CN102674653A - 含油污泥固液快速分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥固液快速分离装器，涉及含油污水处理技术。本发明的结构是：由左固定机架（1）、活动箱体（2）、右固定机架（3）和横梁（4）组成，左固定机架（1）、活动箱体（2）和右固定机架（3）依次连接；在左固定机架（1）和右固定机架（3）的两侧之间，通过横梁（4）连接。本发明使含油污水处理后回用可资源化，是不可多得的能源材料；无二次污染；适用于油田含油污水处理领域。

Description

含油污泥固液快速分离器

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术，尤其涉及一种含油污泥固液快速分离器。

背景技术

传统的油田含油污水处理技术模式已经运行半个多世纪了，存在居多问题：

1、沉降罐静态分离占地面积大；

2、污泥长久浸泡积压难以脱水处理；

3、常规过滤器过滤污水过滤精度不能达标。

另外，传统的油田含油污水处理技术模式其工艺流程冗长：大型沉降罐——储油罐——气浮装置——核桃壳过滤器——纤维球过滤器——双滤料过滤器等需6级以上处理，占地面积大，设备处理效率低下。

半个多世纪以来，污泥脱水、干化一直是污泥处理企业及研究单位的首要研究任务。五十多年来先后出现了很多污泥处理设备：板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式脱水机、蠕动筛污泥脱水机等。

问题是污泥脱水、干化后的后处理带来了严重的二次污染。含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壤和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。

至今为止，油田含油污泥无公害化资源化处理工艺研究目前还未见报道。

含油污泥资源化成为污泥处理发展趋势。

怎样实现含油污泥无害化资源化？关键是要改变污泥的成分使污泥可资源化。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种含油污泥固液快速分离器。

本发明的目的是这样实现的：

首先是污泥可资源化的问题，污泥是否具备资源化的条件，关键是要改变污泥的成分。

传统的污泥从设计开始就把它定位为废弃物，因此五十多年来就没有引起人们足够的重视。传统的污水处理从投药——混凝——沉降——去油——气浮——过滤都将含油污泥视之为废弃物。因为污泥杂质很多，含油较少（相对燃料而言），造成污泥弃之可惜，用之不能。

传统的油田污水处理药剂一是量大，二是很杂：有破乳剂、分散剂、絮凝剂、调节PH的酸、碱剂，还有除垢剂。其目的就是使油从水中分离出来，漂浮在水面，以便后续的去油罐除油。

一种新型的高效絮凝剂——硅藻土（粘土矿物）蓝藻絮凝剂(见本发明人的ZL200710168991.4，ZL201010028954.5，该高效絮凝剂已形成市场，湖北大学化工厂有售）的作用相反，是将原油吸附于体内，只用一种药剂（成分简单）。

传统的絮凝剂是“破”，而高效絮凝剂是“吸”。

只有“吸”才能变污泥为有用之材，高效絮凝剂是关键。

与新型高效絮凝剂配套的设备——本含油污泥快速固液分离器使污泥资源化成为可能。在污泥快速固液分离器的箱体中装有颗粒滤料（秸秆物质）含油污泥被颗粒滤料（秸秆物质）截留，滤水从不锈钢筛管中流出，再经空气吹脱污泥很快干化（因污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水）成为很好的污泥燃料。颗粒滤料（秸秆物质）的燃烧值为3500千卡/kg,原油的燃烧值为10000千卡/kg,而煤的燃烧值只有5000千卡/kg。

这种变革将使油田污水处理及污泥资源化处理技术走向科学、走向简单。

具体地说，本发明由左固定机架、活动箱体、右固定机架和横梁组成，左固定机架、活动箱体和右固定机架依次连接；

在左固定机架和右固定机架的两侧之间，通过横梁连接，加强强度。

本发明具有下列优点和积极效果：

1、本发明使含油污水处理后回用可资源化，是不可多得的能源材料；

2、无二次污染；

3、本发明适用于油田含油污水处理领域。

附图说明

图1是本发明的结构方框图，

图2是本发明的结构示意图（主视），

图3是本发明的结构示意图（侧视）。

图中：

1—左固定机架，

1-1—污水进水管，    1-2—不锈钢筛管，  1-3—封闭钢板，

1-4—固定方形法兰，  1-5—底板；        1-6—筋板，

1-7—刮泥板；

2—活动箱体，

2-1—活动机架，      2-2—快速装料机构，2-3—短接钢管，

2-4—活动方形法兰，  2-5—滚轮，        2-6—钢板，

2-7—加强筋板，      2-8—方形钢板，    2-9—锥形钢板，

2-10—对接法兰；

3—右固定机架3

3-1-液压缸，         3-2-大法兰，       3-3钢板，

3-4—螺栓，          3-5—底板，        3-6—液压杆；

4-横梁，

4-1-固定连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明详细说明：

一、本发明的结构

如图1、2、3，本发明由左固定机架1、活动箱体2、右固定机架3和横梁4组成，左固定机架1、活动箱体2和右固定机架3依次连接；

在左固定机架1和右固定机架3的两侧之间，通过横梁4连接，使两端所受的力形成一个封闭的回路，加强强度。

（1）左固定机架1

左固定机架1由污水进水管1-1、不锈钢筛管1-2、封闭钢板1-3、固定方形法兰1-4、底板1-5、筋板1-6和刮泥板1-7组成；

底板1-5垂直固定在地基上，在底板1-5的上边连接有封闭钢板1-3；

在封闭钢板1-3的右璧上部，设置有1根污水进水管1-1；

在封闭钢板1-3的右璧下部，设置有2根不锈钢筛管1-2；

在污水进水管1-1和不锈钢筛管1-2的右端连接有刮泥板1-7；

在封闭钢板1-3的右璧外侧连接有固定方形法兰1-4；

在封闭钢板1-3的左璧外侧连接有筋板1-6，加强强度。

（2）活动箱体2

活动箱体2是一种左开口的长方形的卧式容器，还包括有活动机架2-1、快速装料机构2-2、短接钢管2-3、活动方形法兰2-4、滚轮2-5、钢板2-6、加强筋板2-7、方形钢板2-8、锥形钢板2-9和对接法兰2-10；

在活动箱体2的左端设置有活动方形法兰2-4，活动方形法兰2-4与左固定机架1的固定方形法兰1-4通过橡胶板对接；

活动箱体2的右端、方形钢板2-8、活动机架2-1、锥形钢板2-9、短接钢管2-3和对接法兰2-10依次连接；

在活动箱体2的四面分别设置有2根长条形加强筋板2-7，加强强度；

在短接钢管2-3的四面分别设置有钢板2-6，加强强度；

在活动箱体2的两侧分别设置有2个滚轮2-5，支撑活动箱体2在横梁4上来回移动；

在活动箱体2的中间上部设置有快速装料机构2-2。

（3）右固定机架3

右固定机架3是一种钢架结构，还包括有液压缸3-1、大法兰3-2、钢板3-3、螺栓3-4、底板3-5和液压杆3-6组成；

底板3-5固定在地基上，底板3-5上连接有右固定机架3；

在右固定机架3的中部，通过大法兰3-2固定有液压缸3-1，液压杆3-6通过对接法兰2-10与活动箱体2的对接法兰2-10连接；

在大法兰3-2的四周设置于锥形钢板3-3，加强强度。

（4）横梁4

在左固定机架1和右固定机架3的两侧设置有2根横梁4，通过固定连接板4-1及采用螺栓3-4连接固定。

二、含油污泥固液快速分离器的工作原理

1、活动箱体2在右固定机架3向左的推动下，和左固定机架1组成一个密封的卧式容器。

2、颗粒滤料（秸秆物质）从快速装料机构2-2进入，含油污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水并被颗粒滤料截留，滤水从不锈钢筛管1-2左端流出。

3、约3min后，将进气阀门开启，使高压气通过污水进水管1-1进入活动箱体2内，在高压气体的吹脱下，最后在活动箱体2内得到脱水干化的污泥。

4、活动箱体2在右固定机架3向右的拉开后，和左固定机架1分离，其中脱水干化的污泥在刮泥板1-7的作用下，按自由落体运动落下，进入污泥杂草燃料块成型设备，进行混合、挤压、成型工作，得到燃料产品——污泥杂草燃料块。

Claims (1)

1.一种含油污泥固液快速分离器，其特征在于：

由左固定机架（1）、活动箱体（2）、右固定机架（3）和横梁（4）组成，左固定机架（1）、活动箱体（2）和右固定机架（3）依次连接；

在左固定机架（1）和右固定机架（3）的两侧之间，通过横梁（4）连接；

所述的左固定机架（1）由污水进水管（1-1）、不锈钢筛管（1-2）、钢板（1-3）、固定方形法兰（1-4）、底板（1-5）、筋板（1-6）和刮泥板（1-7）组成；

底板（1-5）垂直固定在地基上，在底板（1-5）的上边连接有封闭钢板1-3；

在封闭钢板（1-3）的右璧上部，设置有1根污水进水管（1-1）；

在封闭钢板（1-3）的右璧下部，设置有2根不锈钢筛管（1-2）；

在污水进水管（1-1）和不锈钢筛管（1-2）的右端连接有刮泥板（1-7）；

在封闭钢板（1-3）的右璧外侧连接有固定方形法兰（1-4）；

在封闭钢板（1-3）的左璧外侧连接有筋板（1-6）；

所述的活动箱体（2）是一种左开口的长方形的卧式容器，还包括有活动机架（2-1）、快速装料机构（2-2）、短接钢管（2-3）、活动方形法兰（2-4）、滚轮（2-5）、钢板（2-6）、加强筋板（2-7）、方形钢板（2-8）、锥形钢板（2-9）和对接法兰（2-10）；

在活动箱体（2）的左端设置有活动方形法兰（2-4），活动方形法兰（2-4）与左固定机架（1）的固定方形法兰（1-4）通过橡胶板对接；

活动箱体（2）的右端、方形钢板（2-8）、活动机架（2-1）、锥形钢板（2-9）、短接钢管（2-3）和对接法兰（2-10）依次连接；

在活动箱体（2）的四面分别设置有2根长条形加强筋板（2-7）；

在短接钢管（2-3）的四面分别设置有钢板（2-6）；

在活动箱体（2）的两侧分别设置有2个滚轮（2-5），支撑活动箱体（2）在横梁（4）上来回移动；

在活动箱体（2）的中间上部设置有快速装料机构（2-2）；

所述的右固定机架（3）是一种钢架结构，还包括有液压缸（3-1）、大法兰（3-2）、钢板（3-3）、螺栓（3-4）、底板（3-5）和液压杆（3-6）组成；

底板（3-5）固定在地基上，底板（3-5）上连接有右固定机架（3）；

在右固定机架（3）的中部，通过大法兰（3-2）固定有液压缸（3-1），液压杆（3-6）通过对接法兰（2-10）与活动箱体（2）连接；

在大法兰（3-2）的四周设置于锥形钢板（3-3）；

在左固定机架（1）和右固定机架（3）的两侧设置有2根横梁（4），通过固定连接板（4-1）及采用螺栓（3-4）连接固定。

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