ1 はその厚さを表わす）で表
わされる液晶セルの液晶層のレターデーション（Ｒｅ）
は、一般に３００〜３１０００ｎｍである。ベンド配向
セルにおいては、レターデーションは、一般に７００〜
２０００ｎｍであり、８００〜１８００ｎｍが好まし
い。ＨＡＮモードセルにおいては、レターデーション
は、一般に３５０〜１０００ｎｍであり、４００〜９０
０ｎｍが好ましい。
晶層の複屈折を表わし、ｄ1 はその厚さを表わす）で表
わされる液晶セルの液晶層のレターデーション（Ｒｅ）
は、一般に３００〜３１０００ｎｍである。ベンド配向
セルにおいては、レターデーションは、一般に７００〜
２０００ｎｍであり、８００〜１８００ｎｍが好まし
い。ＨＡＮモードセルにおいては、レターデーション
は、一般に３５０〜１０００ｎｍであり、４００〜９０
０ｎｍが好ましい。
【００８４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は実施例に限定されて解釈されるもので
はない。
するが、本発明は実施例に限定されて解釈されるもので
はない。
【００８５】（実施例１）
＜ＨＡＮ型液晶セルの作製＞ＩＴＯ電極付きのガラス基
板にポリイミド膜を配向膜として設け、ラビング処理を
行った。ＩＴＯ電極付きのガラス基板をもう一枚用意
し、ＳｉＯ蒸着膜を配向膜として設けた。この２枚のガ
ラス基板を配向膜同士が対向するように配置し、セルギ
ャップ５μｍで接合し、メルク社製液晶ＺＬＩ１１３２
（Δｎ＝０．１３９６）を注入し、ＨＡＮ型液晶セルを
作製した。得られた液晶セルの液晶層のレターデーショ
ン（Ｒｅ２）は、６９８ｎｍである。
板にポリイミド膜を配向膜として設け、ラビング処理を
行った。ＩＴＯ電極付きのガラス基板をもう一枚用意
し、ＳｉＯ蒸着膜を配向膜として設けた。この２枚のガ
ラス基板を配向膜同士が対向するように配置し、セルギ
ャップ５μｍで接合し、メルク社製液晶ＺＬＩ１１３２
（Δｎ＝０．１３９６）を注入し、ＨＡＮ型液晶セルを
作製した。得られた液晶セルの液晶層のレターデーショ
ン（Ｒｅ２）は、６９８ｎｍである。
【００８６】＜偏光板の作製＞ＰＶＡフィルムをヨウ素
２．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム４．０ｇ／ｌの水溶液に
２５℃にて２４０秒浸漬し、さらにホウ酸１０ｇ／ｌの
水溶液に２５℃にて６０秒浸漬後、図５の形態のテンタ
ー延伸機に導入し、５．３倍に延伸し、テンターを延伸
方向に対し図５の如く屈曲させ、以降幅を一定に保ち、
収縮させながら８０℃雰囲気で乾燥させた後テンターか
ら離脱した。延伸開始前のＰＶＡフィルムの含水率は３
１％で、乾燥後の含水率は１．５％であった。左右のテ
ンタークリップの搬送速度差は、０．０５％未満であ
り、導入されるフィルムの中心線と次工程に送られるフ
ィルムの中心線のなす角は、４６゜であった。ここで｜
Ｌ１−Ｌ２｜は０．７ｍ、Ｗは０．７ｍであり、｜Ｌ１
−Ｌ２｜＝Ｗの関係にあった。テンター出口における実
質延伸方向Ａｘ−Ｃｘは、次工程へ送られるフィルムの
中心線６２に対し４５゜傾斜していた。テンター出口に
おけるシワ、フィルム変形は観察されなかった。さら
に、保護膜として、ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１
１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として両面ケン化処理した
富士写真フイルム（株）製フジタック（セルローストリ
アセテート、レターデーション値３．０ｎｍ）と片面を
貼り合わせ、さらに８０℃で乾燥して有効幅６５０ｍｍ
の偏光板を得た。得られた偏光板の吸収軸方向は、長手
方向に対し４５゜傾斜していた。この偏光板の５５０ｎ
ｍにおける透過率は４３．７％、偏光度は９９．９７％
であった。また、保護膜の遅相軸は、長手方向に平行で
あった。
２．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム４．０ｇ／ｌの水溶液に
２５℃にて２４０秒浸漬し、さらにホウ酸１０ｇ／ｌの
水溶液に２５℃にて６０秒浸漬後、図５の形態のテンタ
ー延伸機に導入し、５．３倍に延伸し、テンターを延伸
方向に対し図５の如く屈曲させ、以降幅を一定に保ち、
収縮させながら８０℃雰囲気で乾燥させた後テンターか
ら離脱した。延伸開始前のＰＶＡフィルムの含水率は３
１％で、乾燥後の含水率は１．５％であった。左右のテ
ンタークリップの搬送速度差は、０．０５％未満であ
り、導入されるフィルムの中心線と次工程に送られるフ
ィルムの中心線のなす角は、４６゜であった。ここで｜
Ｌ１−Ｌ２｜は０．７ｍ、Ｗは０．７ｍであり、｜Ｌ１
−Ｌ２｜＝Ｗの関係にあった。テンター出口における実
質延伸方向Ａｘ−Ｃｘは、次工程へ送られるフィルムの
中心線６２に対し４５゜傾斜していた。テンター出口に
