JP2003034069A - 不可視インクジェットインク受容層の確認方法 - Google Patents
不可視インクジェットインク受容層の確認方法Info
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- JP2003034069A JP2003034069A JP2001224476A JP2001224476A JP2003034069A JP 2003034069 A JP2003034069 A JP 2003034069A JP 2001224476 A JP2001224476 A JP 2001224476A JP 2001224476 A JP2001224476 A JP 2001224476A JP 2003034069 A JP2003034069 A JP 2003034069A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の少なくとも一方の面の所定部に印刷も
しくはコートして形成された透明あるいは前記基材面と
同色の不可視インクジェットインク受容層の確認方法の
提供。 【解決手段】 受容層と反応して呈色するｐＨ指示薬を
溶剤で希釈してなる呈色溶液を基材面に塗布もしくは噴
霧し、前記基材と不可視インクジェットインク受容層に
おいて前記ｐＨ指示薬の呈色状態の差異を現出させる。
この呈色状態の差異によりオペレーターあるいは使用者
は不可視であったインクジェットインク受容層を容易に
視認できる。
しくはコートして形成された透明あるいは前記基材面と
同色の不可視インクジェットインク受容層の確認方法の
提供。 【解決手段】 受容層と反応して呈色するｐＨ指示薬を
溶剤で希釈してなる呈色溶液を基材面に塗布もしくは噴
霧し、前記基材と不可視インクジェットインク受容層に
おいて前記ｐＨ指示薬の呈色状態の差異を現出させる。
この呈色状態の差異によりオペレーターあるいは使用者
は不可視であったインクジェットインク受容層を容易に
視認できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不可視インクジェ
ットインク受容層の確認方法に関するものである。
ットインク受容層の確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットインクを使用する
インクジェットプリンタはカラー化が容易で、安価であ
り、高解像度が可能である、保存性に優れているなどの
多くの優れた点を持っているが、上質紙に印字するとイ
ンクの定着性に劣り、印字したインクが基材表面に残る
ため、連続的に印字された場合などにはガイドロールが
汚れたり、印字画像の汚れ発生する問題があり、またイ
ンクジェット印字が滲んだり、耐水性に劣る問題があっ
た。特に情報産業分野で使用する場合、インクジェット
印字されたバーコードなどが滲んで読み取り難くなった
り、インクジェット印字された郵便物などが野外にて雨
に曝されたり、あるいは誤って水が掛かってしまった場
合などには、溶けて印字内容が見えなくなる問題があっ
た。
インクジェットプリンタはカラー化が容易で、安価であ
り、高解像度が可能である、保存性に優れているなどの
多くの優れた点を持っているが、上質紙に印字するとイ
ンクの定着性に劣り、印字したインクが基材表面に残る
ため、連続的に印字された場合などにはガイドロールが
汚れたり、印字画像の汚れ発生する問題があり、またイ
ンクジェット印字が滲んだり、耐水性に劣る問題があっ
た。特に情報産業分野で使用する場合、インクジェット
印字されたバーコードなどが滲んで読み取り難くなった
り、インクジェット印字された郵便物などが野外にて雨
に曝されたり、あるいは誤って水が掛かってしまった場
合などには、溶けて印字内容が見えなくなる問題があっ
た。
【０００３】本出願人はこの問題を解決するために、先
に、特定のビヒクルに対して多孔質微粒子あるいはさら
にカチオン性樹脂を配合したインクを用いて基材の所定
部にインクジェットインク受容層を形成した記録用シー
トを提案した（特願２０００−３３１３２５など）。
に、特定のビヒクルに対して多孔質微粒子あるいはさら
にカチオン性樹脂を配合したインクを用いて基材の所定
部にインクジェットインク受容層を形成した記録用シー
トを提案した（特願２０００−３３１３２５など）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の記録用シート
（特願２０００−３３１３２５など）の基材の所定部に
形成されたインクジェットインク受容層は、インクジェ
ットインク吸収性に優れるとともに、印字したインクジ
ェットインクの耐水性が改善でき、かつ印字画像の滲み
が起こらずインクジェット印字の印字品質を向上できる
などの効果が得られたが、形成されたインクジェットイ
ンク受容層が透明であったりあるいは前記基材面と同色
である場合は容易には目視できず、例えば、記録用シー
トの一部をサンプリングして、そのサンプルをかざして
見るなどしないとインクジェットインク受容層を形成し
た位置か確認できないという問題があった。
（特願２０００−３３１３２５など）の基材の所定部に
形成されたインクジェットインク受容層は、インクジェ
ットインク吸収性に優れるとともに、印字したインクジ
ェットインクの耐水性が改善でき、かつ印字画像の滲み
が起こらずインクジェット印字の印字品質を向上できる
などの効果が得られたが、形成されたインクジェットイ
ンク受容層が透明であったりあるいは前記基材面と同色
である場合は容易には目視できず、例えば、記録用シー
