JP2003019444A - 樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置 - Google Patents
樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極として十分な導電性を有し且つ放電特性
及び集塵特性の優れた樹脂電極及びそれを用いた静電式
集塵装置を提供する。 【解決手段】 放電電極の対向電極に用いられる樹脂電
極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導
電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなる。
及び集塵特性の優れた樹脂電極及びそれを用いた静電式
集塵装置を提供する。 【解決手段】 放電電極の対向電極に用いられる樹脂電
極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導
電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式集塵装置の
アイオナイザ部、複写機、静電気除去装置、オゾン発生
装置などのコロナ放電電極の対向電極に用いられる樹脂
電極、静電式集塵装置のコレクタ部の集塵電極、並びに
アイオナイザ部対向電極及びコレクタ部集塵電極を用い
た静電式集塵装置に関する。
アイオナイザ部、複写機、静電気除去装置、オゾン発生
装置などのコロナ放電電極の対向電極に用いられる樹脂
電極、静電式集塵装置のコレクタ部の集塵電極、並びに
アイオナイザ部対向電極及びコレクタ部集塵電極を用い
た静電式集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、静電式集塵装置は、気流中の塵
埃粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この
荷電粒子が電界中を通過する間に静電気力により荷電粒
子を捕集して除去するもので、産業用の大型装置から家
庭用の小型装置まで種々のタイプが用いられている。
埃粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この
荷電粒子が電界中を通過する間に静電気力により荷電粒
子を捕集して除去するもので、産業用の大型装置から家
庭用の小型装置まで種々のタイプが用いられている。
【０００３】このような静電式集塵装置では、塵埃粒子
に電荷を与えるアイオナイザ部の対向電極、荷電粒子を
捕集する集塵電極には、通常アルミニウムやステンレス
などの金属材料が用いられている。
に電荷を与えるアイオナイザ部の対向電極、荷電粒子を
捕集する集塵電極には、通常アルミニウムやステンレス
などの金属材料が用いられている。
【０００４】かかる電極の構成は、一般的にはアイオナ
イザ部ではコロナ放電電極に対向する対向電極をスペー
サーを介して配列し、コレクタ部も同様にプラス又はマ
イナスの電位を印加する高圧側電極と、それに対向する
接地電極とを交互にスペーサーを介して平行に配列した
構造となっている。
イザ部ではコロナ放電電極に対向する対向電極をスペー
サーを介して配列し、コレクタ部も同様にプラス又はマ
イナスの電位を印加する高圧側電極と、それに対向する
接地電極とを交互にスペーサーを介して平行に配列した
構造となっている。
【０００５】しかしながら、電極に金属板を用いた場合
には、導電率の点では良いが、電極自体の重さが重くな
ってしまうという問題がある。
には、導電率の点では良いが、電極自体の重さが重くな
ってしまうという問題がある。
【０００６】また、電極に金属板を用いる場合は、複数
枚の金属板をスペーサーを介して積層して形成する必要
があり、組み立て工程が煩雑であるという問題がある。
枚の金属板をスペーサーを介して積層して形成する必要
があり、組み立て工程が煩雑であるという問題がある。
【０００７】このため、電極の組み立て工程を簡略化す
るために、電極を積層構造とせず、板金プレス加工等に
より一体成形する電極も考えられるが、極板間ピッチ以
上に極板の奥行きを長くすることができず、大きな面積
の電極を形成することができない。また、例えば、屈曲
させた折り曲げ部など、粒子が荷電されずに通過してし
まう領域が生じ、集塵性能が低下してしまうという問題
がある。
るために、電極を積層構造とせず、板金プレス加工等に
より一体成形する電極も考えられるが、極板間ピッチ以
上に極板の奥行きを長くすることができず、大きな面積
の電極を形成することができない。また、例えば、屈曲
させた折り曲げ部など、粒子が荷電されずに通過してし
まう領域が生じ、集塵性能が低下してしまうという問題
がある。
【０００８】さらに、金属板からなる電極では、複雑な
形状の電極を作成するのが困難であり、高コストとなっ
てしまうという問題がある。
形状の電極を作成するのが困難であり、高コストとなっ
てしまうという問題がある。
【０００９】このような問題を解決するために、導電性
を有する樹脂で電極を形成する技術が開発された。
を有する樹脂で電極を形成する技術が開発された。
【００１０】導電性を有する樹脂としては、基材となる
樹脂に、例えば、カーボンブラック、カーボンファイバ
ー、導電性ウィスカー及びステンレス繊維などの導電材
を適量配合することで得ることができる。
樹脂に、例えば、カーボンブラック、カーボンファイバ
ー、導電性ウィスカー及びステンレス繊維などの導電材
を適量配合することで得ることができる。
【００１１】しかしながら、従来、一般的には、導電材
としてカーボンブラックを配合する場合、大量に配合し
ないと対向電極として必要な低い抵抗値を得ることがで
きず、樹脂強度が大幅に低下してしまうとされている。
そして、一般的には、ＡＢＳ樹脂に導電材としてカーボ
ンファイバーを配合した樹脂電極が使用されている。
としてカーボンブラックを配合する場合、大量に配合し
ないと対向電極として必要な低い抵抗値を得ることがで
きず、樹脂強度が大幅に低下してしまうとされている。
そして、一般的には、ＡＢＳ樹脂に導電材としてカーボ
ンファイバーを配合した樹脂電極が使用されている。
【００１２】カーボンファイバーは繊維状であるため、
粒子状のカーボンブラックに比べて少ない量でも必要な
抵抗値が得られるという利点があるが、十分な集塵性能
が得られないという問題がある。
粒子状のカーボンブラックに比べて少ない量でも必要な
抵抗値が得られるという利点があるが、十分な集塵性能
が得られないという問題がある。
【００１３】そこで、このような問題を解決するため、
カーボンファイバーが配合されたＡＢＳ樹脂からなる樹
脂電極にさらに吸水性ポリマーを混入したものが提案さ
れている（特開平０８−２２７７８９号公報）。
カーボンファイバーが配合されたＡＢＳ樹脂からなる樹
脂電極にさらに吸水性ポリマーを混入したものが提案さ
れている（特開平０８−２２７７８９号公報）。
【００１４】このような吸水性ポリマーを混入させた導
電樹脂では、樹脂表面に常に均一な導電性を持たせるこ
とができ、導通し易く、樹脂に練り込むカーボンファイ
バーの量も少なくすることができるという利点がある。
電樹脂では、樹脂表面に常に均一な導電性を持たせるこ
とができ、導通し易く、樹脂に練り込むカーボンファイ
