JP2003047118A - 光通信ケーブル用埋設管 - Google Patents
光通信ケーブル用埋設管Info
- Publication number
- JP2003047118A JP2003047118A JP2001233710A JP2001233710A JP2003047118A JP 2003047118 A JP2003047118 A JP 2003047118A JP 2001233710 A JP2001233710 A JP 2001233710A JP 2001233710 A JP2001233710 A JP 2001233710A JP 2003047118 A JP2003047118 A JP 2003047118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- corrugated pipe
- corrugated
- optical communication
- communication cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】波付き管の内部に新たな内管を挿通可能な増設
用空間を確保して内管を波付き管に挿通固定した安価な
光通信ケーブル用埋設管を提供する。 【解決手段】ポリエチレン製の波付き管２の内部に、少
なくとも３本以上の内管３が隣接しつつ連続して配置さ
れ、かつ、その両端の内管３が隣接することなく配置さ
れている。また、全ての内管３は、それぞれ波付き管２
の内周面に接しつつ、その接する箇所で波付き管２と固
定されている。このため、両端の内管３の近傍における
波付き管２内部に、将来、内管３を挿通可能な増設用空
間Ｓが確保される。
用空間を確保して内管を波付き管に挿通固定した安価な
光通信ケーブル用埋設管を提供する。 【解決手段】ポリエチレン製の波付き管２の内部に、少
なくとも３本以上の内管３が隣接しつつ連続して配置さ
れ、かつ、その両端の内管３が隣接することなく配置さ
れている。また、全ての内管３は、それぞれ波付き管２
の内周面に接しつつ、その接する箇所で波付き管２と固
定されている。このため、両端の内管３の近傍における
波付き管２内部に、将来、内管３を挿通可能な増設用空
間Ｓが確保される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信ケーブル用
埋設管に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、地中に埋設された樹脂製の波付き
管の内部に樹脂製の内管を挿通するとともに、内管の内
部に光通信ケーブルを挿通し、光通信ケーブルによるネ
ットワークを構築して情報通信を行うことが提案されて
いる。 【０００３】ここで、波付き管は、多数本の内管を挿通
可能な断面積に形成されているが、通常、初期の施工費
用を削減するため、波付き管の内部に新たな内管を挿通
することのできる増設用空間を確保して、少数本の内管
が挿通されている。そして、光通信ケーブルの増設が必
要になった場合に、波付き管の増設用空間に新たな内管
を引き入れ、その内管に光通信ケーブルを挿通するよう
にしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、波付き
管は、既設の埋設管などの地中の障害物を避けるため、
上下方向や左右方向に屈曲している場合があり、このよ
うな屈曲部を有する波付き管の増設用空間に新たな内管
を挿通すると、波付き管の屈曲部において、先に挿通さ
れている内管と干渉し、新たな内管を挿通することがで
きないという問題があった。 【０００５】すなわち、内管は、波付き管に対して固定
されていないことから、波付き管の屈曲部において、上
下方向あるいは左右方向に移動し、波付き管の増設用空
間を塞いでいる。したがって、新たな内管を波付き管の
増設用空間に引き入れると、波付き管の屈曲部におい
て、先に挿通されている内管に新たな内管が干渉し、新
たな内管の挿通が困難になるものである。 【０００６】また、波付き管に内管が固定されていない
ため、波付き管の伸縮に内管の伸縮が同調せず、端部処
理などにおいて不都合が生じるという問題もあった。 【０００７】このような問題に対応して、国際公表公報
ＷＯ０１／０１５３５号および同ＷＯ０１／０２１５５
に記載されるように、波付き管の内部にその全断面にわ
たって複数本の内管が互いに隣接しつつ挿通され、か
つ、波付き管の内周面と接する内管がその接する箇所で
管軸方向にわたって波付き管と融着固定された光通信ケ
ーブル用埋設管が提案されている。 【０００８】しかしながら、このような光通信ケーブル
用埋設管にあっては、光通信ケーブルの増設を新たな内
