JP2003036083A - ブザーの音圧調整方法 - Google Patents
ブザーの音圧調整方法Info
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- JP2003036083A JP2003036083A JP2001224378A JP2001224378A JP2003036083A JP 2003036083 A JP2003036083 A JP 2003036083A JP 2001224378 A JP2001224378 A JP 2001224378A JP 2001224378 A JP2001224378 A JP 2001224378A JP 2003036083 A JP2003036083 A JP 2003036083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ブザーの音圧調整方法に関し、生
産性を向上させて製造コストが増大するのを防止するこ
とができるブザーの音圧調整方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 数個のサンプルとなるブザーを測定し、
音圧−周波数平均特性曲線（実線）を作成し、音圧の合
格範囲を決め、ブザーのばらつきを考慮してばらつき上
限値Ｈｉと、ばらつき下限値Ｌｏを決め、音圧−周波数
特性曲線上で、Ｌｏのときの周波数と合格範囲の下限値
のときの周波数の差をΔｆ2（下側周波数補正値）、Ｈ
ｉのときの周波数と合格範囲の下上限値のときの周波数
の差をΔｆ 3（上側周波数補正値）とし、ｆ1の周波数で
ブザーを駆動したときの音圧を測定し、この測定した音
圧が合格範囲外でもＬｏとＨｉの間であればｆ1をΔ
ｆ2、Δｆ3で補正して駆動周波数とする。
産性を向上させて製造コストが増大するのを防止するこ
とができるブザーの音圧調整方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 数個のサンプルとなるブザーを測定し、
音圧−周波数平均特性曲線（実線）を作成し、音圧の合
格範囲を決め、ブザーのばらつきを考慮してばらつき上
限値Ｈｉと、ばらつき下限値Ｌｏを決め、音圧−周波数
特性曲線上で、Ｌｏのときの周波数と合格範囲の下限値
のときの周波数の差をΔｆ2（下側周波数補正値）、Ｈ
ｉのときの周波数と合格範囲の下上限値のときの周波数
の差をΔｆ 3（上側周波数補正値）とし、ｆ1の周波数で
ブザーを駆動したときの音圧を測定し、この測定した音
圧が合格範囲外でもＬｏとＨｉの間であればｆ1をΔ
ｆ2、Δｆ3で補正して駆動周波数とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブザーの音圧調整
方法に関し、詳しくは、車両のキーの抜き忘れや、ライ
トの消し忘れなどを警報音で知らせるブザーの音圧レベ
ル調整方法に関する。
方法に関し、詳しくは、車両のキーの抜き忘れや、ライ
トの消し忘れなどを警報音で知らせるブザーの音圧レベ
ル調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両のキーの抜き忘れや、ライ
トの消し忘れなどをブザーを吹鳴させることによって運
転者に知らせるようになっており、このブザーは駆動装
置によって駆動されるようになっている。
トの消し忘れなどをブザーを吹鳴させることによって運
転者に知らせるようになっており、このブザーは駆動装
置によって駆動されるようになっている。
【０００３】従来のこの種の駆動装置としては、例え
ば、図７に示すようなものが知られている。図７におい
て、３１はマイコン、３２はトランジスタ、３３はブザ
ー、３４は音圧調整抵抗、３５はトランジスタ３２のベ
ース保護抵抗、３６はトランジスタ３２のレベル固定用
抵抗であり、音圧調整抵抗のブザー接続端とは反対の端
子にはバッテリーが接続されている。
ば、図７に示すようなものが知られている。図７におい
て、３１はマイコン、３２はトランジスタ、３３はブザ
ー、３４は音圧調整抵抗、３５はトランジスタ３２のベ
ース保護抵抗、３６はトランジスタ３２のレベル固定用
抵抗であり、音圧調整抵抗のブザー接続端とは反対の端
子にはバッテリーが接続されている。
【０００４】ブザー３３の内部にはコイルがあり、マイ
コン３１が一定の周期でトランジスタ３２をＯＮ／ＯＦ
Ｆする信号を出力し、トランジスタ３２がＯＮしてコイ
ルに電流が流れると、コイルの中心に設けられた鉄心が
磁化されその上部にある共鳴板を吸引し、トランジスタ
３２がＯＦＦして電流が止まると、共鳴板が反発し、こ
れを繰り返して共鳴板が一定周波数で振動し、ブザーが
吹鳴するようになっている。
コン３１が一定の周期でトランジスタ３２をＯＮ／ＯＦ
Ｆする信号を出力し、トランジスタ３２がＯＮしてコイ
ルに電流が流れると、コイルの中心に設けられた鉄心が
磁化されその上部にある共鳴板を吸引し、トランジスタ
３２がＯＦＦして電流が止まると、共鳴板が反発し、こ
れを繰り返して共鳴板が一定周波数で振動し、ブザーが
吹鳴するようになっている。
【０００５】このブザーの音圧は、共鳴板の大きさ、厚
み、張り方、共鳴板の振動する力による影響が大きく、
同一品番のブザーでも部品個々の特性にばらつきがあ
り、共振周波数のピーク周波数が異なってしまう。
み、張り方、共鳴板の振動する力による影響が大きく、
同一品番のブザーでも部品個々の特性にばらつきがあ
り、共振周波数のピーク周波数が異なってしまう。
【０００６】このようなばらつきのある部品で一定の音
圧を得るために、音圧調整抵抗３４を調整しブザーに加
える電圧を調整する方法が採られている。
圧を得るために、音圧調整抵抗３４を調整しブザーに加
える電圧を調整する方法が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブザーの音圧調整方法にあっては、ブザー３
３の初期状態で音圧を測定した後、音圧が規格に適合し
ない場合に音圧調整抵抗３４を可変して再度音圧を測定
し、音圧が規格に適合しない場合に再度音圧調整抵抗３
４を可変して再度音圧を測定するという手作業を音圧が
規格に適合するまで繰り返し持続しなければならないた
め、ブザー３３の音圧を調整する作業に膨大な時間を要
してしまい、駆動装置の品質が低くなってしまうととも
に、生産性が低下して製造コストが増大してしまうとい
う問題があった。
うな従来のブザーの音圧調整方法にあっては、ブザー３
３の初期状態で音圧を測定した後、音圧が規格に適合し
ない場合に音圧調整抵抗３４を可変して再度音圧を測定
し、音圧が規格に適合しない場合に再度音圧調整抵抗３
４を可変して再度音圧を測定するという手作業を音圧が
規格に適合するまで繰り返し持続しなければならないた
め、ブザー３３の音圧を調整する作業に膨大な時間を要
してしまい、駆動装置の品質が低くなってしまうととも
に、生産性が低下して製造コストが増大してしまうとい
う問題があった。
【０００８】そこで本発明は、ブザーの音圧を調整する
作業を効率良く行なうことができるようにして、生産性
を向上させて製造コストが増大するのを防止することが
できるブザーの音圧調整方法を提供することを目的とし
ている。
作業を効率良く行なうことができるようにして、生産性
を向上させて製造コストが増大するのを防止することが
できるブザーの音圧調整方法を提供することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、本発明は、調整するブザーの音圧−周波数の特
性を表す平均特性曲線を生成するステップと、ブザーを
合格とする音圧の範囲を決め、前記平均特性曲線から前
記範囲内の音圧を発生する基準周波数を決めるステップ
と、前記ブザーの特性のばらつきに基づいて前記範囲の
上下にばらつき上限値およびばらつき下限値を決めるス
テップと、前記平均特性曲線上の、前記ばらつき上限値
の周波数と前記合格範囲の上限値の周波数の差を上側周
波数補正値とするステップと、前記平均特性曲線上の、
前記ばらつき下限値の周波数と前記合格範囲の下限値の
周波数の差を下側周波数補正値とするステップと、前記
基準周波数で前記ブザーの音圧を測定するステップと、
前記測定した音圧が前記合格範囲であれば、前記基準周
波数を前記測定したブザーの駆動周波数とするステップ
と、前記測定した音圧が前記合格範囲を下回り、かつ、
前記ばらつき下限値以上であれば、前記基準周波数に前
記下側周波数補正値を足した周波数を前記測定したブザ