バーの量も少なくすることができるという利点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸水性
ポリマーを混入した樹脂電極は、高温湿度（１５℃・３
０％よりも上）では集塵効率及び放電特性等の特性及び
性能の良い樹脂電極が得られるが、低温湿度（１５℃・
３０％以下）では特性及び性能が低下してしまうという
問題がある。
ポリマーを混入した樹脂電極は、高温湿度（１５℃・３
０％よりも上）では集塵効率及び放電特性等の特性及び
性能の良い樹脂電極が得られるが、低温湿度（１５℃・
３０％以下）では特性及び性能が低下してしまうという
問題がある。
【００１６】本発明は、このような事情に鑑み、電極と
して十分な導電性を有し且つ放電特性及び集塵特性の優
れた樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置を提供す
ることを課題とする。
して十分な導電性を有し且つ放電特性及び集塵特性の優
れた樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置を提供す
ることを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に研究を重ねた結果、カーボンファイバーを導電材とし
て用いた場合、導電材同士が接触していないと導通しな
いため、導電材同士が電気的に接触するように、樹脂中
でファイバーがランダムに配置されるようにしないと導
電性を持たせることができないが、この結果、樹脂表面
はミクロ的に不均一であるため、均一な放電ができず、
集塵効率が低下するということを知見した。また、カー
ボンブラックは、従来、樹脂電極として一般的に使用さ
れているＡＢＳ樹脂に対しては分散性が好ましくなく且
つ強度低下を起こす傾向があり、実使用レベルでの導電
性、強度及び成形性を得られないとされていたが、所定
の導電性カーボンブラックは、ポリプロピレンなどの特
定の樹脂に対しては均一に分散され且つ表面状態がミク
ロ的にみても偏在せずに均一になり易くなるため、良好
な放電特性及び集塵特性が得られることを知見し、本発
明を完成させた。
に研究を重ねた結果、カーボンファイバーを導電材とし
て用いた場合、導電材同士が接触していないと導通しな
いため、導電材同士が電気的に接触するように、樹脂中
でファイバーがランダムに配置されるようにしないと導
電性を持たせることができないが、この結果、樹脂表面
はミクロ的に不均一であるため、均一な放電ができず、
集塵効率が低下するということを知見した。また、カー
ボンブラックは、従来、樹脂電極として一般的に使用さ
れているＡＢＳ樹脂に対しては分散性が好ましくなく且
つ強度低下を起こす傾向があり、実使用レベルでの導電
性、強度及び成形性を得られないとされていたが、所定
の導電性カーボンブラックは、ポリプロピレンなどの特
定の樹脂に対しては均一に分散され且つ表面状態がミク
ロ的にみても偏在せずに均一になり易くなるため、良好
な放電特性及び集塵特性が得られることを知見し、本発
明を完成させた。
【００１８】かかる本発明の第１の態様は、放電電極の
対向電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィ
ン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配
合した導電性樹脂からなることを特徴とする樹脂電極に
ある。
対向電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィ
ン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配
合した導電性樹脂からなることを特徴とする樹脂電極に
ある。
【００１９】かかる第１の態様では、基材となる樹脂に
ポリオレフィン又はポリエステル樹脂を用いることによ
って導電性カーボンブラックを均等に分散させることが
できる。また、樹脂表面はミクロ的にも均一であるた
め、均一な放電特性を得ることができ、集塵特性も向上
する。
ポリオレフィン又はポリエステル樹脂を用いることによ
って導電性カーボンブラックを均等に分散させることが
できる。また、樹脂表面はミクロ的にも均一であるた
め、均一な放電特性を得ることができ、集塵特性も向上
する。
【００２０】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記導電性カーボンブラックが、窒素比表面積が５
００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３
／１００ｇ以上であることを特徴とする樹脂電極にあ
る。
て、前記導電性カーボンブラックが、窒素比表面積が５
００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３
／１００ｇ以上であることを特徴とする樹脂電極にあ
る。
【００２１】かかる第２の態様では、ポリオレフィン又
はポリエステル樹脂に良好に分散し、均一な放電が可能
となる。
はポリエステル樹脂に良好に分散し、均一な放電が可能
となる。
【００２２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下で
あることを特徴とする樹脂電極にある。
において、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下で
あることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２３】かかる第３の態様では、導電性カーボンブ
ラックの均一な分散により、所定の体積抵抗率が得られ
る。
ラックの均一な分散により、所定の体積抵抗率が得られ
る。
【００２４】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、プラスに接続された放電電極の対向電
極として用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
の態様において、プラスに接続された放電電極の対向電
極として用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２５】かかる第４の態様では、樹脂電極をプラス
に接続された放電電極の対向電極として使用することに
よって、良好な集塵特性を得ることができる。
に接続された放電電極の対向電極として使用することに
よって、良好な集塵特性を得ることができる。
【００２６】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、コロナ放電電極の対向電極、静電式集
塵装置のコレクタ部集塵電極およびアイオナイザ−コレ
クタ一体型静電式集塵装置のアイオナイザ部対向電極と
コレクタ部集塵電極の機能を有する電極の何れかに用い
られることを特徴とする樹脂電極にある。
の態様において、コロナ放電電極の対向電極、静電式集
塵装置のコレクタ部集塵電極およびアイオナイザ−コレ
クタ一体型静電式集塵装置のアイオナイザ部対向電極と
コレクタ部集塵電極の機能を有する電極の何れかに用い
られることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２７】かかる第５の態様では、これらの電極に本
発明の樹脂電極を用いることにより、良好な集塵特性を