管を挿通することなく対応できる利点はあるものの、初
期の施工費用が大きくなるとともに、将来の需要変動に
よっては、初期の施工費用を十分に回収できなくなるお
それがある。 【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、波付き管の内部に新たな内管を挿通可能な
増設用空間を確保して内管を波付き管に挿通固定した安
価な光通信ケーブル用埋設管を提供するものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
製の波付き管の内部に、１本以上の光通信ケーブルを挿
通可能な断面積を有する３本以上のポリエチレン製の内
管がその各管軸を波付き管の管軸と略平行に挿通され、
全ての内管は波付き管の内周面にそれぞれ接するととも
に、波付き管と接する箇所で波付き管と固定され、ま
た、内管は隣接しつつ連続して配置され、かつ、その両
端の内管が隣接することなく配置されることにより、波
付き管の内部に少なくとも１本以上の内管を挿通可能な
増設用空間が形成されていることを特徴とするものであ
る。 【００１１】本発明において、波付き管および内管の材
質としては、波付き管に内管を固定して形成された長尺
な埋設管をリール状に巻き取って施工現場に輸送するた
め、可撓性を有するポリエチレンに限定される。 【００１２】本発明において、内管の管径としては、１
本以上の光通信ケーブルを挿通可能な断面積を有すれば
よく、全ての内管が同一の管径である必要はない。すな
わち、異なる管径の内管を組み合わせて波付き管の内部
に挿通して固定することができる。 【００１３】本発明において、各内管の色を異ならせる
と、あるいは、各内管に異なるマークを付すと、接続作
業などにおいて、内管を識別することができ、好まし
い。 （作用）本発明によれば、波付き管の内部に、少なくと
も３本以上の内管が隣接しつつ連続して配置され、か
つ、その両端の内管が隣接することなく配置されたこと
により、両端の内管の近傍における波付き管の内部に、
将来、内管を挿通可能な増設用空間を確保することがで
きるとともに、波付き管の全断面を余すことなく複数本
の内管を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減
することができる。また、全ての内管は、それぞれ波付
き管の内周面に接しつつ、その接する箇所で波付き管に
固定されたことにより、波付き管が障害物などを迂回す
るための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部に
沿って内管が固定されるため、波付き管の増設用空間を
塞ぐことがなく、増設用空間に新たな内管を確実に挿通
することができる。さらに、波付き管の伸縮と内管の伸
縮が同調するため、端部処理を円滑に行うことができる
とともに、波付き管の機械的性能を向上させることがで
きる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１５】図１および図２には、本発明の光通信ケー
ブル用埋設管１の一実施形態が示されている。 【００１６】この実施形態の光通信ケーブル用埋設管１
は、外径１０８ｍｍ、内径８６．４ｍｍのポリエチレン
製の波付き管２に、外径２８．８ｍｍ、内径２４．８ｍ
ｍのポリエチレン製の内管３を３本配置する場合を例示
するもので、３本の内管３を配置した波付き管２の内部
には、新たな内管３を挿通可能な増設用空間Ｓが形成さ
れている。 【００１７】ここで、内管３の軸線は、波付き管２の軸
線とほぼ平行とされ、また、全ての内管３は、波付き管
１の内周面に接するとともに、その接している箇所で波
付き管２と融着されている。また、内管３は、隣接しつ
つ連続して配置され、かつ、その両端の内管３は、隣接
することなく配置されている。したがって、波付き管２
の増設用空間Ｓは、両端に配置された内管３の近傍に形
成される。 【００１８】この結果、両端に配置された内管３の近傍
における波付き管２の内部に、将来、新たな内管３を挿
通可能な増設用空間Ｓを確保することができるととも
に、波付き管２の全断面を余すことなく多数本の内管３
を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減するこ
とができる。また、波付き管２が障害物などを迂回する
ための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部に沿
って内管３が固定されるため、増設用空間Ｓを塞ぐこと
がなく、新たな内管３を波付き管２の増設用空間Ｓに確
実に挿通することができる。さらに、波付き管２の伸縮
と内管３の伸縮が同調するため、端部処理を容易に行う
