JP2003043190A - 原子炉用ｍｏｘ燃料棒輸送用容器と原子炉用ｍｏｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法 - Google Patents
原子炉用ｍｏｘ燃料棒輸送用容器と原子炉用ｍｏｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用するＭ
ＯＸ燃料棒輸送用容器と、この容器に、ＭＯＸ燃料棒を
収納するＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法とを提
供する。 【解決手段】 上向き開口を有する直方体状をなし、
ＭＯＸ燃料棒の複数が底板上に平行に並置され、燃料棒
４と平行する側板の一方に、ある高さ毎に開口の複数が
点在しており、燃料棒と直交する方向の端面の一方に、
前記の開口のそれぞれと嵌合する突起の複数が点在して
おり、燃料棒と直交する方向の端面の他方は平面とされ
ている燃料棒支持用波板材２の複数と、ＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体の蓋をなすＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー
と、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の端面をカバーするＭ
ＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバーとを有し、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の外形寸法は、既存のコンテ
ナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの内法と
同一である原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器である。
ＯＸ燃料棒輸送用容器と、この容器に、ＭＯＸ燃料棒を
収納するＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法とを提
供する。 【解決手段】 上向き開口を有する直方体状をなし、
ＭＯＸ燃料棒の複数が底板上に平行に並置され、燃料棒
４と平行する側板の一方に、ある高さ毎に開口の複数が
点在しており、燃料棒と直交する方向の端面の一方に、
前記の開口のそれぞれと嵌合する突起の複数が点在して
おり、燃料棒と直交する方向の端面の他方は平面とされ
ている燃料棒支持用波板材２の複数と、ＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体の蓋をなすＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー
と、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の端面をカバーするＭ
ＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバーとを有し、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の外形寸法は、既存のコンテ
ナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの内法と
同一である原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、２３５ＵとＰｕと
の混合酸化物よりなる原子炉用燃料棒（以下ＭＯＸ燃料
棒という。）を輸送するために使用する容器と、この容
器に、ＭＯＸ燃料棒を収納するＭＯＸ燃料棒の輸送用容
器への梱包方法との改良に関する。詳しくは、ＭＯＸ燃
料の基本単位であるＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用
するＭＯＸ燃料棒輸送用容器の改良と、この原子炉用Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器に、複数のＭＯＸ燃料棒を収納す
る、ＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法の改良とに
関する。さらに詳しくは、長い距離と長い期間とに亘る
海上輸送に耐え、種々な意味において安全性が優れてお
り、しかも、構造が簡単で、ねじ等の使用を必要とする
ことがなく、ロボット等の使用により、かなり離れた位
置からの安全な遠隔自動梱包が可能である等多くの顕著
な利益を実現しうるようにする改良に関する。
の混合酸化物よりなる原子炉用燃料棒（以下ＭＯＸ燃料
棒という。）を輸送するために使用する容器と、この容
器に、ＭＯＸ燃料棒を収納するＭＯＸ燃料棒の輸送用容
器への梱包方法との改良に関する。詳しくは、ＭＯＸ燃
料の基本単位であるＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用
するＭＯＸ燃料棒輸送用容器の改良と、この原子炉用Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器に、複数のＭＯＸ燃料棒を収納す
る、ＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法の改良とに
関する。さらに詳しくは、長い距離と長い期間とに亘る
海上輸送に耐え、種々な意味において安全性が優れてお
り、しかも、構造が簡単で、ねじ等の使用を必要とする
ことがなく、ロボット等の使用により、かなり離れた位
置からの安全な遠隔自動梱包が可能である等多くの顕著
な利益を実現しうるようにする改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉は、従来、天然Ｕを濃縮して、核
分裂性である２３５Ｕの含有量が増加してある、所謂濃
縮Ｕを核燃料とし、軽水を減速材兼冷却材とする熱中性
子炉（以下軽水炉と言う。）が主流である。しかし、濃
縮Ｕを軽水炉中で燃焼すると、非核分裂性である２３８
Ｕが核分裂性である２３９Ｐｕと２４１Ｐｕとに遷移す
るので、これらの核分裂性のＰｕを軽水炉用燃料として
利用できれば、燃料経済上有利である。そのため、軽水
炉用の核燃料として、核分裂性の２３９Ｐｕと２ ４１Ｐ
ｕとを含む使用済み燃料を核燃料として使用する手法を
開発する努力がなされ、その結果、２３９Ｐｕと２４１
Ｐｕと２３５Ｕとの混合酸化物よりなるＭＯＸ燃料を軽
水炉用燃料として使用することが可能となっている。
分裂性である２３５Ｕの含有量が増加してある、所謂濃
縮Ｕを核燃料とし、軽水を減速材兼冷却材とする熱中性
子炉（以下軽水炉と言う。）が主流である。しかし、濃
縮Ｕを軽水炉中で燃焼すると、非核分裂性である２３８
Ｕが核分裂性である２３９Ｐｕと２４１Ｐｕとに遷移す
るので、これらの核分裂性のＰｕを軽水炉用燃料として
利用できれば、燃料経済上有利である。そのため、軽水
炉用の核燃料として、核分裂性の２３９Ｐｕと２ ４１Ｐ
ｕとを含む使用済み燃料を核燃料として使用する手法を
開発する努力がなされ、その結果、２３９Ｐｕと２４１
Ｐｕと２３５Ｕとの混合酸化物よりなるＭＯＸ燃料を軽
水炉用燃料として使用することが可能となっている。
【０００３】従来の軽水炉用燃料は、２３５Ｕが天然の
状態より多くしてある濃縮Ｕをペレット状に成形して焼
成した燃料ペレットの複数を積み重ねて被覆管の中に封
入して燃料棒を製造し、この燃料棒の複数をマトリック
ス状に配置して燃料集合体を形成し、この燃料集合体
を、炉心に、やはり、マトリックス状に配置して、炉心
が形成されている。そして、従来、原子炉用燃料は、こ
の濃縮Ｕの燃料棒を収束した燃料集合体が単位とされて
いた。そのため、２３５Ｕが天然の状態より多くしてあ
る濃縮Ｕの燃料棒を収束してある濃縮Ｕの燃料集合体及
び燃料棒を輸送するに使用されるコンテナ方式の輸送手
段は確立されており、その為に使用されるコンテナ方式
の輸送用容器（濃縮Ｕの燃料集合体及び燃料棒の輸送用
容器）も実用に供されているが、ＰｕとＵとの混合酸化
物燃料（以下ＭＯＸ燃料という。）については、その放
射能の大きさから、Ｕ燃料と一線を画する厳しい輸送上
の法規制が設けられている。そのため、ＭＯＸ燃料の輸
送用容器として、さらに放射能の高い使用済み燃料を輸
送するための容器を手本として、ＭＯＸ燃料用の輸送容
器が開発されてきた。したがって、その輸送単位は燃料
集合体であり、ＭＯＸ燃料棒を長距離・長期間輸送する
用途は、これまで必要とされなかった。そのため、ＭＯ
Ｘ燃料棒の輸送用容器は、未だ、開発される努力が広く
なされてはいない。
状態より多くしてある濃縮Ｕをペレット状に成形して焼
成した燃料ペレットの複数を積み重ねて被覆管の中に封
入して燃料棒を製造し、この燃料棒の複数をマトリック
ス状に配置して燃料集合体を形成し、この燃料集合体
を、炉心に、やはり、マトリックス状に配置して、炉心
が形成されている。そして、従来、原子炉用燃料は、こ
の濃縮Ｕの燃料棒を収束した燃料集合体が単位とされて
いた。そのため、２３５Ｕが天然の状態より多くしてあ
る濃縮Ｕの燃料棒を収束してある濃縮Ｕの燃料集合体及
び燃料棒を輸送するに使用されるコンテナ方式の輸送手
段は確立されており、その為に使用されるコンテナ方式
の輸送用容器（濃縮Ｕの燃料集合体及び燃料棒の輸送用
容器）も実用に供されているが、ＰｕとＵとの混合酸化
物燃料（以下ＭＯＸ燃料という。）については、その放
射能の大きさから、Ｕ燃料と一線を画する厳しい輸送上
の法規制が設けられている。そのため、ＭＯＸ燃料の輸
送用容器として、さらに放射能の高い使用済み燃料を輸
送するための容器を手本として、ＭＯＸ燃料用の輸送容
器が開発されてきた。したがって、その輸送単位は燃料
集合体であり、ＭＯＸ燃料棒を長距離・長期間輸送する
用途は、これまで必要とされなかった。そのため、ＭＯ
Ｘ燃料棒の輸送用容器は、未だ、開発される努力が広く
なされてはいない。
【０００４】この状態は、ＭＯＸ燃料棒を国内で製造す
る設備を有しないわが国においては、深刻な問題であ
る。現状においては、ＭＯＸ燃料集合体の材料の一部で
あるＵＯ２燃料棒や集合体部材を海外に輸送し、これを
使用して海外で組み立てたＭＯＸ燃料集合体をわが国に
輸送するという冗長な輸送方法が使用されていた。とこ
ろで、ＭＯＸ燃料集合体をわが国内において組み立てる
ことは可能であるから、海外で製造されたＭＯＸ燃料棒
を国内に輸送する手段が必要であり、且つ、それで十分
である。上記した冗長な輸送方法を回避できるからであ
る。このような事情があるため、ＭＯＸ燃料棒を輸送す
るために使用する容器とＭＯＸ燃料棒の梱包方法との開
発が望まれていた。
る設備を有しないわが国においては、深刻な問題であ
る。現状においては、ＭＯＸ燃料集合体の材料の一部で
あるＵＯ２燃料棒や集合体部材を海外に輸送し、これを
使用して海外で組み立てたＭＯＸ燃料集合体をわが国に
輸送するという冗長な輸送方法が使用されていた。とこ
ろで、ＭＯＸ燃料集合体をわが国内において組み立てる
ことは可能であるから、海外で製造されたＭＯＸ燃料棒
を国内に輸送する手段が必要であり、且つ、それで十分
である。上記した冗長な輸送方法を回避できるからであ
る。このような事情があるため、ＭＯＸ燃料棒を輸送す
るために使用する容器とＭＯＸ燃料棒の梱包方法との開
発が望まれていた。
【０００５】かゝるＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用
する容器には、下記の要請を満足することが求められ
る。 １．長い距離と長い期間とに亘る海上輸送に耐えること ２．放射能の遮蔽が完全であり、中性子を熱中性子に転
換する減速材としての機能を有する水が、万一、容器内
に浸入した場合でも、燃料が臨界に達することがないこ
と ３．構造が簡易であり、ねじ等の使用を必要とすること
なく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒が移動
（転動）することがなくて安全であり、治具等の使用に
より、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包が可能であ
ること等である。
する容器には、下記の要請を満足することが求められ
る。 １．長い距離と長い期間とに亘る海上輸送に耐えること ２．放射能の遮蔽が完全であり、中性子を熱中性子に転
換する減速材としての機能を有する水が、万一、容器内
に浸入した場合でも、燃料が臨界に達することがないこ
と ３．構造が簡易であり、ねじ等の使用を必要とすること
なく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒が移動
（転動）することがなくて安全であり、治具等の使用に
より、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包が可能であ
ること等である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＭＯ
Ｘ燃料棒の複数を、既存のコンテナ方式のＭＯＸ燃料集
合体用輸送容器キャスクに入れて輸送するために使用す
るために使用されるＭＯＸ燃料棒輸送用容器と、ＭＯＸ
燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料棒輸送用容器に装入
する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包方法とを提供するこ
とにある。
Ｘ燃料棒の複数を、既存のコンテナ方式のＭＯＸ燃料集
合体用輸送容器キャスクに入れて輸送するために使用す
るために使用されるＭＯＸ燃料棒輸送用容器と、ＭＯＸ
燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料棒輸送用容器に装入
する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包方法とを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的の内、第１の
目的（ＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用するＭＯＸ燃
料棒輸送用容器の提供）は、 １．直径がＡである原子炉用ＭＯＸ燃料棒のｍ本が、燃
料棒中心相互間距離２．２２７×Ａを隔てゝ、底板上に
平行に並置され、燃料棒と直交する方向の長さは２．２
２７×Ａ×（ｍ＋０．５）であり、燃料棒と平行する方
向の長さは燃料棒の長さであり、上向き開口を有する直
方体状をなし、燃料棒と平行する方向を有する側板の一
方に、底板から、燃料棒の半径Ａ／２と燃料棒支持用波
板材の厚さＢとの和Ａ／２＋Ｂに相当する高さだけ高い
位置に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料棒支持用波
板材の厚さＢに相当する高さＢを有する開口の複数が点
在しており、この開口の内側下面にそって燃料棒支持用
波板材を支持する燃料棒支持用波板材支持用支持台が設
けられ、この支持台と前記の複数の開口とは、燃料棒の
直径Ａと燃料棒支持用波板材の厚さＢの２倍との和Ａ＋
２Ｂに相当する高さ毎に設けられ、燃料棒と平行する方
向を有する側面の他方に、前記の燃料棒と平行する方向
を有する側面の一方に設けられている複数の開口のそれ
ぞれの高さＢと燃料棒の半径Ａ／２に相当する高さとの
和Ｂ＋Ａ／２づゝ食い違った高さの位置に、外向き下方
向に向かって傾斜し前記の燃料棒支持用波板材の厚さＢ
に相当する高さを有する開口の複数が点在しており、こ
の複数の開口の最下段の高さは燃料棒の直径Ａと燃料棒
支持用波板材の厚さＢとの和Ａ＋Ｂに相当する高さであ
るＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体と、 ２．燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７×Ａである波
が燃料棒と直交する方向に設けられており、アルミニュ
ウムまたはボロン添加アルミニュウムを材料として製造
されている最下段燃料棒支持用波板材と、 ３．燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７×Ａである波
が燃料棒と直交する方向に設けられており、燃料棒と直
交する方向の端面の一方に、前記の開口のそれぞれと嵌
合しうる位置に、突起の複数が点在しており、燃料棒と
直交する方向の端面の他方は平面とされており、アルミ
ニュウムまたはボロン添加アルミニュウムを材料として
製造されている燃料棒支持用波板材の複数と、 ４．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の蓋をなし、鋼鈑等剛
性の大きな材料を使用して製造されているＭＯＸ燃料棒
輸送用容器カバーと、 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の、燃料棒と平行する
方向の端面をカバーし、鋼鈑等剛性の大きな材料を使用
して製造されているＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端
面カバーとを有し、 ６．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の外形寸法は、既存の
コンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの
内法に一致することゝされている原子炉用ＭＯＸ燃料棒
輸送用容器によって達成される。この原子炉用ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器において、燃料棒と直交する方向の長さ
が２．２２７×Ａ×（ｍ＋０．５）であり、燃料棒と平
行する方向の長さが燃料棒の長さであると、ＭＯＸ燃料
棒輸送用容器本体の内容積を合理的に利用できる。さら
に、上記の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器において、
下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材の高さｙが、燃料
棒の直径Ａと、波板材の厚さＢと、下から第ｎ番目の燃
料棒支持用波板材の水平方向位置を表す一次変数ｘとを
もって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されると、燃料棒のそれぞれは燃料棒支持用
波板材と正確に点接触することになり、ＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体の内容積を最も有効に利用することがで
き、また、燃料棒がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体内で移
動（転動）したりして毀損されることがなく、安全上か
らも、最も有利である。また、上記の目的の内、第２の
目的（ＭＯＸ燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料棒輸送
用容器に収納する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包方法の
提供）は、 １．最下段の燃料棒支持用波板材を、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体の底面にそって展延し、 ２．ｍ本のＭＯＸ燃料棒を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
の凹部のそれぞれに並置し、 ３．燃料棒支持用波板材の１枚の突起のそれぞれを、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の開口の、その時現に使用さ
れていない最下段の開口のそれぞれに嵌合した後、燃料
棒支持用波板材のそれぞれを１段下のＭＯＸ燃料棒の複
数の上に平行に展延し、ｍ本のＭＯＸ燃料棒を、１段下
の燃料棒支持用波板材の凹部に並置する工程を、左右交
互に、順次、実行して、 ４．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を、燃料棒支持用波板
材とその凹部に並置される燃料棒とをもって充満し、 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送
用容器長さ方向端面カバーとを使用してＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体を閉鎖する工程によって達成される。この
原子炉用ＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法は、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の近傍に設けられ、上下に伸
縮可能の柱を有し、この柱に取りつけられ、前後に伸縮
可能の腕を有し、この腕に取りつけられ、上下に伸縮可
能のハンドを有し、このハンドの先端に取りつけられ、
左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手段を有し、
被運搬物を吊り上げ、前後に横行させ、吊り下げる機能
を有する被運搬物移動用ロボットを使用して遠隔操作を
もって実行することゝすると、安全であり、作業効率も
向上する。
目的（ＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用するＭＯＸ燃
料棒輸送用容器の提供）は、 １．直径がＡである原子炉用ＭＯＸ燃料棒のｍ本が、燃
料棒中心相互間距離２．２２７×Ａを隔てゝ、底板上に
平行に並置され、燃料棒と直交する方向の長さは２．２
２７×Ａ×（ｍ＋０．５）であり、燃料棒と平行する方
向の長さは燃料棒の長さであり、上向き開口を有する直
方体状をなし、燃料棒と平行する方向を有する側板の一
方に、底板から、燃料棒の半径Ａ／２と燃料棒支持用波
板材の厚さＢとの和Ａ／２＋Ｂに相当する高さだけ高い
位置に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料棒支持用波
板材の厚さＢに相当する高さＢを有する開口の複数が点
在しており、この開口の内側下面にそって燃料棒支持用
波板材を支持する燃料棒支持用波板材支持用支持台が設
けられ、この支持台と前記の複数の開口とは、燃料棒の
直径Ａと燃料棒支持用波板材の厚さＢの２倍との和Ａ＋
２Ｂに相当する高さ毎に設けられ、燃料棒と平行する方
向を有する側面の他方に、前記の燃料棒と平行する方向
を有する側面の一方に設けられている複数の開口のそれ
ぞれの高さＢと燃料棒の半径Ａ／２に相当する高さとの
和Ｂ＋Ａ／２づゝ食い違った高さの位置に、外向き下方
向に向かって傾斜し前記の燃料棒支持用波板材の厚さＢ
に相当する高さを有する開口の複数が点在しており、こ
の複数の開口の最下段の高さは燃料棒の直径Ａと燃料棒
支持用波板材の厚さＢとの和Ａ＋Ｂに相当する高さであ
るＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体と、 ２．燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７×Ａである波
が燃料棒と直交する方向に設けられており、アルミニュ
ウムまたはボロン添加アルミニュウムを材料として製造
されている最下段燃料棒支持用波板材と、 ３．燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７×Ａである波
が燃料棒と直交する方向に設けられており、燃料棒と直
交する方向の端面の一方に、前記の開口のそれぞれと嵌
合しうる位置に、突起の複数が点在しており、燃料棒と
直交する方向の端面の他方は平面とされており、アルミ
ニュウムまたはボロン添加アルミニュウムを材料として
製造されている燃料棒支持用波板材の複数と、 ４．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の蓋をなし、鋼鈑等剛
性の大きな材料を使用して製造されているＭＯＸ燃料棒
輸送用容器カバーと、 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の、燃料棒と平行する
方向の端面をカバーし、鋼鈑等剛性の大きな材料を使用
して製造されているＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端
面カバーとを有し、 ６．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の外形寸法は、既存の
コンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの
内法に一致することゝされている原子炉用ＭＯＸ燃料棒
輸送用容器によって達成される。この原子炉用ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器において、燃料棒と直交する方向の長さ
が２．２２７×Ａ×（ｍ＋０．５）であり、燃料棒と平
行する方向の長さが燃料棒の長さであると、ＭＯＸ燃料
棒輸送用容器本体の内容積を合理的に利用できる。さら
に、上記の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器において、
下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材の高さｙが、燃料
棒の直径Ａと、波板材の厚さＢと、下から第ｎ番目の燃
料棒支持用波板材の水平方向位置を表す一次変数ｘとを
もって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されると、燃料棒のそれぞれは燃料棒支持用
波板材と正確に点接触することになり、ＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体の内容積を最も有効に利用することがで
き、また、燃料棒がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体内で移
動（転動）したりして毀損されることがなく、安全上か
らも、最も有利である。また、上記の目的の内、第２の
目的（ＭＯＸ燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料棒輸送
用容器に収納する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包方法の
提供）は、 １．最下段の燃料棒支持用波板材を、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体の底面にそって展延し、 ２．ｍ本のＭＯＸ燃料棒を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
の凹部のそれぞれに並置し、 ３．燃料棒支持用波板材の１枚の突起のそれぞれを、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の開口の、その時現に使用さ
れていない最下段の開口のそれぞれに嵌合した後、燃料
棒支持用波板材のそれぞれを１段下のＭＯＸ燃料棒の複
数の上に平行に展延し、ｍ本のＭＯＸ燃料棒を、１段下
の燃料棒支持用波板材の凹部に並置する工程を、左右交
互に、順次、実行して、 ４．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を、燃料棒支持用波板
材とその凹部に並置される燃料棒とをもって充満し、 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送
用容器長さ方向端面カバーとを使用してＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体を閉鎖する工程によって達成される。この
原子炉用ＭＯＸ燃料棒の輸送用容器への梱包方法は、Ｍ
ＯＸ燃料棒輸送用容器本体の近傍に設けられ、上下に伸
縮可能の柱を有し、この柱に取りつけられ、前後に伸縮
可能の腕を有し、この腕に取りつけられ、上下に伸縮可
能のハンドを有し、このハンドの先端に取りつけられ、
左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手段を有し、
被運搬物を吊り上げ、前後に横行させ、吊り下げる機能
を有する被運搬物移動用ロボットを使用して遠隔操作を
もって実行することゝすると、安全であり、作業効率も
向上する。
【０００８】
【作用】本発明は、安全性・取り扱い性等の要請に応え
うることが既に確認されている既存のコンテナ方式のＭ
ＯＸ燃料集合体用輸送容器キャスクを使用することを前
提としたものであり、第０００５段落に上記した要請の
内、 １．長い距離と長い期間とに亘る海上輸送に耐えること ２．放射能の遮蔽が完全であり、中性子を熱中性子に転
換する減速材としての機能を有する水が、万一、容器内
に浸入した場合でも、燃料が臨界に達することがないこ
とは、既存のコンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体用輸送容
器キャスクの機能に依存して、要請を満足しうるので、
本発明の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器は、 ３．構造が簡易であり、ねじ等の使用を必要とすること
なく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒が移動
（転動）することがなくて安全であり、ロボット等の使
用により、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包が可能
であると言う要請を満足しうれば足りる。
うることが既に確認されている既存のコンテナ方式のＭ
ＯＸ燃料集合体用輸送容器キャスクを使用することを前
提としたものであり、第０００５段落に上記した要請の
内、 １．長い距離と長い期間とに亘る海上輸送に耐えること ２．放射能の遮蔽が完全であり、中性子を熱中性子に転
換する減速材としての機能を有する水が、万一、容器内
に浸入した場合でも、燃料が臨界に達することがないこ
とは、既存のコンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体用輸送容
器キャスクの機能に依存して、要請を満足しうるので、
本発明の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器は、 ３．構造が簡易であり、ねじ等の使用を必要とすること
なく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒が移動
（転動）することがなくて安全であり、ロボット等の使
用により、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包が可能
であると言う要請を満足しうれば足りる。
【０００９】そこで、本発明の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸
送用容器は、 １．燃料棒を毀損しないために、アルミニュウムまたは
ボロン添加アルミニュウムの波板（燃料棒支持用波板
材）を使用し、この燃料棒支持用波板材の凹部に燃料棒
を並置するものである。 ２．そして、この燃料棒支持用波板材をＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体に固定する作業を容易にし、且つ、燃料棒
支持用波板材とＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体との固定を
確実にするため、上記の燃料棒支持用波板材の一方の側
面に複数の突起を点在させておき、この突起を、ＭＯＸ
燃料棒収容用容器本体の一方の側板に設けた複数の開口
に嵌合させ、燃料棒支持用波板材の他方の側面には突起
を設けず平坦にしておき、取りつけに当たって、先ず、
突起を開口に嵌合させ、次に、燃料棒支持用波板材の他
方の側面（突起のない側面）をＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体の他方の側板に当接させて、燃料棒支持用波板材を
水平に展延し、第３に、燃料棒を燃料棒支持用波板材の
凹部に並置するという工程を、左右交互に、順次、実行
することにしたものである。 ３．この場合、周囲が円である燃料棒のそれぞれを燃料
棒支持用波板材の頂部と正確に点接触させて、ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器の内容積を最も有効に利用することがで
き、また、燃料棒がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体内で移
動（転動）したりして毀損されることがないようにする
ために、下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材の高さｙ
が、燃料棒の直径Ａと、波板材の厚さＢと、下から第ｎ
番目の燃料棒支持用波板材の水平方向位置を表す一次変
数ｘとをもって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されることにしたものである。 ４．さらに、ＭＯＸ燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料
棒輸送用容器に収納する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包
方法を実行するにあたり、遠隔操作をもって、安全確実
に、効率的に、これをなすことを可能にするために、上
下に伸縮可能の柱を有し、この柱に取りつけられ、前後
に伸縮可能の腕を有し、この腕に取りつけられ、上下に
伸縮可能のハンドを有し、このハンドの先端に取りつけ
られ、左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手段を
有し、被運搬物を吊り上げ、前後に横行させ、吊り下げ
る機能を有する被運搬物移動用ロボットを使用してなす
ことにしたものである。 ５．その結果、構造が簡易で、ねじ等の使用を必要とす
ることなく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒
が移動（転動）することがなくて安全であり、ロボット
等の使用によりかなり離れた位置からの遠隔自動梱包が
可能である。
送用容器は、 １．燃料棒を毀損しないために、アルミニュウムまたは
ボロン添加アルミニュウムの波板（燃料棒支持用波板
材）を使用し、この燃料棒支持用波板材の凹部に燃料棒
を並置するものである。 ２．そして、この燃料棒支持用波板材をＭＯＸ燃料棒輸
送用容器本体に固定する作業を容易にし、且つ、燃料棒
支持用波板材とＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体との固定を
確実にするため、上記の燃料棒支持用波板材の一方の側
面に複数の突起を点在させておき、この突起を、ＭＯＸ
燃料棒収容用容器本体の一方の側板に設けた複数の開口
に嵌合させ、燃料棒支持用波板材の他方の側面には突起
を設けず平坦にしておき、取りつけに当たって、先ず、
突起を開口に嵌合させ、次に、燃料棒支持用波板材の他
方の側面（突起のない側面）をＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体の他方の側板に当接させて、燃料棒支持用波板材を
水平に展延し、第３に、燃料棒を燃料棒支持用波板材の
凹部に並置するという工程を、左右交互に、順次、実行
することにしたものである。 ３．この場合、周囲が円である燃料棒のそれぞれを燃料
棒支持用波板材の頂部と正確に点接触させて、ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器の内容積を最も有効に利用することがで
き、また、燃料棒がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体内で移
動（転動）したりして毀損されることがないようにする
ために、下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材の高さｙ
が、燃料棒の直径Ａと、波板材の厚さＢと、下から第ｎ
番目の燃料棒支持用波板材の水平方向位置を表す一次変
数ｘとをもって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されることにしたものである。 ４．さらに、ＭＯＸ燃料棒の複数を、上記のＭＯＸ燃料
棒輸送用容器に収納する、原子炉用ＭＯＸ燃料棒の梱包
方法を実行するにあたり、遠隔操作をもって、安全確実
に、効率的に、これをなすことを可能にするために、上
下に伸縮可能の柱を有し、この柱に取りつけられ、前後
に伸縮可能の腕を有し、この腕に取りつけられ、上下に
伸縮可能のハンドを有し、このハンドの先端に取りつけ
られ、左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手段を
有し、被運搬物を吊り上げ、前後に横行させ、吊り下げ
る機能を有する被運搬物移動用ロボットを使用してなす
ことにしたものである。 ５．その結果、構造が簡易で、ねじ等の使用を必要とす
ることなく、ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器の中で燃料棒
が移動（転動）することがなくて安全であり、ロボット
等の使用によりかなり離れた位置からの遠隔自動梱包が
可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態に係る、ＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用
する原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器と、原子炉用ＭＯ
Ｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法とに就いて説明す
る。
実施の形態に係る、ＭＯＸ燃料棒を輸送するために使用
する原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器と、原子炉用ＭＯ
Ｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法とに就いて説明す
る。
【００１１】（１）ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体と燃料
棒支持用波板材 図１・図３・図４参照 図１は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の斜視図であり、
図３・図４は、燃料棒支持用波板材と燃料棒とを、ＭＯ
Ｘ燃料棒輸送用容器本体に収納している状態を示す説明
図である。図において、１は、鋼鈑等剛性の大きな材料
を使用して製造したＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体であ
り、１１はその底板であり、１２・１３はそれぞれ左右
の側板であり、１４は側板１２・１３に形成されている
開口（燃料棒支持板材の一方の側面に設けられる突起と
嵌合する開口）である。２は、アルミニュウムまたはボ
ロン添加アルミニュウムよりなる燃料棒支持用波板材で
あり、２１は燃料棒支持用波板材の１側面に設けられる
突起であり、４は燃料棒である。ＭＯＸ燃料棒輸送用容
器本体１は上方に開口を有する直方体状をなし、図３・
図４に示すように、直径Ａを有する燃料棒４のｍ本が、
燃料棒中心相互間距離２．２２７×Ａを隔てゝ、底板１
１上に平行に並置される。図１・図３・図４に示すよう
に、燃料棒４と平行することになる側板の一方例えば１
２には、底板１１から、燃料棒４の半径Ａ／２と燃料棒
支持用波板材２の厚さＢとの和Ａ／２＋Ｂに相当する高
さだけ高い位置に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料
棒支持用波板材２の厚さＢに相当する高さＢを有する開
口１４の複数が点在しており、この開口１４の内側下面
にそって燃料棒支持用波板材２を支持する燃料棒支持用
波板材支持用支持台１５が設けられ、この支持台１５と
複数の開口１４とは、燃料棒４の直径Ａと燃料棒支持用
波板材２の厚さＢの２倍との和Ａ＋２Ｂに相当する高さ
毎に設けられている。また、燃料棒４と平行することに
なる側面の他方例えば１３には、前記した燃料棒４と平
行の側面の一方例えば１２に設けられている複数の開口
１４のそれぞれの高さＢと燃料棒４の半径Ａ／２に相当
する高さとの和Ｂ＋Ａ／２づゝ食い違った高さの位置
に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料棒支持用波板材
２の厚さＢに相当する高さを有する開口１４の複数が点
在しており、この複数の開口１４の最下段の高さは燃料
棒４の直径Ａと燃料棒支持用波板材２の厚さＢとの和Ａ
＋Ｂに相当する高さである。なお、燃料棒４と平行する
方向の長さは、当然、燃料棒４の長さと同一である。ま
た、本願発明に係るＭＯＸ燃料棒輸送用容器は、既存の
コンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクを
使用して輸送されるものであるから、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１の外形寸法は、当然、既存のコンテナ方式
のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの内法に一致す
ることゝなる。 図２参照 燃料棒支持用波板材２には、周期が２．２２７×Ａであ
る波が燃料棒４と直交する方向に設けられており、燃料
棒４と直交する方向の端面の一方例えば２２に、開口１
４のそれぞれと嵌合しうる位置に、突起２１の複数が点
在しており、燃料棒４と直交する方向の端面の他方例え
ば２３は、平面とされている。
棒支持用波板材 図１・図３・図４参照 図１は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の斜視図であり、
図３・図４は、燃料棒支持用波板材と燃料棒とを、ＭＯ
Ｘ燃料棒輸送用容器本体に収納している状態を示す説明
図である。図において、１は、鋼鈑等剛性の大きな材料
を使用して製造したＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体であ
り、１１はその底板であり、１２・１３はそれぞれ左右
の側板であり、１４は側板１２・１３に形成されている
開口（燃料棒支持板材の一方の側面に設けられる突起と
嵌合する開口）である。２は、アルミニュウムまたはボ
ロン添加アルミニュウムよりなる燃料棒支持用波板材で
あり、２１は燃料棒支持用波板材の１側面に設けられる
突起であり、４は燃料棒である。ＭＯＸ燃料棒輸送用容
器本体１は上方に開口を有する直方体状をなし、図３・
図４に示すように、直径Ａを有する燃料棒４のｍ本が、
燃料棒中心相互間距離２．２２７×Ａを隔てゝ、底板１
１上に平行に並置される。図１・図３・図４に示すよう
に、燃料棒４と平行することになる側板の一方例えば１
２には、底板１１から、燃料棒４の半径Ａ／２と燃料棒
支持用波板材２の厚さＢとの和Ａ／２＋Ｂに相当する高
さだけ高い位置に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料
棒支持用波板材２の厚さＢに相当する高さＢを有する開
口１４の複数が点在しており、この開口１４の内側下面
にそって燃料棒支持用波板材２を支持する燃料棒支持用
波板材支持用支持台１５が設けられ、この支持台１５と
複数の開口１４とは、燃料棒４の直径Ａと燃料棒支持用
波板材２の厚さＢの２倍との和Ａ＋２Ｂに相当する高さ
毎に設けられている。また、燃料棒４と平行することに
なる側面の他方例えば１３には、前記した燃料棒４と平
行の側面の一方例えば１２に設けられている複数の開口
１４のそれぞれの高さＢと燃料棒４の半径Ａ／２に相当
する高さとの和Ｂ＋Ａ／２づゝ食い違った高さの位置
に、外向き下方向に向かって傾斜し燃料棒支持用波板材
２の厚さＢに相当する高さを有する開口１４の複数が点
在しており、この複数の開口１４の最下段の高さは燃料
棒４の直径Ａと燃料棒支持用波板材２の厚さＢとの和Ａ
＋Ｂに相当する高さである。なお、燃料棒４と平行する
方向の長さは、当然、燃料棒４の長さと同一である。ま
た、本願発明に係るＭＯＸ燃料棒輸送用容器は、既存の
コンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクを
使用して輸送されるものであるから、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１の外形寸法は、当然、既存のコンテナ方式
のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの内法に一致す
ることゝなる。 図２参照 燃料棒支持用波板材２には、周期が２．２２７×Ａであ
る波が燃料棒４と直交する方向に設けられており、燃料
棒４と直交する方向の端面の一方例えば２２に、開口１
４のそれぞれと嵌合しうる位置に、突起２１の複数が点
在しており、燃料棒４と直交する方向の端面の他方例え
ば２３は、平面とされている。
【００１２】（２）ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバーとＭ
ＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバー ＭＯＸ燃料棒収容用容器本体１は、燃料棒４が装入され
た後閉鎖されなければならないので、図示しないＭＯＸ
燃料棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ
方向端面カバーとを有する。ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カ
バー（無番）は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の蓋と
して機能し、鋼鈑等剛性の大きな材料を材料とする。ま
た、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無
番）は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の燃料棒４と平
行する方向の二つの端面をカバーする機能を有し、鋼鈑
等剛性の大きな材料を材料とする。
ＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバー ＭＯＸ燃料棒収容用容器本体１は、燃料棒４が装入され
た後閉鎖されなければならないので、図示しないＭＯＸ
燃料棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ
方向端面カバーとを有する。ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カ
バー（無番）は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の蓋と
して機能し、鋼鈑等剛性の大きな材料を材料とする。ま
た、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無
番）は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の燃料棒４と平
行する方向の二つの端面をカバーする機能を有し、鋼鈑
等剛性の大きな材料を材料とする。
【００１３】（３）燃料棒支持用波板材の形状
ＭＯＸ燃料棒支持用波板材とＭＯＸ燃料棒収容用容器本
体との接触 本願発明に係る原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器におい
て、燃料棒４と燃料棒支持用波板材２とが点接触しない
と、燃料棒４の頂部と燃料棒支持用波板材２の頂部との
間に隙間が残ることになるか、または、燃料棒４の頂部
が燃料棒支持用波板材２によって強固に把持されないこ
とになる。そこで、燃料棒４と燃料棒支持用波板材２と
を点接触させるために、下から第ｎ番目の燃料棒支持用
波板材２の高さｙが、燃料棒４の直径Ａと、波板材２の
厚さＢと、下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材２の水
平方向位置を表す一次変数ｘとをもって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されることゝされている。すなわち、燃料棒
支持用波板材２の波の周期が２．２２７×Ａとなる。そ
の結果、燃料棒４のそれぞれは燃料棒支持用波板材２と
正確に点接触することになり、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体１の内容積を最も有効に利用することができ、ま
た、燃料棒４がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１内で移動
（転動）したりして毀損されることがなくなり、安全上
からも、最も有利となっている。その結果、燃料棒支持
用波板材２の燃料棒４と直交する方向の長さは、２．２
２７×Ａ×（ｍ＋０．５）となる。
体との接触 本願発明に係る原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器におい
て、燃料棒４と燃料棒支持用波板材２とが点接触しない
と、燃料棒４の頂部と燃料棒支持用波板材２の頂部との
間に隙間が残ることになるか、または、燃料棒４の頂部
が燃料棒支持用波板材２によって強固に把持されないこ
とになる。そこで、燃料棒４と燃料棒支持用波板材２と
を点接触させるために、下から第ｎ番目の燃料棒支持用
波板材２の高さｙが、燃料棒４の直径Ａと、波板材２の
厚さＢと、下から第ｎ番目の燃料棒支持用波板材２の水
平方向位置を表す一次変数ｘとをもって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×
Ａ）＋（−１）ｎ×０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２×
ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されることゝされている。すなわち、燃料棒
支持用波板材２の波の周期が２．２２７×Ａとなる。そ
の結果、燃料棒４のそれぞれは燃料棒支持用波板材２と
正確に点接触することになり、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体１の内容積を最も有効に利用することができ、ま
た、燃料棒４がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１内で移動
（転動）したりして毀損されることがなくなり、安全上
からも、最も有利となっている。その結果、燃料棒支持
用波板材２の燃料棒４と直交する方向の長さは、２．２
２７×Ａ×（ｍ＋０．５）となる。
【００１４】（４）ＭＯＸ燃料棒支持用波板材と燃料棒
とのＭＯＸ燃料棒収容用容器本体への収納・梱包 図３・図４・図５参照 図３は、最下段の燃料棒支持用波板材２は既にＭＯＸ燃
料棒輸送用容器本体１の底面１１上に展延されており、
その燃料棒支持用波板材２の凹部に複数の燃料棒４が並
置されており、下から第２段目の燃料棒支持用波板材２
の右端の突起２１がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の右
側板１２の開口１４に嵌合しており、その下から第２段
目の燃料棒支持用波板材２の左端は下降されている状態
を示す。図４は、下から第２段目の燃料棒支持用波板材
２の左端が支持台１５に支持され、最下段燃料棒４を覆
っている状態を示し、図５は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体１が燃料棒４によって充満され、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー（無
番）によってカバーされ、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体
１の燃料棒４と平行する方向の二つの端面も、ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無番）によってカ
バーされている状態を示す。ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
２と燃料棒４とをＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１に収納
する工程は、下記のとおりである。 １．最下段燃料棒支持用波板材２を、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１の底面１１にそって展延する。 ２．ｍ本のＭＯＸ燃料棒４を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板
材２の凹部のそれぞれに並置する。 ３．燃料棒支持用波板材２の１枚の突起２１のそれぞれ
を、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の開口１４の、その
時現に使用されていない最下段の開口１４のそれぞれに
嵌合した後、燃料棒支持用波板材２のそれぞれを、１段
下のＭＯＸ燃料棒４の複数の上に平行に展延し、ｍ本の
ＭＯＸ燃料棒４を、１段下の燃料棒支持用波板材２の凹
部に並置する工程を、左右交互に、順次、実行する。 ４．このようにして、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１
を、燃料棒支持用波板材２とその凹部に並置される燃料
棒４とをもって充満する。 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー（無番）とＭＯＸ燃
料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無番）とを使用し
てＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１を閉鎖する。これを、
さらに、既存のコンテナ型ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器
キャスクに入れて輸送する。
とのＭＯＸ燃料棒収容用容器本体への収納・梱包 図３・図４・図５参照 図３は、最下段の燃料棒支持用波板材２は既にＭＯＸ燃
料棒輸送用容器本体１の底面１１上に展延されており、
その燃料棒支持用波板材２の凹部に複数の燃料棒４が並
置されており、下から第２段目の燃料棒支持用波板材２
の右端の突起２１がＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の右
側板１２の開口１４に嵌合しており、その下から第２段
目の燃料棒支持用波板材２の左端は下降されている状態
を示す。図４は、下から第２段目の燃料棒支持用波板材
２の左端が支持台１５に支持され、最下段燃料棒４を覆
っている状態を示し、図５は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体１が燃料棒４によって充満され、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー（無
番）によってカバーされ、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体
１の燃料棒４と平行する方向の二つの端面も、ＭＯＸ燃
料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無番）によってカ
バーされている状態を示す。ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
２と燃料棒４とをＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１に収納
する工程は、下記のとおりである。 １．最下段燃料棒支持用波板材２を、ＭＯＸ燃料棒輸送
用容器本体１の底面１１にそって展延する。 ２．ｍ本のＭＯＸ燃料棒４を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板
材２の凹部のそれぞれに並置する。 ３．燃料棒支持用波板材２の１枚の突起２１のそれぞれ
を、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の開口１４の、その
時現に使用されていない最下段の開口１４のそれぞれに
嵌合した後、燃料棒支持用波板材２のそれぞれを、１段
下のＭＯＸ燃料棒４の複数の上に平行に展延し、ｍ本の
ＭＯＸ燃料棒４を、１段下の燃料棒支持用波板材２の凹
部に並置する工程を、左右交互に、順次、実行する。 ４．このようにして、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１
を、燃料棒支持用波板材２とその凹部に並置される燃料
棒４とをもって充満する。 ５．ＭＯＸ燃料棒輸送用容器カバー（無番）とＭＯＸ燃
料棒輸送用容器長さ方向端面カバー（無番）とを使用し
てＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１を閉鎖する。これを、
さらに、既存のコンテナ型ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器
キャスクに入れて輸送する。
【００１５】（５）ロボットを使用してなすＭＯＸ燃料
棒の遠隔収納・梱包方法 図６参照 図６は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の近傍に設けら
れ、ＭＯＸ燃料棒の遠隔収納・梱包方法に使用するロボ
ット５の１例の概念的構成図である。５１は上下に伸縮
可能の柱であり、この柱５に取りつけられ前後に伸縮可
能の腕５２を有し、この腕５２に取りつけられ上下に伸
縮可能のハンド５４を有し、このハンド５４の先端に取
りつけられ左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手
段５５を有する。このロボット５の１例を使用してなす
ＭＯＸ燃料棒の遠隔収納・梱包工程は、被運搬物である
燃料棒４を一本づゝ吊り上げ、前後に横行させ、次に、
吊り下げて、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１に、順次収
納する工程である。この工程は、かなり離れた位置から
作業をなしうるので、安全上の見地から、有利である。
棒の遠隔収納・梱包方法 図６参照 図６は、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１の近傍に設けら
れ、ＭＯＸ燃料棒の遠隔収納・梱包方法に使用するロボ
ット５の１例の概念的構成図である。５１は上下に伸縮
可能の柱であり、この柱５に取りつけられ前後に伸縮可
能の腕５２を有し、この腕５２に取りつけられ上下に伸
縮可能のハンド５４を有し、このハンド５４の先端に取
りつけられ左右から被運搬物を把持する被運搬物把持手
段５５を有する。このロボット５の１例を使用してなす
ＭＯＸ燃料棒の遠隔収納・梱包工程は、被運搬物である
燃料棒４を一本づゝ吊り上げ、前後に横行させ、次に、
吊り下げて、ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体１に、順次収
納する工程である。この工程は、かなり離れた位置から
作業をなしうるので、安全上の見地から、有利である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＭＯ
Ｘ燃料棒輸送用容器は、外形が既存のコンテナ型ＭＯＸ
燃料集合体用輸送容器キャスクの内法に一致するように
し、熱伝導率が大きく剛性が大きい鋼鈑等を材料とする
直方体状のＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を基本とし、Ｍ
ＯＸ燃料棒を強固に固定するため、軟らかいアルミニュ
ウム、または、これに加えて、放射線吸収性が大きいボ
ロン添加アルミニュウム等を材料として製造されている
波板よりなり一方の側面のみに突起が複数個設けられた
ＭＯＸ燃料棒支持用波板材を利用することゝし、ＭＯＸ
燃料棒輸送用容器本体の一方の側面には、ＭＯＸ燃料棒
支持用波板材の一方の側面に設けられている複数の突起
と嵌合する開口の複数を設け、他方の側面は平面として
あり、これらの突起と開口とを嵌合させることにより、
ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体とＭＯＸ燃料棒支持用波板
材とを固着することゝし、このＭＯＸ燃料棒支持用波板
材の凹部にＭＯＸ燃料棒を並置し、これを重ねて、ＭＯ
Ｘ燃料棒輸送用容器本体を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
に乗せられた燃料棒の複数をもって充満し、ＭＯＸ燃料
棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向
端面カバーとを使用してＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を
閉鎖し、このＭＯＸ燃料棒輸送用容器を、既存のコンテ
ナ型ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器キャスクに収納して、
ＭＯＸ燃料棒を輸送することゝしたものであり、長い距
離と長い期間とに亘る海上輸送に耐え、種々な意味にお
いて安全性が優れており、しかも、構造が簡単で、ねじ
等の使用を必要とすることがなく、さらには、ロボット
等の使用により、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包
が可能である等多くの顕著な利益を実現することができ
る。
Ｘ燃料棒輸送用容器は、外形が既存のコンテナ型ＭＯＸ
燃料集合体用輸送容器キャスクの内法に一致するように
し、熱伝導率が大きく剛性が大きい鋼鈑等を材料とする
直方体状のＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を基本とし、Ｍ
ＯＸ燃料棒を強固に固定するため、軟らかいアルミニュ
ウム、または、これに加えて、放射線吸収性が大きいボ
ロン添加アルミニュウム等を材料として製造されている
波板よりなり一方の側面のみに突起が複数個設けられた
ＭＯＸ燃料棒支持用波板材を利用することゝし、ＭＯＸ
燃料棒輸送用容器本体の一方の側面には、ＭＯＸ燃料棒
支持用波板材の一方の側面に設けられている複数の突起
と嵌合する開口の複数を設け、他方の側面は平面として
あり、これらの突起と開口とを嵌合させることにより、
ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体とＭＯＸ燃料棒支持用波板
材とを固着することゝし、このＭＯＸ燃料棒支持用波板
材の凹部にＭＯＸ燃料棒を並置し、これを重ねて、ＭＯ
Ｘ燃料棒輸送用容器本体を、ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
に乗せられた燃料棒の複数をもって充満し、ＭＯＸ燃料
棒輸送用容器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向
端面カバーとを使用してＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を
閉鎖し、このＭＯＸ燃料棒輸送用容器を、既存のコンテ
ナ型ＭＯＸ燃料集合体用輸送容器キャスクに収納して、
ＭＯＸ燃料棒を輸送することゝしたものであり、長い距
離と長い期間とに亘る海上輸送に耐え、種々な意味にお
いて安全性が優れており、しかも、構造が簡単で、ねじ
等の使用を必要とすることがなく、さらには、ロボット
等の使用により、かなり離れた位置からの遠隔自動梱包
が可能である等多くの顕著な利益を実現することができ
る。
【図１】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒収容用容
器本体の斜視図である。
器本体の斜視図である。
【図２】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒支持用波
板材の斜視図である。
板材の斜視図である。
【図３】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒収容用容
器本体に燃料棒支持用波板材を装荷する工程の説明図で
ある。
器本体に燃料棒支持用波板材を装荷する工程の説明図で
ある。
【図４】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒収容用容
器本体に燃料棒支持用波板材を装荷する工程の説明図で
ある。
器本体に燃料棒支持用波板材を装荷する工程の説明図で
ある。
【図５】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒収容用容
器本体が燃料棒支持用波板材と燃料棒とで充満されてい
る状態を示す説明図である。
器本体が燃料棒支持用波板材と燃料棒とで充満されてい
る状態を示す説明図である。
【図６】本発明の１実施例に係るＭＯＸ燃料棒の梱包工
程に使用するロボットの概念図である。
程に使用するロボットの概念図である。
１ ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体
１１ 底板
１２・１３ 左右の側板
１４ 開口
１５ 燃料棒支持用波板材支持用支持台
２ ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
２１ 突起
２２・２３ ＭＯＸ燃料棒支持用波板材の両側面
４ 燃料棒
５ ロボット
５１ 柱
５２ 腕
５３ ハンド
５４ 被運搬物把持手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 溝上 伸也
東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東
京電力株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 直径がＡである原子炉用ＭＯＸ燃料棒
のｍ本が、燃料棒中心相互間距離２．２２７×Ａを隔て
ゝ、底板上に平行に並置され、前記燃料棒と直交する方
向の長さは２．２２７×Ａ×（ｍ＋０．５）であり、前
記燃料棒と平行する方向の長さは前記燃料棒の長さであ
り、上向き開口を有する直方体状をなし、前記燃料棒と
平行する方向を有する側板の一方に、前記底板から、前
記燃料棒の半径Ａ／２と燃料棒支持用波板材の厚さＢと
の和Ａ／２＋Ｂに相当する高さだけ高い位置に、外向き
下方向に向かって傾斜し前記燃料棒支持用波板材の厚さ
Ｂに相当する高さＢを有する開口の複数が点在してお
り、該開口の内側下面にそって前記燃料棒支持用波板材
を支持する燃料棒支持用波板材支持用支持台が設けら
れ、該支持台と前記複数の開口とは、前記燃料棒の直径
Ａと前記燃料棒支持用波板材の厚さＢの２倍との和Ａ＋
２Ｂに相当する高さ毎に設けられ、前記燃料棒と平行す
る方向を有する側面の他方に、前記燃料棒と平行する方
向を有する側面の一方に設けられている複数の開口のそ
れぞれの高さＢと前記燃料棒の半径Ａ／２に相当する高
さとの和Ｂ＋Ａ／２づゝ食い違った高さの位置に、外向
き下方向に向かって傾斜し前記燃料棒支持用波板材の厚
さＢに相当する高さを有する開口の複数が点在してお
り、該複数の開口の最下段の高さは前記燃料棒の直径Ａ
と前記燃料棒支持用波板材の厚さＢとの和Ａ＋Ｂに相当
する高さであるＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体と、 前記燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７×Ａである波
が前記燃料棒と直交する方向に設けられており、アルミ
ニュウムまたはボロン添加アルミニュウムよりなる最下
段燃料棒支持用波板材と、 前記燃料棒と直交する方向の長さが２．２２７×Ａ×
（ｍ＋０．５）であり、周期が２．２２７・×Ａである
波が前記燃料棒と直交する方向に設けられており、前記
燃料棒と直交する方向の端面の一方に、前記開口のそれ
ぞれと嵌合しうる位置に、突起の複数が点在しており、
前記燃料棒と直交する方向の端面の他方は平面とされて
おり、アルミニュウムまたはボロン添加アルミニュウム
よりなる燃料棒支持用波板材の複数と、 前記ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の蓋をなすよりなるＭ
ＯＸ燃料棒輸送用容器カバーと、 前記ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の前記燃料棒と平行す
る方向の端面をカバーるＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方
向端面カバーとを有し、 前記ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の外形寸法は、既存の
コンテナ方式のＭＯＸ燃料集合体輸送用容器キャスクの
内法に一致することゝされていることを特徴とする原子
炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器。 - 【請求項２】 下から第ｎ番目の前記燃料棒支持用波
板材の高さｙは、前記燃料棒の直径Ａと、前記波板材の
厚さＢと、下から第ｎ番目の前記波板材の水平方向位置
を表す一次変数ｘとをもって表される式 ｙ(Ａ,ｎ)＝（０．５×Ａ×（ｎ−１）＋０．２５×・
Ａ）＋（−１）ｎ×・０．２５×Ａ×ｃｏｓ（２．８２
×ｘ／Ａ）＋（ｎ-1）×Ｂ をもって表されることを特徴とする請求項１または２記
載の原子炉用ＭＯＸ燃料棒輸送用容器。 - 【請求項３】 請求項１、２、または、３記載の最下
段燃料棒支持用波板材を、請求項１、２、または、３記
載のＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体の底面にそって展延
し、 ｍ本のＭＯＸ燃料棒を、前記ＭＯＸ燃料棒支持用波板材
の凹部のそれぞれに並置し、 前記燃料棒支持用波板材の１枚の突起のそれぞれを、請
求項１、２、または、３記載のＭＯＸ燃料棒輸送用容器
本体の開口の、その時現に使用されていない最下段の開
口のそれぞれに嵌合した後、該燃料棒支持用波板材のそ
れぞれを１段下のＭＯＸ燃料棒の複数の上に平行に展延
し、ｍ本の前記ＭＯＸ燃料棒を、１段下の燃料棒支持用
波板材の凹部に並置する工程を、左右交互に、順次、実
行して、 前記ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を、前記燃料棒支持用
波板材とその凹部に並置される前記燃料棒とをもって充
満し、 請求項１、２、または、３記載のＭＯＸ燃料棒輸送用容
器カバーとＭＯＸ燃料棒輸送用容器長さ方向端面カバー
とを使用して前記ＭＯＸ燃料棒輸送用容器本体を閉鎖す
ることを特徴とする原子炉用ＭＯＸ燃料棒の輸送用容器
への梱包方法。 - 【請求項４】 前記ＭＯＸ燃料棒収容用容器本体の近
傍に設けられ、上下に伸縮可能の柱を有し、該柱に取り
つけられ、前後に伸縮可能の腕を有し、該腕に取りつけ
られ、上下に伸縮可能のハンドを有し、該ハンドの先端
に取りつけられ、左右から被運搬物を把持・開放する被
運搬物把持・開放手段を有し、前記被運搬物を吊り上
げ、前後に横行させ、吊り下げる機能を有する被運搬物
移動用ロボットを使用して遠隔操作をもって実行するこ
とを特徴とする請求項３記載の原子炉用ＭＯＸ燃料棒の
輸送用容器への梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233344A JP2003043190A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 原子炉用ｍｏｘ燃料棒輸送用容器と原子炉用ｍｏｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233344A JP2003043190A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 原子炉用ｍｏｘ燃料棒輸送用容器と原子炉用ｍｏｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003043190A true JP2003043190A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19065127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233344A Pending JP2003043190A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 原子炉用ｍｏｘ燃料棒輸送用容器と原子炉用ｍｏｘ燃料棒の輸送用容器への梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003043190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218835A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 原子燃料用被覆管の梱包構造 |
| CN114188053A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 中国核电工程有限公司 | 燃料棒自动入盒装置 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233344A patent/JP2003043190A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218835A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 原子燃料用被覆管の梱包構造 |
| JP4512050B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2010-07-28 | 株式会社グローバル・ニュークリア・フュエル・ジャパン | 原子燃料用被覆管の梱包構造 |
| CN114188053A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 中国核电工程有限公司 | 燃料棒自动入盒装置 |
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