得ることができる。
発明の樹脂電極を用いることにより、良好な集塵特性を
得ることができる。
【００２８】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様の樹脂電極をアイオナイザ部の対向電極として用
いたことを特徴とする静電式集塵装置にある。
の態様の樹脂電極をアイオナイザ部の対向電極として用
いたことを特徴とする静電式集塵装置にある。
【００２９】かかる第６の態様では、放電特性の均一な
樹脂電極を対向電極として用いることで、集塵特性を向
上することができる。
樹脂電極を対向電極として用いることで、集塵特性を向
上することができる。
【００３０】本発明の第７の態様は、第１〜５の何れか
の態様の樹脂電極で、アイオナイザ部の対向電極及びコ
レクタ部の集塵電極を一体的に形成したことを特徴とす
る静電式集塵装置にある。
の態様の樹脂電極で、アイオナイザ部の対向電極及びコ
レクタ部の集塵電極を一体的に形成したことを特徴とす
る静電式集塵装置にある。
【００３１】かかる第７の態様では、対向電極と集塵電
極とを一体的に形成することによって製造コストを大幅
に低減し且つ集塵面積を増大させて集塵効率を向上する
ことができると共に電極の強度を向上して変形等を防止
することができる。
極とを一体的に形成することによって製造コストを大幅
に低減し且つ集塵面積を増大させて集塵効率を向上する
ことができると共に電極の強度を向上して変形等を防止
することができる。
【００３２】本発明では、所定の導電性カーボンブラッ
クを、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に配合する
ことにより、導電性カーボンブラックを偏在させずに均
一に分散することができ、この結果、樹脂表面がミクロ
的にも著しく均一となるため、良好な放電特性及び集塵
特性を得ることができる。
クを、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に配合する
ことにより、導電性カーボンブラックを偏在させずに均
一に分散することができ、この結果、樹脂表面がミクロ
的にも著しく均一となるため、良好な放電特性及び集塵
特性を得ることができる。
【００３３】ここでポリオレフィン樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等
を挙げることができる。
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等
を挙げることができる。
【００３４】また、ポリエステル樹脂としては、例え
ば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができ
る。
ば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができ
る。
【００３５】このような樹脂は、ＡＢＳ樹脂とは異な
り、導電性カーボンブラックが均一に分散され、また、
樹脂自体の強度低下も少ない。
り、導電性カーボンブラックが均一に分散され、また、
樹脂自体の強度低下も少ない。
【００３６】一方、導電性カーボンブラックは、これら
の樹脂に均一に分散されて良好な導電性を示すものであ
れば特に限定されないが、窒素比表面積が５００ｍ２／
ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ
以上であることが好ましい。これにより、良好な分散性
及び導電性が得られると推定される。
の樹脂に均一に分散されて良好な導電性を示すものであ
れば特に限定されないが、窒素比表面積が５００ｍ２／
ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ
以上であることが好ましい。これにより、良好な分散性
及び導電性が得られると推定される。
【００３７】このような導電性カーボンブラックとして
は、例えば、ケッチェンブラック（商品名）を挙げるこ
とができる。
は、例えば、ケッチェンブラック（商品名）を挙げるこ
とができる。
【００３８】また、このような導電性カーボンブラック
の粒径も特に限定されないが、μｍオーダ以下、好まし
くはｎｍオーダ程度である。このような粒径を有するた
め、樹脂に均一に分散することができ、均一な放電と良
好な集塵特性を発揮することができる。
の粒径も特に限定されないが、μｍオーダ以下、好まし
くはｎｍオーダ程度である。このような粒径を有するた
め、樹脂に均一に分散することができ、均一な放電と良
好な集塵特性を発揮することができる。
【００３９】このように導電性カーボンブラックを添加
した樹脂からなる樹脂電極の体積抵抗率は、１０７Ωｃ
ｍのオーダー以下であることが望ましい。良好な放電特
性及び集塵特性を得るためである。
した樹脂からなる樹脂電極の体積抵抗率は、１０７Ωｃ
ｍのオーダー以下であることが望ましい。良好な放電特
性及び集塵特性を得るためである。
【００４０】本発明の樹脂電極を成形するには、導電性
カーボンブラックを配合した樹脂を用いる必要がある
が、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に配合す
るには、例えば、ミキシングロール、バンバリーミキサ
ー、連続ミキサーなどを用いて通常の方法により溶融混
合することよって調製することができる。この場合、導
電性カーボンブラックを基材となる樹脂に対して１８重
量％〜３０重量％配合するのが好ましい。これより配合
量が少ないと所望の導電性が得られず、ひいては、良好
な放電特性及び集塵特性が得られない。また、これより
配合量が多くなると導電性樹脂の機械的強度が低下して
しまうためである。特に静電式集塵装置の電極として用
いる場合、安全対策として難燃剤を配合することが一般
的に行なわれるが、難燃剤を配合することで単に樹脂に
導電性カーボンブラックを配合した場合より機械的強度
が低下する傾向となる。このときにある強度以下に機械
的強度が低下すると、集塵での電極汚れに伴う洗浄及び
組み付け作業で、特殊な作業をしなければ電極が壊れて
しまうなど、洗浄による電極の繰返し使用を特徴とする
静電式集塵装置のメリットが失われることとなる。
カーボンブラックを配合した樹脂を用いる必要がある
が、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に配合す
るには、例えば、ミキシングロール、バンバリーミキサ
ー、連続ミキサーなどを用いて通常の方法により溶融混
合することよって調製することができる。この場合、導
電性カーボンブラックを基材となる樹脂に対して１８重
量％〜３０重量％配合するのが好ましい。これより配合
量が少ないと所望の導電性が得られず、ひいては、良好
な放電特性及び集塵特性が得られない。また、これより
配合量が多くなると導電性樹脂の機械的強度が低下して
しまうためである。特に静電式集塵装置の電極として用
いる場合、安全対策として難燃剤を配合することが一般
的に行なわれるが、難燃剤を配合することで単に樹脂に
導電性カーボンブラックを配合した場合より機械的強度
が低下する傾向となる。このときにある強度以下に機械
的強度が低下すると、集塵での電極汚れに伴う洗浄及び
組み付け作業で、特殊な作業をしなければ電極が壊れて
しまうなど、洗浄による電極の繰返し使用を特徴とする
静電式集塵装置のメリットが失われることとなる。
【００４１】本発明の樹脂電極は、上述したように導電
性カーボンブラックを配合した樹脂を用いて成形するこ
とにより製造することができるが、成形方法は特に限定
されない。例えば、射出成形、プレス成形などにより成
形すればよい。また、このように製造された本発明の樹
脂電極は、静電式集塵装置のアイオナイザ部の対向電極
や、アイオナイザ部の対向電極とコレクタ部の集塵電極
とに共通の電位を与えるアイオナイザ−コレクタ一体型
の電極などに適用することができる。
性カーボンブラックを配合した樹脂を用いて成形するこ
とにより製造することができるが、成形方法は特に限定
されない。例えば、射出成形、プレス成形などにより成
形すればよい。また、このように製造された本発明の樹
脂電極は、静電式集塵装置のアイオナイザ部の対向電極
や、アイオナイザ部の対向電極とコレクタ部の集塵電極
とに共通の電位を与えるアイオナイザ−コレクタ一体型
の電極などに適用することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施形態に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００４３】（実施形態１）図１は、本発明の実施形態
１に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の概略
を示す模式図である。
１に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の概略
を示す模式図である。
【００４４】図１に示すように、静電式集塵装置１は、
放電電極１１及びその対向電極１２からなる荷電部であ
るアイオナイザ部１０と、放電電極１１がプラスに接続
される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非
集塵電極２１及び相対的にマイナス側の電位に接続され
る集塵電極２２からなる集塵部であるコレクタ部２０と
を有する。なお、放電電極１１がマイナスに接続される
場合は、非集塵電極２１は相対的にマイナス側の電位に
接続し、集塵電極２２は相対的にプラス側の電位に接続
されることとなる。
放電電極１１及びその対向電極１２からなる荷電部であ
るアイオナイザ部１０と、放電電極１１がプラスに接続
される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非
集塵電極２１及び相対的にマイナス側の電位に接続され
る集塵電極２２からなる集塵部であるコレクタ部２０と
を有する。なお、放電電極１１がマイナスに接続される
場合は、非集塵電極２１は相対的にマイナス側の電位に
接続し、集塵電極２２は相対的にプラス側の電位に接続
されることとなる。
【００４５】アイオナイザ部１０は、複数の平板状の対
向電極１２が並設されて相互に導通しており、各対向電
極１２の間には、対向電極１２接触しないように放電電
極１１が配置されている。
向電極１２が並設されて相互に導通しており、各対向電
極１２の間には、対向電極１２接触しないように放電電
極１１が配置されている。
【００４６】一方、コレクタ部２０は、アイオナイザ部
１０の下流側に複数の平板状の集塵電極２２が並設され
ており、各集塵電極２２の間にはそれぞれ平板状の非集
塵電極２１が配置されている。すなわち、コレクタ部２
０は、集塵電極２２と非集塵電極２１とが交互に並設さ
れている。
１０の下流側に複数の平板状の集塵電極２２が並設され
ており、各集塵電極２２の間にはそれぞれ平板状の非集
塵電極２１が配置されている。すなわち、コレクタ部２
０は、集塵電極２２と非集塵電極２１とが交互に並設さ
れている。
【００４７】また、集塵電極２２と非集塵電極２１とは
直接接触してはならない。また非集塵電極２１は給電部
以外では、枠体やケースなどに接触しないようにするの
が望ましい。これは、静電式集塵装置１の枠体やケース
などの絶縁物の表面を通じて間接的に接地され、電位降
下が起きてしまうためである。
直接接触してはならない。また非集塵電極２１は給電部
以外では、枠体やケースなどに接触しないようにするの
が望ましい。これは、静電式集塵装置１の枠体やケース
などの絶縁物の表面を通じて間接的に接地され、電位降
下が起きてしまうためである。
【００４８】このように本実施形態では、アイオナイザ
部１０及びコレクタ部２０は、放電電極１１、対向電極
１２、非集塵電極２１及び集塵電極２２の組み合わせに
より形成し、対向電極１２及び集塵電極２２は体積抵抗
率が１０7Ωｃｍ以下の導電性樹脂材料で形成し、非集
塵電極２１は体積抵抗率が１０10〜１０13Ωｃｍの半導
電性樹脂材料で形成するのが好ましい。
部１０及びコレクタ部２０は、放電電極１１、対向電極
１２、非集塵電極２１及び集塵電極２２の組み合わせに
より形成し、対向電極１２及び集塵電極２２は体積抵抗
率が１０7Ωｃｍ以下の導電性樹脂材料で形成し、非集
塵電極２１は体積抵抗率が１０10〜１０13Ωｃｍの半導
電性樹脂材料で形成するのが好ましい。
【００４９】このように構成したアイオナイザ部１０及
びコレクタ部２０では、アイオナイザ部１０により荷電
された塵埃粒子の中に導電性粉塵が混在していても、非
集塵電極２１の電荷の移動が半導電性樹脂材料の抵抗で
制限されるため、非集塵電極２１と集塵電極２２との間
でのスパーク発生が防止できる。
びコレクタ部２０では、アイオナイザ部１０により荷電
された塵埃粒子の中に導電性粉塵が混在していても、非
集塵電極２１の電荷の移動が半導電性樹脂材料の抵抗で
制限されるため、非集塵電極２１と集塵電極２２との間
でのスパーク発生が防止できる。
【００５０】このような静電式集塵装置１の対向電極１
２を、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィ
ン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特
性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１とする
ことができる。
２を、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィ
ン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特
性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１とする
ことができる。
【００５１】勿論、集塵電極２２も同様に導電性カーボ
ンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル
樹脂で構成してもよい。
ンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル
樹脂で構成してもよい。
【００５２】一方、放電電極１１は静電式集塵装置とし
ては周知の線式や針式などを用い、非集塵電極２１を形
成する半導電性樹脂材料としては、特に限定されない
が、例えば、ＡＢＳ樹脂に導電材を配合したものや更に
吸水性樹脂を配合した樹脂製電極などを挙げることがで
きる。
ては周知の線式や針式などを用い、非集塵電極２１を形
成する半導電性樹脂材料としては、特に限定されない
が、例えば、ＡＢＳ樹脂に導電材を配合したものや更に
吸水性樹脂を配合した樹脂製電極などを挙げることがで
きる。
【００５３】なお、本実施形態では、静電式集塵装置１
として集塵部と荷電部とだけを示したが、この静電式集
塵装置１は、空気を通風させる吸い込み手段や送風手段
等と共に使用されるものであり、空気清浄装置、冷暖房
装置、空気調和装置などに組み込まれて使用される。
として集塵部と荷電部とだけを示したが、この静電式集
塵装置１は、空気を通風させる吸い込み手段や送風手段
等と共に使用されるものであり、空気清浄装置、冷暖房
装置、空気調和装置などに組み込まれて使用される。
【００５４】（実施形態２）図２は、本発明の実施形態
２に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の分解
斜視図、図３はその模式図である。
２に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の分解
斜視図、図３はその模式図である。
【００５５】図２及び図３に示すように、静電式集塵装
置１Ａは、放電電極１１Ａとその対向電極１２Ａとから
なる荷電部であるアイオナイザ部１０Ａと、放電電極が
プラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に
接続される非集塵電極２１Ａと相対的にマイナス側の電
位に接続される集塵電極２２Ａとからなる集塵部である
コレクタ部２０Ａとを有する。なお、放電電極１１Ａが
マイナスに接続される場合は、前述の実施形態１と同様
に各電極の電位を設定すればよい。
置１Ａは、放電電極１１Ａとその対向電極１２Ａとから
なる荷電部であるアイオナイザ部１０Ａと、放電電極が
プラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に
接続される非集塵電極２１Ａと相対的にマイナス側の電
位に接続される集塵電極２２Ａとからなる集塵部である
コレクタ部２０Ａとを有する。なお、放電電極１１Ａが
マイナスに接続される場合は、前述の実施形態１と同様
に各電極の電位を設定すればよい。
【００５６】アイオナイザ部１０Ａの対向電極１２Ａと
コレクタ部２０Ａの集塵電極２２Ａとは、平板形状を有
し、集塵する塵埃粒子を含む空気を通過させる枠部３５
の一方面に対向電極１２Ａが気流方向に突出するように
並設され、枠部３５の反対側の面には、集塵電極２２Ａ
が対向電極１２Ａの並列方向とは直交する方向に並設さ
れて一体的に形成されている。
コレクタ部２０Ａの集塵電極２２Ａとは、平板形状を有
し、集塵する塵埃粒子を含む空気を通過させる枠部３５
の一方面に対向電極１２Ａが気流方向に突出するように
並設され、枠部３５の反対側の面には、集塵電極２２Ａ
が対向電極１２Ａの並列方向とは直交する方向に並設さ
れて一体的に形成されている。
【００５７】このように対向電極１２Ａと集塵電極２２
Ａとを一体的に形成することによって、集塵面積を増大
することができ、荷電粒子の捕集効率を向上させること
ができる。また、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを
互いに直交する方向に並設することによって強度を増大
することができ、各電極の反りや撓み変形等の変形を防
止することができると共に、対向電極１２Ａと集塵電極
２２Ａ間の空間が不要になるので、静電式集塵装置１Ａ
のコンパクト化にも貢献できる。
Ａとを一体的に形成することによって、集塵面積を増大
することができ、荷電粒子の捕集効率を向上させること
ができる。また、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを
互いに直交する方向に並設することによって強度を増大
することができ、各電極の反りや撓み変形等の変形を防
止することができると共に、対向電極１２Ａと集塵電極
２２Ａ間の空間が不要になるので、静電式集塵装置１Ａ
のコンパクト化にも貢献できる。
【００５８】コレクタ部２０Ａの非集塵電極２１Ａは、
集塵電極２２Ａを挿通可能で且つ集塵電極２２Ａと非集
塵電極２１Ａとが均等な間隔で接触しないように形成さ
れた開口部２５を有する。この非集塵電極２１Ａの開口
部２５に集塵電極２２Ａを均等な間隔となるように挿通
することで、非集塵電極２１Ａと集塵電極２２Ａ間に均
一な電界を印加することができるコレクタ部２０Ａが形
成されている。
集塵電極２２Ａを挿通可能で且つ集塵電極２２Ａと非集
塵電極２１Ａとが均等な間隔で接触しないように形成さ
れた開口部２５を有する。この非集塵電極２１Ａの開口
部２５に集塵電極２２Ａを均等な間隔となるように挿通
することで、非集塵電極２１Ａと集塵電極２２Ａ間に均
一な電界を印加することができるコレクタ部２０Ａが形
成されている。
【００５９】一方、アイオナイザ部１０Ａを構成する放
電電極１１Ａは、枠部３５に嵌合する嵌合部１３の対向
電極１２Ａに対向する位置に、その間に対向電極１２Ａ
を挿通できるように設けられている。すなわち、嵌合部
１３を枠部３５に嵌合すると、対向電極１２Ａは嵌合部
１３に設けられた放電電極１１Ａの間に均等な間隔で挿
通されて固定される。
電電極１１Ａは、枠部３５に嵌合する嵌合部１３の対向
電極１２Ａに対向する位置に、その間に対向電極１２Ａ
を挿通できるように設けられている。すなわち、嵌合部
１３を枠部３５に嵌合すると、対向電極１２Ａは嵌合部
１３に設けられた放電電極１１Ａの間に均等な間隔で挿
通されて固定される。
【００６０】このような静電式集塵装置１Ａの一体とな
った対向電極１２Ａ及び集塵電極２２Ａを、導電性カー
ボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステ
ル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵
特性に優れた静電式集塵装置１Ａとすることができる。
った対向電極１２Ａ及び集塵電極２２Ａを、導電性カー
ボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステ
ル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵
特性に優れた静電式集塵装置１Ａとすることができる。
【００６１】（実施例１）ポリプロピレン樹脂に、導電
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を３０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１００〜１０１Ωｃｍであった。
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を３０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１００〜１０１Ωｃｍであった。
【００６２】（実施例２）ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）に、導電性カーボンブラックとしてケッチェ
ンブラック（ＣＢ）を２０重量％配合した導電性樹脂を
用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹
脂電極を成形した。体積抵抗率は１０３Ωｃｍであっ
た。
（ＰＢＴ）に、導電性カーボンブラックとしてケッチェ
