JP2003020323A - エポキシ樹脂組成物、基材の表面改質方法、インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撥水性、撥インク性、耐インク性に優れ、基
材に対する密着性の高い微細加工に対応し得る硬化被膜
を与えることのできる硬化性エポキシ樹脂組成物の提
供、該組成物を使用した基材の所望の場所に、高品位
で、耐久性に優れた撥水処理を、高い精度で選択的に施
すことのできる基材の表面改質方法の提供。 【解決手段】 （Ａ）特定の２種のモノマー単位を有す
る、分子中にアルキルシロキサン基及び環状脂肪族エポ
キシ基を２個以上有する含アルキルシロキサンエポキシ
樹脂、（Ｂ）カチオン重合触媒、（Ｃ）分子量が３００
以上で、２５℃における静粘度が１，０００ｃｐｓ以上
である多官能エポキシ化合物を含有しているエポキシ樹
脂組成物、基材の表面改質方法、インクジェット記録ヘ
ッド等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撥水、撥インク
（記録液）性の表面処理に利用可能な硬化性エポキシ樹
脂組成物、該樹脂組成物を用いる基材の表面改質方法に
関し、とりわけ紫外線照射等の活性エネルギー線照射に
よってパターン状に硬化被膜を形成することが可能なエ
ポキシ樹脂組成物、該樹脂組成物を用いる基材の表面改
質方法、撥インク処理されたインクジェット記録ヘッ
ド、及びそれを用いたインクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種の分野において、耐水性や撥インク
性が要求される部材に撥水性塗料を適用して、これらの
性質を得る方法が一般的に知られており、それに用いる
樹脂素材及び塗料が開発されている。

【０００３】例えば、フルオロポリオレフィンや、パー
フルオロ基を有するフッ素系樹脂塗料は、熱的にも化学
的にも極めて安定であり、耐候性、耐水性、耐薬品性、
耐溶剤性等に優れ、更に、離型性、耐摩擦性、撥水性に
も優れ、各種の用途に広く利用されている。

【０００４】１つの具体例を挙げると、インクを吐出口
から小滴として吐出して、紙等に付着させて記録や画像
の形成を行うインクジェット方式の記録ヘッドでは、そ
の吐出口は以下のような性能を有することが望ましい
が、かかる吐出口を形成するために用いられている。 （１）液滴化されなかったインク柱の残部のインクが、
速やかにノズル内に再収納されること。 （２）ノズル表面に付着したインク滴は、クリーニング
操作で容易に掃き出されること。 （３）ノズル表面に付着したインク滴は、クリーニング
操作や用紙搬送における耐擦傷性（インクによる擦れを
生じさせないこと）に優れること。 （４）繰り返される液滴形成とインクリフィルにおい
て、ノズル表面位置にメニスカスが形成されること。 （５）メニスカスの法線方向が吐出方向になっているこ
と。 （６）低い表面張力のインクであっても、或いは低い負
圧の状態であっても、メニスカスを形成し得るだけの十
分な界面張力、即ち接触角を持つこと。

【０００５】これらの諸要求性能が求められる理由は、
インクジェット記録ヘッドでは、吐出口の周辺にインク
が付着していると、吐出口から吐出されるインク液滴の
吐出（飛翔）方向にズレが生じて、高精度の印字ができ
なくなる場合がある等、印字性能に直接関係してくるか
らである。これに対して、かかる吐出方向のズレの原因
となる吐出口付近へのインクの付着を防止するために、
吐出口が形成されている面に撥水処理を行い、撥水膜を
形成することが行なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
撥水膜の性能に対する要求は、近年のインクジェットプ
リンタの性能の急激な向上に呼応して、非常に高くなっ
てきている。即ち、インクジェットヘッドは、そのノズ
ルの微細化、多ノズル化の進展に伴って、撥水膜にも高
度な微細加工性（例えば、優れた光加工性等）が要求さ
れている。又、かかる撥水膜が備えているべき基本的特
性として、基材との密着性、耐インク性（例えば、イン
クとの接触によっても、その撥水性や密着性が大きな影
響を受けないこと）が挙げられる。更に、インク自体に
も、その性能改善のために、極性有機溶剤が用いられた
り、高いｐＨ値に調整されたりと、様々な試みがなされ
ており、こういったインクとの接触に対しても、撥水性
が衰えたり、基材への密着性が損なわれたりすることの
ないように、撥水膜には、良好な耐インク性（例えば耐
アルカリ性、耐加水分解性）を有することが要求されて
きている。しかしながら、これらの要求を満たしつつ、
上記した高度な微細加工性を両立し得る材料の開発は容
易なことではない。

【０００７】従って 本発明は、撥水性、撥インク性、
耐インク性に優れ、基材に対する密着性の高い硬化被膜
を与えることができ、又、微細加工に対応し得る被膜を
与えることのできるエポキシ樹脂組成物を提供すること
を一つの目的とする。又、本発明の他の目的は、基材表
面の所望の場所に、高品位で、耐久性に優れた撥水処理
を、高い精度で選択的に施すことのできる基材の表面改
質方法を提供することにある。又、本発明の他の目的
は、インク吐出をより安定して行うことのできるインク
ジェット記録ヘッド、及びそれを有するインクジェット
記録装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明にかかるエポキシ樹
脂組成物は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含
有していることを特徴とする。（Ａ）下記構造式（ａ）
で表わされるモノマー単位と下記構造式（ｂ）で表わさ れるモノマー単位とを少なくとも有し、その分子中にア
ルキルシロキサン基及び環状脂肪族エポキシ基を２個以
上有する含アルキルシロキサンエポキシ樹脂。 （Ｂ）カチオン重合触媒。 （Ｃ）分子量が３００以上で、２５℃における静粘度が
１，０００ｃｐｓ以上である多官能エポキシ化合物。 尚、上記（Ｃ）成分は、本発明のエポキシ樹脂組成物に
おいて、相溶化剤又は反応促進剤としての機能を果た
す。

【０００９】

【００１０】又、本発明の一実施態様にかかる基材への
表面改質方法は、基材の所望の部位に選択的に表面処理
を行う基材の表面改質方法（以下、選択的表面改質方法
と呼ぶ）であって、下記の（ｉ）〜（iii）の工程を有
することを特徴とする。 （ｉ）基材に上記構成を有するエポキシ樹脂組成物を含
む塗工液を塗布及び乾燥して被膜を形成する工程。 （ii）工程（ｉ）で形成した被膜にマスクを介して活性
エネルギー線をパターン状に照射する工程。 （iii）上記エポキシ樹脂組成物を溶解し得る液体にて
活性エネルギー線の非照射部分を溶解除去する工程。

【００１１】又、本発明の他の実施態様にかかる基材へ
の選択的表面改質方法は、下記の（ｉ）〜（iii）の工
程を有することを特徴とする。 （ｉ）基材に上記構成を有するエポキシ樹脂組成物を含
む塗工液を塗布及び乾燥して被膜を形成する工程。 （ii）上記工程（ｉ）で形成した被膜に対して、熱或い
は活性エネルギー線を照射し、該被膜の硬化を行なう工
程。 （iii）上記工程（ii）で硬化した被膜の一部を選択的
に除去する工程。

【００１２】又、本発明の一実施態様にかかるインクジ
ェット記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口を有する
インクジェット記録ヘッドにおいて、少なくとも該吐出
口開口部周辺が、前記構成を有するエポキシ樹脂組成物
の硬化膜で被覆されていることを特徴とする。更に、本
発明の一実施態様にかかるインクジェット記録装置は、
前記構成を有するインクジェット記録ヘッドを有するこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て本発明を更に詳しく説明する。本発明者らは、上記し
た従来技術の課題に対して、種々検討を重ねた結果、高
い解像性（光による優れた微細加工性）を有し、且つハ
イコントラスト（光による加工の際のエッジのシャープ
ネスに優れていること）の撥水、撥インク性を有する硬
化被膜の形成に適したエポキシ樹脂組成物を見出して、
本発明をなすに至った。先ず、本発明にかかるエポキシ
樹脂組成物の各形成材料について説明する。

【００１４】・成分（Ａ）：含アルキルシロキサンエポ
キシ樹脂 本発明にかかるエポキシ樹脂組成物に用いる成分（Ａ）
（以下、Ａ成分と呼ぶ）は、下記構造式（ａ）で表わさ
れるモノマー単位と下記構造式（ｂ）で表わされるモノ
マー単位とを少なくとも有し、その分子中にアルキルシ
ロキサン基及び環状脂肪族エポキシ基を２個以上有する
含アルキルシロキサンエポキシ樹脂である。このような
Ａ成分は、下記構造式（ａ）に対応するモノマーと、下
記構造式（ｂ）に対応するモノマーとの共重合によって
得られる。

【００１５】

【００１６】上記構成を有するＡ成分であるエポキシ樹
脂は、後述する（Ｃ）成分である多官能のエポキシ化合
物（以下、Ｃ成分と呼ぶ）と併用することで、例えば、
優れた撥インク性の被膜を与えるエポキシ樹脂組成物の
塗布適性を向上させることができ、又、溶剤蒸発後にお
ける被膜の高い乾燥性の達成等、優れた作業性を有する
エポキシ樹脂組成物を得ることができる。即ち、Ａ成分
であるエポキシ樹脂は、バインダーとしての機能も有
し、このようなバインダー性の物質を用いることによっ
て、パターン状の露光作業を施す上での作業性の向上を
図ることができる。

【００１７】前記式に示したように、Ａ成分であるエポ
キシ樹脂は、その中の構造単位（ａ）がシロキサンセグ
メントを含むため、共重合体の極性が低くなり、次に説
明するカチオン硬化触媒に対しての相溶性が低くなる場
合がある。その結果として、エポキシ樹脂組成物全体の
硬化反応性が低くなることがある。そのため、本発明に
かかるエポキシ樹脂組成物は、上記したようなＡ成分を
主体とするが、後述する、相溶化剤又は反応促進剤とし
て機能する多官能のエポキシ化合物をＣ成分として併用
する。

【００１８】・成分（Ｂ）：カチオン重合触媒 本発明にかかるエポキシ樹脂組成物は、前記Ａ成分及び
後記Ｃ成分を硬化させるための触媒として、カチオン重
合触媒（重合開始剤；以下、Ｂ成分と呼ぶ）を含有して
いる。そのような目的に用いるＢ成分は、エポキシ樹脂
の硬化剤として知られている物質から適宜に選択でき
る。従って、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物は、芳
香族及び脂肪族アミン類、酸無水物類を添加して加熱硬
化によって重合させることが可能である。しかし、本発
明では、特に低温硬化が可能となるところの、活性エネ
ルギー線によって賦活化されるルイス酸のオニウム塩に
対して高い反応性を示し、フォトリソグラフィー方式に
よって選択的に表面処理を行うことを可能とし、又、高
温に保持することが困難な基材に対しても表面改質が好
適にできるようにするために、下記に挙げるような物質
をＢ成分として用いることが好ましい。そのような物質
としては、例えば、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ヨードニウム塩や、下記構造式で示される、オプト
マーＳＰ−１５０やオプトマーＳＰ−１７０（旭電化工
業）等を使用することができる。

【００１９】

【００２０】更に、下記構造式で示される「イルガキュ
ア２６１」（チバスペシャルティー社製）等を使用する
ことができる。

【００２１】・成分（Ｃ）：多官能エポキシ化合物 先に述べたように、Ｃ成分は、本発明にかかるエポキシ
樹脂組成物において、相溶化剤又は反応促進剤として機
能する。かかるＣ成分である多官能エポキシ化合物とし
ては、特に、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物の、感
光性樹脂組成物としての解像性を上げるには分子量は高
い方が望ましい。従って、併用するＡ成分の種類や添加
量にもよるが、本発明においては、Ｃ成分として分子量
が３００以上のものを使用する。その粘度も、併用する
Ａ成分の種類や添加量にもよるが、高精細のパターンを
つくるには、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物が固体
である必要があるため、本発明においては、Ｃ成分とし
て、２５℃における静粘度が、１，０００ｃｐｓ以上で
あるものを使用する。更に、反応性や、硬化物の機械的
特性及び耐薬品性を検討した結果から、Ｃ成分には、多
官能のエポキシ化合物を用いる。

【００２２】以上のような特性を有するＣ成分として好
適に用い得るものとしては、具体的には、例えば、下記
式（Ｃ−１）〜（Ｃ−９）に示したような例示化合物を
挙げることができる。

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】上記（Ｃ−２）において、記号「ＥＰＮ」
はフェノールノボラック型エポキシを意味し、「ＥＣ
Ｎ」はクレゾールノボラック型エポキシを意味する。
又、上記（Ｃ−７）、（Ｃ−８）及び（Ｃ−９）におい
て、「ＥＨＰＥ３１５０」及び「エポリードＧＴ３０
０」、「エポリードＧＴ３０１」、「エポリードＧＴ４
００」、「エポリードＧＴ４０１」は、いずれもダイセ
ル化学工業（株）社の商品名である。

【００２７】以上のように本発明にかかるエポキシ樹脂
組成物は、基本的に、Ａ成分として含アルキルシロキサ
ンエポキシ樹脂、Ｂ成分としてカチオン重合触媒、及び
Ｃ成分として１種以上の相溶化剤又は反応促進剤である
ところの多官能ポリエポキシ化合物（又は樹脂）を含有
する。これらＡ、Ｂ及びＣの各成分のエポキシ樹脂組成
物中における好ましい配合割合は、以下の通りである。
触媒であるＢ成分は、エポキシ樹脂組成物の総量１００
質量部に対して、０．５〜６質量部の範囲で使用するこ
とが好ましい。Ａ成分とＣ成分との配合割合は、それぞ
れの粘度や軟化点、エポキシ当量にもよるが、Ａ：Ｃ＝
１０：９０乃至９０：１０（質量比率）程度とすること
が好ましい。

【００２８】前記したＡ成分とＢ成分とは相溶性が低い
場合があり、又、Ｂ成分である触媒として好適なルイス
酸のオニウム塩は極性が高いので、本発明においては、
相溶化剤又は反応促進剤としてＣ成分を使用する。この
結果、更なる高解像度及びハイコントラストの表面処理
を可能とする、本発明にかかる感光性のエポキシ樹脂組
成物が得られる。

【００２９】又、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物
は、多官能エポキシ樹脂系であるので、各種部材への密
着性に優れ、しかも比較的低温でも硬化可能であり、構
造物としての物性にも優れた硬化物を提供することがで
きる。更に、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物には、
シロキサン基を有するＡ成分が含有されているため、水
溶性有機溶剤、特に、極性有機溶剤に対する耐性が大幅
に向上したものとなっている。そして、Ｃ成分の作用に
よって各成分間の共溶性が付与されているので、材料構
成することができる範囲が広くなっている。

【００３０】更に、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物
を構成するＢ成分であるカチオン重合触媒として、活性
エネルギー線によって賦活化されるルイス酸のオニウム
塩を用いれば、選択的に、例えば、パターン状に高精度
な表面処理を施すことが可能となる。本発明において
は、Ｂ成分としてカチオン硬化触媒を用いているため、
相溶化剤又は反応促進剤として加えるＣ成分としては、
先に列挙した化合物の中でも、特に、その反応性から、
脂環式の多官能エポキシ化合物（樹脂）を使用すること
が望ましい。

【００３１】更に、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物
は、加熱或いは活性エネルギー線の照射によって表面処
理を行う際に好適に用いることができる。該樹脂組成物
を用いて硬化被膜を形成する方法としては、先ず、該組
成物を、芳香族系、脂肪族炭化水素系、エステル系、エ
ーテル系、フッ素系溶剤等に溶解して塗工液とし、該塗
工液を用いて、ロールコーター、スピンコーター、スプ
レイコーター、スクリーン印刷、グラビア印刷等の各種
塗布／印刷法を適用して塗布被膜を形成する。次に、上
記のようにして塗工液を基材に塗布した後、これに、加
熱或いは活性エネルギー線の照射を行うことによって、
被膜を硬化させる。この際に使用する活性エネルギー線
源としては、波長２００〜４８０ｎｍの範囲の輝線スペ
クトルを多量に含む、水銀灯、レーザー光、及び電子線
等が適している。

【００３２】本発明にかかるエポキシ樹脂組成物は、バ
インダー成分（Ａ成分）を含むが、かかるＡ成分による
乾燥した固体状の被膜が容易に与えられるように各成分
を調製し、これを用いてフォトレジスト方式と同様なパ
ターニングを行えば、基板の所望の位置に、選択的に表
面処理を行うことが可能となる。具体的には、前記した
ようにして調製した塗工液を基材に塗布し、溶剤を除去
して塗布被膜を形成した後、マスクを重ねて活性エネル
ギー線を照射して、或いはパターン状に活性エネルギー
線を照射して、パターン状に被膜を硬化させ、然る後、
未硬化の被膜を溶解し得る溶剤系で現像処理を行う。上
記したパターン状のエネルギー線の照射が、被膜の硬化
に十分でない場合には、現像処理後にポストキュアのた
めの硬化処理を行う。そのためのエネルギー源には、
熱、マイクロ波等の加熱処理、電子線、紫外線等の活性
エネルギー線照射を用いることができる。

【００３３】基板表面に、パターン状に表面処理を施す
方法としては、上記したように、本発明にかかるエポキ
シ樹脂組成物を用いて調製した塗工液を基材に塗布し、
その後、マスクを介して活性エネルギー線の照射を行
い、塗布被膜を部分的に硬化した後、現像液を用いた現
像処理を行うことで達成されるが、その基本的な工程
は、フォトリソグラフィー方式と同じである。現像液に
は、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物である感光性樹
脂組成物に適した、溶剤或いは溶剤組成物を適宜に選択
して使用する。具体的な現像液としては、例えば、芳香
族炭化水素類、ケトン類、エステル類、グリコールエー
テル類等、及びそれらの混合物等が挙げられる。

【００３４】又、パターン状に表面処理を施す方法をと
る場合には、被膜の硬化反応の完結を期すために、ポス
トキュア処理として、現像後に、加熱、或いは活性エネ
ルギー線の照射を更に行うことも望ましい形態である。
感光性樹脂組成物である本発明のエポキシ樹脂組成物
は、比較的低温でも硬化して硬化被膜を形成し、これに
よって、撥水撥油性、密着性、耐薬品性、及び耐摩擦性
に優れた硬化物を提供する。

【００３５】従って、本発明にかかるエポキシ樹脂組成
物は、例えば、極性有機溶剤のように撥水剤の密着性を
損なう成分を含む溶液や物質に対し接触機会のある場所
に適用可能な撥水剤又は撥水性塗料として、更には、イ
ンクジェット記録ヘッドの吐出口面における、撥水、撥
インク処理のための材料として、好適に用いることがで
きる。

【００３６】そして、本発明にかかる、感光性の、エポ
キシ樹脂組成物をインクジェット記録装置に適用した場
合の効果としては、例えば、下記の事項等が挙げられ
る。 ・その光重合性を利用した、選択的で、且つ高精度な表
面改質が可能である。 ・光を用いたパターニング処理の優れた加工精度（ハイ
コントラスト）。 ・硬化膜としての優れた固体強度。 ・摩擦強度によるデバイスとしての高耐久性。 ・高い撥水・撥インク性。

【００３７】上記した中でも特に、高い撥水及び撥イン
ク性は、水系インクのメニスカス保持力、クリーニング
性、インク液滴吐出方向の正確さ、連続吐出における持
続性、休止後の印字開始の適性等の動特性の向上に繋が
る。ここでメニスカス保持力とは、インクがノズル先端
でそのインク表面を表面張力で維持し、且つ繰り返され
る液滴吐出に際してメニスカス（図１中の２３参照）を
所定の位置に回復し保持する性質を指している。この保
持力が低いと、インクがノズル先端から滲み出す、或い
はメニスカスが後退して吐出する液滴の体積が減少す
る、或いは極端な場合には、インク液滴の吐出欠損が起
こる等の不具合に繋がる。

【００３８】インクジェット記録ヘッドにおける応用と
しては、ノズル表面を、本発明にかかるエポキシ樹脂組
成物である感光性樹脂組成物で処理することによって、
インクの強固な付着が起きず、クリーニング処理によっ
て容易にインクを拭き取ることが可能な、離型性のよい
表面の形成が可能となる。インクジェット記録ヘッドに
搭載されているクリーニング機構の多くは、ゴムのブレ
ードで拭き取る、ポンプで吸引する、記録紙外の位置で
空吐出を行う、等の方法である。しかし、これらの何れ
のクリーニング方法であれ、吐出圧によって引き出され
たインク柱が液滴化する時には、全てのインクが液滴に
はならないので、余分なインクの微少液滴がノズルの周
辺に付着することを皆無にすることはできない。これに
対して、ノズルの周辺に付着したインクが、自発的に落
下或いはノズル内部に再吸引される、或いは容易に排除
されるならば、インク吐出への影響はなくなる。

【００３９】図１及び２に、本発明にかかる感光性樹脂
組成物による表面改質を適用し得るインクジェット記録
ヘッドの構成の一例の主要部を示した。図１は、流路に
沿った断面図であり、図２はその斜視図である。この記
録ヘッド１３は、吐出エネルギー発生手段が配置された
基板１５上に、熱硬化性樹脂組成物及び／又は活性エネ
ルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物等を所定のパターン
に形成して、少なくとも流路を形成するようにした部材
１４を積層接合した構成を有する。基板１５は、アルミ
ナ等の放熱性のよい材料からなる基体２０の表面に、蓄
熱層１９、金属で形成される発熱抵抗体層１８、アルミ
ニウム等からなる電極１７ａ及び１７ｂ、及び保護層１
６をこの順に積層した構成を有し、電極１７ａ及び１７
ｂに通電することによって、発熱抵抗体層１８の電極が
積層されていない部分（ｎで示す領域内にある部分）に
形成された吐出エネルギー発生素子が発熱し、その上方
に位置するインクに熱エネルギーが作用するようになっ
ている。

【００４０】記録に際して、インク２１は、端部微細開
口である吐出口（オリフィス）２２まで充填され、その
状態で、記録信号に対応して電極１７ａ及び１７ｂに通
電されると、ｎで示される領域が急激に発熱し、ここに
接しているインク２１に膜沸騰による気泡が発生し、そ
の圧力でインク２１が吐出口２２より小液滴２４となっ
て吐出され、記録媒体２５に向かって飛翔する。

【００４１】本発明にかかるインクジェット記録ヘッド
は、吐出面２９の少なくとも吐出口開口部２６周辺（図
２のハッチングを施した部分）に、本発明にかかるエポ
キシ樹脂組成物を、撥水、撥インク剤として用い、パタ
ーニング及び硬化の結果としての被膜を有しており、こ
の面に液滴（インクなど）が付着して液滴の吐出方向に
ずれが生じるのが有効に防止される。しかも、本発明に
かかるエポキシ樹脂組成物の硬化物は、基材への密着性
に優れるだけでなく、インクに有機溶剤、特に極性有機
溶剤が含有されていたとしても、それによって撥水性や
密着性が殆ど、或いは全く損なわれることがない。

【００４２】図３は、図２に示したようなマルチヘッド
を組み込んだインクジェット記録装置の一例を示すもの
である。図３において、６１はワイピング部材としての
ブレードであり、その一端はブレード保持部材によって
保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。
ブレード６１は、記録ヘッドより記録領域に隣接した位
置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路
中に突出した形態で保持される。６２はキャップであ
り、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設さ
れ、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出
口と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に、
６３はブレード６１に隣接して設けられたインク吸収体
であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャ
ップ６２、インク吸収体６３によって吐出回復部６４が
構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によって
インク吐出口面からの、水分や塵埃等の除去が行われ
る。

【００４３】６５は、インクジェット方式により記録を
行う記録ヘッドで、例えば、図１及び２で示したような
熱エネルギーによってインクを吐出する構成を有する。
６６は、記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移
動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６は、
ガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一
部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続
（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイ
ド軸６７に沿った移動、即ち、記録ヘッド６５による記
録領域及びその隣接した領域へ移動が可能となる。

【００４４】５１は、記録媒体を挿入するための給紙
部、５２は不図示のモーターにより駆動される紙送りロ
ーラーである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出
口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行
するにつれて排紙ローラー５３を介して排紙される。

【００４５】上記構成において、記録ヘッド６５が記録
終了時でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４の
キャップ６５は記録ヘッドの移動経路から退避している
が、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結
果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
又、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う際には、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出するように移動する。

【００４６】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出面はワイピングされる。

【００４７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のための記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００４８】インクジェット記録装置では、カラー記録
の場合は、１ヘッド中に、シアン用、マゼンタ用、イエ
ロー用及びブラック用の吐出口を並列した記録ヘッドを
用いて行うことができる。又、各色の記録ヘッドを独立
して並列配設して用いてもよい。これらの場合、各色の
吐出は、１つの吐出口から行ってもよいし、各色につい
て同時に複数の吐出口から吐出を行って、２以上の同一
色の液滴が記録媒体に同時に付着するようにしてもよ
い。

【００４９】本発明にかかる記録ヘッドは、これまで説
明した材料構成の撥インク処理材料によって表面処理が
なされ、実施例に示すような化学的な性質を有するの
で、インクの付着が少ない、或いは付着したインクが極
めて容易にクリーニング用ワイパーブレードにて除去さ
れる。よって、印字の実質の持続性が飛躍的に高くな
る。

【００５０】本発明にかかるエポキシ樹脂組成物を用い
る際の具体的な方法を例示する。活性エネルギー線硬化
を行う場合には、前記したように、触媒として、ルイス
酸を光によって放出する光カチオン触媒を添加して用い
る。加熱硬化する場合には、３弗化砒素アミン触媒等の
ルイス酸を添加して用いてもよい。

【００５１】本発明にかかるエポキシ樹脂組成物は、有
機溶剤中に溶解し、塗工液にした状態で用いられる。塗
布の膜厚が数μｍと小さい場合には、ロールコーター、
スピンコーター、及びスプレイコーター等の通常の精密
塗布装置を用いることができる。

【００５２】又、パターン状に表面処理を施す第１の方
法としては、上記塗工液を、撥水性を付与しようとする
基材に塗布して被膜を形成し、該被膜にマスクを重ね
て、マスクを介することで、基材の所望の位置に活性エ
ネルギー線を選択的に照射し、次いで現像液を用いた現
像処理を行うことによって達成される。これらの基本的
な工程は、フォトリソグラフィー方式と同じであるが、
現像液としては、本発明にかかるエポキシ樹脂組成物に
適した、溶剤或いは溶剤組成物を選択することが必要で
ある。具体的には、現像液として、芳香族炭化水素類、
ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類等、及び
それらの混合物を使用する。更に、上記樹脂組成物から
なる被膜の硬化反応の完結を期すためには、現像後に、
加熱、或いは活性エネルギー線の照射を更に行ってポス
トキュアをすることが望ましい。

【００５３】又、パターン状に表面処理を施す第２の方
法は、前記塗工液を基材に塗布し被膜を形成する工程
（ｉ）、重合を促す、熱或いは活性エネルギー線による
全面照射により上記被膜の硬化を行う工程（ii）、被膜
の硬化部の所望の部位を選択的に除去する工程（ii
i）、をこの順序に施すことによって行う。該工程（ii
i）においては、例えば、崩壊性の活性エネルギー線を
照射することで、硬化した被膜の一部を選択的に除去す
ることが可能となる。重合を促す活性エネルギー線の光
源としては、例えば、高圧水銀ランプを用いることがで
きる。一方、崩壊性の活性エネルギー線の光源として
は、例えば、エキシマレーザーを用いることができる。
第２の方法においても、硬化反応を完結させるために
は、何れかの段階で、熱処理や重合性の活性エネルギー
線の照射を行うことが望ましい。更に工程（iv）とし
て、ポストキュアを施す工程を、前記工程（iii）の後
に行うことが好ましい。

【００５４】以上のようにして、本発明にかかるエポキ
シ樹脂組成物を、極性有機溶剤のように撥水剤の密着性
を損なう成分を含む溶液や物質との接触機会のある場所
に適用すれば、撥水剤又は撥水性塗料として機能する本
発明にかかるエポキシ樹脂組成物からなる有用な硬化物
を所望の位置に形成できるため、本発明にかかるエポキ
シ樹脂組成物は、例えば、インクジェット記録ヘッドの
吐出口面の撥水、撥インク処理に好適に用いることがで
きる。

【００５５】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。本発明の感光性樹脂組成物の構成例を
以下に例示する。以下の「部」は固形分の質量比率を示
す。

【００５６】＜配合例１＞ ・成分Ａ−１ １０部 ・前記例示化合物Ｃ−７ ９０部 上記例示化合物Ｃ−７は、ＥＨＰＥ３１５０（商品名；
ダイセル化学（株）製、数平均分子量１，０００、２５
℃において固体）である。

【００５７】＜配合例２＞ ・成分Ａ−１ ３０部 ・前記例示化合物Ｃ−４ ４０部 ・前記例示化合物Ｃ−９ ３０部 上記例示化合物Ｃ−４は、分子量４４８、２５℃におい
て固体である。上記例示化合物Ｃ−９は、エポリードＧ
Ｔ−４０１（商品名；ダイセル化学（株）製、分子量８
４０〜９４０、２５℃において粘稠液体）である。

【００５８】＜配合例３＞ ・成分Ａ−１ ３０部 ・前記例示化合物Ｃ−４ ３０部 ・前記例示化合物Ｃ−７ ４０部 上記例示化合物Ｃ−４は、分子量４４８、２５℃におい
て固体である。上記例示化合物Ｃ−７は、ＥＨＰＥ３１
５０（商品名；ダイセル化学（株）製、数平均分子量
１，０００、２５℃において固体）である。

【００５９】＜配合例４＞ ・成分Ａ−１ １００部

【００６０】＜配合例５＞ ・成分Ａ−１ １０部 ・セロキサイド２０２１ ９０部

【００６１】上記配合例１〜５において使用した成分Ａ
−１は、下記一般式（ａ）において、ｎ＝６８、ａ＝１
であるモノマー単位と、下記一般式（ｂ）においてｂ＝
５３であるモノマー単位を有する、数平均分子量が１
５，０００のエポキシ樹脂である。

【００６２】

【００６３】上記配合例５において使用したセロキサイ
ド２０２１は、下記式で示される脂環式エポキシ化合物
（ダイセル化学（株）製）である。かかる化合物の分子
量は２５２であり、２５℃における静粘度１００〜４０
０ｃｐｓである。

【００６４】上記配合例１〜５の各々を用いた以下の配
合で、エポキシ樹脂組成物（感光性樹脂組成物（塗工
液））１〜５を調製した。前記配合例１〜３を用いたも
のが実施例１〜３に相当し、前記配合例４、５を用いた
ものが比較例１、２に相当する。

【００６５】＜感光性樹脂組成物（塗工液１〜５）＞ ・前記樹脂配合物１〜５の何れか１種 １００部 ・カチオン重合開始剤 ２部 ・シランカップリング剤 ３部 ・溶剤（ジグライム） １００部 上記カチオン重合開始剤としては、アデカオプトマー１
７０（商品名：旭電化（株）製）を用い、上記シランカ
ップリング剤は、Ａ−１８７（商品名：日本ユニカー
製）を用いた。

【００６６】こうして調製した塗工液１〜５の各々を用
いて、実施例１〜３、及び比較例１、２のインクジェッ
ト記録ヘッドを以下の手順にて作製した。尚、塗工液１
〜３を用いて調製したヘッドが実施例１〜３のヘッド、
塗工液４、５を用いて調製したヘッドが比較例１、２の
ヘッドに相当する。以下、図面を参照しつつ、実施例及
び比較例のインクジェット記録ヘッド（以下単に「ヘッ
ド」という）の製造例を説明する。図４〜１１は、ヘッ
ドの基本的製造工程を示す図である。尚、図面では、２
つの吐出口を有するヘッドが示されているが、これは簡
略のためのものである。従って、これ以上の吐出口を有
する高密度マルチアレイタイプのヘッドの場合や、吐出
口が１つだけのヘッドの場合も包含することは言うまで
もない。

【００６７】図４は、本実施態様例において使用するヘ
ッド用基板７１の模式的斜視図である。先ず、図４に示
されるような、シリコン、ガラス、セラミックス、プラ
スチックス或いは金属等からなるヘッド用基板７１を用
意する。本実施例の場合は、基材としてシリコンを用い
た。このヘッド用基板７１は、インク流路構成部材の一
部として機能し、又、後述の被覆樹脂層の支持体として
機能し得るものであればよく、その形状や材質等につい
ては特に制限はない。

【００６８】該ヘッド用基板７１には、電気熱変換素子
或いは圧電素子等の吐出エネルギー発生素子７２が所望
の個数配置される（図４では、簡略化のために２個配置
されている）。この吐出エネルギー発生素子７２によ
り、インク小滴を吐出するための吐出エネルギーがイン
クに与えられてインク吐出がなされ、プリントが行われ
る。例えば、上記吐出エネルギー発生素子７２として電
気熱変換素子を用いる場合、該電気熱変換素子により、
該素子近傍のインクを加熱することにより、吐出エネル
ギーが発生し、インク吐出がなされる。

【００６９】尚、これら吐出エネルギー発生素子７２に
は、これら素子を動作させるための制御信号入力電極
（図示せず）が接続される。又、一般に、これら吐出エ
ネルギー発生素子の耐久性の向上を目的として、吐出エ
ネルギー発生素子７２上に保護層等の各種機能層が設け
られるが、本発明においてもこのような機能層を設ける
ことができる。

【００７０】更に、上述のヘッド用基板７１には、イン
ク流路中にインクを供給するためのインク供給口７３
が、該ヘッド用基板７１上のエネルギー発生素子７２の
存在しない箇所に貫通口を形成することによって設けら
れている。

【００７１】次いで、図５に示すように、上記ヘッド用
基板７１上に感光性樹脂層７４を、該基板７１上の前記
吐出エネルギー発生素子７２を覆うように形成する。こ
の感光性樹脂層の材料としては、パターニング特性や易
溶性の観点から、ポジ型の感光性樹脂を用いることが望
ましい。この感光性樹脂層７４の形成は、当該感光性樹
脂を溶剤に溶解してＰＥＴフイルム等のフイルム上に一
旦コーティングし、ドライフィルム化した後に、ラミネ
ーターにてヘッド用基板７１上に転写する方法により行
うことができる。

【００７２】この他、ヘッド用基板７１上に感光性樹脂
層７４まで設けた状態で、インク供給口７３を異方性エ
ッチングにて形成する方法を用いることもできる。この
場合には、ヘッド基板７１上に、スピンコート法、ロー
ルコート法等のソルベントコート法で感光性樹脂層７４
を形成する方法が用いられる。

【００７３】次いで、図６に示すように感光性樹脂層７
４に対して、パターニングマスク７５を用いることによ
り、インク流路となる部分を除いて紫外線や電離放射線
等の活性エネルギー線を照射して可溶化し、この可溶化
した部分を溶剤により溶出して、図７に示すようなイン
ク流路パターン７４ａを形成する。該インク流路パター
ン７４ａは、インク供給口７３とエネルギー発生素子７
２とを備えるインク流路を確保するものであり、インク
流路となるところに感光性樹脂層７４のパターンが残存
する（図７参照）。本実施例では、感光性樹脂として東
京応化製ＯＤＵＲ１０１０を用いた。

【００７４】次いで、図８に示したようにインク流路パ
ターン７４ａ上に、当該パターン７４ａを被覆するよう
に流路となる被覆樹脂層７６を形成する。該被覆樹脂層
７６はヘッドの構造材料となるため、高い機械的強度、
耐熱性、ヘッド用基板７１に対する密着性、インクに対
する耐性等の特性が要求される。このような特性を満足
させる被覆樹脂層７６の構成材料としては、例えば、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、ジグリコールジアルキルカ
ーボネート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリール
フタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等の、硬化性
樹脂を挙げることができる。勿論、これら硬化性樹脂に
は、一般的に使用される硬化剤を併用し、必要に応じて
光及び熱エネルギーを付与して硬化反応を起こさせる。
本実施例では、以下の組成の光硬化型エポキシ樹脂組成
物を用いた。

【００７５】・多官能エポキシ樹脂（商品名：EHPE３１
５０、 ダイセル化学製） １００部 ・カチオン重合開始剤（商品名：アデカオプトマー ＳＰ−１７０、旭電化工業製） ２部 ・シランカップリング剤（商品名：Ａ−１８７、 日本ユニカー製） ４部 ・溶剤（ジグライム） １００部

【００７６】該被覆樹脂層７６の形成は、上述した組成
の硬化性樹脂を所望の溶剤に溶解してソルベントコート
で形成した。そして、この上に、前記した本発明及び比
較例の感光性樹脂組成物からなる塗工液１〜５をそれぞ
れ塗布して撥水層８０を形成したが（図９参照）、スピ
ンコートで塗布すると下地が相溶してしまうために、こ
こではカーテンコート法により塗布を行った。

【００７７】次いで、インク吐出口７９を形成する。イ
ンク吐出口７９の形成は、フォトリソグラフィー方式に
より行うことができる。フォトリソグラフィー方式によ
るインク吐出口の形成は、例えば、以下に述べるような
手法で行うことができる。

【００７８】即ち、インク吐出口をフォトリソグラフィ
ー方式により形成する場合には、前述した被覆樹脂層７
６をネガ型の感光特性を有する被覆樹脂層材料を用いて
形成する。そして、図１０に示したように、ネガ型の感
光特性を有する被覆樹脂層７６、その上に形成した撥水
層８０上に、吐出口部分が遮蔽された吐出口形成用のパ
ターニングマスク７７を介して露光する（図１０参
照）。これにより被覆樹脂層７６及び撥水層８０の露光
部分は硬化され、インク吐出口形成部分を所望の状態に
パターニングできるようになる。そして、図１１に示し
たように、被覆樹脂層７６及び撥水層８０の未露光部分
を溶剤により溶出する。これによって、被覆樹脂層７６
及び撥水層８０にインク吐出口７９が形成される。本実
施例では、直径１０μｍの吐出口７９を形成した。

【００７９】又、ここではインク吐出口７９の形成方法
としてフォトリソグラフィー方式を挙げたが、この他
に、被覆樹脂層上にインク吐出口パターンを有するパタ
ーニングマスクを設け、崩壊性の活性エネルギー線であ
るエキシマレーザーを照射する方法や、酸素プラズマに
よってドライエッチングする方法によってもインク吐出
口７９を形成することができる。尚、酸素プラズマやエ
キシマレーザーで吐出口を形成した場合には、被覆樹脂
層７６の硬化処理を行う必要がある。

【００８０】次いで、被覆樹脂層７６、撥水層８０を介
してインク流路パターン７４ａに電離放射線を照射して
インク流路パターン７４ａを可溶化させる。最後に、可
溶化されたインク流路パターン７４ａを溶剤により溶出
してインク流路を形成する。以上のようにして、基材の
所望の位置に、選択的に撥水剤による表面処理が行われ
た本発明にかかるヘッドが得られる。

【００８１】尚、上述の説明ではサイドシューター型の
ヘッドの製造例を説明したが、本発明は、吐出エネルギ
ー発生素子が設けられている面に沿った方向にインクを
吐出する、いわゆるエッヂシューター型のヘッドの製造
にも適用できることは言うまでもない。本発明をエッヂ
シューター型のヘッドの製造に適用する場合には、吐出
口が、被覆樹脂層が設けられたヘッド用基板の端面に設
けられるため、上述の吐出口形成工程は必要としない。

【００８２】上記実験にて作成したヘッドを用いて以下
の手順で吐出耐久試験を行った。上記で得たヘッドに所
定の電気配線を行って、プリンタに組み込み、純水／グ
リセリン／フードブラック２（水溶性黒色染科）／Ｎ−
メチルピロリドン＝７０／１５／３／１２（質量部）の
組成を有するインクジェット用インクを用いて長期印字
耐久試験を行った。印字耐久試験は、文書と着弾精度を
評価するパターンを１００枚印字して、最終の印字サン
プルからドットの乱れを評価した。

【００８３】上記の結果、本発明にかかる実施例１〜３
のヘッドは、ドット位置の乱れがなく、文字は鮮明であ
った。一方、比較例１、２のヘッドでは、ドット位置の
乱れが少々あるが、文字の品位への影響は軽微であっ
た。又、比較例１のヘッドを観察したところ、実施例１
〜３のヘッドと比較して変化は観察されなかった。しか
し、比較例１の塗工液４の溶剤蒸発した被膜を観察した
ところ濁りがみられ、この塗工液を用いて調製したヘッ
ドにおいて、当該被膜の濁りに起因した吐出口のパター
ニング画像のぼけが生じている可能性があると推測され
る。

【００８４】同様に、比較例２のヘッドも、実施例１〜
３のヘッドと比較して別段変化は観察されなかった。し
かし、前記比較例２の塗工液５の溶剤蒸発した被膜を観
察したところタックがあり、そのため吐出口のパターニ
ング時に像がぼけてしまった可能性がある。又、どのヘ
ッドも初期と印字耐久後の印字品位に差が見られなかっ
た。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるエ
ポキシ樹脂組成物である感光性樹脂組成物からなる被膜
は、接触角が高く、且つその持続性において良好であ
る。又、該被膜は、インクに長期に接触しても、ヘッド
表面におけるインクの付着がなく、結果として、ドット
の着弾制度がよく、印字品位を長く維持できるようにな
ることがわかる。そして、高解像性及びハイコントラス
トであるため、微細な吐出口であっても、優れた印字品
位の画像の提供を可能とできる。即ち、本発明によれ
ば、撥水性、撥インク性、耐インク性に優れ、基材に対
する密着性の高い硬化被膜を与えることができ、又、微
細加工に対応し得る被膜を与えることのできるエポキシ
樹脂組成物が提供される。又、本発明によれば、上記の
エポキシ樹脂組成物を使用することで、基材表面の所望
の場所に、高品位で、耐久性に優れた撥水処理を、高い
精度で選択的に施すことのできる基材の表面改質方法の
提供が可能となる。更に、本発明によれば、インク吐出
をより安定して行うことのできるインクジェット記録ヘ
ッド、及びそれを有するインクジェット記録装置が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するインクジェット記録ヘッドの
構成例の主要部断面図である。

【図２】図１のインクジェット記録ヘッドの主要部斜視
図である。

【図３】図２のインクジェット記録ヘッドを組み込んだ
インクジェット記録装置の一例を示す図である。

【図４】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図５】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図６】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図７】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図８】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図９】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの作
製工程を示す図である。

【図１０】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの
作製工程を示す図である。

【図１１】実施例におけるインクジェット記録ヘッドの
作製工程を示す図である。

【符号の説明】

１３：記録ヘッド １４：液流路を形成した部材 １５：基板 １６：保護層 １７ａ、１７ｂ：電極 １８：発熱抵抗体層 １９：蓄熱層 ２０：基体 ２１：インク ２２：吐出口 ２３：インクのメニスカス ２４：小液滴 ２５：記録媒体 ２６：吐出口開口部 ２９：吐出面 ５１：給紙部 ５２：紙送りローラー ５３：排紙ローラー ６１：ブレード ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ ６７：ガイド軸 ６８：モーター ６９：ベルト ７１：基板 ７２：吐出エネルギー発生素子 ７３：インク供給口 ７４：感光性樹脂層（流路型材） ７４ａ：流路パターン ７５：マスク ７６：被覆樹脂層（流路材） ７７：マスク ７９：インク吐出口 ８０：撥水層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 65/10 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｂ (72)発明者 野口 弘道 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AP60 BA13 4J005 AA09 BA00 BB02 4J036 AB07 AB08 AC03 AD08 AF06 AG07 AK11 AK14 GA24 GA29 HA01 JA01 KA01 4J100 AL08P AL08Q BA72P BA81P BC43P BC54Q CA04 JA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）下記構造式（ａ）で表わされるモ
   ノマー単位と下記構造式（ｂ）で表わされるモノマー単
   位とを少なくとも有し、分子中にアルキルシロキサン基
   及び環状脂肪族エポキシ基を２個以上有する含アルキル
   シロキサンエポキシ樹脂、（Ｂ）カチオン重合触媒、及
   び（Ｃ）分子量が３００以上で、２５℃における静粘度
   が１，０００ｃｐｓ以上である多官能エポキシ化合物、
   を含有していることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2. 【請求項２】 基材の少なくとも一部に選択的に表面処
   理を行う基材の表面改質方法であって、（ｉ）基材に請
   求項１に記載のエポキシ樹脂組成物を含む塗工液を塗布
   及び乾燥して被膜を形成する工程、（ii）該被膜にマス
   クを介して活性エネルギー線をパターン状に照射する工
   程、及び（iii）上記エポキシ樹脂組成物を溶解し得る
   液体にて活性エネルギー線の非照射部分を溶解除去する
   工程、を有することを特徴とする基材の表面改質方法。
3. 【請求項３】 更に工程（iv）として、ポストキュアを
   施す工程を前記工程（iii）の後に有する請求項２に記
   載の表面改質方法。
4. 【請求項４】 基材の少なくとも一部に選択的に表面処
   理を行う基材の表面改質方法であって、（ｉ）基材に請
   求項１に記載のエポキシ樹脂組成物を含む塗工液を塗布
   し、その後に乾燥して被膜を形成する工程、（ii）上記
   工程（ｉ）で形成した被膜に対して、熱或いは活性エネ
   ルギー線を照射し、該被膜の硬化を行なう工程、及び
   （iii）上記工程（ii）で硬化した被膜の一部を選択的
   に除去する工程、を有することを特徴とする基材の表面
   改質方法。
5. 【請求項５】 前記工程（iii）が、硬化した被膜の一
   部を、エキシマレーザーを用いて除去する工程を含む請
   求項４に記載の基材の表面改質方法。
6. 【請求項６】 更に工程（iv）として、ポストキュアを
   施す工程を、前記工程（iii）の後に行う請求項４又は
   ５に記載の基材の表面改質方法。
7. 【請求項７】 インクを吐出する吐出口を有するインク
   ジェット記録ヘッドにおいて、少なくとも該吐出口の開
   口部周辺が、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物を用
   いて形成した硬化膜で被覆されていることを特徴とする
   インクジェット記録ヘッド。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のインクジェット記録ヘ
   ッドを有することを特徴とするインクジェット記録装
   置。