JP2003019698A - 穴明け用の型及びその型を備える穴明け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動部材に対するポンチの交換頻度を減少さ
せて、穴明け装置の稼働率を向上させる。 【解決手段】 本発明に係る穴明け用の型は、可動部材
に設けられたポンチ１２ａ，１２ｂと固定部材に設けら
れたダイ４３とにより、そのポンチ１２ａ，１２ｂとダ
イ４３との間に配置されたワークＷに穴を明ける穴明け
用の型であって、可動部材において、複数のポンチ１２
ａ，１２ｂを軸方向に変位可能に支持する支持機構と、
支持機構に支持された各々のポンチ１２ａ，１２ｂを軸
方向に変位させて、使用位置あるいは待機位置に保持す
る位置替え機構２４，２８，２９とを有することを特徴
とする。このため、第一ポンチ１２ａが消耗した場合で
も、位置替え機構でポンチの位置替えを行えば、第二ポ
ンチ１２ｂで操業を継続することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動部材に設けら
れたポンチと固定部材に設けられたダイとにより、その
ポンチとダイとの間に位置決めされたワークに穴を明け
る穴明け用の型及びその型を備える穴明け装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６に示す従来の穴明け装置５０では、
ポンチ５１は可動部材であるポンチホルダ５２に相対移
動不能な状態で堅固に取付けられている。このため、例
えばポンチ５１を交換する場合には、穴明け装置５０を
停止させてプレスヘッド６０からポンチホルダ５２を取
外し、特殊工具を使用してポンチ５１の交換を行う必要
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、微配線基板で
あるセラミック基板Ｗ等の穴明けは一般的に高速（例え
ば10穴／秒）で行われることからポンチ５１の寿命が短
い。このため、ポンチ５１の寿命毎にポンチホルダ５２
を取外してポンチ５１の交換を行うのでは、穴明け装置
５０の稼働率が低下し、経済的ではない。本発明は、上
記問題点に鑑みなされたもので、ポンチの交換頻度を減
少させて穴明け装置の稼働率の向上を図ることを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、可動
部材に設けられたポンチと固定部材に設けられたダイと
により、そのポンチとダイとの間に位置決めされたワー
クに穴を明ける穴明け用の型であって、前記可動部材に
おいて、複数の前記ポンチを軸方向に変位可能に支持す
る支持機構と、前記支持機構に支持された各々の前記ポ
ンチを軸方向に変位させて、使用位置あるいは待機位置
に保持する位置替え機構とを有することを特徴とする。

【０００５】本発明によると、位置替え機構により支持
機構に支持された各々のポンチを軸方向に変位させ、使
用位置あるいは待機位置に保持することができる。この
ため、使用位置にある第一のポンチが消耗して使用不能
になった場合でも、位置替え機構によりそのポンチを待
機位置まで戻し、待機位置にある第二のポンチを使用位
置まで変位させることができる。即ち、第一のポンチが
消耗した場合でも、位置替え機構でポンチの位置替えを
行えば、第二のポンチで操業を継続することができる。
そして、最終的に第二のポンチが消耗した時点で、第
一、第二のポンチの交換を行えば良い。このため、可動
部材に対するポンチの交換頻度を減少させることがで
き、穴明け装置の稼働率が向上する。

【０００６】ここで、位置替え機構は、請求項２のよう
に、ポンチの一部が傾斜面に当接している状態で、前記
傾斜面を前記ポンチの軸心に対してほぼ直角方向に移動
させることにより、前記ポンチを軸方向に変位させる構
成にすれば、機構が簡単で信頼性が高くなる。また、請
求項３のように、平らな板の下面に形成された凹部に傾
斜面を設け、その傾斜面にポンチの上端面を当接させる
ようにすれば、板をスライドさせることでポンチを軸方
向に変位させることができる。

【０００７】また、請求項４のように、傾斜面に当接す
るポンチの一部を球面状に形成すれば、傾斜面とポンチ
との摺動抵抗が小さくなって両者の摩耗が減少する。ま
た、請求項５のように、ポンチの一部を弾性力で傾斜面
に押付ける構成にすれば、ポンチと傾斜面との間でガタ
等が発生し難くなる。また、請求項６のように、請求項
１から請求項４のいずれかに記載された穴明け用の型を
使用して穴明け装置を構成することも可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、図１から図
５に基づいて本発明の実施形態１に係る穴明け用の型及
びその型を使用した穴明け装置の説明を行う。本実施形
態に係る穴明け用の型はセラミック基板Ｗ（ワーク）の
穴明けに使用される金型であり、図１に前記金型の要部
縦断面図（図３のIA矢視図、IB矢視図）、図２に金型の
横断面図、図３に金型の縦断面図が示されている。ま
た、図４、図５は金型のポンチ及びダイの働きを表す拡
大縦断面図である。ここで、本実施形態では図２におけ
る左右方向を金型の幅方向、図３における左右方向を金
型の前後方向とし、金型の幅方向をＸ方向、金型の前後
方向をＹ方向、金型の高さ方向をＺ方向として以下の説
明を行う。

【０００９】金型１０は、図２、図３に示すように、可
動部材であるポンチホルダ２０と、固定部材であるポン
チガイド３０及びダイプレート４０とを備えており、そ
のポンチホルダ２０に複数のポンチ１２ａ，１２ｂが軸
方向に変位可能な状態で装着されている。ポンチ１２
ａ，１２ｂは、図１（Ａ）等に示すように、基端部に設
けられた基軸１３と、その基軸１３よりも小径の長軸１
４とを備えており、その長軸１４の先端に穴明部１５が
基軸１３及び長軸１４と同軸に形成されている。ポンチ
１２ａ，１２ｂの基軸１３と長軸１４との境にはリング
状に段差１６が形成されており、この段差１６に後記す
るコイルスプリング１８の一端が支持される。また、ポ
ンチ１２ａ，１２ｂの基軸１３の端部１３ｘは半球形に
形成されている。

【００１０】ポンチホルダ２０は、図２、図３等に示す
ように、ポンチ１２ａ，１２ｂを支持した状態で穴明け
装置のプレスヘッド（図示されていない）に水平にセッ
トされるように構成されており、押え板２２と、その押
え板２２上に配置されたホルダ板２３と、そのホルダ板
２３上にスライド可能に配置されたスライド板２４と、
そのスライド板２４を被うカバー板２５等とから構成さ
れる。なお、前記プレスヘッドとポンチホルダ２０との
連結には、例えば、電磁力等が使用される。

【００１１】押え板２２は、図１に示すように、コイル
スプリング１８を介してポンチ１２ａ，１２ｂを下方か
ら支える板であり、ポンチ１２ａ，１２ｂの長軸１４が
挿通されるガイド孔２２ｈが所定位置に形成されてい
る。押え板２２上に配置されたホルダ板２３は、ポンチ
１２ａ，１２ｂの基軸１３を上下方向に変位可能に支持
する厚板であり、押え板２２のガイド孔２２ｈに対応す
る位置にポンチ１２ａ，１２ｂの基軸１３等を収納でき
る縦孔２３ｈを備えている。

【００１２】縦孔２３ｈは、上側のガイド部２３ｅと下
側の収納部２３ｆとから構成されており、そのガイド部
２３ｅにポンチ１２ａ，１２ｂの基軸１３が摺動可能に
挿通されている。また、縦孔２３ｈの収納部２３ｆに
は、ポンチ１２ａ，１２ｂの長軸１４の回りに装着され
たコイルスプリング１８が収納されている。縦孔２３ｈ
の収納部２３ｆに収納されたコイルスプリング１８は、
上端がポンチ１２ａ，１２ｂの段差１６に当接してお
り、下端が押え板２２の上面に当接することにより押し
縮められている。このため、ポンチ１２ａ，１２ｂは、
常にコイルスプリング１８の押上力を受けて、基軸１３
の端部１３ｘがスライド板２４の下面２４ｄ等に押付け
られている。即ち、ホルダ板２３の縦孔２３ｈ、押え板
２２及びコイルスプリング１８等が本発明の支持機構に
相当する。

【００１３】スライド板２４は、ポンチ１２ａ，１２ｂ
を下限位置あるいは上限位置に保持する部材であり、図
２に示すように、一対のガイド板２６によって幅方向両
側（Ｘ方向両側）からガイドされるとともに、カバー板
２５によって上から押えられている。これによって、ス
ライド板２４はホルダ板２３の上を上下動することな
く、前後方向（Ｙ方向）にスライド可能となる。

【００１４】スライド板２４には、図３に示すように、
前後方向（Ｙ方向）に長孔２４ｈが形成されており、そ
の長孔２４ｈにホルダ板２３から上方に突出したピン２
３ｚの先端が挿入されている。これによって、スライド
板２４は長孔２４ｈの長さ寸法に応じた距離だけ前後方
向にスライド可能となる。スライド板２４は図示されて
いないスライドシリンダに連結されており、そのスライ
ドシリンダが動作することで前進限位置（左限位置）と
後退限位置（右限位置）との間を移動する。なお、図３
において実線は、スライド板２４が後退限位置（右限位
置）にある状態を表しており、二点鎖線はスライド板２
４が前進限位置（左限位置）にある状態を表している。

【００１５】スライド板２４の下面２４ｄには、図１等
に示すように、各々のポンチ１２ａ，１２ｂに対応して
凹部２８，２９が形成されている。各々の凹部２８，２
９は等しい深さ寸法で形成されており、その深さ寸法だ
け各々のポンチ１２ａ，１２ｂが軸方向に変位可能とな
る。凹部２８，２９には、第一凹部２８と第二凹部２９
との二種類があり、第一凹部２８と第二凹部２９とがそ
れぞれ等しい数だけ形成されている。なお、第一凹部２
８と第二凹部２９とはＸ方向及びＹ方向において互い違
いに配置されている。

【００１６】第一凹部２８は、図１（Ａ）に示すよう
に、その第一凹部２８の内壁面の前部に緩やかな傾斜の
傾斜面２８ｋが形成されており、傾斜面２８ｋの後方に
平らな底面２８ｂが連続して形成されている。第一凹部
２８は、スライド板２４が後退限位置（右限位置）にあ
る状態（図１（Ａ）の状態）で対応するポンチ１２ａの
後方に配置されるように形成されている。このため、ス
ライド板２４が後退限位置（右限位置）にある状態で、
第一凹部２８に対応するポンチ１２ａ（以下、第一ポン
チ１２ａという）はその基軸１３の端部１３ｘがスライ
ド板２４の下面２４ｄに当接する。したがって、この状
態で、第一ポンチ１２ａは下限位置に保持される。

【００１７】この状態からスライド板２４が前方（左方
向）にスライドすると、スライド過程で第一ポンチ１２
ａがコイルスプリング１８の押上力により第一凹部２８
の傾斜面２８ｋに沿って上昇する。そして、スライド板
２４が前進限位置（左限位置）に到達して、第一ポンチ
１２ａの基軸１３の端部１３ｘが第一凹部２８の底面２
８ｂに当接した段階で、その第一ポンチ１２ａの上昇が
停止する。即ち、スライド板２４が前進限位置（左限位
置）に到達した状態で第一ポンチ１２ａは上限位置に保
持される。

【００１８】第二凹部２９は、図１（Ｂ）に示すよう
に、その第二凹部２９の内壁面の後部に緩やかに傾斜す
る傾斜面２９ｋが形成されており、傾斜面２９ｋの前方
に平らな底面２９ｂが連続して形成されている。第二凹
部２９は、スライド板２４が後退限位置（右限位置）に
ある状態（図１（Ｂ）の状態）で、対応するポンチとＸ
Ｙ平面上で同位置になるように形成されている。このた
め、第二凹部２９に対応するポンチ１２ｂ（以下、第二
ポンチ１２ｂという）はその基軸１３の端部１３ｘが第
二凹部２９の底面２９ｂに当接している。したがって、
スライド板２４が後退限位置（右限位置）にある状態で
は、第二ポンチ１２ｂは上限位置に保持される。

【００１９】この状態からスライド板２４が前方（左方
向）にスライドすると、スライド過程で第二ポンチ１２
ｂの基軸１３の端部１３ｘは第二凹部２９の傾斜面２９
ｋに沿って移動し、第二ポンチ１２ｂはコイルスプリン
グ１８の押上力に抗して下方に変位する。そして、スラ
イド板２４が前進限位置（左限位置）に到達すると、第
二ポンチ１２ａの基軸１３の端部１３ｘが第二凹部２９
の外でスライド板２４の下面２４ｄに当接する。この状
態で、第二ポンチ１２ｂの下降が停止し、第二ポンチ１
２ｂは下限位置に保持される。即ち、スライドシリン
ダ、スライド板２４及び第一凹部２８、第二凹部２９等
が本発明の位置替え機構に相当する。

【００２０】上記したポンチホルダ２０の下には、固定
部材であるポンチガイド３０が配置される。ポンチガイ
ド３０は、ポンチ１２ａ，１２ｂを軸方向にガイドする
とともに、セラミック基板Ｗを水平方向にガイドするプ
レートであり、図示されていない支持部材によって水平
に保持された状態で穴明け装置のベッドに取付けられ
る。ポンチガイド３０には、ポンチホルダ２０の各々の
ポンチ１２ａ，１２ｂに対応する位置に貫通孔３２が形
成されており、それらの貫通孔３２にブッシュ３３が装
着されている。ブッシュ３３の中央にはガイド孔３３ｈ
が形成されており、各々のブッシュ３３のガイド孔３３
ｈに対応するポンチ１２ａ，１２ｂの長軸１４が挿入さ
れる。

【００２１】ポンチホルダ２０とポンチガイド３０との
間には、ポンチホルダ２０の上下動作をガイドするため
のガイド機構３１（図２参照）と、両者２０，３０間の
距離を一定値に保持するためのバネ部材（図示されてい
ない）とが装着されている。前記バネ部材の働きによ
り、穴明け時以外のタイミングでポンチ１２ａ，１２ｂ
の先端（穴明部１５）がポンチガイド３０のガイド孔３
３ｈから突出するのを防止できる。

【００２２】ポンチガイド３０の下には、ポンチガイド
３０と共に固定部材を構成するダイプレート４０が配置
される。ダイプレート４０はポンチガイド３０と共にセ
ラミック基板Ｗを水平方向にガイドするプレートであ
り、水平に保持された状態で穴明け装置のベッドに取付
けられる。ここで、ポンチガイド３０の下面３０ｄ（図
４等参照）とダイプレート４０の上面４０ｕとの隙間
は、セラミック基板Ｗの厚み寸法＋0.03〜0.05mmに設定
される。ダイプレート４０は、ポンチガイド３０の各々
のガイド孔３３ｈに対応する位置に縦孔４４を備えてお
り、各々の縦孔４４の上端部にダイブッシング４３が取
付けられている。ダイブッシング４３は、ポンチ１２
ａ，１２ｂと協働してセラミック基板Ｗに穴を明ける部
材であり、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、有底円筒
形に形成されて底板４３ｂが上側となるように縦孔４４
に固定されている。

【００２３】ダイブッシング４３の底板４３ｂはダイプ
レート４０の上面４０ｕと等しい高さに位置決めされて
おり、その底板４３ｂの中心にポンチ１２ａ，１２ｂの
穴明部１５が通される開口４３ｈが形成されている。な
お、図１におけるダイブッシング４３と図４、図５にお
けるダイブッシング４３とは形状が異なっているが、図
４、図５のダイブッシング４３は図１のダイブッシング
４３を模式的に表したもので、両者は同じものである。

【００２４】ダイブッシング４３の外周面には円周方向
に浅溝が形成されている。このため、ダイブッシング４
３が縦孔４４に固定された状態で、そのダイブッシング
４３の周囲には前記浅溝による通路４３ｔが形成され
る。さらに、ダイブッシング４３の側壁には通路４３ｔ
と縦孔４４の内側とを連通させる横孔４３ａが形成され
ている。ダイプレート４０の内部には、空気通路４６が
形成されており、その空気通路４６の先端に設けられた
ノズル部４７がダイブッシング４３の周囲に形成された
通路４３ｔに接続されている。ノズル部４７は、そのノ
ズル部４７の中心線（図示されていない）がダイブッシ
ング４３の横孔４３ａと開口４３ｈを通過するように傾
斜して形成されている。このため、そのノズル部４７か
ら放出された空気は通路４３ｔからダイブッシング４３
の横孔４３ａを通って開口４３ｈに吹付けられる。これ
によって、ダイブッシング４３の開口４３ｈの位置で切
断されたセラミック基板Ｗの穴明け片は、空気に飛ばさ
れて縦孔４４の下に落される。

【００２５】穴明け装置は、セラミック基板Ｗを周囲か
ら支持する枠状のワークホルダ（図示されていない）を
備えており、そのワークホルダが金型１０の周囲に設け
られたＸ−Ｙ移動機構（図示されていない）に装着され
る。前記ワークホルダがＸ−Ｙ移動機構に装着された状
態で、セラミック基板Ｗはポンチガイド３０の下面３０
ｄとダイプレート４０の上面４０ｕとの間に配置され
る。Ｘ−Ｙ移動機構は、図示されていない制御装置から
の信号を受けてセラミック基板Ｗを穴明け部位の座標に
応じてＸ−Ｙ方向に移動させる。

【００２６】次に、上記した穴明け装置の動作説明を行
う。ここで、第一ポンチ１２ａと第二ポンチ１２ｂとに
同じポンチを使用する場合について説明する。先ず、金
型１０のポンチホルダ２０が穴明け装置のプレスヘッド
にセットされ、ポンチガイド３０及びダイプレート４０
が穴明け装置のベッド上の所定位置にセットされる。次
に、スライドシリンダによりポンチホルダ２０のスライ
ド板２４が後退限位置（右限位置）まで移動させられ、
図１等に示すように、第一ポンチ１２ａが下限位置、第
二ポンチ１２ｂが上限位置に保持される。

【００２７】次に、ダイプレート４０の空気通路４６に
空気が供給され、ノズル部４７から放出された空気がダ
イブッシング４３の通路４３ｔ、横孔４３ａを介して開
口４３ｈに吹付けられる。さらに、セラミック基板Ｗが
ワークホルダにセットされ、そのワークホルダが穴明け
装置のＸ−Ｙ移動機構に装着される。このようにして、
セラミック基板Ｗの穴明け準備が完了する。なお、第一
ポンチ１２ａと第二ポンチ１２ｂとを使用位置及び待機
位置に保持する工程と、ダイプレート４０の空気通路４
６に空気を供給する工程と、ワークホルダをＸ−Ｙ移動
機構にセットする工程とはいずれが先であっても良い。

【００２８】穴明け準備が完了すると、Ｘ−Ｙ移動機構
が駆動され、セラミック基板Ｗがダイプレート４０とポ
ンチガイド３０との間を所定座標位置まで動かされ、そ
の位置に保持される。次に、プレスヘッドが動作し、ポ
ンチホルダ２０がバネ部材のバネ力に抗して下降すると
ともに、そのポンチホルダ２０に装着されている第一ポ
ンチ１２ａ及び第二ポンチ１２ｂがポンチガイド３０の
ガイド孔３３ｈに沿って下降する。

【００２９】下限位置に保持された第一ポンチ１２ａ
は、ポンチホルダ２０が下死点まで下降する際に、先端
の穴明部１５が、図４（Ｂ）に示すように、ポンチガイ
ド３０のガイド孔３３ｈから突出する。これによって、
第一ポンチ１２ａの穴明部１５がダイブッシング４３の
開口４３ｈに挿入され、第一ポンチ１２ａとダイブッシ
ング４３とによってセラミック基板Ｗの穴明けが行われ
る。即ち、ポンチ１２ａ，１２ｂの下限位置が本発明に
おけるポンチの使用位置に相当する。

【００３０】一方、上限位置に保持された第二ポンチ１
２ｂは、ポンチホルダ２０が下死点まで下降しても、先
端の穴明部１５が、図５（Ｂ）に示すように、ポンチガ
イド３０のガイド孔３３ｈから突出することはない。こ
のため、第二ポンチ１２ｂがセラミック基板Ｗに接触す
ることはなく、第二ポンチ１２ｂはセラミック基板Ｗの
穴明けに使用されない。即ち、ポンチ１２ａ，１２ｂの
上限位置が本発明におけるポンチの待機位置に相当す
る。

【００３１】このようにして、第一ポンチ１２ａにより
セラミック基板Ｗの穴明けが行われるとポンチホルダ２
０が上昇し、セラミック基板ＷがＸ−Ｙ移動機構によっ
て次の座標位置まで動かされる。そして、その位置で前
述のように穴明けが行われる。セラミック基板Ｗの穴明
けが繰り返し実行されて、第一ポンチ１２ａが消耗する
と、スライドシリンダによりポンチホルダ２０のスライ
ド板２４が前進限位置（左限位置）まで動かされ、第一
ポンチ１２ａが上限位置（待機位置）、第二ポンチ１２
ｂが下限位置（使用位置）に保持される。そして、引き
続き第二ポンチ１２ｂによりセラミック基板Ｗの穴明け
が行われる。

【００３２】このように、本実施形態に係る金型１０で
は、使用位置にある第一ポンチ１２ａが消耗して使用不
能になった場合でも、スライドシリンダ、スライド板２
４等（位置替え機構）によりその第一ポンチ１２ａを待
機位置まで戻し、待機位置にある第二ポンチ１２ｂを使
用位置まで変位させることができる。即ち、第一ポンチ
１２ａが消耗した場合でも、位置替え機構でポンチの位
置替えを行えば、第二ポンチ１２ｂで操業を継続するこ
とができる。そして、最終的に第二ポンチ１２ｂが消耗
した時点で、第一ポンチ１２ａ、第二ポンチ１２ｂの交
換を行えば良い。このため、可動部材に対するポンチ１
２ａ，１２ｂの交換頻度を減少させることができ、穴明
け装置の稼働率が向上する。

【００３３】また、ポンチ１２ａ，１２ｂの基軸１３の
端部１３ｘが傾斜面２８ｋ，２９ｋに当接している状態
で、傾斜面２８ｋ，２９ｋを水平に移動させることによ
り、ポンチ１２ａ，１２ｂを軸方向に変位させる構成で
あるため、機構が簡単で位置替え機構の信頼性が高い。
さらに、傾斜面２８ｋ，２９ｋに当接するポンチ１２
ａ，１２ｂの基軸１３の端部１３ｘが球面状に形成され
ているため、傾斜面２８ｋ，２９ｋとポンチ１２ａ，１
２ｂの端部１３ｘとの摺動抵抗が小さくなって両者の摩
耗が減少する。また、ポンチ１２ａ，１２ｂの基軸１３
の端部１３ｘをコイルスプリング１８の弾性力で傾斜面
２８ｋ，２９ｋに押付ける構成であるため、ポンチ１２
ａ，１２ｂと傾斜面２８ｋ，２９ｋとの間でガタ等が発
生し難くなる。

【００３４】なお、本実施形態では第一ポンチ１２ａと
第二ポンチ１２ｂとに同じポンチを使用する例を示した
が、異なる種類のポンチを使用すれば、金型１０を交換
することなくセラミック基板Ｗに二種類の穴を明けるこ
とができる。さらに、本実施形態では、第一ポンチ１２
ａと第二ポンチ１２ｂとを使用位置と待機位置とに切替
える例を示したが、例えば、三種類のポンチを準備して
それらのポンチを使用位置、第一待機位置あるいは第二
待機位置等に切替えることも可能である。

【００３５】また、本実施形態では、傾斜面２８ｋ，２
９ｋの働きでポンチ１２ａ，１２ｂを軸方向に変位させ
る例を示したが、例えばボールネジ＆ナットやシリンダ
等の働きで軸方向に変位させることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明によると、位置替え機構により、
迅速にポンチの交換を行って操業を引き続き継続するこ
とができるため、穴明け装置の稼働率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る金型の要部縦断面図
（Ａ図（図３のIA矢視図）、Ｂ図（図３のIB矢視図））
である。

【図２】金型の横断面図である。

【図３】金型の縦断面図である。

【図４】ポンチ及びダイの働きを表す拡大断面図（Ａ
図、Ｂ図）である。

【図５】ポンチ及びダイの働きを表す拡大断面図（Ａ
図、Ｂ図）である。

【図６】従来の金型の縦断面図である。

【符号の説明】

Ｗ セラミック基板（ワーク） １０ 金型（穴明け用の型） １２ａ 第一ポンチ １３ｘ 端部 １２ｂ 第二ポンチ ２０ ポンチホルダ（可動部材） ２３ ホルダ板（支持機構） ２３ｈ 縦孔（支持機構） ２４ スライド板（平らな板、位置替え機構） ２８ 第一凹部 ２８ｋ 傾斜面（位置替え機構） ２９ 第二凹部 ２９ｋ 傾斜面（位置替え機構） ３０ ポンチガイド（固定部材） ４０ ダイプレート（固定部材） ４３ ダイブッシング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 洋治 岐阜県可児市姫ケ丘１−30 株式会社片山 製作所内 Ｆターム(参考） 3C060 AA10 BA01 BC01 BC26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動部材に設けられたポンチと固定部材
   に設けられたダイとにより、そのポンチとダイとの間に
   位置決めされたワークに穴を明ける穴明け用の型であっ
   て、 前記可動部材において、複数の前記ポンチを軸方向に変
   位可能に支持する支持機構と、 前記支持機構に支持された各々の前記ポンチを軸方向に
   変位させて、使用位置あるいは待機位置に保持する位置
   替え機構と、を有することを特徴とする穴明け用の型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の穴明け用の型であって、 位置替え機構は、ポンチの一部が傾斜面に当接している
   状態で、前記傾斜面を前記ポンチの軸心に対してほぼ直
   角方向に移動させることにより、前記ポンチを軸方向に
   変位させる構成であることを特徴とする穴明け用の型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の穴明け用の型であって、 平らな板の下面に形成された凹部に傾斜面が設けられて
   おり、その傾斜面にポンチの上端面が当接していること
   を特徴とする穴明け用の型。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３のいずれかに記載
   の穴明け用の型であって、 傾斜面に当接するポンチの一部は、球面状に形成されて
   いることを特徴とする穴明け用の型。
5. 【請求項５】 請求項２から請求項４のいずれかに記載
   された穴明け用の型であって、 ポンチの一部は弾性力により、傾斜面に押付けられてい
   ることを特徴とする穴明け用の型。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
   された穴明け用の型を備える穴明け装置。