JP2003025313A

JP2003025313A - 軽量木質繊維板

Info

Publication number: JP2003025313A
Application number: JP2001220445A
Authority: JP
Inventors: Tetsumi Nakamura; 哲己中村; Yoshiyuki Nara; 義幸奈良
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で適度なソフト感と強度があり、畳床に
用いるのに好適な木質繊維板を提供すること。【解決手段】木質繊維を結合剤により結合して板状な
いしはマット状に成形してなる木質繊維板において、原
料とする木質繊維の繊維長が０．４ｍｍ〜３０ｍｍの範
囲にあるとともに、木質繊維の繊維長分布は４ｍｍ以下
が８５〜９５重量％、７ｍｍ以上が５〜１５重量％の範
囲にあり、且つ累積繊維長分布は４ｍｍ以下が８０〜９
０重量％、７ｍｍ以上が１０〜３０重量％の範囲である
軽量木質繊維板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で適度なソフ
ト感と強度があり、特に畳床に用いるに好適な軽量木質
繊維板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、木質繊維とコーンスターチな
どの結合剤とを主成分とし、湿式抄造法により、板状や
マット状に成形した比重が０．２３程度の木質繊維板は
良く知られている。そしてこのような木質繊維板を複数
枚積層したものは、軽量でソフト感があるため、藁床に
替わって畳床として用いられている。また、このような
畳床を更に軽量化して、畳の運搬や施工作業を良くする
ことも行われており、このような例として、上記木質繊
維板とこれよりも低比重のポリスチレンフォームとを複
合化した畳床が広く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の木質繊維板からなる畳床は、更に軽量化しようとす
ると畳床に必要な強度が低くなるという問題があった。
また、上記ポリスチレンフォームと複合化した畳床は、
軽量で適度な強度を有しているが、廃棄処分の問題があ
り、またリサイクルする場合には、木質繊維板とポリス
チレンフォームとを分離回収し再利用するのが面倒な作
業になるという問題があった。

【０００４】本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、従来の木質繊維板よりも更に軽
量で、しかも廃棄やリサイクルもし易い軽量木質繊維板
を提供しようとすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の軽量木質繊維板は、木質繊維を結
合剤により結合して板状ないしはマット状に成形してな
る木質繊維板において、該木質繊維板に用いる木質繊維
の繊維長が０．４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲にあるととも
に、木質繊維の繊維長分布は４ｍｍ以下が８５〜９５重
量％、７ｍｍ以上が５〜１５重量％の範囲にあり、且つ
累積繊維長分布は４ｍｍ以下が８０〜９０重量％、７ｍ
ｍ以上が１０〜３０重量％の範囲にある構成とした。

【０００６】ここにおいて、繊維長４ｍｍ以下の短い木
質繊維と７ｍｍ以上の長い木質繊維とを上記の繊維長分
布にしているので、軽量で適度な強度を備え、生産性も
良い畳床に用いるに適した木質繊維板を得ることができ
る。

【０００７】尚、繊維長４ｍｍ以下の短い木質繊維の割
合が８５重量％未満になったり、或いは７ｍｍ以上の長
い木質繊維の割合が１５重量％を超えたりすると、木質
繊維板の比重が低くなり過ぎて強度不足になる。また、
繊維長４ｍｍ以下の短い木質繊維の割合が９５重量％を
超えたり、或いは７ｍｍ以上の長い木質繊維の割合が５
重量％未満になると、木質繊維板の比重が高くなって、
重く且つ硬くなるので、畳床に用いるに好適ではない。

【０００８】また、木質繊維の累積繊維長分布を、４ｍ
ｍ以下が８０〜９０重量％、７ｍｍ以上が１０〜３０重
量％の範囲になるようにすると、軽量で適度な強度を備
え、生産性の良い木質繊維板を一層確実に得ることがで
きる。ここにおいて累積繊維長分布とは、木質繊維板を
構成する繊維全体の長さの総和に対する、木質繊維のあ
る範囲における長さの総和の割合を示す。すなわち、累
積繊維長分布を４ｍｍ以下が８０〜９０重量％とあるの
は、（４ｍｍ以下の木質繊維の長さの総和／繊維全体の
長さの総和）×１００で示されるものである。

【０００９】この累積繊維長分布も、４ｍｍ以下が８０
重量％未満になったり、或いは７ｍｍ以上が３０重量％
を超えたりすると、木質繊維板の比重が低くなって、強
度不足になる。また、４ｍｍ以下が９０重量％を超えた
り、或いは７ｍｍ以上が１０重量％未満になると、木質
繊維板の比重が高くなって、重く且つ硬くなるので、畳
床に用いるに好適ではない。

【００１０】請求項２の発明の軽量木質繊維板は、木質
繊維を結合剤により結合して板状ないしはマット状に成
形してなる木質繊維板において、該木質繊維板に用いる
木質繊維の繊維長が０．４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲にある
とともに、木質繊維の繊維長分布は２ｍｍ以下が６０〜
８０重量％、１０ｍｍ以上が５〜１０重量％の範囲にあ
り、且つ累積繊維長分布は２ｍｍ以下が５０〜６０重量
％、１０ｍｍ以上が１〜１０重量％の範囲にある構成と
した。

【００１１】ここにおいて、繊維長２ｍｍ以下の短い木
質繊維と１０以上の長い木質繊維とを上記の分布割合に
しているので、軽量で適度な強度を備え、生産性も良い
畳床に用いるに適した木質繊維板を得ることができる。

【００１２】尚、繊維長２ｍｍ以下の短い木質繊維の割
合が６０重量％未満となったり、或いは１０ｍｍ以上の
長い木質繊維の割合が１０重量％を超えたりすると、木
質繊維板の比重が低くなって、強度不足になる。また、
繊維長２ｍｍ以下の短い木質繊維の割合が８０重量％を
超えたり、或いは１０ｍｍ以上の長い木質繊維の割合が
５重量％未満となると、木質繊維板の比重が高くなっ
て、重く且つ硬くなるので、畳床に用いるに好適ではな
い。

【００１３】また、累積繊維長分布を２ｍｍ以下が５０
〜６０重量％、１０ｍｍ以上が１〜１０重量％の範囲に
なるようにすると、軽量で適度な強度を備え、生産性の
良い木質繊維板を一層確実に得ることができる。

【００１４】尚、この累積繊維長分布も、２ｍｍ以下が
５０重量％未満になったり、或いは１０ｍｍ以上が１０
重量％を超えると、木質繊維板の比重が低くなって強度
不足になる。また、２ｍｍ以下が６０重量％を超えた
り、或いは１０ｍｍ以上が１重量％未満となると、木質
繊維板の比重が高くなって、重く且つ硬くなるので、畳
床に用いるに好適ではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の実施形態
１に係る軽量木質繊維板は、長さが０．４ｍｍ〜３０ｍ
ｍの範囲にある木質繊維と結合剤とを混合したスラリー
を湿式抄造してウェットマットに形成し、このウェット
マットを所定の厚さにウェットプレスしたのち乾燥する
ことにより形成されたものである。

【００１６】木質繊維は、例えば木材チップを蒸煮装置
で蒸煮し、パルパーやリファイナーなどの解繊装置で解
繊して得られる。また、このような木質繊維以外に、例
えばリサイクルされた古紙や木質繊維板をハイドロパル
パーやリファイナーなどにより再解繊して得られたもの
を使用することもできる。

【００１７】木質繊維の長さは、０．４ｍｍ未満となる
と繊維の絡み合いが弱くなり、また３０ｍｍ以上となる
とスラリーの均一分散性が悪くなるので好ましくない。

【００１８】結合剤としては、コーンスターチ、タピオ
カスターチなどの澱粉類を主に用いることができ、ま
た、種々の合成樹脂液を用いることもできる。そして、
これらに必要に応じて、サイズ剤、消泡剤、定着剤など
の添加剤を加えることもできる。

【００１９】また、木質繊維は、その繊維長分布が４ｍ
ｍ以下８５〜９５重量％、７ｍｍ以上５〜１５重量％の
範囲にあることが望ましく、且つ累積繊維長分布が４ｍ
ｍ以下８０〜９０重量％、７ｍｍ以上１０〜３０重量％
の範囲にあることが一層望ましい。

【００２０】あるいは、木質繊維は、その繊維長分布は
２ｍｍ以下が６０〜８０重量％、１０ｍｍ以上が５〜１
０重量％の範囲にあり、且つ累積繊維長分布は２ｍｍ以
下が５０〜６０重量％、１０ｍｍ以上が１〜１０重量％
の範囲にある構成のものも、好適に使用できる。

【００２１】このように本願発明に用いる木質繊維は、
短い木質繊維と長い木質繊維とを組み合わせ、その中間
長さの木質繊維を少なくするという繊維長分布にするこ
とで、軽くて、適度な強度があり、畳床に用いるに適し
た木質繊維板が形成できるようにしたものである。

【００２２】そして、繊維長分布だけでなく、累積繊維
長分布でも繊維長を管理することにより、極端に長い繊
維や短い繊維が混入することによる木質繊維板への比重
や強度に対する影響を少なくすることができる。

【００２３】

【実施例】４ｍｍ以下の短い繊維長の木質繊維を９５重
量％、７ｍｍ以上の長い繊維長の木質繊維を５重量％含
み、累積繊維長分布では４ｍｍ以下が８２重量％、７ｍ
ｍ以上が１８重量％となる木質繊維にコーンスターチを
３重量％添加して大量の水に分散させ木質繊維のスラリ
ーを得た。このスラリーを湿式抄造しウェットプレスし
た後乾燥させて、比重０．１８、曲げ強さ１．１Ｎ／ｍ
ｍ２の木質繊維板を得た。得られた木質繊維板は軽くて
畳床に形成した場合、従来の木質繊維板製畳床に較べて
施工し易く、強度や感触も遜色ないものであった。

【００２４】

【比較例】従来、畳床用の木質繊維板を形成するための
木質繊維に上記実施例と同様にして結合剤を加えてスラ
リーとし、上記実施例と同様にして木質繊維板を形成し
た。上記木質繊維の繊維長は、４ｍｍ以下が９５重量
％、７ｍｍ以上が１重量％未満であり、累積繊維長分布
は、４ｍｍ以下が９０重量％、７ｍｍ以上が１重量％で
あった。得られた木質繊維板の比重は０．２３であり、
曲げ強さは１．３Ｎ／ｍｍ２であった。この木質繊維板
製畳床は、上記実施例の畳床に較べて約２０％重く、両
者を比較すると、運搬、施工性に劣るものであった。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からあきらかなように、本願
発明の軽量木質繊維板は、従来の畳用に用いられる木質
繊維板に較べて畳床に必要な強度や感触を低下させるこ
となく、その比重を大幅に減じることができ、運搬性や
施工性を大幅に改善させることができるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質繊維を結合剤により結合して板状な
いしはマット状に成形してなる木質繊維板において、該
木質繊維板に用いる木質繊維の繊維長が０．４ｍｍ〜３
０ｍｍの範囲にあるとともに、木質繊維の繊維長分布は
４ｍｍ以下が８５〜９５重量％、７ｍｍ以上が５〜１５
重量％の範囲にあり、且つ累積繊維長分布は４ｍｍ以下
が８０〜９０重量％、７ｍｍ以上が１０〜３０重量％の
範囲にあることを特徴とする軽量木質繊維板。
【請求項２】木質繊維を結合剤により結合して板状な
いしはマット状に成形してなる木質繊維板において、該
木質繊維板に用いる木質繊維の繊維長が０．４ｍｍ〜３
０ｍｍの範囲にあるとともに、木質繊維の繊維長分布は
２ｍｍ以下が６０〜８０重量％、１０ｍｍ以上が５〜１
０重量％の範囲にあり、且つ累積繊維長分布は２ｍｍ以
下が５０〜６０重量％、１０ｍｍ以上が１〜１０重量％
の範囲にあることを特徴とする軽量木質繊維板。