JP2003014167A - 積層ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強材で覆うことなく簡単な構造で接続端部
の首折れを確実に防止する。 【解決手段】 ホース接続金具Ｉから露出する部分を、
円筒状厚肉部Ｈ32から離れるのに従って肉厚寸法が徐々
に肉薄となるテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で構成するこ
とにより、この露出する部分に集中して曲げ力が作用し
ても、この部分はテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で構成さ
れて曲げ強度が高いため、折れ曲がり難い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にシャワーヘッ
ドなどのような持ち運びできる吐水器具に接続される積
層ホース及びその製造方法に関する。詳しくは、内管の
外周面に沿って外被層が積層され、その両側の接続端部
をホース接続金具で挟み込むことにより接続される積層
ホース、及び、内管を送り機で定速送りしながら、その
外周面に沿って押出し成形機から外被材料を押出し供給
することにより、外被層が積層成形される積層ホースの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層ホースとして、例え
ば実開昭５６−３５９７８号公報に開示される如く、ホ
ースの接続端部を筒状のホース接続金具で挟み込むこと
により、シャワーヘッドに接続されると共に、このホー
ス接続金具から露出する接続端部の外周に沿ってコイル
状スプリングを巻き付けることにより、使用時において
剛体のホース接続金具から露出する接続端部に曲げ力が
作用しても、スプリングが撓みながらホースと一体にな
って曲げ力に抵抗し、接続端部が鋭角に曲がらずに、流
体のストップしたり流量の低下やホースの破損を防ぐも
のがある。更に、実開平３−４８１９４号公報に開示さ
れる如く、薄膜状の筒状ガイド部に螺旋状の補強骨が設
けられた首折れ防止具でホースの外周を覆うものや、実
用新案登録第２５２７８３６号公報に開示される如く、
帯材を螺旋状に形成した首折れ防止具でホースの外周を
覆うものがある。また、この種の積層ホースの製造方法
としては、例えば特公平６−９８４４号公報に開示され
る如く、押出しポンプの作動（回転）速度を一定時間毎
に可変して、外被材料の吐出量を交互に増減することに
より、外被層として軸方向へ厚肉部と薄肉部が交互に積
層形成されるものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の積層ホースでは、接続端部の外周に沿って螺旋
状や筒状の補強材で覆うため、デザイン的に違和感があ
って外観が悪いだけでなく、螺旋部材の隙間に指などを
噛み込むなどの事故が発生し易くて危険であるという問
題がある。また、上述した積層ホースの製造方法では、
押出しポンプの作動速度を可変して外被材料の吐出量を
増減コントロールすることは原理的には可能であるが、
現在の押出しポンプでその作動速度を変化させることは
外被材料の吐出量にムラが発生する要因となるため、厚
肉部及び薄肉部の肉厚寸法を均一にできず、製品の仕上
がり精度が不良となり、安定した製品を提供できないと
いう問題がある。これを解決するために例えば特公平６
−２０７８６号公報に開示される如く、外被材料の押出
し供給量を増減させずに、押出し成形機から押出し供給
された外被材料の外周に金型を装着して、この金型内に
射出成形機から外被材料を追加供給することにより、厚
肉部が積層形成されるものがある。しかし、この方法の
場合には、外被材料を追加供給するために金型や射出成
形機が別途必要になるため、その分だけ設備が複雑化し
て大型化し、その結果、設備費や製造コストが高価にな
るという問題がある。そこで、送り機の作動速度を可変
制御して、内管の送り速度を加減速させることにより、
外被層の肉厚寸法を任意に変えることが考えられる。し
かし、この場合には、送り機より上流側の内管の送り速
度まで影響するため、内管を押出し形成するインナーチ
ューブ用の押出し成形機や、更に内管と外被層との間に
補強線材を一定ピッチで巻き付けて埋設する場合には、
インナーチューブ用の押出し成形機からの内管材料の吐
出量にムラが発生する要因となったり、補強線材の巻き
付けピッチを変化して、製品の仕上がり精度が不良とな
るという問題がある。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、補強
材で覆うことなく簡単な構造で接続端部の首折れを確実
に防止することを目的としたものである。請求項２記載
の発明は、外被材料の吐出量や送り機の作動速度を変え
たり別途追加積層せずに簡単な構造で外被層の肉厚寸法
を任意に変えることを目的としたものである。請求項３
記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、
円筒状厚肉部から離れるのに従って肉厚寸法が徐々に肉
