JP2003051690A - Shielding box structure, stationary part, and shield box - Google Patents
Shielding box structure, stationary part, and shield boxInfo
- Publication number
- JP2003051690A JP2003051690A JP2001237758A JP2001237758A JP2003051690A JP 2003051690 A JP2003051690 A JP 2003051690A JP 2001237758 A JP2001237758 A JP 2001237758A JP 2001237758 A JP2001237758 A JP 2001237758A JP 2003051690 A JP2003051690 A JP 2003051690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- side wall
- wiring board
- printed wiring
- shield box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
半田付けされる固定部品と、その固定部品により実装さ
れるシールドボックスとを備えるシールドボックス構造
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shield box structure including a fixed component soldered to a printed wiring board and a shield box mounted by the fixed component.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば長方形形状の上面板の
４辺から側壁部を立設したシールドボックスを、電子部
品を覆うようにプリント配線板に実装して、電磁波を遮
蔽することが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a shield box in which side walls are erected from four sides of a rectangular top plate is mounted on a printed wiring board so as to cover electronic components to shield electromagnetic waves. ing.
【０００３】例えば特公平３−３０３１７号公報には、
小型電磁シールド装置が開示されている。この技術で
は、Ｕ字形のバネみぞをプリント配線板に実装し、その
後、シールドボックスの側壁を実装されたバネみぞに挿
入することによって、シールドボックスが挟持される。For example, Japanese Patent Publication No. 3-30317 discloses that
A small electromagnetic shield device is disclosed. In this technique, a U-shaped spring groove is mounted on a printed wiring board, and then the side wall of the shield box is inserted into the mounted spring groove to sandwich the shield box.
【０００４】また例えば実開昭６１−１１１１９８号公
報には、プリント配線板への取付脚が垂設された枠体
と、この枠体の開放上部を覆う蓋体とからなるシールド
ケースが開示されている。この場合、枠体をプリント配
線板へ実装し、その後、この枠体に蓋体を嵌合させるこ
とによって、蓋体が固定される。Further, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-111198 discloses a shield case including a frame body on which mounting legs for a printed wiring board are vertically provided, and a lid body covering an open upper portion of the frame body. ing. In this case, the lid is fixed by mounting the frame on the printed wiring board and then fitting the lid to the frame.
【０００５】ところが、上述した技術ではいずれもプリ
ント配線板上に実装される部品、すなわち前者ではＵ字
形のバネみぞ、後者では枠体を用いるため、プリント配
線板上の占有面積が大きくなる。これは近年の電子機器
の小型化や軽量化という観点からは好ましくない。However, in each of the above-mentioned techniques, the parts mounted on the printed wiring board, that is, the U-shaped spring groove in the former case and the frame body in the latter case, use a large area on the printed wiring board. This is not preferable from the viewpoint of downsizing and weight saving of electronic devices in recent years.
【０００６】これを解決するための手法として小型の固
定部品を用いてシールドボックスを実装することが考え
られる。As a method for solving this, it is conceivable to mount the shield box by using a small fixed component.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述したように小型の
固定部品を用いる場合、シールドボックスの下方できる
隙間を通過する電磁波を遮蔽するため、シールドボック
スの側壁部の端縁部に、ガスケット部を設けることがあ
る。このガスケット部は、通常、フィンガーバネや導電
性能を有するエラストマーなどで実現される。As described above, in the case of using a small-sized fixing component, a gasket portion is provided at the edge of the side wall portion of the shield box in order to shield electromagnetic waves passing through the gap formed below the shield box. May be provided. This gasket portion is usually realized by a finger spring or an elastomer having a conductive property.
【０００８】そして、このようなガスケット部は、固定
部品によってシールドボックスがプリント配線板に実装
された際、プリント配線板にその先端を当接させて弾性
変形し、その反力でプリント配線板に圧接して、シール
ドボックス下部の隙間を通過する電磁波を効果的に遮蔽
する。When the shield box is mounted on the printed wiring board by the fixed parts, such a gasket portion is elastically deformed by abutting the tip thereof against the printed wiring board, and the reaction force causes the printed wiring board to be mounted on the printed wiring board. The pressure is applied to effectively shield the electromagnetic waves passing through the gap below the shield box.
【０００９】しかしながら、この場合、固定部品をシー
ルドボックスに予め取り付けると、固定部品の半田付け
面よりもガスケット部の先端が突出することになり、固
定部品を取り付けた状態のシールドボックスをプリント
配線板に載置しても、固定部品の半田付け面がプリント
配線板から離れてしまい、リフローソルダリングによる
半田付けができなくなってしまう。However, in this case, when the fixed component is attached to the shield box in advance, the tip of the gasket portion protrudes from the soldering surface of the fixed component, and the shield box with the fixed component attached to the printed wiring board. Even if it is mounted on the printed circuit board, the soldering surface of the fixed component is separated from the printed wiring board, and soldering by reflow soldering cannot be performed.
【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、シールドボックスの側壁部にガ
スケット部があっても、固定部品を予め取り付けた状態
のシールドボックスをプリント配線板に載置して実装で
きるようにするためのシールドボックス構造及び、この
構造に用いられる固定部品、シールドボックスを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem. Even if the side wall of the shield box has a gasket portion, the shield box with the fixed parts attached in advance is mounted on the printed wiring board. An object of the present invention is to provide a shield box structure for mounting and mounting, a fixed component used in this structure, and a shield box.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
シールドボックス構造は、上面板と当該上面板の端縁部
に連接される側壁部とを有したシールドボックスと、シ
ールドボックスをプリント配線板に実装するための固定
部品とを備えるものである。ここでいう側壁部は、上面
板から折り曲げて形成してもよいし、あるいは、蓋体と
しての上面板に嵌合する枠体として、上面板と別構成に
してもよい。The shield box structure of the present invention is a shield box having a top plate and a side wall portion connected to an edge of the top plate, and the shield box is printed wiring. And a fixed component for mounting on a plate. The side wall portion here may be formed by bending from the upper surface plate, or may be configured differently from the upper surface plate as a frame body fitted to the upper surface plate as the lid body.
【００１２】シールドボックスは、プリント配線板に実
装されることにより、上面板及び側壁部で当該プリント
配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽する。ここで
側壁部は、固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該
嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケッ
ト部とを有している。一方、固定部品は、側壁部の嵌合
部に嵌合する被嵌合部と、プリント配線板に半田付けさ
れる接合面の形成された接合部とを有している。The shield box is mounted on the printed wiring board to cover the electronic components on the printed wiring board with the top plate and the side wall portions to shield electromagnetic waves. Here, the side wall portion has a fitting portion for mounting a fixed component, and a gasket portion for shielding electromagnetic waves at an edge portion other than the fitting portion. On the other hand, the fixed component has a fitted portion that fits into the fitting portion of the side wall portion and a joint portion having a joint surface to be soldered to the printed wiring board.
【００１３】そして本発明では特に、第１の嵌合位置及
び第２の嵌合位置の両方で、固定部品の被嵌合部と側壁
部の嵌合部とを嵌合可能にした。第１の嵌合位置では、
接合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に
位置することになる。一方、第２の嵌合位置では、接合
面がガスケット部の先端よりも上面に近い側に位置する
ことになる。In particular, according to the present invention, the fitted portion of the fixed component and the fitting portion of the side wall portion can be fitted at both the first fitting position and the second fitting position. In the first mating position,
The joint surface is located on the side farther from the upper surface than the tip of the gasket portion. On the other hand, at the second fitting position, the joint surface is located closer to the upper surface than the tip of the gasket portion.
【００１４】これらの位置を機能的に見ると、請求項２
に示すように、第１の嵌合位置は、固定部品を取り付け
たシールドボックスをプリント配線板に載置したとき、
ガスケット部がプリント配線板に当接しない位置を意味
し、第２の嵌合位置は、接合面にて半田付けされた固定
部品を用いてシールドボックスをプリント配線板に実装
する場合に、ガスケット部がプリント配線板に圧接する
位置を意味する。From a functional point of view of these positions, the method according to claim 2
As shown in, the first fitting position is when the shield box with the fixed parts is placed on the printed wiring board.
The second fitting position means the position where the gasket part does not contact the printed wiring board, and the second fitting position is the gasket part when the shield box is mounted on the printed wiring board by using the fixed parts soldered on the joint surface. Means the position where is pressed against the printed wiring board.
【００１５】このようなシールドボックス構造によれ
ば、次のような手順でシールドボックスを実装すること
ができる。まず第１の嵌合位置で固定部品を取り付け、
固定部品の取り付けられたシールドボックスをプリント
配線板の所定位置に載置する。この場合、固定部品の接
合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に位
置することになるため、ガスケット部がプリント配線板
に当接しない。したがって、固定部品の接合面はプリン
ト配線板のパターンに接することになり、例えばクリー
ム半田などによって仮固定され、リフローソルダリング
によって確実に半田付けされる。According to such a shield box structure, the shield box can be mounted by the following procedure. First, attach the fixed parts at the first mating position,
The shield box to which the fixed parts are attached is placed at a predetermined position on the printed wiring board. In this case, since the joint surface of the fixed component is located on the side farther from the upper surface than the tip of the gasket portion, the gasket portion does not contact the printed wiring board. Therefore, the joint surface of the fixed component comes into contact with the pattern of the printed wiring board, is temporarily fixed by, for example, cream solder, and is reliably soldered by reflow soldering.
【００１６】次にシールドボックスをプリント配線板側
へ押しつけることによって、第２の嵌合位置で固定部品
と側壁部とが嵌合し、半田付けされた固定部品によって
プリント配線板にシールドボックスが実装される。この
場合、接合面がガスケット部の先端よりも上面に近い側
に位置することになるため、ガスケット部がプリント配
線板に圧接する。したがって、シールドボックス下部の
間隙を通過する電磁波をガスケット部によって確実に遮
蔽できることになる。Next, by pressing the shield box toward the printed wiring board, the fixed component and the side wall are fitted at the second fitting position, and the shielded box is mounted on the printed wiring board by the soldered fixed component. To be done. In this case, since the joint surface is located closer to the upper surface than the tip of the gasket portion, the gasket portion is in pressure contact with the printed wiring board. Therefore, the electromagnetic wave passing through the gap below the shield box can be reliably shielded by the gasket portion.
【００１７】以上のように、本発明のシールドボックス
構造では、固定部品を予め取り付けた状態のシールドボ
ックスをプリント配線板に載置して、その後、固定部品
を確実に半田付けできる。さらに、固定部品のみが半田
付けされるため、シールドボックスをプリント配線板か
ら取り外せるという効果も合わせ持つ。As described above, in the shield box structure of the present invention, the shield box with the fixed parts attached in advance can be placed on the printed wiring board, and then the fixed parts can be reliably soldered. Furthermore, since only the fixed parts are soldered, the shield box can be removed from the printed wiring board.
【００１８】なお、固定部品の被嵌合部及びシールドボ
ックス側壁部の嵌合部は、一方を凸部とし、他方を凸部
に対応する穴として形成することが考えられる。ここで
いう穴は、貫通するものだけでなく、凹部を含むものと
する。第１及び第２の嵌合位置での嵌合を実現するため
には、例えば固定部品の被嵌合部を２箇所設け、いずれ
かの被嵌合部がシールドボックス側壁部の嵌合部に嵌合
するようにすることが考えられる。It should be noted that it is conceivable that one of the fitted portion of the fixed component and the fitting portion of the shield box side wall portion is formed as a convex portion and the other as a hole corresponding to the convex portion. The holes mentioned here include not only those penetrating therethrough but also recesses. In order to realize the fitting at the first and second fitting positions, for example, two fitted parts of the fixed component are provided, and one of the fitted parts is a fitting part of the shield box side wall part. It is possible to make it fit.
【００１９】ただし、固定部品がシールドボックスに比
べて小型であることを考えると、請求項３に示すよう
に、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の嵌合部
を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に第２の
嵌合部を形成するのが現実的である。However, considering that the fixed component is smaller than the shield box, as shown in claim 3, the first fitting portion is formed on the side wall portion so as to correspond to the first fitting position. However, it is realistic to form the second fitting portion on the side wall portion so as to correspond to the second fitting position.
