JP2003045651A - Organic el element and display device using the same - Google Patents
Organic el element and display device using the sameInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、有機EL素子およ
び当該有機EL素子を利用した表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic EL element and a display device using the organic EL element.
【0002】[0002]
【従来の技術】有機エレクトロルミネッセンス素子(有
機EL素子)は、外部から正孔と電子とを注入し、それ
らの再結合エネルギによって発光するものであり、無機
EL素子に比べて印加電圧を大幅に減少可能であるなど
の利点を有するため、現在活発に研究開発がなされてい
る。2. Description of the Related Art An organic electroluminescence device (organic EL device) is a device which injects holes and electrons from the outside and emits light by their recombination energy. Since it has the advantage that it can be reduced, research and development is currently being actively conducted.
【0003】図15に、有機EL素子の従来構成を示
す。FIG. 15 shows a conventional structure of an organic EL element.
【0004】図15において、11は基板である。基板
11は、透明のガラスまたは合成樹脂製のフィルムから
形成されている。この基板11上には、第1の電極層2
1Pが形成されている。第1の電極層21Pは、陽極と
して使用されることが多く、例えば基板11上にITO
(インジウム・スズ酸化物)を真空蒸着法またはスパッ
タリング法によって成膜して形成される。In FIG. 15, reference numeral 11 is a substrate. The substrate 11 is formed of a transparent glass or synthetic resin film. The first electrode layer 2 is formed on the substrate 11.
1P is formed. The first electrode layer 21P is often used as an anode, for example, ITO on the substrate 11.
(Indium tin oxide) is formed by a vacuum deposition method or a sputtering method.
【0005】上記した第1の電極層21P上には発光層
31Pが形成されている。この発光層31Pは、低分子
蛍光色素や金属錯体などの有機化合物を真空蒸着法等を
使用して成膜することにより形成されている。A light emitting layer 31P is formed on the above-mentioned first electrode layer 21P. The light emitting layer 31P is formed by depositing an organic compound such as a low molecular weight fluorescent dye or a metal complex using a vacuum deposition method or the like.
【0006】また、発光層31P上には、第2の電極層
41Pが形成されている。この第2の電極層41Pは、
第1の電極層21Pとは逆極性とされている。すなわ
ち、第1の電極層21Pが陽極となる場合には、第2の
電極層41Pは陰極となる。第2の電極層41Pは、ア
ルミニウム等を真空蒸着法またはスパッタリング法によ
って成膜して形成されるのが一般的である。A second electrode layer 41P is formed on the light emitting layer 31P. The second electrode layer 41P is
The polarity is opposite to that of the first electrode layer 21P. That is, when the first electrode layer 21P serves as an anode, the second electrode layer 41P serves as a cathode. The second electrode layer 41P is generally formed by depositing aluminum or the like by a vacuum deposition method or a sputtering method.
【0007】上記構成の有機EL素子では、電圧の印加
によって陽極(21P)および陰極(41P)から注入
された正孔および電子は、発光層31Pにおいて再結合
し、その再結合によって発光層31Pを励起状態に励起
する。しかして、発光層31Pが励起状態から基底状態
に戻る際のエネルギ差が光として放出される。In the organic EL device having the above structure, holes and electrons injected from the anode (21P) and the cathode (41P) by applying a voltage are recombined in the light emitting layer 31P, and the recombination causes the light emitting layer 31P to be formed. Excited to an excited state. Then, the energy difference when the light emitting layer 31P returns from the excited state to the ground state is emitted as light.
【0008】このように、有機EL素子は、薄膜の三層
(21P,31P,41P)から形成されており自発光
するので、超薄型の発光素子として利用できる。As described above, since the organic EL element is formed of three thin film layers (21P, 31P, 41P) and emits light by itself, it can be used as an ultrathin light emitting element.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した有
機EL素子を製造するには、極めて高価な真空蒸着装置
やスパッタリング装置を必要とするために設備コストが
嵩み、結果として当該素子も高価格となってしまうこと
になる。By the way, in order to manufacture the above-mentioned organic EL element, a very expensive vacuum vapor deposition apparatus or sputtering apparatus is required, resulting in high equipment cost, and as a result, the element is also expensive. Will be.
【0010】また、有機EL素子を表示装置に組み込む
場合、小型化等を図るために、当該素子の基板の一部に
スイッチ部が設けられることが多いが、スイッチ部も有
機EL素子と同様に薄型にして、表示装置全体の大幅な
薄型化を図ることが求められている。When an organic EL element is incorporated in a display device, a switch section is often provided on a part of the substrate of the element for the purpose of downsizing, and the switch section is similar to the organic EL element. There is a demand for making the display device thinner and making the display device much thinner.
【0011】本発明の目的は、低価格の設備で製造でき
る有機EL素子を提供することにある。また、大幅な薄
型化を達成できる有機ELを利用した表示装置を提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide an organic EL element which can be manufactured with low cost equipment. Moreover, it aims at providing the display apparatus using the organic EL which can achieve a large-scale thinning.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の発明は、基板上に形成された第1の電極
層と、この第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、
当該両電極層間に介装された有機化合物からなる発光層
とを有する有機EL素子であって、前記発光層をスクリ
ーン印刷法によって所定の発光パターン形状に形成する
とともに、前記第2の電極層をスクリーン印刷法で薄膜
形状に形成した有機EL素子である。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 provides a first electrode layer formed on a substrate and a second electrode having a polarity opposite to that of the first electrode layer. Electrode layer of
An organic EL device having a light emitting layer made of an organic compound interposed between the both electrode layers, wherein the light emitting layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method, and the second electrode layer is formed. It is an organic EL element formed in a thin film shape by a screen printing method.
【0013】かかる請求項1の発明の場合、スクリーン
印刷法による発光層の形成は、例えば次のように行われ
る。まず、メッシュ状のスクリーン上に、発光パターン
に対応した画像を形成して印刷用ペーストの通る部分
(印刷用ペースト通し部分)と通らない部分(印刷用ペ
ースト不通部分)とをつくって版とする。印刷用ペース
トとしては、例えば高分子蛍光体を主成分とするペース
トが選定できる。In the case of the first aspect of the invention, the light emitting layer is formed by the screen printing method, for example, as follows. First, an image corresponding to a light emitting pattern is formed on a mesh-shaped screen, and a portion through which a printing paste passes (a portion through which a printing paste passes) and a portion that does not pass through (a portion through which a printing paste does not pass) are formed into a plate. . As the printing paste, for example, a paste containing a polymeric fluorescent substance as a main component can be selected.
【0014】次に、上記した版上に印刷用ペーストを乗
せ、スキージを用いて当該版の印刷用ペースト通し部分
から印刷用ペーストを押し出して、印刷対象物(第1の
電極層)に印刷層を形成する。この第1の電極層上の印
刷層が発光層となる。Next, the printing paste is placed on the plate described above, and the printing paste is extruded from the printing paste passing portion of the plate using a squeegee, and the printing layer is formed on the printing target (first electrode layer). To form. The printed layer on the first electrode layer becomes a light emitting layer.
【0015】同様に、スクリーン印刷法による第2の電
極層の形成は、次のように行われる。すなわち、スクリ
ーン上に、発光層を覆えるような画像を形成して印刷用
ペースト通し部分と印刷用ペースト不通部分とをつくっ
て版とする。印刷用ペーストとしては、例えばアルミニ
ウムを主成分とするペーストが選定できる。Similarly, the formation of the second electrode layer by the screen printing method is performed as follows. That is, an image is formed on the screen so as to cover the light emitting layer to form a printing paste passing portion and a printing paste non-passing portion to form a plate. As the printing paste, for example, a paste containing aluminum as a main component can be selected.