ことができるとともに、波付き管２の機械的性能を向上
させることができる。 【００１９】ところで、前述した実施形態においては、
３本の内管３を波付き管２の内部に挿通した光通信ケー
ブル用埋設管１を例示したが、図３に示すように、内管
３は４本以上であってもよく、また、内管３は、すべて
同一管径である必要はなく、図４に示すように、異なる
管径の内管３を組み合わせて波付き管２に挿通固定する
ようにしてもよい。 【００２０】また、将来、新たな内管２を挿通する場合
においても、既設の内管３の管径と異なる管径の内管３
を挿通してもよい。 【００２１】次に、このように構成された光通信ケーブ
ル用埋設管１、例えば、図１に示した光通信ケーブル用
埋設管１の製造装置５およびその製造工程を説明する。 【００２２】光通信ケーブル用埋設管１の製造装置５
は、図５に示すように、クロスヘッドダイ６と、賦形装
置７と、クロスヘッドダイ６および賦形装置７に跨がっ
て配設されたダミー管８と、から構成されている。 【００２３】クロスヘッドダイ６は、溶融状態のポリエ
チレン樹脂の樹脂路６ａおよびその排出口６ｂを有する
とともに、樹脂路６ａの中央に予め成形された３本の内
管３を供給可能な内管挿入路６１を備えており、溶融状
態のポリエチレン樹脂は、樹脂路６ａを流れて排出口６
ｂから排出され、内管挿入路６１を通して連続的に供給
される束状の３本の内管２の周囲およびダミー管８の周
囲に押し出される。 【００２４】ここで、内管挿入路６１は、束状の３本の
内管３の輪郭の断面形状を有している。すなわち、内管
挿入路６１は、図６に示すように、互いに平行に隣接し
て接触する３本の内管３の周縁部の輪郭に沿った３個の
ガイド溝６１ａを有しており、３本の内管３を互いに平
行に隣接した状態で内管挿入路６１の各ガイド溝６１ａ
に沿って導くことができる。また、内管挿入路６１は、
ダミー管８の輪郭に沿ったガイド溝６１ｂを合わせて有
しており、ダミー管８は、内管挿入路６１のガイド溝６
１ｂに適宜に固定されている。 【００２５】なお、内管挿入路６１の出口側には、内管
３を加熱する加熱手段６２が設けられている。このた
め、内管挿入路６１を通過する内管３の外周面を予熱す
ることができ、後述するように、波形に賦形された軟化
状態の波付き管２の内周面と内管３の外周面とを互いに
接する箇所において融着することができる。 【００２６】また、クロスヘッドダイ６の排出口６ｂか
ら押し出された溶融状態の外管２Ａは、その外周面に室
温の冷却空気を接触させることで、より安定した軟化状
態とされて賦形装置７に供給される。 【００２７】賦形装置７は、螺旋状に連続する凹凸部が
長手方向に向かって内周面に形成されて、回転可能に支
持された円筒状の成形型７１と、成形型７１を回転駆動
させる駆動手段７２と、駆動手段７２による成形型７１
の回転中に螺旋状凹凸部と連通する吸引源（図示せず）
と接続された吸引チャンバー７３と、冷却チャンバー７
４と、を備えている。 【００２８】成形型７１の外周面には、空気などの流体
を通過可能とする開口部７１ａが形成されているととも
に、その内周面には、開口部７１ａに連通し、成形型７
１の螺旋状凹凸部にそれぞれ開口する螺旋状の溝７１ｂ
が形成されている。この溝７１ｂは、吸引チャンバー７
３に形成された流路７３ａと連通されている。このた
め、成形型７１の開口部７１ａおよび溝７１ｂによっ
て、成形型７１の内表面に形成された螺旋状凹凸部と、
吸引チャンバー７３に形成された流路７３ａとの間に連
続する吸引路が形成されている。 【００２９】したがって、吸引チャンバー７３の流路７
３ａに配管接続された図示しない吸引源を作動すれば、
成形型７１の螺旋状凹凸部の内周面に設けられた溝７１
ｂは、前述した吸引路を経て減圧状態となっている。こ
の状態で、クロスヘッドダイ６から押し出された軟化状
態の外管２Ａを成形型７１の螺旋状凹凸部内に供給すれ
ば、軟化状態の外管２Ａは、成形型７１の螺旋状凹凸部
を通過する際、螺旋状凹凸部に引き付けられ、成形型７
１の螺旋状凹凸部に沿って強制的に賦形される。 【００３０】この際、駆動装置による成形型７１の１回
転当たりの移動量と、内管３および軟化状態の波付き管
２との引き取り量が同調されており、内管３と軟化状態
の波付き管２とは、回転することなく相対的な位置関係
を維持しつつ引き取られる。 【００３１】したがって、軟化状態の外管２Ａは、成形
型７１の螺旋状凹凸部の内周面形状に正確に合わせられ
て波形状の波付き管２に賦形され、軟化状態の波付き管
２の凹部の内周面が予熱された内管３の外周面およびダ
ミー管８の外周面に接触され、かつ、その内管３と接す
る箇所で融着される。 【００３２】この場合、ダミー管８は、外周面に離型材
がコーティングされており、軟化状態の波付き管２との