【００２０】以上は、シールドボックス構造の発明とし
て説明してきたが、上述したシールドボックス構造に用
いられて有効な固定部品あるいはシールドボックスの発
明として実現することもできる（請求項４、５）。ここ
に挙げた固定部品やシールドボックスによる作用・効果
は、上述したシールドボックス構造を構成する固定部品
やシールドボックスの作用・効果と同様であるため説明
は省略する。もちろん、このシールドボックスにおいて
も、シールドボックス構造を構成するシールドボックス
と同様に、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の
嵌合部を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に
第２の嵌合部を形成することが考えられる（請求項
６）。Although the invention of the shield box structure has been described above, it can also be realized as an invention of a fixed component or a shield box which is effectively used in the above-mentioned shield box structure (claims 4 and 5). The actions and effects of the fixed parts and the shield box mentioned here are the same as the actions and effects of the fixed parts and the shield box that form the shield box structure described above, and therefore the description thereof will be omitted. Of course, also in this shield box, similarly to the shield box constituting the shield box structure, the first fitting portion is formed on the side wall portion in correspondence with the first fitting position, and the second fitting position is formed. It is conceivable to form the second fitting portion in the side wall portion in a corresponding manner (claim 6).
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。図１及び図２は、実施例
のシールドボックス構造に用いられる固定部品１０を示
している。図１（ａ）は固定部品１０の平面図であり、
図１（ｂ）は、図１（ａ）中の記号Ａで示す矢印の方向
から見た固定部品１０の正面図である。一方、図２
（ａ）は固定部品１０の側面図であり、図２（ｂ）は、
図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a fixing component 10 used in the shield box structure of the embodiment. FIG. 1A is a plan view of the fixed component 10,
FIG. 1B is a front view of the fixed component 10 as seen from the direction of the arrow indicated by the symbol A in FIG. On the other hand, FIG.
2A is a side view of the fixed component 10, and FIG.
It is the sectional view on the AA line of FIG.
【００２２】固定部品１０は、長方形形状の接合部１２
と、接合部１２の短手方向両側を折り曲げて立設された
側部１３と、側部１３の内側へ傾斜するように側部１３
から折り曲げられた傾斜部１４と、短手方向中央部で合
わさった傾斜部１４から外側へ折り曲げられた端部１５
とを備えている。ここで接合部１２の長手方向端部に
は、やや幅の狭い突片１２ｂが形成されている。この突
片１２ｂの下面を含めた接合部１２の下面が、プリント
配線板に半田付けされる接合面１２ａとなっている。The fixed part 10 has a rectangular joint 12
And a side portion 13 that is erected by bending both sides in the lateral direction of the joint portion 12, and a side portion 13 that is inclined toward the inside of the side portion 13.
And the end portion 15 bent outward from the slant portion 14 that is bent at the center portion in the lateral direction.
It has and. Here, a projecting piece 12b having a slightly narrow width is formed at the end portion in the longitudinal direction of the joint portion 12. The lower surface of the joint portion 12 including the lower surface of the projecting piece 12b is the joint surface 12a to be soldered to the printed wiring board.
【００２３】そして、側部１３及び傾斜部１４の中央部
分には略コの字形の切り込み１６が入れられ、この切り
込み１６の内側部分は、接合部１２に略垂直となって短
手方向中央部で丁度合わさるように、端部１５側の連接
部分で折り曲げられている。この部分が固定部１１であ
り、一方の固定部１１には絞り加工によって他方の固定
部１１側へ突出する「被嵌合部」としての凸部１１ａが
形成されており、他方の固定部１１には、凸部１１ａが
収納される大きさの収納穴１１ｂが形成されている。A substantially U-shaped cut 16 is formed in the central portions of the side portion 13 and the inclined portion 14, and the inner portion of the cut 16 is substantially perpendicular to the joint portion 12 in the lateral direction. Is bent at the connecting portion on the side of the end portion 15 so that they are exactly aligned with each other. This portion is the fixed portion 11, and one fixed portion 11 is formed with a convex portion 11a as a "fitted portion" that projects toward the other fixed portion 11 side by drawing, and the other fixed portion 11 is formed. A storage hole 11b having a size for storing the convex portion 11a is formed in the.
【００２４】図３は、実施例のシールドボックス構造に
用いられるシールドボックス２０を示している。図３
（ａ）はシールドボックス２０の平面図であり、図３
（ｂ）は、図３（ａ）中の記号Ｂで示す矢印の方向から
見たシールドボックス２０の側面図である。図３（ｂ）
では、一部を破断させて示した。FIG. 3 shows a shield box 20 used in the shield box structure of the embodiment. Figure 3
3A is a plan view of the shield box 20, and FIG.
3B is a side view of the shield box 20 as seen from the direction of the arrow indicated by the symbol B in FIG. Figure 3 (b)
Then, a part is broken and shown.
【００２５】シールドボックス２０は、長方形形状の上
面板２１と、上面板２１の端縁部に連接された側壁部２
２とを備えている。側壁部２２は上面板２１の端部より
立設された４つの側壁からなっており、シールドボック
ス２０は、上面板２１に対向する面だけを有していない
蓋形のものとなっている。以下、上面板２１の反対側を
「開口側」ということにする。したがって、この開口側
をプリント配線板側として固定することによって、シー
ルドボックス２０は、プリント配線板上に実装された電
子部品を上面板２１及び側壁部２２で覆って電磁波を遮
蔽する。The shield box 20 includes a rectangular upper plate 21 and a side wall 2 connected to an edge of the upper plate 21.
2 and. The side wall portion 22 is composed of four side walls that are provided upright from the end portion of the upper surface plate 21, and the shield box 20 has a lid shape having no surface facing the upper surface plate 21. Hereinafter, the side opposite to the top plate 21 will be referred to as the “open side”. Therefore, by fixing this opening side as the printed wiring board side, the shield box 20 covers the electronic components mounted on the printed wiring board with the top plate 21 and the side wall portions 22 to shield electromagnetic waves.