【0016】次に、上記した版上に印刷用ペーストを乗
せ、スキージを用いて当該版の印刷用ペースト通し部分
から印刷用ペーストを押し出して、印刷対象物(発光
層)に印刷層を形成する。この発光層上の印刷層が第2
の電極層となる。Next, the printing paste is placed on the above-mentioned plate, and the printing paste is extruded from the printing paste passing portion of the plate using a squeegee to form a printing layer on the printing object (light emitting layer). . The printed layer on this light emitting layer is the second
Electrode layer.
【0017】なお、第1の電極層としては、例えば市販
されているITO膜付きの基板(ガラス板または合成樹
脂フィルム)を利用することができる。As the first electrode layer, for example, a commercially available substrate with an ITO film (glass plate or synthetic resin film) can be used.
【0018】このように、高価な真空蒸着装置等の成膜
装置を用いることなく、比較的安価なスクリーン印刷用
の器具(版,印刷用ペースト,スキージ等)だけを用い
て発光層や第2の電極層を形成できる。したがって、低
価格の設備で製造できる有機EL素子を提供することが
できる。As described above, the light emitting layer and the second layer are formed without using an expensive film forming apparatus such as a vacuum vapor deposition apparatus and using only a relatively inexpensive device for screen printing (a plate, a printing paste, a squeegee, etc.). Can be formed. Therefore, it is possible to provide an organic EL element that can be manufactured with low-priced equipment.
【0019】また、請求項2の発明は、基板上に形成さ
れた第1の電極層と、この第1の電極層とは逆極性の第
2の電極層と、当該両電極層間に介装された有機化合物
からなる発光層とを有する有機EL素子であって、前記
発光層をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成するととも
に、前記第2の電極層をスクリーン印刷法によって所定
の発光パターン形状に形成した有機EL素子である。Further, the invention of claim 2 is such that a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an interposition between the two electrode layers. An organic EL device having a light emitting layer made of an organic compound, wherein the light emitting layer is formed into a thin film shape by a screen printing method, and the second electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method. It is the formed organic EL element.
【0020】かかる請求項2の発明では、上記した請求
項1記載の発明の場合と同様に、高価な真空蒸着装置等
の成膜装置を用いることなく、比較的安価なスクリーン
印刷用の器具(版,印刷用ペースト,スキージ等)だけ
を用いて、薄膜形状の発光層や発光パターン形状の第2
の電極層を形成できる。したがって、低価格の設備で製
造できる有機EL素子を提供することができる。According to the second aspect of the invention, as in the case of the first aspect of the invention described above, a relatively inexpensive screen printing tool (without using an expensive film forming apparatus such as a vacuum vapor deposition apparatus) is used. Plate, printing paste, squeegee, etc. only)
Can be formed. Therefore, it is possible to provide an organic EL element that can be manufactured with low-priced equipment.
【0021】また、請求項3の発明は、基板上に形成さ
れた第1の電極層と、この第1の電極層とは逆極性の第
2の電極層と、当該両電極層間に介装された有機化合物
からなる発光層とを有する有機EL素子であって、前記
第1の電極層をスクリーン印刷法によって所定の発光パ
ターン形状に形成するとともに、前記発光層および前記
第2の電極層をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成した
有機EL素子である。According to a third aspect of the invention, the first electrode layer formed on the substrate, the second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and the interposition between the two electrode layers. An organic EL device having a light emitting layer made of the above organic compound, wherein the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method, and the light emitting layer and the second electrode layer are formed. It is an organic EL element formed in a thin film shape by a screen printing method.
【0022】かかる請求項3の発明の場合、上記した請
求項1又は2記載の発明の場合と同様に、高価な真空蒸
着装置等の成膜装置を用いることなく、比較的安価なス
クリーン印刷用の器具(版,印刷用ペースト,スキージ
等)だけを用いて、第1および第2の電極層および発光
層の三層総てを形成できる。したがって、一段と低価格
の設備で製造できる有機EL素子を提供することができ
る。In the case of the invention of claim 3, as in the case of the invention of claim 1 or 2, the screen printing is relatively inexpensive without using an expensive film forming apparatus such as a vacuum vapor deposition apparatus. It is possible to form all three layers of the first and second electrode layers and the light emitting layer using only the equipment (plate, printing paste, squeegee, etc.). Therefore, it is possible to provide an organic EL element that can be manufactured with much lower cost equipment.
【0023】また、請求項4の発明は、基板上に形成さ
れた第1の電極層と、この第1の電極層とは逆極性の第
2の電極層と、当該両電極層間に介装された有機化合物
からなる発光層とを有する有機EL素子であって、前記
第1の電極層を、スクリーン印刷法で前記基板上に薄膜
を形成した後エッチング処理して所定の発光パターン形
状とし、当該エッチング処理が、前記基板に形成された
薄膜のエッチング予定部分上にスクリーン印刷法によっ
て被剥離層を印刷し、この被剥離層を当該被剥離層と接
着した薄膜部分ごと前記基板から引き剥がすことにより
行われ、当該第1の電極層上に前記発光層がスクリーン
印刷法で薄膜形状に形成されるとともに、当該発光層上
に前記第2の電極層がスクリーン印刷法で薄膜形状に形
成されたことを特徴とする有機EL素子である。According to a fourth aspect of the present invention, a first electrode layer formed on the substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an interposition between the two electrode layers are provided. An organic EL element having a light emitting layer made of an organic compound, wherein the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern by etching after forming a thin film on the substrate by a screen printing method, The etching process prints a layer to be peeled off by a screen printing method on a portion to be etched of a thin film formed on the substrate, and peels off the layer to be peeled from the substrate together with the thin film portion adhered to the layer to be peeled off. And the light emitting layer was formed in a thin film shape by the screen printing method on the first electrode layer, and the second electrode layer was formed in a thin film shape by the screen printing method on the light emitting layer. Special Is an organic EL element to be.
【0024】かかる請求項4の発明の場合、第1の電極
層を、スクリーン印刷法で基板上に薄膜を形成した後エ
ッチング処理して所定の発光パターン形状とするととも
に、発光層および第2の電極層をスクリーン印刷法で薄
膜形状に形成するので、発光パターンが複雑形状であっ
ても版の作製が容易になる。したがって、発光パターン
が複雑形状であっても低価格の設備で製造できる有機E
L素子を提供することができる。According to the invention of claim 4, the first electrode layer is formed into a predetermined light emission pattern by etching after forming a thin film on the substrate by a screen printing method, and the light emitting layer and the second electrode layer are formed. Since the electrode layer is formed in a thin film shape by the screen printing method, the plate can be easily manufactured even if the light emitting pattern has a complicated shape. Therefore, even if the emission pattern has a complicated shape, it can be manufactured with low-cost equipment.
An L element can be provided.