おけるシワ、フィルム変形は観察されなかった。さら
に、保護膜として、ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１
１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として両面ケン化処理した
富士写真フイルム（株）製フジタック（セルローストリ
アセテート、レターデーション値３．０ｎｍ）と片面を
貼り合わせ、さらに８０℃で乾燥して有効幅６５０ｍｍ
の偏光板を得た。得られた偏光板の吸収軸方向は、長手
方向に対し４５゜傾斜していた。この偏光板の５５０ｎ
ｍにおける透過率は４３．７％、偏光度は９９．９７％
であった。また、保護膜の遅相軸は、長手方向に平行で
あった。
【００８７】＜λ／４板の作製＞室温において、平均酢
化度５９．０％のセルロースアセテート１２０質量部、
トリフェニルホスフェート９．３６質量部、ビフェニル
ジフェニルホスフェート４．６８質量部、下記のレター
デション上昇剤１．００質量部、メチレンクロリド５４
３．１４質量部、メタノール９９．３５質量部およびｎ
−ブタノール１９．８７質量部を混合して、溶液（ドー
プ）を調製した。
化度５９．０％のセルロースアセテート１２０質量部、
トリフェニルホスフェート９．３６質量部、ビフェニル
ジフェニルホスフェート４．６８質量部、下記のレター
デション上昇剤１．００質量部、メチレンクロリド５４
３．１４質量部、メタノール９９．３５質量部およびｎ
−ブタノール１９．８７質量部を混合して、溶液（ドー
プ）を調製した。
【００８８】
【化１】
【００８９】得られたドープを、ガラス板上に流延し、
室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。乾燥
後の溶剤残留量は３０質量％であった。セルロースアセ
テートフイルムをガラス板から剥離し、適当な大きさに
切断した後、１３０℃で流延方向とは平行な方向に延伸
した。延伸方向と垂直な方向は、自由に収縮できるよう
にした。延伸後、そのままの状態で１２０℃で３０分間
乾燥した後、延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤
残留量は０．１質量％であった。得られたフイルムの厚
さは、１０１μｍであった。また、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５
０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデ
ーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１
９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４２．７ｎｍであ
った。従って、このセルロースアセテートフイルムは、
広い波長領域でλ／４を達成していた。このようにし
て、ロール状のλ／４板を作製した。さらに、アッベ屈
折率計による屈折率測定と、レターデーションの角度依
存性の測定から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸
方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率
ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したところ、１．６０
であった。
室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。乾燥
後の溶剤残留量は３０質量％であった。セルロースアセ
テートフイルムをガラス板から剥離し、適当な大きさに
切断した後、１３０℃で流延方向とは平行な方向に延伸
した。延伸方向と垂直な方向は、自由に収縮できるよう
にした。延伸後、そのままの状態で１２０℃で３０分間
乾燥した後、延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤
残留量は０．１質量％であった。得られたフイルムの厚
さは、１０１μｍであった。また、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５
０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデ
ーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１
９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４２．７ｎｍであ
った。従って、このセルロースアセテートフイルムは、
広い波長領域でλ／４を達成していた。このようにし
て、ロール状のλ／４板を作製した。さらに、アッベ屈
折率計による屈折率測定と、レターデーションの角度依
存性の測定から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸
方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率
ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したところ、１．６０
であった。
【００９０】＜偏光板とλ／４板の貼り合わせ＞作製し
たロール状の片面保護膜付き偏光板の保護膜が付いてい
ない側と、作成したロール状のλ／４をロールｔｏロー
ルで積層した。さらに図１１の如く３１０×２３３ｍｍ
サイズに裁断したところ、９１．５％の面積効率で辺に
対し４５゜吸収軸が傾斜した偏光板とλ／４板の一体チ
ップを得ることができた。また、膜厚は、２００μｍで
あった。
たロール状の片面保護膜付き偏光板の保護膜が付いてい
ない側と、作成したロール状のλ／４をロールｔｏロー
ルで積層した。さらに図１１の如く３１０×２３３ｍｍ
サイズに裁断したところ、９１．５％の面積効率で辺に
対し４５゜吸収軸が傾斜した偏光板とλ／４板の一体チ
ップを得ることができた。また、膜厚は、２００μｍで
あった。
【００９１】＜反射型液晶装置の作製＞市販の反射型液
晶装置の反射板に、ＨＡＮ型液晶セルを貼り付け、次
に、偏光板とλ／４板の一体チップのλ／４板側の面を
貼り付けた。
晶装置の反射板に、ＨＡＮ型液晶セルを貼り付け、次
に、偏光板とλ／４板の一体チップのλ／４板側の面を
貼り付けた。
【００９２】（比較例１）ＨＡＮ型液晶セルの作製、λ
／４板の作製を実施例１と同様に行った。市販のヨウ素
系偏光板（ＨＬＣ２−５６１８、幅６５０ｍｍ、（株）
サンリッツ製）を比較例１の偏光板とした。
／４板の作製を実施例１と同様に行った。市販のヨウ素
系偏光板（ＨＬＣ２−５６１８、幅６５０ｍｍ、（株）
サンリッツ製）を比較例１の偏光板とした。
【００９３】＜偏光板とλ／４板の貼り合わせ＞この偏
光板を辺に対し吸収軸が４５゜になるよう図１０の如く
３１０×２３３ｍｍサイズに裁断したところ、面積効率
は６４．７％となった。λ／４板も、同様な大きさで切
り出し、それぞれのチップを貼り合わせた。膜厚は２８
０μｍであった。
光板を辺に対し吸収軸が４５゜になるよう図１０の如く
３１０×２３３ｍｍサイズに裁断したところ、面積効率
は６４．７％となった。λ／４板も、同様な大きさで切
り出し、それぞれのチップを貼り合わせた。膜厚は２８
０μｍであった。
【００９４】＜反射型液晶表示装置の作製＞市販の反射
型液晶装置の反射板に、ＨＡＮ型液晶セル、偏光板とλ
／４板の一体チップを貼り付けた。
型液晶装置の反射板に、ＨＡＮ型液晶セル、偏光板とλ
／４板の一体チップを貼り付けた。
【００９５】以上実施例１、比較例１で作成した反射型
液晶表示装置の黒表示状態での色味を比較すると、比較
例１では青味を帯びており、品位において劣る。また、
実施例１は比較例１と比較して、貼り付けの手間、偏光
板の得率、膜厚において優れている。
液晶表示装置の黒表示状態での色味を比較すると、比較
例１では青味を帯びており、品位において劣る。また、
実施例１は比較例１と比較して、貼り付けの手間、偏光
板の得率、膜厚において優れている。
【００９６】（実施例２）
＜反射防止膜の作製＞
（１）内層用セルロースアセテート溶液の調製
攪拌羽根を有する２０リットルのステンレス製溶解タン
クに、セルローストリアセテート以外の下記成分をよく
攪拌しつつ、セルローストリアセテート粉体を徐々に添
加し、全体が１０ｋｇになるように仕込んだ。添加後、
室温（２５℃）にて３時間放置して、セルローストリア
セテートを膨潤させた。なお、溶媒である塩化メチレン
ン、メタノールおよびｎ−ブタノールは、すべてその含
水率が０．２質量％以下のものを使用した。
クに、セルローストリアセテート以外の下記成分をよく
攪拌しつつ、セルローストリアセテート粉体を徐々に添
加し、全体が１０ｋｇになるように仕込んだ。添加後、
室温（２５℃）にて３時間放置して、セルローストリア
セテートを膨潤させた。なお、溶媒である塩化メチレン
ン、メタノールおよびｎ−ブタノールは、すべてその含
水率が０．２質量％以下のものを使用した。
【００９７】
［セルローストリアセテート溶液の成分］
平均粒径２ｍｍのセルローストリアセテート粉体（置換度２．８３、粘度平均
重合度３２０、含水率０．４質量％、メチレンクロライド溶液中６質量％の粘度
３０５ｍＰａ・ｓ） ２０質量部
塩化メチレン ５４．４質量部
メタノール １０．２質量部
ｎ−ブタノール ３．４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサセテート ６質量部
トリフェニルフォスフェート ６質量部
粒径２０ｎｍのシリカ微粒子 ０．１質量部
（２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン
０．１質量部
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾール ０．１質量部
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾール ０．１質量部
Ｃ12Ｈ25ＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ−Ｐ（＝Ｏ）−（ＯＫ）2 ０．０５質量部
【００９８】（２）内層用セルローストリアセテートド
ープの調製 （１）で得られたセルローストリアセテート溶液をスク
リューポンプで送液して、１８０℃、１ＭＰａに加温加
圧した加熱部分を３分間通過させた後５０℃に冷却し、
絶対濾過精度０．０１ｍｍの濾紙（東洋濾紙（株）製、
＃６３）で濾過して、内層用セルローストリアセテート
ドープを作製した。
ープの調製 （１）で得られたセルローストリアセテート溶液をスク
リューポンプで送液して、１８０℃、１ＭＰａに加温加
圧した加熱部分を３分間通過させた後５０℃に冷却し、
絶対濾過精度０．０１ｍｍの濾紙（東洋濾紙（株）製、
＃６３）で濾過して、内層用セルローストリアセテート
ドープを作製した。
【００９９】（３）外層用セルローストリアセテートド
ープの調製 上記（１）の内層用セルローストリアセテート溶液の調
製において、セルローストリアセテートを１９質量部、
塩化メチレンを５５．４質量部に変更する以外は同様に
して外層用セルローストリアセテートドープを作製し
た。
ープの調製 上記（１）の内層用セルローストリアセテート溶液の調
製において、セルローストリアセテートを１９質量部、
塩化メチレンを５５．４質量部に変更する以外は同様に
して外層用セルローストリアセテートドープを作製し
た。
【０１００】（４）セルロースアシレートフィルム支持
体の作製 上記（２）、（３）で作製したドープを、三層共流延ダ
イを用い、内層用セルロースアシレートドープが内側
に、外層用セルロースアシレートドープが両外側になる
ように配置して金属支持体上に同時に吐出させて重層流
延した後、流延膜を支持体から剥ぎ取り、乾燥して、三
層構造のセルロースアセテートフィルム積層体（内層の
厚さ：７４μｍ、各表面の層の厚さ：３μｍ）を製造し
た。７０℃で３分、１３０℃で５分乾燥した後、ガラス
板からフィルムを剥ぎ取り、そして１６０℃、３０分で
段階的に乾燥して溶剤を蒸発させ、厚さ８０μｍのセル
ロースアシレートフィルム支持体を作製した。このよう
にして、ハロゲン化炭化水素を全く含まない工程で支持
体を製造することができた。
体の作製 上記（２）、（３）で作製したドープを、三層共流延ダ
イを用い、内層用セルロースアシレートドープが内側
に、外層用セルロースアシレートドープが両外側になる
ように配置して金属支持体上に同時に吐出させて重層流
延した後、流延膜を支持体から剥ぎ取り、乾燥して、三
層構造のセルロースアセテートフィルム積層体（内層の
厚さ：７４μｍ、各表面の層の厚さ：３μｍ）を製造し
た。７０℃で３分、１３０℃で５分乾燥した後、ガラス
板からフィルムを剥ぎ取り、そして１６０℃、３０分で
段階的に乾燥して溶剤を蒸発させ、厚さ８０μｍのセル
ロースアシレートフィルム支持体を作製した。このよう
にして、ハロゲン化炭化水素を全く含まない工程で支持
体を製造することができた。
【０１０１】（５）低屈折率層用塗布液の調製
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７
２２８、固形分濃度６％、ＪＳＲ（株）製）２１０ｇに
シリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０ｎｍ、
固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）１８ｇ、お
よびメチルエチルケトン２００ｇを添加、攪拌の後、孔
径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低
屈折率層用塗布液を調製した。
２２８、固形分濃度６％、ＪＳＲ（株）製）２１０ｇに
シリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０ｎｍ、
固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）１８ｇ、お
よびメチルエチルケトン２００ｇを添加、攪拌の後、孔
径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低
屈折率層用塗布液を調製した。
【０１０２】（６）反射防止フィルムの作製
セルロースアシレートフィルム支持体上に、低屈折率層
用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で５分
乾燥後、１２０℃で１０分間加熱してポリマーを架橋さ
せ、厚さ０．１μｍの低屈折率層を形成し、反射防止フ
ィルムを作製した。低屈折率層の屈折率は、１．４２で
あった。
用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で５分
乾燥後、１２０℃で１０分間加熱してポリマーを架橋さ
せ、厚さ０．１μｍの低屈折率層を形成し、反射防止フ
ィルムを作製した。低屈折率層の屈折率は、１．４２で
あった。
【０１０３】＜視野角補償フィルムの作製＞直鎖アルキ
ル変性ＰＶＡ（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）３０ｇ
に水１３０ｇ、メタノール４０ｇを加えて、攪拌、溶解
した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターで
ろ過して、配向層用塗布液を調製した。ゼラチン薄膜
（０．１μｍ）の下塗り層を有する１００μｍの厚さの
トリアセチルセルロースフィルム（富士写真フイルム
（株）製）に、上記配向層用塗布液をバーコーターを用
いて塗布し、６０℃で乾燥した後、ＭＤ方向に対して４
５度の方向にラビング処理を行って、厚さ０．５μｍの
配向層を形成した。次いで、液晶性ディスコティック化
合物として下記構造の化合物ＬＣ−１を１．６ｇ、フェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート（Ｍ−１０
１、東亜合成（株）製）０．４ｇ、セルロースアセテー
トブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカ
ル社製）０．０５ｇおよび光重合開始剤（イルガキュア
ー９０７、チバガイギー社製）０．０１ｇを３．６５ｇ
のメチルエチルケトンに溶解した後、孔径１μｍのポリ
プロピレン製フィルターでろ過して、光学異方層用塗布
液を調製した。
ル変性ＰＶＡ（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）３０ｇ
に水１３０ｇ、メタノール４０ｇを加えて、攪拌、溶解
した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターで
ろ過して、配向層用塗布液を調製した。ゼラチン薄膜
（０．１μｍ）の下塗り層を有する１００μｍの厚さの
トリアセチルセルロースフィルム（富士写真フイルム
（株）製）に、上記配向層用塗布液をバーコーターを用
いて塗布し、６０℃で乾燥した後、ＭＤ方向に対して４
５度の方向にラビング処理を行って、厚さ０．５μｍの
配向層を形成した。次いで、液晶性ディスコティック化
合物として下記構造の化合物ＬＣ−１を１．６ｇ、フェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート（Ｍ−１０
１、東亜合成（株）製）０．４ｇ、セルロースアセテー
トブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカ
ル社製）０．０５ｇおよび光重合開始剤（イルガキュア
ー９０７、チバガイギー社製）０．０１ｇを３．６５ｇ
のメチルエチルケトンに溶解した後、孔径１μｍのポリ
プロピレン製フィルターでろ過して、光学異方層用塗布
液を調製した。
【０１０４】
【化２】
【０１０５】前記配向層上に、上記光学異方層用塗布液
をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後さ
らに３分間加熱、液晶の熟成を行ってディスコティック
化合物を配向させた後、１２０℃のまま１６０Ｗ／ｃｍ
の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス
（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ2、照射量
３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して塗布層を硬化さ
せ、厚さ１．８μｍの光学異方層を形成することによ
り、視野角補償フィルムを作製した。
をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後さ
らに３分間加熱、液晶の熟成を行ってディスコティック
化合物を配向させた後、１２０℃のまま１６０Ｗ／ｃｍ
の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス
（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ2、照射量
３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して塗布層を硬化さ
せ、厚さ１．８μｍの光学異方層を形成することによ
り、視野角補償フィルムを作製した。
【０１０６】市販の反射型液晶装置の反射板に、実施例
１で作製したＨＡＮ型液晶セル、上記の視野角補償フィ
ルム、実施例１で作製した偏光板とλ／４板の一体型チ
ップを偏光板を上にして貼り付け、さらに上記の反射防
止膜を低屈折率層を上にして貼り付けた。以上のように
して作製した反射型液晶表示装置は、黒表示状態で良好
な色味を示し、視野角依存性が少なく、また表面反射も
著しく低かった。
１で作製したＨＡＮ型液晶セル、上記の視野角補償フィ
ルム、実施例１で作製した偏光板とλ／４板の一体型チ
ップを偏光板を上にして貼り付け、さらに上記の反射防
止膜を低屈折率層を上にして貼り付けた。以上のように
して作製した反射型液晶表示装置は、黒表示状態で良好
な色味を示し、視野角依存性が少なく、また表面反射も
著しく低かった。
【０１０７】
【発明の効果】本発明によれば、反射型液晶表示装置、
特にベンド配向セル、中でもＨＡＮモードに用いられる
偏光板及びλ／４板の得率と生産性を上げ、廃棄物を減
少させ、薄膜化させた液晶表示装置が提供される。さら
に、本発明によれば、ロール状のλ／４板とロール状の
直線偏光膜とを積層するさいに、積層角度がずれること
により生じる光漏れが改善された液晶表示装置が提供さ
れる。
特にベンド配向セル、中でもＨＡＮモードに用いられる
偏光板及びλ／４板の得率と生産性を上げ、廃棄物を減
少させ、薄膜化させた液晶表示装置が提供される。さら
に、本発明によれば、ロール状のλ／４板とロール状の
直線偏光膜とを積層するさいに、積層角度がずれること
により生じる光漏れが改善された液晶表示装置が提供さ
れる。
【図１】ＴＮ型液晶表示装置用の液晶セルの拡大模式断
面図である。
面図である。
【図２】フラットパネルディスプレーに用いられ、ベン
ド配向可能な液晶を有する対称の液晶セルの拡大模式断
面図である。
ド配向可能な液晶を有する対称の液晶セルの拡大模式断
面図である。
【図３】ＨＡＮモードセルの拡大模式断面図である。
【図４】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図５】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図６】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図７】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図８】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図９】ポリマーフィルムを斜め延伸する方法の一例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図１０】従来の偏光板を打ち抜く様子を示す概略平面
図である。
図である。
【図１１】本発明に用いる偏光板を打ち抜く様子を示す
概略平面図である。
概略平面図である。
【図１２】本発明の反射型液晶表示装置の基本構成を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
１ 下基板
２ 反射電極
３ 下配向膜
４ 液晶層
５ 上配向膜
６ 透明電極
７ 上基板
８ λ／４板
９ 直線偏光膜
１１、２１ 液晶セル
１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３３ａ、３３ｂ 透
明電極を有する基板 １２、２２ａ、２２ｂ、３２ ディレクタ領域（場） １６、２６ａ、２６ｂ、３６ 表面接触ディレクタ １３、２８ａ、２８ｂ、３８ バルクディレクタ １５、２９、３５ 角度 １７、１８、２０、２７、３４ 光線 ２３ 中心線 ５１ 導入側フィルムの中央線 ５２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ５３ フィルム保持手段の軌跡（左） ５４ フィルム保持手段の軌跡（右） ５５ 導入側フィルム ５６ 次工程に送られるフィルム ５７、５７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ５８、５８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ６１ 導入側フィルムの中央線 ６２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ６３ フィルム保持手段の軌跡（左） ６４ フィルム保持手段の軌跡（右） ６５ 導入側フィルム ６６ 次工程に送られるフィルム ６７、６７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ６８、６８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ７３，８３，９３，１０３ フィルム保持手段の軌跡
（左） ７４，８４，９４，１０４ フィルム保持手段の軌跡
（右） ７５，８５，９５，１０５ 導入側フィルム ７６，８６，９６，１０６ 次工程に送られるフィルム １７１ 吸収軸（延伸軸） １７２ 長手方向 １８１ 吸収軸（延伸軸） １８２ 長手方向 （イ） フィルム導入方向 （ロ） 次工程へのフィルム搬送方向 （ａ） フィルムを導入する工程 （ｂ） フィルムを延伸する工程 （ｃ） 延伸フィルムを次工程へ送る工程 Ａ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置とフィルム
延伸の起点位置（実質保持開始点：右） Ｂ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置（左） Ｃ１ フィルム延伸の起点位置（実質保持開始点：左） Ｃｘ フィルム離脱位置とフィルム延伸の終点基準位置
（実質保持解除点：左） Ａｙ フィルム延伸の終点基準位置（実質保持解除点：
右） ｜Ｌ１−Ｌ２｜ 左右のフィルム保持手段の行程差 Ｗ フィルムの延伸工程終端における実質幅 θ 延伸方向とフィルム進行方向のなす角
明電極を有する基板 １２、２２ａ、２２ｂ、３２ ディレクタ領域（場） １６、２６ａ、２６ｂ、３６ 表面接触ディレクタ １３、２８ａ、２８ｂ、３８ バルクディレクタ １５、２９、３５ 角度 １７、１８、２０、２７、３４ 光線 ２３ 中心線 ５１ 導入側フィルムの中央線 ５２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ５３ フィルム保持手段の軌跡（左） ５４ フィルム保持手段の軌跡（右） ５５ 導入側フィルム ５６ 次工程に送られるフィルム ５７、５７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ５８、５８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ６１ 導入側フィルムの中央線 ６２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ６３ フィルム保持手段の軌跡（左） ６４ フィルム保持手段の軌跡（右） ６５ 導入側フィルム ６６ 次工程に送られるフィルム ６７、６７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ６８、６８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ７３，８３，９３，１０３ フィルム保持手段の軌跡
（左） ７４，８４，９４，１０４ フィルム保持手段の軌跡
（右） ７５，８５，９５，１０５ 導入側フィルム ７６，８６，９６，１０６ 次工程に送られるフィルム １７１ 吸収軸（延伸軸） １７２ 長手方向 １８１ 吸収軸（延伸軸） １８２ 長手方向 （イ） フィルム導入方向 （ロ） 次工程へのフィルム搬送方向 （ａ） フィルムを導入する工程 （ｂ） フィルムを延伸する工程 （ｃ） 延伸フィルムを次工程へ送る工程 Ａ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置とフィルム
延伸の起点位置（実質保持開始点：右） Ｂ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置（左） Ｃ１ フィルム延伸の起点位置（実質保持開始点：左） Ｃｘ フィルム離脱位置とフィルム延伸の終点基準位置
（実質保持解除点：左） Ａｙ フィルム延伸の終点基準位置（実質保持解除点：
右） ｜Ｌ１−Ｌ２｜ 左右のフィルム保持手段の行程差 Ｗ フィルムの延伸工程終端における実質幅 θ 延伸方向とフィルム進行方向のなす角
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
11:00 11:00
Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA07 BB03 BB43
BB65 BC03 BC13 BC14 BC22
2H091 FA08 FA11 FD10 FD12 HA06
LA03 LA11 LA12 LA13 LA16
4F210 AA19 AE10 AG01 AH73 QC02
QD01 QG01 QG18
Claims (9)
- 【請求項１】 一対の表面に配向膜を有する透明電極付
き基板の間に、少なくともネマチック液晶の層が封入さ
れてなる液晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムから
なるλ／４板と、偏光板とが設けられており、且つネマ
チック液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が液晶セ
ルに付与される電圧の変化により変化する反射型液晶表
示装置において、 該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ／４板と吸
収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロール状偏光
板とが貼り合わせられて一体化されたロールから打ち抜
いたものであることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 一対の表面に配向膜を有する透明電極付
き基板の間に、少なくともネマチック液晶の層が封入さ
れてなる液晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムから
なるλ／４板と、偏光板とが設けられており、そしてネ
マチック液晶の層がベンド配向を示すものであり、且つ
ネマチック液晶の配向ベクトルの基板に対する角度が液
晶セルに付与される電圧の変化により変化する反射型液
晶表示装置において、 該λ／４板および該偏光板が、ロール状のλ／４板と吸
収軸が長手方向に対し４５°傾斜しているロール状偏光
板とが貼り合わせられて一体化されたロールから打ち抜
いたものであることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 ロール状偏光板が、偏光膜の少なくとも
片面に保護膜が貼り合わせられており、保護膜の遅相軸
と偏光膜の吸収軸との角度が実質的に４５゜であること
を特徴とする偏光板である請求項１または２に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項４】 ロール状偏光板が、連続的に供給される
ポリビニルアルコールフィルムの両端を保持手段により
保持し、該保持手段をフィルムの長手方向に進行させつ
つ張力を付与して延伸して作成されたものであることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装
置。 - 【請求項５】 ロール状偏光板が、連続的に供給される
ポリビニルアルコールフィルムの一方端の実質的な保持
開始点から実質的な保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ
１及び該ポリビニルアルコールフィルムのもう一端の実
質的な保持開始点から実質的な保持解除点までの保持手
段の軌跡Ｌ２と、二つの実質的な保持解除点の距離Ｗ
が、下記式（１）を満たし、かつ該ポリビニルアルコー
ルフィルムの支持性を保ち、該ポリビニルアルコールフ
ィルムを揮発分率が５％以上の状態を存在させて延伸
し、その後収縮させ揮発分率を低下させて作製されたも
のであることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装
置。 式（１）：｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ - 【請求項６】 ロール状偏光板が、ポリビニルアルコー
ルフィルムを揮発分率が１０％以上の雰囲気下で２〜１
０倍に一旦延伸した後、１０％以上収縮させることによ
り作成され、かつ作成された偏光板のフィルム長手方向
と透過軸方向の傾斜角が４５゜であることを特徴とする
請求項５に記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 液晶セルと偏光板との間に光学補償層が
設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 反射防止層が設けられていることを特徴
とする請求項１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 一対の表面に配向膜を有する透明電極付
き基板の間に、少なくともネマチック液晶の層が封入さ
れてなる液晶セルと、一枚以上のポリマーフィルムから
なるλ／４板と、偏光板とからなり、且つネマチック液
晶の配向ベクトルの基板に対する角度が、液晶セルに付
与される電圧の変化により変化する反射型液晶表示装置
の製造方法において、 ロール状のλ／４板と吸収軸が長手方向に対し４５°傾
斜しているロール状偏光板とが貼り合わせられて一体化
したロールから、λ／４板と該偏光板との一体チップを
打ち抜き、該チップのλ／４板側の面と該液晶セルとを
貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
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