JP2003035639A - 圧縮バネの特性試験方法および装置 - Google Patents

圧縮バネの特性試験方法および装置

Info

Publication number
JP2003035639A
JP2003035639A JP2002131816A JP2002131816A JP2003035639A JP 2003035639 A JP2003035639 A JP 2003035639A JP 2002131816 A JP2002131816 A JP 2002131816A JP 2002131816 A JP2002131816 A JP 2002131816A JP 2003035639 A JP2003035639 A JP 2003035639A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spring
compression spring
force
component force
acting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002131816A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3710432B2 (ja
Inventor
Tetsuji Tojima
哲二 東島
Chinkaku Higashijima
鎮▲かく▼ 東島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NISSHO ELECTRONICS
Nissho Electric Works Co Ltd
Original Assignee
NISSHO ELECTRONICS
Nissho Electric Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NISSHO ELECTRONICS, Nissho Electric Works Co Ltd filed Critical NISSHO ELECTRONICS
Priority to JP2002131816A priority Critical patent/JP3710432B2/ja
Publication of JP2003035639A publication Critical patent/JP2003035639A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3710432B2 publication Critical patent/JP3710432B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バネの圧縮荷重とタワミ量以外に、バネに作
用する横方向力や偏心量および各種モーメントを精度よ
く検出することができ、圧縮バネの用途に応じたバネの
選定や品質管理等に有効な圧縮バネの特性試験方法およ
び装置を提供する。 【解決手段】 圧縮バネ6aを押圧することにより、バ
ネの諸特性を測定する際に、バネへの押圧力作用方向を
z、横力作用方向をx,yとする直交座標系のx,y,
z軸方向に加わる力EFx,EFy,EFzおよびこれら
の軸回りに働くモーメントEMx,EMy,EMzの6分
力を多分力検出器により計測し、これらの分力の干渉の
少なくとも一次干渉補正を行なって、バネに作用する圧
縮荷重(Fz)、横方向荷重(Fx,Fy)、および曲げ
モーメント(Mx,My)、捩りモーメント(Mz)の6
分力を求める。また、圧縮荷重(Fz)の作用点のx,
y軸方向の偏心量(ex,ey)を、ex=−My/Fz,
ey=Mx/Fzにより演算して求める。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮バネの特性
試験方法とその装置に関わり、特に、圧縮荷重以外の作
用力およびモーメント等も計測する方法および装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】圧縮バネは、例えば、自動車用エンジン
の弁の駆動部やサスペンション,ボイラーの安全弁,水
素冷却タービン発電機における軸シール部,民生機器一
般の緩衝装置等々、各種の装置に幅広く使用されてい
る。また、圧縮バネの形式に関しても、圧縮コイルバネ
を代表的なものとして、皿バネなどの板バネ,竹の子バ
ネ等々、用途に応じて各種のものが使用されている。
【0003】これらの圧縮バネは、一般に、バネを押圧
することによりバネの圧縮荷重(Fz)とタワミ量(Δ
L)との関係が測定され、バネを使用する装置の設計
に、この圧縮バネの特性試験結果が反映される。
【0004】前記圧縮バネの特性試験装置としては、種
々のものが実施または提案されている(例えば、特開2
000−28489号公報参照)。
【0005】図9は、前記特開2000−28489号
公報に記載された圧縮バネ(スプリング)の特性試験装
置の一例の概略構成を示す図である。図9に示す試験装
置は、フレーム2を有し、スプリング6を上端から下方
に吊り下げて保持する。フレーム2の2本の案内ロッド
7に沿って可動テーブル8が摺動する。可動テーブル8
は駆動装置15によって駆動されるスクリューシャフト
10の回転により上下に移動する。可動テーブル8に荷
重センサ11が設けられ、フレーム2にスプリング6の
長さを磁気スケール16に記録された目盛りを読み取り
測定する測長器が設けられる。制御装置21は、実荷重