【0025】請求項5の発明は、基板上に形成された第
1の電極層と、この第1の電極層とは逆極性の第2の電
極層と、当該両電極層間に介装された有機化合物からな
る発光層とを有する有機EL素子であって、前記第1の
電極層を、前記基板上に形成された導電性膜をエッチン
グ処理して所定の発光パターン形状とし、当該エッチン
グ処理が、前記基板上の導電性膜のエッチング予定部分
上にスクリーン印刷法によって被剥離層を印刷し、この
被剥離層を当該被剥離層と接着した導電性膜部分ごと前
記基板から引き剥がすことにより行われることを特徴と
する有機EL素子である。According to a fifth aspect of the present invention, the first electrode layer formed on the substrate, the second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and the two electrode layers are interposed. An organic EL device having a light emitting layer made of an organic compound, wherein the conductive film formed on the substrate is subjected to etching treatment to form a predetermined light emitting pattern in the first electrode layer, and the etching treatment is performed. By printing a layer to be peeled on a portion of the conductive film on the substrate to be etched by a screen printing method, and peeling off the layer to be peeled from the substrate together with the conductive film portion adhered to the layer to be peeled. It is an organic EL device characterized by the fact that
【0026】かかる請求項5の発明では、請求項4の発
明の場合と同様に、発光パターンが複雑形状であっても
版の作製が容易になる。したがって、発光パターンが複
雑形状であっても低価格の設備で製造できる有機EL素
子を提供することができる。According to the fifth aspect of the invention, as in the case of the fourth aspect of the invention, the plate can be easily produced even if the light emitting pattern has a complicated shape. Therefore, it is possible to provide an organic EL element that can be manufactured with low-cost equipment even if the light emitting pattern has a complicated shape.
【0027】また、請求項6の発明は、請求項1から5
までのいずれか1項に記載の有機EL素子を備えるとと
もに、当該有機EL素子の基板上にスイッチ部を設け、
このスイッチ部が、当該基板の所定領域上にスクリーン
印刷法によって印刷された薄膜形状の下部電極層と、こ
の下部電極層とスペーサを介して離隔するように設けら
れた合成樹脂製フィルムと、この合成樹脂製フィルムの
内面にスクリーン印刷法によって下部電極層と対向する
ように印刷された薄膜形状の上部電極層とを備え、下部
電極層と上部電極層とを接離することによって有機EL
素子への給電を制御するように構成された有機EL素子
を利用した表示装置である。The invention of claim 6 is based on claims 1 to 5.
In addition to the organic EL element according to any one of the above items, a switch unit is provided on the substrate of the organic EL element,
The switch portion is a thin film-shaped lower electrode layer printed by a screen printing method on a predetermined region of the substrate, a synthetic resin film provided so as to be separated from the lower electrode layer via a spacer, A thin film-shaped upper electrode layer printed so as to face the lower electrode layer by a screen printing method on the inner surface of a synthetic resin film, and the lower electrode layer and the upper electrode layer are brought into contact with and separated from each other.
A display device using an organic EL element configured to control power supply to the element.
【0028】かかる請求項6の発明の場合、スクリーン
印刷法を用いて下部電極層と上部電極層とを薄膜形状に
形成するので、スペーサの厚みも極薄とできる。したが
って、スイッチ部を有機EL素子と同様に薄型にでき、
その結果大幅な薄型化を達成できる有機ELを利用した
表示装置を提供できる。In the case of the invention of the sixth aspect, since the lower electrode layer and the upper electrode layer are formed in a thin film shape by using the screen printing method, the spacer can be made extremely thin. Therefore, the switch section can be made thin like an organic EL element,
As a result, it is possible to provide a display device using an organic EL that can achieve a significant reduction in thickness.
【0029】また、請求項7の発明は、前記スイッチ部
の下部電極層が、前記有機EL素子の第1の電極層の一
部を利用して形成された有機EL素子を利用した表示装
置である。The invention according to claim 7 is a display device using an organic EL element, wherein the lower electrode layer of the switch portion is formed by using a part of the first electrode layer of the organic EL element. is there.
【0030】かかる請求項7の発明の場合、スイッチ部
と有機EL素子との部品の共有化が図られることにな
り、請求項6記載の発明の場合と同様な作用・効果を奏
し得る他、より一層のコスト低減および製作時間の短縮
を図ることができる。In the case of the invention of claim 7, the parts of the switch portion and the organic EL element can be shared, and the same action and effect as in the case of the invention of claim 6 can be obtained. It is possible to further reduce the cost and the manufacturing time.
【0031】請求項8の発明は、請求項1から5までの
いずれか1項に記載の有機EL素子を備えるとともに、
当該有機EL素子用の透明または半透明のスイッチ部を
備え、このスイッチ部が、当該有機EL素子の第2の電
極層上にスクリーン印刷法によって印刷された薄膜形状
の下部電極層と、下部電極層とスペーサを介して離隔す
るように設けられた合成樹脂製フィルムと、この合成樹
脂製フィルムの内面にスクリーン印刷法によって下部電
極層と対向するように印刷された薄膜形状の上部電極層
とを備え、下部電極層と上部電極層とを接離することに
よって有機EL素子への給電を制御するように構成され
た有機EL素子を利用した表示装置である。The invention of claim 8 comprises the organic EL device according to any one of claims 1 to 5, and
A transparent or semi-transparent switch part for the organic EL element is provided, and the switch part is a thin film-shaped lower electrode layer printed by a screen printing method on the second electrode layer of the organic EL element, and a lower electrode. A synthetic resin film provided so as to be separated from the layer via a spacer, and a thin film-shaped upper electrode layer printed on the inner surface of the synthetic resin film by a screen printing method so as to face the lower electrode layer. The display device includes an organic EL element that is configured to control the power supply to the organic EL element by contacting and separating the lower electrode layer and the upper electrode layer.
【0032】かかる請求項8の発明の場合、スイッチ部
を有機EL素子と同様に薄型にでき、その結果大幅な薄
型化を達成しつつ当該スイッチ部を有機EL素子で照ら
し出すことができる有機EL素子を利用した表示装置を
提供できる。In the case of the invention of claim 8, the switch portion can be made thin like the organic EL element, and as a result, the switch portion can be illuminated by the organic EL element while achieving a significant reduction in thickness. A display device using an element can be provided.
【0033】[0033]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
(第1の実施の形態)DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (First embodiment)
【0034】本発明に係る有機EL素子10は、基板1
1上に形成された第1の電極層21と、この第1の電極
層21とは逆極性の第2の電極層41と、当該両電極層
(21,41)間に介装された有機化合物からなる発光
層31とを有し、この発光層31をスクリーン印刷法に
よって所定の発光パターン形状に形成するとともに、第
2の電極層41をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成し
た構成とされている。The organic EL device 10 according to the present invention comprises a substrate 1
1 is formed on the first electrode layer 21, a second electrode layer 41 having a polarity opposite to that of the first electrode layer 21, and an organic layer interposed between the two electrode layers (21, 41). A light emitting layer 31 made of a compound, the light emitting layer 31 is formed in a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method, and the second electrode layer 41 is formed in a thin film shape by a screen printing method. There is.
【0035】ここで、有機EL素子10では、三層(第
1の電極層21,発光層31,第2の電極層41)のう
ちの一層を所定の発光パターンとすることにより、当該
発光パターンで発光させることができる。この実施形態
では、発光層31を所定の発光パターン形状としてい
る。Here, in the organic EL element 10, one of the three layers (the first electrode layer 21, the light emitting layer 31, and the second electrode layer 41) has a predetermined light emitting pattern, so that the light emitting pattern is obtained. Can be made to emit light. In this embodiment, the light emitting layer 31 has a predetermined light emitting pattern shape.
【0036】具体的には、基板11は、透明のガラス板
または合成樹脂製のフィルムから形成されている。この
実施形態では、基板11は、市販された透明導電性膜
(ITO膜)付きの透明の合成樹脂製のフィルムから形
成されている。Specifically, the substrate 11 is formed of a transparent glass plate or a synthetic resin film. In this embodiment, the substrate 11 is formed of a commercially available transparent synthetic resin film with a transparent conductive film (ITO film).
【0037】次に、第1の電極層21は、上記した基板
11上の透明導電性膜(ITO膜)から形成されてい
る。この実施形態では、第1の電極層21を陽極として
使用するものとされている。Next, the first electrode layer 21 is formed of the transparent conductive film (ITO film) on the substrate 11 described above. In this embodiment, the first electrode layer 21 is used as the anode.