トの一部をサンプリングして、そのサンプルをかざして
見るなどしないとインクジェットインク受容層を形成し
た位置か確認できないという問題があった。
【０００５】本出願人はこの問題を解決するために、先
に、特定のビヒクルに多孔質微粒子あるいはさらにカチ
オン性樹脂を配合したインクに対して蛍光物質を配合し
たインクジェットインク受容層を形成した記録用シート
を提案した（特願２００１−１６２８２６）。蛍光材料
を配合すると、印刷面に紫外線ランプ（ブラックライ
ト）で紫外線を照射すると印刷部が蛍光を発するので、
オンラインで印刷部の位置を確認できる利点がある。し
かし、蛍光材料を用いるためコストアップになるととも
に蛍光増白剤を使用した基材や再生紙に印刷した場合に
は確認し難くなるばかりか、最近は、環境に配慮して蛍
光剤を使用しない傾向がある。
に、特定のビヒクルに多孔質微粒子あるいはさらにカチ
オン性樹脂を配合したインクに対して蛍光物質を配合し
たインクジェットインク受容層を形成した記録用シート
を提案した（特願２００１−１６２８２６）。蛍光材料
を配合すると、印刷面に紫外線ランプ（ブラックライ
ト）で紫外線を照射すると印刷部が蛍光を発するので、
オンラインで印刷部の位置を確認できる利点がある。し
かし、蛍光材料を用いるためコストアップになるととも
に蛍光増白剤を使用した基材や再生紙に印刷した場合に
は確認し難くなるばかりか、最近は、環境に配慮して蛍
光剤を使用しない傾向がある。
【０００６】本発明の目的は、従来の問題を解決し、基
材の所定部に印刷もしくはコートして形成された透明あ
るいは前記基材面と同色の不可視インクジェットインク
受容層の所在位置を視認可能にして低コストで、容易
に、かつ、迅速に確認できるとともに、蛍光増白剤を使
用した基材や再生紙に印刷した場合などにおいても容易
に確認できる方法を提供することである。
材の所定部に印刷もしくはコートして形成された透明あ
るいは前記基材面と同色の不可視インクジェットインク
受容層の所在位置を視認可能にして低コストで、容易
に、かつ、迅速に確認できるとともに、蛍光増白剤を使
用した基材や再生紙に印刷した場合などにおいても容易
に確認できる方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、不可視インクジェット
インク受容層と反応して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色
溶液を用い、この呈色溶液を基材面に適用して基材と不
可視インクジェットインク受容層において呈色状態の差
異を現出させることによって、前記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
決すべく鋭意研究を重ねた結果、不可視インクジェット
インク受容層と反応して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色
溶液を用い、この呈色溶液を基材面に適用して基材と不
可視インクジェットインク受容層において呈色状態の差
異を現出させることによって、前記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の請求項１記載の不可視
インクジェットインク受容層の確認方法は、基材の少な
くとも一方の面の所定部に印刷もしくはコートして形成
された透明あるいは前記基材面と同色の不可視インクジ
ェットインク受容層の確認方法であって、前記受容層と
反応して呈色するｐＨ指示薬を溶剤で希釈してなる呈色
溶液を前記基材面に塗布もしくは噴霧し、前記基材と前
記不可視インクジェットインク受容層において前記ｐＨ
指示薬の呈色状態の差異を現出させることによって、前
記不可視インクジェットインク受容層を視認可能にした
ことを特徴とする。
インクジェットインク受容層の確認方法は、基材の少な
くとも一方の面の所定部に印刷もしくはコートして形成
された透明あるいは前記基材面と同色の不可視インクジ
ェットインク受容層の確認方法であって、前記受容層と
反応して呈色するｐＨ指示薬を溶剤で希釈してなる呈色
溶液を前記基材面に塗布もしくは噴霧し、前記基材と前
記不可視インクジェットインク受容層において前記ｐＨ
指示薬の呈色状態の差異を現出させることによって、前
記不可視インクジェットインク受容層を視認可能にした
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２記載の不可視インクジェ
ットインク受容層の確認方法は、請求項１記載の不可視
インクジェットインク受容層の確認方法において、複数
のｐＨ指示薬を呈色溶液全体に対して０．０５〜２．０
質量％含有した呈色溶液を用いることを特徴とする。
ットインク受容層の確認方法は、請求項１記載の不可視
インクジェットインク受容層の確認方法において、複数
のｐＨ指示薬を呈色溶液全体に対して０．０５〜２．０
質量％含有した呈色溶液を用いることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３記載の不可視インクジェ
ットインク受容層の確認方法は、請求項１あるいは請求
項２記載の不可視インクジェットインク受容層の確認方
法において、前記呈色溶液が、液化石油ガス、液化フロ
ンガス等の圧縮ガスが封入された耐圧容器からなる噴霧
式ボンベに封入されてなり、基材面に噴霧することを特
徴とする。
ットインク受容層の確認方法は、請求項１あるいは請求
項２記載の不可視インクジェットインク受容層の確認方
法において、前記呈色溶液が、液化石油ガス、液化フロ
ンガス等の圧縮ガスが封入された耐圧容器からなる噴霧
式ボンベに封入されてなり、基材面に噴霧することを特
徴とする。
【００１１】現在多く使用されている基材は通常中性紙
と呼ばれるもので、ｐＨ約７〜９のものであり、この基
材の所定部に印刷もしくはコートして形成された透明あ
るいは基材面と同色の不可視インクジェットインク受容
層は酸性を呈したり、アルカリ性を呈する。本発明にお
いては、この不可視インクジェットインク受容層と反応
して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色溶液を基材面に塗布
もしくは噴霧すると、とりわけ噴霧式ボンベによりスプ
レー化して噴霧すると、ｐＨ指示薬は素早く基材面に散
布されて不可視インクジェットインク受容層とｐＨ指示
薬が反応して呈色し、基材面とｐＨ指示薬は反応しない
か、あるいは反応したとしても基材と不可視インクジェ
ットインク受容層とはｐＨ値が異なるため、基材と不可
視インクジェットインク受容層において呈色状態の差異
が現出する。この呈色状態の差異によりオペレーターあ
るいは使用者は不可視であったインクジェットインク受
容層を視認できる。本発明の方法により不可視インクジ
ェットインク受容層を低コストで、容易にかつ迅速に確
認できるとともに、蛍光増白剤を使用した基材や再生紙
に印刷した場合などにおいても不可視インクジェットイ
ンク受容層を容易に確認できる。
と呼ばれるもので、ｐＨ約７〜９のものであり、この基
材の所定部に印刷もしくはコートして形成された透明あ
るいは基材面と同色の不可視インクジェットインク受容
層は酸性を呈したり、アルカリ性を呈する。本発明にお
いては、この不可視インクジェットインク受容層と反応
して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色溶液を基材面に塗布
もしくは噴霧すると、とりわけ噴霧式ボンベによりスプ
レー化して噴霧すると、ｐＨ指示薬は素早く基材面に散
布されて不可視インクジェットインク受容層とｐＨ指示
薬が反応して呈色し、基材面とｐＨ指示薬は反応しない
か、あるいは反応したとしても基材と不可視インクジェ
ットインク受容層とはｐＨ値が異なるため、基材と不可
視インクジェットインク受容層において呈色状態の差異
が現出する。この呈色状態の差異によりオペレーターあ
るいは使用者は不可視であったインクジェットインク受
容層を視認できる。本発明の方法により不可視インクジ
ェットインク受容層を低コストで、容易にかつ迅速に確
認できるとともに、蛍光増白剤を使用した基材や再生紙
に印刷した場合などにおいても不可視インクジェットイ
ンク受容層を容易に確認できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を詳
細に説明する。図１は、表面の所定部に印刷して形成さ
れた透明な不可視インクジェットインク受容層を有する
基材の斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面説明
図である。図３は、図２において、基材面に呈色溶液を
噴霧した後の状態を説明する説明図である。図４は、不
可視インクジェットインク受容層にインクジェットプリ
ンタで印字された状態を説明する斜視図である。
細に説明する。図１は、表面の所定部に印刷して形成さ
れた透明な不可視インクジェットインク受容層を有する
基材の斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面説明
図である。図３は、図２において、基材面に呈色溶液を
噴霧した後の状態を説明する説明図である。図４は、不
可視インクジェットインク受容層にインクジェットプリ
ンタで印字された状態を説明する斜視図である。
【００１３】図１〜４において、１は記録用シート、２
は基材、３は透明な不可視インクジェットインク受容
層、４は不可視インクジェットインク受容層３にインク
ジェットプリンタで印字された印字を示し、Ａは基材２
の呈色状態、Ｂは不可視インクジェットインク受容層３
の呈色状態を示す。
は基材、３は透明な不可視インクジェットインク受容
層、４は不可視インクジェットインク受容層３にインク
ジェットプリンタで印字された印字を示し、Ａは基材２
の呈色状態、Ｂは不可視インクジェットインク受容層３
の呈色状態を示す。
【００１４】基材２の表面の所定部に例えば前記特願２
０００−３３１３２５に記載のインクジェットインクを
用いて印刷して不可視インクジェットインク受容層３が
形成されている。形成されたインクジェットインク受容
層３は、インクジェットインク吸収性に優れるととも
に、印字したインクジェットインクの耐水性が改善で
き、かつ印字画像の滲みが起こらずインクジェット印字
の印字品質を向上できるなどの特性を有するが、透明で
あるため目視できない。
０００−３３１３２５に記載のインクジェットインクを
用いて印刷して不可視インクジェットインク受容層３が
形成されている。形成されたインクジェットインク受容
層３は、インクジェットインク吸収性に優れるととも
に、印字したインクジェットインクの耐水性が改善で
き、かつ印字画像の滲みが起こらずインクジェット印字
の印字品質を向上できるなどの特性を有するが、透明で
あるため目視できない。
【００１５】そこで、不可視インクジェットインク受容
層３と反応して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色溶液を記
録用シート１に塗布もしくは噴霧すると、ｐＨ指示薬は
素早く記録用シート１面に散布されて不可視インクジェ
ットインク受容層３とｐＨ指示薬が反応して呈色し、基
材２とｐＨ指示薬は反応しないか、あるいは反応したと
しても基材２と不可視インクジェットインク受容層３と
はｐＨ値が異なるため、基材２の呈色状態はＡ、不可視
インクジェットインク受容層３における呈色状態はＢと
なり両者の呈色状態の差異が現出する。この呈色状態の
差異によりオペレーターあるいは使用者は不可視であっ
たインクジェットインク受容層３を視認できる。
層３と反応して呈色するｐＨ指示薬を含む呈色溶液を記
録用シート１に塗布もしくは噴霧すると、ｐＨ指示薬は
素早く記録用シート１面に散布されて不可視インクジェ
ットインク受容層３とｐＨ指示薬が反応して呈色し、基
材２とｐＨ指示薬は反応しないか、あるいは反応したと
しても基材２と不可視インクジェットインク受容層３と
はｐＨ値が異なるため、基材２の呈色状態はＡ、不可視
インクジェットインク受容層３における呈色状態はＢと
なり両者の呈色状態の差異が現出する。この呈色状態の
差異によりオペレーターあるいは使用者は不可視であっ
たインクジェットインク受容層３を視認できる。
【００１６】次に、本発明を、図５に示す噴霧式ボンベ
を用いた実施例に基づいて、さらに詳述する。本実施例
の噴霧式ボンベ１１は、ブリキ製の耐圧容器１２の登頂
部に、封入溶液の噴出を制御するバルブを備えたもので
あって、耐圧容器１２内に前記のようなｐＨ指示薬を、
ジクロルメタン、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコールなどを溶媒として０．５質量％
に希釈した呈色溶液１３と、プロパンおよび／あるいは
ブタンを主成分とした液化石油ガス、液化フロンガスな
どの圧縮ガス１４を封入してなるものである。そして、
その使用時には、記録用シート１の面から約２０〜４０
ｃｍの距離を置いて、記録用シート１面へ噴霧ノズル１
５から十分微細粒子化された呈色溶液１３が素早く均一
に散布されるものである。
を用いた実施例に基づいて、さらに詳述する。本実施例
の噴霧式ボンベ１１は、ブリキ製の耐圧容器１２の登頂
部に、封入溶液の噴出を制御するバルブを備えたもので
あって、耐圧容器１２内に前記のようなｐＨ指示薬を、
ジクロルメタン、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコールなどを溶媒として０．５質量％
に希釈した呈色溶液１３と、プロパンおよび／あるいは
ブタンを主成分とした液化石油ガス、液化フロンガスな
どの圧縮ガス１４を封入してなるものである。そして、
その使用時には、記録用シート１の面から約２０〜４０
ｃｍの距離を置いて、記録用シート１面へ噴霧ノズル１
５から十分微細粒子化された呈色溶液１３が素早く均一
に散布されるものである。
【００１７】本発明におけるｐＨ指示薬は、従来から使
用されているフタレイン系、スルホンフタレイン系、ア
ゾ系、トリフェニルメタン系、ベンゾイン系、ニトロ系
の各有機色素から任意に選択されるものである。具体的
にはメチルレッド（呈色範囲：ｐＨ４．２〜６．２）、
テトラブロムフェーノールブルー（同：ｐＨ２．４〜
４．４）、ブロモクレゾールグリーン（同：ｐＨ３．４
〜５．４）、フェノールフタレイン、メチレングリー
ン、マルチレッド、メチルオレンジ、インジゴカーミン
等を単独あるいは２種以上を挙げることができる。各々
呈色範囲が異なるため、チェック対象となる不可視イン
クジェットインク受容層３のｐＨ値に応じて適宜選択さ
れるものである。複数のｐＨ指示薬を組み合わせて使用
することは好ましい。複数のｐＨ指示薬を組み合わせて
使用する例としては、具体的には、例えば、フェノール
フタレインとメチレングリーンからなるｐＨ指示薬（低
ｐＨで緑、高ｐＨで紫色に呈色する。変色点は８．
８）、ブロモクレゾールグリーンとマルチレッドからな
るｐＨ指示薬（低ｐＨで赤、高ｐＨで緑色に呈色する。
変色点は５．１）、メチルオレンジとインジゴカーミン
からなるｐＨ指示薬（低ｐＨで紫、高ｐＨで緑色に呈色
する。変色点は４．０）などを挙げることができる。
用されているフタレイン系、スルホンフタレイン系、ア
ゾ系、トリフェニルメタン系、ベンゾイン系、ニトロ系
の各有機色素から任意に選択されるものである。具体的
にはメチルレッド（呈色範囲：ｐＨ４．２〜６．２）、
テトラブロムフェーノールブルー（同：ｐＨ２．４〜
４．４）、ブロモクレゾールグリーン（同：ｐＨ３．４
〜５．４）、フェノールフタレイン、メチレングリー
ン、マルチレッド、メチルオレンジ、インジゴカーミン
等を単独あるいは２種以上を挙げることができる。各々
呈色範囲が異なるため、チェック対象となる不可視イン
クジェットインク受容層３のｐＨ値に応じて適宜選択さ
れるものである。複数のｐＨ指示薬を組み合わせて使用
することは好ましい。複数のｐＨ指示薬を組み合わせて
使用する例としては、具体的には、例えば、フェノール
フタレインとメチレングリーンからなるｐＨ指示薬（低
ｐＨで緑、高ｐＨで紫色に呈色する。変色点は８．
８）、ブロモクレゾールグリーンとマルチレッドからな
るｐＨ指示薬（低ｐＨで赤、高ｐＨで緑色に呈色する。
変色点は５．１）、メチルオレンジとインジゴカーミン
からなるｐＨ指示薬（低ｐＨで紫、高ｐＨで緑色に呈色
する。変色点は４．０）などを挙げることができる。
【００１８】また、ｐＨ指示薬を希釈溶解する溶剤は、
例えば、噴露式ボンベを用いる場合には、ジクロルメタ
ンが最も好ましく、また、その他の手段による塗布もし
く噴霧の場合は、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール等のアルコール類を溶媒として
も構わないものであり、ｐＨ指示薬に応じて適宜選択さ
れるものであり、その希釈濃度は、塗布あるいは噴霧の
程度、さらに呈色状態等を考慮した結果、０．０５〜
２．０質量％程度が良く、好ましくは、０．１〜１．０
質量％、さらに好ましくは、０．３〜０．７質量％程度
が良い。
例えば、噴露式ボンベを用いる場合には、ジクロルメタ
ンが最も好ましく、また、その他の手段による塗布もし
く噴霧の場合は、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール等のアルコール類を溶媒として
も構わないものであり、ｐＨ指示薬に応じて適宜選択さ
れるものであり、その希釈濃度は、塗布あるいは噴霧の
程度、さらに呈色状態等を考慮した結果、０．０５〜
２．０質量％程度が良く、好ましくは、０．１〜１．０
質量％、さらに好ましくは、０．３〜０．７質量％程度
が良い。
【００１９】本発明で用いる基材としては、通常の紙の
他に、合成紙、あるいはポリエチレン、透明性を有する
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビ
ニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これら
の合成フィルムを用いる場合には基材の表面をマット処
理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。通
常の紙としては、木材パルプと顔料を主成分として構成
される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、など
の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭ
Ｐ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古
紙パルプなどのパルプを含み、必要に応じて従来の顔料
やバインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、
カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上
用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ
抄紙機などの各種装置で製造が可能であり、酸性、中
性、アルカリ性で抄造できる。
他に、合成紙、あるいはポリエチレン、透明性を有する
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビ
ニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これら
の合成フィルムを用いる場合には基材の表面をマット処
理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。通
常の紙としては、木材パルプと顔料を主成分として構成
される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、など
の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭ
Ｐ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古
紙パルプなどのパルプを含み、必要に応じて従来の顔料
やバインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、
カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上
用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ
抄紙機などの各種装置で製造が可能であり、酸性、中
性、アルカリ性で抄造できる。
【００２０】基材２の表出面の所定部にインクジェット
インク受容層３を形成する方法は、特に限定されるもの
ではなく、インクジェットインクをインクジェットプリ
ンタを用いて基材２の少なくとも一方の面の所定部に形
成する方法が挙げられるが、他に例えば噴霧したり、コ
ーテイングしたり、刷毛塗りなど手動で塗工し、あるい
はグラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、
バーコーターなどの塗工手段により自動的に塗工する方
法を挙げることができる。
インク受容層３を形成する方法は、特に限定されるもの
ではなく、インクジェットインクをインクジェットプリ
ンタを用いて基材２の少なくとも一方の面の所定部に形
成する方法が挙げられるが、他に例えば噴霧したり、コ
ーテイングしたり、刷毛塗りなど手動で塗工し、あるい
はグラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、
バーコーターなどの塗工手段により自動的に塗工する方
法を挙げることができる。
【００２１】インクジェットインクとしては、たとえば
特開平７−２２８８０８号公報、同７−２２８８０９号
公報に記載のものを用いることができる。特に、アント
ラキノン系、ベンゾキノン系、ナフトキシキノン系、キ
サンテン系、トリフェニルメタン系、キノリン系、イン
ジゴイド系、アジン系、オキサジン系、チアジン系およ
びメチン系染料からなる群から選ばれた少なくとも１種
のアニオン性インクが好適に用いられる。これらの具体
例については特開平７−２２８８０９号公報の段落番号
００１５に例示されている。このインクに使用する媒体
としては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を用いるこ
とができる。このほかに、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表
面張力調整剤などを含有させることができる。
特開平７−２２８８０８号公報、同７−２２８８０９号
公報に記載のものを用いることができる。特に、アント
ラキノン系、ベンゾキノン系、ナフトキシキノン系、キ
サンテン系、トリフェニルメタン系、キノリン系、イン
ジゴイド系、アジン系、オキサジン系、チアジン系およ
びメチン系染料からなる群から選ばれた少なくとも１種
のアニオン性インクが好適に用いられる。これらの具体
例については特開平７−２２８８０９号公報の段落番号
００１５に例示されている。このインクに使用する媒体
としては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を用いるこ
とができる。このほかに、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表
面張力調整剤などを含有させることができる。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものでは
ない。 （実施例１）フェノールフタレインとメチレングリーン
（１：１質量部混合）をジクロロエタン溶媒中に全体に
対して０．５質量％になるように溶解、希釈して呈色溶
液を調製した。ブリキ製の耐圧容器の登頂部に封入した
呈色溶液の噴出を制御するバルブを備えたスプレー缶の
耐圧容器内に、この呈色溶液と、プロパンおよび／ある
いはブタンを主成分とした液化石油ガスの圧縮ガスを封
入し噴霧式ボンベを準備した。一方、透明インクジェッ
トインクを用いて印刷して基材面の所定部に不可視イン
クジェットインク受容層を形成した。形成された不可視
インクジェットインク受容層は、通常の状態では印刷さ
れていない基材の部分と見分けることができなかった。
前記噴霧式ボンベを基材面から約２０〜４０ｃｍの距離
を置いて、基材面全体へ均一に噴霧したところ、前記イ
ンクジェットインク受容層と印刷されていない基材面と
は明らかに呈色状態が異なり、前記インクジェットイン
ク受容層を容易に視認できた。
るが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものでは
ない。 （実施例１）フェノールフタレインとメチレングリーン
（１：１質量部混合）をジクロロエタン溶媒中に全体に
対して０．５質量％になるように溶解、希釈して呈色溶
液を調製した。ブリキ製の耐圧容器の登頂部に封入した
呈色溶液の噴出を制御するバルブを備えたスプレー缶の
耐圧容器内に、この呈色溶液と、プロパンおよび／ある
いはブタンを主成分とした液化石油ガスの圧縮ガスを封
入し噴霧式ボンベを準備した。一方、透明インクジェッ
トインクを用いて印刷して基材面の所定部に不可視イン
クジェットインク受容層を形成した。形成された不可視
インクジェットインク受容層は、通常の状態では印刷さ
れていない基材の部分と見分けることができなかった。
前記噴霧式ボンベを基材面から約２０〜４０ｃｍの距離
を置いて、基材面全体へ均一に噴霧したところ、前記イ
ンクジェットインク受容層と印刷されていない基材面と
は明らかに呈色状態が異なり、前記インクジェットイン
ク受容層を容易に視認できた。
【００２３】（実施例２）フェノールフタレインとメチ
レングリーン（１：１質量部混合）をジクロロエタン溶
媒中に全体に対して０．４質量％になるように溶解、希
釈して呈色溶液を調製した以外は実施例１と同様にして
耐圧容器内に、呈色溶液と、プロパンおよび／あるいは
ブタンを主成分とした液化石油ガスの圧縮ガスを封入し
て噴霧式ボンベを準備し、この噴霧式ボンベを用いて実
施例１と同様にして基材面全体へ均一に噴霧したとこ
ろ、前記インクジェットインク受容層と印刷されていな
い基材面とは明らかに呈色状態が異なり、前記インクジ
ェットインク受容層を容易に視認できた。
レングリーン（１：１質量部混合）をジクロロエタン溶
媒中に全体に対して０．４質量％になるように溶解、希
釈して呈色溶液を調製した以外は実施例１と同様にして
耐圧容器内に、呈色溶液と、プロパンおよび／あるいは
ブタンを主成分とした液化石油ガスの圧縮ガスを封入し
て噴霧式ボンベを準備し、この噴霧式ボンベを用いて実
施例１と同様にして基材面全体へ均一に噴霧したとこ
ろ、前記インクジェットインク受容層と印刷されていな
い基材面とは明らかに呈色状態が異なり、前記インクジ
ェットインク受容層を容易に視認できた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の不可視インクジ
ェットインク受容層の確認方法は、基材の少なくとも一
方の面の所定部に印刷もしくはコートして形成された透
明あるいは前記基材面と同色の不可視インクジェットイ
ンク受容層の確認方法であって、前記受容層と反応して
呈色するｐＨ指示薬を溶剤で希釈してなる呈色溶液を前
記基材面に塗布もしくは噴霧し、前記基材と前記不可視
インクジェットインク受容層において前記ｐＨ指示薬の
呈色状態の差異を現出させるようにしたので、この呈色
状態の差異によりオペレーターあるいは使用者は不可視
であったインクジェットインク受容層を容易に視認で
き、印刷物の製造時の見合わせ作業や使用時の確認作業
などを容易ならしむるという顕著な効果を奏する。本発
明の方法により不可視インクジェットインク受容層を低
コストで、容易にかつ迅速に確認できるとともに、蛍光
増白剤を使用した基材や再生紙に印刷した場合などにお
いても不可視インクジェットインク受容層を容易に確認
できるという顕著な効果を奏する。
ェットインク受容層の確認方法は、基材の少なくとも一
方の面の所定部に印刷もしくはコートして形成された透
明あるいは前記基材面と同色の不可視インクジェットイ
ンク受容層の確認方法であって、前記受容層と反応して
呈色するｐＨ指示薬を溶剤で希釈してなる呈色溶液を前
記基材面に塗布もしくは噴霧し、前記基材と前記不可視
インクジェットインク受容層において前記ｐＨ指示薬の
呈色状態の差異を現出させるようにしたので、この呈色
状態の差異によりオペレーターあるいは使用者は不可視
であったインクジェットインク受容層を容易に視認で
き、印刷物の製造時の見合わせ作業や使用時の確認作業
などを容易ならしむるという顕著な効果を奏する。本発
明の方法により不可視インクジェットインク受容層を低
コストで、容易にかつ迅速に確認できるとともに、蛍光
増白剤を使用した基材や再生紙に印刷した場合などにお
いても不可視インクジェットインク受容層を容易に確認
できるという顕著な効果を奏する。
【００２５】本発明の請求項２記載の不可視インクジェ
ットインク受容層の確認方法は、請求項１記載の不可視
インクジェットインク受容層の確認方法において、複数
のｐＨ指示薬を呈色溶液全体に対して０．０５〜２．０
質量％含有した呈色溶液を用いるので、請求項１記載の
確認方法と同じ効果を奏する上、呈色状態の差異がより
明確に現出し、不可視であったインクジェットインク受
容層をより容易に視認できるという、さらなる顕著な効
果を奏する。
ットインク受容層の確認方法は、請求項１記載の不可視
インクジェットインク受容層の確認方法において、複数
のｐＨ指示薬を呈色溶液全体に対して０．０５〜２．０
質量％含有した呈色溶液を用いるので、請求項１記載の
確認方法と同じ効果を奏する上、呈色状態の差異がより
明確に現出し、不可視であったインクジェットインク受
容層をより容易に視認できるという、さらなる顕著な効
果を奏する。
【００２６】本発明の請求項３記載の不可視インクジェ
ットインク受容層の確認方法は、請求項１あるいは請求
項２記載の不可視インクジェットインク受容層の確認方
法において、前記呈色溶液が、液化石油ガス、液化フロ
ンガス等の圧縮ガスが封入された耐圧容器からなる噴霧
式ボンベに封入されてなり、基材面に噴霧するようにし
たので、請求項１記載の確認方法と同じ効果を奏する
上、呈色溶液を基材面に容易に素早く均一に噴霧、塗布
できるという顕著な効果を奏する。
ットインク受容層の確認方法は、請求項１あるいは請求
項２記載の不可視インクジェットインク受容層の確認方
法において、前記呈色溶液が、液化石油ガス、液化フロ
ンガス等の圧縮ガスが封入された耐圧容器からなる噴霧
式ボンベに封入されてなり、基材面に噴霧するようにし
たので、請求項１記載の確認方法と同じ効果を奏する
上、呈色溶液を基材面に容易に素早く均一に噴霧、塗布
できるという顕著な効果を奏する。
【図１】表面の所定部に印刷して形成された透明な不可
視インクジェットインク受容層を有する基材の斜視図で
ある。
視インクジェットインク受容層を有する基材の斜視図で
ある。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面説明図である。
【図３】図２において、基材面に呈色溶液を噴霧した後
の状態を説明する説明図である。
の状態を説明する説明図である。
【図４】不可視インクジェットインク受容層にインクジ
ェットプリンタで印字された状態を説明する斜視図であ
る。
ェットプリンタで印字された状態を説明する斜視図であ
る。
【図５】本発明の実施例である呈色溶液噴霧式ボンベの
縦断面説明図である。
縦断面説明図である。
１ 記録用シート
２ 基材
３ 不可視インクジェットインク受容層
４ インクジェットプリンタで印字された印字
１１ 噴霧式ボンベ
１２ 耐圧容器
１３ 呈色溶液
１４ 圧縮ガス
１５ 噴霧ノズル
Ａ 基材の呈色状態
Ｂ 不可視インクジェットインク受容層の呈色状態
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面の所定部に印
刷もしくはコートして形成された透明あるいは前記基材
面と同色の不可視インクジェットインク受容層の確認方
法であって、前記受容層と反応して呈色するｐＨ指示薬
を溶剤で希釈してなる呈色溶液を前記基材面に塗布もし
くは噴霧し、前記基材と前記不可視インクジェットイン
ク受容層において前記ｐＨ指示薬の呈色状態の差異を現
出させることによって、前記不可視インクジェットイン
ク受容層を視認可能にしたことを特徴とする不可視イン
クジェットインク受容層の確認方法。 - 【請求項２】 複数のｐＨ指示薬を呈色溶液全体に対し
て０．０５〜２．０質量％含有した呈色溶液を用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の不可視インクジェットイ
ンク受容層の確認方法。 - 【請求項３】 前記呈色溶液が、液化石油ガス、液化フ
ロンガス等の圧縮ガスが封入された耐圧容器からなる噴
霧式ボンベに封入されてなり、基材面に噴霧することを
特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の不可視イン
クジェットインク受容層の確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224476A JP2003034069A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 不可視インクジェットインク受容層の確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224476A JP2003034069A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 不可視インクジェットインク受容層の確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034069A true JP2003034069A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19057625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224476A Pending JP2003034069A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 不可視インクジェットインク受容層の確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034069A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9227430B2 (en) | 2014-03-14 | 2016-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Processing object modifying apparatus, printing apparatus, printing system, and method for manufacturing printout |
| US9242482B2 (en) | 2014-03-11 | 2016-01-26 | Ricoh Company, Ltd. | pH detecting device, printing system, and method for manufacturing printed material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815249A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-19 | Toppan Moore Co Ltd | 用紙面に施された視認不可な表面処理部の確認方法 |
| JPH10244788A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カードまたはカード素材、およびその製造方法 |
| JPH10264368A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Canon Inc | 画像記録物及びその作製方法 |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224476A patent/JP2003034069A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815249A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-19 | Toppan Moore Co Ltd | 用紙面に施された視認不可な表面処理部の確認方法 |
| JPH10244788A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カードまたはカード素材、およびその製造方法 |
| JPH10264368A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Canon Inc | 画像記録物及びその作製方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242482B2 (en) | 2014-03-11 | 2016-01-26 | Ricoh Company, Ltd. | pH detecting device, printing system, and method for manufacturing printed material |
| US9227430B2 (en) | 2014-03-14 | 2016-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Processing object modifying apparatus, printing apparatus, printing system, and method for manufacturing printout |
| US9643429B2 (en) | 2014-03-14 | 2017-05-09 | Ricoh Compant, Ltd. | Processing object modifying apparatus, printing apparatus, printing system, and method for manufacturing printout |
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