【００２６】このようなシールドボックス２０をプリン
ト配線板上に固定するための部品が、上述した固定部品
１０である。固定部品１０は、シールドボックス２０の
側壁部２２の所定位置（図３中に二点鎖線で示す位置）
に取り付けられてシールドボックス２０をプリント配線
板に実装する。固定部品１０の取付位置にはそれぞれ、
固定部品１０を取り付けるための２つの取付穴２２ａ，
２２ｂが形成されている。２つの取付穴２２ａ，２２ｂ
は、上面板２１に垂直な方向に並べて形成されている。
この取付穴２２ａ，２２ｂが「嵌合部」に相当し、上面
から遠い側の取付穴（以下「第１の取付穴」という。）
２２ａが「第１の嵌合部」に相当し、上面に近い側の取
付穴（以下「第２の取付穴」という。）２２ｂが「第２
の嵌合部」に相当する。A component for fixing such a shield box 20 on the printed wiring board is the above-mentioned fixing component 10. The fixed part 10 has a predetermined position on the side wall 22 of the shield box 20 (a position indicated by a chain double-dashed line in FIG. 3).
And the shield box 20 is mounted on the printed wiring board. At the mounting position of the fixed part 10,
Two mounting holes 22a for mounting the fixed component 10,
22b is formed. Two mounting holes 22a, 22b
Are formed side by side in a direction perpendicular to the top plate 21.
The mounting holes 22a and 22b correspond to the "fitting portion", and the mounting holes on the side farther from the upper surface (hereinafter referred to as "first mounting holes").
22a corresponds to the "first fitting portion", and the mounting hole on the side closer to the upper surface (hereinafter referred to as "second mounting hole") 22b is the "second".
"Fitting part" of.
【００２７】そしてさらに、固定部品１０の取付位置以
外の側壁部２２の先端には、弾性を有する「ガスケット
部」としてのバネ片２３が形成されている。バネ片２３
は、十分な弾性を有するフィンガーバネであり、等間隔
に形成されており、その先端が外側に折り曲げられてい
る。なおここでは、分かり易くするために比較的大きな
間隔でバネ片２３が形成されている様子を示したが、バ
ネ片２３の間隔をより狭くしてバネ片２３を密に配置し
た方が、電磁波遮蔽機能という観点から有利である。Further, a spring piece 23 as an elastic "gasket portion" is formed at the tip of the side wall portion 22 other than the mounting position of the fixed component 10. Spring piece 23
Are finger springs having sufficient elasticity, are formed at equal intervals, and have their tips bent outward. Although the spring pieces 23 are formed with a relatively large interval here for the sake of clarity, it is better to arrange the spring pieces 23 closer to each other with a narrower interval between the electromagnetic pieces 23. It is advantageous from the viewpoint of the shielding function.
【００２８】なお、ここで示した固定部品１０やシール
ドボックス２０は、例えば金属材料、導電性樹脂、ある
いは、アモルファス金属などを用いて構成することが一
例として考えられる。次に、シールドボックス２０のプ
リント配線板への実装手順を説明する。本実施例では、
次に示す〜の手順でシールドボックス２０を実装す
る。The fixed part 10 and the shield box 20 shown here may be made of, for example, a metal material, a conductive resin, or an amorphous metal. Next, a procedure for mounting the shield box 20 on the printed wiring board will be described. In this embodiment,
The shield box 20 is mounted by the following procedures (1) to (3).
【００２９】まず、固定部品１０の接合面１２ａを吸
着することによって固定部品１０を自動実装機で持ち上
げ、シールドボックス２０の側壁部２２の所定位置（図
３中に二点鎖線で示した位置）に取り付けていく。具体
的には、固定部品１０の短手方向中央部分の合わせ目に
側壁部２２を押し込むように取り付ける。このとき、図
４（ａ）に示すように、固定部品１０は、側部１３や傾
斜部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、その反力
で、固定部１１の凸部１１ａが側壁部２２の第１の取付
穴２２ａに嵌合して、固定部品１０が側壁部２２に取り
付けられる。図４は、図３中に記号Ｃで示した部分の断
面を示している。この嵌合位置では固定部品１０の接合
面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１から離れ
た位置にあり、固定部品１０を取り付けたシールドボッ
クス２０をプリント配線板に載置しても、バネ片２３の
先端がプリント配線板に当接しない。したがって、この
位置が「第１の嵌合位置」に相当する。First, the fixed component 10 is lifted by an automatic mounting machine by adsorbing the joint surface 12a of the fixed component 10 to a predetermined position of the side wall portion 22 of the shield box 20 (position indicated by a chain double-dashed line in FIG. 3). I will attach it to. Specifically, the side wall portion 22 is attached so as to be pushed into the joint of the center portion in the lateral direction of the fixed component 10. At this time, as shown in FIG. 4A, the fixed component 10 is elastically deformed outward with the side portion 13 and the inclined portion 14 as a center, and the reaction force causes the convex portion 11a of the fixed portion 11 to move to the side wall portion. The fixed component 10 is attached to the side wall portion 22 by being fitted into the first attachment hole 22 a of 22. FIG. 4 shows a cross section of a portion indicated by the symbol C in FIG. At this fitting position, the joint surface 12a of the fixed component 10 is located farther from the top plate 21 than the tip of the spring piece 23, and even if the shield box 20 to which the fixed component 10 is attached is placed on the printed wiring board, The tip of the spring piece 23 does not contact the printed wiring board. Therefore, this position corresponds to the “first fitting position”.
【００３０】そして、この位置に固定部品１０が取り
付けられたシールドボックス２０を、上面板２１を自動
実装機で吸着することによって持ち上げ、図５（ａ）に
示すように、プリント配線板の所定位置に載置する。プ
リント配線板には、固定部品１０の接合面１２ａに対応
するパターンが形成されており、そのパターンには予め
クリーム半田を供給しておく。これによって、シールド
ボックス２０に取り付けられた固定部品１０が仮固定さ
れることになる。Then, the shield box 20 to which the fixed component 10 is attached at this position is lifted by adsorbing the upper surface plate 21 by an automatic mounting machine, and as shown in FIG. 5A, a predetermined position of the printed wiring board. Place on. A pattern corresponding to the joint surface 12a of the fixed component 10 is formed on the printed wiring board, and cream solder is previously supplied to the pattern. As a result, the fixed component 10 attached to the shield box 20 is temporarily fixed.
【００３１】そして、リフローソルダリングによる半
田付けを行う。これによって、固定部品１０の接合面１
２ａが、プリント配線板のパターンに、半田付けされ
る。
最後に、シールドボックス２０の上面板２１をプリン
ト配線板側へ押下する。この作業も自動機によって実現
できる。このとき、固定部品１０は再び側部１３や傾斜
部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、図４（ｂ）
に示すように、その反力で固定部１１の凸部１１ａが側
壁部２２の第２の取付穴２２ｂに嵌合して、シールドボ
ックス２０を固定する。この位置では固定部品１０の接
合面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１に近い
位置にある。ここではバネ片２３が変形していない様子
を示したが、実際には、プリント配線板に半田付けされ
てからシールドボックス２０が押下されるため、図５
（ｂ）に示すように、バネ片２３の先端が、プリント配
線板に当接し、折り曲げ方向に弾性変形し、その反力に
よってプリント配線板に圧接する。したがって、この位
置が「第２の嵌合位置」に相当する。このようなバネ片
２３の圧接によって、シールドボックス２０のプリント
配線板との隙間を通過する電磁波を適切に遮蔽すること
ができる。Then, soldering by reflow soldering is performed. Thereby, the joint surface 1 of the fixed component 10
2a is soldered to the pattern of the printed wiring board. Finally, the upper surface plate 21 of the shield box 20 is pressed toward the printed wiring board side. This work can also be realized by an automatic machine. At this time, the fixed component 10 again elastically deforms outward with the side portion 13 and the inclined portion 14 as the center, and FIG.
As shown in FIG. 5, the reaction force causes the convex portion 11 a of the fixing portion 11 to fit into the second mounting hole 22 b of the side wall portion 22 to fix the shield box 20. At this position, the joint surface 12a of the fixed component 10 is closer to the top plate 21 than the tip of the spring piece 23. Although the spring piece 23 is not deformed here, in reality, the shield box 20 is pressed down after being soldered to the printed wiring board, and therefore, as shown in FIG.
As shown in (b), the tip of the spring piece 23 contacts the printed wiring board, is elastically deformed in the bending direction, and is pressed against the printed wiring board by its reaction force. Therefore, this position corresponds to the “second fitting position”. By pressing the spring pieces 23 in this manner, electromagnetic waves passing through the gap between the shield box 20 and the printed wiring board can be appropriately shielded.
【００３２】次に、本実施例のシールドボックス構造に
よって発揮される効果について説明する。本実施例で
は、シールドボックス２０の側壁部２２に、固定部品１
０の固定部１１に形成された凸部１１ａに嵌合する、第
１の取付穴２２ａ及び第２の取付穴２２ｂを設けた。Next, the effect exerted by the shield box structure of this embodiment will be described. In this embodiment, the fixed part 1 is attached to the side wall 22 of the shield box 20.
The first mounting hole 22a and the second mounting hole 22b that fit into the convex portion 11a formed on the fixed portion 11 of No. 0 are provided.
【００３３】そして、第１の取付穴２２ａに嵌合すれ
ば、固定部品１０の接合面１２ａは、シールドボックス
２０の側壁部２２のバネ片２３よりも、上面板２１から
遠い位置に位置する。したがって、第１の取付穴２２ａ
に嵌合させるように固定部品１０を取り付ければ、固定
部品１０をシールドボックス２０に取り付けた状態であ
ってもプリント配線板に接合面１２ａが接することにな
り、リフローソルダリングによる半田付けが可能にな
る。つまり、バネ片２３が側壁部２２に形成されていた
としても、固定部品１０を予めシールドボックス２０に
取り付けてから半田付けを行うことができるのである。
固定部品１０を予めシールドボックス２０に取り付けて
から半田付けを行えば、固定部品１０はシールドボック
ス２０に合わせて適切な位置に半田付けされる。When fitted into the first mounting hole 22a, the joint surface 12a of the fixed component 10 is located farther from the top plate 21 than the spring piece 23 of the side wall 22 of the shield box 20. Therefore, the first mounting hole 22a
If the fixed component 10 is attached so that the fixed component 10 is fitted to the shield box 20, the joint surface 12a comes into contact with the printed wiring board even when the fixed component 10 is attached to the shield box 20, and soldering by reflow soldering is possible. Become. That is, even if the spring piece 23 is formed on the side wall portion 22, the fixed component 10 can be attached to the shield box 20 in advance and then soldered.
If the fixed component 10 is attached to the shield box 20 in advance and then soldered, the fixed component 10 is soldered to an appropriate position in accordance with the shield box 20.
【００３４】また、固定部品１０がプリント配線板に半
田付けされた状態でシールドボックス２０の上面板２１
を押下することで、固定部品１０の凸部１１ａは、側壁
に形成された第２の取付穴２２ｂに嵌合する。この場
合、固定部品１０の接合面１２ａよりもバネ片２３の先
端が上面板２１から遠い位置にくるため、バネ片２３
は、プリント配線板に当接して弾性変形し、その反力で
プリント配線板に圧接する。これによって、シールドボ
ックス２０とプリント配線板との隙間を通過する電磁波
を効果的に遮蔽される。Further, the upper plate 21 of the shield box 20 in a state where the fixed component 10 is soldered to the printed wiring board.
By pressing, the convex portion 11a of the fixed component 10 fits into the second mounting hole 22b formed in the side wall. In this case, the tip of the spring piece 23 is located farther from the upper surface plate 21 than the joint surface 12a of the fixed component 10, so that the spring piece 23
Touches the printed wiring board and is elastically deformed, and the reaction force presses the printed wiring board. This effectively shields electromagnetic waves passing through the gap between the shield box 20 and the printed wiring board.
【００３５】すなわち、シールドボックス２０にバネ片
２３があっても、固定部品１０を予め取り付けた状態の
シールドボックス２０をプリント配線板に載置して実装
することができる。具体的には、例えば上記のように
固定部品１０を側壁部２２に第１の嵌合位置で取り付け
た状態のシールドボックス２０を提供することが考えら
れ、このとき、提供される側では、自動実装機によるリ
フローソルダリングによって簡単にシールドボックス２
０をプリント配線板に実装することができる。そして、
その後、シールドボックス２０をプリント配線板から取
り外すことも可能となる。That is, even if the shield box 20 has the spring piece 23, the shield box 20 to which the fixed component 10 is attached in advance can be mounted and mounted on the printed wiring board. Specifically, for example, it is conceivable to provide the shield box 20 in which the fixing component 10 is attached to the side wall portion 22 at the first fitting position as described above. Shield box 2 easily by reflow soldering by mounting machine
0 can be mounted on a printed wiring board. And
After that, the shield box 20 can be removed from the printed wiring board.
【００３６】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得る。
（イ）上記実施例では、側部１３及び傾斜部１４の中央
部分に切り込み１６を入れることによって、固定部品１
０の固定部１１を形成していた。ただし、固定部品の構
成は、これに限定されるものではない。つまり、固定部
品と側壁部とが、上述したバネ片との関係において２つ
の嵌合位置で嵌合すればよいのである。As described above, the present invention is not limited to the embodiments as described above, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. (A) In the above embodiment, the fixing part 1 is formed by making the notch 16 in the central portion of the side portion 13 and the inclined portion 14.
The fixed part 11 of 0 was formed. However, the configuration of the fixed component is not limited to this. That is, the fixed component and the side wall portion may be fitted at two fitting positions in relation to the above-mentioned spring piece.
【００３７】例えば図６（ａ）の正面図に示す固定部品
４０のように、接合部４２の端部から折り曲げた側壁全
体を短手方向中央部で合わせるようにして、凸部４１ａ
を有する固定部４１を形成してもよい。また例えば図６
（ｂ）の正面図に示す固定部品５０のように、接合部５
２の一方の端部は略垂直に折り曲げて一方の固定部５３
とし、他方の端部から一方の固定部５３に合わせるよう
に凸部５４ａの形成された他方の固定部５４を形成して
もよい。この構成では、一方の固定部５３側には接合部
５２が突出しないため、一方の固定部５３側における固
定部品５０のプリント配線板上の占有面積を、小さくす
ることができる。For example, as in the case of a fixed part 40 shown in the front view of FIG. 6 (a), the entire side walls bent from the ends of the joint part 42 are aligned at the center in the lateral direction so that the convex part 41a.
You may form the fixing | fixed part 41 which has. Also, for example, in FIG.
Like the fixed part 50 shown in the front view of FIG.
One end of 2 is bent substantially vertically and one fixing part 53
Then, the other fixing portion 54 having the convex portion 54a may be formed so as to match the one fixing portion 53 from the other end portion. In this configuration, since the joint portion 52 does not project to the one fixing portion 53 side, the area occupied by the fixing component 50 on the printed wiring board on the one fixing portion 53 side can be reduced.
【００３８】（ロ）上記実施例では、シールドボックス
２０の側壁部２２に第１の取付穴２２ａ及び第２の取付
穴２２ｂを形成していたが、例えば固定部品１０の固定
部１１に第１及び第２の取付穴を形成し、一方、側壁部
２２にこれらの取付穴に嵌合する凸部を設けることもで
きる。ただし、固定部品を小型化することを考えると、
シールドボックス２０の側壁部２２に取付穴２２ａ，２
２ｂなどの２つの嵌合部を設けるのが現実的である。(B) In the above embodiment, the first mounting hole 22a and the second mounting hole 22b are formed in the side wall portion 22 of the shield box 20, but, for example, the first mounting hole is formed in the fixing portion 11 of the fixing component 10. It is also possible to form the second mounting hole and, on the other hand, provide the side wall portion 22 with a convex portion that fits into these mounting holes. However, considering the miniaturization of fixed parts,
The side walls 22 of the shield box 20 have mounting holes 22a, 2
It is realistic to provide two fitting parts such as 2b.
【００３９】（ハ）上記実施例では、固定部品１０が固
定部１１を有しており、側壁部２２を挟み込んで嵌合す
るようにしていた。これに対し、図７（ａ）に示すよう
なシールドボックス３０を採用してもよい。シールドボ
ックス３０は、側壁部３２の所定位置の端縁部を折り返
して、断面Ｕ字形の固定部３４を形成したものである。
この固定部３４には、第１の取付穴３４ａと第２の取付
穴３４ｂとが形成されている。このようなシールドボッ
クス３０に対しては、図７（ｂ）に示すような断面Ｌ字
形で凸部６１ａが形成された固定部品６０を採用した
り、図７（ｃ）に示すような断面Ｔ字形で凸部７１ａが
形成された固定部品７０を採用したりすることが考えら
れる。この場合、固定部品６０，７０を、側壁部３２の
固定部３４が挟み込んで嵌合することになる。(C) In the above embodiment, the fixed component 10 has the fixed portion 11, and the side wall portion 22 is sandwiched and fitted. On the other hand, a shield box 30 as shown in FIG. 7A may be adopted. The shield box 30 is formed by folding back an edge portion of the side wall portion 32 at a predetermined position to form a fixing portion 34 having a U-shaped cross section.
The fixing portion 34 has a first mounting hole 34a and a second mounting hole 34b. For such a shield box 30, a fixing component 60 having an L-shaped cross section and a convex portion 61a as shown in FIG. 7B is adopted, or a cross section T as shown in FIG. It is conceivable to employ the fixed component 70 in which the convex portion 71a is formed in a letter shape. In this case, the fixing parts 60 and 70 are fitted by sandwiching the fixing part 34 of the side wall part 32.
【００４０】（ニ）上記実施例では、長方形形状の上面
部２１を有するシールドボックス２０を用いたが、シー
ルドボックスの形状は、プリント配線板側の電子部品の
配置によって適宜選択すればよい。例えば図８に示すよ
うなシールドボックス８０を採用してもよい。ここでは
上面部８１から立設される６つの側壁によって側壁部８
２が形成されている。(D) In the above embodiment, the shield box 20 having the rectangular upper surface portion 21 is used, but the shape of the shield box may be appropriately selected depending on the arrangement of electronic components on the printed wiring board side. For example, a shield box 80 as shown in FIG. 8 may be adopted. Here, the side wall portion 8 is formed by the six side walls standing from the upper surface portion 81.
2 is formed.
