JP2003050310A - Color filter and method for manufacturing the same - Google Patents
Color filter and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶カラーディス
プレー等、特に反射・透過兼用液晶カラーディスプレイ
に使用するのに好適なカラーフィルター及びその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color filter suitable for use in a liquid crystal color display or the like, especially in a reflective / transmissive liquid crystal color display, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、携帯電話に代表される携帯端末と
して、反射型液晶ディスプレイが開発されているが、室
内および暗所においての表示品位の低下が問題視されて
おり、その改善策として、反射・透過兼用液晶表示装置
が考案されている。その原理は、反射層の一部に透過表
示用の窓を開け、その上にカラーフィルターを形成し、
室内および暗所においてはバックライトを用い、透過モ
ードで画像を表示し、外光が十分である屋外等では従来
の反射モードで表示を行うものである。その場合、透過
部と反射部のカラーフィルターの厚みは同じとなり、反
射表示に十分な明るさを実現した場合には、透過部の色
濃度が不十分であった。また、その逆の透過部の色濃度
を十分とした場合は、反射部が暗くなる不都合を有して
いた。2. Description of the Related Art In recent years, a reflective liquid crystal display has been developed as a mobile terminal represented by a mobile phone. However, the deterioration of display quality in a room and in a dark place has been regarded as a problem. A reflective / transmissive liquid crystal display device has been devised. The principle is to open a window for transmissive display in a part of the reflective layer and form a color filter on it.
In a room and a dark place, a backlight is used to display an image in a transmissive mode, and in an outdoor environment where external light is sufficient, a conventional reflective mode is used for display. In that case, the thicknesses of the color filters of the transmissive part and the reflective part were the same, and when sufficient brightness was realized for reflective display, the color density of the transmissive part was insufficient. On the contrary, when the color density of the transmissive part is sufficient, the reflective part is dark.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反射
表示に十分な明るさを実現した場合でも透過部の色濃度
が高く、また、その逆の透過部の色濃度を十分とした場
合でも、反射部が十分な明るさを実現できる反射・透過
兼用液晶表示装置用のカラーフィルターと、該カラーフ
ィルターを簡便に形成することができるカラーフィルタ
ーの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to achieve a high color density in a transmissive portion even if a sufficient brightness is realized for reflective display and a sufficient color density in a transmissive portion, which is the opposite. However, it is an object of the present invention to provide a color filter for a reflective / transmissive liquid crystal display device in which a reflective portion can realize sufficient brightness, and a color filter manufacturing method in which the color filter can be easily formed.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ーは、透明基板上に設けられた複数色パターン化されて
いる着色画素中の一画素内の少なくとも一部の領域内
に、着色画素の層厚み方向又は層形成面方向に着色画素
を構成する着色部が存在しない部分を多数有する網点状
パターンが形成されていることを特徴とするカラーフィ
ルターである。本発明のカラーフィルターにおいて、着
色画素を構成する着色部が存在しない部分が、透明無着
色部あるいは反射層から構成されていることが好まし
い。また、透明無着色部が画素の層厚み方向に柱状また
は板状に多数形成されており、前記一画素面における該
透明無着色部の領域と着色部との面積比が１：０．１〜
０．１：１であることが好ましく、さらに一画素面にお
ける透明無着色部の面積が５０〜１０，０００μｍ2で
あることが好ましい。また、着色画素面上に、さらにオ
ーバーコート層を有することが好ましい。本発明のカラ
ーフィルターの製造方法は、下記の工程（１）〜（３）
を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法で
ある。
（１）透明基板上に着色感光性樹脂組成物層を設ける工
程、（２）完全光透過部と網点状光透過領域でなる一画
素パターンを複数有するフォトマスクを介して露光する
工程、（３）現像し、着色感光性樹脂組成物層の不要部
を除去する工程。また、本発明のカラーフィルターの製
造方法において、（３）現像し、着色感光性樹脂組成物
層の不要部を除去する工程の後に、（４）全面露光する
工程、（５）熱処理する工程、を有し、（１）〜（５）
の工程を繰り返すことが好ましい。さらに透明基板上に
着色感光性樹脂組成物層を設ける工程が、仮支持体に少
なくとも着色感光性樹脂層を設けた転写材料を用い、基
板への転写による工程であることが好ましい。透明基板
全面に設けたレジスト材料を網点状パターンを有したマ
スクを介して露光、現像、熱処理後、金属薄膜を形成
し、フォトリソ工程をへて該金属薄膜をエッチングし、
透明基板面上に網点状パターンからなる反射層が形成さ
れることが好ましい。さらに（３）現像し、着色感光性
樹脂組成物層の不要部を除去する工程の後に、（６）無
色感光性樹脂組成物層あるいは消色性染料含有着色感光
性樹脂組成物層を設ける工程、（７）基板側から露光す
る工程、（８）現像し、無色感光性樹脂組成物層あるい
は消色性染料含有感光性樹脂組成物層の不要部を除去す
る工程、を有することが好ましい。The color filter of the present invention is a layer of colored pixels in at least a part of one pixel of the colored pixels formed on a transparent substrate and having a plurality of color patterns. It is a color filter characterized in that a halftone dot pattern having a large number of portions in which there are no colored portions forming colored pixels is formed in the thickness direction or layer formation surface direction. In the color filter of the present invention, it is preferable that a portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is formed of a transparent uncolored portion or a reflective layer. Further, a large number of transparent uncolored portions are formed in a columnar or plate shape in the layer thickness direction of the pixel, and the area ratio of the transparent uncolored portion region to the colored portion on the one pixel surface is 1: 0.1 to 0.1.
The area of the transparent non-colored portion on one pixel surface is preferably 50 to 10,000 μm 2 . Further, it is preferable to further have an overcoat layer on the colored pixel surface. The manufacturing method of the color filter of the present invention includes the following steps (1) to (3).
A method of manufacturing a color filter, comprising: (1) a step of providing a colored photosensitive resin composition layer on a transparent substrate, (2) a step of exposing through a photomask having a plurality of one pixel patterns each having a complete light transmitting portion and a halftone dot light transmitting area, ( 3) A step of developing to remove unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer. Further, in the method for producing a color filter of the present invention, after the step of (3) developing and removing unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer, (4) exposing the entire surface, (5) performing a heat treatment, And have (1) to (5)
It is preferable to repeat the above step. Furthermore, it is preferable that the step of providing the colored photosensitive resin composition layer on the transparent substrate is a step of transferring to the substrate using a transfer material having at least the colored photosensitive resin layer provided on the temporary support. The resist material provided on the entire surface of the transparent substrate is exposed through a mask having a halftone dot pattern, developed, and after heat treatment, a metal thin film is formed, and the metal thin film is etched by a photolithography process,
It is preferable that a reflective layer having a halftone dot pattern is formed on the surface of the transparent substrate. Furthermore, after the step of (3) developing and removing unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer, the step of (6) providing a colorless photosensitive resin composition layer or a colored photosensitive resin composition layer containing a decolorizable dye. , (7) exposing from the substrate side, and (8) developing to remove unnecessary portions of the colorless photosensitive resin composition layer or the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について説明する。本発明のカラーフィルターは、透
明基板上に設けられた複数色パターン化されている着色
画素中の一画素内の少なくとも一部の領域内に、着色画
素の層厚み方向又は層形成面方向に着色画素を構成する
着色部が存在しない部分を多数有する網点状パターンが
形成されていることを特徴とする。透明基板としては、
厚さ０．１〜２．０ｍｍのガラス基板や、厚さ１０〜１
０００μｍのポリエーテルスルホン、ポリアリレート、
ポリカーボネート等のポリマーフイルム等が挙げられ
る。本発明において、網点状パターンは、赤色（Ｒ）、
緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の複数色パターンされた着色
画素中の一画素内に形成される。特に、赤色（Ｒ）、緑
色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色のそれぞれ画素の全てにお
いて、一画素内の少なくとも一部の領域に形成されるこ
とが望ましいが、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）
のそれぞれの大部分の画素において、それらの一画素内
の少なくとも一部の領域に形成されるものであってもよ
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described below. The color filter of the present invention is colored in a layer thickness direction or a layer forming surface direction of a colored pixel in at least a partial region of one pixel in a colored pixel having a plurality of color patterns formed on a transparent substrate. It is characterized in that a halftone dot pattern having a large number of portions where the colored portions forming pixels do not exist is formed. As a transparent substrate,
A glass substrate with a thickness of 0.1 to 2.0 mm or a thickness of 10 to 1
000 μm polyether sulfone, polyarylate,
Examples thereof include polymer films such as polycarbonate. In the present invention, the dot pattern is red (R),
It is formed in one pixel among the colored pixels having a plurality of color patterns such as green (G) and blue (B). In particular, it is desirable that each pixel of each color of red (R), green (G), and blue (B) is formed in at least a part of an area within one pixel, but red (R), green ( G), blue (B)
May be formed in at least a part of the area in each of most of the pixels.
【０００６】また、網点状パターンの領域は、一画素内
の少なくとも一部の領域内に形成されたものであればよ
いが、網点状パターンの領域は、一画素内の中心部が着
色画素を構成する着色部からなり、その一画素内の前記
中心部の周辺部が網点状パターンの領域であることが望
ましい。The halftone dot pattern area may be formed within at least a part of one pixel, but the halftone dot pattern area is colored at the center of one pixel. It is preferable that a colored portion that constitutes a pixel is formed, and a peripheral portion of the central portion within the pixel is a halftone dot pattern area.