信号および実長さ信号と設定荷重および設定長さ(また
は設定伸び量)とを比較してスプリング6の引き伸しの
要否を判定し、判定結果に応じて駆動装置15に動作指
令または演算装置23に演算指令を出力する。なお、図
9において、13は荷重出力装置、17は変位センサ、
18は測長器出力装置、19及び20はそれぞれ上限リ
ミットスイッチおよび下限リミットスイッチ、22は駆
動装置15を回転させるコントローラである。
【0006】前記特開2000−28489号公報に
は、「上記構成により、スプリングのバネ定数の測定の
一連の作業を機械化して、再現性に優れ、しかも正確な
バネ定数測定値を得ることができる」旨記載されてい
る。
【0007】ところで、普通に設計された圧縮バネが、
平行板の間で圧縮されると、合成荷重の作用線は、一般
にバネの中心線から微小量(e)だけずれたところにく
る。そのために、圧縮に対する反力としての軸力の他
に、圧縮バネには、横方向力やモーメントが生ずる。
【0008】自動車を対象とする弁ばね用コイルスプリ
ングに関して、上記のような横方向力やモーメントを抑
制することを目的とした特殊な構成を有するコイルスプ
リングが、特開2000−55096号公報により提案
されている。
【0009】図10は、前記特開2000−55096
号公報に記載されたコイルスプリングの断面図を示す。
当該公報には、「図10に示す圧縮コイルバネは、コイ
ルスプリング6の中心軸に軸荷重Pが作用すると仮定し
た場合における、両側の座面100aの中心軸Oに垂直
な平面からの傾斜角(座面傾斜角)ψ1 、ψ2 、及び、
その傾斜方向(座面傾斜方向)が、それぞれ、互いに略
同一とされる。これにより、両座巻部100に作用する
モーメントMが釣合う。また、コイルスプリング10の
座巻部100が一般部102に比して小径化されると共
に、座巻部100におけるピッチ角(α1)が一般部1
02におけるピッチ角(α2)に比して小さくされるこ
とで、座巻部100の厚さtが増加される。これによ
り、座巻部100が高剛性化され、コイルスプリング6
に生ずるモーメントが抑制できる。」旨、記載されてい
る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、一般に
圧縮バネを圧縮すると、バネの設計形状,巻数,端末の
処理,品質のバラツキ等により、バネには、圧縮荷重
(Fz)以外に、横方向荷重(Fx,Fy)や、前記各荷
重方向の軸回りに働くモーメント(Mx,My,Mz)が
生じる。
【0011】特に、自動車用エンジンの弁などにおいて
は、高速で運動している部品に組み合わされているバネ
が、横方向力や偏心によるモーメントを受けると、振動
の原因となったり、軸や軸受けの偏摩耗の原因となった
りするので、用途に応じた圧縮バネの選定や品質管理が
極めて重要となる。前記特開2000−55096号公
報に記載されたコイルスプリングにおいてもその品質管
理は必要となる。
【0012】従来の圧縮バネの特性試験方法および装置
においては、前記のようなバネの横方向力や偏心および
偏心に基づくモーメント等を検出して、品質管理等に反
映可能な信頼性のあるものは存在せず、せいぜい、でき
る限り圧縮荷重に偏心が生じないように配慮する方法及
び装置とする程度のものであった。
【0013】この発明は、上記のような点に鑑みてなさ
れたもので、本発明の課題は、バネの圧縮荷重とタワミ
量以外に、前記バネに作用する横方向力や偏心量および
各種モーメントを検出して、用途に応じたバネの選定や
品質管理等に役立つ圧縮バネの特性試験方法および装置
を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、この発明は、圧縮バネを押圧した際のバネの諸特性
を試験する圧縮バネの特性試験方法において、バネへの
押圧力作用方向をz、横力作用方向をx,yとする直交
座標系の前記x,y,z軸方向に加わる力EFx,EF
y,EFzおよびこれらの軸回りに働くトルク(モーメン
ト)EMx,EMy,EMzの6分力を多分力検出器によ
り計測し、これらの分力の干渉の少なくとも一次干渉補
正を行なって、前記バネに作用する圧縮荷重(Fz)、
横方向荷重(Fx,Fy)、および曲げモーメント(M
x,My)、捩りモーメント(Mz)の6分力を求めるこ
ととする(請求項1の発明)。
【0015】また、前記請求項1に記載の試験方法にお
いて、前記圧縮荷重(Fz)の作用点のx,y軸方向の
偏心量(ex,ey)を、ex=−My/Fz,ey=Mx/
Fzにより演算して求めることとする(請求項2の発
明)。
【0016】前記請求項1の発明によれば、バネに作用
する荷重(Fx,Fy,Fz)やモーメント(Mx,My,
Mz)が精度よく測定できるので、バネの良品選定や品
質管理ならびにバネ設計資料に有効となる。
【0017】また、前記請求項2の発明によれば、さら
に、バネの圧縮荷重(Fz)の作用点のx,y軸方向の
偏心量(ex,ey)を精度よく測定できるので、偏荷重
が問題となる装置に有効であり、バネの設計および品質
管理上は、請求項1の発明よりさらに有効である。
【0018】さらに、バネの設計および品質管理目的に
よっては、特定の特性項目が測定できればよい場合もあ
る。この場合には、計測を簡略にする観点から下記請求
項3の発明が好ましい。即ち、前記請求項1または2に
記載の試験方法において、前記バネに作用する荷重,モ
ーメント,偏心量等の内、測定が必要な所定の特性項目
に応じて、前記x,y,z軸方向に加わる力EFx,E
Fy,EFzおよびこれらの軸回りに働くトルク(モーメ