【００４１】（ホ）上記実施例では、側壁部２２の端縁
部からバネ片２３を突設していたが、バネ片２３に代
え、導電性エラストマーなど、導電性能と弾性性能を有
する弾性体を側壁部の端縁部に設けるようにしてもよ
い。(E) In the above embodiment, the spring piece 23 is projected from the edge portion of the side wall portion 22, but instead of the spring piece 23, an elastic body such as a conductive elastomer having conductive and elastic properties is provided. May be provided at the edge of the side wall.
【図１】（ａ）は実施例の固定部品を示す平面図であ
り、（ｂ）は実施例の固定部品を示す正面図である。FIG. 1A is a plan view showing a fixing part of an embodiment, and FIG. 1B is a front view showing a fixing part of the embodiment.
【図２】（ａ）は実施例の固定部品を示す側面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2A is a side view showing a fixing component of the embodiment, and FIG. 2B is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】（ａ）は実施例のシールドボックスを示す平面
図であり、（ｂ）は実施例のシールドボックスを示す側
面図である。FIG. 3A is a plan view showing a shield box of the embodiment, and FIG. 3B is a side view showing the shield box of the embodiment.
【図４】シールドボックスの側壁に固定部品が取り付け
られた様子を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a fixing component is attached to a side wall of a shield box.
【図５】（ａ）はシールドボックスが固定部品と共にプ
リント配線板に載置された様子を示す説明図であり、
（ｂ）は、さらに固定部品を半田付けした後にシールド
ボックスが実装された様子を示す説明図である。FIG. 5A is an explanatory view showing a state in which the shield box is mounted on the printed wiring board together with the fixed parts,
(B) is an explanatory view showing a state in which the shield box is mounted after the fixing component is further soldered.
【図６】別実施例の固定部品を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a fixing component of another embodiment.
【図７】別実施例のシールドボックス及び固定部品を示
す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a shield box and a fixing component of another embodiment.
【図８】別実施例のシールドボックスの外観を示す説明
図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an appearance of a shield box of another embodiment.
１０，４０，５０，６０，７０…固定部品 １１，４１，５３，５４…固定部 １１ａ，４１ａ，５４ａ，６１ａ，７１ａ…凸部 １１ｂ…収納穴 １２，４２，５２…接合部 １２ａ…接合面 １２ｂ…突片 １３…側部 １４…傾斜部 １５…端部 １６…切り込み ２０，３０，８０…シールドボックス ２１，８１…上面板 ２２，３２，８２…側壁部 ２２ａ，２２ｂ，３４ａ，３４ｂ…取付穴 ２３，３３…バネ片 10, 40, 50, 60, 70 ... Fixed parts 11, 41, 53, 54 ... Fixed part 11a, 41a, 54a, 61a, 71a ... Convex portion 11b ... storage hole 12, 42, 52 ... Joint 12a ... Bonding surface 12b ... protrusion 13 ... Side 14 ... Inclined part 15 ... Edge 16 ... notch 20, 30, 80 ... Shield box 21, 81 ... Top plate 22, 32, 82 ... Side wall part 22a, 22b, 34a, 34b ... Mounting holes 23, 33 ... Spring pieces
Claims (6)
側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
と、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
ための固定部品とを備えるシールドボックス構造であっ
て、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
ガスケット部とを有しており、 一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する
被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合
面の形成された接合部とを有しており、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
で、前記固定部品の前記被嵌合部と前記側壁部の前記嵌
合部とを嵌合可能にしたことを特徴とするシールドボッ
クス構造。1. An upper surface plate and a side wall portion connected to an edge portion of the upper surface plate, and mounted on the printed wiring board, whereby the upper surface plate and the side wall portion are provided on the printed wiring board. A shield box structure for covering an electronic component to shield electromagnetic waves and a fixed component for mounting the shield box on the printed wiring board, wherein the side wall portion is for mounting the fixed component. The fitting part has a gasket part for shielding electromagnetic waves at an edge part other than the fitting part. On the other hand, the fixed part is a fitting part fitted to the fitting part of the side wall part. And a joint portion having a joint surface to be soldered to the printed wiring board, wherein the joint surface is located farther from the top plate than the tip of the gasket portion. Become the first mating location and,
At both the second fitting position where the joint surface is located closer to the upper surface plate than the tip of the gasket portion, the fitted portion of the fixed component and the side wall portion are fitted together. A shield box structure characterized in that the parts can be fitted together.
側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
と、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
ための固定部品とを備えるシールドボックス構造であっ
て、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
ガスケット部とを有しており、 一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する
被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合
面の形成された接合部とを有しており、 前記固定部品を前記側壁部に取り付けた前記シールドボ
ックスを前記プリント配線板に載置したとき、前記ガス
ケット部が前記プリント配線板に当接しない第１の嵌合
位置と、前記接合面にて半田付けされた固定部品を用い
て前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装す
る場合に、前記ガスケット部が前記プリント配線板に圧
接する第２の嵌合位置の両方で、前記固定部品の前記被
嵌合部と前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可能にしたこ
とを特徴とするシールドボックス構造。2. An upper surface plate and a side wall portion that is connected to an edge portion of the upper surface plate, and is mounted on the printed wiring board, so that the upper surface plate and the side wall portion are provided on the printed wiring board. A shield box structure for covering an electronic component to shield electromagnetic waves and a fixed component for mounting the shield box on the printed wiring board, wherein the side wall portion is for mounting the fixed component. The fitting part has a gasket part for shielding electromagnetic waves at an edge part other than the fitting part. On the other hand, the fixed part is a fitting part fitted to the fitting part of the side wall part. A joint part and a joint part formed with a joint surface to be soldered to the printed wiring board, and the shield box having the fixed component attached to the side wall portion is placed on the printed wiring board. When When the shield box is mounted on the printed wiring board using a first fitting position where the gasket portion does not contact the printed wiring board and a fixed component soldered on the joint surface, the gasket The shield is characterized in that the fitted portion of the fixed component and the fitting portion of the side wall portion can be fitted at both of the second fitting positions where the portion is pressed against the printed wiring board. Box structure.
