JP2003026373A - ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安全で、半製品のボビンを繊維糸条から抜き取
り分離することが非常に簡単で、繰り返し使用の低コス
トボビンが前提で、さらには自動機の糸掛けや玉揚げに
対応ができるボビンを提供する。 【解決手段】ボビン外周面において、軸方向に切離され
た切欠き部を有することを特徴とするボビン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維、合成繊
維、ガラス繊維、炭素繊維などの製造または加工工程に
おいて、モノフィラメントからマルチフィラメントの繊
維糸条を巻取機で巻くためのボビンに関するものであ
る。特に、巻かれた繊維糸条とボビンの分離が容易で、
また自動機による糸掛け・玉揚げ対応も可能なボビンに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、殆どの繊維糸条は、巻取機でボビ
ンに巻取って、製品化している。巻製品は、一般的に密
度が高く、コンパクトにできるので搬送効率に優れてい
るばかりでなく、後工程での加工やハンドリング性も良
いことなどから広く使用されている。

【０００３】このような繊維糸条の巻製品を生産するに
おいて、生産条件が安定するまでは、巻取機の条件調整
を兼ねて、格下げ製品(１級品未達製品。以下「半製
品」と呼称する）としてはっきり区別して巻取られる。

【０００４】半製品は、後工程で加工活用するため、前
もって巻かれた繊維糸条からボビンを分離除去しておく
ことが必要である。また、半製品で廃棄処分するものに
おいてもボビンという異質のものと事前に分離すること
は、必要なことである。

【０００５】従来から、巻製品のボビンは、製品と一体
で出荷され、ユーザーで、繊維糸条部を表層から引出す
ときの支持体として繊維糸条がなくなるまで使用される
のが一般的である。これを前提にしているため、ボビン
は巻上げられた繊維糸条の形態を保ち支持する役目を重
視していて巻上げ直後に繊維糸条と分離することは容易
ではない。

【０００６】通常、半製品用ボビンにも、使用済の製品
用ボビンが繰り返し使用されるが、同様に繊維糸条とボ
ビンの分離は容易ではない。

【０００７】これを分離するには、巻品の表層から繊維
糸条を人手や引取り機で解舒して分離していた。本作業
は、要員を必要とし、かつ長時間(５００本処理を１人
で約４時間所要）を要すという生産効率の悪いものであ
った。

【０００８】他に、巻品の表層から半径方向かつ巻幅方
向にナイフや鋏で繊維糸条を切断分離するとか、ボビン
を破壊して抜き取るなどの方法も考えられた。

【０００９】また、巻取条件の張力や面圧を変更して、
分離しやすいように緩く巻いておくことも考えられた。

【００１０】いずれも長時間を要したり、刃物を使用す
るため不安全であったり、ボビンの再利用ができずコス
トがかかったり、専用の設備を必要としたり、巻取機の
巻取条件変更が頻繁で工数を要するなどの問題があっ
た。

【００１１】また、巻製品の内側、つまり内周から繊維
糸条を引出して使用するインサイドプル用の製品ボビン
があるが、これは比較的容易に繊維糸条とボビンの分離
が可能である。これに関する特許として、例えば特許第
２８８４１４２号などがある。

【００１２】しかし、これらのボビンは、製品の形態保
持に重点をおく必要上から分離はできるが決して簡単と
いうものではない。また、基本的に使い捨て設計である
ため、コストが合わず、本目的の用途では、満足できな
かった。さらに自動機で糸掛けや玉揚げをさせるために
は、ボビンが薄くて細工が難しく、自動機本体側へ改造
負担が大きくかかることや自動化成功率を安定して得る
設備化には不安がある。

【００１３】しかし、近年の要員コストは製品コストア
ップへの影響が大きいことから、半製品とはいえ、巻取
および玉揚げ時は、要員のかからない自動機で対応させ
ることが必要であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したように、安全で、半製品のボビンを繊維糸条から抜
き取り分離することが非常に簡単で、繰り返し使用の低
コストボビンが前提で、さらには自動機の糸掛けや玉揚
げに対応ができるボビンを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ボビンに以下のような形状構成を採用す
る。すなわち、 （１）ボビン外周面において、軸方向に切離された切欠
き部を有することを特徴とするボビン。

