JP2003026165A - ゴム塊の収縮包装用パレット - Google Patents

ゴム塊の収縮包装用パレット

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】 パレット１は第一の延長されない位置と
第二の延長位置との間で簡単に手で回す事のできるフリ
ップ部材２を持つ複数のヒンジを含む。フリップ部材が
延長されない位置にあるとき、パレットの脚８の作る空
洞９が露出する。フリップ部材がこの位置にある時、空
パレットを入れ子状に積み重ねることができる。バー部
材４が導入役を果たし、入れ子状積み重ね工程において
受け入れるパレットを滑らせて正しい位置に摺動させる
ことが好ましい。フリップ部材が延長位置にあり、脚の
空洞を覆っている時、パレットを積み上げる事ができ
る。各ヒンジが受け入れるパレットの部材を支持する脚
の役割を果たす。アンギュラーバー部材３が矩形枠組１
０に固定され、パレットの縁として機能し、またベース
のリング６によってゴム塊がパレットの両側からひもで
結び付けられることが好ましい。 【効果】本発明のパレットは入れ子状積み重ね、積み上
げができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパレットの分野に関
し、特にゴム塊の包装用の金属製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム塊の包装には従来枠組木箱や木製パ
レットベースが使われている。収縮包装においては、ゴ
ム梱を木製パレットベース（プラットホーム）に配置
し、メタルプランジャーとメタルパフォーマーを使って
所定のレベルまで圧下する。梱の圧密が完成した後、ポ
リテン収縮フィルムをパレットベースの上部に垂れ下が
るまで広げてゴムの上にのせる。パレットはポリテン収
縮フィルムによって固く保持される。しかし、木材ベー
スの包装には木の裂片による汚染等多くの問題がある。
また、生産国における木材不足のため木製パレットが高
価になり、パレットを作るための木材の入手が困難にな
っている。最も深刻な問題はパレット木材の廃棄処理が
ますます高価になっていることにある。この問題は主に
先進国における消費者に影響を及ぼす。木製パレットは
積み上げる（スタッキング）ことはできるが、入れ子状
に積み重ねること（ネスティング）が難しい。高さは、
帰路、２０フィートのコンテナに積む事のできるパレッ
トの数量を決定する決定的な要因であり、木製パレット
は帰路の費用の点で効率的でない。
【０００３】過去においてパレットに関する特許が数件
ある。
【０００４】米国特許３，１６７，３４１号、「ネスタ
ブルシッピングパレット」、ヒギンズ（１９６５）では
金属製入れ子状に積み重ね型パレットが開示されてい
る。このパレットにはヒンジ支持がない。
【０００５】米国特許３，４３３，１８４号、「ネスタ
ブルパレット」、アディ（１９６９）では、入れ子状に
積み重ねることのできる成形プラスチックのパレットが
開示されている。このパレットにはヒンジ支持がない。
【０００６】米国特許３，６８０，４９５号、「パレッ
トストラクチャー」、パイク（１９７２）では持上げ車
のフォークに空間を与える下部に延長した脚を持つ格子
状のパレット構造が開示されている。このパレットは上
に重ねるパレットの脚を下のパレットの脚に入れ込むこ
とによって入れ子状に積み重ねる事ができる。このパレ
ットはプラスチック製でヒンジ支持がない。
【０００７】米国特許３，８４７，５４６号、「コンバ
ーティブルコンテナパレット」、サンダース他（１９７
５）では、ベースにヒンジで取り付けた低い側壁を持つ
プラスチックのパレットが開示されている。側壁を上げ
れば、パレットは積み上げ式のコンテナを形成し、側壁
を下げれば平坦なパレットとなる。
【０００８】米国特許４，６７４，６４７号、「コラプ
シブルストーレージビン」、ジェンジ他（１９８７）で
は、成形プラスチック製パレット型コンテナが開示され
ている。このパレットは直立形式またはつぶした形式の
いずれに置いても積み上げると入れ子状に積み重ねられ
る。コンテナの側壁及び端壁は一体化成形したスナップ
嵌め型ヒンジのパレットベース手段を軸にして動く。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】さらに、マレーシアゴ
ム協会（ＭＲＢ）は入れ子状に積み重ねる事ができるが
積み上げることができない金属製パレットを開発してい
る。このパレットは種々の位置に４本以上の脚があり、
また金網のプラットホームを持つ。このパレットにはま
た矩形管枠組の側に添って設置された金属条片の縁があ
る。二体のパレット間の積み重ねの高さ（デッドハイ
ト）は金属条片の高さと矩形管枠組の高さからなる。こ
の設計の主な欠点は入れ子状に積み重ねられたパレット
間の積み重ねギャップが狭い事である。これは空のパレ
ットを回収しようとすると大きな問題となる。例えばフ
ック回収法を導入するなりしない限りこれらのパレット
を回収する他の方法がないので、一番上のパレットから
はじめなければならない事になる。しかし、パレットに
はフックで回収するためのフック穴や半月形リング、Ｏ
リングのような器具がない。また、帰路２０フィートの
コンテナに積載できるパレットの数はデッドハイトによ
って制限され、結果としてパレット単位の輸送費が高価
になってしまう。あと一つの欠点は空パレットの入れ子
状積み重ねに係る。空パレットを手動で胸の高さ（約パ
レット２０体）まで入れ子状積み重ねするのには何の問
題もないが、単一の積み上げに４５体のパレットを入れ
子状積み重ねしようとすると問題が起こる。単一の積み
上げに４５体のパレットというのは２０フィートのコン
テナの高さに相当する。また、マレーシアゴム協会のパ
レットはフォークリフト操作用に設計されていない。平
坦な金属条片の縁はもろく、フォークリフトのブレード
の力で簡単に損傷してしまう。その上、金網のプラット
フォームの大きな角形の開口部からゴムが零れ落ちるの
を防止するために段ボール片や肉厚なポリテンシートの
ような補助的な包装材を金網の上に敷かなければならな
い。
【００１０】従って、当技術において、ゴム塊の輸送用
に入れ子状積み重ね及び積み上げの両方が可能な、リサ
イクルのできるパレットへの需要がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の技術の前
述の欠点、またその他の欠点を解決するためになされた
ものである。積み上げ及び入れ子状積み重ね用のパレッ
トは複数のヒンジフリップと、矩形管枠組を隠すアンギ
ュラーバー部材とを含む。パレットはゴム塊の輸送に使
われるのが好ましい。又は、適宜の腐敗し難いばら積み
貨物の輸送に使われる。ヒンジによって入れ子状積み重
ねおよび積み上げ工程が簡単になる。さらに、矩形枠組
の上のアンギュラーバー部材が矩形管の高さを隠す縁と
して働き、よってパレットの回収量を最大化する。この
新しいパレットは入れ子状積み重ねも積み上げもでき、
パレット回収量の最大化を確保する。
【００１２】好ましい実施形態において、パレットは第
一の延長していない位置と第二の延長位置との間で簡単
に手で回すことのできるフリップ部材を持つ複数のヒン
ジを含む。フリップ部材を延長していない位置に回すと
パレットの脚が作る空洞が現れる。フリップ部材がこの
位置にある時は空パレットを入れ子状に積み重ねること
ができる。入れ子状積み重ね工程において、バー部材が
導入役を果たし、受け入れるパレットを滑らせて正しい
位置に摺動させることが好ましい。フリップ部材を延長
位置に動かすと脚の空洞を覆い、パレットを積み上げる
ことができる。各ヒンジは受け入れるパレットの部材を
支持する脚として機能する。パレットのプラットフォー
ムは金属板でできていることが好ましい。矩形枠組にア
ンギュラーバー部材が固定してありパレットの縁として
機能する事が好ましい。アンギュラーバー部材内に開口
が開いている事が好ましい。これらの開口によってフッ
クを使って手動でパレットを持ち上げることができる。
矩形枠組のベースのリングによってゴム塊をパレットの
両側からひもで結び付けることが好ましい。またパレッ
ト全体がゴム塊の包装に使うために亜鉛めっきされてい
る事が好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明を分かりやすく説明するた
めに本発明の特定な実施例を詳細に記述する。好ましい
実施例を示すが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではない。この発明の詳細な説明は図１から図９を参照
して説明する。特別に指示がない限り全ての図面におい
て同じ部分や位置には同じ番号を使用している。ここに
示す特定な詳細がなくとも本発明が実施されうる事は当
業者に自明のことである。他の例においては公知の構造
や装置が構成図の形で示されている。
【００１４】図１及び図８において、本発明のパレット
１はフリップ部材２およびソリッドバー１４を収納する
空洞のバー部材４を含む複数のヒンジ１６を持つ事が好
ましい。空洞のバー部材４は空洞の管やパイプであるこ
とが好ましい。図においてはフリップ部材２は矩形であ
るが、適宜の形をとりうる。空洞のバー部材４はフリッ
プ部材２と共に溶接されていることが好ましい。図１は
パレット１の各角にあるヒンジ１６を示す。ヒンジ１６
のフリップ部材２は簡単に手で回す事ができる。ヒンジ
１６は丸みをつけたバーやロッド、平坦なバーの条片ま
たはプラスチック、合板、段ボールやアルミニウムのよ
うな他の軽量材でできている事が好ましい。ヒンジ２を
含むパレットの材料には、安価で二次加工が簡単な軟鋼
が好ましい。完成したパレット１は亜鉛めっきされるこ
とが好ましい。
【００１５】フリップ部材２がパレット１の角に向けて
回され、延長されていない位置にある時、空洞９は露出
している。図１においてフリップ部材２は角に向けて回
されているが、ヒンジ１６の位置によって、パレット１
の中心等、他の方向に向けて回されていてもよい。それ
ぞれの空洞９は脚８によって作られる。形成された空洞
９は溝形等適宜の形をとりうる。図ではヒンジ１６が４
個、脚８が４本、そして空洞９が４個描画されている
が、適宜な配置においてこれらの要素の数は限定されて
いない。図における脚８の位置では、フォークリフトが
フォークリフトブレードの位置を変えずに幅及び長さに
わたって４方向から進入することができる。脚８の好ま
しい厚さは３．０ｍｍから５．０ｍｍである。好ましい
実施例において脚８は先細の形になっている。強さを加
えるために脚８のそれぞれの側に「Ｕ」字型の溝１３が
２本溶接されて脚８が補強されていることが好ましい。
「Ｕ」字型の溝１３の曲りがフォークリフトのブレード
の丸みを帯びた先端を偏向させ、フォークリフトブレー
ドが正しい位置に動き簡単に持上げ作業をできるように
なる。
【００１６】別の実施例では使い捨てのヒンジ２が使わ
れる。使い捨てヒンジは積み上げ配置（図２参照）にお
いて脚の空洞９を覆うために使われる使い捨て材であ
る。例えば、延長部材を滑らせて空洞９を覆う。
【００１７】ハッチラインで示されるプラットフォーム
７の表面は点線（図３も参照）で描かれる矩形枠組１０
の上面を覆う。空洞のバー部材４が矩形枠組１０の上に
溶接されていることが好ましい。矩形枠組１０は軟鋼で
できた管やパイプでできていることが好ましいが、例え
ば押圧軟鋼金属板、アルミニウム、ステンレススチール
や、プラスチックや成形プラスチックのような軽量材等
を含み、これらに限定されない適宜の材料で矩形枠組１
０を構成してもよい。プラットフォーム７は軟鋼のよう
な金属の板でできている事が好ましいが、アルミニウム
や金網、合板、プラスチック、段ボールを含み、これら
に限定されない適宜の材料でできていてもよい。金属板
を使う事によってプラットフォーム７は従来技術におけ
るプラットフォームより耐久的になり長持ちする。金属
板のプラットフォーム７であれば、また合板やプラスチ
ック等他の材料でプラットフォーム７を覆う必要がなく
なる。プラットフォーム７と矩形枠組１０の組み合せが
ベース１１を構成する。矩形枠組１０のベースに半月リ
ングやＯリングのようなリング６があると、ゴム塊を両
側からパレットにひもで結び付けることができる。これ
らのリング６は矩形枠組１０の幅または長さ方向に沿っ
て適宜の位置に設置されることが好ましい。
【００１８】パレット１の四辺全てにおいてベース１１
の矩形枠組１０にアンギュラーバー部材３が固着してあ
り、パレット１の縁の役割を果たすのが好ましい。第二
のパレットのアンギュラーバー部材３の底縁が第一のパ
レットのアンギュラーバー部材３の上縁の上におかれる
と、非常に狭い積み重ねギャップができる。ベース１１
はアンギュラーバー部材３の高さで隠される。このよう
にして器具内のデッドハイトが最小化され、よって２０
フィートのコンテナで帰還するパレットの数を最大化す
る。また、パレットが使われている時は、アンギュラー
バー部材３の縁によってゴム塊が滑らず、パレット１の
パラメータ内においてゴム塊が正しい位置に保たれる。
【００１９】アンギュラーバー部材３が効果的に矩形枠
組１０を隠す事ができるように、アンギュラーバー部材
３は金属または押圧金属でできており、角度が９０度以
上であることが好ましい。この他にアンギュラーバー部
材３の製造に使う事のできる材料には、アルミニウム、
耐性プラスチック、ステンレススチール、銅等が含まれ
るが、これらに限定されない。好ましい実施例におい
て、アンギュラーバー部材３は軟鋼でできており、寸法
が２５ｍｍＸ２５ｍｍで、９０度の角度を持つ。入れ子
状積み重ねの先細の概念もまた採用することができる。
アンギュラーバー部材３の角度が９０度から１８０度の
間で増加すれば、アンギュラーバー部材３はより先細に
なり、パレットの入れ子状積み重ねが簡単になる。例え
ば、１２５度の角度を持つアンギュラーバー部材３はま
だ縁の役割を果たす。上部のパレットの矩形枠組が下部
のパレットの矩形枠組の上に入れ子状積み重ねされるの
だから、デッドハイトはすでに問題にならない。
【００２０】別の実施例においては、アンギュラーバー
部材３を使わず、パレットは縁のない木製パレットと同
様に機能する。この実施例において、縁の替わりに矩形
枠組１０の四辺全てにリング６が配置される。例えば、
矩形枠組１０のまわりに８個のリングが配置される。ゴ
ム梱の圧密が完成したら、リング６によってゴム塊を矩
形枠組１０の幅及び長さにそった適宜の位置からパレッ
トを横切ってひもで結び付けることができる。ゴム塊
は、必要とされる縁がなくても、パレットのパラメータ
内の正しい位置に保持される。しかし、ゴム塊がパレッ
ト１から滑り落ちるのを防止することから、アンギュラ
ーバー部材３の縁を与える方がより好ましい。
【００２１】フリップ部材２が延長されない位置にある
ときには、空パレット１を入れ子状積み重ねすることが
できる。空パレット１は適宜の配置で入れ子状積み重ね
する事ができる。例えば、手動回収が簡単なようにだい
たい胸の高さぐらいで、２０フィートのコンテナに帰路
押し込められる３０体のパレットの集合を簡単に入れ子
状積み重ねすることができる。空パレットの入れ子状積
み重ねはフォークリフトで行うのが好ましい。パレット
の、アンギュラーバー部材３のない、四角の開口によっ
て、フォークリフトは適宜の方向において簡単に入れ子
状積み重ねや積み上げの機能を果たす事ができる。
【００２２】また図２および図９において、フリップ部
材２が延長位置にフリップされて脚８の空洞９を覆って
いるときには、パレット１を積み上げることができる。
別の実施例においては、空洞のバー部材４の軸に沿って
回される替わりに、フリップ部材２は空洞９の上を滑っ
てそれを覆う。各ヒンジ１６が受け入れるパレット１の
支持部材の脚の役割を果たす。第二のバー部材１５が矩
形枠組１０の下端に溶接される。このバー部材１５は空
洞の管やパイプであることが好ましい。フリップ部材２
が延長位置にあるときには、フリップ部材２の端は第二
の円筒部材１５の上にある。入れ子状積み重ね工程にお
いて、バー部材４、１５は導入役を果たし、受け入れる
パレットを滑らせて正しい位置に摺動させる。フリップ
部材２の別の配置が図９に示される。このフリップ部材
２は積み上げのためにパレット１の角や端に向けて回さ
れている。図９のフリップ部材２が上述のように入れ子
状積み重ね配置にあるときには、このフリップ部材２は
パレット１の中心に向けて回されている。
【００２３】好ましい実施例において、３０体の入れ子
状に積み重ねられたパレットの集合の積み上げが実現さ
れている。第一の集合の３０番めのパレット１のフリッ
プ部材２が延長位置にあって第二の３０体のパレット１
の集合を受け入れる時、第二の３０体の集合を第一の集
合（パレット３０体）の上に積み上げるのにヒンジ１６
が役に立つ。また、フリップ部材２が延長位置にあると
きゴム塊が脚の空洞９に滑り込まないようにヒンジ１６
はプラットフォームの一部としての役割も果たす。ヒン
ジ２はパレットのプラットフォーム全体の滑らかさにも
貢献する。３０体のパレットの集合を二つ上下に積み上
げたり回収したりする仕事は適宜の二つの幅方向におい
てフォークリフトで簡単に行うことができる（図６Ａ参
照）。理想的には、帰路、３０体のパレットの二つの積
み上げた集合を２０フィートのコンテナに積み込む。３
０体の入れ子状に積み重ねられたパレットの集合のそれ
ぞれは手動で簡単に回収する事ができる。
【００２４】また、図３には矩形枠組１０が示されてい
る。矩形枠組１０の平坦な金属条片１２によってフォー
クリフトが持上げ作業をする時にブレードがプラットフ
ォーム７の表面を損傷することが防止される。
【００２５】図４Ａ及び図４Ｂはアンギュラーバー部材
３が開口５を持つ事が好ましいことを示す。これらの図
では開口はパレット１の長さに沿って示されるが、開口
５はパレット１の幅に沿っていてもよいし、長さに沿っ
ていてもよい。これらの開口５によって、両側にフック
を使って手で手動的に持上げ作業ができるようになる。
図５は単一のパレット１の幅に沿った図を示す。
【００２６】図６Ａから図６Ｂは入れ子状積み重ね配置
及び積み上げ配置における複数のパレットの幅に沿った
図を示す。この例では、３体のパレット２０、３０、４
０がお互いに入れ子状に積み重ねられている。第四のパ
レット５０はパレット４０の上に積み上げられている。
また別の２体のパレット６０、７０がパレット５０と共
に入れ子状に積み重ねられている。図６Ａの入れ子状積
み重ねまた積み上げられたパレットは図７のパレットの
長さに沿って示されている。それぞれの入れ子状に積み
重ねられたパレットの脚８はその真下のパレットの空洞
９に嵌入している。例えば、パレット３０の脚はパレッ
ト２０の空洞９に嵌入している。
【００２７】金属製パレットは収縮包装において木製パ
レットの替わりに使われるように設計されている。パレ
ット１は収縮包装で簡単にパッケージすることができ
る。ゴム梱をパレットプラットフォーム７の上に配置
し、その後、メタルプランジャーとメタルパフォーマー
を使って所定のレベルまで圧下する。梱の圧密の完成
後、ポリテン収縮フィルムをパレットプラットフォーム
７の上部に垂れ下がるまで広げてゴムの上にのせる。パ
レットはポリテン収縮フィルムによって固く保持され
る。
【００２８】ここに説明した実施例は単に発明の要旨の
実施方法を示す目的で示されたものである。本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更
しない範囲で種々変形可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明のパレットは３０体のパレットの
集合として、または適宜の他の配置において入れ子状積
み重ね、積み上げることができるので、ヒンジ１６がマ
レーシアゴム協会のパレットの問題を解消する。ここで
説明する新しいパレットは金属板のプラットフォーム７
を持つ事が好ましい。マレーシアゴム協会のパレットで
使われた金網のプラットフォームと異なり、金属板のプ
ラットフォーム７であれば、プラスチックや合板のよう
な補助的な支持材でプラットフォーム７を覆う必要がな
い。また、改良されたパレット１では、アンギュラーバ
ー部材３の高さが矩形枠組１０の高さを隠す。従って、
マレーシアゴム協会のパレットと比較して、本発明の新
しいパレットの帰路の２０フィートのコンテナにおける
積載量は４５％増加する。
【００３０】金属製パレットには木製パレットと比べて
いくつかの利点がある。金属製パレットは入れ子状積み
重ね及び積み上げができ、耐久性があり長持ちし、木の
裂片による汚染の心配がない。リサイクルできるのでパ
レットの廃棄処分の問題もなく、よって環境にやさし
い。パレットはゴム塊の輸送に使われるのが好ましい。
または、適宜の腐敗し難いばら積み貨物の輸送に使われ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は入れ子状積み重ね配置におけるパレット