ント)EMx,EMy,EMzの6分力の内の必要最小限
度の分力を選択的に計測する。
【0019】例えば、前記請求項2の発明のケースにお
いて、偏心量(ex,ey)を、ex=−My/Fz,ey=
Mx/Fzにより演算して求める場合に、計測項目として
は、EMx,EMy,EFzの3分力のみとすることがで
きる。
【0020】また、バネの設計および品質管理上、圧縮
バネに作用する荷重(Fx,Fy,Fz)のみが問題とな
るケースにおいては、力EFx,EFy,EFzのみを計
測することができる。この場合において、本来、6分力
をすべて計測する、即ち、EMx,EMy,EMzも計測
する方が、測定精度上はベターであるが、6分力中、通
常、Mx,Myは僅小であり無視できる。また、Mzに関
しては、圧縮バネの一部のバネ(例えば、板バネ)の場
合、前記Mzが作用しないように、あらかじめバネを拘
束して試験する場合等においては、EMzの計測は不要
となる。従って、試験コストを低減するためにも、必要
最小限の分力(EFx,EFyおよびEFzの3分力)を
検出して、試験を行なう方がベターである。また、場合
によっては、前記一次干渉補正を省略することもでき
る。
【0021】但し、例えば圧縮コイルバネなどにおい
て、前記EMzの計測を行なった方がよい場合には、力
EFx,EFy,EFzおよびEMzの4分力を計測するこ
とが望ましい。その他、5分力計測を含め、計測を簡略
化するための種々の選択ができる。
【0022】また、前記請求項1ないし3のいずれかに
記載の試験方法において、前記一次干渉補正は、変換行
列によるディジタル演算補正とする(請求項4の発
明)。
【0023】2次以上の高次の干渉補正を含めて干渉補
正を行なう手法は、本件発明者と一部同一発明者によっ
て提案され公知(例えば、特公平6−103236号公
報や特許第2886832号公報参照)であるが、本件
計測においては、一次補正(線形補正)で十分である。
なお、補正手法の概要については、多分力検出器の実施
例とともに後述する。
【0024】また、前記試験方法を実施するための装置
としては、下記請求項5ないし7の発明が好ましい。即
ち、請求項1に記載の圧縮バネの特性試験方法を実施す
るための装置であって、バネを押圧するバネ加圧手段
と、バネに作用する前記6分力を計測する多分力検出器
とを有し、かつ前記多分力検出器は、分力の干渉の少な
くとも一次干渉補正を行なう演算装置を備えてなるもの
とする(請求項5の発明)。
【0025】さらに、請求項5に記載の試験装置におい
て、前記演算装置は、さらに、圧縮荷重(Fz)の作用
点のx,y軸方向の偏心量(ex,ey)を、ex=−My
/Fz,ey=Mx/Fzにより演算して求める演算機能を
備えてなるものとする(請求項6の発明)。
【0026】さらにまた、前記請求項5または6に記載
の圧縮バネの特性試験装置において、前記多分力検出器
は、複数個のビームの所定位置に貼付した複数個の歪ゲ
ージにより分力検出する構成を有するものとする(請求
項7の発明)。
【0027】モーメントと力の6分力を計測する方法の
詳細は、本件発明者と同一発明者によって提案され公知
の特許第2690626号公報に記載されている。な
お、これについても、その概要を後述する。
【0028】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
1ないし図8に基づき以下に述べる。図1は、圧縮バネ
の特性試験装置の構成の概要を示す模式図であり、例え
ば、図9と同様の装置を用いる場合には、可動テーブル
8a上に、多分力検出器11aが設けられ、この検出器
上部の下面座板52と上面座板51との間に、圧縮バネ
6aが取り付けられて、圧縮バネ6aに圧縮荷重(F
z)を付与して試験が行なわれる。
【0029】圧縮バネ6aに圧縮荷重(Fz)を付与し
た際、図1に示すx,y,z軸の直交座標系において、
圧縮バネ6aには、Fx,Fy,Fz およびこれらの軸
回りに働くモーメントMx,My,Mzの6分力が作用
し、これらの分力が、多分力検出器11aによって測定
される。また、図1においてeは、圧縮荷重(Fz)の
偏心量を示し、これも多分力検出器11aが備える図示
しない演算装置によって求めることができる。
【0030】これらの分力や偏心量の測定原理の詳細説
明は後述することとして、先に、多分力検出器の構成、
干渉補正演算の実施例等に関して、以下に述べる。
【0031】まず、多分力検出器の実施例について述べ
る。図1に示す多分力検出器は、例えば、前述の特許第
2690626号公報に記載のように、複数個のビーム
の所定位置に貼付した複数個の歪ゲージにより分力検出
する構成を有するものとし、公知のブリッジ回路により
検出する。同公報の図6,10,11,12に記載され
た異なるビーム配置は、いずれも適用できる(詳細説明
は省略する)。
【0032】なお、特許第2690626号公報に記載
の多分力検出器は、6分力検出器であるが、同公報にも
記載されたように、6分力EFx,EFy,EFzおよび
EMx,EMy,EMzの内、例えば、必要な4分力や3
分力のみに対してブリッジ回路を形成して、4分力や3
分力のみを測定するようにすることができる。
【0033】次に、干渉補正演算について述べる。前述
の特公平6−103236号公報の従来技術の項の記載
を引用して、まず、6分力検出器における干渉誤差につ
いての一般論を以下に述べる。
【0034】さまざまな外力が作用している物体の任意
の一点について考えると、この外力はx,y,z直交座