融着は防止される。 【００３３】そして、軟化状態の波付き管２および波付
き管２の内周面にそれぞれその接触部において融着され
た内管３は、冷却チャンバー７４において、冷却され
る。 【００３４】なお、前述した製造装置５の実施形態は、
３本の内管３を波付き管２に配置した光通信ケーブル用
埋設管１を製造する場合を例示するものであり、内管３
の本数によっては、対応する個数のガイド溝６１ａを有
するとともに、内管３の本数に対応したダミー管８のガ
イド溝６１ｂを有する内管挿入路６１および内管３の本
数に対応したダミー管８を採用すればよい。 【００３５】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、両端に配
置された内管の近傍における波付き管の内部に、将来、
新たな内管を挿通可能な増設用空間を確保することがで
きるとともに、波付き管の全断面を余すことなく多数本
の内管を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減
することができる。また、波付き管が障害物などを迂回
するための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部
に沿って内管が固定されるため、増設用空間を塞ぐこと
がなく、新たな内管を波付き管の増設用空間に確実に挿
通することができる。さらに、波付き管の伸縮と内管の
伸縮が同調するため、端部処理を容易に行うことができ
るとともに、波付き管の機械的性能を向上させることが
できる。
埋設管に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、地中に埋設された樹脂製の波付き
管の内部に樹脂製の内管を挿通するとともに、内管の内
部に光通信ケーブルを挿通し、光通信ケーブルによるネ
ットワークを構築して情報通信を行うことが提案されて
いる。 【０００３】ここで、波付き管は、多数本の内管を挿通
可能な断面積に形成されているが、通常、初期の施工費
用を削減するため、波付き管の内部に新たな内管を挿通
することのできる増設用空間を確保して、少数本の内管
が挿通されている。そして、光通信ケーブルの増設が必
要になった場合に、波付き管の増設用空間に新たな内管
を引き入れ、その内管に光通信ケーブルを挿通するよう
にしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、波付き
管は、既設の埋設管などの地中の障害物を避けるため、
上下方向や左右方向に屈曲している場合があり、このよ
うな屈曲部を有する波付き管の増設用空間に新たな内管
を挿通すると、波付き管の屈曲部において、先に挿通さ
れている内管と干渉し、新たな内管を挿通することがで
きないという問題があった。 【０００５】すなわち、内管は、波付き管に対して固定
されていないことから、波付き管の屈曲部において、上
下方向あるいは左右方向に移動し、波付き管の増設用空
間を塞いでいる。したがって、新たな内管を波付き管の
増設用空間に引き入れると、波付き管の屈曲部におい
て、先に挿通されている内管に新たな内管が干渉し、新
たな内管の挿通が困難になるものである。 【０００６】また、波付き管に内管が固定されていない
ため、波付き管の伸縮に内管の伸縮が同調せず、端部処
理などにおいて不都合が生じるという問題もあった。 【０００７】このような問題に対応して、国際公表公報
ＷＯ０１／０１５３５号および同ＷＯ０１／０２１５５
に記載されるように、波付き管の内部にその全断面にわ
たって複数本の内管が互いに隣接しつつ挿通され、か
つ、波付き管の内周面と接する内管がその接する箇所で
管軸方向にわたって波付き管と融着固定された光通信ケ
ーブル用埋設管が提案されている。 【０００８】しかしながら、このような光通信ケーブル
用埋設管にあっては、光通信ケーブルの増設を新たな内
管を挿通することなく対応できる利点はあるものの、初
期の施工費用が大きくなるとともに、将来の需要変動に
よっては、初期の施工費用を十分に回収できなくなるお
それがある。 【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、波付き管の内部に新たな内管を挿通可能な
増設用空間を確保して内管を波付き管に挿通固定した安
価な光通信ケーブル用埋設管を提供するものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
製の波付き管の内部に、１本以上の光通信ケーブルを挿
通可能な断面積を有する３本以上のポリエチレン製の内
管がその各管軸を波付き管の管軸と略平行に挿通され、
全ての内管は波付き管の内周面にそれぞれ接するととも