構造において、 前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌
合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側
壁部に第２の嵌合部を形成したことを特徴とするシール
ドボックス構造。3. The shield box structure according to claim 1, wherein a first fitting portion is formed on the side wall portion in correspondence with the first fitting position, and the second fitting position is formed. The shield box structure is characterized in that a second fitting portion is formed on the side wall portion corresponding to the above.
側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
とともに用いられ、前記シールドボックスを前記プリン
ト配線板に実装するための固定部品であって、 前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部
と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するための
ガスケット部とを有しており、 前記側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、前記プリン
ト配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部と
を有し、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
で、前記被嵌合部が前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可
能であることを特徴とする固定部品。4. An upper surface plate and a side wall portion that is connected to an edge portion of the upper surface plate, and is mounted on the printed wiring board, so that the upper surface plate and the side wall portion are provided on the printed wiring board. Used with a shield box that covers electronic components and shields electromagnetic waves, a fixed component for mounting the shield box on the printed wiring board, wherein the side wall portion is a fitting portion for attaching the fixed component. , A gasket portion for shielding electromagnetic waves at the edge portion other than the fitting portion, and a fitted portion to be fitted to the fitting portion of the side wall portion, and soldering to the printed wiring board A joint portion having a joint surface formed, and a first fitting position at which the joint surface is located farther from the top plate than the tip of the gasket portion,
The fitted portion fits the fitting portion of the side wall portion at both the second fitting position where the joint surface is located closer to the top plate than the tip of the gasket portion. A fixed part characterized by being compatible.
側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることによ
り、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上
の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックス
であって、 前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する
ための固定部品とともに用いられ、当該固定部品が、前
記側壁部への取り付けを実現するための被嵌合部と、前
記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された
接合部とを有しており、 前記側壁部は、前記固定部品の前記被嵌合部に嵌合する
嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽する
ためのガスケット部とを有し、 前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板
に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方
で、前記側壁部の前記嵌合部は、前記固定部品の前記被
嵌合部に嵌合可能であることを特徴とするシールドボッ
クス。5. An upper surface plate and a side wall portion connected to an end edge portion of the upper surface plate are mounted on the printed wiring board, so that the upper surface plate and the side wall portion are provided on the printed wiring board. A shield box for covering an electronic component and shielding electromagnetic waves, which is used together with a fixed component for mounting the shield box on the printed wiring board, wherein the fixed component realizes attachment to the side wall portion. The fitting part has a joining part having a joining surface to be soldered to the printed wiring board, and the side wall part is a fitting part fitted to the fitting part of the fixed component. A portion and a gasket portion for shielding electromagnetic waves at an edge portion other than the fitting portion, and the joint surface is located on the side farther from the top plate than the tip of the gasket portion. 1 mating position,
At both of the second fitting positions where the joint surface is located closer to the top plate than the tip of the gasket portion, the fitting portion of the side wall portion is fitted with the fitting portion of the fixed component. A shield box that can be fitted to the joint.
て、 前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌
合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側
壁部に第２の嵌合部を形成したことを特徴とするシール
ドボックス。6. The shield box according to claim 5, wherein a first fitting portion is formed on the side wall portion corresponding to the first fitting position, and the first fitting portion is formed corresponding to the second fitting position. And a second fitting portion is formed on the side wall portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237758A JP3566237B2 (en) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Shield box structure, fixed parts, shield box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237758A JP3566237B2 (en) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Shield box structure, fixed parts, shield box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051690A true JP2003051690A (en) | 2003-02-21 |
| JP3566237B2 JP3566237B2 (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=19068783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237758A Expired - Fee Related JP3566237B2 (en) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Shield box structure, fixed parts, shield box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566237B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034713A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Fujitsu Ltd | Board unit, its manufacturing method, and frame unit for surface mounting |
| KR101388758B1 (en) * | 2007-09-03 | 2014-05-26 | 삼성전자주식회사 | Coupling device for shielding type shield can |
| US8915760B2 (en) | 2012-04-18 | 2014-12-23 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Surface mount clip |
| CN114200181A (en) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 苏州威客多信息技术有限公司 | Shielding box turnover door with sealing structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101467080B1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-12-01 | 이승희 | Device of clamping a shield can made of thin sheet matal on a pcb |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237758A patent/JP3566237B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034713A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Fujitsu Ltd | Board unit, its manufacturing method, and frame unit for surface mounting |
| KR101388758B1 (en) * | 2007-09-03 | 2014-05-26 | 삼성전자주식회사 | Coupling device for shielding type shield can |
| US8915760B2 (en) | 2012-04-18 | 2014-12-23 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Surface mount clip |
| CN114200181A (en) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 苏州威客多信息技术有限公司 | Shielding box turnover door with sealing structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3566237B2 (en) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6840806B2 (en) | Electrical connector with lock and shield pieces in middle plane | |
| JPH0142380Y2 (en) | ||
| JP5246806B2 (en) | contact | |
| US7731532B2 (en) | Connector | |
| JP2001210176A (en) | Push-on switch and electronic equipment mounting the switch, and method of mounting the same | |
| KR100581032B1 (en) | Socket for attaching electronic component | |
| JP2003051690A (en) | Shielding box structure, stationary part, and shield box | |
| JPH11282473A (en) | Electro-acoustic transducer | |
| JP3609762B2 (en) | Mounting method of shield box | |
| JP2004047840A (en) | Shielding apparatus for electronic instrument | |
| JP2006324185A (en) | Card connector | |
| JP3167093B2 (en) | Electromagnetic sounding body | |
| JP2015088301A (en) | Card connector | |
| JPH11177270A (en) | Grounding structure of high frequency circuit device | |
| JP3588654B2 (en) | Socket for mounting electronic components | |
| JPH11261250A (en) | Electronic device | |
| JP2000306069A (en) | Card type peripheral device | |
| JP3296752B2 (en) | Mounting method and mounting structure between boards | |
| JP2006324186A (en) | Card connector upper/lower common contact | |
| JPH08315921A (en) | Built-in filter type pin connector | |
| JP3638375B2 (en) | IC card | |
| JP5438661B2 (en) | Electronics | |
| JPH0642392Y2 (en) | Shield frame | |
| JP4207647B2 (en) | Electronics | |
| JP2001068183A (en) | Connecting structure between terminals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040609 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |