JP2003041274A - 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム - Google Patents
天然ガスハイドレートの生成方法および生成システムInfo
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- JP2003041274A JP2003041274A JP2001228392A JP2001228392A JP2003041274A JP 2003041274 A JP2003041274 A JP 2003041274A JP 2001228392 A JP2001228392 A JP 2001228392A JP 2001228392 A JP2001228392 A JP 2001228392A JP 2003041274 A JP2003041274 A JP 2003041274A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハイドレート化し難く燃料としての利用も期
待できない成分の蓄積によって有用成分のハイドレート
化が阻害されることを防止し、天然ガスハイドレートの
生成効率の向上を図る。 【解決手段】 反応容器１０の内部に存在する天然ガス
の組成を検出し、天然ガスハイドレートの生成に供され
ることのない未反応成分の組成比率が高まったら反応容
器１０から該未反応成分を含むガスを除去することによ
り、反応容器１０内部の有用成分の組成比率が高まり、
該有用成分のハイドレート化が促進される。
待できない成分の蓄積によって有用成分のハイドレート
化が阻害されることを防止し、天然ガスハイドレートの
生成効率の向上を図る。 【解決手段】 反応容器１０の内部に存在する天然ガス
の組成を検出し、天然ガスハイドレートの生成に供され
ることのない未反応成分の組成比率が高まったら反応容
器１０から該未反応成分を含むガスを除去することによ
り、反応容器１０内部の有用成分の組成比率が高まり、
該有用成分のハイドレート化が促進される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガスを水と効
率よく反応させてハイドレート化し、その生成効率を高
める技術に関する。
率よく反応させてハイドレート化し、その生成効率を高
める技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、メタン等の炭化水素を主成分とす
る天然ガスを貯蔵・輸送する方法としては、ガス田から
天然ガスを採掘したあと液化温度まで冷却し、液化天然
ガス（ＬＮＧ）とした状態で貯蔵・輸送する方法が一般
的である。しかしながら、例えば液化天然ガスの主成分
であるメタンの場合、液化させるには−１６２℃といっ
た極低温条件が必要であり、こうした条件を維持しなが
ら貯蔵・輸送を行うためには、専用の貯蔵装置やＬＮＧ
輸送船といった専用の輸送手段が必要となる。こうした
装置等の製造および維持・管理には非常に高いコストを
要するため、上記方法に代わる低コストの貯蔵・輸送方
法が鋭意研究されてきた。
る天然ガスを貯蔵・輸送する方法としては、ガス田から
天然ガスを採掘したあと液化温度まで冷却し、液化天然
ガス（ＬＮＧ）とした状態で貯蔵・輸送する方法が一般
的である。しかしながら、例えば液化天然ガスの主成分
であるメタンの場合、液化させるには−１６２℃といっ
た極低温条件が必要であり、こうした条件を維持しなが
ら貯蔵・輸送を行うためには、専用の貯蔵装置やＬＮＧ
輸送船といった専用の輸送手段が必要となる。こうした
装置等の製造および維持・管理には非常に高いコストを
要するため、上記方法に代わる低コストの貯蔵・輸送方
法が鋭意研究されてきた。
【０００３】こうした研究の結果、天然ガスを水和させ
て固体状態の水和物（以下「天然ガスハイドレート」と
する）を生成し、この固体状態のまま貯蔵・輸送すると
いう方法が見出され、近年特に有望視されている。この
方法では、ＬＮＧを取扱う場合のような極低温条件は必
要とされず、また固体とするためその取扱いも比較的容
易である。このため、既存の冷凍装置あるいは既存のコ
ンテナ船を若干改良したものを各々貯蔵装置あるいは輸
送手段として利用可能となり、したがって、大幅な低コ
スト化が図れるものとして期待が寄せられている。
て固体状態の水和物（以下「天然ガスハイドレート」と
する）を生成し、この固体状態のまま貯蔵・輸送すると
いう方法が見出され、近年特に有望視されている。この
方法では、ＬＮＧを取扱う場合のような極低温条件は必
要とされず、また固体とするためその取扱いも比較的容
易である。このため、既存の冷凍装置あるいは既存のコ
ンテナ船を若干改良したものを各々貯蔵装置あるいは輸
送手段として利用可能となり、したがって、大幅な低コ
スト化が図れるものとして期待が寄せられている。
【０００４】この天然ガスハイドレートとは、包接化合
物（クラスレート化合物）の一種であって、複数の水分
子（Ｈ2Ｏ）により形成された立体かご型の包接格子
（クラスレート）の中に、天然ガスの各成分を構成する
分子、すなわちメタン（ＣＨ4）、エタン（Ｃ2Ｈ6）、
プロパン（Ｃ3Ｈ8）等が入り込み包接された結晶構造を
なすものである。クラスレートに包接された天然ガス構
成分子どうしの分子間距離は、天然ガスが高圧充填され
た場合のガスボンベ中における分子間距離よりも短くな
る。これは、天然ガスが緊密充填された固体を生成し得
ることを意味し、例えばメタンの水和物が安定に存在し
得る条件下、すなわち−３０℃・大気圧（１ｋｇ／ｃｍ
2）においては、気体状態と比較して約１／１９０の体
積とすることができる。このように、天然ガスハイドレ
ートは比較的容易に得られる温度・圧力条件下において
製造可能で、かつ安定した保存が可能なものである。
物（クラスレート化合物）の一種であって、複数の水分
子（Ｈ2Ｏ）により形成された立体かご型の包接格子
（クラスレート）の中に、天然ガスの各成分を構成する
分子、すなわちメタン（ＣＨ4）、エタン（Ｃ2Ｈ6）、
プロパン（Ｃ3Ｈ8）等が入り込み包接された結晶構造を
なすものである。クラスレートに包接された天然ガス構
成分子どうしの分子間距離は、天然ガスが高圧充填され
た場合のガスボンベ中における分子間距離よりも短くな
る。これは、天然ガスが緊密充填された固体を生成し得
ることを意味し、例えばメタンの水和物が安定に存在し
得る条件下、すなわち−３０℃・大気圧（１ｋｇ／ｃｍ
2）においては、気体状態と比較して約１／１９０の体
積とすることができる。このように、天然ガスハイドレ
ートは比較的容易に得られる温度・圧力条件下において
製造可能で、かつ安定した保存が可能なものである。
【０００５】この方法において、ガス田から産出された
天然ガスは、酸性ガス除去工程において二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）や硫化水素（Ｈ2Ｓ）等の酸性ガスを除去され、低
温・高圧状態にしていったんガス貯蔵部に貯蔵され、生
成工程において水和される。この天然ガスハイドレート
は水が混在するスラリー状であり、続く脱水工程におい
て、混在している未反応の水が除去され、さらに冷却工
程および減圧工程を経てコンテナ等の容器に封入され、
貯蔵装置内において所定の温度・圧力に調整された状態
で貯蔵される。
天然ガスは、酸性ガス除去工程において二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）や硫化水素（Ｈ2Ｓ）等の酸性ガスを除去され、低
温・高圧状態にしていったんガス貯蔵部に貯蔵され、生
成工程において水和される。この天然ガスハイドレート
は水が混在するスラリー状であり、続く脱水工程におい
て、混在している未反応の水が除去され、さらに冷却工
程および減圧工程を経てコンテナ等の容器に封入され、
貯蔵装置内において所定の温度・圧力に調整された状態
で貯蔵される。
【０００６】輸送時には、この容器のままコンテナ船等
の輸送手段に積み込まれ、目的地まで輸送される。目的
地での陸揚げ後、天然ガスハイドレートは分解工程を経
て天然ガスの状態に戻され、各供給地へと送られる。
の輸送手段に積み込まれ、目的地まで輸送される。目的
地での陸揚げ後、天然ガスハイドレートは分解工程を経
て天然ガスの状態に戻され、各供給地へと送られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の天然ガスハイドレートの生成プロセスにおいては、
下記のような解決すべき問題を有している。すなわち、
天然ガスには上記のような燃料として利用可能な成分の
他に、ハイドレート化し難く燃料としての利用も期待で
きない成分が含まれている。これらの成分は上記の酸性
ガス除去工程において除去されるが、必ずしも１００％
の除去が可能な訳ではなく、いくらかは除去されないま
ま生成工程に導入され、ハイドレート化することなく反
応容器内部に蓄積していくことになる。こういった、天
然ガスハイドレートの生成に供されることのない未反応
成分が蓄積すると、反応容器内部の天然ガスの組成が変
化し未反応成分の組成比率が高まって有用成分（燃料と
して利用可能な成分）のハイドレート化を阻害するよう
になる。
来の天然ガスハイドレートの生成プロセスにおいては、
下記のような解決すべき問題を有している。すなわち、
天然ガスには上記のような燃料として利用可能な成分の
他に、ハイドレート化し難く燃料としての利用も期待で
きない成分が含まれている。これらの成分は上記の酸性
ガス除去工程において除去されるが、必ずしも１００％
の除去が可能な訳ではなく、いくらかは除去されないま
ま生成工程に導入され、ハイドレート化することなく反
応容器内部に蓄積していくことになる。こういった、天
然ガスハイドレートの生成に供されることのない未反応
成分が蓄積すると、反応容器内部の天然ガスの組成が変
化し未反応成分の組成比率が高まって有用成分（燃料と
して利用可能な成分）のハイドレート化を阻害するよう
になる。
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、未反応成分の蓄積によって有用成分のハイドレ
ート化が阻害されることを防止し、天然ガスハイドレー
トの生成効率の向上を図ることを目的とする。
であり、未反応成分の蓄積によって有用成分のハイドレ
ート化が阻害されることを防止し、天然ガスハイドレー
トの生成効率の向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するために以下の手段を採用する。すなわち
本発明に係る請求項１記載の天然ガスハイドレートの生
成方法は、反応容器の内部で天然ガスと水とを反応させ
て天然ガスハイドレートを生成する天然ガスハイドレー
トの生成方法において、前記反応容器内のガスの組成を
検出し、前記天然ガスハイドレートの生成に供されるこ
とのない未反応成分の組成比率が高まったら前記反応容
器から該未反応成分を含むガスを除去することを特徴と
する。
課題を解決するために以下の手段を採用する。すなわち
本発明に係る請求項１記載の天然ガスハイドレートの生
成方法は、反応容器の内部で天然ガスと水とを反応させ
て天然ガスハイドレートを生成する天然ガスハイドレー
トの生成方法において、前記反応容器内のガスの組成を
検出し、前記天然ガスハイドレートの生成に供されるこ
とのない未反応成分の組成比率が高まったら前記反応容
器から該未反応成分を含むガスを除去することを特徴と
する。
【００１０】請求項２記載の天然ガスハイドレートの生
成方法は、請求項１記載の天然ガスハイドレートの生成
方法において、前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出し、前記反応容器内部の圧力が前記組成を示す天
然ガスの水和に適した圧力となるように、前記反応容器
への天然ガスの導入量を調節することを特徴とする。
成方法は、請求項１記載の天然ガスハイドレートの生成
方法において、前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出し、前記反応容器内部の圧力が前記組成を示す天
然ガスの水和に適した圧力となるように、前記反応容器
への天然ガスの導入量を調節することを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の天然ガスハイドレートの生
成方法は、請求項１または２記載の天然ガスハイドレー
トの生成方法において、前記反応容器に導入する天然ガ
スの組成を検出し、前記反応容器内部の温度が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した温度となるように、前記
反応容器に導入する天然ガスまたは水の少なくともいず
れか一方の温度を調節することを特徴とする。
成方法は、請求項１または２記載の天然ガスハイドレー
トの生成方法において、前記反応容器に導入する天然ガ
スの組成を検出し、前記反応容器内部の温度が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した温度となるように、前記
反応容器に導入する天然ガスまたは水の少なくともいず
れか一方の温度を調節することを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の天然ガスハイドレートの生
成方法は、請求項１、２または３記載の天然ガスハイド
レートの生成方法において、前記天然ガスハイドレート
の生成量に応じて前記反応容器への水の導入量を調節す
ることを特徴とする。
成方法は、請求項１、２または３記載の天然ガスハイド
レートの生成方法において、前記天然ガスハイドレート
の生成量に応じて前記反応容器への水の導入量を調節す
ることを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の天然ガスハイドレートの生
成システムは、反応容器の内部で天然ガスと水とを反応
させて天然ガスハイドレートを生成し、該天然ガスハイ
ドレートの生成には供されない未反応成分を含むガスを
前記反応容器から除去する天然ガスハイドレートの生成
システムにおいて、前記反応容器内のガスの組成を検出
する第１のガス組成検出手段と、前記未反応成分を含む
ガスの除去量を調節するガス除去量調節手段と、前記第
１のガス組成検出手段の検出結果から前記未反応成分の
組成比率を知見し、該組成比率に応じて前記反応容器か
ら該未反応成分を含むガスを除去するべく前記ガス除去
量調節手段を制御する第１の制御手段とを備えることを
特徴とする。
成システムは、反応容器の内部で天然ガスと水とを反応
させて天然ガスハイドレートを生成し、該天然ガスハイ
ドレートの生成には供されない未反応成分を含むガスを
前記反応容器から除去する天然ガスハイドレートの生成
システムにおいて、前記反応容器内のガスの組成を検出
する第１のガス組成検出手段と、前記未反応成分を含む
ガスの除去量を調節するガス除去量調節手段と、前記第
１のガス組成検出手段の検出結果から前記未反応成分の
組成比率を知見し、該組成比率に応じて前記反応容器か
ら該未反応成分を含むガスを除去するべく前記ガス除去
量調節手段を制御する第１の制御手段とを備えることを
特徴とする。
【００１４】請求項６記載の天然ガスハイドレートの生
成システムは、請求項５記載の天然ガスハイドレートの
生成システムにおいて、前記ガス除去量調節手段が、前
記未反応成分を含むガスを除去する経路に設けられる開
閉切替弁であることを特徴とする。
成システムは、請求項５記載の天然ガスハイドレートの
生成システムにおいて、前記ガス除去量調節手段が、前
記未反応成分を含むガスを除去する経路に設けられる開
閉切替弁であることを特徴とする。
【００１５】請求項７記載の天然ガスハイドレートの生
成システムは、請求項５記載の天然ガスハイドレートの
生成システムにおいて、前記ガス除去量調節手段が、前
記未反応成分を含むガスを除去する経路に設けられる開
度調節が可能な調節弁であることを特徴とする。
成システムは、請求項５記載の天然ガスハイドレートの
生成システムにおいて、前記ガス除去量調節手段が、前
記未反応成分を含むガスを除去する経路に設けられる開
度調節が可能な調節弁であることを特徴とする。
【００１６】請求項８記載の天然ガスハイドレートの生
成システムは、請求項５、６または７記載の天然ガスハ
イドレートの生成システムにおいて、前記反応容器に導
入する天然ガスの組成を検出する第２のガス組成検出手
段と、前記反応容器内部の圧力を検出する圧力検出手段
と、前記反応容器への前記天然ガスの導入量を調節する
ガス導入量調節手段と、前記第２のガス組成検出手段の
検出結果から前記組成を示す天然ガスの水和に適した生
成圧力を算出し、前記圧力検出手段の検出結果に基づい
て前記反応容器内部の圧力を前記生成圧力に近づけるべ
く前記ガス導入量調節手段を制御する第２の制御手段と
を備えることを特徴とする。
成システムは、請求項５、６または７記載の天然ガスハ
イドレートの生成システムにおいて、前記反応容器に導
入する天然ガスの組成を検出する第２のガス組成検出手
段と、前記反応容器内部の圧力を検出する圧力検出手段
と、前記反応容器への前記天然ガスの導入量を調節する
ガス導入量調節手段と、前記第２のガス組成検出手段の
検出結果から前記組成を示す天然ガスの水和に適した生
成圧力を算出し、前記圧力検出手段の検出結果に基づい
て前記反応容器内部の圧力を前記生成圧力に近づけるべ
く前記ガス導入量調節手段を制御する第２の制御手段と
を備えることを特徴とする。
【００１７】請求項９記載の天然ガスハイドレートの生
成システムは、請求項５、６、７または８記載の天然ガ
スハイドレートの生成システムにおいて、前記反応容器
に導入する天然ガスの組成を検出する第２のガス組成検
出手段と、前記反応容器内部の温度を検出する温度検出
手段と、前記反応容器に導入する天然ガスまたは水の少
なくともいずれか一方の温度を調節する温度調節手段
と、前記第２のガス組成検出手段の検出結果から前記組
成を示す天然ガスの水和に適した生成温度を算出し、前
記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記反応容器内部
の温度を前記生成温度に近づけるべく前記温度調節手段
を制御する第３の制御手段とを備えることを特徴とす
る。
成システムは、請求項５、６、７または８記載の天然ガ
スハイドレートの生成システムにおいて、前記反応容器
に導入する天然ガスの組成を検出する第２のガス組成検
出手段と、前記反応容器内部の温度を検出する温度検出
手段と、前記反応容器に導入する天然ガスまたは水の少
なくともいずれか一方の温度を調節する温度調節手段
と、前記第２のガス組成検出手段の検出結果から前記組
成を示す天然ガスの水和に適した生成温度を算出し、前
記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記反応容器内部
の温度を前記生成温度に近づけるべく前記温度調節手段
を制御する第３の制御手段とを備えることを特徴とす
る。
【００１８】本発明においては、反応容器の内部に存在
する天然ガスの組成を検出し、天然ガスハイドレートの
生成に供されることのない未反応成分の組成比率が高ま
ったら反応容器から該未反応成分を含むガスを除去する
ことにより、反応容器内部の有用成分の組成比率が高ま
り、該有用成分のハイドレート化が促進されるので、天
然ガスハイドレートの生成効率の向上が図れる。
する天然ガスの組成を検出し、天然ガスハイドレートの
生成に供されることのない未反応成分の組成比率が高ま
ったら反応容器から該未反応成分を含むガスを除去する
ことにより、反応容器内部の有用成分の組成比率が高ま
り、該有用成分のハイドレート化が促進されるので、天
然ガスハイドレートの生成効率の向上が図れる。
【００１９】本発明においては、反応容器に導入する天
然ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した圧力となるように反応容
器への天然ガスの導入量を調節することにより、反応容
器内部において天然ガスと水とが好適な圧力条件の下で
反応しハイドレート化するので、未反応ガスの除去によ
る有用成分のハイドレート化の促進と併せて天然ガスハ
イドレートの生成効率のさらなる向上が図れる。
然ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した圧力となるように反応容
器への天然ガスの導入量を調節することにより、反応容
器内部において天然ガスと水とが好適な圧力条件の下で
反応しハイドレート化するので、未反応ガスの除去によ
る有用成分のハイドレート化の促進と併せて天然ガスハ
イドレートの生成効率のさらなる向上が図れる。
【００２０】本発明においては、反応容器に導入する天
然ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した温度となるように反応容
器に導入する天然ガスまたは水の少なくともいずれか一
方の温度を調節することにより、反応容器内部において
天然ガスと水とが好適な温度条件の下で反応しハイドレ
ート化するので、未反応ガスの除去による有用成分のハ
イドレート化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生
成効率のさらなる向上が図れる。
然ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成
を示す天然ガスの水和に適した温度となるように反応容
器に導入する天然ガスまたは水の少なくともいずれか一
方の温度を調節することにより、反応容器内部において
天然ガスと水とが好適な温度条件の下で反応しハイドレ
ート化するので、未反応ガスの除去による有用成分のハ
イドレート化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生
成効率のさらなる向上が図れる。
【００２１】反応容器への水の導入量を増やせば天然ガ
スハイドレートの生成量は増加し、水の導入量を減らせ
ば生成量は減少する。本発明においては、天然ガスハイ
ドレートの生成量に応じて反応容器への水の導入量を調
節することにより、天然ガスハイドレートの生成量の安
定化が図れる。
スハイドレートの生成量は増加し、水の導入量を減らせ
ば生成量は減少する。本発明においては、天然ガスハイ
ドレートの生成量に応じて反応容器への水の導入量を調
節することにより、天然ガスハイドレートの生成量の安
定化が図れる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明に係る第１の実施形態につ
いて説明する。図１は本発明に係る天然ガスハイドレー
ト生成システムのプロセスを示すブロック図である。図
において、符号１は天然ガスと水とを氷点よりも高温か
つ大気圧よりも高圧下で反応させて天然ガスハイドレー
トを生成する生成手段、２は生成された天然ガスハイド
レートを加圧する等して物理的に脱水する物理脱水手
段、３は物理脱水を終えた天然ガスハイドレートに含ま
れる残存水分を天然ガスと反応させて天然ガスハイドレ
ートを生成する水和脱水手段、４は生成された天然ガス
ハイドレートを冷却する冷却手段、５は冷却された天然
ガスハイドレートを大気圧まで減圧する減圧手段、６は
天然ガスハイドレートを貯蔵する貯蔵手段である。
いて説明する。図１は本発明に係る天然ガスハイドレー
ト生成システムのプロセスを示すブロック図である。図
において、符号１は天然ガスと水とを氷点よりも高温か
つ大気圧よりも高圧下で反応させて天然ガスハイドレー
トを生成する生成手段、２は生成された天然ガスハイド
レートを加圧する等して物理的に脱水する物理脱水手
段、３は物理脱水を終えた天然ガスハイドレートに含ま
れる残存水分を天然ガスと反応させて天然ガスハイドレ
ートを生成する水和脱水手段、４は生成された天然ガス
ハイドレートを冷却する冷却手段、５は冷却された天然
ガスハイドレートを大気圧まで減圧する減圧手段、６は
天然ガスハイドレートを貯蔵する貯蔵手段である。
【００２３】本生成システムには、図示しない貯水槽か
ら生成手段１に水を導入する水配管Ｌ１と、物理脱水手
段２において分離された水を生成手段１に導入する水配
管Ｌ２とが設けられている。水配管Ｌ２には、生成手段
１への導入前に水を冷却する水冷却手段７が設けられて
いる。
ら生成手段１に水を導入する水配管Ｌ１と、物理脱水手
段２において分離された水を生成手段１に導入する水配
管Ｌ２とが設けられている。水配管Ｌ２には、生成手段
１への導入前に水を冷却する水冷却手段７が設けられて
いる。
【００２４】また、本生成システムには、図示しないガ
ス貯蔵部から水和脱水手段３に天然ガスを導入するガス
配管Ｌ３が設けられているが、生成手段１に対してはガ
ス貯蔵部から直接ガスを導入するのではなく、水和脱水
手段３において天然ガスハイドレートの生成に供されな
かった天然ガスを生成手段１に導入するガス配管Ｌ４が
設けられている。このガス配管Ｌ４には、生成手段１へ
の導入前に天然ガスを冷却する天然ガス冷却手段８が設
けられている。
ス貯蔵部から水和脱水手段３に天然ガスを導入するガス
配管Ｌ３が設けられているが、生成手段１に対してはガ
ス貯蔵部から直接ガスを導入するのではなく、水和脱水
手段３において天然ガスハイドレートの生成に供されな
かった天然ガスを生成手段１に導入するガス配管Ｌ４が
設けられている。このガス配管Ｌ４には、生成手段１へ
の導入前に天然ガスを冷却する天然ガス冷却手段８が設
けられている。
【００２５】水冷却手段７、天然ガス冷却手段８には冷
凍機９が接続されており、水冷却手段７および天然ガス
冷却手段８には、冷凍機９によって冷却された冷媒が、
並列に設けられた冷媒配管Ｌ５を通じて循環され、水や
天然ガスの冷却を行うようになっている。つまり、水冷
却手段７、天然ガス冷却手段８および冷凍機９によって
温度調節手段が構成されており、物理脱水手段２から生
成手段１に導入される水の温度、および水和脱水手段３
から生成手段１に導入される天然ガスの温度は、冷凍機
９の出力を制御することによって調節可能である。
凍機９が接続されており、水冷却手段７および天然ガス
冷却手段８には、冷凍機９によって冷却された冷媒が、
並列に設けられた冷媒配管Ｌ５を通じて循環され、水や
天然ガスの冷却を行うようになっている。つまり、水冷
却手段７、天然ガス冷却手段８および冷凍機９によって
温度調節手段が構成されており、物理脱水手段２から生
成手段１に導入される水の温度、および水和脱水手段３
から生成手段１に導入される天然ガスの温度は、冷凍機
９の出力を制御することによって調節可能である。
【００２６】本生成システムには、生成手段１において
天然ガスハイドレートの生成に供されなかった天然ガス
を水和脱水手段３に導入するガス配管Ｌ６が設けられて
いる。生成手段１および水和脱水手段３には、ガス配管
Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６からなるガス循環系を流れる天然ガス
が循環されることになる。さらに、ガス配管Ｌ６には、
天然ガスハイドレートを生成した後に残る未反応ガス
（生成に供されない未反応成分を多く含むガス）をガス
配管Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６からなるガス循環系から除去（パ
ージ）するガス配管Ｌ７が、ガス配管Ｌ６から分岐して
設けられている。
天然ガスハイドレートの生成に供されなかった天然ガス
を水和脱水手段３に導入するガス配管Ｌ６が設けられて
いる。生成手段１および水和脱水手段３には、ガス配管
Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６からなるガス循環系を流れる天然ガス
が循環されることになる。さらに、ガス配管Ｌ６には、
天然ガスハイドレートを生成した後に残る未反応ガス
（生成に供されない未反応成分を多く含むガス）をガス
配管Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６からなるガス循環系から除去（パ
ージ）するガス配管Ｌ７が、ガス配管Ｌ６から分岐して
設けられている。
【００２７】また、本生成システムには、ガス配管Ｌ７
を通じて除去される未反応ガスの組成を検出するガス組
成検出器（第１のガス組成検出手段）Ｃ１と、ガス配管
Ｌ７を通じてガス循環系から除去される未反応ガスの除
去を行う開閉切替弁（ガス除去量調節手段）Ｖ１とが設
けられている。開閉切替弁Ｖ１は通常は閉じた状態に設
定されている。さらに、ガス組成検出器Ｃ１によって得
られた情報（すなわち未反応ガスの組成）をもとに開閉
切替弁Ｖ１の状態を切り換える第１の制御部（第１の制
御手段）１１が設けられている。
を通じて除去される未反応ガスの組成を検出するガス組
成検出器（第１のガス組成検出手段）Ｃ１と、ガス配管
Ｌ７を通じてガス循環系から除去される未反応ガスの除
去を行う開閉切替弁（ガス除去量調節手段）Ｖ１とが設
けられている。開閉切替弁Ｖ１は通常は閉じた状態に設
定されている。さらに、ガス組成検出器Ｃ１によって得
られた情報（すなわち未反応ガスの組成）をもとに開閉
切替弁Ｖ１の状態を切り換える第１の制御部（第１の制
御手段）１１が設けられている。
【００２８】上記のように構成された生成システムによ
る天然ガスハイドレートの生成について説明する。生成
手段１に天然ガスと水とを導入し、両者を氷点よりも高
温（例えば１℃〜５℃）、かつ大気圧よりも高圧（例え
ば４０ａｔｍ）下で反応させる。これにより、水を凍ら
せることなく天然ガスハイドレートを生成することがで
きる。生成された天然ガスハイドレートは多量の水を含
むことになるので、これを物理脱水手段２に導入して物
理的に脱水し、続いて物理脱水を終えた天然ガスハイド
レートを水和脱水手段３に導入し、天然ガスハイドレー
トに含まれる残存水分を天然ガスと反応させて天然ガス
ハイドレートを生成することによって天然ガスハイドレ
ートの含水率を低下させる。
る天然ガスハイドレートの生成について説明する。生成
手段１に天然ガスと水とを導入し、両者を氷点よりも高
温（例えば１℃〜５℃）、かつ大気圧よりも高圧（例え
ば４０ａｔｍ）下で反応させる。これにより、水を凍ら
せることなく天然ガスハイドレートを生成することがで
きる。生成された天然ガスハイドレートは多量の水を含
むことになるので、これを物理脱水手段２に導入して物
理的に脱水し、続いて物理脱水を終えた天然ガスハイド
レートを水和脱水手段３に導入し、天然ガスハイドレー
トに含まれる残存水分を天然ガスと反応させて天然ガス
ハイドレートを生成することによって天然ガスハイドレ
ートの含水率を低下させる。
【００２９】物理脱水手段２において天然ガスハイドレ
ートから分離された水は少なからず天然ガスハイドレー
トの粒子が含まれるので、この水を水冷却手段７によっ
て生成に適した温度、すなわち天然ガスハイドレートの
生成温度にまで冷却したうえで生成手段１に戻し、再利
用する。これにより、天然ガスハイドレートの回収率が
向上する。
ートから分離された水は少なからず天然ガスハイドレー
トの粒子が含まれるので、この水を水冷却手段７によっ
て生成に適した温度、すなわち天然ガスハイドレートの
生成温度にまで冷却したうえで生成手段１に戻し、再利
用する。これにより、天然ガスハイドレートの回収率が
向上する。
【００３０】また、水和脱水手段３において天然ガスハ
イドレートの生成に供されなかった天然ガスを生成に適
した温度、すなわち天然ガスハイドレートの生成温度に
まで冷却したうえで生成手段１に導入し、さらに生成手
段１においても天然ガスハイドレートの生成に供されな
かった天然ガスを水和脱水手段３に戻して生成手段１と
水和脱水手段３との間を循環させる。これにより、生成
手段１や水和脱水手段３に多量の天然ガスが循環供給さ
れることになり、水との接触がより活発になるので、天
然ガスハイドレートの生成効率が向上する。
イドレートの生成に供されなかった天然ガスを生成に適
した温度、すなわち天然ガスハイドレートの生成温度に
まで冷却したうえで生成手段１に導入し、さらに生成手
段１においても天然ガスハイドレートの生成に供されな
かった天然ガスを水和脱水手段３に戻して生成手段１と
水和脱水手段３との間を循環させる。これにより、生成
手段１や水和脱水手段３に多量の天然ガスが循環供給さ
れることになり、水との接触がより活発になるので、天
然ガスハイドレートの生成効率が向上する。
【００３１】生成手段１から抽出されて水和脱水手段３
に戻される天然ガスには、上記の条件の下ではハイドレ
ート化しない成分も含まれている。こういったいわゆる
未反応ガスについては、ガス配管Ｌ７を通じて天然ガス
の循環系から除去してやる。これにより、生成手段１と
水和脱水手段３との間を循環する天然ガス中のハイドレ
ート化し易い成分の比率が高くなるので、天然ガスハイ
ドレートの生成効率がさらに向上する。なお、系外に除
去される未反応ガスにはメタン等の可燃成分も含まれる
ので、これを内燃機関やボイラ等の燃料として利用す
る。また、系外に除去される未反応ガスは非常に高圧で
高い運動エネルギーを与えられているので、この運動エ
ネルギーを利用すべくガスタービンの駆動ガスとして利
用することも可能である。
に戻される天然ガスには、上記の条件の下ではハイドレ
ート化しない成分も含まれている。こういったいわゆる
未反応ガスについては、ガス配管Ｌ７を通じて天然ガス
の循環系から除去してやる。これにより、生成手段１と
水和脱水手段３との間を循環する天然ガス中のハイドレ
ート化し易い成分の比率が高くなるので、天然ガスハイ
ドレートの生成効率がさらに向上する。なお、系外に除
去される未反応ガスにはメタン等の可燃成分も含まれる
ので、これを内燃機関やボイラ等の燃料として利用す
る。また、系外に除去される未反応ガスは非常に高圧で
高い運動エネルギーを与えられているので、この運動エ
ネルギーを利用すべくガスタービンの駆動ガスとして利
用することも可能である。
【００３２】ここまでの工程は氷点よりも高温、かつ大
気圧よりも高圧下で実施されるので、水和脱水を終えた
天然ガスハイドレートを大気圧下に取り出すべく、冷却
手段４に導入して氷点よりも低温（例えば−３０℃）に
なるまで冷却し、残存する水（氷）の中に凍りづけに
し、続いて減圧手段５に導入して大気圧まで減圧する。
冷却、減圧された天然ガスハイドレートについては、そ
の低温状態を保持できる冷凍装置を備える貯蔵手段６に
おいて貯蔵する。
気圧よりも高圧下で実施されるので、水和脱水を終えた
天然ガスハイドレートを大気圧下に取り出すべく、冷却
手段４に導入して氷点よりも低温（例えば−３０℃）に
なるまで冷却し、残存する水（氷）の中に凍りづけに
し、続いて減圧手段５に導入して大気圧まで減圧する。
冷却、減圧された天然ガスハイドレートについては、そ
の低温状態を保持できる冷凍装置を備える貯蔵手段６に
おいて貯蔵する。
【００３３】ところで、上述したように、天然ガスには
燃料として利用可能な成分の他にハイドレート化し難く
燃料としての利用も期待できない成分が含まれており、
これらが反応容器の内部に蓄積すると、燃料として利用
可能な有用成分のハイドレート化を阻害するようにな
る。
燃料として利用可能な成分の他にハイドレート化し難く
燃料としての利用も期待できない成分が含まれており、
これらが反応容器の内部に蓄積すると、燃料として利用
可能な有用成分のハイドレート化を阻害するようにな
る。
【００３４】そこで上記生成システムでは、ガス配管Ｌ
７を通じて除去される未反応ガスの組成をガス組成検出
器Ｃ１によって常時検出しておき、天然ガスハイドレー
トの生成に供されることのない未反応成分の組成比率が
高まってあるしきい値を越えたら、開閉切替弁Ｖ１を開
いて反応容器１０から未反応ガスを除去する。これによ
り、反応容器１０に導入された天然ガスの有用成分（燃
料として利用可能な成分）の組成比率が高まり、該有用
成分のハイドレート化が促進されるので、天然ガスハイ
ドレートの生成効率の向上が図れる。
７を通じて除去される未反応ガスの組成をガス組成検出
器Ｃ１によって常時検出しておき、天然ガスハイドレー
トの生成に供されることのない未反応成分の組成比率が
高まってあるしきい値を越えたら、開閉切替弁Ｖ１を開
いて反応容器１０から未反応ガスを除去する。これによ
り、反応容器１０に導入された天然ガスの有用成分（燃
料として利用可能な成分）の組成比率が高まり、該有用
成分のハイドレート化が促進されるので、天然ガスハイ
ドレートの生成効率の向上が図れる。
【００３５】なお、本実施形態においてはガス除去量調
節手段として開閉切替弁Ｖ１を採用したが、これ以外に
開度調節が可能な調節弁を採用することも可能である。
この場合、第１の制御部１１ではガス組成検出器Ｃ１に
よって得られた情報をもとに調節弁の開度を変更するよ
うに設定する必要がある。これによると、未反応ガスの
除去を連続的に行い、反応容器１０内部の有用成分の組
成比率を常に水和し易い状態に保って安定した生成を行
うことができる。
節手段として開閉切替弁Ｖ１を採用したが、これ以外に
開度調節が可能な調節弁を採用することも可能である。
この場合、第１の制御部１１ではガス組成検出器Ｃ１に
よって得られた情報をもとに調節弁の開度を変更するよ
うに設定する必要がある。これによると、未反応ガスの
除去を連続的に行い、反応容器１０内部の有用成分の組
成比率を常に水和し易い状態に保って安定した生成を行
うことができる。
【００３６】次に、本発明に係る第２の実施形態につい
て説明する。なお、上記実施形態において既に説明した
構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本実施
形態の生成システムには、図２に示すように、ガス組成
検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１１と
ともに、ガス配管Ｌ３を通じて水和脱水手段３に導入さ
れる天然ガスの組成を検出するガス組成検出器（第２の
ガス組成検出手段）Ｃ２と、ガス配管Ｌ３を通じて水和
脱水手段３に導入される天然ガスの導入量を調節する調
節弁（ガス導入量調節手段）Ｖ２とが設けられている。
さらに、ガス組成検出器Ｃ２によって得られた情報をも
とに、反応容器１０内の圧力を目標値に近づけるべく調
節弁Ｖ２の開度を調節する第２の制御部（第２の制御手
段）１２が設けられている。
て説明する。なお、上記実施形態において既に説明した
構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本実施
形態の生成システムには、図２に示すように、ガス組成
検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１１と
ともに、ガス配管Ｌ３を通じて水和脱水手段３に導入さ
れる天然ガスの組成を検出するガス組成検出器（第２の
ガス組成検出手段）Ｃ２と、ガス配管Ｌ３を通じて水和
脱水手段３に導入される天然ガスの導入量を調節する調
節弁（ガス導入量調節手段）Ｖ２とが設けられている。
さらに、ガス組成検出器Ｃ２によって得られた情報をも
とに、反応容器１０内の圧力を目標値に近づけるべく調
節弁Ｖ２の開度を調節する第２の制御部（第２の制御手
段）１２が設けられている。
【００３７】本生成システムでは、反応容器１０に導入
する天然ガスの組成をガス組成検出器Ｃ２によって検出
し、第２の制御部１２においてその組成を示す天然ガス
の水和に適した圧力を割り出す。そして、圧力計Ｐによ
って反応容器１０内部の実際の圧力を検出し、その検出
結果をもとに反応容器１０の内部が上記水和に適した圧
力となるように調節弁Ｖ２によって天然ガスの導入量を
調節する。これにより、天然ガスと水とが天然ガスの組
成に応じた好適な圧力条件の下で反応しハイドレート化
するので、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレ
ート化促進と併せて天然ガスハイドレートの生成効率の
さらなる向上が図れる。
する天然ガスの組成をガス組成検出器Ｃ２によって検出
し、第２の制御部１２においてその組成を示す天然ガス
の水和に適した圧力を割り出す。そして、圧力計Ｐによ
って反応容器１０内部の実際の圧力を検出し、その検出
結果をもとに反応容器１０の内部が上記水和に適した圧
力となるように調節弁Ｖ２によって天然ガスの導入量を
調節する。これにより、天然ガスと水とが天然ガスの組
成に応じた好適な圧力条件の下で反応しハイドレート化
するので、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレ
ート化促進と併せて天然ガスハイドレートの生成効率の
さらなる向上が図れる。
【００３８】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００３９】次に、本発明に係る第３の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムには、図３に示すように、ガス
組成検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１
１とともに、ガス組成検出器Ｃ２と、反応容器１０内の
温度を計測する温度計（温度検出手段）Ｔとが設けられ
ている。さらに、ガス組成検出器Ｃ２によって得られた
情報をもとに、反応容器１０内の温度を目標値に近づけ
るべく冷凍機９の出力を制御する第３の制御部（第３の
制御手段）１３が設けられている。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムには、図３に示すように、ガス
組成検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１
１とともに、ガス組成検出器Ｃ２と、反応容器１０内の
温度を計測する温度計（温度検出手段）Ｔとが設けられ
ている。さらに、ガス組成検出器Ｃ２によって得られた
情報をもとに、反応容器１０内の温度を目標値に近づけ
るべく冷凍機９の出力を制御する第３の制御部（第３の
制御手段）１３が設けられている。
【００４０】本生成システムでは、反応容器１０に導入
する天然ガスの組成をガス組成検出器Ｃ２によって検出
し、第３の制御部１３においてその組成を示す天然ガス
の水和に適した温度を割り出す。そして、温度計Ｔによ
って反応容器１０内部の実際の温度を検出し、その検出
結果をもとに反応容器１０の内部が上記水和に適した温
度となるように冷凍機９の出力を制御し、反応容器１０
に導入される天然ガスおよび水の温度を調節する。これ
により、天然ガスと水とが天然ガスの組成に応じた好適
な温度条件の下で反応しハイドレート化するので、未反
応ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進と併
せて天然ガスハイドレートの生成効率のさらなる向上が
図れる。
する天然ガスの組成をガス組成検出器Ｃ２によって検出
し、第３の制御部１３においてその組成を示す天然ガス
の水和に適した温度を割り出す。そして、温度計Ｔによ
って反応容器１０内部の実際の温度を検出し、その検出
結果をもとに反応容器１０の内部が上記水和に適した温
度となるように冷凍機９の出力を制御し、反応容器１０
に導入される天然ガスおよび水の温度を調節する。これ
により、天然ガスと水とが天然ガスの組成に応じた好適
な温度条件の下で反応しハイドレート化するので、未反
応ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進と併
せて天然ガスハイドレートの生成効率のさらなる向上が
図れる。
【００４１】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００４２】次に、本発明に係る第４の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムには、図４に示すように、ガス
組成検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１
１とともに、冷却、減圧を経て貯蔵手段６に送られた天
然ガスハイドレートの生成量を検出する生成量検出器
（生成量検出手段）Ｗと、水配管Ｌ１を通じて図示しな
い貯水槽から導入される水の量を調節する調節弁（水導
入量調節手段）Ｖ３とが設けられている。さらに、生成
量検出器Ｗによって得られた情報（すなわち天然ガスハ
イドレートの生成量）をもとに、反応容器１０内部の水
量を調節するべく調節弁Ｖ３の開度を調節する第４の制
御部（第４の制御手段）１４が設けられている。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムには、図４に示すように、ガス
組成検出器Ｃ１、開閉切替弁Ｖ１および第１の制御部１
１とともに、冷却、減圧を経て貯蔵手段６に送られた天
然ガスハイドレートの生成量を検出する生成量検出器
（生成量検出手段）Ｗと、水配管Ｌ１を通じて図示しな
い貯水槽から導入される水の量を調節する調節弁（水導
入量調節手段）Ｖ３とが設けられている。さらに、生成
量検出器Ｗによって得られた情報（すなわち天然ガスハ
イドレートの生成量）をもとに、反応容器１０内部の水
量を調節するべく調節弁Ｖ３の開度を調節する第４の制
御部（第４の制御手段）１４が設けられている。
【００４３】本生成システムでは、生成量検出器Ｗによ
って貯蔵手段６における天然ガスハイドレートの生成量
を検出する。そして、第４の制御部１４において生成量
検出器Ｗの検出結果に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御
し、反応容器１０に導入する水の量を調節する。例え
ば、生成量が少なければ調節弁Ｖ３を開いて反応容器１
０に導入する水の量を増やす。こうなると天然ガスと水
との接触が活発になり、生成量が増加する。また、生成
量が多ければ調節弁Ｖ３を絞って反応容器１０に導入す
る水の量を減らす。こうなると天然ガスと水との接触が
減り、生成量も減少する。これにより、未反応ガスの除
去によって有用成分のハイドレート化を促進するととも
に天然ガスハイドレートの生成量の安定化が図れる。
って貯蔵手段６における天然ガスハイドレートの生成量
を検出する。そして、第４の制御部１４において生成量
検出器Ｗの検出結果に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御
し、反応容器１０に導入する水の量を調節する。例え
ば、生成量が少なければ調節弁Ｖ３を開いて反応容器１
０に導入する水の量を増やす。こうなると天然ガスと水
との接触が活発になり、生成量が増加する。また、生成
量が多ければ調節弁Ｖ３を絞って反応容器１０に導入す
る水の量を減らす。こうなると天然ガスと水との接触が
減り、生成量も減少する。これにより、未反応ガスの除
去によって有用成分のハイドレート化を促進するととも
に天然ガスハイドレートの生成量の安定化が図れる。
【００４４】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００４５】次に、本発明に係る第５の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図５に示すように、上記第
２、第３の実施形態を組み合わせた構成となっている。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図５に示すように、上記第
２、第３の実施形態を組み合わせた構成となっている。
【００４６】本生成システムでは、反応容器１０の内部
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって生
成手段１への天然ガスの導入量を調節する。同時に、反
応容器１０の内部が水和に適した温度となるように冷凍
機９の出力を制御し、反応容器１０に導入される天然ガ
スおよび水の温度を調節する。これにより、天然ガスと
水とが天然ガスの組成に応じた好適な圧力条件、および
温度条件の下で反応しハイドレート化するので、未反応
ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進と併せ
て天然ガスハイドレートの生成効率のさらなる向上が図
れる。さらに、第２、第３の実施形態を組み合わせた構
成を採用することによって天然ガスハイドレートの圧力
と温度に見合った最適な生成量を取り出す効果が得られ
る。
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって生
成手段１への天然ガスの導入量を調節する。同時に、反
応容器１０の内部が水和に適した温度となるように冷凍
機９の出力を制御し、反応容器１０に導入される天然ガ
スおよび水の温度を調節する。これにより、天然ガスと
水とが天然ガスの組成に応じた好適な圧力条件、および
温度条件の下で反応しハイドレート化するので、未反応
ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進と併せ
て天然ガスハイドレートの生成効率のさらなる向上が図
れる。さらに、第２、第３の実施形態を組み合わせた構
成を採用することによって天然ガスハイドレートの圧力
と温度に見合った最適な生成量を取り出す効果が得られ
る。
【００４７】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００４８】次に、本発明に係る第６の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図６に示すように、上記第
２、第４の実施形態を組み合わせた構成となっている。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図６に示すように、上記第
２、第４の実施形態を組み合わせた構成となっている。
【００４９】本生成システムでは、反応容器１０の内部
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって天
然ガスの導入量を調節する。同時に、天然ガスハイドレ
ートの生成量に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、反
応容器１０に導入する水の量を調節する。これにより、
未反応ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進
と併せて天然ガスハイドレートの生成効率の向上と生成
量の安定化とが図れる。さらに、第２、第４の実施形態
を組み合わせた構成を採用することによってあらゆる負
荷（生成量）で圧力に見合った最適なハイドレート生成
量を取り出す効果が得られる。
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって天
然ガスの導入量を調節する。同時に、天然ガスハイドレ
ートの生成量に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、反
応容器１０に導入する水の量を調節する。これにより、
未反応ガスの除去による有用成分のハイドレート化促進
と併せて天然ガスハイドレートの生成効率の向上と生成
量の安定化とが図れる。さらに、第２、第４の実施形態
を組み合わせた構成を採用することによってあらゆる負
荷（生成量）で圧力に見合った最適なハイドレート生成
量を取り出す効果が得られる。
【００５０】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００５１】次に、本発明に係る第７の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図７に示すように、上記第
第３、第４の実施形態を組み合わせた構成となってい
る。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図７に示すように、上記第
第３、第４の実施形態を組み合わせた構成となってい
る。
【００５２】本生成システムでは、反応容器１０の内部
が水和に適した温度となるように冷凍機９の出力を制御
し、反応容器１０に導入される天然ガスおよび水の温度
を調節する。同時に、天然ガスハイドレートの生成量に
基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、反応容器１０に導
入する水の量を調節する。これにより、未反応ガスの除
去による有用成分のハイドレート化促進と併せて天然ガ
スハイドレートの生成効率の向上と生成量の安定化とが
図れる。さらに、第３、第４の実施形態を組み合わせた
構成を採用することによってあらゆる負荷で温度に見合
った最適なハイドレート生成量を取り出す効果が得られ
る。
が水和に適した温度となるように冷凍機９の出力を制御
し、反応容器１０に導入される天然ガスおよび水の温度
を調節する。同時に、天然ガスハイドレートの生成量に
基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、反応容器１０に導
入する水の量を調節する。これにより、未反応ガスの除
去による有用成分のハイドレート化促進と併せて天然ガ
スハイドレートの生成効率の向上と生成量の安定化とが
図れる。さらに、第３、第４の実施形態を組み合わせた
構成を採用することによってあらゆる負荷で温度に見合
った最適なハイドレート生成量を取り出す効果が得られ
る。
【００５３】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００５４】次に、本発明に係る第８の実施形態につい
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図８に示すように、上記第
２、第３、第４の実施形態を組み合わせた構成となって
いる。
て説明する。なお、上記の各実施形態において既に説明
した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。本
実施形態の生成システムは、図８に示すように、上記第
２、第３、第４の実施形態を組み合わせた構成となって
いる。
【００５５】本生成システムでは、反応容器１０の内部
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって生
成手段１への天然ガスの導入量を調節する。同時に、反
応容器１０の内部が水和に適した温度となるように冷凍
機９の出力を制御し、反応容器１０に導入される天然ガ
スおよび水の温度を調節する。さらに、天然ガスハイド
レートの生成量に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、
反応容器１０に導入する水の量を調節する。これによ
り、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレート化
促進と併せて天然ガスハイドレートの生成効率のさらな
る向上と生成量の安定化とが図れる。さらに、第２、第
３、第４の実施形態を組み合わせた構成を採用すること
によってあらゆる負荷で圧力および温度に見合った最適
なハイドレート生成量を取り出す効果が得られる。
が水和に適した圧力となるように調節弁Ｖ２によって生
成手段１への天然ガスの導入量を調節する。同時に、反
応容器１０の内部が水和に適した温度となるように冷凍
機９の出力を制御し、反応容器１０に導入される天然ガ
スおよび水の温度を調節する。さらに、天然ガスハイド
レートの生成量に基づいて調節弁Ｖ３の開度を制御し、
反応容器１０に導入する水の量を調節する。これによ
り、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレート化
促進と併せて天然ガスハイドレートの生成効率のさらな
る向上と生成量の安定化とが図れる。さらに、第２、第
３、第４の実施形態を組み合わせた構成を採用すること
によってあらゆる負荷で圧力および温度に見合った最適
なハイドレート生成量を取り出す効果が得られる。
【００５６】本実施形態においても、ガス除去量調節手
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
段として開閉切替弁Ｖ１にかえて開度調節可能な調節弁
を採用することが可能である。
【００５７】本発明は、上記第１から第８の各実施形態
に記載した生成システムにのみ適用されるものではな
く、例えば各実施形態において水配管Ｌ２を具備せず脱
水後の分離水を再利用しないもの、水冷却手段７を具備
せず分離水の冷却を行わないで天然ガスのみを冷却する
もの、天然ガス冷却手段８を具備せず水和脱水後の天然
ガスの冷却を行わないで分離水のみを冷却するもの、ガ
ス配管Ｌ６を具備せず天然ガスの循環を行わないもの、
ガス配管Ｌ７を具備せず未反応ガスの除去を行わないも
の、ガス配管Ｌ４を具備せず水和脱水手段３と生成手段
１とに別個に天然ガスを導入するもの、さらにこれらを
組み合わせたものにも適用される。
に記載した生成システムにのみ適用されるものではな
く、例えば各実施形態において水配管Ｌ２を具備せず脱
水後の分離水を再利用しないもの、水冷却手段７を具備
せず分離水の冷却を行わないで天然ガスのみを冷却する
もの、天然ガス冷却手段８を具備せず水和脱水後の天然
ガスの冷却を行わないで分離水のみを冷却するもの、ガ
ス配管Ｌ６を具備せず天然ガスの循環を行わないもの、
ガス配管Ｌ７を具備せず未反応ガスの除去を行わないも
の、ガス配管Ｌ４を具備せず水和脱水手段３と生成手段
１とに別個に天然ガスを導入するもの、さらにこれらを
組み合わせたものにも適用される。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、反応容器の内部に存在
する天然ガスの組成を検出し、天然ガスハイドレートの
生成に供されることのない未反応成分の組成比率が高ま
ったら反応容器から該未反応成分を含むガスを除去する
ことにより、反応容器内部の有用成分の組成比率が高ま
り、該有用成分のハイドレート化が促進されるので、天
然ガスハイドレートの生成効率の向上が図れる。
する天然ガスの組成を検出し、天然ガスハイドレートの
生成に供されることのない未反応成分の組成比率が高ま
ったら反応容器から該未反応成分を含むガスを除去する
ことにより、反応容器内部の有用成分の組成比率が高ま
り、該有用成分のハイドレート化が促進されるので、天
然ガスハイドレートの生成効率の向上が図れる。
【００５９】本発明によれば、反応容器に導入する天然
ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成を
示す天然ガスの水和に適した圧力となるように反応容器
への天然ガスの導入量を調節することにより、反応容器
内部において天然ガスと水とが好適な圧力条件の下で反
応しハイドレート化するので、未反応ガスの除去による
有用成分のハイドレート化の促進と併せて天然ガスハイ
ドレートの生成効率のさらなる向上が図れる。
ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成を
示す天然ガスの水和に適した圧力となるように反応容器
への天然ガスの導入量を調節することにより、反応容器
内部において天然ガスと水とが好適な圧力条件の下で反
応しハイドレート化するので、未反応ガスの除去による
有用成分のハイドレート化の促進と併せて天然ガスハイ
ドレートの生成効率のさらなる向上が図れる。
【００６０】本発明によれば、反応容器に導入する天然
ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成を
示す天然ガスの水和に適した温度となるように反応容器
に導入する天然ガスまたは水の少なくともいずれか一方
の温度を調節することにより、反応容器内部において天
然ガスと水とが好適な温度条件の下で反応しハイドレー
ト化するので、未反応ガスの除去による有用成分のハイ
ドレート化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生成
効率のさらなる向上が図れる。
ガスの組成を検出し、反応容器内部の圧力が前記組成を
示す天然ガスの水和に適した温度となるように反応容器
に導入する天然ガスまたは水の少なくともいずれか一方
の温度を調節することにより、反応容器内部において天
然ガスと水とが好適な温度条件の下で反応しハイドレー
ト化するので、未反応ガスの除去による有用成分のハイ
ドレート化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生成
効率のさらなる向上が図れる。
【００６１】本発明によれば、天然ガスハイドレートの
生成量に応じて反応容器への水の導入量を調節すること
により、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレー
ト化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生成量の安
定化が図れ、計画的な生産が可能となる。
生成量に応じて反応容器への水の導入量を調節すること
により、未反応ガスの除去による有用成分のハイドレー
ト化の促進と併せて天然ガスハイドレートの生成量の安
定化が図れ、計画的な生産が可能となる。
【図１】 本発明に係る第１の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図２】 本発明に係る第２の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図３】 本発明に係る第３の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図４】 本発明に係る第４の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図５】 本発明に係る第５の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図６】 本発明に係る第６の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図７】 本発明に係る第７の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
【図８】 本発明に係る第８の実施形態を示す図であっ
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
て、天然ガスハイドレート生成システムのプロセスを示
すブロック図である。
１ 生成手段
２ 物理脱水手段
３ 水和脱水手段
４ 冷却手段
５ 減圧手段
６ 貯蔵手段
７ 水冷却手段
８ 天然ガス冷却手段
９ 冷凍機
１０ 反応容器
１１ 第１の制御部（第１の制御手段）
１２ 第２の制御部（第２の制御手段）
１３ 第３の制御部（第３の制御手段）
１４ 第４の制御部（第４の制御手段）
Ｃ１ ガス組成検出器（第１のガス組成検出手段）
Ｃ２ ガス組成検出器（第２のガス組成検出手段）
Ｐ 圧力計（圧力検出手段）
Ｔ 温度計（温度検出手段）
Ｗ 生成量検出器（生成量検出手段）
Ｖ１ 調節弁（ガス除去量調節手段）
Ｖ２ 調節弁（ガス導入量調節手段）
Ｖ３ 調節弁（水導入量調節手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０７Ｃ 9/04 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 反応容器の内部で天然ガスと水とを反応
させて天然ガスハイドレートを生成する天然ガスハイド
レートの生成方法において、 前記反応容器内のガスの組成を検出し、前記天然ガスハ
イドレートの生成に供されることのない未反応成分の組
成比率が高まったら前記反応容器から該未反応成分を含
むガスを除去することを特徴とする天然ガスハイドレー
トの生成方法。 - 【請求項２】 前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出し、前記反応容器内部の圧力が前記組成を示す天
然ガスの水和に適した圧力となるように、前記反応容器
への天然ガスの導入量を調節することを特徴とする請求
項１記載の天然ガスハイドレートの生成方法。 - 【請求項３】 前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出し、前記反応容器内部の温度が前記組成を示す天
然ガスの水和に適した温度となるように、前記反応容器
に導入する天然ガスまたは水の少なくともいずれか一方
の温度を調節することを特徴とする請求項１または２記
載の天然ガスハイドレートの生成方法。 - 【請求項４】 前記天然ガスハイドレートの生成量に応
じて前記反応容器への水の導入量を調節することを特徴
とする請求項１、２または３記載の天然ガスハイドレー
トの生成方法。 - 【請求項５】 反応容器の内部で天然ガスと水とを反応
させて天然ガスハイドレートを生成し、該天然ガスハイ
ドレートの生成には供されない未反応成分を含むガスを
前記反応容器から除去する天然ガスハイドレートの生成
システムにおいて、 前記天然ガスの組成を検出する第１のガス組成検出手段
と、 前記未反応成分を含むガスの除去量を調節するガス除去
量調節手段と、 前記第１のガス組成検出手段の検出結果から前記未反応
成分の組成比率を知見し、該組成比率に応じて前記反応
容器から該未反応成分を含むガスを除去するべく前記ガ
ス除去量調節手段を制御する第１の制御手段とを備える
ことを特徴とする天然ガスハイドレートの生成システ
ム。 - 【請求項６】 前記ガス除去量調節手段は、前記未反応
成分を含むガスを除去する経路に設けられる開閉切替弁
であることを特徴とする請求項５記載の天然ガスハイド
レートの生成システム。 - 【請求項７】 前記ガス除去量調節手段は、前記未反応
成分を含むガスを除去する経路に設けられる開度調節が
可能な調節弁であることを特徴とする請求項５記載の天
然ガスハイドレートの生成システム。 - 【請求項８】 前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出する第２のガス組成検出手段と、 前記反応容器内部の圧力を検出する圧力検出手段と、 前記反応容器への前記天然ガスの導入量を調節するガス
導入量調節手段と、 前記第２のガス組成検出手段の検出結果から前記組成を
示す天然ガスの水和に適した生成圧力を算出し、前記圧
力検出手段の検出結果に基づいて前記反応容器内部の圧
力を前記生成圧力に近づけるべく前記ガス導入量調節手
段を制御する第２の制御手段とを備えることを特徴とす
る請求項５、６または７記載の天然ガスハイドレートの
生成システム。 - 【請求項９】 前記反応容器に導入する天然ガスの組成
を検出する第２のガス組成検出手段と、 前記反応容器内部の温度を検出する温度検出手段と、 前記反応容器に導入する天然ガスまたは水の少なくとも
いずれか一方の温度を調節する温度調節手段と、 前記第２のガス組成検出手段の検出結果から前記組成を
示す天然ガスの水和に適した生成温度を算出し、前記圧
力検出手段の検出結果に基づいて前記反応容器内部の温
度を前記生成温度に近づけるべく前記温度調節手段を制
御する第３の制御手段とを備えることを特徴とする請求
項５、６、７または８記載の天然ガスハイドレートの生
成システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228392A JP2003041274A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228392A JP2003041274A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041274A true JP2003041274A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19060907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001228392A Withdrawn JP2003041274A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064385A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスハイドレートの生成システムおよび生成方法 |
| JP2007077241A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの生成方法 |
| CN113533676A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中国石油大学(华东) | 确定深海海底天然气水合物生成效率的实验室模拟方法 |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001228392A patent/JP2003041274A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064385A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスハイドレートの生成システムおよび生成方法 |
| JP2007077241A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの生成方法 |
| CN113533676A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中国石油大学(华东) | 确定深海海底天然气水合物生成效率的实验室模拟方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |