JP2003019552A - 鋳造用注湯装置 - Google Patents
鋳造用注湯装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半溶湯の吐出量及び吐出圧力の変更が容易に
できる鋳造用注湯装置を提供すること。 【解決手段】 溶融槽内へ固形素材を送り込む固形素材
供給手段と、前記溶融槽を加熱して供給された固形素材
を半溶融する加熱手段と、前記溶融槽に隣接して設けら
れた搬送室と、前記溶融槽から搬送室に導かれた半溶融
素材を吐出ノズルから金型内へ送り出す吐出手段とから
構成されたので、固形素材の供給と半溶湯の吐出を別々
の機構で行うことができ、半溶湯の吐出量及び吐出圧力
の変更が容易にできる。
できる鋳造用注湯装置を提供すること。 【解決手段】 溶融槽内へ固形素材を送り込む固形素材
供給手段と、前記溶融槽を加熱して供給された固形素材
を半溶融する加熱手段と、前記溶融槽に隣接して設けら
れた搬送室と、前記溶融槽から搬送室に導かれた半溶融
素材を吐出ノズルから金型内へ送り出す吐出手段とから
構成されたので、固形素材の供給と半溶湯の吐出を別々
の機構で行うことができ、半溶湯の吐出量及び吐出圧力
の変更が容易にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種合金を含む金
属の鋳造時に使用する鋳造用注湯装置に関し、特に球状
化された金属を半溶解、半凝固状態で注湯する鋳造用注
湯装置に関するものである。
属の鋳造時に使用する鋳造用注湯装置に関し、特に球状
化された金属を半溶解、半凝固状態で注湯する鋳造用注
湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳造用注湯装置は、図３に示すよ
うに予備加熱バレル１に金属素材Ｍが投入された時点
で、予備加熱ヒータ３及び加熱チャンバ２の加熱ヒータ
４を順次駆動する。予備加熱バレル１に投入された金属
素材Ｍは、プランジャー５の往復運動によって順次、加
熱チャンバ２に供給された後、加熱チャンバ２内におい
て半溶融状態に保持される。ここで、金属素材Ｍが予備
加熱バレル１にある間に於いて予備加熱ヒータ３により
予備加熱しているため、金属素材Ｍが加熱チャンバ２に
到達した時点で直ちに半溶融状態にすることができる。
うに予備加熱バレル１に金属素材Ｍが投入された時点
で、予備加熱ヒータ３及び加熱チャンバ２の加熱ヒータ
４を順次駆動する。予備加熱バレル１に投入された金属
素材Ｍは、プランジャー５の往復運動によって順次、加
熱チャンバ２に供給された後、加熱チャンバ２内におい
て半溶融状態に保持される。ここで、金属素材Ｍが予備
加熱バレル１にある間に於いて予備加熱ヒータ３により
予備加熱しているため、金属素材Ｍが加熱チャンバ２に
到達した時点で直ちに半溶融状態にすることができる。
【０００３】このような加熱チャンバ２に半溶融状態と
なった金属素材Ｍ0が所定量だけ貯留されると、図外の
押出シリンダによりプランジャー５が前進移動すると共
に、吸引ロッド６が加熱チャンバ２内に進出する。この
結果、加熱チャンバ２内に貯留された半溶融状態の金属
素材Ｍ0が吐出口７から金型に供給され、所望の形状に
成形される。
なった金属素材Ｍ0が所定量だけ貯留されると、図外の
押出シリンダによりプランジャー５が前進移動すると共
に、吸引ロッド６が加熱チャンバ２内に進出する。この
結果、加熱チャンバ２内に貯留された半溶融状態の金属
素材Ｍ0が吐出口７から金型に供給され、所望の形状に
成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の様に構
成された従来の鋳造用注湯装置においては、加熱チャン
バ２内に金属素材Ｍを供給するプランジャー５と吸引ロ
ッド６がそれぞれ加熱チャンバ２に連通している為に、
吐出口７から金属素材Ｍ0を吐出させる場合に、吸引ロ
ッド６のみの調整だけではなく、プランジャー５の押し
込み状態も考慮しなければならなかった。また、金属素
材Ｍの加熱チャンバ２内への投入は、常に一定の圧力下
に行われなければならなかった。更に、加熱チャンバ２
は、密封状態にすることが困難であった為に、スケール
等が発生し、炉内の清掃作業が大変であった。
成された従来の鋳造用注湯装置においては、加熱チャン
バ２内に金属素材Ｍを供給するプランジャー５と吸引ロ
ッド６がそれぞれ加熱チャンバ２に連通している為に、
吐出口７から金属素材Ｍ0を吐出させる場合に、吸引ロ
ッド６のみの調整だけではなく、プランジャー５の押し
込み状態も考慮しなければならなかった。また、金属素
材Ｍの加熱チャンバ２内への投入は、常に一定の圧力下
に行われなければならなかった。更に、加熱チャンバ２
は、密封状態にすることが困難であった為に、スケール
等が発生し、炉内の清掃作業が大変であった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑み提案されたもの
で、固形素材の供給と、半溶融素材の吐出を別系統の手
段により行い、吐出量、吐出圧の変更が容易にできる鋳
造用注湯装置を提供することを目的とする。また、溶融
槽内を密封することができ半溶融素材の酸化を防止でき
る鋳造用注湯装置の提供を目的とする。
で、固形素材の供給と、半溶融素材の吐出を別系統の手
段により行い、吐出量、吐出圧の変更が容易にできる鋳
造用注湯装置を提供することを目的とする。また、溶融
槽内を密封することができ半溶融素材の酸化を防止でき
る鋳造用注湯装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、溶融槽内へ固形素材を送
り込む固形素材供給手段と、前記溶融槽を加熱して供給
された固形素材を半溶融する加熱手段と、前記溶融槽に
隣接して設けられた搬送室と、前記溶融槽から搬送室に
導かれた半溶融素材を吐出ノズルから金型内へ送り出す
吐出手段とから構成されたことを特徴としている。以上
の構成により、固形素材の供給と半溶融素材の吐出を別
系統の手段により行い、吐出量、吐出圧の変更を容易に
行うことができる。また、固形素材の溶融槽内に供給す
る際に低圧力状態で行うことができる。更に、溶融槽内
を密封状態で半溶融することができるので、半溶融素材
の酸化を防止できる。
に、請求項１に記載の発明は、溶融槽内へ固形素材を送
り込む固形素材供給手段と、前記溶融槽を加熱して供給
された固形素材を半溶融する加熱手段と、前記溶融槽に
隣接して設けられた搬送室と、前記溶融槽から搬送室に
導かれた半溶融素材を吐出ノズルから金型内へ送り出す
吐出手段とから構成されたことを特徴としている。以上
の構成により、固形素材の供給と半溶融素材の吐出を別
系統の手段により行い、吐出量、吐出圧の変更を容易に
行うことができる。また、固形素材の溶融槽内に供給す
る際に低圧力状態で行うことができる。更に、溶融槽内
を密封状態で半溶融することができるので、半溶融素材
の酸化を防止できる。
【０００７】また、請求項２に記載の発明において、前
記固形素材供給手段と溶融槽との間にシールドブロック
を配設したことを特徴とする。以上の構成により、固形
素材供給手段における半溶融素材の逆流を防止すること
ができる。
記固形素材供給手段と溶融槽との間にシールドブロック
を配設したことを特徴とする。以上の構成により、固形
素材供給手段における半溶融素材の逆流を防止すること
ができる。
【０００８】また、請求項３に記載の発明において、前
記固形素材供給手段は、水平面に対して所定の傾斜角を
有して前記溶融槽に接続されたことを特徴としている。
以上の構成により、供給する固形素材が溶融槽内に落下
させることなく駆動シリンダによって徐々に投入するこ
とができる。
記固形素材供給手段は、水平面に対して所定の傾斜角を
有して前記溶融槽に接続されたことを特徴としている。
以上の構成により、供給する固形素材が溶融槽内に落下
させることなく駆動シリンダによって徐々に投入するこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係
る鋳造用注湯装置の一実施の形態を示す断面図である。
ここで、溶融槽１１内へ固形素材１２を送り込む固形素
材供給手段１３と、この溶融槽１１を加熱して供給され
た固形素材１２を半溶融する加熱手段１４と、前記溶融
槽１１に隣接して設けられた搬送室１５と、前記溶融槽
１１から搬送室１５に導かれた半溶融素材を吐出ノズル
１６から金型内へ送り出す吐出手段１７等から構成され
ている。
基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係
る鋳造用注湯装置の一実施の形態を示す断面図である。
ここで、溶融槽１１内へ固形素材１２を送り込む固形素
材供給手段１３と、この溶融槽１１を加熱して供給され
た固形素材１２を半溶融する加熱手段１４と、前記溶融
槽１１に隣接して設けられた搬送室１５と、前記溶融槽
１１から搬送室１５に導かれた半溶融素材を吐出ノズル
１６から金型内へ送り出す吐出手段１７等から構成され
ている。
【００１０】固形素材供給手段１３は、本実施の形態に
おいて油圧シリンダ１８とこの油圧シリンダ１８によっ
て軸線方向に伸縮自在に配置されたピストンロッド１９
と、固形素材１２であるビレットを投入するビレット投
入口２０及びインゴットを投入するインゴット投入口２
１等から構成されている。また、油圧シリンダ１８及び
ピストンロッド１９は、水平面に対して１０〜２０度だ
け傾斜している。したがって、ビレット投入口２０から
投入されたビレットが自重によって溶融槽１１内に落下
するおそれがなく、油圧シリンダ１８によって溶融槽１
１内へ投入するビレットの量を完全に制御することがで
きる。
おいて油圧シリンダ１８とこの油圧シリンダ１８によっ
て軸線方向に伸縮自在に配置されたピストンロッド１９
と、固形素材１２であるビレットを投入するビレット投
入口２０及びインゴットを投入するインゴット投入口２
１等から構成されている。また、油圧シリンダ１８及び
ピストンロッド１９は、水平面に対して１０〜２０度だ
け傾斜している。したがって、ビレット投入口２０から
投入されたビレットが自重によって溶融槽１１内に落下
するおそれがなく、油圧シリンダ１８によって溶融槽１
１内へ投入するビレットの量を完全に制御することがで
きる。
【００１１】固形素材供給手段１３は、シールドブロッ
ク２２を介して溶融槽１１と接続されている。シールド
ブロック２２は、セラミック等から構成されており、固
形素材１２の外径と略等しい通過口２２ａを有し、この
通過口２２ａ内に固形素材１２が半溶融状態で挿入され
ていると、半溶融素材が投入口から逆流するのを防止で
きる。
ク２２を介して溶融槽１１と接続されている。シールド
ブロック２２は、セラミック等から構成されており、固
形素材１２の外径と略等しい通過口２２ａを有し、この
通過口２２ａ内に固形素材１２が半溶融状態で挿入され
ていると、半溶融素材が投入口から逆流するのを防止で
きる。
【００１２】溶融槽１１は、下端に形成された連通路２
３によって、溶融槽１１より下方に位置する搬送室１５
と連通している。搬送室１５は、溶融槽１１に隣接する
と共に、水平面に対して約１０〜２０度傾斜して取付け
られている。搬送室１５内には、吐出手段１７を構成す
るプランジャー２４が進入、後退自在に配置されてお
り、プランジャー２４は、油圧シリンダ２５によって駆
動される。ここで、吐出手段は、搬送室１５内に進入、
退避自在に駆動されるプランジャー２４と、プランジャ
ー２４の駆動手段である油圧シリンダ２５とから構成さ
れたので、半溶融素材の吐出量、吐出圧の変更をプラン
ジャー２４の駆動調整によって容易に実現できる。搬送
室１５のプランジャー２４が挿入される側には、セラッ
ミク等から構成されたシールドブロック２６が取付けら
れており、半溶融素材が漏れるのを防止している。
３によって、溶融槽１１より下方に位置する搬送室１５
と連通している。搬送室１５は、溶融槽１１に隣接する
と共に、水平面に対して約１０〜２０度傾斜して取付け
られている。搬送室１５内には、吐出手段１７を構成す
るプランジャー２４が進入、後退自在に配置されてお
り、プランジャー２４は、油圧シリンダ２５によって駆
動される。ここで、吐出手段は、搬送室１５内に進入、
退避自在に駆動されるプランジャー２４と、プランジャ
ー２４の駆動手段である油圧シリンダ２５とから構成さ
れたので、半溶融素材の吐出量、吐出圧の変更をプラン
ジャー２４の駆動調整によって容易に実現できる。搬送
室１５のプランジャー２４が挿入される側には、セラッ
ミク等から構成されたシールドブロック２６が取付けら
れており、半溶融素材が漏れるのを防止している。
【００１３】また、溶融槽１１と搬送室１５を連通する
連通路２３は、プランジャー２４の挿入される側端に開
口部２３ａを有している。したがって、プランジャー２
４が搬送室１５内へある程度進入すると、この開口部２
３ａは、プランジャー２４によって閉塞されてしまい、
溶融槽１１との連通が遮断される。このため、開口部２
３ａが閉塞された後、吐出手段１７による吐出動作は、
溶融槽１１内の圧力変動に影響することがない。
連通路２３は、プランジャー２４の挿入される側端に開
口部２３ａを有している。したがって、プランジャー２
４が搬送室１５内へある程度進入すると、この開口部２
３ａは、プランジャー２４によって閉塞されてしまい、
溶融槽１１との連通が遮断される。このため、開口部２
３ａが閉塞された後、吐出手段１７による吐出動作は、
溶融槽１１内の圧力変動に影響することがない。
【００１４】搬送室１５の他端は、半溶融素材を吐出ノ
ズル１６まで導く流路２７と連通している。また、搬送
室１５は、プランジャー２４の挿入される基端側に半溶
融素材を抜き取るための排出口２８を有しており、プラ
ンジャー２４を更に後退させることで、この排出口２８
から残存した半溶融素材及びスケール等を抜き取ること
ができる。
ズル１６まで導く流路２７と連通している。また、搬送
室１５は、プランジャー２４の挿入される基端側に半溶
融素材を抜き取るための排出口２８を有しており、プラ
ンジャー２４を更に後退させることで、この排出口２８
から残存した半溶融素材及びスケール等を抜き取ること
ができる。
【００１５】流路２７は、溶融槽１１及び搬送室１５と
一体的に組立られており、加熱手段であるヒータ１４に
よって囲蔽されている。吐出ノズル１６は、搬送室１５
と連通した流路２７に接続されると共に、半溶融素材の
位置を検出するレベルセンサ２９を備えている。また、
吐出ノズル１６は、水平面に対して先端が仰角となるよ
うに約５〜１５度傾斜して取付けられているため、図１
に示すようにレベルセンサ２９が半溶融素材の液面を検
出しない場合、吐出ノズル１６から吐出することはな
い。更に、流路２７の側壁には、温度センサ３０が取付
けられており、流路２７周囲の温度を検出することがで
きる。
一体的に組立られており、加熱手段であるヒータ１４に
よって囲蔽されている。吐出ノズル１６は、搬送室１５
と連通した流路２７に接続されると共に、半溶融素材の
位置を検出するレベルセンサ２９を備えている。また、
吐出ノズル１６は、水平面に対して先端が仰角となるよ
うに約５〜１５度傾斜して取付けられているため、図１
に示すようにレベルセンサ２９が半溶融素材の液面を検
出しない場合、吐出ノズル１６から吐出することはな
い。更に、流路２７の側壁には、温度センサ３０が取付
けられており、流路２７周囲の温度を検出することがで
きる。
【００１６】次に、以上のように構成された鋳造用注湯
装置の動作について説明する。先ず、ビレット投入口２
０へ固形素材であるビレット１２を投入する。投入され
たビレットは、ピストンロッド１９によって、溶融槽１
１方向へ押し込まれる。溶融槽１１内のビレットは、外
周に設置された加熱手段であるヒータ１４によって半溶
解される。半溶解された半溶湯（半溶融素材）は、溶融
槽１１内に充填された後、連通路２３を通って、搬送室
１５、流路２７のレベルセンサ２９位置まで充填され
る。この時、吐出手段１７のプランジャー２４は、搬送
室１５内から後退しており、開口部２３ａが解放されて
いる。
装置の動作について説明する。先ず、ビレット投入口２
０へ固形素材であるビレット１２を投入する。投入され
たビレットは、ピストンロッド１９によって、溶融槽１
１方向へ押し込まれる。溶融槽１１内のビレットは、外
周に設置された加熱手段であるヒータ１４によって半溶
解される。半溶解された半溶湯（半溶融素材）は、溶融
槽１１内に充填された後、連通路２３を通って、搬送室
１５、流路２７のレベルセンサ２９位置まで充填され
る。この時、吐出手段１７のプランジャー２４は、搬送
室１５内から後退しており、開口部２３ａが解放されて
いる。
【００１７】次に、吐出手段１７のプランジャー２４が
前進すると、吐出ノズル１６から半溶湯（半溶融素材）
が図示しない金型内へ吐出する。この時、半溶湯の吐出
量、吐出圧力は、プランジャー２４の移動量、移動速度
を制御することにより、自由に調整することができる。
金型内へ半溶湯を充填する動作の初期段階（連通路２３
の開口部２３ａがプランジャー２４によって閉塞される
までの間）を除き、溶融槽１１内の圧力が上昇しても、
吐出ノズル１６からの吐出に影響しない。また、図２に
示すようにビレット挿入シリンダ（固形素材供給手段１
３）に設置されたシールドブロック２２によって、逆流
が防止される。つまり、ピストンロッド１９の作動によ
って、溶融槽１１内の圧力が上昇すると、ビレットを挿
入するピストンロッド１９のシールドブロック２２に半
溶湯が流入し、半固体部３１を発生させ、この固体部は
高圧時に静止しているので、完全に逆流を防止すること
ができる。
前進すると、吐出ノズル１６から半溶湯（半溶融素材）
が図示しない金型内へ吐出する。この時、半溶湯の吐出
量、吐出圧力は、プランジャー２４の移動量、移動速度
を制御することにより、自由に調整することができる。
金型内へ半溶湯を充填する動作の初期段階（連通路２３
の開口部２３ａがプランジャー２４によって閉塞される
までの間）を除き、溶融槽１１内の圧力が上昇しても、
吐出ノズル１６からの吐出に影響しない。また、図２に
示すようにビレット挿入シリンダ（固形素材供給手段１
３）に設置されたシールドブロック２２によって、逆流
が防止される。つまり、ピストンロッド１９の作動によ
って、溶融槽１１内の圧力が上昇すると、ビレットを挿
入するピストンロッド１９のシールドブロック２２に半
溶湯が流入し、半固体部３１を発生させ、この固体部は
高圧時に静止しているので、完全に逆流を防止すること
ができる。
【００１８】金型内への半溶湯の充填が完了すると、プ
ランジャー２４が後退して、開口部２３ａが開口する。
この動作によって、半溶湯の上面が下降し、レベルセン
サ２９が作動すると、固形素材供給手段１３が作動し
て、ビレット１２を溶融槽１１内へ挿入する。ビレット
１２の挿入により、流路２７の湯面が上昇してレベルセ
ンサ２９がＯＮとなると、固形素材供給手段１３の動作
が停止される。
ランジャー２４が後退して、開口部２３ａが開口する。
この動作によって、半溶湯の上面が下降し、レベルセン
サ２９が作動すると、固形素材供給手段１３が作動し
て、ビレット１２を溶融槽１１内へ挿入する。ビレット
１２の挿入により、流路２７の湯面が上昇してレベルセ
ンサ２９がＯＮとなると、固形素材供給手段１３の動作
が停止される。
【００１９】また、吐出ノズル１６内の半溶湯は、吐
出、吸引を繰り返すことで、内部の半溶湯の冷却を防止
することができる。また、ビレットの補給は、シリンダ
のロッドを自動的に往復動させることにより、連続的に
ビレット１２をビレット投入口２０へ供給することがで
きる。
出、吸引を繰り返すことで、内部の半溶湯の冷却を防止
することができる。また、ビレットの補給は、シリンダ
のロッドを自動的に往復動させることにより、連続的に
ビレット１２をビレット投入口２０へ供給することがで
きる。
【００２０】以上のように本発明では、ビレットの供給
を行う固形素材供給手段１３と半溶湯を吐出する吐出手
段１７とを夫々独立した２系統としたので、半溶湯の吐
出量及び吐出圧力の変更を吐出手段１７によってのみ行
うことができ、ビレットの供給動作と独立させることが
できる。
を行う固形素材供給手段１３と半溶湯を吐出する吐出手
段１７とを夫々独立した２系統としたので、半溶湯の吐
出量及び吐出圧力の変更を吐出手段１７によってのみ行
うことができ、ビレットの供給動作と独立させることが
できる。
【００２１】また、本発明によれば、プランジャー２４
の全ストロークにおいて、排湯するためにバルブが不要
となり、残湯量を最小限に軽減することができる。更
に、吐出湯の流路を溶融槽１１と一体化することで、熱
効率を向上することができる。
の全ストロークにおいて、排湯するためにバルブが不要
となり、残湯量を最小限に軽減することができる。更
に、吐出湯の流路を溶融槽１１と一体化することで、熱
効率を向上することができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。
以下に説明するような効果を奏することができる。
【００２３】請求項１に記載の発明では、溶融槽内へ固
形素材を送り込む固形素材供給手段と、前記溶融槽を加
熱して供給された固形素材を半溶融する加熱手段と、前
記溶融槽に隣接して設けられた搬送室と、前記溶融槽か
ら搬送室に導かれた半溶融素材を吐出ノズルから金型内
へ送り出す吐出手段とから構成されたので、固形素材の
供給と半溶融素材の吐出を別系統の手段により行い、吐
出量、吐出圧の変更を容易に行うことができる。また、
固形素材の溶融槽内に供給する際に低圧力状態で行うこ
とができる。
形素材を送り込む固形素材供給手段と、前記溶融槽を加
熱して供給された固形素材を半溶融する加熱手段と、前
記溶融槽に隣接して設けられた搬送室と、前記溶融槽か
ら搬送室に導かれた半溶融素材を吐出ノズルから金型内
へ送り出す吐出手段とから構成されたので、固形素材の
供給と半溶融素材の吐出を別系統の手段により行い、吐
出量、吐出圧の変更を容易に行うことができる。また、
固形素材の溶融槽内に供給する際に低圧力状態で行うこ
とができる。
【００２４】また、請求項２に記載の発明において、前
記固形素材供給手段と溶融槽との間にシールドブロック
を配設したので、固形素材供給手段における半溶融素材
の逆流を防止することができる。
記固形素材供給手段と溶融槽との間にシールドブロック
を配設したので、固形素材供給手段における半溶融素材
の逆流を防止することができる。
【００２５】また、請求項３に記載の発明において、前
記固形素材供給手段は、水平面に対して所定の傾斜角を
有して前記溶融槽に接続されたので、供給する固形素材
が溶融槽内に落下させることなく駆動シリンダによって
徐々に投入することができる。
記固形素材供給手段は、水平面に対して所定の傾斜角を
有して前記溶融槽に接続されたので、供給する固形素材
が溶融槽内に落下させることなく駆動シリンダによって
徐々に投入することができる。
【００２６】また、前記搬送室は、前記溶融槽から半溶
融素材が重力の作用によって流入するので、搬送室へ半
溶融素材を自然に供給することができる。また、前記吐
出手段は、前記搬送室内に進入、退避自在に駆動される
プランジャーと、前記プランジャーの駆動手段とから構
成されたので、半溶融素材の吐出量、吐出圧の変更をプ
ランジャーの駆動調整によって容易に実現できる。
融素材が重力の作用によって流入するので、搬送室へ半
溶融素材を自然に供給することができる。また、前記吐
出手段は、前記搬送室内に進入、退避自在に駆動される
プランジャーと、前記プランジャーの駆動手段とから構
成されたので、半溶融素材の吐出量、吐出圧の変更をプ
ランジャーの駆動調整によって容易に実現できる。
【００２７】また、前記搬送室は、前記溶融槽と連通す
る連通路を前記プランジャーの前進方向の手前に有した
ので、半溶融素材を吐出ノズルから吐出させる際に溶融
槽に与える圧力変動を小さくすることができる。また、
前記吐出ノズルは、前記搬送室と連通した流路に接続さ
れると共に、前記流路には半溶融素材の位置を検出する
レベルセンサーを備えたので、溶融槽内の半溶融素材の
量を管理することができる。
る連通路を前記プランジャーの前進方向の手前に有した
ので、半溶融素材を吐出ノズルから吐出させる際に溶融
槽に与える圧力変動を小さくすることができる。また、
前記吐出ノズルは、前記搬送室と連通した流路に接続さ
れると共に、前記流路には半溶融素材の位置を検出する
レベルセンサーを備えたので、溶融槽内の半溶融素材の
量を管理することができる。
【００２８】また、前記吐出ノズルは、水平面に対して
先端が仰角となるように傾斜して取付けられたので、吐
出ノズルからの液ダレを防止することができる。また、
前記搬送室は、半溶融素材を抜き取るための排出口を備
えたので、溶融槽内に残留した半溶融素材の抜き取り作
業を容易にしている。また、前記流路は前記溶融槽と一
体的に配設されたので、ヒータの熱効率を向上すること
ができる。
先端が仰角となるように傾斜して取付けられたので、吐
出ノズルからの液ダレを防止することができる。また、
前記搬送室は、半溶融素材を抜き取るための排出口を備
えたので、溶融槽内に残留した半溶融素材の抜き取り作
業を容易にしている。また、前記流路は前記溶融槽と一
体的に配設されたので、ヒータの熱効率を向上すること
ができる。
【図１】本発明に係る鋳造用注湯装置の一実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】同鋳造用注湯装置に使用されるシールドブロッ
クを示す要部断面図である。
クを示す要部断面図である。
【図３】従来の鋳造用注湯装置の一例を示す概略説明図
である。
である。
１０ 鋳造用注湯装置
１１ 溶融槽
１２ 固形素材（ビレット）
１３ 固形素材供給手段
１４ 加熱手段（ヒータ）
１５ 搬送室
１６ 吐出ノズル
１７ 吐出手段
１８ 油圧シリンダ
１９ ピストンロッド
２０ ビレット投入口
２１ インゴット投入口
２２ シールドブロック
２２ａ 通過口
２３ 連通路
２３ａ 開口部
２４ プランジャー
２５ 油圧シリンダ
２６ シールドブロック
２７ 流路
２８ 排出口
２９ レベルセンサ
３０ 温度センサ
３１ 半固体部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 500104565
吉原 清隆
福島県福島市東中央２丁目15−２
(71)出願人 500104370
セイコーアイデアセンター株式会社
東京都新宿区四谷四丁目10番地 宿谷ビル
(72)発明者 茂木 徹一
千葉県船橋市二和東６−41−25−105
(72)発明者 宮崎 喜一
群馬県佐波郡玉村町上之手2272−７
(72)発明者 手塚 善智
東京都八王子市諏訪町83−７
(72)発明者 吉原 清隆
福島県福島市東中央２丁目15−２
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融槽内へ固形素材を送り込む固形素材
供給手段と、前記溶融槽を加熱して供給された固形素材
を半溶融する加熱手段と、前記溶融槽に隣接して設けら
れた搬送室と、前記溶融槽から搬送室に導かれた半溶融
素材を吐出ノズルから金型内へ送り出す吐出手段とから
構成されたことを特徴とする鋳造用注湯装置。 - 【請求項２】 前記固形素材供給手段と溶融槽との間に
シールドブロックを配設したことを特徴とする請求項１
に記載の鋳造用注湯装置。 - 【請求項３】 前記固形素材供給手段は、水平面に対し
て所定の傾斜角を有して前記溶融槽に接続されたことを
特徴とする請求項１または２に記載の鋳造用注湯装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200790A JP4175602B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 鋳造用注湯装置 |
| AU50701/02A AU784737B2 (en) | 2001-07-02 | 2002-06-28 | Pouring apparatus for castings |
| CA002392266A CA2392266A1 (en) | 2001-07-02 | 2002-06-28 | Pouring apparatus for castings |
| US10/184,821 US6923244B2 (en) | 2001-07-02 | 2002-07-01 | Pouring apparatus for castings |
| EP02254604A EP1275451A3 (en) | 2001-07-02 | 2002-07-01 | Pouring apparatus for castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200790A JP4175602B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 鋳造用注湯装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019552A true JP2003019552A (ja) | 2003-01-21 |
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ID=19037852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200790A Expired - Fee Related JP4175602B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 鋳造用注湯装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6923244B2 (ja) |
| EP (1) | EP1275451A3 (ja) |
| JP (1) | JP4175602B2 (ja) |
| AU (1) | AU784737B2 (ja) |
| CA (1) | CA2392266A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066236B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-06-27 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Injection device for light metal injection molding machine |
| US7137435B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-11-21 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Enhanced cold chamber die casting molding machine |
| JP2010188409A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sodick Plastech Co Ltd | 軽金属射出成形機の射出装置 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100554093B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2006-02-22 | 주식회사 나노캐스트코리아 | 반응고 성형장치 |
| DE102012010923A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-05 | Gebr. Krallmann Gmbh | Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH359844A (de) * | 1958-01-20 | 1962-01-31 | Plasco Limited | Maschine zum Herstellen von Spritzgussstücken |
| JPS58196156A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Tokai Rika Co Ltd | 全自動ダイカスト鋳造装置 |
| GB8334653D0 (en) * | 1983-12-30 | 1984-02-08 | Dynacast Int Ltd | Injection moulding and casting method |
| DE4132732A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Friedhelm Prof Dr Ing Kahn | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von bauteilen |
| DE4419848C1 (de) * | 1994-06-07 | 1995-12-21 | Frech Oskar Gmbh & Co | Warmkammer-Druckgießmaschine |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US20010037868A1 (en) * | 1999-01-12 | 2001-11-08 | Merton C. Flemings | Hot chamber die casting of semisolids |
| DE10052638B4 (de) * | 2000-10-24 | 2011-05-05 | Kahn, Friedhelm, Dr.-Ing. | Schmelz-und Gießverfahren zur Erzeugung hochwertiger Bauteile mit freizügiger Formgebung |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001200790A patent/JP4175602B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-28 AU AU50701/02A patent/AU784737B2/en not_active Ceased
- 2002-06-28 CA CA002392266A patent/CA2392266A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 EP EP02254604A patent/EP1275451A3/en not_active Withdrawn
- 2002-07-01 US US10/184,821 patent/US6923244B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066236B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-06-27 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Injection device for light metal injection molding machine |
| US7137435B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-11-21 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Enhanced cold chamber die casting molding machine |
| JP2010188409A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sodick Plastech Co Ltd | 軽金属射出成形機の射出装置 |
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|---|---|
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| EP1275451A3 (en) | 2003-12-03 |
| US20030000676A1 (en) | 2003-01-02 |
| JP4175602B2 (ja) | 2008-11-05 |
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| US6923244B2 (en) | 2005-08-02 |
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| AU784737B2 (en) | 2006-06-08 |
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