標系の各軸方向の力Fx,Fy,Fzと各軸回りのモーメ
ントMx,My,Mzで構成される6個の独立した分力成
分に分解できる。このような力を、物体に取り付けた多
分力検出器で各分力成分に分解して計測すると、その検
出器出力には誤差が含まれる。。
【0035】前記各分力は、前述のように、例えば歪ゲ
ージを被計測物体の所要箇所に貼り付けて測定できる。
この場合の被計測物体の形状・寸法、歪ゲージの取付け
状態その他の事情によって分力の干渉が生じ、測定誤差
が発生することが知られている。この計測誤差を小さく
するために従来は線形方程式で補正している。以下にそ
の方法について述べる。先ず、多分力検出器の各分力方
法に既知の分力を加え、その時の各分力の出力を読み取
り、各分力の負荷、即ち各分力の出力の較正係数を求め
る。この一般式は次式で与えられる。
【0036】
【数1】
【0037】ここに、EFx〜EMzは検出器の出力、F
x〜Mz は検出器に加える負荷、そしてA11〜A66は変
換行列(変換のためのマトリックス)である。
【0038】物体に作用する外力を計測する場合は、出
力EFx〜EMz から外力Fx〜Mzを求めることになる
ので、次式のようになる。
【0039】
【数2】
【0040】ここに、[B]は[A]の逆行列であり、
[B]=[A]-1の関係がある。
【0041】ところで、本件発明の計測に用いられる多
分力検出器の干渉補正は、上記のような線形補正、即ち
一次補正で充分である。前記数2のマトリックス計算
を、図1には図示しない演算装置で行なうことにより、
誤差が補正されたFx,Fy,Fz,Mx,My,Mzの6分
力を求めることができる。また、前述のように、6分力
の内、例えば、低位誤差要因の2分力を省略し、Fx,
Fy,Fz,Mzの4分力とすることができる。
【0042】上記方法によれば、多分力を同時にかつデ
ィジタルで精度よく測定でき、測定の簡易化と高精度化
が図れる。
【0043】次に、前記6分力(Fx,Fy,FzとMx,
My,Mz)や圧縮荷重(Fz)の偏心量(e)が、前記
図1の多分力検出器11aにより測定可能な原理に関し
て、詳細に検討した結果を以下に述べる。
【0044】偏心量(e)のx方向の偏心量をΔX、y
方向の偏心量をΔYとすると、ΔX=My/Fz ,ΔY
=Mx/Fz であり、偏心量(e)およびそのベクトル
角(δz)は、下記のとおりである。
【0045】e=[(ΔX)2+(ΔY)21/2 ,t
an(δz)=ΔY/ΔX また、横方向力Fx,Fyの合力Fxyおよびそのベクト
ル角(δxy)は、下記のとおりである。
【0046】Fxy=[(Fx)2+(Fy)21/2 ,t
an(δxy)=Fy/Fx 次に、捩れモーメントMzに関して以下に述べる。捩れ
モーメントMzは、バネの両端面が拘束されていると、
横方向力が生じない場合においても必ず生ずる。その大
きさは、バネの製作精度のバラツキにより多少の差はあ
るが、材料および設計により略定まる。
【0047】横方向力を考慮しない場合の捩れモーメン
トをMzoとし、横方向力に基づく捩れモーメントをMz
fとし、また図2に示すように、横方向力の合力Fxy
がP点に作用して、その作用点の半径をRとすると、M
zf=Fxy・RがMzoに追加して作用し、合計の捩れ
モーメントMzは、Mz=Mzo+Mzfとなる。
【0048】仮に、FxyによるモーメントMzfがMz
とすると、R=Mz/Fxyとなり、バネの品質が非常良
好であってFxyが殆んどゼロの場合には、半径Rは、
無限大(∞)となる。逆に、Fxyが非常に大きい場合
には、半径Rが小さいこととなり、これは、実際の感覚
と異なる。即ち、実際のバネにおいては、Mz=Mzfと
はなりえない。そこで、簡単な仮定に基づき、MzとFx
yとの関係等について検討した結果を、図3ないし図8
に基づき、以下に述べる。以下において、(a)図は、
平面図、(b),(c)図は側面図を示す。
【0049】(検討)図3は、バネ下面への圧縮荷重
の作用点がy軸上Y1 離れた距離にあるP1 点にあると
仮定した場合の各分力等を示す。図3において、バネへ
の着力点はバネ上下において角度αの傾斜を有するもの
とする。この場合には、 Fx=Fxy=−Fz・tanα Mx=Fz・Y1 Mz=−Fx・Y1 =Fz・Y1・tanα となり、Mx,Mzは、P1 点を基準に考えればよいこ
とが分かる。
【0050】(検討)図4は、バネ下面への圧縮荷重
の作用点が、x,y軸双方からΔX,ΔYだけ偏心した
0 点にあると仮定した場合の各分力等を示す。実際に
は不静定であるので、弾性変形を考える必要があるが、
これを無視して考えると、図4においては下記が成り立
つ。即ち、 Fx=−(Fz・tanα)/2 Fy=(Fz・tanα)/2 Fxy=(Fz・tanα)/√2 ここで、X1 =Y1 =Xとすると、 Mx=(Fz・Y1)/2=(Fz・X)/2 My=−(Fz・X1)/2=−(Fz・X)/2 で
あり、Fzの偏心位置ΔX,ΔYは、下記のとおりとな
る。
【0051】 ΔX=−My/Fz=X1/2=X/2 ΔY=Mx/Fz=Y1/2=X/2 また、Mz=−Fx・Y1+Fy・X1 =(Fz・Y1・tanα)/2+(Fz・X1・tanα)/2 =Fz・X・tanα となる。ここで、R・Fxy=Mzと考えると、 R=Mz/Fxy=Fz・X・tanα/(Fz・tanα)/√2 =√2・X となる。
【0052】前記ΔX,ΔY,Rの関係について作図す
ると、図5に示すようになる。図5から分かるように、
Fzの偏心位置PO(ΔX,ΔY)と、Fxyの作用半径
Rは、位置的に異なっており、図5によれば、 R=2・[(ΔX)2+(ΔY)21/2 となっている。
【0053】(検討)図6は、バネ下面への圧縮荷重
の作用点が、y軸上の正負対象位置にあって、偶力が作
用する場合を示す(図6において、Y1=Y2=Xとす
る)。この場合、Fx=0,Fy=0であるから、Fxy
=0である。
【0054】また、Mx=0,My=0であるから、Fz
の偏心ΔX,ΔYは、それぞれ0である。一方、Mz
は、前記検討の場合と同様に、Mz=Fz・Y1・ta
nα=Fz・X・tanα である。
【0055】ここで、R・Fxy=MzからRを求めよ
うとすると、R=Mz/Fxy=Fz・X・tanα/
0となり、即ち、R=∞となる。
【0056】この例は、偶力が作用している場合である
ので、作用力(合力)=0で、モーメントMzが有限で
あるから、当然のことといえる。
【0057】上記検討〜の結果に基づき、下記イ)
〜ハ)が判明した。即ち、 イ)一般にFxyは、圧縮コイルバネの場合には、コイ
ル直径上に分布していると考えられるので、バネの両端
面を拘束した状態で圧縮したときに得られたMzのみか
ら、直接Fzの偏心位置の半径Rを求めることは不可能
である。 ロ)前述の検討〜のいずれの例においても、Fxy
は同じではないのにMzは同じ値(Fz・X・tan
α)となっている。 ハ)前記ロ)によれば、MzはFxyの影響を受けてい
ないことを示している。従って、横方向力の合力Fxy
は、R=0の位置に作用していると考えてよい。
【0058】上記検討〜においては、図7に示す着
力点P1に関し、X2=0,X3≠0の場合について検討
した。以下の検討−1ないし−3においては、X2
≠0,X3≠0の場合について検討する。
【0059】(検討−1)図7は、前記検討に相応
するX2≠0,X3≠0の例を示す。この場合、分力は下
記のとおりとなる。即ち、 Fx=Fxy=−Fz・tanα Mx=Fz・Y1 My=Fz・X2 Mz=−Fx・Y1 =Fz・Y1・tanα (検討−2)図8は、前記検討に相応するX2
0,X3≠0の例を示す。この場合、分力は下記のとお
りとなる。即ち、 Fx=−(Fz・tanα)/2 Fy=(Fz・tanα)/2 Mx=(Fz・Y2)/2+(Fz・Y1)/2 My=−(Fz・X1)/2−(Fz・X2)/2 であ
り、Fzの偏心位置ΔX,ΔYは、下記のとおりとな
る。
【0060】 ΔX=−My/Fz=(X1+X2)/2 同様に、 ΔY=(Y1+Y2)/2 となる。
【0061】 また、Mz=−Fx・Y1+Fy・X1 =(Fz・Y1・tanα)/2+(Fz・X1・tanα)/2 =Fz・X・tanα 但し、この場合においても、X1 =Y1 =Xとする。
【0062】(検討−3)前記検討に相応するX2
≠0,X3≠0の場合には、同様にして Fx=0,Fy=0 Mz=Fz・X・tanα となる。
【0063】上記検討結果を総合すると、下記ニ)ホ)
の結論を得ることができる。即ち、ニ)圧縮荷重(F
z)の着力点の移動は、Mx,Myには影響するが、F
x,Fy,Mzは変化しない。ホ)圧縮バネの特性試験
装置において、前述の圧縮荷重,横方向荷重,モーメン
トは、圧縮バネに作用する分力として、図1における多
分力検出器に作用する。
【0064】従って、本件発明により、バネに作用する
荷重やモーメントが測定できるので、これらの分力が特
に問題となる装置に適用するバネの良品選定や品質管理
ならびにバネ設計資料として、有効に適用できる。
【0065】また、本件発明により、バネの圧縮荷重
(Fz)の作用点のx,y軸方向の偏心量(ex,ey)
を、ex=−My/Fz,ey=Mx/Fzにより演算して求
めることができる。この点について、補足的に以下に述
べる。
【0066】Fx,Fyの各着力点の高さを(hx,h
y)として、これを考慮すると、圧縮荷重(Fz)とそ
の偏心量(ex,ey)及び前記(hx,hy)とから、
Mx,Myは、下記のとおりとなる。
【0067】Mx=Fz・ey+Fy・hy My=−Fz・ex−Fx・hx (ex,ey)及び(hx,hy)は、これ以上分解する
ことはできない。しかしながら、hx=hy=0と見な
せば、ex=−My/Fz,ey=Mx/Fz と考えること
ができる。
【0068】ex,eyが小さい程、良質のバネというこ
とができるので、このex,eyを、バネの品質管理に用
いることができる。
【0069】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、圧縮バネを押圧した際のバネの諸特性を試験する圧
縮バネの特性試験方法において、バネへの押圧力作用方
向をz、横力作用方向をx,yとする直交座標系の前記
x,y,z軸方向に加わる力EFx,EFy,EFzおよ
びこれらの軸回りに働くトルク(モーメント)EMx,
EMy,EMzの6分力を多分力検出器により計測し、こ
れらの分力の干渉の少なくとも一次干渉補正を行なっ
て、前記バネに作用する圧縮荷重(Fz)、横方向荷重
(Fx,Fy)、および曲げモーメント(Mx,My)、捩
りモーメント(Mz)の6分力を求めることとし、ま
た、前記試験方法において、前記圧縮荷重(Fz)の作
用点のx,y軸方向の偏心量(ex,ey)を、ex=−
My/Fz,ey=Mx/Fzにより演算して求めることと
し、さらに、前記試験方法を実施するための装置とし
て、バネを押圧するバネ加圧手段と、バネに作用する前
記6分力を計測する多分力検出器とを有し、かつ前記多
分力検出器は、分力の干渉の少なくとも一次干渉補正を
行なう演算装置を備え、また、前記演算装置は、さら
に、圧縮荷重(Fz)の作用点のx,y軸方向の偏心量
(ex,ey)を、ex=−My/Fz,ey=Mx/Fzによ
り演算して求める演算機能を備えてなるものとしたの
で、バネの圧縮荷重とタワミ量以外に、バネに作用する
横方向力や偏心量および各種モーメントを精度よく検出
することができ、圧縮バネの用途に応じたバネの選定や
品質管理等に有効な圧縮バネの特性試験方法および装置
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に関わる圧縮バネの特性試験装置の構成
の概要を示す模式図
【図2】バネに作用する横方向力の説明図
【図3】本発明の検討に関わるバネに作用する分力等
の説明図
【図4】本発明の検討に関わるバネに作用する分力等
の説明図
【図5】本発明の検討に関わるバネに作用する分力等
の異なる説明図
【図6】本発明の検討に関わるバネに作用する分力等
の説明図
【図7】本発明の検討−1に関わるバネに作用する分
力等の説明図
【図8】本発明の検討−2に関わるバネに作用する分
力等の説明図
【図9】従来の圧縮バネの特性試験装置の一例の概略構
成図
【図10】従来の改良されたコイルスプリングの一例の
断面図
【符号の説明】
6a:圧縮バネ、11a:多分力検出器、51:上面座
板、52:下面座板。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮バネを押圧した際のバネの諸特性を
    試験する圧縮バネの特性試験方法において、バネへの押
    圧力作用方向をz、横力作用方向をx,yとする直交座
    標系の前記x,y,z軸方向に加わる力EFx,EFy,
    EFzおよびこれらの軸回りに働くトルク(モーメン
    ト)EMx,EMy,EMzの6分力を多分力検出器によ
    り計測し、これらの分力の干渉の少なくとも一次干渉補
    正を行なって、前記バネに作用する圧縮荷重(Fz)、
    横方向荷重(Fx,Fy)、および曲げモーメント(M
    x,My)、捩りモーメント(Mz)の6分力を求めるこ
    とを特徴とする圧縮バネの特性試験方法。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の試験方法において、前
    記圧縮荷重(Fz)の作用点のx,y軸方向の偏心量
    (ex,ey)を、ex=−My/Fz,ey=Mx/Fzによ
    り演算して求めることを特徴とする圧縮バネの特性試験
    方法。
  3. 【請求項3】 請求項1または2に記載の試験方法にお
    いて、前記バネに作用する荷重,モーメント,偏心量等
    の内、測定が必要な所定の特性項目に応じて、前記x,
    y,z軸方向に加わる力EFx,EFy,EFzおよびこ
    れらの軸回りに働くトルク(モーメント)EMx,EM
    y,EMzの6分力の内の必要最小限度の分力を選択的に
    計測することを特徴とする圧縮バネの特性試験方法。
  4. 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれかに記載の試
    験方法において、前記一次干渉補正は、変換行列による
    ディジタル演算補正とすることを特徴とする圧縮バネの
    特性試験方法。
  5. 【請求項5】 請求項1に記載の圧縮バネの特性試験方
    法を実施するための装置であって、バネを押圧するバネ
    加圧手段と、バネに作用する前記6分力を計測する多分
    力検出器とを有し、かつ前記多分力検出器は、分力の干
    渉の少なくとも一次干渉補正を行なう演算装置を備えて
    なることを特徴とする圧縮バネの特性試験装置。
  6. 【請求項6】 請求項5に記載の試験装置において、前
    記演算装置は、さらに、圧縮荷重(Fz)の作用点の
    x,y軸方向の偏心量(ex,ey)を、ex=−My/F
    z,ey=Mx/Fzにより演算して求める演算機能を備え
    てなることを特徴とする圧縮バネの特性試験装置。
  7. 【請求項7】 請求項5または6に記載の圧縮バネの特
    性試験装置において、前記多分力検出器は、複数個のビ
    ームの所定位置に貼付した複数個の歪ゲージにより分力
    検出する構成を有するものとすることを特徴とする圧縮
    バネの特性試験装置。
JP2002131816A 2001-05-15 2002-05-07 圧縮バネの特性試験方法および装置 Expired - Lifetime JP3710432B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002131816A JP3710432B2 (ja) 2001-05-15 2002-05-07 圧縮バネの特性試験方法および装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-144808 2001-05-15
JP2001144808 2001-05-15
JP2002131816A JP3710432B2 (ja) 2001-05-15 2002-05-07 圧縮バネの特性試験方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003035639A true JP2003035639A (ja) 2003-02-07
JP3710432B2 JP3710432B2 (ja) 2005-10-26

Family

ID=26615109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002131816A Expired - Lifetime JP3710432B2 (ja) 2001-05-15 2002-05-07 圧縮バネの特性試験方法および装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3710432B2 (ja)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007303999A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Mitsutoyo Corp 硬度計の検査装置及び硬度計の検査方法
KR100905631B1 (ko) * 2002-08-20 2009-06-30 주식회사 포스코 스프링 장력 측정 및 조립장치
JP2010014431A (ja) * 2008-07-01 2010-01-21 Nissho Denki Kk 乗物に生ずる流体力を計測する方法および風洞天秤装置
KR101171297B1 (ko) 2011-12-21 2012-08-06 서호덕 가버너 스프링 시험기
CN102928159A (zh) * 2012-10-24 2013-02-13 昌辉汽车电器(黄山)股份公司 一种压簧平衡度测试装置
CN104048874A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 西北工业大学 一种用于飞机襟翼可靠性试验的载荷随动加载系统
CN105043734A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 安徽舒城华云弹簧制造有限公司 弹簧拉伸弯曲寿命测试装置
CN105157969A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 无锡职业技术学院 一种数据可追溯的弹簧检测系统
KR101679506B1 (ko) 2014-04-01 2016-11-24 인디언 헤드 인더스트리즈, 인코포레이티드 코일 스프링의 횡력을 확인하고 감소시키는 방법
CN106768960A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 北京金风科创风电设备有限公司 载荷加载装置及载荷加载方法
CN109166122A (zh) * 2018-09-18 2019-01-08 广西电网有限责任公司电力科学研究院 基于图像处理的断路器操作机构弹簧伸缩特性测试方法
CN110243561A (zh) * 2019-07-25 2019-09-17 深圳市中深爱的寝具科技有限公司 弹簧测试机及其弹簧检测方法、控制装置和存储介质
CN110907154A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 三峡大学 弹簧性能测试装置及方法
CN112161790A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 哈尔滨工程大学 一种卡压式机械连接器的金属静密封等效试验装置
CN112629833A (zh) * 2019-09-25 2021-04-09 上海汽车集团股份有限公司 一种载荷采集方法及装置
CN113324688A (zh) * 2021-08-04 2021-08-31 南通瑞斯电子有限公司 一种拉簧拉力检测设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103063417B (zh) * 2012-09-25 2016-12-21 华北水利水电大学 弹簧性能自动测试装置
CN103245439B (zh) * 2013-05-14 2014-11-19 成都大漠石油机械有限公司 一种采用压力接触式的弹簧压力测试装置
CN104458240B (zh) * 2014-12-24 2017-06-06 深圳供电局有限公司 一种测试弹簧机械性能的装置及方法
CN108519222A (zh) * 2018-02-28 2018-09-11 北京联合大学 一种弹性元件性能衰减试验设备

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5559331U (ja) * 1978-10-17 1980-04-22
JPS63182542A (ja) * 1987-01-16 1988-07-27 ローベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツトベシユレンクテル・ハフツング 圧縮ばねを検査する装置
JPS63255635A (ja) * 1987-04-11 1988-10-21 Kyowa Electronic Instr Corp Ltd 多分力検出器
JPS63300938A (ja) * 1987-05-30 1988-12-08 Juzo Maekawa 完全複合荷重試験機
JPH06265423A (ja) * 1991-03-15 1994-09-22 Chinkaku Higashijima 多分力検出器
JPH06103236B2 (ja) * 1988-04-19 1994-12-14 日章電機株式会社 多分力の計測方法
JPH0792066A (ja) * 1993-09-24 1995-04-07 Tokai Bane Kogyo Kk スラスト試験装置
JPH09152387A (ja) * 1995-11-27 1997-06-10 Sugisaki Keiki Kk コイルばね試験機
JPH10170365A (ja) * 1996-12-12 1998-06-26 Chinkaku Higashijima 多分力の計測方法
JP2000028489A (ja) * 1998-07-10 2000-01-28 Toshiba Corp バネ定数測定装置
JP2000055096A (ja) * 1998-08-04 2000-02-22 Toyota Motor Corp 弁ばね用コイルスプリング

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5559331U (ja) * 1978-10-17 1980-04-22
JPS63182542A (ja) * 1987-01-16 1988-07-27 ローベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツトベシユレンクテル・ハフツング 圧縮ばねを検査する装置
JPS63255635A (ja) * 1987-04-11 1988-10-21 Kyowa Electronic Instr Corp Ltd 多分力検出器
JPS63300938A (ja) * 1987-05-30 1988-12-08 Juzo Maekawa 完全複合荷重試験機
JPH06103236B2 (ja) * 1988-04-19 1994-12-14 日章電機株式会社 多分力の計測方法
JPH06265423A (ja) * 1991-03-15 1994-09-22 Chinkaku Higashijima 多分力検出器
JPH0792066A (ja) * 1993-09-24 1995-04-07 Tokai Bane Kogyo Kk スラスト試験装置
JPH09152387A (ja) * 1995-11-27 1997-06-10 Sugisaki Keiki Kk コイルばね試験機
JPH10170365A (ja) * 1996-12-12 1998-06-26 Chinkaku Higashijima 多分力の計測方法
JP2000028489A (ja) * 1998-07-10 2000-01-28 Toshiba Corp バネ定数測定装置
JP2000055096A (ja) * 1998-08-04 2000-02-22 Toyota Motor Corp 弁ばね用コイルスプリング

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100905631B1 (ko) * 2002-08-20 2009-06-30 주식회사 포스코 스프링 장력 측정 및 조립장치
JP2007303999A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Mitsutoyo Corp 硬度計の検査装置及び硬度計の検査方法
JP4747029B2 (ja) * 2006-05-12 2011-08-10 株式会社ミツトヨ 硬度計の検査装置
JP2010014431A (ja) * 2008-07-01 2010-01-21 Nissho Denki Kk 乗物に生ずる流体力を計測する方法および風洞天秤装置
KR101171297B1 (ko) 2011-12-21 2012-08-06 서호덕 가버너 스프링 시험기
CN102928159A (zh) * 2012-10-24 2013-02-13 昌辉汽车电器(黄山)股份公司 一种压簧平衡度测试装置
KR101679506B1 (ko) 2014-04-01 2016-11-24 인디언 헤드 인더스트리즈, 인코포레이티드 코일 스프링의 횡력을 확인하고 감소시키는 방법
CN104048874A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 西北工业大学 一种用于飞机襟翼可靠性试验的载荷随动加载系统
CN105043734A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 安徽舒城华云弹簧制造有限公司 弹簧拉伸弯曲寿命测试装置
CN105157969A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 无锡职业技术学院 一种数据可追溯的弹簧检测系统
CN106768960A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 北京金风科创风电设备有限公司 载荷加载装置及载荷加载方法
CN106768960B (zh) * 2016-12-29 2020-05-12 北京金风科创风电设备有限公司 载荷加载装置及载荷加载方法
CN109166122A (zh) * 2018-09-18 2019-01-08 广西电网有限责任公司电力科学研究院 基于图像处理的断路器操作机构弹簧伸缩特性测试方法
CN110243561A (zh) * 2019-07-25 2019-09-17 深圳市中深爱的寝具科技有限公司 弹簧测试机及其弹簧检测方法、控制装置和存储介质
CN112629833A (zh) * 2019-09-25 2021-04-09 上海汽车集团股份有限公司 一种载荷采集方法及装置
CN112629833B (zh) * 2019-09-25 2024-04-19 上海汽车集团股份有限公司 一种载荷采集方法及装置
CN110907154A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 三峡大学 弹簧性能测试装置及方法
CN112161790A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 哈尔滨工程大学 一种卡压式机械连接器的金属静密封等效试验装置
CN112161790B (zh) * 2020-09-29 2022-08-02 哈尔滨工程大学 一种卡压式机械连接器的金属静密封等效试验装置
CN113324688A (zh) * 2021-08-04 2021-08-31 南通瑞斯电子有限公司 一种拉簧拉力检测设备
CN113324688B (zh) * 2021-08-04 2021-10-01 南通瑞斯电子有限公司 一种拉簧拉力检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP3710432B2 (ja) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003035639A (ja) 圧縮バネの特性試験方法および装置
US5490427A (en) Six axis force sensor employing multiple shear strain gages
Liu et al. A novel six-component force sensor of good measurement isotropy and sensitivities
US4178799A (en) Force and bending moment sensing arrangement and structure
Korkut A dynamometer design and its construction for milling operation
US9080921B2 (en) Calibration method for multi-component force measuring spindle unit used in tire testing machine
US10078026B2 (en) Multi-component force-torque sensing device with reduced cross-talk for twist-compression testing machine
Dai et al. A six-component contact force measurement device based on the Stewart platform
CN111094922B (zh) 力传感器、扭矩传感器、力感测传感器、指尖力传感器及其制造方法
Aghili et al. Design of a hollow hexaform torque sensor for robot joints
KR101230875B1 (ko) 굽힘형 휠 동력계
Lyon et al. Prediction of the first modal frequency of compliant mechanisms using the pseudo-rigid-body model
Gobbi et al. A new six-axis load cell. Part II: Error analysis, construction and experimental assessment of performances
Uddin et al. On the design and analysis of an octagonal–ellipse ring based cutting force measuring transducer
Alipanahi et al. Cross-sensitivity control in a novel four-component milling dynamometer for simultaneous measurement of tri-axial forces and torque
KR19980068244A (ko) 병렬형 6축 힘-모멘트 측정장치
CN108827804B (zh) 一种谐振式疲劳试验机动态载荷误差在线补偿方法
CN108760545B (zh) 一种谐振式疲劳试验机平均载荷加载误差补偿方法
JP2019203765A (ja) 大変形域又は多軸応力下の応力ひずみ特性計測装置、及び大変形域又は多軸応力下の応力ひずみ特性解析装置
CN115855477A (zh) 用于机器人关节性能测试的装置及测试方法
Krouglicof et al. Development of a mechanically coupled, six degree-of-freedom load platform for biomechanics and sports medicine
KR101759102B1 (ko) 회전 중 방향성 성능을 향상시킨 6축 휠 동력계
Ha et al. Elastic structure for a multi-axis forcetorque sensor
Park et al. Column-type multi-component force transducers and their evaluation for dynamic measurement
JPS63238440A (ja) 曲げモーメントおよびねじりモーメント用の変換器

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040527

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050726

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050804

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050809

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3710432

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080819

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130819

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term