【０００７】前記網点状パターンの領域は、一画素内の
着色画素の層厚み方向又は層形成面方向に着色画素を構
成する着色部が存在しない部分を多数有するが、これら
の着色部が存在しない部分は、実質的に着色画素を構成
する着色部が存在しないものであればよく、例えば、こ
れらの着色部が存在しない部分は、１）何も存在しない
空洞部でもよく、２）透明無着色部が介在するものあっ
てもよく、また、３）反射層が介在するものであってよ
い。２）透明無着色部には、無色感光性樹脂組成物ある
いは光及び／又は熱で消色する染料を含む着色感光性樹
脂組成物を充填したものが挙げられる。The area of the halftone dot pattern has a large number of portions in which the colored portions forming the colored pixels do not exist in the layer thickness direction or the layer forming surface direction of the colored pixels in one pixel, but these colored portions exist. The portion that does not exist may be a portion that does not substantially have a colored portion that constitutes a colored pixel. For example, the portion where these colored portions do not exist may be 1) a hollow portion that does not exist, and 2) not transparent. The colored portion may be interposed, or 3) the reflective layer may be interposed. 2) The transparent non-colored portion may be filled with a colorless photosensitive resin composition or a colored photosensitive resin composition containing a dye that is decolorized by light and / or heat.
【０００８】着色画素を構成する着色部が存在しない部
分が、前記１）何も存在しない空洞部、２）透明無着色
部の場合、一画素内の着色部：１）何も存在しない空洞
部、あるいは２）透明無着色部との面積比は、１：０．
１〜０．１：１が好ましくは、０．９５：０．５〜０．
７：０．３がより好ましい。着色画素を構成する着色部
が存在しない部分が、前記３）反射層の場合、一画素内
の着色部：３）反射層との面積比は、１．０：０．１〜
０．１：１が好ましくは、０．９５：０．５〜０．７：
０．３がより好ましい。In the case where the colored portion constituting the colored pixel does not exist, 1) the hollow portion where nothing is present, and 2) the transparent non-colored portion, the colored portion in one pixel: 1) the hollow portion where nothing exists , Or 2) the area ratio with the transparent non-colored portion is 1: 0.
1 to 0.1: 1 is preferable, and 0.95: 0.5 to 0.
7: 0.3 is more preferable. When the portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is the above-mentioned 3) reflective layer, the area ratio of the colored portion in one pixel: 3) the reflective layer is 1.0: 0.1.
0.1: 1 is preferable, 0.95: 0.5-0.7:
0.3 is more preferable.
【０００９】着色画素を構成する着色部が存在しない部
分が、前記１）何も存在しない空洞部、２）透明無着色
部の場合、一画素内の着色画素の層形成面における面積
は５０〜１０，０００μｍ2が好ましく、１５０〜９，
０００μｍ2がより好ましい。また、着色画素を構成す
る着色部が存在しない部分が、前記３）反射層の場合、
一画素内の着色画素の層形成面における面積は５０〜１
０，０００μｍ2が好ましく、１５０〜９，０００μｍ2
がより好ましい。When the colored portion forming the colored pixel does not exist in the above 1) hollow portion and 2) the transparent non-colored portion, the area of the colored pixel layer forming surface in one pixel is 50 to 50. 10,000 μm 2 is preferable, 150 to 9,
000 μm 2 is more preferable. Further, in the case where the portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is the above 3) reflective layer,
The area of the colored pixel layer forming surface within one pixel is 50 to 1
20,000 μm 2 is preferable, 150 to 9,000 μm 2
Is more preferable.
【００１０】上記のような面積比及び面積の場合、特に
反射・透過兼用液晶表示装置に応用すると、反射表示に
十分な明るさを実現した場合でも透過部の色濃度が不十
分とはならず、また、その逆の迄過部の色濃度を十分と
した場合でも、反射部が暗くなる不都合が生じない反射
・透過兼用液晶表示装置用のカラーフィルターを簡便に
形成可能となる。In the case of the above area ratio and area, particularly when applied to a reflective / transmissive liquid crystal display device, the color density of the transmissive portion does not become insufficient even if sufficient brightness is realized for reflective display. Further, even when the color density of the excess portion is sufficient to the contrary, it is possible to easily form the color filter for the reflective / transmissive liquid crystal display device without the disadvantage that the reflective portion becomes dark.
【００１１】なお、本発明において、網点状パターンと
は、着色画素を構成する着色部が存在しない部分が、所
謂、網状の目のようにして多数配置されていることを意
味し、個々の着色画素を構成する着色部が存在しない部
分の形態は、任意であるが、例えば、柱状あるいは板状
等の形態が挙げられる。In the present invention, the halftone dot pattern means that a large number of portions, which do not have colored portions forming colored pixels, are arranged in a so-called mesh pattern. The shape of the portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is arbitrary, and examples thereof include a columnar shape or a plate shape.
【００１２】上記した網点状パターンは、例えば、透明
基板上に感光性樹脂組成物層を設け、公知のフォトリソ
方法により網点状パターンに対応するフォトマスクを用
い、透明基板上に着色画素中の一画素内の少なくとも一
部の領域内に、着色画素の層厚み方向又は層形成面方向
に着色画素を構成する着色部が存在しない部分を多数形
成する。ここで感光性樹脂組成物としては公知の感光性
樹脂全てが使用できる。具体的には、ネガ型ジアゾ樹脂
とバインダーからなる感光性樹脂組成物、光重合性組成
物、アジド化合物とバインダーからなる感光性樹脂組成
物、桂皮酸型感光性樹脂組成物等があげられる。その中
でも特に好ましいのは光重合性樹脂である。その光重合
性樹脂は光重合開始剤、光重合性モノマー及びバインダ
ーを基本構成要素として含む。The above-mentioned halftone dot pattern is formed, for example, by forming a photosensitive resin composition layer on a transparent substrate and using a photomask corresponding to the halftone dot pattern by a known photolithography method to form colored pixels on the transparent substrate. In a portion of at least a part of one pixel, a large number of portions in which the colored portion forming the colored pixel does not exist are formed in the layer thickness direction of the colored pixel or the layer formation surface direction. Here, all known photosensitive resins can be used as the photosensitive resin composition. Specific examples include a photosensitive resin composition containing a negative diazo resin and a binder, a photopolymerizable composition, a photosensitive resin composition containing an azide compound and a binder, and a cinnamic acid type photosensitive resin composition. Of these, photopolymerizable resins are particularly preferable. The photopolymerizable resin contains a photopolymerization initiator, a photopolymerizable monomer and a binder as basic constituent elements.
【００１３】感光性樹脂組成物としては、アルカリ水溶
液により現像可能なものと、有機溶剤により現像可能な
ものが知られているが、公害防止、労働安全性の確保の
観点から、アルカリ水溶液現像可能なものが好ましい。Known photosensitive resin compositions include those that can be developed with an aqueous alkaline solution and those that can be developed with an organic solvent. From the viewpoints of preventing pollution and ensuring labor safety, aqueous alkaline solution development is possible. What is preferable.
【００１４】感光性樹脂組成物層にはさらにカラーフィ
ルターの構成色である赤色、緑色、青色の顔料を添加す
るが、これらの好ましい具体例としては、カーミン６Ｂ
（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、フタロシアニングリーン
（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．７４１６０）等をあげることが出来る。着色された
感光性樹脂組成物中の顔料の含有量は、１〜３０重量％
であることが好ましい。より好ましくは５〜２０重量％
である。着色された感光性樹脂組成物中には紫外線吸収
剤を含む場合があり、この場合は固形分の１〜１５％程
度添加する。Red, green, and blue pigments, which are the constituent colors of the color filter, are further added to the photosensitive resin composition layer. Preferred examples of these are Carmine 6B.
(C.I. 12490), phthalocyanine green (C.I. 74260), phthalocyanine blue (C.I.
I. 74160) and the like. The content of the pigment in the colored photosensitive resin composition is 1 to 30% by weight.
Is preferred. More preferably 5 to 20% by weight
Is. An ultraviolet absorber may be contained in the colored photosensitive resin composition, and in this case, about 1 to 15% of the solid content is added.
【００１５】透明基板上に形成される感光性樹脂組成物
層の膜厚は、最終的にカラーフィルター上に形成する着
色画素の膜厚により決定され、画素内の膜厚段差、ポス
トベーク等の熱処理工程での膜厚減少等、各着色層の色
の濃さおよび現像適性を考慮すると、各着色層の膜厚は
０．１〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜４
μｍである。The film thickness of the photosensitive resin composition layer formed on the transparent substrate is finally determined by the film thickness of the colored pixel formed on the color filter, and the film thickness step in the pixel, post bake, etc. Considering the color strength of each colored layer and the development suitability such as the reduction of the film thickness in the heat treatment step, the film thickness of each colored layer is preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.3 to 4 μm.
μm.
【００１６】透明基板上に感光性樹脂組成物層を形成す
る方法には、１）塗布方式、２）印刷法、３）転写法等
が挙げられる。特に好ましいのはその工程の簡便性から
転写法が好ましい。なお、着色画素面上には、必要に応
じ、オーバーコート層を形成することができる。The method of forming the photosensitive resin composition layer on the transparent substrate includes 1) coating method, 2) printing method, 3) transfer method and the like. Particularly preferred is the transfer method because of its simple process. An overcoat layer can be formed on the colored pixel surface, if necessary.
【００１７】次に３)転写法に用いられるカラーフィル
ター用転写材料について説明する。
（カラーフィルター用転写材料）カラーフィルター用転
写材料は、着色された感光性樹脂組成物層を仮支持体上
に設けた画像形成材である。本発明で用いる着色した感
光性樹脂組成物層のための仮支持体としては、可撓性を
有し、加圧もしくは加圧及び加熱下においても著しい変
形、収縮もしくは伸びを生じないことが必要である。そ
のような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、トリ酢酸セルローズフィルム、ポリスチ
レンフィルム、ポリカーボネートフィルムを挙げること
ができる。２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムが特に好ましい。Next, 3) a transfer material for a color filter used in the transfer method will be described. (Transfer Material for Color Filter) The transfer material for color filter is an image forming material in which a colored photosensitive resin composition layer is provided on a temporary support. As a temporary support for the colored photosensitive resin composition layer used in the present invention, it is necessary that it has flexibility and does not cause significant deformation, shrinkage or elongation even under pressure or under pressure and heating. Is. Examples of such a support include polyethylene terephthalate film, cellulose triacetate film, polystyrene film, and polycarbonate film. Biaxially oriented polyethylene terephthalate film is particularly preferred.
【００１８】該仮支持体の上には、着色した感光性樹脂
組成物層を直接、もしくは紫外線透過性を有し酸素透過
性が低い中間層を介して設けることが望ましい。さら
に、転写時の気泡混入を避ける目的で、熱可塑性樹脂層
を設けるのが好ましい。その場合は、仮支持体、熱可塑
性樹脂層、中間層、感光性樹脂組成物層の順に積層する
のが好ましい。これらの層は、層を構成する素材を適当
な溶剤に溶解し、塗布・乾燥することにより作製するこ
とができる。この際、既に形成されている層の上に重層
塗布する場合には、下の層を侵さない溶剤であることが
必要であるが、これらの溶剤は当業者が適宜選択するこ
とが可能である。On the temporary support, it is desirable to provide a colored photosensitive resin composition layer directly or via an intermediate layer having ultraviolet ray permeability and low oxygen permeability. Further, it is preferable to provide a thermoplastic resin layer for the purpose of avoiding inclusion of bubbles during transfer. In that case, it is preferable to laminate the temporary support, the thermoplastic resin layer, the intermediate layer, and the photosensitive resin composition layer in this order. These layers can be prepared by dissolving the materials constituting the layers in a suitable solvent, coating and drying. At this time, in the case of multilayer coating on the already formed layer, it is necessary that the solvent does not attack the lower layer, but these solvents can be appropriately selected by those skilled in the art. .
【００１９】中間層は、着色した感光性樹脂組成物層を
透明基板に密着した後で、仮支持体を剥離し、パターン
露光するに際し、着色した感光性樹脂組成物層中での光
硬化反応を阻害する空気中からの酸素の拡散を防止する
ためと、３つの層を積層する場合に熱可塑性樹脂層と感
光性樹脂組成物層が混じり合わないようにするためのバ
リアー層として設けられる。そのため、着色した感光性
樹脂組成物層からは機械的に剥離できないようにし、か
つ酸素の遮断能が高いことが好ましい。The intermediate layer is a photocuring reaction in the colored photosensitive resin composition layer when the colored photosensitive resin composition layer is adhered to the transparent substrate, the temporary support is peeled off, and pattern exposure is carried out. It is provided as a barrier layer for preventing the diffusion of oxygen from the air that inhibits the above-mentioned phenomenon and for preventing the thermoplastic resin layer and the photosensitive resin composition layer from being mixed when three layers are laminated. Therefore, it is preferable that the colored photosensitive resin composition layer cannot be mechanically peeled off, and the oxygen blocking ability is high.
【００２０】このような中間層はポリマーの溶液を仮支
持体上に直接、または熱可塑性樹脂層を介して塗布する
ことにより形成される。中間層に用いる好適なポリマー
として、特公昭４６−３２７１４号及び特公昭５６−４
０８２４号の各公報に記載されているポリビニルエーテ
ル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロ
ースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボ
キシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、
各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、
ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉及び
その類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン
酸の共重合体、及びマレイネート樹脂、さらにこれらの
２種以上の組合せがあげられる。特に好ましいのは、ポ
リビニルアルコールとポリビニルピリドンの組合せであ
り、ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上である
ものが好ましい。Such an intermediate layer is formed by coating a polymer solution directly on a temporary support or via a thermoplastic resin layer. Suitable polymers for use in the intermediate layer include JP-B-46-32714 and JP-B-56-4.
Polyvinyl ether / maleic anhydride polymers, water-soluble salts of carboxyalkyl cellulose, water-soluble cellulose ethers, water-soluble salts of carboxyalkyl starch, polyvinyl alcohol, and
Polyvinylpyrrolidone, various polyacrylamides,
Various water-soluble polyamides, water-soluble salts of polyacrylic acid,
Examples include gelatin, ethylene oxide polymers, water-soluble salts of the group consisting of various starches and the like, styrene / maleic acid copolymers, maleate resins, and combinations of two or more thereof. Particularly preferred is a combination of polyvinyl alcohol and polyvinyl pyridone, and the polyvinyl alcohol preferably has a saponification rate of 80% or more.
【００２１】ポリビニルピロリドン等のポリマーの含有
量は中間層固形分の１重量％〜７５重量％が好ましく、
より好ましくは１重量％〜６０重量％、さらに好ましく
は１０重量％〜５０重量％である。１重量％未満では感
光性樹脂層との十分な密着が得られず、７５重量％を超
えると、酸素速断能が低下する。中間層の厚みは非常に
薄く、約０．１〜５μｍ、特に０．２〜２μｍである。
中間層の厚みが０．１μｍ未満の場合、中間層における
酸素の透過性が高すぎ、５μｍを超えると、現像時また
は中間層除去時に時間が掛かり過ぎる。The content of the polymer such as polyvinylpyrrolidone is preferably 1% by weight to 75% by weight of the solid content of the intermediate layer,
It is more preferably 1% by weight to 60% by weight, and further preferably 10% by weight to 50% by weight. If it is less than 1% by weight, sufficient adhesion with the photosensitive resin layer cannot be obtained, and if it exceeds 75% by weight, the oxygen fast breaking ability is lowered. The thickness of the intermediate layer is very thin, about 0.1 to 5 μm, especially 0.2 to 2 μm.
When the thickness of the intermediate layer is less than 0.1 μm, the oxygen permeability of the intermediate layer is too high, and when it exceeds 5 μm, it takes too much time during development or removal of the intermediate layer.
【００２２】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、実質的
な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。軟化点が
８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、
エチレンとアクリル酸エステルの共重合体の酸化物、ス
チレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体の酸化
物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重
合体の酸化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メ
タ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体の酸化物等からすくなくとも１つ
選ばれるのが好ましいが、さらに「プラスチック性能便
覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック
成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０
月２５日発行）による軟化点が約８０℃以下の有機高分
子のうち、アルカリ水溶液に可溶なものを使用すること
が出来る。また軟化点が８０℃を超える有機高分子物質
においてもその有機高分子物質中に該高分子物質と相溶
性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化点を８０
℃以下に下げることも可能である。The resin forming the thermoplastic resin layer preferably has a substantial softening point of 80 ° C. or lower. As the alkali-soluble thermoplastic resin having a softening point of 80 ° C. or lower,
Oxide of ethylene / acrylic acid ester copolymer, styrene / (meth) acrylic acid ester copolymer oxide, vinyltoluene / (meth) acrylic acid ester copolymer oxide, poly (meth) acrylic acid It is preferable that at least one is selected from an ester, an oxide of a (meth) acrylate copolymer such as butyl (meth) acrylate and vinyl acetate, and the like, and further, "Plastic Performance Handbook" (Japan Plastics Industry Federation, All Japan Edited by Japan Federation of Plastic Molding Industries, published by Industrial Research Board, 1968, 10
Among the organic polymers having a softening point of about 80 ° C. or less (issued on May 25th), those soluble in an alkaline aqueous solution can be used. Further, even in the case of an organic polymer substance having a softening point of higher than 80 ° C., various plasticizers compatible with the polymer substance are added to the organic polymer substance so that the substantial softening point becomes 80%.
It is also possible to lower the temperature below ℃.
【００２３】また、これらの有機高分子物質中に仮支持
体との接着力を調節するために、実質的な軟化点が８０
℃を超えない範囲で各種のポリマーや過冷却物質、密着
改良剤あるいは界面活性剤、離型剤等を加えることが可
能である。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチ
ルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニ
ルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェー
トを挙げることができる。熱可塑性樹脂層の厚みは６μ
ｍ以上が好ましい。この理由としては熱可塑性樹脂層の
厚みが６μｍ未満であると１μｍ以上の下地の凹凸を完
全に吸収することが出来ず、転写時に下地との間に気泡
を生じやすくなるためである。また熱可塑性樹脂層の厚
みの上限については、現像性、製造適性から１００μｍ
以下、好ましくは５０μｍ以下である。Further, in order to adjust the adhesive force between these organic polymer substances and the temporary support, a substantial softening point is 80.
It is possible to add various polymers, supercooling substances, adhesion improvers or surfactants, release agents, etc. within the range of not exceeding ° C. Specific examples of preferable plasticizers include polypropylene glycol, polyethylene glycol, dioctyl phthalate, diheptyl phthalate, dibutyl phthalate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, and biphenyl diphenyl phosphate. Thickness of thermoplastic resin layer is 6μ
m or more is preferable. The reason for this is that if the thickness of the thermoplastic resin layer is less than 6 μm, it is not possible to completely absorb the irregularities of the base of 1 μm or more, and it is easy for bubbles to form between the base and the base during transfer. The upper limit of the thickness of the thermoplastic resin layer is 100 μm in view of developability and production suitability.
The following is preferably 50 μm or less.
【００２４】（カラーフィルターの製造方法）前記のカ
ラーフィルター用転写材料を用いてカラーフィルターを
製造する方法について詳細に説明する。(Method for producing color filter) A method for producing a color filter using the above-mentioned color filter transfer material will be described in detail.
【００２５】まず、透明基板上に着色感光性樹脂組成物
層を設けるが、透明基板にはあらかじめパターニングさ
れた反射層を形成する場合、透明基板全面に設けたレジ
スト材料を網点状パターンを有したマスクを介して露
光、現像、熱処理後、金属薄膜を形成し、フォトリソ工
程をへて該金属薄膜をエッチングし、透明基板面上に網
点状に反射層を形成することができる。金属薄膜として
はＡｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ等を挙げることができる。以
上のように網点状に反射層を設けることにより、カラー
フィルターの反射表示の明るさが増大し、明るい表示が
できることになる。First, a colored photosensitive resin composition layer is provided on a transparent substrate. When a pre-patterned reflective layer is formed on the transparent substrate, the resist material provided on the entire surface of the transparent substrate has a dot pattern. After exposing, developing, and heat treating through the mask, a metal thin film is formed, and the metal thin film is etched by a photolithography process to form a halftone dot-like reflective layer on the transparent substrate surface. Examples of the metal thin film include Al, Ni, Cr, Ag and the like. By providing the reflective layer in the form of halftone dots as described above, the brightness of the reflective display of the color filter is increased, and bright display can be performed.
【００２６】透明基板に着色感光性樹脂組成物層を設け
るに際しては、透明基板の上に、仮支持体に形成された
感光性樹脂組成物層を加圧加温下で貼り合わせる。貼り
合わせには、従来公知のラミネーター、真空ラミネータ
ーが使用でき、より生産性を高めるためには、オートカ
ットラミネーターの使用も可能である。その後仮支持体
を剥がした後で、所定のフォトマスク、熱可塑性樹脂
層、及び中間層を介して露光し、現像する。また、仮支
持体を剥がす前に露光し、その後仮支持体を剥がして現
像することも可能であるが、高解像度を得るためには、
露光前に剥がすのが好ましい。When the colored photosensitive resin composition layer is provided on the transparent substrate, the photosensitive resin composition layer formed on the temporary support is laminated on the transparent substrate under pressure and heating. A conventionally known laminator or a vacuum laminator can be used for bonding, and an auto-cut laminator can also be used for higher productivity. After that, the temporary support is peeled off, and then exposed and developed through a predetermined photomask, a thermoplastic resin layer, and an intermediate layer. It is also possible to perform exposure before peeling off the temporary support, and then peel off the temporary support for development, but in order to obtain high resolution,
It is preferably peeled off before exposure.
【００２７】現像は公知の方法で、溶剤もしくは水性の
現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプレーか
らの現像液噴射を与えること、さらにブラシでのこす
り、または超音波を照射しつつ処理することで行われ
る。さらに硬化反応を進めるために現像後、紫外線照射
および熱処理工程を実施してもよい。この紫外線照射
は、カラーフィルター形成面側から行ってもよく、カラ
ーフィルターの形成面と反対側の面から行ってもよく、
また、カラーフィルターの表裏から同時あるいは逐次行
ってもよい。以上の工程を各着色感光性樹脂組成物層毎
に複数回繰り返し、基板上にカラーフィルターを形成す
る。これによって透明基板上の複数色パターン化されて
いる着色画素中の一画素内の少なくとも一部の領域内
に、着色画素の層厚み方向又は層形成面方向に着色画素
を構成する着色部が存在しない部分(空隙部）を多数有
する網点状パターンが形成される。Development is carried out by a known method by immersing in a solvent or an aqueous developing solution, particularly an aqueous alkali solution, or applying a developing solution spray from a spray, rubbing with a brush, or irradiating with ultrasonic waves. It is done by that. After the development, ultraviolet irradiation and a heat treatment step may be carried out to further promote the curing reaction. This ultraviolet irradiation may be performed from the color filter forming surface side, or may be performed from the surface opposite to the color filter forming surface,
Further, it may be performed simultaneously or sequentially from the front and back of the color filter. The above steps are repeated a plurality of times for each colored photosensitive resin composition layer to form a color filter on the substrate. As a result, in at least a part of one pixel of the colored pixels that are patterned in a plurality of colors on the transparent substrate, there is a colored portion that constitutes the colored pixel in the layer thickness direction of the colored pixel or the layer formation surface direction. A halftone dot pattern having a large number of portions (voids) not formed is formed.
【００２８】次に着色画素を構成する着色部が存在しな
い部分が透明無着色部の場合、着色画素上に無色感光性
樹脂組成物層あるいは消色性染料含有着色感光性樹脂組
成物層を設ける方法として、塗布方式、印刷法、転写法
等が挙げられる。特に好ましいのはその工程の簡便性か
ら転写法が好ましい。転写法では、仮支持体に少なくと
も着色感光性樹脂層を設けた転写材料において、着色感
光性樹脂層の代わりに無色感光性樹脂組成物あるいは消
色性染料含有感光性樹脂組成物を設けた転写材料を用い
て、着色画素面に無色感光性樹脂組成物層あるいは消色
性染料含有感光性樹脂組成物層側を貼り合わせ、着色画
素を構成する着色部が存在しない部分(空隙部）に無色
感光性樹脂組成物あるいは消色性染料含有感光性樹脂組
成物を充填する。その後、着色感光性樹脂層を設けた転
写材料の場合と同様に露光、現像を行う。この露光の場
合、すでに形成されている着色画素には紫外線吸収剤が
含まれていると、無色感光性樹脂組成物層あるいは消色
性染料含有感光性樹脂組成物層からなる転写材料を転写
後に、基板側から露光すると、これらの画素がマスクと
なり、あらかじめ画素が形成されていなかった部分にの
み無色感光性樹脂組成物層あるいは消色性染料含有感光
性樹脂組成物層を設けることができる。この後、必要に
応じて全面露光する工程、熱処理する工程を入れ、硬膜
してもよい。なお、現像の方法は、着色感光性樹脂層の
場合と実質的に同じであり、アルカリ水溶液により現像
可能なものと、有機溶剤により現像可能なものが知られ
ているが、公害防止、労働安全性の確保の観点から、ア
ルカリ水溶液現像可能なものが好ましい。Next, in the case where the portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is a transparent uncolored portion, a colorless photosensitive resin composition layer or a colored photosensitive resin composition layer containing an erasable dye is provided on the colored pixel. Examples of the method include a coating method, a printing method and a transfer method. Particularly preferred is the transfer method because of its simple process. In the transfer method, in a transfer material in which at least a colored photosensitive resin layer is provided on a temporary support, a colorless photosensitive resin composition or a photosensitive resin composition containing a decolorizable dye is provided instead of the colored photosensitive resin layer. Using the material, the side of the colorless photosensitive resin composition layer or the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye is attached to the colored pixel surface, and the colored portion forming the colored pixel is absent (void) A photosensitive resin composition or a photosensitive resin composition containing a decolorizable dye is filled. After that, exposure and development are performed in the same manner as in the case of the transfer material provided with the colored photosensitive resin layer. In the case of this exposure, if the already formed colored pixel contains the ultraviolet absorber, after the transfer material composed of the colorless photosensitive resin composition layer or the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye is transferred. When exposed from the substrate side, these pixels serve as a mask, and the colorless photosensitive resin composition layer or the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer can be provided only on the portions where the pixels are not formed in advance. Thereafter, if necessary, a step of exposing the entire surface and a step of heat treatment may be added to harden the film. The developing method is substantially the same as that for the colored photosensitive resin layer, and it is known that it can be developed with an alkaline aqueous solution and that can be developed with an organic solvent. From the viewpoint of securing the property, an alkaline aqueous solution developable is preferable.
【００２９】無色感光性樹脂組成物層あるいは消色性染
料含有感光性樹脂組成物層の膜厚は、最終的にカラーフ
ィルター上に形成する膜厚により決定され、画素内の膜
厚段差、ポストベーク等の熱処理工程での膜厚減少等、
各着色層の色の濃さおよび現像適性を考慮すると、層の
膜厚は０．１〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．
３〜４μｍである。The film thickness of the colorless photosensitive resin composition layer or the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye is finally determined by the film thickness formed on the color filter. Film thickness reduction in heat treatment process such as baking,
Considering the color strength of each colored layer and the developability, the thickness of the layer is preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.
It is 3 to 4 μm.
【００３０】本発明において、網点状パターンの形成と
共にスペーサーを形成することできる。この方法は、例
えば、着色画素上に無色感光性樹脂組成物層あるいは消
色性染料含有感光性樹脂組成物層を設け、画素形成面と
反対側の基板側から紫外線を全面露光し、また、スペー
サーの配置状態に対応するパターンからなるマスクを用
いて着色画素形成面側から紫外線露光する。続いて、網
点状の孔部を有する領域内に消色染料含有感光性樹脂組
成物層を硬化させた後、各画素表面に形成された消色染
料含有感光性樹脂組成物層（不要部）を除去した後、超
高圧水銀灯を用いて紫外線を照射し、加熱処理を行って
画素内に網点状パターンが形成されるとともに所定の位
置にスペーサが配置されたカラーフィルターが得られ
る。In the present invention, the spacer can be formed together with the formation of the halftone dot pattern. In this method, for example, a colorless photosensitive resin composition layer or a decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer is provided on a colored pixel, and the whole surface is exposed to ultraviolet rays from the substrate side opposite to the pixel forming surface, UV exposure is performed from the colored pixel formation surface side using a mask having a pattern corresponding to the arrangement state of the spacers. Subsequently, after curing the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer in the area having the halftone dot-shaped holes, the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer (unnecessary portion) formed on each pixel surface. ) Is removed, ultraviolet rays are irradiated using an ultra-high pressure mercury lamp and heat treatment is performed to form a halftone dot pattern in the pixel and a color filter in which a spacer is arranged at a predetermined position is obtained.
【００３１】[0031]
【実施例】実施例１
＜転写材料の作製＞
（着色感光性樹脂層を有する転写材料）厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に下
記の処方Ｈ１からなる塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜
厚が２０μｍの熱可塑性樹脂層を設けた。Example 1 <Preparation of Transfer Material> (Transfer Material Having Colored Photosensitive Resin Layer) A 75 μm thick polyethylene terephthalate film temporary support was coated with a coating solution having the following formulation H1 and dried. Then, a thermoplastic resin layer having a dry film thickness of 20 μm was provided.
【００３２】 熱可塑性樹脂層処方Ｈ１： ・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリ レート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比） ＝５５／２８．８／１１．７／４．５、質量平均分子量＝９００００） １５質量部 ・ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２） ６．５質量部 ・テトラエチレングリコールジメタクリレート １．５質量部 ・ｐ−トルエンスルホンアミド ０．５質量部 ・ベンゾフェノン １．０質量部 ・メチルエチルケトン ３０質量部[0032] Thermoplastic resin layer formulation H1: ・ Methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate / benzyl methacrylate Rate / methacrylic acid copolymer (copolymerization composition ratio (molar ratio) = 55 / 28.8 / 11.7 / 4.5, mass average molecular weight = 90000) 15 parts by mass ・ Polypropylene glycol diacrylate (average molecular weight = 822) 6.5 parts by mass ・ Tetraethylene glycol dimethacrylate 1.5 parts by mass ・ P-toluenesulfonamide 0.5 parts by mass ・ Benzophenone 1.0 part by mass ・ Methyl ethyl ketone 30 parts by mass
【００３３】次に上記熱可塑性樹脂層上に下記処方Ｂ１
からなる塗布液を塗布、乾燥させて中間層を設けた。Next, the following formulation B1 was formed on the thermoplastic resin layer.
The coating liquid consisting of was applied and dried to form an intermediate layer.
【００３４】 中間層処方Ｂ１： ・ポリビニルアルコール １３０質量部 （クラレ（株）製ＰＶＡ２０５、鹸化孝一８０％） ・ポリビニルピロリドン ６０質量部 （ＧＡＦコーポレーション社製ＰＶＰ、Ｋ−９０） ・フッ素系界面活性剤 １０質量部 （旭硝子（株）社製サーフロンＳ−１３１） ・蒸留水 ３３５０質量部[0034] Intermediate layer formulation B1: ・ Polyvinyl alcohol 130 parts by mass (Pura 205 manufactured by Kuraray Co., Ltd., Koichi Saponification 80%) ・ Polyvinylpyrrolidone 60 parts by mass (PVP, K-90 manufactured by GAF Corporation) ・ Fluorosurfactant 10 parts by mass (Surflon S-131 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) ・ Distilled water 3350 parts by mass
【００３５】上記熱可塑性樹脂層及び中間層を有する仮
支持体の上に、それぞれ表１の処方を有する、赤色（Ｒ
層用）、緑色（Ｇ層用）、及び青色（Ｂ層用）の３色の
感光性溶液（それぞれの溶液において、紫外線吸収剤と
してシゲノックス１０２（八ッコールケミカル（株）
製）を固形分の１０質量％になるように添加した。）を
塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２．０μｍの着色感光性樹
脂組成物層を形成した。なお表１の中の数値は、ｇを示
す。On the temporary support having the thermoplastic resin layer and the intermediate layer, red (R
Layer), green (for G layer), and blue (for B layer) three-color photosensitive solution (in each solution, as a UV absorber, Shigenox 102 (Yakkor Chemical Co., Ltd.)
Manufactured) was added so that the solid content would be 10% by mass. ) Was applied and dried to form a colored photosensitive resin composition layer having a dry film thickness of 2.0 μm. In addition, the numerical value in Table 1 shows g.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】このようにして仮支持体上に作製したＲ，
Ｇ，Ｂの３色の感光性樹脂組成物層の厚みおよび厚みム
ラ（５０ｃｍ×５０ｃｍの面積内）は、それぞれＲ：
２．０±０．０８μｍ、Ｇ：２．０±０．０９μｍ、
Ｂ：２．０±０．０８μ、ｍであった。R, thus prepared on the temporary support,
The thickness and thickness unevenness (within an area of 50 cm × 50 cm) of the photosensitive resin composition layers of three colors G and B are R:
2.0 ± 0.08 μm, G: 2.0 ± 0.09 μm,
B: 2.0 ± 0.08 μm.
【００３８】さらにそれぞれの上記感光性樹脂組成物層
の上にポリプロピレン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを
圧着し、赤色、青色、緑色及び黒色の画像形成材料（転
写材料）を作製した。Further, a polypropylene (12 μm thick) coating sheet was pressure-bonded onto each of the above-mentioned photosensitive resin composition layers to prepare red, blue, green and black image forming materials (transfer materials).
【００３９】（消色染料含有着色感光性樹脂組成物層を
有する転写材料）前記した着色感光性樹脂組成物層を形
成したときと同じ、熱可塑性樹脂層及び中間層を有する
仮支持体の上に、それぞれ表２の処方を有する、消色染
料含有感光性樹脂組成物を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が
２．０μｍの消色染料含有感光性樹脂組成物層をそれぞ
れ形成した。(Transfer Material Having Colored Photosensitive Resin Composition Layer Containing Decolorizable Dye) On a temporary support having a thermoplastic resin layer and an intermediate layer, which is the same as when the colored photosensitive resin composition layer described above was formed. Then, a photosensitive resin composition containing a decolorizing dye having the formulation shown in Table 2 was applied and dried to form a photosensitive resin composition layer containing a decolorizing dye having a dry film thickness of 2.0 μm.
【００４０】 表２ 消色染料含有着色感光性樹脂組成物 ・メタクリル酸／ギンシドルメタクリレート共重合体 １７．８２ｇ （モル比：２８／７２、質量平均分子量：３００００） ・ペンタエリスリトールテトラアクリレート １０．５３ｇ ・ビクトリアピュアブルー ０．５０ｇ ・界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、Ｆ１７７Ｐ） ０．０５ｇ ・光重合開始剤 ０．５ｇ （２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ −ジエトキシカルボメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン ・メチルエチルケトン １０８．２４ｇ ・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４１．２５ｇ[0040] Table 2 Colored photosensitive resin composition containing decolorizing dye ・ Methacrylic acid / ginsidyl methacrylate copolymer 17.82 g (Molar ratio: 28/72, mass average molecular weight: 30,000) ・ Pentaerythritol tetraacrylate 10.53g ・ Victoria Pure Blue 0.50g ・ Surfactant (Dainippon Ink and Chemicals, Inc., F177P) 0.05 g ・ Photopolymerization initiator 0.5g (2,4-bis (trichloromethyl) -6- [4- (N, N -Diethoxycarbomethyl) -3-bromophenyl] -s-triazine ・ Methyl ethyl ketone 108.24 g ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 41.25g
【００４１】このようにして作製した消色染料含有着色
感光性樹脂組成物層の厚みおよび厚みムラ（５０ｃｍ×
５０ｃｍの面積内）は、それぞれ２．０±０．０８μ
ｍ、２．０±０．０７μｍであった。さらに上記感光性
樹脂組成物層の上にポリプロピレン（厚さ１２μｍ）の
被覆シートを圧着し、消色染料含有着色感光性樹脂組成
物層を有する転写材料を作製した。The thickness and uneven thickness (50 cm ×) of the colored photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye thus produced
Within the area of 50 cm) is 2.0 ± 0.08μ
m, 2.0 ± 0.07 μm. Further, a polypropylene (12 μm thick) coating sheet was pressure-bonded on the photosensitive resin composition layer to prepare a transfer material having a colored photosensitive resin composition layer containing a decolorizable dye.
【００４２】＜カラーフィルターの作製＞上記した転写
材料を用いて、以下の方法でカラーフィルターを作製し
た。厚さ１．１ｍｍ、４００ｍｍ×３００ｍｍの透明ガ
ラス基板（コーニング社＃７０５９）を洗浄し、シラン
カップリング剤（信越化学ＫＢＭ−６０３）１％水溶液
に３分間浸漬後、３０秒間純水洗浄して過剰なシランカ
ップリング剤を洗い落とし、水切りしてオーブンで１１
０℃、２０分間熱処理した。赤色画像形成材料の被覆シ
ートを剥離し、感光性樹脂組成物層面をシランカップリ
ング剤処理した透明ガラス基板にラミネーター（ソマー
ル（株）製オートカットラミネーターＡＳＬ−２４）を
用いて加圧（１０ｋｇ／ｃｍ2）、加熱して貼り合わ
せ、続いて仮支持体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離
し、仮支持体を除去した。次に、完全光透過部とその周
囲に網点状光透過領域でなる１画素パターンを複数有す
るフォトマスクを介して露光し、現像し、不要部を除去
した後、超高圧水銀灯を用いてカラーフィルター形成面
の反対側から紫外線を３００ｍｊ／ｃｍ2で照射し、２
２０℃、２０分の加熱を行い、透明ガラス基板上に赤色
画素を形成した。この赤色画素は、一画素の中心部のま
わりに網点状の孔部を有する領域を有するパタンからな
る画素を複数有していた。続いて、赤色画素パターンが
形成されたガラス基板上に緑色画像形成材料（転写材
料）を上記と同様にして貼り合わせ、剥離、露光、現
像、ポスト露光、加熱を行い、それぞれの一画素が赤色
画素パターンと同様なパターンからなる緑色画素パター
ンを形成した。同様な工程を青色画像形成材料（転写材
料）で繰り返し、青色パターンを形成した。三色形成し
た後、最終ベーク（２２０℃、１２０分）を行い、透明
ガラス基板上に、それぞれ一画素の中心部のまわりに網
点状の孔部を有する領域を有するパターンからなる画素
を複数有する、赤色、緑色、青色の画素を形成した。こ
こで、網点状光透過領域における綱点（上記感光性樹脂
層を除去した部分）の形状は、上記感光性樹脂組成物の
解像度を補うため、画素の長辺方向に細長いスリット状
綱点とした。この形状により綱点状の孔部を有する領域
を安定に形成することができた。<Production of Color Filter> Using the above-mentioned transfer material, a color filter was produced by the following method. A transparent glass substrate (Corning # 7059) having a thickness of 1.1 mm and 400 mm x 300 mm was washed, immersed in a 1% aqueous solution of a silane coupling agent (Shin-Etsu Chemical KBM-603) for 3 minutes, and then washed with pure water for 30 seconds. Wash off excess silane coupling agent, drain and drain in oven
Heat treatment was performed at 0 ° C. for 20 minutes. The coating sheet of the red image-forming material was peeled off, and the photosensitive resin composition layer surface was pressed on a transparent glass substrate treated with a silane coupling agent using a laminator (Auto Cut Laminator ASL-24 manufactured by Somar Co., Ltd.) (10 kg / cm 2 ), heating and pasting together, and then peeling at the interface between the temporary support and the thermoplastic resin layer to remove the temporary support. Next, after exposing through a photomask having a complete light-transmitting portion and a plurality of pixel patterns each having a halftone dot-like light-transmitting area around it, developing, and removing unnecessary portions, a color is formed using an ultra-high pressure mercury lamp. Irradiate ultraviolet rays at 300 mj / cm 2 from the side opposite to the filter forming surface, and
Heating was performed at 20 ° C. for 20 minutes to form red pixels on the transparent glass substrate. The red pixel had a plurality of pixels each having a pattern having a region having a dot-shaped hole around the center of one pixel. Then, a green image forming material (transfer material) is laminated on the glass substrate on which the red pixel pattern is formed in the same manner as described above, and peeling, exposure, development, post exposure and heating are performed, and each pixel is red. A green pixel pattern having the same pattern as the pixel pattern was formed. Similar steps were repeated with a blue image forming material (transfer material) to form a blue pattern. After forming three colors, a final bake (220 ° C., 120 minutes) is performed, and a plurality of pixels each having a pattern having a region having a dot-like hole around the center of one pixel are formed on a transparent glass substrate. Red, green, and blue pixels having the same are formed. Here, the shape of the rope (the portion from which the photosensitive resin layer has been removed) in the halftone dot-shaped light transmitting region has a slit-like rope elongated in the long side direction of the pixel in order to supplement the resolution of the photosensitive resin composition. And With this shape, it was possible to stably form a region having a reticular hole.
【００４３】次に、上記画素が形成された面に消色染料
含有感光性樹脂組成物層を有する転写材料を用い、該消
色染料含有感光性樹脂組成物層面をラミネーター（ソマ
ール（株）製オートカットラミネーターＡＳＬ−２４）
を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃｍ2）、加熱して貼り合わ
せた。このとき、各画素表面と各画素に形成された綱点
状の孔部を有する領域内に消色染料含有感光性樹脂組成
物層が形成された状態であった。続いて仮支持体と熱可
塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。次
に着色画素形成面の反対側の基板側から露光し、網点状
の孔部を有する領域内に消色染料含有感光性樹脂組成物
層を硬化させた後、各画素表面に形成された消色染料含
有感光性樹脂組成物層（不要部）を除去した後、超高圧
水銀灯を用いて紫外線を３００ｍｊ／ｃｍ2で照射し、
２２０℃、２時間の加熱処理を行った。この加熱処理に
よって網点状の孔部を有する領域内に形成された消色染
料含有感光性樹脂組成物層は消色し、実質的に透明無色
となった。得られたカラーフィルター基板の断面図を図
１に示す。図１において、１０は透明ガラス基板、１４
は着色画素、１６は透明無着色部を示す。Next, using a transfer material having a photosensitive resin composition layer containing a decolorizing dye on the surface on which the above-mentioned pixels are formed, the surface of the photosensitive resin composition layer containing a decolorizing dye is manufactured by a laminator (manufactured by Somar Corporation). Auto cut laminator ASL-24)
Was used to apply pressure (10 kg / cm 2 ) and heat for bonding. At this time, the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer was formed on the surface of each pixel and in the region having the reticular hole formed in each pixel. Then, the temporary support was removed at the interface between the temporary support and the thermoplastic resin layer to remove the temporary support. Next, the substrate was exposed from the side opposite to the colored pixel forming surface, and the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye was cured in the area having halftone dot-shaped holes, and then formed on each pixel surface. After removing the photosensitive resin composition layer (unnecessary part) containing the decolorizing dye, ultraviolet rays are radiated at 300 mj / cm 2 using an ultra-high pressure mercury lamp,
The heat treatment was performed at 220 ° C. for 2 hours. By this heat treatment, the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer formed in the region having the halftone dot-shaped holes was decolored and became substantially transparent and colorless. A sectional view of the obtained color filter substrate is shown in FIG. In FIG. 1, 10 is a transparent glass substrate, 14
Indicates a colored pixel, and 16 indicates a transparent non-colored portion.
【００４４】この結果、反射・透過兼用液晶表示装置に
応用すると、反射領域が明るくなり、反射表示に十分な
明るさを実現した場合でも透過部の色濃度が不十分とは
ならず、また、その逆の透過部の色濃度を十分とした場
合でも、反射部が暗くなる不都合が生じなくなった。As a result, when applied to a reflective / transmissive liquid crystal display device, the reflective region becomes bright, and even when sufficient brightness for reflective display is realized, the color density of the transmissive portion is not insufficient, and On the contrary, even when the color density of the transmissive part is sufficient, the problem that the reflective part becomes dark does not occur.
【００４５】実施例２
実施例１において、透明無着色部を形成しない、したが
って、図１の透明無着色部の部分が空隙部をなっている
以外は、実施例１と同様にして透明ガラス基板上に、そ
れぞれ一画素の中心部のまわりに綱点状の孔部を有する
領域を有するパターンからなる画素を複数有する赤色、
緑色、青色の画素を形成したカラーフィルターを作製し
た。このカラーフィルターでは、実施例１と同様な効果
が得られた。Example 2 A transparent glass substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the transparent uncolored portion was not formed in Example 1 and therefore the transparent uncolored portion in FIG. 1 was a void. A red color having a plurality of pixels each having a pattern having an area having a reticular hole around the center of one pixel,
A color filter having green and blue pixels was produced. With this color filter, the same effects as in Example 1 were obtained.
【００４６】実施例３
実施例１と同じ着色画像形成材料（転写材料）を用い
て、以下の方法でカラーフィルターを作成した。厚さ
１．１ｍｍ、４００ｍｍ×３００ｍｍの透明ガラス基板
（コーニング社＃７０５９）全面にレジスト材料として
ＯＦＰＲ−８００（東京応化社製）をスピンコート塗布
・１００℃、２分乾燥して膜厚が０．８μｍとなるよう
にした。網点状パターンを有したマスクを介して露光、
現像した。現像液には東京応化社製のＮＭＤ−３（２．
３８％）を用いた。この後、１８０℃、４０分の熱処理
を行った。続いて、網点状のパターンからなるレジスト
コート面に膜厚０．０２μｍのＡｌ膜を真空蒸着により
形成した。次にフォトリソ工程をへて不要な金属薄膜を
エッチングして綱点状（ここでは、画素の長辺方向に細
長いスリット状網点とした。）反射層を形成した。反射
層によるパターニングされた基板を洗浄し、シランカッ
プリング剤（信越化学ＫＢＭ−６０３）１％水溶液に３
分間浸漬後、３０秒間純水洗浄して過剰なシランカップ
リング剤を洗い落とし、水切りしてオーブンで１１０
℃、２０分間熱処理した。赤色画像形成材料（転写材
料）の被覆シートを剥離し、感光性樹脂組成物層面をシ
ランカップリング剤処理した透明ガラス基板にラミネー
ター（ソマール（株）製オートカットラミネーターＡＳ
Ｌ−２４）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃｍ2）、加熱し
て貼り合わせ、続いて仮支持体と熱可塑性樹脂層との界
面で剥離し、仮支持体を除去した。次に、網点パターン
のないフォトマスクを介して露光し、現像し、感光性樹
脂組成物層（不要部）を除去した後、超高圧水銀灯を用
いてカラーフィルター形成面側から紫外線を３００ｍｊ
／ｃｍ2で照射し、２２０℃、２０分の加熱を行い、透
明ガラス基板上に赤色画素パターンを形成した。続い
て、赤色画素パターンが形成されたガラス基板上に緑色
画像形成材料（転写材料）を上記と同様にして貼り合わ
せ、剥離、露光、現像、ポスト露光、加熱を行い、緑色
画素パターンを形成した。同様な工程を青色画像形成材
料（転写材料）を用いて繰り返し、カラーフィルターを
形成した。赤色、緑色、青色三色のカラーフィルターを
形成したのち、最終ベーク（２２０℃、１２０分）を行
った。Example 3 Using the same colored image forming material (transfer material) as in Example 1, a color filter was prepared by the following method. OFPR-800 (manufactured by Tokyo Ohka Co., Ltd.) as a resist material was spin-coated on the entire surface of a transparent glass substrate (Corning # 7059) having a thickness of 1.1 mm and 400 mm × 300 mm and dried at 100 ° C. for 2 minutes to give a film thickness of 0 It was set to be 0.8 μm. Exposure through a mask with a dot pattern,
Developed. For the developing solution, NMD-3 (2.