に、波付き管と接する箇所で波付き管と固定され、ま
た、内管は隣接しつつ連続して配置され、かつ、その両
端の内管が隣接することなく配置されることにより、波
付き管の内部に少なくとも１本以上の内管を挿通可能な
増設用空間が形成されていることを特徴とするものであ
る。 【００１１】本発明において、波付き管および内管の材
質としては、波付き管に内管を固定して形成された長尺
な埋設管をリール状に巻き取って施工現場に輸送するた
め、可撓性を有するポリエチレンに限定される。 【００１２】本発明において、内管の管径としては、１
本以上の光通信ケーブルを挿通可能な断面積を有すれば
よく、全ての内管が同一の管径である必要はない。すな
わち、異なる管径の内管を組み合わせて波付き管の内部
に挿通して固定することができる。 【００１３】本発明において、各内管の色を異ならせる
と、あるいは、各内管に異なるマークを付すと、接続作
業などにおいて、内管を識別することができ、好まし
い。 （作用）本発明によれば、波付き管の内部に、少なくと
も３本以上の内管が隣接しつつ連続して配置され、か
つ、その両端の内管が隣接することなく配置されたこと
により、両端の内管の近傍における波付き管の内部に、
将来、内管を挿通可能な増設用空間を確保することがで
きるとともに、波付き管の全断面を余すことなく複数本
の内管を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減
することができる。また、全ての内管は、それぞれ波付
き管の内周面に接しつつ、その接する箇所で波付き管に
固定されたことにより、波付き管が障害物などを迂回す
るための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部に
沿って内管が固定されるため、波付き管の増設用空間を
塞ぐことがなく、増設用空間に新たな内管を確実に挿通
することができる。さらに、波付き管の伸縮と内管の伸
縮が同調するため、端部処理を円滑に行うことができる
とともに、波付き管の機械的性能を向上させることがで
きる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１５】図１および図２には、本発明の光通信ケー
ブル用埋設管１の一実施形態が示されている。 【００１６】この実施形態の光通信ケーブル用埋設管１
は、外径１０８ｍｍ、内径８６．４ｍｍのポリエチレン
製の波付き管２に、外径２８．８ｍｍ、内径２４．８ｍ
ｍのポリエチレン製の内管３を３本配置する場合を例示
するもので、３本の内管３を配置した波付き管２の内部
には、新たな内管３を挿通可能な増設用空間Ｓが形成さ
れている。 【００１７】ここで、内管３の軸線は、波付き管２の軸
線とほぼ平行とされ、また、全ての内管３は、波付き管
１の内周面に接するとともに、その接している箇所で波
付き管２と融着されている。また、内管３は、隣接しつ
つ連続して配置され、かつ、その両端の内管３は、隣接
することなく配置されている。したがって、波付き管２
の増設用空間Ｓは、両端に配置された内管３の近傍に形
成される。 【００１８】この結果、両端に配置された内管３の近傍
における波付き管２の内部に、将来、新たな内管３を挿
通可能な増設用空間Ｓを確保することができるととも
に、波付き管２の全断面を余すことなく多数本の内管３
を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減するこ
とができる。また、波付き管２が障害物などを迂回する
ための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部に沿
って内管３が固定されるため、増設用空間Ｓを塞ぐこと
がなく、新たな内管３を波付き管２の増設用空間Ｓに確
実に挿通することができる。さらに、波付き管２の伸縮
と内管３の伸縮が同調するため、端部処理を容易に行う
ことができるとともに、波付き管２の機械的性能を向上
させることができる。 【００１９】ところで、前述した実施形態においては、
３本の内管３を波付き管２の内部に挿通した光通信ケー
ブル用埋設管１を例示したが、図３に示すように、内管
３は４本以上であってもよく、また、内管３は、すべて
同一管径である必要はなく、図４に示すように、異なる
管径の内管３を組み合わせて波付き管２に挿通固定する
ようにしてもよい。 【００２０】また、将来、新たな内管２を挿通する場合
においても、既設の内管３の管径と異なる管径の内管３
を挿通してもよい。 【００２１】次に、このように構成された光通信ケーブ
ル用埋設管１、例えば、図１に示した光通信ケーブル用
埋設管１の製造装置５およびその製造工程を説明する。 【００２２】光通信ケーブル用埋設管１の製造装置５
は、図５に示すように、クロスヘッドダイ６と、賦形装
置７と、クロスヘッドダイ６および賦形装置７に跨がっ
て配設されたダミー管８と、から構成されている。 【００２３】クロスヘッドダイ６は、溶融状態のポリエ
チレン樹脂の樹脂路６ａおよびその排出口６ｂを有する
とともに、樹脂路６ａの中央に予め成形された３本の内
管３を供給可能な内管挿入路６１を備えており、溶融状
態のポリエチレン樹脂は、樹脂路６ａを流れて排出口６
ｂから排出され、内管挿入路６１を通して連続的に供給
される束状の３本の内管２の周囲およびダミー管８の周
囲に押し出される。 【００２４】ここで、内管挿入路６１は、束状の３本の
内管３の輪郭の断面形状を有している。すなわち、内管
挿入路６１は、図６に示すように、互いに平行に隣接し
て接触する３本の内管３の周縁部の輪郭に沿った３個の
ガイド溝６１ａを有しており、３本の内管３を互いに平
行に隣接した状態で内管挿入路６１の各ガイド溝６１ａ
に沿って導くことができる。また、内管挿入路６１は、
ダミー管８の輪郭に沿ったガイド溝６１ｂを合わせて有
しており、ダミー管８は、内管挿入路６１のガイド溝６
１ｂに適宜に固定されている。 【００２５】なお、内管挿入路６１の出口側には、内管
３を加熱する加熱手段６２が設けられている。このた
め、内管挿入路６１を通過する内管３の外周面を予熱す
ることができ、後述するように、波形に賦形された軟化
状態の波付き管２の内周面と内管３の外周面とを互いに
接する箇所において融着することができる。 【００２６】また、クロスヘッドダイ６の排出口６ｂか
ら押し出された溶融状態の外管２Ａは、その外周面に室
温の冷却空気を接触させることで、より安定した軟化状
態とされて賦形装置７に供給される。 【００２７】賦形装置７は、螺旋状に連続する凹凸部が
長手方向に向かって内周面に形成されて、回転可能に支
持された円筒状の成形型７１と、成形型７１を回転駆動
させる駆動手段７２と、駆動手段７２による成形型７１
の回転中に螺旋状凹凸部と連通する吸引源（図示せず）
と接続された吸引チャンバー７３と、冷却チャンバー７
４と、を備えている。 【００２８】成形型７１の外周面には、空気などの流体
を通過可能とする開口部７１ａが形成されているととも
に、その内周面には、開口部７１ａに連通し、成形型７
１の螺旋状凹凸部にそれぞれ開口する螺旋状の溝７１ｂ
が形成されている。この溝７１ｂは、吸引チャンバー７
３に形成された流路７３ａと連通されている。このた
め、成形型７１の開口部７１ａおよび溝７１ｂによっ
て、成形型７１の内表面に形成された螺旋状凹凸部と、
吸引チャンバー７３に形成された流路７３ａとの間に連
続する吸引路が形成されている。 【００２９】したがって、吸引チャンバー７３の流路７
３ａに配管接続された図示しない吸引源を作動すれば、
成形型７１の螺旋状凹凸部の内周面に設けられた溝７１
ｂは、前述した吸引路を経て減圧状態となっている。こ
の状態で、クロスヘッドダイ６から押し出された軟化状
態の外管２Ａを成形型７１の螺旋状凹凸部内に供給すれ
ば、軟化状態の外管２Ａは、成形型７１の螺旋状凹凸部
を通過する際、螺旋状凹凸部に引き付けられ、成形型７
１の螺旋状凹凸部に沿って強制的に賦形される。 【００３０】この際、駆動装置による成形型７１の１回
転当たりの移動量と、内管３および軟化状態の波付き管
２との引き取り量が同調されており、内管３と軟化状態
の波付き管２とは、回転することなく相対的な位置関係
を維持しつつ引き取られる。 【００３１】したがって、軟化状態の外管２Ａは、成形
型７１の螺旋状凹凸部の内周面形状に正確に合わせられ
て波形状の波付き管２に賦形され、軟化状態の波付き管
２の凹部の内周面が予熱された内管３の外周面およびダ
ミー管８の外周面に接触され、かつ、その内管３と接す
る箇所で融着される。 【００３２】この場合、ダミー管８は、外周面に離型材
がコーティングされており、軟化状態の波付き管２との
融着は防止される。 【００３３】そして、軟化状態の波付き管２および波付
き管２の内周面にそれぞれその接触部において融着され
た内管３は、冷却チャンバー７４において、冷却され
る。 【００３４】なお、前述した製造装置５の実施形態は、
３本の内管３を波付き管２に配置した光通信ケーブル用
埋設管１を製造する場合を例示するものであり、内管３
の本数によっては、対応する個数のガイド溝６１ａを有
するとともに、内管３の本数に対応したダミー管８のガ
イド溝６１ｂを有する内管挿入路６１および内管３の本
数に対応したダミー管８を採用すればよい。 【００３５】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、両端に配
置された内管の近傍における波付き管の内部に、将来、
新たな内管を挿通可能な増設用空間を確保することがで
きるとともに、波付き管の全断面を余すことなく多数本
の内管を配置する場合に比較して初期の施工費用を軽減
することができる。また、波付き管が障害物などを迂回
するための屈曲部を有する場合であっても、その屈曲部
に沿って内管が固定されるため、増設用空間を塞ぐこと
がなく、新たな内管を波付き管の増設用空間に確実に挿
通することができる。さらに、波付き管の伸縮と内管の
伸縮が同調するため、端部処理を容易に行うことができ
るとともに、波付き管の機械的性能を向上させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光通信ケーブル用埋設管の一実施形態
を示す正面図である。 【図２】図１の光通信ケーブル用埋設管を一部破断して
示す側面図である。 【図３】本発明の光通信ケーブル用埋設管の他の実施形
態を示す正面図である。 【図４】本発明の光通信ケーブル用埋設管のもう一つの
実施形態を示す正面図である。 【図５】図１の光通信ケーブル用埋設管の製造装置を示
す概略図である。 【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。 【符号の説明】 １ 光通信ケーブル用埋設管 ２ 波付き管 ３ 内管 Ｓ 増設用空間
を示す正面図である。 【図２】図１の光通信ケーブル用埋設管を一部破断して
示す側面図である。 【図３】本発明の光通信ケーブル用埋設管の他の実施形
態を示す正面図である。 【図４】本発明の光通信ケーブル用埋設管のもう一つの
実施形態を示す正面図である。 【図５】図１の光通信ケーブル用埋設管の製造装置を示
す概略図である。 【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。 【符号の説明】 １ 光通信ケーブル用埋設管 ２ 波付き管 ３ 内管 Ｓ 増設用空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｇ 9/06 Ｇ０２Ｂ 6/00 ３５１
Ｆターム(参考） 2H038 CA68
3H111 AA01 AA02 BA15 CA29 CA42
DA26 DB23 EA14
5G369 AA19 BA04 DC03 DC04 EA02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリエチレン製の波付き管の内部に、１
本以上の光通信ケーブルを挿通可能な断面積を有する３
本以上のポリエチレン製の内管がその各管軸を波付き管
の管軸と略平行に挿通され、全ての内管は波付き管の内
周面にそれぞれ接するとともに、波付き管と接する箇所
で波付き管と固定され、また、内管は隣接しつつ連続し
て配置され、かつ、その両端の内管が隣接することなく
配置されることにより、波付き管の内部に少なくとも１
本以上の内管を挿通可能な増設用空間が形成されている
ことを特徴とする光通信ケーブル用埋設管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233710A JP2003047118A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 光通信ケーブル用埋設管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233710A JP2003047118A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 光通信ケーブル用埋設管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003047118A true JP2003047118A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19065452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233710A Pending JP2003047118A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 光通信ケーブル用埋設管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003047118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018097162A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社シーティーケイ | マーキング用長尺チューブ |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233710A patent/JP2003047118A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018097162A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社シーティーケイ | マーキング用長尺チューブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100323143B1 (ko) | 광섬유 케이블 및 그 제조방법 | |
| EP2689174B1 (en) | Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making | |
| BR102014019553B1 (pt) | sistema e método para a confecção de carcaças de tubos | |
| US6676881B1 (en) | Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof | |
| WO2021045360A1 (ko) | 내ㆍ외관 일체형 보호관의 성형장치 및 그 보호관 | |
| WO2009072750A1 (en) | Resin tube with multiple inner conduits and machine for manufacturing the tube | |
| US20070130760A1 (en) | Collapsible duct | |
| JP2003047118A (ja) | 光通信ケーブル用埋設管 | |
| RU2265517C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления изоляционной трубы | |
| CN112433316B (zh) | 一种中心管式微缆加工系统和制造工艺 | |
| KR100910308B1 (ko) | 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| US7553148B2 (en) | Production apparatus and production method for producing bent portion of multi-channel tube | |
| KR102182802B1 (ko) | 케이블 보호용 마이크로 통신관 제조장치 및 이에 의해 제조되는 케이블 보호용 마이크로 통신관 | |
| JPH08110186A (ja) | 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置 | |
| KR101306630B1 (ko) | 케이블용 다중 관 | |
| JP3536437B2 (ja) | 自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
| JP2003047119A (ja) | 光通信ケーブル用埋設管 | |
| KR20150008751A (ko) | 연속 진공 몰드 성형을 통한 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 제조장치 및 방법, 이로부터 제조된 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 | |
| KR100460701B1 (ko) | 이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관 | |
| JP2625363B2 (ja) | 管体の製造方法および装置 | |
| KR20030015087A (ko) | 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법 | |
| JP2603981B2 (ja) | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 | |
| CA2190935A1 (en) | Method for continuously extruding tube bundle, and extruded tube bundle so formed | |
| JP3529171B2 (ja) | 星型収縮チューブの製造方法 | |
| JP2002273785A (ja) | 多連結束樹脂チューブの曲げ成形方法 |