JP2003053376A - 有機性廃水の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機性廃水の生物処理においてリン回収を行
い、処理水中のリンおよびＣＯＤの増加を防止すること
ができ、かつオゾン利用効率を高めつつ余剰汚泥の発生
量を低減できる、有機性廃水の処理方法および装置を提
供する。 【解決手段】 調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、
活性汚泥により有機性廃水を処理する方法において、生
物処理槽の活性汚泥の一部を液化処理装置に供給して液
化処理を行い、該液化処理装置から流出した液化活性汚
泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵させた液と有
機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、この生物処
理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、上
澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前記分離汚泥
を生物処理槽に返送する有機性廃水の処理方法、および
処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水のような有機
性廃水の処理に関するもので、詳細には有機性廃水の生
物処理に伴う余剰汚泥の生成量の削減とリンの除去がで
きる処理に関するものであり、特に、リン濃度の高い有
機性食品廃水や活性廃水等の処理に用いることができ
る、有機性廃水の処理方法及び処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】有機性廃水の生物処理では、活性汚泥処
理が広く行われている。従来の活性汚泥処理は、分解性
の有機物の分解除去が中心であったが、近年嫌気好気法
による窒素やリンの除去も行われるようになってきた。
活性汚泥処理では、有機物の分解に伴い汚泥量が増加す
るが、活性汚泥処理を維持するため、増加した汚泥を生
物処理系外に排出することが必要である。ここで、汚泥
を物理的、化学的手段により液化することで、汚泥の体
積を減少する技術が提案されており、余剰汚泥の発生量
を減少することができるが、減少した汚泥に含まれてい
た分のリンは処理水に流出し、リン分に関する処理水水
質が悪化する。また、汚泥減容化処理に伴って難生物分
解性ＣＯＤが生成し、処理水ＣＯＤ濃度を悪化させる問
題が避けられなかった。

【０００３】リン除去に関しては、この問題を解決する
ために、公知技術として「嫌気好気法による生物脱リン
装置において、返送汚泥の一部が導入される汚泥可溶化
手段と、該汚泥可溶化手段で可溶化された汚泥を嫌気槽
に返送する手段と、嫌気槽内液が導入される脱リン反応
塔とを備える脱リン装置」が開示されている。しかし、
この技術は固液分離をせずに、ＭＡＰによる脱リン反応
塔に嫌気槽内液を投入しているため、使用する薬品に対
するリン回収の効率を上げることが難しい。さらにこの
技術では、難生物分解性ＣＯＤ生成による処理水ＣＯＤ
濃度の悪化問題は、何等解決できていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するために考えられたものであり、有機性廃水の
生物処理においてリン回収を行い、処理水中のリンおよ
びＣＯＤの増加を防止することができ、かつオゾン利用
効率を高めつつ余剰汚泥の発生量を低減できる、有機性
廃水の処理方法及び処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の手段に
より上記の課題を解決することができた。 （１）調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、活性汚泥
により有機性廃水を処理する方法において、前記生物処
理槽からの活性汚泥の一部を液化処理装置に供給して液
化処理を行い、前記液化処理装置から流出した液化活性
汚泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵させた液と
有機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、前記生物
処理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、
分離した上澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前
記固液分離において得た分離汚泥とを生物処理槽に返送
することを特徴とする有機性廃水の処理方法。 （２）有機性廃水を供給する調整槽と嫌気槽を含む生物
処理槽にて、活性汚泥により有機性廃水を処理する方法
において、前記生物処理槽からの活性汚泥の一部を液化
処理装置に供給して液化処理を行い、前記液化処理装置
から流出した液化活性汚泥を調整槽に供給し、有機性廃
水の全部もしくは一部と攪拌混合して酸発酵させた後生
物処理槽に供給するとともに、この生物処理槽の嫌気槽
の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、分離した上澄液
のリンを回収し、該リン回収後の液と前記固液分離にお
いて得た分離汚泥を生物処理槽に返送することを特徴と
する有機性廃水の処理方法。

【０００６】（３）有機性廃水を嫌気好気法による生物
学的脱リン脱窒素法により浄化する装置において、有機
性廃水導入管を連結された嫌気槽、脱窒槽、及び好気槽
からなる生物処理槽、該生物処理槽の流出液を処理水と
汚泥に分離する固液分離装置、該分離汚泥の前記嫌気槽
および汚泥液化処理装置への汚泥返送配管、前記液化処
理装置の流出液中の有機物の酸発酵を行い前記嫌気槽へ
流出液を供給する調整槽、嫌気槽混合液をリン回収装置
へ供給する上澄液と脱窒槽へ供給する分離汚泥に分離す
る嫌気槽混合液固液分離槽、前記上澄液を回収リンと脱
窒槽へ供給する流出液に分離するリン回収装置を有する
ことを特徴とする有機性廃水の処理装置。 （４）前記調整槽にも有機性廃水導入管が連結され、液
化処理装置流出液と原水の全部もしくは一部と混合され
るように構成されていることを特徴とする前記（３）記
載の処理装置。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。なお、実施の形態及び実施例を説
明するための全図において、同一機能を有する構成要素
は同一符号を付けて説明する。図１は、本発明の処理方
法による一例のフローシートを示す。本発明の処理装置
の構成は、調整槽６、嫌気槽１ａを含む生物処理槽１と
固液分離装置２からなる生物処理系７、液化処理装置
３、嫌気槽混合液の固液分離装置４及びリン回収装置５
からなる。なお、以下においては有機性廃水を「原水」
という。

【０００８】調整槽６には、液化処理装置３からの液化
処理装置流出液１４と原水１１の全部もしくは一部が供
給されている。調整槽６は攪拌機３３により攪拌されて
いる。原水１１と液化処理装置流出液１４の混合液は、
調整槽６で適当な時間滞留する。この際、液化処理装置
流出液１４中の有機物は、同流出液１４中の微生物の働
きにより酸発酵が促進され、生物分解性の高い有機酸が
生成される。また、オゾン等の酸化剤による液化処理を
行った場合、調整槽６にて攪拌混合することにより、液
化処理装置流出液１４のＯＲＰが低下し、液化処理装置
流出液１４中の残留酸化物による嫌気槽１ａのＯＲＰ上
昇を防ぐことができる。さらに、調整槽６に原水１１を
供給することにより、原水１１の酸発酵も促進され、よ
り多くの有機酸が生成されるのでなお良い。調整槽流出
液２１は生物処理槽１に供給される。リン回収率を高め
るためには、汚泥中のリンを高濃度に維持することが重
要であることから、生物処理槽１は、嫌気槽１ａを備え
る生物学リン除去法、生物学的窒素リン除去法を用いる
のが望ましい。

【０００９】有機酸等の生物分解性の高い有機物が多量
に含まれる、調整槽流出液２１を原水１１とともに嫌気
槽１ａに供給することにより、高リン含有率の微生物の
増殖を促進し、汚泥中のリン含有率が５％以上となる。
この場合のリン含有率では、嫌気槽１ａでの活性汚泥か
らのリンの放出が良好となり、嫌気槽混合液中の溶解性
リン濃度が高くなる。この溶解性リン濃度が高い嫌気槽
混合液１５の一部を抜き取り、嫌気槽混合液固液分離装
置４にて分離汚泥１６と上澄液１７に分離する。分離汚
泥１６は脱窒槽１ｂに投入する。嫌気槽混合液上澄液１
７はリン回収装置５に投入し、リンを回収するとともに
ＣＯＤの除去を可能とする。溶解性リン濃度の高い上澄
液１７を用いることにより、リン回収装置５をコンパク
トにでき、さらにリン回収量あたりの薬品使用量を削減
することができる。リン回収装置５は、鉄、アルミニウ
ム、カルシウム等を用いた凝集沈殿処理、ヒドロキシア
パタイト（ＨＡＰ）やＭＡＰを用いた晶析法のいずれの
方法を用いてもよいが、ＣＯＤの除去効果もある凝集沈
殿処理やヒドロキシアパタイト晶析法がなお良い。

【００１０】調整槽６にて、原水１１および液化処理装
置流出液１４は、生物分解性が高くなることにより、生
物処理槽１での有機物分解が促進され、処理水水質が改
善する。生物処理槽１で活性汚泥処理された後、生物処
理槽流出液１２は固液分離装置２に供給される。生物処
理槽流出液１２は固液分離装置２で固液分離され、上澄
液は処理水２０として放流される。また、沈殿した汚泥
は返送汚泥１３として生物処理槽８に返送される。

【００１１】生物処理系７の活性汚泥の一部１３ｂは、
液化処理装置３に供給され液化処理される。液化処理装
置３に供給される汚泥は、生物処理系７の汚泥であれ
ば、返送汚泥、生物処理槽１中の活性汚泥のどちらを供
給してもよい。活性汚泥は、液化処理されることにより
生物分解性が高くなり、余剰汚泥が減容する。とりわけ
液化量を増殖汚泥量と同等にすることで、生物処理系７
内での余剰汚泥はまったく生成しない状態となる。この
際、液化処理装置３に供給する汚泥量は、系内全汚泥量
の５〜１００％であることが望ましい。液化処理装置３
は、オゾン処理、超音波処理、ミルによる細胞のすりつ
ぶし、加熱、アルカリ処理等を用いることができる。ま
た、固液分離装置２と液化処理装置流出液１４の固液分
離装置４としては、沈殿槽及び精密ろ過、ＵＦろ過、ダ
イナミックろ過等の膜による固液分離装置を用いること
ができる。液化処理装置流出液１４は調整槽６の嫌気槽
１ａに供給される。なお、本発明においては原水１１を
直接生物処理槽１に導入することも可能である。この実
施態様を図２に示す。この場合調整槽６での滞留時間が
極めて長くなり、酸発酵が充分行える。したがって酸発
酵の状況によっては調整槽６を小さくできる。他の実施
態様は、前記記載と同様である。

【００１２】

【実施例】以下において、本発明を実施例によりさらに
具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により
制限されるものではない。

【００１３】実施例１ この実施例１においては、図１に示すようなフローによ
り食品工場排水の処理を行った。生物処理槽１は嫌気槽
１ａ；１ｍ³、脱窒槽１ｂ；１ｍ³、好気槽１ｃ；２ｍ³
からなる。液化処理はオゾンにて行った。最初に原水１
１である食品工場排水の水質を第１表に示す。この実施
例では、被処理液１１中には浮遊物質（ＳＳ）はほとん
ど含まれておらず、ＣＯＤおよびＢＯＤは主に溶解性で
ある。

【００１４】

【表１】

【００１５】原水１１は全量調整槽６に供給され、液化
処理装置流出液１４と混合された。両液の混合液の調整
槽６での滞留時間は４時間である。第２表に調整槽６の
入口と出口での水質を示す。調整槽６で、被処理液１１
と液化処理装置流出液１４を混合し、４時間の滞留時間
をおくことにより、溶解性のＢＯＤが増加し、酢酸など
の有機酸の生成も認められ、有機物の低分子化が起き
た。

【００１６】

【表２】

【００１７】調整槽流出液２１は、生物処理槽１の嫌気
槽１ａに供給し、活性汚泥による生物処理を行った。生
物処理槽１の運転条件を第３表に示す。

【００１８】

【表３】

【００１９】また、嫌気槽１ａの嫌気槽混合液１５の一
部を抜き取り、嫌気槽混合液固液分離装置４にて固液分
離を行った。分離汚泥１６は脱窒槽１ｂへ投入し、上澄
液１７はリン回収装置５に投入した。リン回収は晶析脱
リン法を用いた。リン回収装置５には粒径０．１５〜
０．３ｍｍのリン鉱石を充填し、Ｃａ／Ｐの比が約０．
５になるようにＣａ（ＯＨ）₂を注入し、上向流式でＬ
Ｖ２９ｍ／ｈ、反応槽内ｐＨを９．０に制御した。運転
条件を第４表に示す。

【００２０】

【表４】

【００２１】リン回収装置５の入口で、リン酸態リン
（ＰＯ₄−Ｐ）と全リン（Ｔ−Ｐ）が、それぞれ６２ｍ
ｇ／リットルと６８ｍｇ／リットルであったのに対し、
出口でＰＯ₄−ＰとＴ−Ｐがそれぞれ２．０ｍｇ／リッ
トルと２．２ｍｇ／リットルに低下し、リン回収量は６
５．８ｇ／ｄであった。また、溶解性ＣＯＤ（Ｓ−ＣＯ
Ｄ）は、入口で２５ｍｇ／リットルであったのに対し、
出口では７．４ｍｇ／リットルとなりＣＯＤも除去され
ていた。

【００２２】脱窒槽１ｂへはリン回収装置流出液１８の
他に嫌気槽１ａから流出液、嫌気槽混合液分離汚泥１６
と好気槽１ｃから循環液２２が流入しており、脱窒処理
が行われている。生物処理槽１から流出した生物処理槽
流出液１２は、固液分離装置４に供給し固液分離を行っ
た。固液分離装置４（沈殿槽を使用した）からの上澄液
は処理水１９として系外に流出させ、沈殿した汚泥はそ
の一部を返送汚泥１３ａとして５．９ｍ³／ｄで生物処
理槽１の第１嫌気槽１ａに返送した。返送汚泥１３ｂは
液化処理装置３に供給した。オゾン発生器（図示せず）
より発生したオゾン含有高濃度酸素ガスは、オゾン濃度
が５６ｍｇ／リットルで、２リットル／ｍｉｎで液化処
理装置３に供給された。返送汚泥１３ｂのＭＬＳＳは７
３９０ｍｇ／リットル、液化処理装置３への供給量は
１．１ｍ³／ｄであった。

【００２３】液化処理の結果を第５表に示す。返送汚泥
１３ｂと液化処理装置流出液１４のＭＬＳＳ、溶解性Ｂ
ＯＤ（Ｓ−ＢＯＤ）、溶解性有機体（Ｓ−Ｋｊ−Ｎ）お
よび溶解性全リン（Ｓ−Ｔ−Ｐ）を比較すると、ＭＬＳ
Ｓがオゾン処理後に減少し、各溶解性成分が増加してお
り、液化処理により汚泥の液化が進行した。また、液化
処理装置３から排出されたガスのオゾン濃度はほぼ０で
あり、オゾンは汚泥の液化処理にほぼ利用されたと考え
られた。

【００２４】

【表５】

【００２５】第６表に処理水２０の水質を示す。処理水
のＣＯＤ、ＢＯＤが２０ｍｇ／リットル以下であり、良
好な処理水水質を得ることができた。また、処理水のＴ
−Ｐは０．８ｇ／リットルとなり、原水に対しリン回収
率は９３％となった。

【００２６】

【表６】

【００２７】好気槽１ｂの活性汚泥のリン含有率は８．
１％（対ＶＳＳ）であり、汚泥中にリンが高濃度に蓄積
されている状態であった。約３ヶ月の連続運転中、生物
処理槽１の汚泥量はほぼ１６ｋｇで安定しており、余剰
汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。

【００２８】比較例１ 既に我々が発明し出願している、特願２００１−４１５
３４である図３に示すリン回収を行わないフローの実験
を行った。原水１１は実施例１と同じものを用い、液化
処理装置３および生物処理槽１の運転条件はリン回収を
行う場合と同様とした。第７表に、リン回収を行う場合
と行わない場合の処理水水質を示す。リン回収を行わな
い場合、処理水のＢＯＤが２０ｍｇ／リットル以下であ
り、ＢＯＤに関しては良好な処理水水質を得ることがで
きたが、処理水のＴ−Ｐは１０．０ｍｇ／リットルとな
り、ほとんど除去されない結果となった。ＣＯＤは１７
ｍｇ／リットルでリン回収を行う場合より高くなった。

【００２９】

【表７】

【００３０】約３ヶ月の連続運転中、生物処理槽１の汚
泥量はほぼ１６ｋｇで安定しており、実施例と同様に余
剰汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。比較例１
の実験から、リン回収を組み込むことにより汚泥減少量
が同じであるにもかかわらず、実施例１では処理水のＴ
−Ｐが低減されていることが判明した。

【００３１】実施例２ この実施例２においては、図２に示すようなフローで、
槽の容量は全て実施例１と同一にすることにより食品工
場排水の処理を行った。原水１１は実施例１と同じもの
を使用し、液化処理装置３、リン回収装置５および生物
処理槽１の運転条件は実施例１と同様とした。原水１１
は全量嫌気槽１ａに供給され、液化処理装置流出液１４
は全量調整槽６に供給し攪拌混合した。調整槽６での滞
留時間は２５時間である。第８表に調整槽６の入口と出
口での水質を示す。液化処理装置流出液１４は調整槽６
で２５時間の滞留時間をおくことにより、溶解性のＢＯ
Ｄが増加し、酢酸などの有機酸の生成も認められ、有機
物の低分子化が起きた。

【００３２】

【表８】

【００３３】リン回収装置入口で、リン酸態リン（ＰＯ
₄−Ｐ）と全リン（Ｔ−Ｐ）が、それぞれ４９ｍｇ／リ
ットルと５４ｍｇ／リットルであったのに対し、出口で
ＰＯ ₄−ＰとＴ−Ｐがそれぞれ１．７ｍｇ／リットルと
２．０ｍｇ／リットルに低下し、リン回収量は５２ｇ／
ｄであった。また、溶解性ＣＯＤ（Ｓ−ＣＯＤ）は、入
口で２７ｍｇ／リットルであったのに対し、出口では
７．２ｍｇ／リットルとなりＣＯＤも除去されていた。

【００３４】第９表に処理水２０の水質を示す。参考に
実施例１における処理水の水質も記載した。処理水のＣ
ＯＤ、ＢＯＤが２０ｍｇ／リットル以下であり、良好な
処理水水質を得ることができた。また、処理水のＴ−Ｐ
は３．１ｍｇ／リットルとなり、被処理液に対しリン回
収率は７３％となった。

【００３５】

【表９】

【００３６】好気槽１ｂの活性汚泥のリン含有率は６．
５％（対ＶＳＳ）であり、汚泥中にリンが高濃度に蓄積
されている状態であった。約３ヶ月の連続運転中、生物
処理槽１の汚泥量はほぼ１６ｋｇで安定しており、余剰
汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。活性汚泥の
リン含有率は、実施例１が８．１％（対ＶＳＳ）であっ
たのに対し、実施例２は６．５％（対ＶＳＳ）に若干低
下した。その結果リン回収率も、実施例１の９３％から
実施例２の７３％へ若干低下した。以上の結果より、調
整槽６へは原水１１も供給する方法が、より効果的にリ
ン回収できることが判明した。

【００３７】比較例２ 図４に示すように、調整槽６を設置せず、液化処理装置
流出液１４を生物処理槽の嫌気槽１ａへ直接供給したフ
ローを、比較例２として用い実験を行った。原水１１は
実施例１と同じものを用い、液化処理装置３およびリン
回収装置５の運転条件は実施例１と同じにした。また、
生物処理槽１の運転条件も実施例１と同じにして運転を
行った。好気槽１ｃの活性汚泥のリン含有率は３．９％
であり、実施例１に比べ汚泥中にリン含有率は低くなっ
た。

【００３８】リン回収装置５入口で、リン酸態リン（Ｐ
Ｏ₄−Ｐ）と全リン（Ｔ−Ｐ）が、それぞれ２４ｍｇ／
リットルと３０ｍｇ／リットルであったのに対し、出口
でＰＯ₄−ＰとＴ−Ｐがそれぞれ１．２ｍｇ／リットル
と１．５ｍｇ／リットルに低下し、リン回収量は２８．
５ｇ／ｄであった。また、実施例１でのリン回収装置５
入口のＰＯ₄−Ｐ、Ｔ−Ｐに比べ、比較例２は約半分の
濃度であった。また、溶解性ＣＯＤ（Ｓ−ＣＯＤ）につ
いてみても、入口で２５ｍｇ／リットルであったのに対
し、出口では８．４ｍｇ／リットルとなり、有機物も除
去されていた。

【００３９】第１０表に、比較例２と実施例１の処理水
水質を示す。比較例２では、実施例１と比較して処理水
ＳＳとＣＯＤが増加し、処理水水質が悪化したことが認
められた。また、処理水のＴ−Ｐは６．２ｍｇ／リット
ルと実施例１よりも悪化し、原水に対しリン回収率は４
７％となった。

【００４０】

【表１０】

【００４１】約３ヶ月の連続運転中、生物処理槽１の汚
泥量はほぼ１６ｋｇで安定しており、実施例１と同様に
余剰汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。比較例
２の実験では、調整槽６での有機酸生成を行わなかった
ため、リン含有率３．９％と低い汚泥となった。その結
果、流入排水に対してのリン回収率は、実施例１では９
３％であったのが、比較例２では４７％となり、リン回
収効率が低下して処理水中にリンが残存した。さらに実
施例１と比較例２では同じオゾン量を供給し、汚泥減少
量が同じであるにもかかわらず、比較例２に比べ実施例
１は処理水のＳＳおよびＣＯＤの低減が認められた。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、有機性の工場廃水や生
活排水の処理において、原水と液化処理した汚泥を混合
し酸発酵させることにより、活性汚泥中のリン含有率が
高くなることから、リン回収量が多くなり、処理水リン
濃度が低減する。さらに、余剰汚泥の発生を削減できる
とともに、余剰汚泥の削減に伴う処理水ＣＯＤの悪化を
抑える効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性廃水の処理方法の一実施例のフ
ローシートである。

【図２】有機性廃水を直接生物処理槽に入れるようにし
た本発明の一実施例のフローシートである。

【図３】有機性廃水の処理方法の一比較例のフローシー
トである。

【図４】有機性廃水の処理方法の別の比較例のフローシ
ートである。

【符号の説明】

１ 生物処理槽 １ａ 嫌気槽 １ｂ 脱窒槽 １ｃ 好気槽 ２ 固液分離装置 ３ 液化処理装置 ４ 嫌気槽混合液固液分離槽 ５ リン回収装置 ６ 調整槽 ７ 生物処理系 １１ 原水 １２ 生物処理槽流出液 １３、１３ａ、１３ｂ 返送汚泥 １４ 液化処理装置流出液 １５ 嫌気槽混合液 １６ 嫌気槽混合液分離汚泥 １７ 嫌気槽混合液上澄液 １８ リン回収装置流出液 １９ 回収リン ２０ 処理水 ２１ 調整槽流出液 ２２ 循環液 ３１ 散気管 ３２ 空気 ３３ 攪拌機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 俊博 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 4D028 AA08 BD08 BD11 BD16 BE08 4D040 BB05 BB32 BB57 BB65 BB66 BB72 BB93 4D059 AA05 BK12 BK13 BK22 DA01 DA43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、
   活性汚泥により有機性廃水を処理する方法において、前
   記生物処理槽からの活性汚泥の一部を液化処理装置に供
   給して液化処理を行い、前記液化処理装置から流出した
   液化活性汚泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵さ
   せた液と有機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、
   前記生物処理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液
   分離し、分離した上澄液のリンを回収し、該リン回収後
   の液と前記固液分離において得た分離汚泥とを生物処理
   槽に返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
2. 【請求項２】 有機性廃水を供給する調整槽と嫌気槽を
   含む生物処理槽にて、活性汚泥により有機性廃水を処理
   する方法において、前記生物処理槽からの活性汚泥の一
   部を液化処理装置に供給して液化処理を行い、前記液化
   処理装置から流出した液化活性汚泥を調整槽に供給し、
   有機性廃水の全部もしくは一部と攪拌混合して酸発酵さ
   せた後生物処理槽に供給するとともに、この生物処理槽
   の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、分離し
   た上澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前記固液
   分離において得た分離汚泥を生物処理槽に返送すること
   を特徴とする有機性廃水の処理方法。
3. 【請求項３】 有機性廃水を嫌気好気法による生物学的
   脱リン脱窒素法により浄化する装置において、有機性廃
   水導入管を連結された嫌気槽、脱窒槽、及び好気槽から
   なる生物処理槽、該生物処理槽の流出液を処理水と汚泥
   に分離する固液分離装置、該分離汚泥の前記嫌気槽およ
   び汚泥液化処理装置への汚泥返送配管、前記液化処理装
   置の流出液中の有機物の酸発酵を行い前記嫌気槽へ流出
   液を供給する調整槽、嫌気槽混合液をリン回収装置へ供
   給する上澄液と脱窒槽へ供給する分離汚泥に分離する嫌
   気槽混合液固液分離槽、前記上澄液を回収リンと脱窒槽
   へ供給する流出液に分離するリン回収装置を有すること
   を特徴とする有機性廃水の処理装置。
4. 【請求項４】 前記調整槽にも有機性廃水導入管が連結
   され、液化処理装置流出液と有機性廃水の全部もしくは
   一部と混合されるように構成されていることを特徴とす
   る請求項３記載の有機性廃水の処理装置。