38%) was used. Then, heat treatment was performed at 180 ° C. for 40 minutes. Subsequently, an Al film having a film thickness of 0.02 μm was formed on the resist coated surface having a halftone dot pattern by vacuum evaporation. Then, the unnecessary metal thin film was etched by a photolithography process to form a reticular (here, a slit-shaped halftone dot elongated in the long side direction of the pixel) reflective layer. The substrate patterned by the reflective layer is washed and then washed with a 1% aqueous solution of a silane coupling agent (Shin-Etsu Chemical KBM-603).
After soaking for 30 minutes, wash with pure water for 30 seconds to wash off excess silane coupling agent, drain water, and put in oven for 110
Heat treatment was performed at 20 ° C. for 20 minutes. Laminator (Somar Co., Ltd. auto cut laminator AS) is peeled off from the covering sheet of the red image forming material (transfer material) and the photosensitive resin composition layer surface is treated with a silane coupling agent on a transparent glass substrate.
L-24) was used to apply pressure (10 kg / cm 2 ) and heat to bond them together, followed by peeling at the interface between the temporary support and the thermoplastic resin layer to remove the temporary support. Next, after exposing through a photomask without a halftone dot pattern and developing to remove the photosensitive resin composition layer (unnecessary portion), ultraviolet rays of 300 mj are applied from the color filter formation surface side using an ultrahigh pressure mercury lamp.
/ Cm 2 irradiation, heating at 220 ° C. for 20 minutes to form a red pixel pattern on the transparent glass substrate. Subsequently, a green image forming material (transfer material) was laminated on the glass substrate on which the red pixel pattern was formed in the same manner as described above, and peeling, exposure, development, post exposure and heating were performed to form a green pixel pattern. . A similar process was repeated using a blue image forming material (transfer material) to form a color filter. After forming red, green, and blue color filters, final baking (220 ° C., 120 minutes) was performed.
【００４７】オーバーコート層は前記[００３９]〜［０
０４１］に記載した消色染料含有感光性樹脂組成物層を
有する転写材料を用いて形成した。カラーフィルターが
形成された面に消色染料含有感光性樹脂組成物層を有す
る転写材料を用い、該消色染料含有感光性樹脂組成物層
をラミネーター（ソマール(株)製 オートカットラミネ
ータ−ＡＳＬ−２４）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃ
ｍ2）、加熱して貼り合わせた。続いて仮支持体と熱可
塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。次
に着色画素形成面側から露光し、消色染料含有感光性樹
脂組成物層を硬化させた後、各画素表面に形成された消
色染料含有感光性樹脂組成物層(不要部）を除去した
後、超高圧水銀灯を用いて紫外線を３００ｍｊ／ｃｍ2
で照射し、２２０°、２時間の加熱処理を行った。この
処理に画素表面形成面上に形成された消色染料含有感光
性樹脂組成物層は消色し、実質的に透明無色なオーバー
コート層となった。The overcoat layer comprises the above-mentioned [0039] to [0].
No. 041], the transfer material having the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye was used. A transfer material having a decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer on the surface on which a color filter is formed is used, and the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer is laminated with a laminator (Somar Corp. auto-cut laminator-ASL- 24) using pressure (10 kg / c
m 2 ), heated and laminated. Then, the temporary support was removed at the interface between the temporary support and the thermoplastic resin layer to remove the temporary support. Next, the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye is exposed by exposure from the side where the colored pixels are formed, and then the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye (unnecessary portion) formed on the surface of each pixel is removed. After that, using an ultra-high pressure mercury lamp, ultraviolet rays are exposed to 300 mj / cm 2
And was heat-treated at 220 ° for 2 hours. By this treatment, the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye formed on the surface on which the pixel surface was formed was decolored to become a substantially transparent and colorless overcoat layer.
【００４８】得られたカラーフィルターの構造を図２に
示す。図２において、１０は透明ガラス基板、１２は反
射層、１４は着色画素、１８はオーバーコート層を示
す。このカラーフィルターは、着色網点状パターンを持
たない場合でも、反射層を設けることによって実施例１
と同様な効果が得られた。The structure of the obtained color filter is shown in FIG. In FIG. 2, 10 is a transparent glass substrate, 12 is a reflective layer, 14 is a colored pixel, and 18 is an overcoat layer. In this color filter, even if the color filter does not have a colored halftone dot pattern, the reflection layer is provided in the first embodiment.
The same effect as was obtained.
【００４９】実施例４
実施例１と同様にして透明ガラス基板上に、それぞれ一
画素の中心部のまわりに綱点状の孔部を有する領域を有
するパターンからなる画素を複数有する、赤色、緑色、
青色の画素を形成した。次に着色画素全面に［００３
９］〜［００４１］に記載の消色染料含有感光性樹脂組
成物層を有する転写材料を用い、該消色染料含有感光性
樹脂組成物層面をラミネーター（ソマール（株）製オー
トカットラミネーターＡＳＬ−２４）を用いて加圧（１
０ｋｇ／ｃｍ2）、加熱して貼り合わせた。続いて仮支
持体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除
去した。続いてスペーサーの配置状態に対応するパター
ンからなるマスクを用いて着色画素形成面側から紫外線
露光し、現像して消色染料含有感光性樹脂組成物層（不
要部）を除去した後、消色染料含有感光性樹脂組成物層
面に紫外線を３００ｍｊ／ｃｍ2で照射し、２２０℃、
２時間の加熱処理を行った。この処理によって所定の位
置にスペーサが配置されたカラーフィルターが得られ
た。このカラーフィルターは、反射領域が明るくなり、
反射表示に十分な明るさを実現した場合でも透過部の色
濃度が不十分とはならず、また、その逆の透過部の色濃
度を十分とした場合でも、反射部が暗くなる不都合が生
じなくなった。また、簡便な方法で各画素の網点状パタ
ーンと共にスペーサを形成することができた。Example 4 In the same manner as in Example 1, red and green were formed on a transparent glass substrate having a plurality of pixels each having a pattern having a region having a point-like hole around the center of one pixel. ,
A blue pixel was formed. Next, [003
9] to [0041], the transfer material having the photosensitive resin composition layer containing the decolorizing dye is used, and the surface of the photosensitive resin composition layer containing the decolorizing dye is a laminator (manufactured by Somar Co., Ltd. auto cut laminator ASL- 24) using pressure (1
0 kg / cm 2 ), and heated and bonded. Then, the temporary support was removed at the interface between the temporary support and the thermoplastic resin layer to remove the temporary support. Subsequently, using a mask having a pattern corresponding to the arrangement state of the spacers, ultraviolet exposure is performed from the colored pixel formation surface side and development is performed to remove the photosensitive resin composition layer containing the decolorizable dye (unnecessary portion), and then the decolorized The surface of the dye-containing photosensitive resin composition layer is irradiated with ultraviolet rays at 300 mj / cm 2 , and 220 ° C.
Heat treatment was performed for 2 hours. By this treatment, a color filter having spacers arranged at predetermined positions was obtained. This color filter has a bright reflective area,
Even if sufficient brightness for reflective display is realized, the color density of the transmissive part is not insufficient, and even if the color density of the transmissive part, which is the opposite, is sufficient, the disadvantage that the reflective part becomes dark occurs. lost. Further, the spacer could be formed together with the dot pattern of each pixel by a simple method.
【００５０】比較例
網点状パターンを有するマスクを用いることなく、着色
画素を形成するための通常のマスクを用いて露光するこ
と以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを形
成した。したがって、このカラーフィルターは、各画素
が網点状パターンを有しない形態となっている。このカ
ラーフィルターでは、反射表示に十分な明るさを実現し
た場合には、透過部の色濃度が不十分であった。また、
その逆の透過部の色濃度を十分とした場合は、反射部が
暗くなった。Comparative Example A color filter was formed in the same manner as in Example 1 except that exposure was performed using a normal mask for forming colored pixels without using a mask having a halftone dot pattern. Therefore, this color filter has a form in which each pixel does not have a dot pattern. With this color filter, when sufficient brightness was realized for reflective display, the color density of the transmissive portion was insufficient. Also,
On the contrary, when the color density of the transmissive part was sufficient, the reflective part became dark.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明によれば、反射表示に十分な明る
さを実現した場合でも透過部の色濃度が不十分とはなら
ず、また、その逆の透過部の色濃度を十分とした場合で
も、反射部が暗くなる不都合が生じない反射・透過兼用
液晶表示装置用のカラーフィルターを提供でき、また、
該カラーフィルターを簡便に形成することが可能となっ
た。According to the present invention, the color density of the transmissive portion does not become insufficient even when sufficient brightness is realized for reflective display, and the color density of the transmissive portion on the contrary is sufficient. Even in the case, it is possible to provide a color filter for a reflective / transmissive liquid crystal display device which does not cause the inconvenience that the reflective portion becomes dark.
It has become possible to easily form the color filter.
【図１】本発明のカラーフィルターの一実施の形態を示
す要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of a color filter of the present invention.
【図２】本発明のカラーフィルターの他の実施の形態を
示す要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an essential part showing another embodiment of the color filter of the invention.
１０ 透明ガラス基板 １２ 反射層 １４ 着色画素 １６ 透明無着色部 １８ オーバーコート層 10 Transparent glass substrate 12 Reflective layer 14 colored pixels 16 Transparent uncolored part 18 Overcoat layer
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５２０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５２０ ２Ｈ０９６ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５１２ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５１２ 7/11 ５０３ 7/11 ５０３ 7/40 ５０１ 7/40 ５０１ ５２１ ５２１ (72)発明者 佐藤 守正 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB13 AC01 AD01 DA32 DA40 EA08 FA29 FA30 FA39 2H042 DA02 DA12 DA22 DC01 DC02 DE00 2H048 BA02 BA42 BB02 BB07 BB10 BB37 BB42 2H090 HA03 HD05 LA15 2H091 FA02Y FA14Y FC10 FC22 FC26 FD04 GA01 GA16 2H096 AA28 AA30 BA05 EA19 FA01 FA02 Front page continuation (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) G02F 1/1335 520 G02F 1/1335 520 2H096 G03F 7/004 512 G03F 7/004 512 7/11 503 7/11 503 7 / 40 501 7/40 501 521 521 (72) Inventor Morimasa Sato 200 Onakazato, Fujinomiya-shi, Shizuoka Fuji Photo Film Co., Ltd. F-term (reference) 2H025 AA00 AB13 AC01 AD01 DA32 DA40 EA08 FA29 FA30 FA39 2H042 DA02 DA12 DA22 DC01 DC02 DE00 2H048 BA02 BA42 BB02 BB07 BB10 BB37 BB42 2H090 HA03 HD05 LA15 2H091 FA02Y FA14Y FC10 FC22 FC26 FD04 GA01 GA16 2H096 AA28 AA30 BA05 EA19 FA01 FA02
Claims (15)
されている着色画素中の一画素内の少なくとも一部の領
域内に、着色画素の層厚み方向又は層形成面方向に着色
画素を構成する着色部が存在しない部分を多数有する網
点状パターンが形成されていることを特徴とするカラー
フィルター。1. A colored pixel is provided in a layer thickness direction or a layer forming surface direction of a colored pixel in at least a part of one pixel of the colored pixels formed on a transparent substrate and having a plurality of color patterns. A color filter, wherein a halftone dot pattern having a large number of constituent colored portions is formed.
い部分が、透明無着色部から構成されていることを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルター。2. The color filter according to claim 1, wherein a portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is formed of a transparent non-colored portion.
い部分が、反射層からなることを特徴とする請求項１に
記載のカラーフィルター。3. The color filter according to claim 1, wherein a portion where the colored portion forming the colored pixel does not exist is formed of a reflective layer.
状または板状に多数形成されており、前記一画素面にお
ける該透明無着色部の領域と着色部との面積比が１：
０．１〜０．１：１であることを特徴とする請求項２に
記載のカラーフィルター。4. A large number of the transparent non-colored portions are formed in a column shape or a plate shape in the layer thickness direction of the pixel, and the area ratio of the transparent non-colored portion region to the colored portion on the one pixel surface is 1 :.
It is 0.1-0.1: 1, The color filter of Claim 2 characterized by the above-mentioned.
が５０〜１０，０００μｍ2であることを特徴とする請
求項４に記載のカラーフィルター。5. The color filter according to claim 4, wherein the area of the transparent uncolored portion on the one pixel surface is 50 to 10,000 μm 2 .
ト層を有することを特徴とする請求項１に記載のカラー
フィルター。6. The color filter according to claim 1, further comprising an overcoat layer on the colored pixel surface.
徴とするカラーフィルターの製造方法。 （１）透明基板上に着色感光性樹脂組成物層を設ける工
程、（２）完全光透過部と網点状光透過領域でなる一画
素パターンを複数有するフォトマスクを介して露光する
工程、（３）現像し、着色感光性樹脂組成物層の不要部
を除去する工程。7. A method for producing a color filter, which comprises the following steps (1) to (3). (1) a step of providing a colored photosensitive resin composition layer on a transparent substrate, (2) a step of exposing through a photomask having a plurality of one pixel patterns each having a complete light transmitting portion and a halftone dot light transmitting area, ( 3) A step of developing to remove unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer.
層の不要部を除去する工程の後に、（４）全面露光する
工程、（５）熱処理する工程、を有し、（１）〜（５）
の工程を繰り返すことを特徴とする請求項７に記載のカ
ラーフィルターの製造方法。8. A method comprising: (3) developing and removing unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer, (4) exposing the entire surface, (5) heat treating, and (1) ) ~ (5)
8. The method for manufacturing a color filter according to claim 7, wherein the step is repeated.
ける工程が、仮支持体に少なくとも着色感光性樹脂層を
設けた転写材料を用い、基板への転写による工程である
ことを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルターの
製造方法。9. The step of providing a colored photosensitive resin composition layer on a transparent substrate is a step of transferring to a substrate by using a transfer material having at least a colored photosensitive resin layer provided on a temporary support. The method for producing a color filter according to claim 7.
を網点状パターンを有したマスクを介して露光、現像、
熱処理後、金属薄膜を形成し、フォトリソ工程をへて該
金属薄膜をエッチングし、透明基板面上に網点状に反射
層が形成され、該反射層が形成された面に （１）透明基板上に着色感光性樹脂組成物層を設ける工
程、（２）完全光透過部と網点状光透過領域でなる一画
素パターンを複数有するフォトマスクを介して露光する
工程、（３）現像し、着色感光性樹脂組成物層の不要部
を除去する工程。を経て網点状パターンを形成すること
を特徴とする請求項７に記載のカラーフィルターの製造
方法。10. A resist material provided on the entire surface of the transparent substrate is exposed and developed through a mask having a halftone dot pattern.
After the heat treatment, a metal thin film is formed, and the metal thin film is etched through a photolithography process to form a halftone dot-like reflection layer on the transparent substrate surface, and (1) the transparent substrate on the surface on which the reflection layer is formed. A step of providing a colored photosensitive resin composition layer thereon, (2) a step of exposing through a photomask having a plurality of pixel patterns each having a complete light transmitting portion and a halftone dot light transmitting area, (3) developing, A step of removing an unnecessary portion of the colored photosensitive resin composition layer. The method for producing a color filter according to claim 7, wherein a halftone dot pattern is formed through the process.
物層の不要部を除去する工程の後に、（６）無色感光性
樹脂組成物層あるいは消色性染料含有着色感光性樹脂組
成物層を設ける工程、（７）基板側から露光する工程、
（８）現像し、無色感光性樹脂組成物層あるいは消色性
染料含有感光性樹脂組成物層の不要部を除去する工程、
を有し、(１)〜(３)及び（６）〜（８）の工程を繰り返
すことを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルター
の製造方法。11. After the step (3) of developing to remove unnecessary portions of the colored photosensitive resin composition layer, (6) a colorless photosensitive resin composition layer or a colored photosensitive resin composition containing a decolorizable dye. A step of providing a physical layer, (7) a step of exposing from the substrate side,
(8) a step of developing to remove unnecessary portions of the colorless photosensitive resin composition layer or the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer,
The method of manufacturing a color filter according to claim 7, wherein the steps (1) to (3) and (6) to (8) are repeated.
（６）無色感光性樹脂組成物層あるいは消色性染料含有
着色感光性樹脂組成物層を設ける工程、（７）基板側か
ら露光する工程、（８）現像し、無色感光性樹脂組成物
層あるいは消色性染料含有感光性樹脂組成物層の不要部
を除去する工程、を有し、（１）〜（８）の工程を繰り
返すことを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタ
ーの製造方法。12. After the heat treatment step (5),
(6) A step of providing a colorless photosensitive resin composition layer or a colored photosensitive resin composition layer containing a decolorizable dye, (7) a step of exposing from the substrate side, (8) development, a colorless photosensitive resin composition layer Alternatively, the step of removing an unnecessary portion of the photosensitive resin composition layer containing a decolorizable dye is repeated, and the steps (1) to (8) are repeated to manufacture the color filter according to claim 8. Method.
物層あるいは消色性染料含有感光性樹脂組成物層の不要
部を除去する工程の後に、（９）全面露光する工程、
（１０）熱処理する工程、上記（１）〜（１０）の工程
を繰り返すことを特徴とする請求項１１に記載のカラー
フィルターの製造方法。13. A step of (9) exposing the entire surface after the step of (8) developing and removing an unnecessary portion of the colorless photosensitive resin composition layer or the decolorizable dye-containing photosensitive resin composition layer,
(10) The method of manufacturing a color filter according to claim 11, wherein the heat treatment step and the steps (1) to (10) are repeated.
点状パターンと共にスペーサが形成されることを特徴と
する請求項１１に記載のカラーフィルターの製造方法。14. The method of manufacturing a color filter according to claim 11, wherein spacers are formed together with the halftone dot pattern in the steps (6) to (8).
色は染料含有感光性樹脂組成物層を設ける工程が、仮支
持体に少なくとも無色感光性樹脂組成物層あるいは消色
性染料含有感光性樹脂層を設けた転写材料を用い、基板
への転写による工程であることを特徴とする請求項１１
に記載のカラーフィルターの製造方法。15. The step of providing a dye-containing photosensitive resin composition layer for the colorless photosensitive resin composition layer or decoloring comprises at least a colorless photosensitive resin composition layer or a decolorizable dye-containing photosensitive material on a temporary support. 12. The step of transferring to a substrate by using a transfer material provided with a resin layer.
The method for manufacturing a color filter according to.
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2002
- 2002-05-15 JP JP2002140201A patent/JP2003050310A/en active Pending
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