【００１６】（２）円周の一部が軸方向の全域に渡って
切離された切欠き部を有することを特徴とするボビン。

【００１７】（３）ボビンが概略円筒形であることを特
徴とする前記（１）または（２）に記載のボビン。

【００１８】（４）切欠き部の幅が、ボビン外周全長の
５％以上１５％以下であることを特徴とする前記（１）
〜（３）のいずれかに記載のボビン。

【００１９】（５）切欠き部の幅が、巻取状態において
外周全長の５％以上１５％以下であり、巻取後において
巻取状態より狭くなるものであることを特徴とする前記
（１）〜（４）のいずれかに記載のボビン。

【００２０】（６）軸方向に渡って薄肉部を設けたこと
を特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のボ
ビン。

【００２１】（７）軸方向で厚さの異なる部分を有する
ことを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載
のボビン。

【００２２】（８）外周面で軸方向の少なくとも１ヶ所
において、部分的にまたは全周に外周方向の溝が設けら
れていることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれ
かに記載のボビン。

【００２３】（９）射出成形法で作られたことを特徴と
する前記（１）〜（８）のいずれかに記載のボビン。

【００２４】本発明のボビンは、巻取りにおいて通常ボ
ビンと同様に扱うことができ、自動機による糸掛けや玉
揚げ対応も通常ボビン並にでき、巻上げ後において、ボ
ビンと繊維糸条の分離が簡単にできるようにしたもので
ある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成について具体
的に説明する。

【００２６】本発明のボビンは筒状であり、ボビン外周
面において、軸方向に切欠き部を有しているものであ
る。筒状であれば、断面形状は特に限定されるものでな
く、四角形、六角形などの多角形などでも良い。巻取り
性と分離性を考慮すると、円筒形が好ましい。本発明ボ
ビンの最もシンプルな実施例をもとに、ボビンと繊維糸
条の分離機能を説明する。

【００２７】図１は、本発明の一実施態様によるボビン
の概略斜視図を示す。

【００２８】図２は、図１の一実施態様によるボビンの
断面図で、周長の一部が切欠かれている状態を示す。こ
の切欠きの存在により、ボビンを絞る（縮径する）こと
ができ、巻取り後に繊維糸条とボビンを分離することが
できる。

【００２９】図２のＡ寸法は、フリー状態での切欠き部
の幅を示している。切欠き部は、常時切り離れている。
巻取り後に繊維糸条とボビンを分離するに際して、まれ
ではあるが、大きくボビンを絞る（縮径する）必要があ
る時にのみ軸方向の１部分が接触する可能性がある。

【００３０】切欠き部の幅が狭過ぎると巻品のボビンと
繊維糸条が分離し難くなり、一方、広過ぎると巻取り時
にボビンを把持する軸に繊維糸条が接触して巻取機から
ボビンを取り外せない。よって、幅の大きさは、ほぼ円
筒形ボビンについて、外周全長の５％以上〜１５％以下
が現実的なところで好ましい。

【００３１】切欠き部のボビン軸方向の幅は、厳密に一
定であることを問わない。また、切欠き部は、幅をほぼ
保っていれば、軸方向において、斜めでも波形でも問題
としない。

【００３２】また、図２のＡ寸法部の切欠き部切り口
は、概略円筒形のボビンの中心から放射状に加工されて
いても、円筒形中心軸と平行に加工されていてもよい。

【００３３】図３は、図１の一実施態様によるボビンを
巻取機に装着した状態の断面図である。図３のＢ寸法
は、図２のＡ寸法のボビンを巻取機に装着した結果でも
ある。ボビンを巻取機に装着した状態では装着前に比べ
て切欠き部の幅が大きくなっている。ただし、装着する
巻取機によっては、ほぼ同値の場合もあり得る。