ンブラック（ＣＢ）を２０重量％配合した導電性樹脂を
用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹
脂電極を成形した。体積抵抗率は１０３Ωｃｍであっ
た。
【００６３】（実施例３）ポリプロピレン樹脂に、導電
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を１８重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１０５Ωｃｍであった。
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を１８重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１０５Ωｃｍであった。
【００６４】（比較例１）ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）に、カーボンファイバー（ＣＦ）を２０重量
％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×
３．０ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率
は１０３Ωｃｍであった。
（ＰＢＴ）に、カーボンファイバー（ＣＦ）を２０重量
％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×
３．０ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率
は１０３Ωｃｍであった。
【００６５】（比較例２）ＡＢＳ樹脂に、カーボンファ
イバー（ＣＦ）２０重量％と、吸水性樹脂７重量％とを
配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×
０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率
は１０１〜１０２Ωｃｍであった。
イバー（ＣＦ）２０重量％と、吸水性樹脂７重量％とを
配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×
０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率
は１０１〜１０２Ωｃｍであった。
【００６６】（比較例３）ポリプロピレン樹脂に、導電
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を１５重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１０８Ωｃｍであった。
性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）
を１５重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×
２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。
体積抵抗率は１０８Ωｃｍであった。
【００６７】（試験例１）実施例１〜３と比較例１〜３
との樹脂電極を対向電極として放電特性の測定を行っ
た。
との樹脂電極を対向電極として放電特性の測定を行っ
た。
【００６８】放電特性の測定は、図４に示すように、樹
脂電極を対向電極１２Ｂとして１４ｍｍ間隔で平行に設
置し、中心に金属（タングステン）線からなる極細の放
電電極１１Ｂを設置してプラス放電させ、標準動作点
（２０μｍ）での印加電圧を複数回測定することにより
行った。
脂電極を対向電極１２Ｂとして１４ｍｍ間隔で平行に設
置し、中心に金属（タングステン）線からなる極細の放
電電極１１Ｂを設置してプラス放電させ、標準動作点
（２０μｍ）での印加電圧を複数回測定することにより
行った。
【００６９】このときの印加電圧が金属製の対向電極で
の印加電圧測定値に対する比率によって放電特性を評価
した。この結果をバラツキ分を含んだ値として下記表１
に示す。
の印加電圧測定値に対する比率によって放電特性を評価
した。この結果をバラツキ分を含んだ値として下記表１
に示す。
【００７０】評価の基準としては下記式（１）を満たし
ているのが好ましく、これを合格基準とした。なお、こ
の基準外の放電特性を示す場合は、金属線である放電電
極１１Ａが振動したり、塵埃粒子が殆ど荷電されていな
いなどの所謂逆電離現象が発生し、静電式集塵装置とし
ては機能を為さなかった。
ているのが好ましく、これを合格基準とした。なお、こ
の基準外の放電特性を示す場合は、金属線である放電電
極１１Ａが振動したり、塵埃粒子が殆ど荷電されていな
いなどの所謂逆電離現象が発生し、静電式集塵装置とし
ては機能を為さなかった。
【００７１】
【数１】
【００７２】
【表１】
【００７３】表１から分かるように、実施例１、２及び
３のポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂に導電性
カーボンブラックを配合した対向電極１２Ｂでは、どち
らも基準内の安定した放電特性となることが分かった。
また、比較例１のポリエステル樹脂にカーボンファイバ
ーを配合した対向電極では、逆電離現象を起こしてしま
った。
３のポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂に導電性
カーボンブラックを配合した対向電極１２Ｂでは、どち
らも基準内の安定した放電特性となることが分かった。
また、比較例１のポリエステル樹脂にカーボンファイバ
ーを配合した対向電極では、逆電離現象を起こしてしま
った。
【００７４】また、実施例１の電極にて放電特性測定試
験と同条件で連続放電を行なった結果、３０００時間連
続させても放電特性に変化はなく、それ以上継続させて
も問題は発生していない（現在継続中）。また、プラス
放電ではコロナ放電によるオゾンの発生も少ないので、
静電式集塵装置としては好都合である。
験と同条件で連続放電を行なった結果、３０００時間連
続させても放電特性に変化はなく、それ以上継続させて
も問題は発生していない（現在継続中）。また、プラス
放電ではコロナ放電によるオゾンの発生も少ないので、
静電式集塵装置としては好都合である。
【００７５】（試験例２）実施例１、３及び比較例１の
樹脂電極の表面をＳＥＭで観察した。この結果、実施例
１の樹脂電極の表面は滑らかであり、表面の導通状態が
確認でき、カーボンブラックの粒子は観察できなかった
が、比較例１の樹脂電極では、カーボンファイバーが観
察でき、カーボンファイバーが存在する箇所と存在しな
い箇所とが明確に観察され、導通している部分と導通し
ていない部分が判別できた。
樹脂電極の表面をＳＥＭで観察した。この結果、実施例
１の樹脂電極の表面は滑らかであり、表面の導通状態が
確認でき、カーボンブラックの粒子は観察できなかった
が、比較例１の樹脂電極では、カーボンファイバーが観
察でき、カーボンファイバーが存在する箇所と存在しな
い箇所とが明確に観察され、導通している部分と導通し
ていない部分が判別できた。
【００７６】実施例３は、表面の滑らかさや導通状態は
実施例１と同様であり、同じくカーボンブラックの粒子
は観察できないと同時に、実施例１との表面観察上の違
いは見られなかった。