【0038】上記した第1の電極層21上には、発光層
31が形成されている。この実施形態では、発光層31
の形成はスクリーン印刷法を用いて次のように行われ
る。A light emitting layer 31 is formed on the above-mentioned first electrode layer 21. In this embodiment, the light emitting layer 31
Is formed using a screen printing method as follows.
【0039】まず、スクリーン印刷版3を作製する。な
お、印刷版3のスクリーン5は、絹・ナイロン・テトロ
ン・ステンレス等のメッシュを木製または金属製の版枠
に張ることにより形成されている。First, the screen printing plate 3 is prepared. The screen 5 of the printing plate 3 is formed by stretching a mesh of silk, nylon, tetron, stainless steel or the like on a wooden or metal plate frame.
【0040】ここで、スクリーン印刷版3を作製する方
法としては、大別して、.スクリーンに感光乳剤(sen
sitized emulsion)を塗布し、これにポジを焼き付けて
現像する方法、.感光性フィルムをスクリーンに貼っ
てからポジを焼き付け、水現像し、感材を残してベース
フィルムを剥がして製版する方法、.感光性フィルム
にポジを焼き付け、現像してからスクリーンに貼り付
け、ベースフィルムを剥がして製版する方法がある。Here, the method for producing the screen printing plate 3 is roughly classified into the following.
(Sitized emulsion) is applied, and a positive is baked on this to develop, a method in which a photosensitive film is pasted on a screen, then the positive is baked, water-developed, the base film is peeled off leaving the photosensitive material, and plate making is carried out. There is a method in which a positive is printed on a photosensitive film, developed, and then attached to a screen, and the base film is peeled off to prepare a plate.
【0041】この実施形態では、上記の作製方法を採
用している。以下、上記を利用した発光層31形成用
のスクリーン印刷版3および第2の電極層41形成用の
スクリーン印刷版3の作製について述べる。In this embodiment, the above manufacturing method is adopted. The production of the screen printing plate 3 for forming the light emitting layer 31 and the screen printing plate 3 for forming the second electrode layer 41 using the above will be described below.
【0042】まず、発光層31形成用のスクリーン印刷
版3を作製するには、まず図2(A)に示すように、発
光パターンPTN1(図2(C)参照)に相当する部分
が黒色で塗りつぶされたポジ2aを作製する。First, in order to manufacture the screen printing plate 3 for forming the light emitting layer 31, first, as shown in FIG. 2A, a portion corresponding to the light emitting pattern PTN1 (see FIG. 2C) is black. A filled positive 2a is produced.
【0043】次に、スクリーン5の全面に感光乳剤を塗
る。一般に、感光乳剤は、ジアゾニウム塩又は重クロム
酸塩を、PVA・酢ビエマルジョンに溶解混合したもの
である。その他に感光乳剤を併用したタイプもある。感
光乳剤塗布後、スクリーン5にポジ2aを当て光を照射
する。これにより、光が当たった箇所の感光乳剤は硬化
する。光が当たらなかった箇所は硬化しないままとな
る。Next, a photosensitive emulsion is coated on the entire surface of the screen 5. Generally, the photosensitive emulsion is a mixture of diazonium salt or dichromate dissolved and mixed in PVA / vinyl acetate emulsion. There is also a type that uses a photosensitive emulsion in combination. After coating the light-sensitive emulsion, the screen 2 is exposed to light with a positive 2a. As a result, the photosensitive emulsion in the area exposed to the light is cured. The parts that were not exposed to light remain uncured.
【0044】光照射後にスクリーン5を洗うと、硬化し
なかった感光乳剤部分のみがスクリーン5から洗い流さ
れて、印刷用ペースト通し部分が形成される。すなわ
ち、印刷用ペースト通し部分は、スクリーン5のメッシ
ュの目がつぶされずに印刷用ペーストを通すことにな
る。一方、硬化した感光乳剤が付着しているスクリーン
部分(印刷用ペースト不通部分)は、メッシュの目がつ
ぶされて印刷用ペーストは通さないことになる。このよ
うにして、スクリーン印刷版3が作製される。この実施
形態では、印刷用ペーストとしては、例えば高分子蛍光
体を主成分とするペーストが選定されている。When the screen 5 is washed after irradiation with light, only the uncured photosensitive emulsion portion is washed off from the screen 5 and a printing paste passing portion is formed. That is, in the printing paste passing portion, the printing paste is passed through without the mesh of the mesh of the screen 5 being crushed. On the other hand, in the screen portion (printing paste impervious portion) to which the cured photosensitive emulsion adheres, the mesh of the mesh is crushed and the printing paste cannot pass through. In this way, the screen printing plate 3 is produced. In this embodiment, for example, a paste containing a polymeric fluorescent substance as a main component is selected as the printing paste.
【0045】次に、上記スクリーン印刷版3を用いて、
第1の電極層21上に薄膜で所定の発光パターン形状の
発光層31をスクリーン印刷する。Next, using the above screen printing plate 3,
A light emitting layer 31 having a predetermined light emitting pattern shape is screen printed on the first electrode layer 21 as a thin film.
【0046】すなわち、図1(A),(B),(C)に
示すように、上記したスクリーン印刷版3上に印刷用ペ
ーストJを乗せ、スキージ7を用いて当該版3の印刷用
ペースト通し部分5aから印刷用ペーストJを押し出し
て、第1の電極層21に印刷層を形成する。この第1の
電極層21上の印刷層が発光層31となる。That is, as shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C, the printing paste J is placed on the screen printing plate 3 and the squeegee 7 is used to print the printing paste of the plate 3. The printing paste J is extruded from the through portion 5a to form a printing layer on the first electrode layer 21. The printed layer on the first electrode layer 21 becomes the light emitting layer 31.
【0047】次に、第2の電極層41は、陰極として使
用するものとされている。この第2の電極層41の形成
は、スクリーン印刷法を用いて次のように行われる。Next, the second electrode layer 41 is supposed to be used as a cathode. The formation of the second electrode layer 41 is performed as follows using a screen printing method.
【0048】まず、図2(B)に示すように、同図
(D)に示す電極層41の完成平面形状PTN2に対応
するポジ2bを作製し、当該ポジ2bをスクリーン5上
に現像してスクリーン印刷版3を作製する。First, as shown in FIG. 2B, a positive 2b corresponding to the completed planar shape PTN2 of the electrode layer 41 shown in FIG. 2D is prepared, and the positive 2b is developed on the screen 5. A screen printing plate 3 is prepared.
【0049】次に、この版3を用いて発光層31上に第
2の電極層41をスクリーン印刷する。ここで、印刷用
ペーストとしては、例えばアルミニウムを主成分とする
ペーストが選定されている。具体的には、上記した版3
上に印刷用ペーストを乗せ、スキージを用いて当該版の
印刷用ペースト通し部分から印刷用ペーストを押し出し
て、発光層31を覆う長方形状の印刷層を形成する。こ
の発光層31上の薄膜の印刷層が第2の電極層41とな
る。Next, the second electrode layer 41 is screen-printed on the light emitting layer 31 using the plate 3. Here, for example, a paste containing aluminum as a main component is selected as the printing paste. Specifically, version 3 above
The printing paste is placed on the printing paste, and the printing paste is extruded from the printing paste passing portion of the plate using a squeegee to form a rectangular printing layer that covers the light emitting layer 31. The thin printed layer on the light emitting layer 31 becomes the second electrode layer 41.