【００３４】必要なＢ寸法は、巻終えて巻取機からボビ
ンを取外したとき繊維糸条の自然収縮だけによって０ｍ
ｍにならないだけの大きさとすることが重要である。厳
密には、０ｍｍになっても繊維糸条からボビンが分離で
きれば機能上の問題はないが、余裕がなく好ましい状態
とはいえない。

【００３５】つまり、図３における巻取開始時には、ほ
ぼ同じ長さであるボビンの外周全長１と繊維糸条の周全
長１’が、巻終えてからボビンの外周全長１を繊維糸条
の周全長１’よりも十分に短くすることができなければ
ならない。Ｂ寸法の値が大きいほど巻取り後のボビンと
繊維糸条が分離し易くなる。

【００３６】しかし、大き過ぎると、巻取開始時から切
欠き部の切り口を結ぶ直線上に通るように巻かれた繊維
糸条が、巻取機ボビン軸表面に接触するので、ボビンを
ボビン軸と共に縛りつけることになる。結果、ボビン軸
に繊維糸条がひっかかるなどして巻取機からボビンを取
出せなくなる問題が発生する。

【００３７】適正なＢ寸法は、取り扱う糸条の性質や巻
取条件、ボビン軸のチャック力、チャック構造によって
も異なるが、実験によれば、ボビンの外周全長１の５％
以上１５％以下が好ましい。

【００３８】図４は、図１の一実施態様によるボビンで
巻き終えて巻取機からボビンを取り外し、ボビンと繊維
糸条が分離可能な状態になっていることを示した断面図
である。

【００３９】巻かれた繊維糸条の収縮率や巻条件による
巻締りにもよるが、巻取機のボビンチャック力を解放し
ただけで、図４のような状態になって簡単にボビンと繊
維糸条を分離できる。

【００４０】巻終えたボビンを巻取機から取り外したと
き、図４のＣ寸法がゼロでない限りは、さらに人手など
の外力でボビンを絞れば（つまり、ボビンの外周全長２
を短くする操作のこと）、ボビン外周に位置している巻
終わり繊維糸条の周全長２’との差を大きくできるので
簡単に分離できる。

【００４１】本発明のボビンは、以上の説明からも、そ
の形状は円筒形に限定されるものではない。図３に示す
ように、ボビンの外周全長１が、巻始めの段階で、ボビ
ンに近接して巻取られた実質糸条長(＝最内巻層の繊維
糸条の周全長１’）とほぼ同長で、巻取り後において実
質糸条長（巻終り繊維糸条の周全長２’）よりも大幅に
短くできる（絞り時のボビン外周全長２比較）のでボビ
ンと繊維糸条が簡単に分離できることに特徴がある。

【００４２】したがって、ボビンの断面形状は限定され
るものではない。

【００４３】ただ、巻取る場合において、ボビンを把持
するものが円筒軸でボビン内径を把持することが一般的
であることから、基本的には円筒形が汎用で、安価な
上、実用的といえる。

【００４４】本発明のボビン形状で重要なことは、巻き
始めにおいてボビンの外周が軸方向に渡って切欠き部が
設けられていること(外周部が常につながっていない）
である。つまり、巻取り後、ボビン外周を絞った（最小
値はボビンの切欠き部が接するまで絞った状態である）
結果、ボビンの外周全長２を巻取開始時（＝巻取開始ボ
ビンの外周全長１）よりも短くできることに特徴があ
る。

【００４５】ボビンの肉厚においては、人手でボビン外
周を絞って繊維糸条から軸方向に抜き取る操作をするこ
とが多いので、人の握力で軽くボビン外周を絞れる（縮
径できる）ように、図５で示すように、軸方向に薄肉部
３を設けることが好ましい。この薄肉部３は１カ所に限
定されず、ボビン軸方向に複数か所設けたものであって
も良い。

【００４６】薄肉部３の厚さは、金属、プラスティック
スの場合０.３〜３ｍｍ範囲で試作して決めるのがよ
い。

【００４７】また、幅を持たない切り込みを設けても同
様の結果が得られる。特に、柔軟な紙や弾性材料や肉厚
の薄いボビンでは必ずしも設ける必要がないものであ
る。

【００４８】薄肉部３を設ける位置については、切欠き
部の反対側位置に設けると、巻取り後の絞り効果が最大
となって、ボビンの外周全長２と繊維糸条の周全長２’
の差を最も大きくできるので好ましい。反対側でボビン
の内側に設けてもよいが、加工のし易さや巻取機が一般
的に内径把持するものが多く、その場合、段差があると
ボビン把持の不確実さと不安定が懸念されるので、外側
に設ける方が好ましい。

【００４９】次に、自動機糸掛け・玉揚げ対応用とし
て、図６に本発明で自動機対応の一実施態様のボビンの
概略斜視図を示す。

【００５０】図７は、図６のボビンについて、切欠き部
と平行に切断した断面図である。図６、図７には、実質
巻幅部４を他の部分よりも厚肉にして段差５を設けたも
のを示している。

【００５１】これは、巻品端面の一部を玉揚げ機のレバ
ー６で押して引き込みボビンを巻取機から外して玉揚げ
する自動機に対応させるためである。巻糸条８の巻厚さ
が薄い場合、レバー６が押すべき巻品の端面部分に届か
ないため、玉揚げで最低限必要な巻厚さ相当の段差５を
設けて対応させるためである。

【００５２】段差の付いた実質巻幅部４の軸方向位置と
長さは、実質的に繊維糸条が巻かれるトラバース位置と
その範囲で、レバー６と干渉しなければよい。

【００５３】段差の長さについては、前記条件を満たし
た上で、レバー６の反対側においてはボビン端まで延長
しても何ら問題はない。

【００５４】すなわち、これは、自動機で、本発明のボ
ビンを巻取機から玉揚げする場合に、対応させるための
細工である。

【００５５】通常、巻製品は、糸条の巻き時間が長く、
つまり巻量が多いため、十分な高さの段差５に相当する
部分が糸条によって形成されるので、自動機による玉揚
げが、フラットなボビン表面から糸条を巻いて形成した
段差の端面部に対して、図７のレバー６を押し当てるこ
とができ、図中では向かって左に強制的に移動させるこ
とによって問題なく行なわれる。

【００５６】本発明のボビンは、巻き時間が短く、巻量
が少ないため、十分な段差が形成できない段階で、自動
機で玉揚げすることになる。また、レバー６をボビン表
面に接するが如く近接することは、設備構造上の困難と
高精度化が伴う余分な設備費を必要とするため、現実的
な約３ｍｍのすき間としている。結果、巻厚さ、つまり
段差３ｍｍ未満の巻量の場合、自動機での玉揚げができ
ない。

【００５７】そこで、ボビン軸方向の製品巻き上げ幅相
当部を、レバー６が引掛かる高さ以上に段差５をボビン
に形成させておくことによって、どんなに短い巻き時間
での玉揚げにも対応できるようにしたものである。

【００５８】したがって、段差を設けた実質巻き幅部４
は、軸方向の位置と長さについて、実質的に繊維糸条が
巻かれる巻取機のトラバース幅に最低限対応させ、かつ
レバー６と干渉しないような位置と長さにすればよい。
特に図７で示すボビン左端の段差５は、本ボビンを連結
するように同一巻取機のスピンドル上で複数のコップ巻
きをするとき、レバー６を各コップ毎に設けかつレバー
６の形状が大きく隣接ボビンに干渉するような場合や、
贅肉カットねらいのボビン軽量化、射出成形加工上にお
いて必要な場合のみに設ければよい。設けなくても問題
がない場合が多い。段差の高さは、巻量がゼロでもレバ
ー６が掛かり、玉揚げできる配慮があれば巻量範囲を広
くとれるが、糸条巻で形成した段差部をレバー６で押す
ことによる玉揚げも十分可能なので、３ｍｍ以上あれば
十分な高さと言える。