実施例１と同様であり、同じくカーボンブラックの粒子
は観察できないと同時に、実施例１との表面観察上の違
いは見られなかった。
【００７７】（試験例３）実施例１、実施例３、比較例
２及び比較例３の樹脂電極で形成した対向電極１２Ｂの
性能評価を行った。
２及び比較例３の樹脂電極で形成した対向電極１２Ｂの
性能評価を行った。
【００７８】性能評価は、１５℃湿度２７％ＲＨでの集
塵効率、表面状態のＳＥＭ観測、各対向電極１２Ｂを静
電式集塵装置に組み込んだ際の成型品としての放電効率
の測定を行った。この結果を下記表２に示す。
塵効率、表面状態のＳＥＭ観測、各対向電極１２Ｂを静
電式集塵装置に組み込んだ際の成型品としての放電効率
の測定を行った。この結果を下記表２に示す。
【００７９】なお、集塵効率の測定は、図５に示すよう
に、ダクト４０の略中間に設けられた絞り部４１に実施
例１の対向電極１２Ｂを設けた図２に示すものと同じ構
成の静電式集塵装置１Ｂを設けて、その一方から粒子物
質を送風手段５０により送り、静電式集塵装置１Ｂの通
過前と通過後との粒子物質の量を測定した。
に、ダクト４０の略中間に設けられた絞り部４１に実施
例１の対向電極１２Ｂを設けた図２に示すものと同じ構
成の静電式集塵装置１Ｂを設けて、その一方から粒子物
質を送風手段５０により送り、静電式集塵装置１Ｂの通
過前と通過後との粒子物質の量を測定した。
【００８０】詳しくは、ダクト４０の送風手段５０側に
は、粒子発生器４２によりＤＯＰ（フタル酸ジオクチ
ル）からなる集塵用粒子を発生させ、送風手段５０によ
り風量１．３ｍ３／ｍｉｎで静電式集塵装置１Ｂを通過
させる。
は、粒子発生器４２によりＤＯＰ（フタル酸ジオクチ
ル）からなる集塵用粒子を発生させ、送風手段５０によ
り風量１．３ｍ３／ｍｉｎで静電式集塵装置１Ｂを通過
させる。
【００８１】このときの通過前及び通過後の粒子量（粒
子数）をダクト４０の集塵前粒子採取口４３と集塵後粒
子採取口４４とで粒子量測定器４５（パーティクルカウ
ンター）によって測定した。
子数）をダクト４０の集塵前粒子採取口４３と集塵後粒
子採取口４４とで粒子量測定器４５（パーティクルカウ
ンター）によって測定した。
【００８２】なお、粒子発生器４２により発生された粒
子物質の粒子径は０．３〜０．５μｍであり、集塵前粒
子量は１５００〜３０００個／Ｌ（リットル）であっ
た。このような測定結果から集塵効率を下記式（２）に
より算出した。この結果を下記表２に示す。
子物質の粒子径は０．３〜０．５μｍであり、集塵前粒
子量は１５００〜３０００個／Ｌ（リットル）であっ
た。このような測定結果から集塵効率を下記式（２）に
より算出した。この結果を下記表２に示す。
【００８３】
【数２】
【００８４】
【表２】
【００８５】表２から分かるように、実施例１及び３の
樹脂電極は環境状態に左右されず安定し、かつ、高い集
塵性能を示したが、比較例２の樹脂電極は低温湿度では
集塵効率が低下して、測定毎に数値が測定誤差範囲以上
にばらつくような不安定な状況であった。
樹脂電極は環境状態に左右されず安定し、かつ、高い集
塵性能を示したが、比較例２の樹脂電極は低温湿度では
集塵効率が低下して、測定毎に数値が測定誤差範囲以上
にばらつくような不安定な状況であった。
【００８６】また、比較例３の樹脂電極は集塵性能が著
しく低くなった。これは、絶対的な導電材の配合量が不
足しているために集塵性能が所望の値（例えば、８０
％）に達しなかったものと思われる。
しく低くなった。これは、絶対的な導電材の配合量が不
足しているために集塵性能が所望の値（例えば、８０
％）に達しなかったものと思われる。
【００８７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、基材
となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導
電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂で樹脂電極
を構成することにより、導電性カーボンブラックが偏在
することなく均一に分散されて導電性を示すので、環境
状態に左右されることなく安定して、均一な放電が実現
できこれを対向電極とした静電式集塵装置では、集塵効
率を向上することができる。
となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導
電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂で樹脂電極
を構成することにより、導電性カーボンブラックが偏在
することなく均一に分散されて導電性を示すので、環境
状態に左右されることなく安定して、均一な放電が実現
できこれを対向電極とした静電式集塵装置では、集塵効
率を向上することができる。
【図１】本発明の実施形態１に係る静電式集塵装置の一
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る静電式集塵装置の一
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図３】図２の模式図である。
【図４】本発明の試験例１に係る試験方法を示す平面図
である。
である。
【図５】本発明の試験例２に係る試験方法を示す平面図
である。
である。
１，１Ａ，１Ｂ 静電式集塵装置
１０，１０Ａ アイオナイザ部
１１，１１Ａ 放電電極
１２，１２Ａ，１２Ｂ 対向電極
１３ 嵌合部
２０，２０Ａ コレクタ部
２１，２１Ａ 非集塵電極
２２，２２Ａ 集塵電極
２５ 開口部
３５ 枠部
４０ ダクト
４２ 粒子発生器
４５ 粒子量測定器
５０ 送風手段
Claims (7)
- 【請求項１】 放電電極の対向電極に用いられる樹脂電
極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導
電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなるこ
とを特徴とする樹脂電極。 - 【請求項２】 請求項１において、前記導電性カーボン
ブラックが、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であ
り、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上である
ことを特徴とする樹脂電極。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、体積抵抗率が
１０７Ωｃｍのオーダー以下であることを特徴とする樹
脂電極。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、プラス
に接続された放電電極の対向電極として用いられること
を特徴とする樹脂電極。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、コロナ
放電電極の対向電極、静電式集塵装置のコレクタ部集塵
電極およびアイオナイザ−コレクタ一体型静電式集塵装
置のアイオナイザ部対向電極とコレクタ部集塵電極の機
能を有する電極の何れかに用いられることを特徴とする
樹脂電極。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかの樹脂電極をアイ
オナイザ部の対向電極として用いたことを特徴とする静
電式集塵装置。 - 【請求項７】 請求項１〜５の何れかの樹脂電極で、ア
イオナイザ部の対向電極及びコレクタ部の集塵電極を一
体的に形成したことを特徴とする静電式集塵装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113692A JP3729403B2 (ja) | 2001-05-02 | 2002-04-16 | 樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-135473 | 2001-05-02 | ||
| JP2001135473 | 2001-05-02 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019444A true JP2003019444A (ja) | 2003-01-21 |
| JP2003019444A5 JP2003019444A5 (ja) | 2005-08-25 |
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138034A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | 空気清浄装置、空気清浄装置付き空気調和機 |
| JP2005205405A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Midori Anzen Co Ltd | 荷電装置、捕集装置及び静電式集塵装置 |
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| JP2009509755A (ja) * | 2005-09-29 | 2009-03-12 | サーノフ コーポレーション | 静電式粒子捕集システムのためのバラスト回路 |
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| JP5527208B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2014-06-18 | パナソニック株式会社 | 電気集じん機 |
| JP2017119244A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ミドリ安全株式会社 | 電気集塵機 |
| JP2017119246A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ミドリ安全株式会社 | 電気集塵機 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103567070B (zh) * | 2012-10-12 | 2016-06-15 | 原皓 | 一种装置有耐腐蚀收尘极的湿式除尘器 |
| KR101334927B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2013-11-29 | 한국기계연구원 | 고온 전기집진장치 |
| KR101645847B1 (ko) * | 2015-01-19 | 2016-08-04 | 원효식 | 이중채널 전기집진장치 |
| SG11201708373WA (en) | 2015-04-14 | 2017-11-29 | Environmental Man Confederation Inc | Corrugated filtration media for polarizing air cleaner |
| RU2686883C1 (ru) | 2015-11-24 | 2019-05-06 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Разрядное устройство и оснащенное им устройство кондиционирования воздуха |
| CN106733181B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-03-15 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 一种电净化组件及空气净化器 |
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| KR102027975B1 (ko) * | 2017-09-04 | 2019-10-02 | 경북대학교 산학협력단 | 정전 탄소필터, 정전 탄소필터를 이용한 먼지 집진 장치 및 먼지 집진 방법 |
| CN115646654B (zh) * | 2022-10-25 | 2023-09-08 | 国能(山东)能源环境有限公司 | 一种湿电除尘用阻燃、导电硅橡胶阳极膜及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567547U (ja) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | ||
| JPS6351963A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-05 | Calp Corp | 集塵機用電極 |
| SE9504205D0 (sv) * | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Pharmacia Biotech Ab | A chromatographic separation method and device |
| JP3360582B2 (ja) * | 1997-10-15 | 2002-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 空気清浄装置の集塵エレメント |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002113692A patent/JP3729403B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-02 CN CNB028031660A patent/CN1261227C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-02 KR KR1020037007435A patent/KR100868464B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-02 WO PCT/JP2002/004389 patent/WO2002089990A1/ja not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005205405A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Midori Anzen Co Ltd | 荷電装置、捕集装置及び静電式集塵装置 |
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