【0050】このように、高価な真空蒸着装置等の成膜
装置を用いることなく、比較的安価なスクリーン印刷用
の器具(版,印刷用ペースト,スキージ等)だけを用い
て発光層31や第2の電極層41を形成できる。したが
って、低価格の設備で製造できる有機EL素子10を提
供することができる。As described above, without using an expensive film forming apparatus such as a vacuum evaporation apparatus or the like, only the relatively inexpensive device for screen printing (plate, printing paste, squeegee, etc.) is used and the light emitting layer 31 or the first layer is formed. Two electrode layers 41 can be formed. Therefore, it is possible to provide the organic EL element 10 that can be manufactured with low-priced equipment.
【0051】なお、上記した実施形態では、有機EL素
子10の三層のうちの発光層31を所定の発光パターン
形状としたが、発光層31の代わりに第2の電極層41
を所定の発光パターン形状としてもよい。すなわち、有
機EL素子10の発光層31をスクリーン印刷法で薄膜
形状に形成するとともに、第2の電極層41をスクリー
ン印刷法によって所定の発光パターン形状に形成しても
よい。In the above-described embodiment, the light emitting layer 31 of the three layers of the organic EL element 10 has a predetermined light emitting pattern shape, but instead of the light emitting layer 31, the second electrode layer 41 is used.
May have a predetermined light emission pattern shape. That is, the light emitting layer 31 of the organic EL element 10 may be formed in a thin film shape by a screen printing method, and the second electrode layer 41 may be formed in a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method.
【0052】かかる構成とした場合でも、比較的安価な
スクリーン印刷用の器具だけを用いて、薄膜形状の発光
層31や発光パターン形状の第2の電極層41を形成で
きる。したがって、低価格の設備で製造できる有機EL
素子10を提供することができる。Even with such a structure, the light emitting layer 31 having a thin film shape and the second electrode layer 41 having a light emitting pattern shape can be formed using only a relatively inexpensive device for screen printing. Therefore, organic EL that can be manufactured with low-priced equipment
A device 10 can be provided.
【0053】また、上記実施形態では、第1の電極層2
1を、市販されたITO膜付き合成樹脂製フィルムのI
TO膜から形成したが、スクリーン印刷法でITOを薄
膜形状に印刷してもよい。なお、この場合には、発光層
31と第2の電極層41のいずれかが所定の発光パター
ン形状とされる。かかる構成とすれば、有機EL素子1
0の総てを比較的安価なスクリーン印刷用の器具だけを
用いて形成できる。したがって、一段と低価格の設備で
有機EL素子10を製造することができる。In the above embodiment, the first electrode layer 2
1 is a commercially available synthetic resin film with ITO film I
Although formed from a TO film, ITO may be printed in a thin film shape by a screen printing method. In this case, either the light emitting layer 31 or the second electrode layer 41 has a predetermined light emitting pattern shape. With such a configuration, the organic EL element 1
All of the 0's can be formed using only relatively inexpensive screen printing equipment. Therefore, the organic EL element 10 can be manufactured with much lower cost equipment.
【0054】また、第1の電極層21を、スクリーン印
刷法で基板11上に薄膜を形成した後エッチング処理し
て所定の発光パターン形状としてもよい。なお、第1の
電極層21を、基板11上に形成された導電性膜(例え
ば、上記ITO膜)をエッチング処理して所定の発光パ
ターン形状としてもよい。Further, the first electrode layer 21 may be formed into a predetermined light emitting pattern shape by etching after forming a thin film on the substrate 11 by a screen printing method. The first electrode layer 21 may be formed into a predetermined light emitting pattern shape by etching a conductive film (for example, the ITO film) formed on the substrate 11.
【0055】ここで、エッチング処理は、図5〜図9に
示すように、基板11に形成された薄膜(あるいはIT
O膜)のエッチング予定部分上にスクリーン印刷法によ
って被剥離層50を印刷し、この被剥離層50を当該被
剥離層50と接着した薄膜部分(ITO膜部分)ごと基
板11から引き剥がすことにより行われる。かかる構成
とすれば、発光パターンが複雑形状であっても版3の作
製が容易になる。したがって、発光パターンが複雑形状
であっても低価格の設備で有機EL素子10を製造でき
る。Here, as shown in FIGS. 5 to 9, the etching process is performed by forming a thin film (or IT) on the substrate 11.
The peeled layer 50 is printed by a screen printing method on a portion to be etched of the O film) and the peeled layer 50 is peeled from the substrate 11 together with the thin film portion (ITO film portion) adhered to the peeled layer 50. Done. With such a configuration, the plate 3 can be easily manufactured even if the light emitting pattern has a complicated shape. Therefore, even if the light emission pattern has a complicated shape, the organic EL element 10 can be manufactured with low-cost equipment.
【0056】なお、上記発光パターン形状を種々変える
ことにより発光面が種々異なった有機EL素子を製造で
きる。例えば、図14(A),(B),(C),(D)
に示すように、チップ型10E,面発光型10F,7セ
グメント型10G,ドットマトリックス型10Hのもの
を製造できる。By changing the shape of the light emitting pattern, it is possible to manufacture organic EL elements having different light emitting surfaces. For example, FIG. 14 (A), (B), (C), (D)
As shown in, a chip type 10E, a surface emitting type 10F, a 7 segment type 10G, and a dot matrix type 10H can be manufactured.
【0057】(第2の実施の形態)(Second Embodiment)
【0058】本発明に係る有機EL素子を利用した表示
装置10Aは、図10に示すように、上記した第1の実
施形態の有機EL素子10を備えるとともに、当該有機
EL素子10の基板11上にスイッチ部60を設け、こ
のスイッチ部60が、当該基板10の所定領域上にスク
リーン印刷法によって印刷された薄膜形状の下部電極層
71と、この下部電極層71とスペーサ81を介して離
隔するように設けられた合成樹脂製フィルム95と、こ
の合成樹脂製フィルム95の内面にスクリーン印刷法に
よって下部電極層71と対向するように印刷された薄膜
形状の上部電極層91とを備え、下部電極層71と上部
電極層91とを接離することによって有機EL素子10
への給電を制御するように構成されている。As shown in FIG. 10, a display device 10A using the organic EL element according to the present invention includes the organic EL element 10 of the first embodiment described above, and on the substrate 11 of the organic EL element 10. A switch portion 60 is provided on the substrate 10. The switch portion 60 is separated from a lower electrode layer 71 having a thin film shape printed on a predetermined region of the substrate 10 by a screen printing method, and the lower electrode layer 71 and a spacer 81. The synthetic resin film 95 and the thin electrode-shaped upper electrode layer 91 printed on the inner surface of the synthetic resin film 95 so as to face the lower electrode layer 71 by a screen printing method. By contacting and separating the layer 71 and the upper electrode layer 91, the organic EL device 10
Is configured to control the power supply to.
【0059】具体的には、スイッチ部60の下部電極層
71は、カーボンを主成分とする印刷用ペーストを印刷
対象物(この実施形態では、基板10上に接着された合
成樹脂フィルム75)上にスクリーン印刷することによ
り薄膜形状に形成されている。なお、上記した合成樹脂
フィルム75は、例えば厚さ0.1mm程のPET(ポ
リエチレンテレフタレート)から形成されている。この
フィルム75上には、下部電極層71の他に回路パター
ンが形成されている。また、下部電極層71の厚さは1
0μm以下とされている。Specifically, the lower electrode layer 71 of the switch portion 60 is formed by printing a printing paste containing carbon as a main component on the printing object (in this embodiment, the synthetic resin film 75 adhered on the substrate 10). It is formed into a thin film by screen printing on. The synthetic resin film 75 is formed of PET (polyethylene terephthalate) having a thickness of about 0.1 mm, for example. A circuit pattern is formed on the film 75 in addition to the lower electrode layer 71. The thickness of the lower electrode layer 71 is 1
It is set to 0 μm or less.
【0060】こうして下部電極層71が形成されたとこ
ろで、合成樹脂フィルム75の表面の下部電極層71を
除いた部分に、スクリーン印刷法を用いてスペーサ81
を形成する。この際、印刷用ペーストは、絶縁性のもの
を使用する。When the lower electrode layer 71 is thus formed, a spacer 81 is formed on the surface of the synthetic resin film 75 excluding the lower electrode layer 71 by screen printing.
To form. At this time, the insulating paste is used as the printing paste.
【0061】次に、合成樹脂製の合成樹脂製フィルム9
5に、カーボンを主成分とする印刷用ペーストをスクリ
ーン印刷して薄膜形状の導電層(91)を形成する。な
お、合成樹脂製フィルム95には、上記導電層(91)
の他にスクリーン印刷で回路パターンが形成されてい
る。この導電層付きの合成樹脂製フィルム95を導電層
(91)が下部電極層71と対向するようにスペーサ8
1に接着する。こうして配設された導電層が上部電極層
91となる。Next, a synthetic resin film 9 made of synthetic resin
Onto 5, a printing paste containing carbon as a main component is screen-printed to form a thin film-shaped conductive layer (91). The conductive film (91) is formed on the synthetic resin film 95.
Besides, the circuit pattern is formed by screen printing. This synthetic resin film 95 with a conductive layer is provided with a spacer 8 so that the conductive layer (91) faces the lower electrode layer 71.
Adhere to 1. The conductive layer thus arranged becomes the upper electrode layer 91.
【0062】上記したように、本表示装置10Aでは、
スクリーン印刷法を用いて下部電極層71と上部電極層
91とを薄膜形状に形成するので、スペーサ81の厚み
も極薄とできる。したがって、スイッチ部60を有機E
L素子10と同様に薄型にでき、その結果大幅な薄型化
を達成できる。As described above, in the display device 10A,
Since the lower electrode layer 71 and the upper electrode layer 91 are formed in a thin film shape by using the screen printing method, the spacer 81 can be made extremely thin. Therefore, the switch unit 60 is set to the organic E
Like the L element 10, it can be made thin, and as a result, a significant reduction in thickness can be achieved.
【0063】なお、上記実施形態では、スイッチ部60
の下部電極層71を基板10上に形成したが、図11に
示すように、有機EL素子10の第1の電極層21の一
部を利用して形成してもよい。かかる構成とすることに
より、スイッチ部60と有機EL素子10との部品の共
有化が図られることになり、より一層のコスト低減およ
び製作時間の短縮を図ることができる。In the above embodiment, the switch section 60 is used.
Although the lower electrode layer 71 of 1. is formed on the substrate 10, it may be formed by utilizing a part of the first electrode layer 21 of the organic EL element 10 as shown in FIG. With this configuration, the parts of the switch section 60 and the organic EL element 10 can be shared, and the cost and the manufacturing time can be further reduced.
【0064】また、上記実施形態では、スイッチ部60
を有機EL素子10と並設したが、図12に示すように
重ね合わせて表示装置10Bを構成してもよい。Further, in the above embodiment, the switch section 60
Although the display device 10B is arranged in parallel with the organic EL device 10, the display device 10B may be formed by stacking them as shown in FIG.
【0065】すなわち、表示装置10Bは、上記した有
機EL素子10を備えるとともに、当該有機EL素子1
0用の透明または半透明のスイッチ部60Aを備え、こ
のスイッチ部60Aが、当該有機EL素子10の第2の
電極層41上にスクリーン印刷法によって印刷された薄
膜形状の下部電極層71と、下部電極層71とスペーサ
81を介して離隔するように設けられた透明または半透
明の合成樹脂製フィルム95と、この合成樹脂製フィル
ム95の内面にスクリーン印刷法によって下部電極層7
1と対向するように印刷された薄膜形状の上部電極層9
1とを備え、下部電極層71と上部電極層91とを接離
することによって有機EL素子10への給電を制御する
ように構成されている。なお、下部電極層71と上部電
極層91とは、透明または半透明の導電材料から形成さ
れている。That is, the display device 10B includes the above-described organic EL element 10 and the organic EL element 1 concerned.
A transparent or semi-transparent switch unit 60A for 0, and the switch unit 60A is a thin-film-shaped lower electrode layer 71 printed by screen printing on the second electrode layer 41 of the organic EL element 10; A transparent or semitransparent synthetic resin film 95 provided so as to be separated from the lower electrode layer 71 via a spacer 81, and the lower electrode layer 7 formed on the inner surface of the synthetic resin film 95 by screen printing.
1. A thin film-shaped upper electrode layer 9 printed so as to face 1
1, and is configured to control the power supply to the organic EL element 10 by contacting and separating the lower electrode layer 71 and the upper electrode layer 91. The lower electrode layer 71 and the upper electrode layer 91 are made of a transparent or semitransparent conductive material.
【0066】なお、図13に示すように、スイッチ部6
0Aの上部電極層91を保護するために、当該上部電極
層91上に透明樹脂製の化粧シート97を貼着してもよ
い。また、有機EL素子10の第2の電極層41とスイ
ッチ部60Aの下部電極層71との間に透明樹脂製のフ
ィルム98を介装してもよい。As shown in FIG. 13, the switch unit 6
In order to protect the upper electrode layer 91 of 0A, a decorative sheet 97 made of a transparent resin may be attached to the upper electrode layer 91. Further, a transparent resin film 98 may be interposed between the second electrode layer 41 of the organic EL element 10 and the lower electrode layer 71 of the switch section 60A.
【0067】かかる構成とすることにより、スイッチ部
60Aを有機EL素子10と同様に薄型にでき、その結
果大幅な薄型化を達成しつつ当該スイッチ部60Aを有
機EL素子10で照らし出すことができる。With this structure, the switch section 60A can be made thin like the organic EL element 10, and as a result, the switch section 60A can be illuminated by the organic EL element 10 while achieving a significant reduction in thickness. .
【0068】[0068]
【発明の効果】請求項1の発明によれば、発光層をスク
リーン印刷法によって所定の発光パターン形状に形成す
るとともに、第2の電極層をスクリーン印刷法で薄膜形
状に形成したので、高価な真空蒸着装置等の成膜装置を
用いることなく、比較的安価なスクリーン印刷用の器具
(版,印刷用ペースト,スキージ等)だけを用いて発光
層や第2の電極層を形成できる。したがって、低価格の
設備で製造できる。According to the invention of claim 1, since the light emitting layer is formed in a predetermined light emitting pattern shape by the screen printing method and the second electrode layer is formed in a thin film shape by the screen printing method, it is expensive. The light emitting layer and the second electrode layer can be formed using only a relatively inexpensive device for screen printing (plate, printing paste, squeegee, etc.) without using a film forming device such as a vacuum vapor deposition device. Therefore, it can be manufactured with low-priced equipment.
【0069】また、請求項2の発明によれば、発光層を
スクリーン印刷法で薄膜形状に形成するとともに、第2
の電極層をスクリーン印刷法によって所定の発光パター
ン形状に形成したので、請求項1記載の発明の場合と同
様に、低価格の設備で製造できる。According to the invention of claim 2, the light emitting layer is formed in a thin film shape by a screen printing method, and the second
Since the above electrode layer is formed in a predetermined light emitting pattern shape by the screen printing method, it can be manufactured with a low-cost facility as in the case of the invention of claim 1.
【0070】また、請求項3の発明によれば、第1の電
極層をスクリーン印刷法によって所定の発光パターン形
状に形成するとともに、発光層および前記第2の電極層
をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成したので、上記し
た請求項1又は2記載の発明の場合と同様に、低価格の
設備で製造できる。According to the invention of claim 3, the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by the screen printing method, and the light emitting layer and the second electrode layer are formed into a thin film shape by the screen printing method. Since it is formed in the same manner as described above, it can be manufactured with low-priced equipment as in the case of the invention according to claim 1 or 2.
【0071】また、請求項4の発明によれば、第1の電
極層を、スクリーン印刷法で基板上に薄膜を形成した後
エッチング処理して所定の発光パターン形状とし、当該
第1の電極層上に発光層つづいて第2の電極層をスクリ
ーン印刷法で薄膜形状に形成して成るので、発光パター
ンが複雑形状であっても版の作製が容易になる。したが
って、発光パターンが複雑形状であっても低価格の設備
で製造できる。Further, according to the invention of claim 4, the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern by etching after forming a thin film on the substrate by a screen printing method. Since the light emitting layer and then the second electrode layer are formed in a thin film shape by the screen printing method, the plate can be easily manufactured even if the light emitting pattern has a complicated shape. Therefore, even if the light emitting pattern has a complicated shape, it can be manufactured with low-cost equipment.
【0072】また、請求項5の発明によれば、第1の電
極層を、基板上に形成された導電性膜をエッチング処理
して所定の発光パターン形状とし、当該第1の電極層上
に発光層つづいて第2の電極層をスクリーン印刷法で薄
膜形状に形成して成るので、発光パターンが複雑形状で
あっても低価格の設備で製造できる。Further, according to the invention of claim 5, the conductive film formed on the substrate is subjected to etching treatment to form the first electrode layer into a predetermined light emission pattern shape, and the first electrode layer is formed on the first electrode layer. Since the light emitting layer and then the second electrode layer are formed in a thin film shape by the screen printing method, even if the light emitting pattern has a complicated shape, it can be manufactured with a low-cost facility.
【0073】また、請求項6の発明によれば、有機EL
素子を備えるとともに、当該有機EL素子の基板上にス
イッチ部を設け、このスイッチ部が、当該基板の所定領
域上にスクリーン印刷法によって印刷された薄膜形状の
下部電極層と、この下部電極層とスペーサを介して離隔
するように設けられた合成樹脂製フィルムと、この合成
樹脂製フィルムの内面にスクリーン印刷法によって下部
電極層と対向するように印刷された薄膜形状の上部電極
層とを備えているので、スペーサの厚みも極薄とでき
る。したがって、スイッチ部を有機EL素子と同様に薄
型にでき、その結果大幅な薄型化を達成できる。According to the invention of claim 6, the organic EL
A switch part is provided on the substrate of the organic EL device together with the element, and the switch part is a thin film-shaped lower electrode layer printed by a screen printing method on a predetermined region of the substrate, and the lower electrode layer. A synthetic resin film provided so as to be separated via a spacer, and a thin film-shaped upper electrode layer printed on the inner surface of the synthetic resin film by a screen printing method so as to face the lower electrode layer. Therefore, the thickness of the spacer can be made extremely thin. Therefore, the switch portion can be made thin as in the organic EL element, and as a result, a significant reduction in thickness can be achieved.
【0074】また、請求項7の発明によれば、スイッチ
部の下部電極層が、有機EL素子の第1の電極層と一体
形成されているので、請求項6記載の発明の場合と同様
な効果を奏し得る他、より一層のコスト低減および製作
時間の短縮を図ることができる。Further, according to the invention of claim 7, since the lower electrode layer of the switch portion is integrally formed with the first electrode layer of the organic EL element, it is the same as the case of the invention of claim 6. In addition to producing the effect, it is possible to further reduce the cost and the manufacturing time.
【0075】請求項8の発明によれば、有機EL素子を
備えるとともに、当該有機EL素子用の透明または半透
明のスイッチ部を備え、このスイッチ部が、当該有機E
L素子の第2の電極層上にスクリーン印刷法によって印
刷された薄膜形状の下部電極層と、下部電極層とスペー
サを介して離隔するように設けられた合成樹脂製フィル
ムと、この合成樹脂製フィルムの内面にスクリーン印刷
法によって下部電極層と対向するように印刷された薄膜
形状の上部電極層とを備えているので、スイッチ部を有
機EL素子と同様に薄型にでき、その結果大幅な薄型化
を達成しつつ当該スイッチ部を有機EL素子で照らし出
すことができる。According to the eighth aspect of the present invention, the organic EL element is provided, and the transparent or semitransparent switch section for the organic EL element is provided, and the switch section is the organic E element.
A thin-film-shaped lower electrode layer printed by a screen printing method on the second electrode layer of the L element, a synthetic resin film provided so as to be separated from the lower electrode layer via a spacer, and the synthetic resin film. Since the inner surface of the film has a lower electrode layer and a thin film-shaped upper electrode layer printed by screen printing so as to face each other, the switch section can be as thin as an organic EL element, and as a result, it is significantly thin. It is possible to illuminate the switch section with an organic EL element while achieving high efficiency.
【図1】本発明の第1の実施形態を説明するための図で
ある。FIG. 1 is a diagram for explaining a first embodiment of the present invention.
【図2】同じく、ポジを説明するための図である。FIG. 2 is also a diagram for explaining positive.
【図3】同じく、別の実施態様(1)を説明するための
図である。FIG. 3 is also a diagram for explaining another embodiment (1).
【図4】同じく、別の実施態様(2)を説明するための
図である。FIG. 4 is also a diagram for explaining another embodiment (2).
【図5】同じく、エッチング処理を説明するための図で
ある。FIG. 5 is also a diagram for explaining the etching process.
【図6】同じく、エッチング処理を説明するための図で
ある。FIG. 6 is likewise a diagram for explaining the etching process.
【図7】同じく、エッチング処理を説明するための図で
ある。FIG. 7 is likewise a diagram for explaining the etching process.
【図8】同じく、エッチング処理を説明するための図で
ある。FIG. 8 is also a diagram for explaining the etching process.
【図9】同じく、エッチング処理を説明するための図で
ある。FIG. 9 is likewise a diagram for explaining the etching process.
【図10】本発明の第2の実施形態を説明するための図
である。FIG. 10 is a diagram for explaining the second embodiment of the present invention.
【図11】同じく、変形例を説明するための図である。FIG. 11 is also a diagram for explaining a modified example.
【図12】同じく、有機EL素子の上にスイッチ部が重
ねられた表示装置を説明するための図である。FIG. 12 is also a diagram for explaining a display device in which a switch section is overlaid on an organic EL element.
【図13】同じく、変形例を説明するための図である。FIG. 13 is also a diagram for explaining a modified example.
【図14】同じく、適用例を説明するための図である。FIG. 14 is likewise a diagram for explaining an application example.
【図15】有機EL素子の従来構成を説明するための図
である。FIG. 15 is a diagram for explaining a conventional configuration of an organic EL element.
10 有機EL素子 10A,10B 表示装置 11 基板 21 第1の電極層 31 発光層 41 第2の電極層 50 被剥離層 60,60A スイッチ部 71 下部電極層 81 スペーサ 91 上部電極層 95 合成樹脂製フィルム 10 Organic EL element 10A, 10B display device 11 board 21 First electrode layer 31 light emitting layer 41 Second electrode layer 50 Layer to be peeled 60, 60A switch 71 Lower electrode layer 81 Spacer 91 Upper electrode layer 95 Synthetic resin film
Claims (8)
の第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、当該両電
極層間に介装された有機化合物からなる発光層とを有す
る有機EL素子であって、 前記発光層をスクリーン印刷法によって所定の発光パタ
ーン形状に形成するとともに、前記第2の電極層をスク
リーン印刷法で薄膜形状に形成したことを特徴とする有
機EL素子。1. Light emission comprising a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an organic compound interposed between the two electrode layers. An organic EL device having a layer, wherein the light emitting layer is formed in a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method, and the second electrode layer is formed in a thin film shape by a screen printing method. Organic EL device.
の第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、当該両電
極層間に介装された有機化合物からなる発光層とを有す
る有機EL素子であって、 前記発光層をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成すると
ともに、前記第2の電極層をスクリーン印刷法によって
所定の発光パターン形状に形成したことを特徴とする有
機EL素子。2. Light emission comprising a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an organic compound interposed between the two electrode layers. An organic EL device having a layer, wherein the light emitting layer is formed in a thin film shape by a screen printing method, and the second electrode layer is formed in a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method. Organic EL device.
の第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、当該両電
極層間に介装された有機化合物からなる発光層とを有す
る有機EL素子であって、 前記第1の電極層をスクリーン印刷法によって所定の発
光パターン形状に形成するとともに、前記発光層および
前記第2の電極層をスクリーン印刷法で薄膜形状に形成
したことを特徴とする有機EL素子。3. Light emission comprising a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an organic compound interposed between the two electrode layers. An organic EL device having a layer, wherein the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by a screen printing method, and the light emitting layer and the second electrode layer are formed into a thin film shape by a screen printing method. An organic EL device characterized by being formed.
の第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、当該両電
極層間に介装された有機化合物からなる発光層とを有す
る有機EL素子であって、 前記第1の電極層を、スクリーン印刷法で前記基板上に
薄膜を形成した後エッチング処理して所定の発光パター
ン形状とし、当該エッチング処理が、前記基板に形成さ
れた薄膜のエッチング予定部分上にスクリーン印刷法に
よって被剥離層を印刷し、この被剥離層を当該被剥離層
と接着した薄膜部分ごと前記基板から引き剥がすことに
より行われ、当該第1の電極層上に前記発光層がスクリ
ーン印刷法で薄膜形状に形成されるとともに、当該発光
層上に前記第2の電極層がスクリーン印刷法で薄膜形状
に形成されたことを特徴とする有機EL素子。4. A light emission comprising a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an organic compound interposed between the two electrode layers. An organic EL element having a layer, wherein the first electrode layer is formed into a predetermined light emission pattern by etching after forming a thin film on the substrate by a screen printing method, and the etching treatment is performed on the substrate. The layer to be peeled is printed by a screen printing method on a portion to be etched of the thin film formed on the substrate, and the layer to be peeled is peeled off from the substrate together with the thin film portion adhered to the layer to be peeled. The organic EL device, wherein the light emitting layer is formed in a thin film shape on the electrode layer by a screen printing method, and the second electrode layer is formed on the light emitting layer in a thin film shape by a screen printing method. element.
の第1の電極層とは逆極性の第2の電極層と、当該両電
極層間に介装された有機化合物からなる発光層とを有す
る有機EL素子であって、 前記第1の電極層を、前記基板上に形成された導電性膜
をエッチング処理して所定の発光パターン形状とし、当
該エッチング処理が、前記基板上の導電性膜のエッチン
グ予定部分上にスクリーン印刷法によって被剥離層を印
刷し、この被剥離層を当該被剥離層と接着した導電性膜
部分ごと前記基板から引き剥がすことにより行われ、当
該第1の電極層上に前記発光層がスクリーン印刷法で薄
膜形状に形成されるとともに、当該発光層上に前記第2
の電極層がスクリーン印刷法で薄膜形状に形成されたこ
とを特徴とする有機EL素子。5. Light emission comprising a first electrode layer formed on a substrate, a second electrode layer having a polarity opposite to that of the first electrode layer, and an organic compound interposed between the two electrode layers. An organic EL element having a layer, wherein the first electrode layer is formed into a predetermined light emitting pattern shape by etching a conductive film formed on the substrate, and the etching process is performed on the substrate. The layer to be peeled is printed by a screen printing method on a portion to be etched of the conductive film, and the layer to be peeled is peeled off from the substrate together with the conductive film portion adhered to the layer to be peeled. The light emitting layer is formed in a thin film shape on the electrode layer by screen printing, and the second light emitting layer is formed on the light emitting layer.
An organic EL element, wherein the electrode layer is formed in a thin film shape by a screen printing method.
載の有機EL素子を備えるとともに、当該有機EL素子
の基板上にスイッチ部を設け、 このスイッチ部が、当該基板の所定領域上にスクリーン
印刷法によって印刷された薄膜形状の下部電極層と、こ
の下部電極層とスペーサを介して離隔するように設けら
れた合成樹脂製フィルムと、この合成樹脂製フィルムの
内面にスクリーン印刷法によって下部電極層と対向する
ように印刷された薄膜形状の上部電極層とを備え、下部
電極層と上部電極層とを接離することによって有機EL
素子への給電を制御するように構成された有機EL素子
を利用した表示装置。6. The organic EL element according to claim 1 is provided, and a switch section is provided on a substrate of the organic EL element, and the switch section is on a predetermined area of the substrate. Thin film-shaped lower electrode layer printed by screen printing on the above, a synthetic resin film provided so as to be separated from the lower electrode layer via a spacer, and an inner surface of the synthetic resin film by the screen printing method. An organic EL device comprising a lower electrode layer and a thin film-shaped upper electrode layer printed so as to face the lower electrode layer, and by contacting and separating the lower electrode layer and the upper electrode layer.
A display device using an organic EL element configured to control power supply to the element.
機EL素子の第1の電極層の一部を利用して形成された
請求項6記載の有機EL素子を利用した表示装置。7. The display device using an organic EL element according to claim 6, wherein the lower electrode layer of the switch portion is formed by using a part of the first electrode layer of the organic EL element.
載の有機EL素子を備えるとともに、当該有機EL素子
用の透明または半透明のスイッチ部を備え、 このスイッチ部が、当該有機EL素子の第2の電極層上
にスクリーン印刷法によって印刷された薄膜形状の下部
電極層と、下部電極層とスペーサを介して離隔するよう
に設けられた合成樹脂製フィルムと、この合成樹脂製フ
ィルムの内面にスクリーン印刷法によって下部電極層と
対向するように印刷された薄膜形状の上部電極層とを備
え、下部電極層と上部電極層とを接離することによって
有機EL素子への給電を制御するように構成された有機
EL素子を利用した表示装置。8. The organic EL element according to claim 1, further comprising a transparent or semitransparent switch portion for the organic EL element, the switch portion being the organic EL element. A thin film-shaped lower electrode layer printed by a screen printing method on the second electrode layer of the element, a synthetic resin film provided so as to be separated from the lower electrode layer via a spacer, and this synthetic resin film A thin film-shaped upper electrode layer printed so as to face the lower electrode layer by a screen printing method on the inner surface of the substrate, and controlling the power supply to the organic EL element by contacting and separating the lower electrode layer and the upper electrode layer A display device using an organic EL element configured as described above.
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---|---|---|---|
JP2001225203A JP2003045651A (en) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | Organic el element and display device using the same |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001225203A JP2003045651A (en) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | Organic el element and display device using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=19058231
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JP2001225203A Pending JP2003045651A (en) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | Organic el element and display device using the same |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003045651A (en) |
Citations (4)
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JP2001127410A (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Lintec Corp | Manufacturing method for circuit board |
JP2001185366A (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | Electroluminescent sheet |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001225203A patent/JP2003045651A/en active Pending
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