ーの駆動周波数とするステップと、前記測定した音圧が
前記合格範囲を上回り、かつ、前記ばらつき上限値以下
であれば、前記基準周波数から前記上側周波数補正値を
引いた周波数を前記測定したブザーの駆動周波数とする
ステップとを備えたことを特徴とするものである。
として、本発明は、調整するブザーの音圧−周波数の特
性を表す平均特性曲線を生成するステップと、ブザーを
合格とする音圧の範囲を決め、前記平均特性曲線から前
記範囲内の音圧を発生する基準周波数を決めるステップ
と、前記ブザーの特性のばらつきに基づいて前記範囲の
上下にばらつき上限値およびばらつき下限値を決めるス
テップと、前記平均特性曲線上の、前記ばらつき上限値
の周波数と前記合格範囲の上限値の周波数の差を上側周
波数補正値とするステップと、前記平均特性曲線上の、
前記ばらつき下限値の周波数と前記合格範囲の下限値の
周波数の差を下側周波数補正値とするステップと、前記
基準周波数で前記ブザーの音圧を測定するステップと、
前記測定した音圧が前記合格範囲であれば、前記基準周
波数を前記測定したブザーの駆動周波数とするステップ
と、前記測定した音圧が前記合格範囲を下回り、かつ、
前記ばらつき下限値以上であれば、前記基準周波数に前
記下側周波数補正値を足した周波数を前記測定したブザ
ーの駆動周波数とするステップと、前記測定した音圧が
前記合格範囲を上回り、かつ、前記ばらつき上限値以下
であれば、前記基準周波数から前記上側周波数補正値を
引いた周波数を前記測定したブザーの駆動周波数とする
ステップとを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】これにより、基準周波数でブザーを吹鳴さ
せ、その音圧を測定し、測定した音圧が合格範囲を外れ
ていても、ばらつき上限値およびばらつき下限値の間で
あれば、基準周波数を補正して駆動周波数が決められ
る。
せ、その音圧を測定し、測定した音圧が合格範囲を外れ
ていても、ばらつき上限値およびばらつき下限値の間で
あれば、基準周波数を補正して駆動周波数が決められ
る。
【００１１】ここで、前記基準周波数と、前記基準周波
数に前記下側周波数補正値を足した周波数と、前記基準
周波数から前記上側周波数補正値を引いた周波数のいず
れか１つを入力ポートの入力状態により選択して出力す
るマイコンにより前記ブザーの駆動周波数を生成するこ
とは好ましい。これにより、マイコンの入力ポートの状
態を変えると、ブザーの駆動周波数が変えられる。
数に前記下側周波数補正値を足した周波数と、前記基準
周波数から前記上側周波数補正値を引いた周波数のいず
れか１つを入力ポートの入力状態により選択して出力す
るマイコンにより前記ブザーの駆動周波数を生成するこ
とは好ましい。これにより、マイコンの入力ポートの状
態を変えると、ブザーの駆動周波数が変えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１〜図６は本発明に係るブザーの音圧調整方
法の一実施形態を示す図である。
明する。図１〜図６は本発明に係るブザーの音圧調整方
法の一実施形態を示す図である。
【００１３】まず、図１に示すように、無響箱１１内に
測定対象となるブザー１０と騒音計１２のマイク１２ａ
を設置し、数個のサンプルとなるブザー１０に対しブザ
ー１０を駆動する信号の周波数を変えて、そのときの音
圧を騒音計１２で測定し、図２に示すようなブザーの音
圧−周波数平均特性曲線Ｇ（ｆ）を作成し、その特性曲
線からブザーのセンター周波数ｆ0を求める。
測定対象となるブザー１０と騒音計１２のマイク１２ａ
を設置し、数個のサンプルとなるブザー１０に対しブザ
ー１０を駆動する信号の周波数を変えて、そのときの音
圧を騒音計１２で測定し、図２に示すようなブザーの音
圧−周波数平均特性曲線Ｇ（ｆ）を作成し、その特性曲
線からブザーのセンター周波数ｆ0を求める。
【００１４】次いで、図２に示すように、音圧の合格範
囲を定め、合格範囲内の音圧から目標音圧を選択し、作
成した音圧−周波数特性曲線上で目標音圧を出力する周
波数ｆ1を求める。
囲を定め、合格範囲内の音圧から目標音圧を選択し、作
成した音圧−周波数特性曲線上で目標音圧を出力する周
波数ｆ1を求める。
【００１５】次いで、ブザーのばらつきを考慮して、合
格範囲の上にばらつき上限値Ｈｉを、合格範囲の下にば
らつき下限値Ｌｏを決め、音圧−周波数特性曲線上で、
ばらつき下限値Ｌｏのときの周波数と合格範囲の下限値
のときの周波数の差をΔｆ2（下側周波数補正値）と
し、ばらつき上限値Ｈｉのときの周波数と合格範囲の下
上限値のときの周波数の差をΔｆ3（上側周波数補正
値）とする。但し、Δｆ2、Δｆ3ともに、合格範囲の上
限値の周波数と下限値の周波数との差より小さくなるよ
う、ばらつき上限値Ｈｉ、ばらつき下限値Ｌｏを調整す
る。
格範囲の上にばらつき上限値Ｈｉを、合格範囲の下にば
らつき下限値Ｌｏを決め、音圧−周波数特性曲線上で、
ばらつき下限値Ｌｏのときの周波数と合格範囲の下限値
のときの周波数の差をΔｆ2（下側周波数補正値）と
し、ばらつき上限値Ｈｉのときの周波数と合格範囲の下
上限値のときの周波数の差をΔｆ3（上側周波数補正
値）とする。但し、Δｆ2、Δｆ3ともに、合格範囲の上
限値の周波数と下限値の周波数との差より小さくなるよ
う、ばらつき上限値Ｈｉ、ばらつき下限値Ｌｏを調整す
る。
【００１６】ここで、図７に示すブザーの駆動装置のマ
イコン３１の制御プログラムは、マイコン３１の入力ポ
ートＰ０，Ｐ１のレベルによりブザーを吹鳴させる周波
数を変えるようになっており、Ｐ０，Ｐ１ともにＨＩレ
ベル（プルアップ）であれば周波数ｆ1で吹鳴し、Ｐ０
＝ＨＩレベル、Ｐ１＝ＬＯレベル（プルダウン）であれ
ば周波数ｆ1−Δｆ3で吹鳴し、Ｐ０＝ＬＯレベル、Ｐ１
＝ＨＩレベルであれば周波数ｆ1＋Δｆ2で吹鳴するよう
に設定する。
イコン３１の制御プログラムは、マイコン３１の入力ポ
ートＰ０，Ｐ１のレベルによりブザーを吹鳴させる周波
数を変えるようになっており、Ｐ０，Ｐ１ともにＨＩレ
ベル（プルアップ）であれば周波数ｆ1で吹鳴し、Ｐ０
＝ＨＩレベル、Ｐ１＝ＬＯレベル（プルダウン）であれ
ば周波数ｆ1−Δｆ3で吹鳴し、Ｐ０＝ＬＯレベル、Ｐ１
＝ＨＩレベルであれば周波数ｆ1＋Δｆ2で吹鳴するよう
に設定する。
【００１７】次いで、図３のフローチャートに示すよう
に音圧を調整する。まず、図１のようにして、ブザー単
体を周波数ｆ1で吹鳴させ音圧を測定し（Ｓ１１）、測
定した音圧がばらつき上限値Ｈｉより大きいか判定し
（Ｓ１２）、音圧がばらつき上限値Ｈｉより大きけれ
ば、製品不合格として（Ｓ２３）終了する。
に音圧を調整する。まず、図１のようにして、ブザー単
体を周波数ｆ1で吹鳴させ音圧を測定し（Ｓ１１）、測
定した音圧がばらつき上限値Ｈｉより大きいか判定し
（Ｓ１２）、音圧がばらつき上限値Ｈｉより大きけれ
ば、製品不合格として（Ｓ２３）終了する。
【００１８】音圧がばらつき上限値Ｈｉ以下であれば、
次いで、測定した音圧がばらつき下限値Ｌｏより小さい
か判定し（Ｓ１３）、音圧がばらつき下限値Ｌｏより小
さければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了する。
次いで、測定した音圧がばらつき下限値Ｌｏより小さい
か判定し（Ｓ１３）、音圧がばらつき下限値Ｌｏより小
さければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了する。
【００１９】測定した音圧がばらつき下限値Ｌｏ以上、
かつ、ばらつき上限値Ｈｉ以下であれば、測定した音圧
によりさらに分類する（Ｓ１４）。まず、図４に示すよ
うに、供試品１は、測定した音圧Ａが合格範囲を下回
り、ばらつき下限値Ｌｏに等しく、特性曲線はＧ’
（ｆ）のようになる。また、供試品２は、測定した音圧
Ｂが合格範囲をぎりぎりで下回り、特性曲線はＧ''
（ｆ）のようになる。これらのように音圧が合格範囲を
下回り、かつ、ばらつき下限値Ｌｏ以上であるものは、
Δｆ2高い周波数で吹鳴すると、それぞれＡ’，Ｂ’の
ように合格範囲に入る音圧となる。このため、図７の駆
動装置のマイコン３１の入力ポートＰ０，Ｐ１にＰ０＝
ＬＯレベル、Ｐ１＝ＨＩレベルを入力するように抵抗を
設定し、周波数ｆ1＋Δｆ2で吹鳴するようにする（Ｓ１
５）。
かつ、ばらつき上限値Ｈｉ以下であれば、測定した音圧
によりさらに分類する（Ｓ１４）。まず、図４に示すよ
うに、供試品１は、測定した音圧Ａが合格範囲を下回
り、ばらつき下限値Ｌｏに等しく、特性曲線はＧ’
（ｆ）のようになる。また、供試品２は、測定した音圧
Ｂが合格範囲をぎりぎりで下回り、特性曲線はＧ''
（ｆ）のようになる。これらのように音圧が合格範囲を
下回り、かつ、ばらつき下限値Ｌｏ以上であるものは、
Δｆ2高い周波数で吹鳴すると、それぞれＡ’，Ｂ’の
ように合格範囲に入る音圧となる。このため、図７の駆
動装置のマイコン３１の入力ポートＰ０，Ｐ１にＰ０＝
ＬＯレベル、Ｐ１＝ＨＩレベルを入力するように抵抗を
設定し、周波数ｆ1＋Δｆ2で吹鳴するようにする（Ｓ１
５）。
【００２０】次いで、測定した音圧が合格範囲内である
ものは、周波数ｆ1で吹鳴すればよいので、マイコン３
１の入力ポートＰ０，Ｐ１の両方にＨＩレベルを入力す
るように抵抗を設定する（Ｓ１６）。
ものは、周波数ｆ1で吹鳴すればよいので、マイコン３
１の入力ポートＰ０，Ｐ１の両方にＨＩレベルを入力す
るように抵抗を設定する（Ｓ１６）。
【００２１】次いで、図５に示すように、供試品３は、
測定した音圧Ｃが合格範囲をぎりぎりで上回り、特性曲
線はＧ'''（ｆ）のようになる。また、供試品４は、測
定した音圧Ｄが合格範囲を上回り、ばらつき上限値Ｈｉ
に等しく、特性曲線はＧ''''（ｆ）のようになる。これ
らのように、音圧が合格範囲を上回り、かつ、ばらつき
上限値Ｈｉ以下であるものは、Δｆ3低い周波数で吹鳴
すると、それぞれＣ’，Ｄ’のように合格範囲に入る音
圧となる。このため、マイコン３１の入力ポートＰ０，
Ｐ１にＰ０＝ＨＩレベル、Ｐ１＝ＬＯレベルを入力する
ように抵抗を設定し、周波数ｆ1−Δｆ3で吹鳴するよう
にする（Ｓ１７）。
測定した音圧Ｃが合格範囲をぎりぎりで上回り、特性曲
線はＧ'''（ｆ）のようになる。また、供試品４は、測
定した音圧Ｄが合格範囲を上回り、ばらつき上限値Ｈｉ
に等しく、特性曲線はＧ''''（ｆ）のようになる。これ
らのように、音圧が合格範囲を上回り、かつ、ばらつき
上限値Ｈｉ以下であるものは、Δｆ3低い周波数で吹鳴
すると、それぞれＣ’，Ｄ’のように合格範囲に入る音
圧となる。このため、マイコン３１の入力ポートＰ０，
Ｐ１にＰ０＝ＨＩレベル、Ｐ１＝ＬＯレベルを入力する
ように抵抗を設定し、周波数ｆ1−Δｆ3で吹鳴するよう
にする（Ｓ１７）。
【００２２】このように分類したそれぞれのブザーに、
上述の設定に合わせたマイコン３１などを接続して製品
に組み立て（Ｓ１８）、その製品についてブザーの音圧
を測定し（Ｓ１９）、測定した音圧が合格範囲の上限値
より大きければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了す
る。
上述の設定に合わせたマイコン３１などを接続して製品
に組み立て（Ｓ１８）、その製品についてブザーの音圧
を測定し（Ｓ１９）、測定した音圧が合格範囲の上限値
より大きければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了す
る。
【００２３】測定した音圧が合格範囲の上限値以下であ
れば、次に、測定した音圧が合格範囲の下限値より小さ
いか判定し（Ｓ２１）、測定した音圧が合格範囲の下限
値より小さければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了す
る。測定した音圧が合格範囲内であれば、製品を合格と
して（Ｓ２２）終了する。
れば、次に、測定した音圧が合格範囲の下限値より小さ
いか判定し（Ｓ２１）、測定した音圧が合格範囲の下限
値より小さければ、製品不合格として（Ｓ２３）終了す
る。測定した音圧が合格範囲内であれば、製品を合格と
して（Ｓ２２）終了する。
【００２４】このように本実施形態によれば、音圧の測
定は周波数ｆ1による測定のみであるので、調整にかか
る時間を短縮することができる。
定は周波数ｆ1による測定のみであるので、調整にかか
る時間を短縮することができる。
【００２５】また、ブザーを駆動する信号の周波数を使
って音圧の調整をしているので、従来のブザーに印加す
る電圧を調整した方法で必要だった音圧調整抵抗が不要
となり、部品点数を削減することができる。
って音圧の調整をしているので、従来のブザーに印加す
る電圧を調整した方法で必要だった音圧調整抵抗が不要
となり、部品点数を削減することができる。
【００２６】また、マイコン３１の入力ポートの入力状
態によりブザーの吹鳴周波数を変えているため、製造工
程の設備を簡素化できる。
態によりブザーの吹鳴周波数を変えているため、製造工
程の設備を簡素化できる。
【００２７】また、図６に示すように、ブザー単体を周
波数ｆ1で吹鳴したところ、音圧はＸで合格範囲を下回
り、ばらつき下限値を上回っていた供試品は、図中Ｉの
特性曲線のようであれば、Δｆ2高い周波数で吹鳴すれ
ば音圧はＹになり合格範囲にはいることとなる。
波数ｆ1で吹鳴したところ、音圧はＸで合格範囲を下回
り、ばらつき下限値を上回っていた供試品は、図中Ｉの
特性曲線のようであれば、Δｆ2高い周波数で吹鳴すれ
ば音圧はＹになり合格範囲にはいることとなる。
【００２８】しかし、図中IIの特性曲線のブザーが混入
していたとすると、Δｆ2高い周波数で吹鳴すると音圧
はＺとなり合格範囲に入らないことになる。全く違い特
性のブザーが混入することは整備された製造ラインでは
ほとんどないが、全くあり得ないことではない。
していたとすると、Δｆ2高い周波数で吹鳴すると音圧
はＺとなり合格範囲に入らないことになる。全く違い特
性のブザーが混入することは整備された製造ラインでは
ほとんどないが、全くあり得ないことではない。
【００２９】このように、全く違う特性のブザーの場合
でも、ブザーを製品に組み込んだ後、製品としての音圧
検査をしているので、不良品を検出することができる。
でも、ブザーを製品に組み込んだ後、製品としての音圧
検査をしているので、不良品を検出することができる。
【００３０】
【発明の効果】また、本発明によれば、基準周波数で吹
鳴し、その音圧を測定し、測定した音圧が合格範囲から
外れていても、ばらつき上限値およびばらつき下限値内
であれば周波数を補正しているので、基準周波数による
音圧の測定のみで音圧調整を行うことができ、調整にか
かる時間を短縮して生産性を向上させ、製造コストが増
大するのを防止することができる。
鳴し、その音圧を測定し、測定した音圧が合格範囲から
外れていても、ばらつき上限値およびばらつき下限値内
であれば周波数を補正しているので、基準周波数による
音圧の測定のみで音圧調整を行うことができ、調整にか
かる時間を短縮して生産性を向上させ、製造コストが増
大するのを防止することができる。
【００３１】また、本発明によれば、周波数を使って音
圧の調整をしているので、ブザーに印加する電圧を調整
した方法で必要だった音圧調整抵抗が不要となり、部品
点数を削減することができる。
圧の調整をしているので、ブザーに印加する電圧を調整
した方法で必要だった音圧調整抵抗が不要となり、部品
点数を削減することができる。
【００３２】また、マイコンの入力ポートの入力状態に
よりブザーの駆動周波数を変えるようにすれば、製造工
程の設備を簡素化できる。
よりブザーの駆動周波数を変えるようにすれば、製造工
程の設備を簡素化できる。
【図１】本発明に係るブザーの音圧調整方法の一実施形
態を示す図であり、その測定方法を示す全体図である。
態を示す図であり、その測定方法を示す全体図である。
【図２】一実施形態の平均特性曲線を示す図である。
【図３】一実施形態の手順を示すフローチャートであ
る。
る。
【図４】一実施形態の音圧の測定結果が合格範囲を下回
った場合を示す図である。
った場合を示す図である。
【図５】一実施形態の音圧の測定結果が合格範囲を上回
った場合を示す図である。
った場合を示す図である。
【図６】一実施形態の駆動周波数を補正しても合格範囲
に入らない場合を示す図である。
に入らない場合を示す図である。
【図７】従来のブザー駆動方法を示すブロック図であ
る。
る。
１０ ブザー
１１ 無響箱
１２ 騒音計
１２ａ マイク
３１ マイコン
３２ トランジスタ
３３ ブザー
３４ 音圧調整抵抗
３５ ベース保護抵抗
３６ レベル固定用抵抗
Claims (2)
- 【請求項１】調整するブザーの音圧−周波数の特性を表
す平均特性曲線を生成するステップと、 ブザーを合格とする音圧の範囲を決め、前記平均特性曲
線から前記範囲内の音圧を発生する基準周波数を決める
ステップと、 前記ブザーの特性のばらつきに基づいて前記範囲の上下
にばらつき上限値およびばらつき下限値を決めるステッ
プと、 前記平均特性曲線上の、前記ばらつき上限値の周波数と
前記合格範囲の上限値の周波数の差を上側周波数補正値
とするステップと、 前記平均特性曲線上の、前記ばらつき下限値の周波数と
前記合格範囲の下限値の周波数の差を下側周波数補正値
とするステップと、 前記基準周波数で前記ブザーの音圧を測定するステップ
と、 前記測定した音圧が前記合格範囲であれば、前記基準周
波数を前記測定したブザーの駆動周波数とするステップ
と、 前記測定した音圧が前記合格範囲を下回り、かつ、前記
ばらつき下限値以上であれば、前記基準周波数に前記下
側周波数補正値を足した周波数を前記測定したブザーの
駆動周波数とするステップと、 前記測定した音圧が前記合格範囲を上回り、かつ、前記
ばらつき上限値以下であれば、前記基準周波数から前記
上側周波数補正値を引いた周波数を前記測定したブザー
の駆動周波数とするステップとを備えたことを特徴とす
るブザーの音圧調整方法。 - 【請求項２】前記基準周波数と、前記基準周波数に前記
下側周波数補正値を足した周波数と、前記基準周波数か
ら前記上側周波数補正値を引いた周波数のいずれか１つ
を入力ポートの入力状態により選択して出力するマイコ
ンにより前記ブザーの駆動周波数を生成することを特徴
とする請求項１に記載のブザーの音圧調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224378A JP2003036083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | ブザーの音圧調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224378A JP2003036083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | ブザーの音圧調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003036083A true JP2003036083A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19057549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224378A Pending JP2003036083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | ブザーの音圧調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003036083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017629A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | ブザー駆動回路及び線量計 |
| JP2013037106A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Rinnai Corp | 圧電ブザーの駆動装置 |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224378A patent/JP2003036083A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017629A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | ブザー駆動回路及び線量計 |
| JP4692111B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-06-01 | 富士電機ホールディングス株式会社 | 線量計 |
| JP2013037106A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Rinnai Corp | 圧電ブザーの駆動装置 |
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