【００５９】また、段差の付いた実質巻幅部４は、ボビ
ン全体の軽量化や射出性他成形性向上などの目的から軸
方向に、図５や図６の薄肉幅３とは別に、スリット状の
溝を複数本設けるのがよい。

【００６０】段差５の高さは、対応させるレバー６の形
状や位置によって決まる値である。レバー６をボビンに
近接できる一般的な精度から段差５の高さは５〜１５ｍ
ｍでよい。

【００６１】また、自動機で糸掛けするためや人手で糸
掛けする場合でも容易にボビンに糸条を巻付けて糸掛け
できるようにすることが重要である。 図６、図７で示
すように、外周面のボビン軸方向の少なくとも１ヶ所
で、外周面の一部または全周に渡って繊維糸条を把持す
る目的の溝７を設けるのがよい。

【００６２】図８，図９に溝７の実施例を示す。

【００６３】溝の位置、形態、溝幅Ｄ、溝深さＥは、次
のとおりである。

【００６４】溝の位置は、実質巻幅部４、または多少外
れた位置でも糸条を案内できるならば特に問題はない。

【００６５】形態については、糸条を把持できれば問題
はない。一般的には、外周面にあって、入口部が広く傾
斜していて糸条を受け入れやすくしておき、溝７の断面
形状で言えば，表面から深さ方向にしたがってだんだん
狭くなっているものが好ましい。

【００６６】溝幅Ｄと溝深さＥは、対象とする糸条によ
って決定するべきものである。溝幅Ｄは最低単糸直径の
１／２、最大糸条の直径と同幅程度が好ましい。溝深さ
Ｅは、繊維糸条とボビンの分離性を考慮して、溝７に重
ね巻きが幾重にも行われないように、糸条直径の２倍以
下が好ましい。

【００６７】ボビン外周の溝加工長であるが、対象糸条
との把持効率に関係するが、ボビン外周の１５％〜全周
に施すのが一般的である。

【００６８】また他に、糸条の把持が可能ならば、マジ
ックテープ（登録商標）のようなもの、両面テープなど
を糸条の実質巻幅部４の外れた部分に設けてもよい。

【００６９】いずれも、自動機の機能や構造設計に依存
するところであり、必ずしも本形状に限定するものでは
ない。

【００７０】ボビン材質については、巻品の繊維糸条と
ボビンの分離ができればよく、特に限定しない。紙、ゴ
ム材、金属、プラスティックスなど、ボビン外周を絞る
操作が容易に人手でできて、繰り返し使用でも形態復元
し易いなど、長期間使用上からも好ましい。

【００７１】上記で述べたように、切欠き部と反対側の
ボビン軸方向に渡って肉厚の薄い幅部を設けることによ
って、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、その他エンジニヤリングプラスティックス材質な
ど、適用できる範囲はひろい。

【００７２】繊維糸条とボビンの分離性をさらに良くす
るためには繊維糸条をボビン軸方向に滑らせて分離する
ことのし易さから低摩擦係数の材質や表面加工を施した
り、離型性のよいシリコン系やフッ素系のものを塗布し
てもよい。梨地仕上や鏡面仕上状態を施すことも良い結
果を生む。

【００７３】表面の仕上程度は、対象とする繊維糸条に
よって決めれば良いが、通常は、ひっかっかりがなけれ
ばよく、ＪＩＳ規格の表面粗さの最大粗さ表示で２０Ｓ
以下ならば十分である。

【００７４】また、製作方法は、低コストであることも
重要で、各種プラスティックスの射出成形品、特に加工
性がよく、低摩擦係数でもあるポリプロピレン製の射出
成形が優れている。

【００７５】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００７６】

【実施例】実施例１ 図１に示す形態で、近似外径約８３ｍｍ、近似内径約７
６ｍｍ、長さ１９２ｍｍ、フリ−状態の切欠き部２０ｍ
ｍ（図２で示すＡ寸法の値でボビン外周全長の８％に相
当している）のほぼ円筒状の表面平滑紙ボビンについ
て、巻取機に仕掛け、繊維糸条（ここでは炭素繊維スト
ランド）を巻取り、ボビンと炭素繊維ストランドの分離
を試みた。

【００７７】まず、巻取機のボビン軸に装着した状態で
は、切欠き部が実測３５ｍｍ（図３で示すＢ寸法の値
で、ボビン外周全長１の１３％に相当していた。）であ
った。この状態で巻取りを開始した。ボビン外周全長１
は約２７０ｍｍで、巻かれた炭素繊維ストランドの周全
長１’もほぼ同様であった。

【００７８】巻厚さで約２０ｍｍの巻取りを終了し、巻
取機から巻品のボビンを外した結果、ボビンを外側から
絞るまでもなく、図４の状態にあった。つまり、Ｃ寸法
２０ｍｍ、ボビンの外周全長２が約２５０ｍｍ、繊維糸
条(ここでは炭素繊維ストランド)の周全長２’が約２７
０ｍｍであり、簡単にボビンと炭素繊維ストランドを分
離できた。

【００７９】５０本の巻品について、ボビンと炭素繊維
ストランドの分離作業を実施した結果、１人でわずか３
分間ですべて分離作業を終えることができた。

【００８０】実施例２ 図６に示す形態の実施例である。近似外径約８０ｍｍ、
段差部近似外径約１０６ｍｍ（図６の段差５の対応値１
３ｍｍ）、近似内径約７６ｍｍ、長さ１９２ｍｍ、実質
巻幅部１６１ｍｍ（レバー６の対応側の段差開始位置
は、長さ１９２ｍｍの端面から１１ｍｍ内側位置）、フ
リー状態の切欠き部２３ｍｍ（図２のＡ寸法対応値でボ
ビン外周全長の７％に相当している）、切欠き部と反対
側かつ外側で軸方向全域に渡る薄肉部 厚さ１.５ｍｍ
×幅２５ｍｍ、中央部１ヶ所で、段差部の外周全面に図
８の溝加工（溝幅Ｄ1ｍｍ、溝深さＨ１ｍｍ）および軸
方向に１０箇所の幅６ｍｍ深さ７ｍｍのスリットを設け
たほぼ円筒状の射出成形加工で製作したポリプロピレン
製の自動機対応ボビンについて、巻取機に仕掛け、繊維
糸条（ここでは炭素繊維ストランド）を巻厚さ３ｍｍを
巻取った後、ボビンと炭素繊維ストランドの分離を試み
た。

【００８１】まず、巻取機のボビン軸に装着した状態で
は、切欠部が実測３２ｍｍ（図３で示すＢ寸法の値で、
ボビン外周全長１の１０％に相当している）であった。
この状態で巻取りを開始した。ボビン外周全長１は約３
３３ｍｍで、巻かれた炭素繊維ストランドの周全長１’
もほぼ同様であった。

【００８２】巻厚さで３ｍｍ巻取りを終了し、巻取機か
ら巻品のボビンを外してボビンを外側から軽く絞ると、
図４の状態にできた。つまり、Ｃ寸法０〜５ｍｍ(軸方
向で隙間差がある)、ボビンの外周全長２が約３００ｍ
ｍ、繊維糸条(ここでは炭素繊維ストランド)の周全長
２’が約３２５ｍｍであり、約２５ｍｍ長の差で簡単に
ボビンと炭素繊維ストランドを分離できた。

【００８３】７０本の巻品について、ボビンと炭素繊維
ストランドの分離作業を実施した結果、１人でわずか１
０分間ですべて分離作業を終えることができた。

【００８４】また、今回、自動機による巻取機対応を実
施した結果、糸掛けでは巻幅中央部の溝へ自動的に糸入
れし問題なかった。さらに、玉揚げ対応についても薄巻
ながらまったく問題なく成功した。

【００８５】溝へ入った糸条も浅く簡単に除去できて、
分離作業工数の傷害は全くなかった。

【００８６】実施例３ 図１０に示す形態で、近似内径約７６ｍｍ、長さ１９２
ｍｍ、フリー状態の切欠き部２０ｍｍの筒状のポリプロ
ピレン製ボビンについて、巻取機に仕掛け、繊維糸条
（ここでは炭素繊維ストランド）を巻取り、ボビンと炭
素繊維ストランドの分離を試みた。

【００８７】まず、巻取機のボビン軸に装着した状態で
は、切欠き部が実測３３ｍｍであった。この状態で巻取
りを開始した。

【００８８】巻厚さで約１０ｍｍの巻取りを終了し、巻
取機から巻品のボビンを外したとき、Ｃ寸法２０ｍｍ、
ボビンの外周全長２が約２７０ｍｍ、繊維糸条の周全長
２’が約２９０ｍｍであり、簡単にボビンと炭素繊維ス
トランドを分離できた。

【００８９】５０本の巻品について、ボビンと炭素繊維
ストランドの分離作業を実施した結果、１人でわずか３
分間ですべて分離作業を終えることができた。

【００９０】

【発明の効果】本発明のボビンによれば、自動機での巻
取機への糸掛けおよび玉揚げが可能で、かつ巻品からの
ボビン抜き取り作業負荷を約１／１０以下に軽減でき
る。

【００９１】また、本構造のボビンは、インサイドプル
巻品用ボビンとしても応用展開できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様による円筒ボビンの概略斜
視図である。

【図２】本発明の一実施態様によるボビンのフリー状態
の断面図である。

【図３】本発明の一実施態様によるボビンの巻取機に装
着した状態の断面図である。

【図４】本発明の一実施態様によるボビンに巻取り後、
巻取機の装着を解除し、かつボビンを外側から絞った結
果、ボビンと繊維糸条が分離可能な状態になっているこ
とを示した断面図である。

【図５】本発明の一実施態様を発展させ、ボビンを絞り
易くするため、切欠き部と反対側に薄肉幅を設けたボビ
ンの断面図である。

【図６】本発明の自動機対応の一実施態様ボビンの概略
斜視図である。

【図７】本発明の自動機対応の一実施態様ボビンの断面
図である。

【図８】本発明ボビンの溝加工形態の一実施例の断面図
である。

【図９】本発明ボビンの溝加工形態の異なる一実施例の
断面図である。

【図１０】本発明の一実施態様によるボビンの概略斜視
図である。

【符号の説明】

１：巻取開始ボビン外周全長 １’：巻取開始繊維糸条の周全長 ２：ボビン絞り時の外周全長 ２’：巻終わり繊維糸条の周全長 ３：薄肉幅 ４：実質巻幅部 ５：段差 ６：レバー ７：溝 ８：巻糸条 Ａ：フリー状態の切欠き開口寸法 Ｂ：巻取開始時の切欠き開口寸法 Ｃ：巻取後の切欠き開口寸法または巻取後ボビンを絞っ
たときの切欠き開口寸法 Ｄ：溝幅 Ｅ：溝深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F058 AA06 AB03 BB06 BB11 CA04 DA04 DB05 JA11

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン外周面において、軸方向に切離され
   た切欠き部を有することを特徴とするボビン。
2. 【請求項２】円周の一部が軸方向の全域に渡って切離さ
   れた切欠き部を有することを特徴とするボビン。
3. 【請求項３】ボビンが概略円筒形であることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のボビン。
4. 【請求項４】切欠き部の幅が、ボビン外周全長の５％以
   上１５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載のボビン。
5. 【請求項５】切欠き部の幅が、巻取状態において外周全
   長の５％以上１５％以下であり、巻取後において巻取状
   態より狭くなるものであることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載のボビン。
6. 【請求項６】軸方向に渡って薄肉部を設けたことを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載のボビン。
7. 【請求項７】軸方向で厚さの異なる部分を有することを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のボビン。
8. 【請求項８】外周面で軸方向の少なくとも１ヶ所におい
   て、部分的にまたは全周に外周方向の溝が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のボ
   ビン。
9. 【請求項９】射出成形法で作られたことを特徴とする請
   求項１〜８のいずれかに記載のボビン。