の好ましい実施例を示す。
【図２】図２は積み上げ配置におけるパレットの好まし
い実施例を示す。
【図３】図３は本発明のパレットの矩形枠組のベースを
示す図である。
【図４】図４Ａは本発明の単一のパレットの長さに沿っ
た側面図である。図４Ｂは図４Ａ及び図５に示すパレッ
トの角部の近視図である。
【図５】図５は本発明の単一のパレットの幅に沿った側
面図である。
【図６】図６Ａは入れ子状積み重ね及び積み上げ配置に
おける本発明の複数のパレットの幅に沿った側面図であ
る。図６Ｂは図６Ａ及び図７に示すパレットの角部の近
視図である。
【図７】図７は入れ子状積み重ね及び積み上げ配置にお
ける本発明の複数のパレットの長さに沿った側面図であ
る。
【図８】図８は本発明のヒンジを示す。
【図９】図９は脚を固定位置においてパレット二体を積
み上げた状態を示す部分図である。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）ベースであって、 ｉ）ベースの形を定義する幅と長さを持つ枠組と、 ｉｉ）前記枠組の上部を覆うプラットフォームを含むベ
    ースと、 ｂ）前記ベースに接合する複数の中空の脚であり、開口
    した上部と上部表面から下方に延びる側壁を含む脚と、 ｃ）中空の脚で形成される複数の空洞であり、前記空洞
    が露出しているとき第二のパレットの脚が嵌入する空洞
    と、 ｄ）複数のヒンジフリップ部材であり、各ヒンジフリッ
    プ部材のピボットが前記各脚の上部の側に沿って位置
    し、前記ヒンジフリップ部材が第一の位置に回されてい
    る時は、前記ヒンジフリップ部材が空洞を露出し、前記
    ヒンジフリップ部材が第二の位置に回されている時は、
    前記ヒンジフリップ部材が空洞を覆うヒンジフリップ部
    材と、 ｅ）前記枠組の少なくとも外周の一部に沿い、概ね９０
    度から１８０度の角度を持つアンギュラーバー部材とを
    含むことを特徴とするパレット。
  2. 【請求項２】 前記アンギュラーバー部材は前記開口に
    よって少なくとも一つのフックを使って手動でパレット
    を持ち上げることができる開口をすくなくとも一つ持つ
    ことを特徴とする請求項１記載のパレット。
  3. 【請求項３】 前記ヒンジフリップ部材が前記第一の位
    置にある時前記パレットは入れ子状積み重ね配置にある
    ことを特徴とする請求項１記載のパレット。
  4. 【請求項４】 前記ヒンジフリップ部材が前記第二の位
    置にある時前記パレットは積み上げ配置にあることを特
    徴とする請求項１記載のパレット。
  5. 【請求項５】 前記パレットは、 ａ）金属、 ｂ）成形プラスチック、及び ｃ）金属と成形プラスチックの組み合せからなる群から
    選択された材料で構成されることを特徴とする請求項１
    記載のパレット。
  6. 【請求項６】 前記パレットが鋼で構成される事を特徴
    とする請求項５記載のパレット。
  7. 【請求項７】 前記パレットが高密度ポリエチレンで構
    成される事を特徴とする請求項５記載のパレット。
  8. 【請求項８】 矩形枠組の外周に沿ってまた複数のリン
    グを含み、前記リングによってゴム塊がパレットを横切
    ってひもで結び付けられる事を特徴とする請求項１記載
    のパレット。
  9. 【請求項９】 前記リングは半月リング及びＯリングか
    らなる群から選択されることを特徴とする請求項８記載
    のパレット。
  10. 【請求項１０】 前記脚はまた脚の二つの平行する側壁
    に沿ってＵ字型の溝を含むことを特徴とする請求項１記
    載のパレット。
  11. 【請求項１１】 前記脚は概ね厚さが３．０ｍｍから
    ５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のパレ
    ット。
  12. 【請求項１２】 前記空洞が溝を構成することを特徴と
    する請求項１記載のパレット。
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