JP2003033602A

JP2003033602A - 油水分離装置

Info

Publication number: JP2003033602A
Application number: JP2001223763A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Nakajima; 一成中島
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】大型化することなく、所望位置への移動も容
易としつつ、油水混合液の流れに沿って油吸着材を配置
し、油水混合液の油水を確実に分離し得るようにする。【解決手段】油水混合液中の比較的大きな異物を除去
する濾過装置１０、油水混合液を汲み上げるポンプ装置
１１、油水混合液中の比較的小さな異物を除去するフィ
ルタ装置１２を順に備え、それらの下流に油水分離槽１
３を設ける。油水分離槽には、箱形状の仕切り部材４５
で仕切って複数の油水分離室４７を形成し、仕切り部材
に互い違いに連通孔４６を設けて複数の油水分離室を連
続するとともに、油水分離室に油吸着材を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、工作機
械などで用いる、水溶性切削油・水溶性研削油等のクー
ラント液の浄化や、エアポンプなどで生成したドレンの
油分除去や、グリースストップなどの油分除去や、ため
池・水溜まりなどの油分除去などに用いる油水分離装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の油水分離装置としては、
例えば図１３に示すガソリンスタンド等の排水処理設備
のように、地中に埋設して、第一槽１、第二槽２、第三
槽３、第四槽４を設け、それらをエルボ状の導水路５で
順に連結して、図１３（Ａ）に示すように第一槽１に水
溶性の袋６に入れて油吸着材７を投入し、（Ｂ）に示す
ように袋６を溶かして油吸着材７を分散するようにした
ものがある。

【０００３】そして、給油時等にこぼれた油類を洗浄水
などで洗い流して周囲の浅溝に入れ、その浅溝内に入れ
た油水混合液を入口８へと導いて第一槽１内に入れ、油
吸着材７で油を吸着する。その後、導水路５を通して第
二槽２、第三槽３、第四槽４へと順に排出し、最後に出
口９から排出していた。（特開２０００−１７０１４５
号公報参照。）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の油水分離装置では、油水混合液の流れに沿って油
吸着材を配置しないから、油の除去が不十分である、と
いう問題があった。また、装置全体が大型化し、所望位
置へと移動可能につくることが難しい、という問題もあ
った。

【０００５】そこで、この発明の第１の目的は、大型化
することなく、所望位置への移動も容易としつつ、油水
混合液の流れに沿って油吸着材を配置し、油水混合液の
油水を確実に分離し得るようにすることにある。

【０００６】この発明の第２の目的は、油水を分離しよ
うとする油水混合液の量や汚れ具合に合わせて油水分離
槽の大きさを簡単に変更可能とすることにある。

【０００７】この発明の第３の目的は、油吸着材で油水
混合液の油分を確実に吸着し、また油分を吸着した油吸
着材の取り扱いを容易とし、廃棄等の処分も簡単とする
ことにある。

【０００８】この発明の第４の目的は、油吸着材をまと
めて取り扱い可能として作業性を向上することにある。

【０００９】この発明の第５の目的は、油水の分離をな
お一層確実にすることにある。

【００１０】この発明の第６の目的は、油吸着材で吸着
し切れなかった油を確実に除去し得るようにすることに
ある。

【００１１】この発明の第７の目的は、油水混合液中の
油のみならず、異物も確実に除去し得るようにすること
にある。

【００１２】この発明の第８の目的は、円筒状フィルタ
部材の全面をムラなく有効に使用可能とすることにあ
る。

【００１３】この発明の第９の目的は、円筒状フィルタ
部材の上部にできるエア溜りをなくして円筒状フィルタ
部材を有効に使用可能とすることにある。

【００１４】この発明の第１０の目的は、工作機械等で
用いるクーラント液の浄化を可能とすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、油水分
離装置において、油水混合液の油と水を分離する油水分
離槽に仕切り部材で仕切って複数の油水分離室を形成
し、仕切り部材に互い違いに連通孔を設けて複数の油水
分離室を連続するとともに、油水分離室に油吸着材を配
置してなる、ことを特徴とする。

【００１６】請求項２に記載の発明は、上述した第２の
目的を達成すべく、請求項１に記載の油水分離装置にお
いて、仕切り部材を箱形状につくり、その仕切り部材を
積み重ねて複数の油水分離室を形成してなる、ことを特
徴とする。

【００１７】請求項３に記載の発明は、上述した第３の
目的を達成すべく、請求項１または２に記載の油水分離
装置において、油吸着材として、黒曜石パーライトの表
面に、疎水性シリカ粉をバインダを介して接着被覆した
ものを用いてなる、ことを特徴とする。

【００１８】請求項４に記載の発明は、上述した第４の
目的を達成すべく、請求項３に記載の油水分離装置にお
いて、油吸着材を通水性包装部材内に入れて油水分離室
内に配置してなる、ことを特徴とする。

【００１９】請求項５に記載の発明は、上述した第５の
目的を達成すべく、請求項１ないし４のいずれか１に記
載の油水分離装置において、油水分離層の上部に、油吸
着材で除去し切れなかった油を溜める油溜めを設けてな
る、ことを特徴とする。

【００２０】請求項６に記載の発明は、上述した第６の
目的を達成すべく、請求項５に記載の油水分離装置にお
いて、油溜め中のエアを抜くエア抜きを設けてなる、こ
とを特徴とする。

【００２１】請求項７に記載の発明は、上述した第７の
目的を達成すべく、請求項１ないし６のいずれか１に記
載の油水分離装置において、油水混合液中の比較的大き
な異物を除去する濾過装置、油水混合液を汲み上げるポ
ンプ装置、油水混合液中の比較的小さな異物を除去する
フィルタ装置を順に備え、それらの下流に油水分離槽を
設けてなる、ことを特徴とする。

【００２２】請求項８に記載の発明は、上述した第８の
目的を達成すべく、請求項７に記載の油水分離装置にお
いて、フィルタ装置に、油水混合液が外側から内側へと
通過する円筒状のフィルタ部材を設け、そのフィルタ部
材の外周面に沿ってまわる流れをつくるように、油水混
合液を吐出する流入口を設けてなる、ことを特徴とす
る。

【００２３】請求項９に記載の発明は、上述した第９の
目的を達成すべく、請求項８に記載の油水分離装置にお
いて、フィルタ部材を立ててその上下端内に軸部をはめ
付けて保持するとともに、上端側の軸部に流出口を設け
かつ縦方向のスリットを形成してなる、ことを特徴とす
る。

【００２４】請求項１０に記載の発明は、上述した第１
０の目的を達成すべく、請求項７ないし９のいずれか１
に記載の油水分離装置において、クーラント液の循環路
に設けてなる、ことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
よる油水分離装置の配管構成の一例を示す。

【００２６】図示油水分離装置は、水やクーラント液等
の液体の浄化を行う装置であり、吸込み側から吐出側へ
と順に、油水混合液中の比較的大きな異物を除去する濾
過装置１０、油水混合液を汲み上げるポンプ装置１１、
油水混合液中の比較的小さな異物を除去するフィルタ装
置１２を備え、それらの下流に油水分離槽１３を設けて
なる。

【００２７】図中符号Ｖ１〜Ｖ６は弁であり、１４は呼
び水筒である。濾過装置１０やポンプ装置１１内に空気
が大量に入り込んだときには、弁Ｖ１を閉じ、弁Ｖ２、
Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５を開く。すると、弁Ｖ５を通して空気
が入り、弁Ｖ４、Ｖ３を経て、油水分離槽１３内の油水
混合液が濾過装置１０内に入り込み、弁Ｖ２から空気を
押し出す。これにより、呼び水筒１４から濾過装置１０
に呼び水を入れなくても、油水分離装置を再作動するこ
とができる。

【００２８】また、濾過装置１０の清掃を行うときに
は、弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を開ける。すると、弁Ｖ２を通
して空気が入り、弁Ｖ３、Ｖ１から油水混合液を抜い
て、油水混合液が漏れ出したりすることなく、濾過装置
１０を開けることができる。

【００２９】ところで、工作機械等で使用する、水溶性
切削油・水溶性研削油等のクーラント液には、使用によ
り、防錆油・ドレン・機械油・グリース等の油が混入し
て油水混合液となる。そこで、クーラント液の循環路
に、図１に示すような油水分離装置を設けてクーラント
液を浄化すると、クーラント液を繰り返し使用すること
ができる。

【００３０】図２には、クーラント液の循環路に設ける
油水分離装置の具体例を示す。この図２において、図１
と対応する部分には、図１に用いた符号をそのまま使用
し、重複説明を省略する。

【００３１】図２に示す油水分離装置は、キャスタ２１
を有する台車２０上に載せてなり、クーラント液の浄化
を行う工作機械の近く位置へと容易に移動可能とする。
符号２２は、濾過装置１０へと通ずる吸込み管であり、
図示省略するが、先端を工作機械のオイルパン内に入れ
てなる。

【００３２】濾過装置１０は、ストレーナケース２４内
に金網部材２５を収納してなり、金網部材２５で、ポン
プ装置１１に入ると困る、アルミニウム・鉄等の切粉や
ゴミなどの比較的大きな異物を除去する。ポンプ装置１
１は、吸込み管２２を介してオイルパン内の油水混合液
を汲み上げる。

【００３３】フィルタ装置１２は、図３（Ａ）に示すよ
うに、円形台体２７と筒部材２８と円形蓋体２９からな
るフィルタ容器内に、円筒状フィルタ部材３０を収納し
てなる。円形台体２７には、上向きに突出する軸部３１
を中央に形成し、その外側にまっすぐに上下に貫通して
流入口３２をあける。円形蓋体２９には、図３（Ｂ）に
も示すように、下向きに突出して軸部３３を中央に形成
し、その軸部３３を貫通して外周に開口する流出口３４
をあける。

【００３４】そして、筒部材２８内に円筒状フィルタ部
材３０を入れ、その下端内に円形台体２７の軸部３１を
はめ付けて後、円形蓋体２９を被せてその軸部３３を円
筒状フィルタ部材３０の上端内に入れて立てて保持し、
円形蓋体２９を筒部材２８に取り付ける。

【００３５】これにより、図４（Ａ）および（Ｂ）に示
すように、流入口３２から流入した油水混合液が円筒状
フィルタ部材３０の外側から内側へと通過し、流出口３
４から外部へと流出するようにする。このとき、フィル
タ部材３０で、濾過装置１０では取り切れなかった比較
的小さな異物を除去する。

【００３６】ところで、図３に示す例では、空気の逃げ
場がなくなるから、筒部材２８の上部に空気溜り３５が
でき、円筒状フィルタ部材３０を上部まで有効に利用す
ることができない。そこで、図５（Ａ）および（Ｂ）に
示すように、円形蓋体２９の軸部３３に縦方向のスリッ
ト３６を形成すると、筒部材２８上部の空気溜りをなく
して円筒状フィルタ部材３０を上部まで完全に利用する
ことができる。

【００３７】また、図３に示す例では、円形台体２７に
まっすぐに上下を貫通して流入口３２をあけるから、図
４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、円筒状フィルタ部
材３０の全面をムラなく有効に使うことができない。そ
こで、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、流入口３
２を傾けて、そこから吐出した油水混合液が、フィルタ
部材３０の外周面に沿ってまわる流れをつくるようにす
ると、円筒状フィルタ部材３０の全面をムラなく有効に
使うことができる。

【００３８】油水混合液の油と水を分離する油水分離槽
１３には、図７にも示すように、外ケース４０と油水分
離ユニット４１と排出ユニット４２とを設ける。

【００３９】外ケース４０は、図示例では、縦長な角箱
形状で、底面に流入口４３を有し、頂面を解放してその
まわりに鍔４４を有する。

【００４０】油水分離ユニット４１は、連通孔４６を有
する仕切り部材４５を例えば図８に示すように箱形状に
つくり、その仕切り部材４５を交互に左右逆向きに積み
重ね、仕切り部材４５で仕切って複数の油水分離室４７
を形成し、仕切り部材４５に互い違いに連通孔４６を設
けてそれら複数の油水分離室４７を連続するとともに、
図１０に示すようにボルト４８とナット４９とで一体化
する。

【００４１】なお、連通孔４６は、当然に図８に示す形
状に限るものではなく、例えば図９に示すように複数の
丸孔を設けて形成してもよい。また、ボルト４８とナッ
ト４９に代えて、ベルト等を用いて一体化してもよい。

【００４２】そして、図１０に示すように、油水分離室
４７に油吸着材５０を配置する。油吸着材５０として
は、黒曜石パーライトの表面に、疎水性シリカ粉をバイ
ンダを介して接着被覆したものを用い、例えば水を通す
布・網状等の通水性包装部材５１内に入れて各油水分離
室４７内に配置する。

【００４３】このような油水分離ユニット４１には、頂
部に取手部材５２を取り付ける。そして、図７に示すよ
うに外ケース４０内に入れ、油水分離ユニット４１上に
高さ調整ウレタン５３を載せてから、外ケース４０の鍔
４４上にパッキン５４を介して排出ユニット４２を取り
付ける。

【００４４】排出ユニット４２には、図１１に示すよう
に、外ケース４０の開口を塞ぐ蓋板部材５６と、その上
に取り付けるキャップ部材５７と、その中に設ける管部
材５８を設ける。蓋板部材５６とキャップ部材５７とに
は、流出管５９に通ずる油水混合液の流出口６０と、頂
部に接続した排出管６２に連通する油溜め６１とを形成
する。

【００４５】管部材５８は、外ケース４０内から立ち上
がり、油溜め６１内に入って途中で分岐し、一方の管ａ
は油溜め６１内の上方までのび、他方の管ｂは流出口６
０から流出管５９内に入る。

【００４６】そして、図１２の（Ａ）に示すように、外
ケース４０が油水混合液で満たされていないときには、
図中鎖線で示すように外ケース４０および油溜め６１内
のエアが流出口６０および管部材５８を通して流出管５
９から排出される。外ケース４０が油水混合液で満たさ
れて油水混合液が図１２の（Ｂ）に示す位置まで上昇し
たときも同様である。このとき、油吸着材５０で除去し
切れなかった油６３を浮上し、油水分離槽１３の上部に
設ける油溜め６１内に溜める。

【００４７】油水混合液の液面が上がって図１２の
（Ｃ）に示す位置まで上昇すると、流出口６０からの油
水混合液が流出管５９から排出されると同時に、管部材
５８の一方の管ａ内に吸い込まれた油溜め６１内のエア
が、他方の管ｂを通してその流出口６０からの油水混合
液と一緒になって流出管５９から排出される。そして、
油溜め６１内のエアが管部材５８の一方の管ａ内に吸い
込まれることにより、油溜め６１内の液面が次第に上昇
する。

【００４８】油溜め６１内の液面が図１２の（Ｄ）に示
す位置まで上昇すると、管部材５８内の油水混合液が管
部材５８の他方の管ｂを通して流出口６０の油水混合液
と一緒になって流出管５９から排出される。すると、や
がて油溜め６１内の液面が低下し、図１２の（Ｅ）に示
す位置となる。すると、油溜め６１内のエアが一方の管
ａ内に吸い込まれ、他方の管ｂを通して流出口６０の油
水混合液と一緒になって流出管５９から排出される。

【００４９】そして、油溜め６１内のエアが管部材５８
の一方の管ａ内に吸い込まれることにより、再び油溜め
６１内の液面が上昇する。この繰り返しにより、油６３
を油溜め６１内に保持することができる。

【００５０】なお、図示例では、弁Ｖ５を開くことによ
り手動で油溜め６１中のエアを抜くエア抜きを設け、油
溜め６１中のエアを抜くとともに、油６３を外部へと排
出することができる。

【００５１】また、流出管５９を２つ設け、浄化後のク
ーラント液を、一方はタンク内に入れてクーラントポン
プで汲み上げて工作機械に再使用し、他方はオイルパン
の汚れやすい所に戻してオイルパンの汚れた部分を洗い
流し、再びこの油水分離装置内に入れて浄化するように
してもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、仕切り部材に互い違いに連通孔を設けるから、
油水混合液が油水分離室内を完全に横切って通過するこ
とができ、その油水分離室に配置した油吸着材で油水を
確実に分離することができる。また、油水混合液の通過
流路長さの割りに全体を小型化することができ、所望位
置への移動も容易とすることができる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、仕切り部
材を積み重ねて複数の油水分離室を形成するから、油水
を分離しようとする油水混合液の量や汚れ具合に合わせ
て仕切り部材を増減し、適宜大きさの油水分離槽に簡単
に変更することができる。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、油吸着材
として、黒曜石パーライトの表面に、疎水性シリカ粉を
バインダを介して接着被覆したものを用いるから、油水
混合液中の油のみを確実に吸着することができる。水を
吸着しないから、体積の膨張もほとんどなく、重量も吸
着した油分の分しか増加せず、例えば取り出したときに
も油水が多量に滴り落ちることなく、取り扱いを簡単と
することができる。加えて、油吸着後の油吸着材は、熱
やバクテリアにより分解して容易に無害化することがで
きる利点がある。

【００５５】請求項４に記載の発明によれば、油吸着材
を通水性包装部材内に入れて油水分離室内に配置するか
ら、油吸着材をまとめて取り扱うことができ、油分離室
に対して出し入れするときなどの作業性を向上すること
ができる。

【００５６】請求項５に記載の発明によれば、油水分離
槽の上部に油溜めを設けてそこに油吸着材で除去し切れ
なかった油を溜めるようにするから、油水の分離を一層
確実にすることができる。

【００５７】請求項６に記載の発明によれば、油溜め中
のエアを抜くエア抜きを設けるから、手動でエアを抜い
て油を外部へ排出することができる。

【００５８】請求項７に記載の発明によれば、濾過装
置、ポンプ装置、フィルタ装置、油水分離装置で、油水
混合液中の油のみならず、大小の異物も確実に除去し、
液体の浄化を行うことができる。

【００５９】請求項８に記載の発明によれば、フィルタ
装置の流入口から吐出した油水混合液が円筒状フィルタ
部材の外周面に沿ってまわる流れをつくるようにするか
ら、円筒状フィルタ部材の全面をムラなく有効に使うこ
とができる。

【００６０】請求項９に記載の発明によれば、円筒状フ
ィルタ部材の上端側を保持する軸部に流出口を設けると
ともに縦方向のスリットを形成するから、円筒状フィル
タ部材の上部にできるエア溜りを極力小さくして円筒状
フィルタ部材を有効に使用可能とすることができる。

【００６１】請求項１０に記載の発明によれば、クーラ
ント液の循環路に設けるから、クーラント液を浄化して
簡単に再使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による油水分離装置の配管構成図であ
る。

【図２】クーラント液の循環路に設ける油水分離装置の
具体例の斜視図である。

【図３】（Ａ）はそれに用いるフィルタ装置の縦断面
図、（Ｂ）はその円形蓋体の斜視図である。

【図４】そのフィルタ装置内の油水混合液の流れを示
す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は筒部材および円形蓋体
を取り外した斜視図である。

【図５】他例であるフィルタ装置の、（Ａ）は縦断面
図、（Ｂ）はその円形蓋体の斜視図である。

【図６】その他例であるフィルタ装置内の油水混合液の
流れを示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は筒部材および
円形蓋体を取り外した斜視図である。

【図７】前記油水分離装置で用いる油水分離槽の縦断面
図である。

【図８】それに用いる仕切り部材の斜視図である。

【図９】他例である仕切り部材の斜視図である。

【図１０】油水分離槽で用いる油水分離ユニットの縦断
面図である。

【図１１】油水分離槽で用いる排水ユニットの縦断面図
である。

【図１２】排水ユニットの油溜めにおける液面の動きを
説明する説明図である。

【図１３】従来の油水分離装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０濾過装置１１ポンプ装置１２フィルタ装置１３油水分離槽３０フィルタ部材３１軸部３２流入口３３軸部３４流出口３６スリット４２排出ユニット４５仕切り部材４６連通孔４７油水分離室５０油吸着材５１通水性包装部材６１油溜め６２排出管Ｖ５弁

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 ＡＦターム(参考） 3C011 EE00 4D024 AA04 AB06 BA05 BA14 BB01 BC01 4D051 AA01 AB02 EA09 EA12 EB03 EC08 EC13 4G066 AA22B AA67C BA09 CA05 DA08 FA28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油水混合液の油と水を分離する油水分離
槽に仕切り部材で仕切って複数の油水分離室を形成し、
前記仕切り部材に互い違いに連通孔を設けて前記複数の
油水分離室を連続するとともに、前記油水分離室に油吸
着材を配置してなる、油水分離装置。
【請求項２】前記仕切り部材を箱形状につくり、その
仕切り部材を積み重ねて前記複数の油水分離室を形成し
てなる、請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】前記油吸着材として、黒曜石パーライト
の表面に、疎水性シリカ粉をバインダを介して接着被覆
したものを用いてなる、請求項１または２に記載の油水
分離装置。
【請求項４】前記油吸着材を通水性包装部材内に入れ
て前記油水分離室内に配置してなる、請求項３に記載の
油水分離装置。
【請求項５】前記油水分離槽の上部に、前記油吸着材
で除去し切れなかった油を溜める油溜めを設けてなる、
請求項１ないし４のいずれか１に記載の油水分離装置。
【請求項６】前記油溜め中のエアを抜くエア抜きを設
けてなる、請求項５に記載の油水分離装置。
【請求項７】油水混合液中の比較的大きな異物を除去
する濾過装置、油水混合液を汲み上げるポンプ装置、油
水混合液中の比較的小さな異物を除去するフィルタ装置
を順に備え、それらの下流に前記油水分離槽を設けてな
る、請求項１ないし６のいずれか１に記載の油水分離装
置。
【請求項８】前記フィルタ装置に、油水混合液が外側
から内側へと通過する円筒状のフィルタ部材を設け、そ
のフィルタ部材の外周面に沿ってまわる流れをつくるよ
うに油水混合液を吐出する流入口を設けてなる、請求項
７に記載の油水分離装置。
【請求項９】前記フィルタ部材を立ててその上下端内
に軸部をはめ付けて保持するとともに、前記上端側の軸
部に流出口を設けかつ縦方向のスリットを形成してな
る、請求項８に記載の油水分離装置。
【請求項１０】クーラント液の循環路に設けてなる、
請求項７ないし９のいずれか１に記載の油水分離装置。