薄となる断面略台形状に突出する積層ホースを簡単に製
造することを目的としたものである。請求項４記載の発
明は、請求項２または３に記載の発明の目的に加えて、
迂回手段の構造を簡素化することを目的としたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、外被層Ｈ
３が薄肉部Ｈ31と円筒状厚肉部Ｈ32とテーパー状厚肉部
Ｈ33，Ｈ34とからなり、ホース接続金具Ｉと対向する部
分を、円筒状厚肉部Ｈ32で構成し、ホース接続金具Ｉか
ら露出する部分を、上記円筒状厚肉部Ｈ32から離れるの
に従って肉厚寸法が徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部
Ｈ33，Ｈ34で構成したことを特徴とするものである。請
求項２記載の発明は、送り機Ｄ及び押出し成形機Ｅの作
動速度とは関連なく該送り機Ｄより下流側へ送られる内
管Ｈ１の送り速度のみを部分的に可変すると共に、送り
機Ｄから押出し成形機Ｅへ至る内管Ｈ１の送り路Ｗをそ
の距離が伸縮変化するように迂回させる迂回手段１を設
け、上記内管Ｈ１送りの減速と迂回距離の伸長とを連動
させ、内管Ｈ１の送りの加速と迂回距離の短縮とを連動
させることを特徴とするものである。請求項３記載の発
明は、請求項２記載の発明の構成に、前記押出し成形機
Ｅの下流側に配設された引取機Ｆの作動速度を加減制御
し、その減速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を伸長さ
せ、また加速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を短縮させ
る構成を加えたことを特徴とする。請求項４記載の発明
は、請求項２または３記載の発明の構成に、前記迂回手
段１が、内管Ｈ１と係合するテンションプーリー１ａ，
１ｂを送り路Ｗの最短距離方向と交差する方向へ往復移
動させる構成を加えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、ホース接続金具Ｉから露出
する部分を、円筒状厚肉部Ｈ32から離れるのに従って肉
厚寸法が徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34
で構成することにより、この露出する部分に集中して曲
げ力が作用しても、この部分はテーパー状厚肉部Ｈ33，
Ｈ34で構成されて曲げ強度が高いため、折れ曲がり難
い。請求項２の発明は、送り機Ｄ及び押出し成形機Ｅの
作動速度が一定に維持された状態で、内管Ｈ１送りの減
速と迂回距離の伸長とを連動させることにより、内管Ｈ
１送りの減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収さ
れると同時に、押出し成形機Ｅから定量供給した外被材
料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べて徐々に厚くな
り、この状態から逆に内管Ｈ１の送りの加速と迂回距離
の短縮とを連動させることにより、押出し成形機Ｅから
定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが徐々に薄くな
るものである。請求項３の発明は、請求項２記載の構成
に対して、前記押出し成形機Ｅの下流側に配設された引
取機Ｆの作動速度を加減制御し、その減速に連動して内
管Ｈ１の迂回距離を伸長させ、また加速に連動して内管
Ｈ１の迂回距離を短縮させる構成を追加したので、引取
機Ｆを送り機Ｄと同じ高速状態で連続作動させることに
より、薄肉部Ｈ31が連続して積層され、この状態から引
取機Ｆを減速させることにより、引取機Ｆの減速途中で
テーパー状厚肉部Ｈ33が積層されると共に、引取機Ｆが
低速状態に連続作動させることにより、円筒状厚肉部Ｈ
32が連続して積層され、この状態から引取機Ｆを加速さ
せることにより、上記テーパー状厚肉部Ｈ33とは逆向き
のテーパー状厚肉部Ｈ34が逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ
34が積層される。請求項４の発明は、請求項２または３
記載の構成に対して、前記迂回手段１が、内管Ｈ１と係
合するテンションプーリー１ａ，１ｂを送り路Ｗの最短
距離方向と交差する方向へ往復移動させる構成を追加し
たので、テンションプーリー１ａ，１ｂで内管Ｈ１を略
Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂回距離が伸
縮変化する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、積層ホースＨの製造装
置が、図１〜図３に示す如くインナーチューブ用の押出
し成形機Ａの下流側に、引取機Ｂと、スパイラルマシン
Ｃと、送り機Ｄと、アウターチューブ用の押出し成形機
とＥ、引取機Ｆとを順次配設することにより、内管Ｈ１
の外周面に補強線材Ｈ２を巻き付けた後に、薄肉部Ｈ31
と厚肉部Ｈ32とが軸方向へ交互に配置される外被層Ｈ３
を積層した積層ホースＨが形成される場合を示すもので
ある。

【０００８】なお、図面中の符号Ｇは例えば水槽などの
冷却装置であり、インナーチューブ用の押出し成形機Ａ
から連続して押出し成形された内管Ｈ１やアウターチュ
ーブ用の押出し成形機Ｅから連続して押出し供給された
外被材料Ｈ３′を冷却している。

【０００９】更に本実施例の場合には、これらインナー
チューブ用の押出し成形機Ａ、引取機Ｂ、スパイラルマ
シンＣ、送り機Ｄ、アウターチューブ用の押出し成形機
Ｅを夫々定速作動させ、それ以外の引取機Ｆの作動速度
のみを後述する如く加減制御して、外被層Ｈ３を薄肉部
Ｈ31から厚肉部Ｈ32へ形状変化させるか又はその逆に形
状変化させている。

【００１０】即ち、インナーチューブ用の押出し成形機
Ａから押出し成形された内管Ｈ１を、引取機Ｂにより定
速引き出しさせ、該内管Ｈ１の外周面に沿ってスパイラ
ルマシンＣにより単数又は複数の補強線材Ｈ２を一定ピ
ッチで螺旋状に巻き付け、これら内管Ｈ１及び補強線材
Ｈ２を送り機Ｄにより、アウターチューブ用の押出し成
形機Ｅへ向けて定速送りしている。

【００１１】このアウターチューブ用の押出し成形機Ｅ
は、送り機Ｄで定速送りされる内管Ｈ１の外周に沿って
ダイスＥ１を配設し、このダイスＥ１から溶融状態の外
被材料Ｈ３′を内管Ｈ１の外周へ向け環状に溶融押出し
する従来周知構造のものであり、本実施例の場合には外
被材料Ｈ３′の吐出量にムラが発生しないように、その
作動（回転）速度を一定に保持して定量供給させてい
る。

【００１２】更に、これら送り機Ｄから押出し成形機Ｅ
のダイスＥ１へ至る内管Ｈ１の送り路には、その距離を
伸縮変化するように迂回させる迂回手段１が設けられ、
内管Ｈ１の迂回距離を伸縮変化させることにより、前記
引取機Ｆの加減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸
収される。

【００１３】この迂回手段１は、内管Ｈ１と係合するテ
ンションプーリーを送り路Ｗの最短距離方向と交差する
方向へ往復移動させ、このテンションプーリーで内管Ｈ
１を略Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂回距
離が伸縮変化するように構成され、該テンションプーリ
ーは内管Ｈ１の送り方向に沿って複数か又は単数配置さ
れる。

【００１４】本実施例の場合には、迂回手段１として内
管Ｈ１の送り方向へ第１プーリー１ａ及び第２プーリー
１ｂを２個配置し、それらを例えばエアーシリンダーな
どのアキュームで後述する如く前記引取機Ｆの作動速度
と連動するように別々に作動制御させている。

【００１５】ここで、前記引取機Ｆの作動制御について
詳しく説明すれば、外被層Ｈ３として図１に示す如く薄
肉部Ｈ31を連続して積層成形する時には、前記引取機Ｂ
や送り機Ｄなどと同じ高速（例えば10m/min）で連続作
動させ、図２に示す如く薄肉部Ｈ31から厚肉部Ｈ32へ形
状変化させる時には、低速（例えば８m/min）へ減速
し、また図３に示す如く厚肉部Ｈ32から薄肉部Ｈ31へ戻
す時には、低速から元の高速へ加速させる。

【００１６】更に上記迂回手段１の作動制御について詳
しく説明すれば、外被層Ｈ３として図１に示す如く薄肉
部Ｈ31を連続して積層成形する時には、第１プーリー１
ａを送り路Ｗの最短距離から離れた位置（図示例では上
方）に保持して、内管Ｈ１の迂回距離が一定に保持され
る。この薄肉部Ｈ31から図２に示す如く厚肉部Ｈ32へ形
状変化させる時には、引取機Ｆの減速と同時に第１プー
リー１ａを逆の接近方向（図示例では下方）へ移動さ
せ、これに伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収される
ように第２プーリー１ｂを送り路Ｗの最短距離から離れ
る方向（図示例では上方）へ徐々に移動させて、内管Ｈ
１の迂回距離が伸長される。この厚肉部Ｈ32から図３に
示す如く薄肉部Ｈ31へ戻す時には、引取機Ｆの加速と同
時に第２プーリー１ｂを逆の接近方向（図示例では下
方）へ移動させ、これに伴って発生した内管Ｈ１の弛み
が吸収されるように第１プーリー１ａを離れる方向（図
示例では上方）へ徐々に移動させて内管Ｈ１の迂回距離
が短縮され、最終的には上述した薄肉部Ｈ31の積層時に
戻す。

【００１７】次に、斯かる積層ホースＨの製造方法を工
程順に従って説明する。先ず、外被層Ｈ３として積層ホ
ースＨの軸方向へ大部分を占める薄肉部Ｈ31の積層時に
は、図１に示す如く、引取機Ｆを引取機Ｂや送り機Ｄな
どと同じ高速（例えば10m/min）状態で連続作動させる
と共に、迂回手段１を構成する第１プーリー１ａ及び第
２プーリー１ｂは移動させず、そのままの状態で保持す
る。

【００１８】それにより、押出し成形機ＥのダイスＥ１
を通過する内管Ｈ１の送り速度が定速状態に保持される
ため、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで、該
ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′が同一な
厚さ寸法で積層され、薄肉部Ｈ31が円筒状に連続形成さ
れる。

【００１９】一方、この積層ホースＨを例えばシャワー
ホースとして使用する場合には約1.5m毎に、また巻き取
りリールに巻き付け散水ホースとして使用する場合には
約20〜30m 毎に、軸方向へ適宜長さ寸法の厚肉部Ｈ32が
部分的に成形される。

【００２０】この厚肉部Ｈ32の積層時には、引取機Ｆを
上述した高速状態から低速（例えば８m/min）状態へ減
速し、これと同時に図２に示す如く、第１プーリー１ａ
を接近方向（図示例では下方）へ移動させ、第２プーリ
ー１ｂを離れる方向（図示例では上方）へ徐々に移動さ
せて、内管Ｈ１の迂回距離が伸長される。

【００２１】それにより、引取機Ｆの減速に伴って発生
した内管Ｈ１の弛みが吸収され、所定の張力で弛むこと
なく張架される。

【００２２】更に、引取機Ｆが低速状態まで到達する減
速途中では、これに伴って押出し成形機ＥのダイスＥ１
を通過する内管Ｈ１の送り速度も徐々に減速され、ダイ
スＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′の積層厚さが
定速送り時に比べ徐々に肉厚となり、その結果、内管Ｈ
１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んでテーパー状厚肉部
Ｈ33が形成される。

【００２３】そして、引取機Ｆが低速状態に到達した後
は、引取機Ｆより送り機Ｄが速いために発生する内管Ｈ
１の弛みが、第２プーリー１ｂを離れる方向（図示例で
は上方）へ移動し続けて、その後も内管Ｈ１の迂回距離
が伸長されることで吸収される。

【００２４】それにより、押出し成形機ＥのダイスＥ１
を通過する内管Ｈ１の送り速度が低速状態に保持される
ため、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで、該
ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′が同一な
厚さ寸法で積層され、厚肉部Ｈ32が円筒状に連続形成さ
れる。

【００２５】その後、この厚肉部Ｈ32から薄肉部Ｈ31へ
戻すには、引取機Ｆを上述した低速状態から元の高速状
態へ加速し、これと同時に図３に示す如く、第２プーリ
ー１ｂを逆の接近方向（図示例では下方）へ移動させ、
第１プーリー１ａを離れる方向（図示例では上方）へ徐
々に移動させて、内管Ｈ１の迂回距離が短縮される。

【００２６】それにより、引取機Ｆの加速に伴って発生
した内管Ｈ１の弛みが吸収され、引取機Ｆが高速状態ま
で到達する加速途中では、これに伴って押出し成形機Ｅ
のダイスＥ１を通過する内管Ｈ１の送り速度も徐々に加
速され、ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′
の積層厚さが定速送り時に比べて徐々に肉薄となり、そ
の結果、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで上
記テーパー状厚肉部Ｈ33とは逆向きのテーパー状厚肉部
Ｈ34が形成される。

【００２７】そして、引取機Ｆが元の高速状態に到達し
た以降は、図１に示す状態に戻って薄肉部Ｈ31が連続形
成される。尚、この際、必要に応じて引取機Ｆを高速
（例えば10m/min）より更に速くすれば、薄肉部Ｈ31を
その肉厚寸法より更に薄くしてホース全体の軽量化を図
ることも可能である。

【００２８】上述した製造方法によって得られる積層ホ
ースＨは、図４に示す如く、その軸方向へ適宜間隔毎に
配置された薄肉部Ｈ31…と、円筒状厚肉部Ｈ32を中心と
して軸方向へテーパー状厚肉部Ｈ33と逆向きのテーパー
状厚肉部Ｈ34が連続する断面略台形状に突出する部分と
を交互に配置した外被層Ｈ３が積層される。

【００２９】その後工程で、これら円筒状厚肉部Ｈ32…
の軸方向中央位置を、図４の一点鎖線に示す如く切断す
れば、その切断された両側の接続端部Ｈ４に、適宜長さ
の円筒状厚肉部Ｈ32，Ｈ32が夫々適宜長さ分だけ配置さ
れると共に、これら円筒状厚肉部Ｈ32，Ｈ32から離れる
のに従って肉厚寸法が徐々に肉薄となるテーパー状厚肉
部Ｈ33，Ｈ34が連続形成された複数本の積層ホースＨ′
…に分割される。

【００３０】このようにして得られた積層ホースＨ′
は、その両側の接続端部Ｈ４をホース接続金具Ｉに夫々
接続して、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具と、給
水栓や湯水混合栓など給水金具とに夫々連結することに
より使用される。その具体例として、該積層ホースＨ′
の接続端部Ｈ４とシャワーヘッドＪとがホース接続金具
Ｉで接続される場合を図５（ａ）（ｂ）に示す。

【００３１】このホース接続金具Ｉは、上記接続端部Ｈ
４の内周面に沿って差し込まれる竹の子状のニップルＩ
１と、このニップルＩ１を嵌入した接続端部Ｈ４の外周
面に沿って嵌挿されるカシメスリーブＩ２とを備え、接
続端部Ｈ４を拡径しながらニップルＩ１が嵌入された後
に、その外側からカシメスリーブＩ２で締め付けて挟み
込むことによりこれらを一体化し、更に該カシメスリー
ブＩ２の外周面に対し回転自在に嵌合するナットＩ３を
シャワーヘッドＪの基端Ｊ１にねじ込んで、該ナットＩ
３と上記ニップルＩ１の露出外周面とをパッキンＩ４で
密閉した従来周知な構造である。

【００３２】ここで、上記積層ホースＨ′の接続端部Ｈ
４において、ホース接続金具ＩのニップルＩ１及びカシ
メスリーブＩ２と対向する部分を、円筒状厚肉部Ｈ32で
構成すると共に、これらニップルＩ１，カシメスリーブ
Ｉ２及びナットＩ３から露出する部分を、上記円筒状厚
肉部Ｈ32から離れるのに従って徐々に肉薄となるテーパ
ー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で構成するように設計する。

【００３３】それにより、図５（ａ）に示す如く上記積
層ホースＨ′の接続端部Ｈ４を、ホース接続金具Ｉのニ
ップルＩ１とカシメスリーブＩ２とで挟み込んでも、こ
の部分は円筒状厚肉部Ｈ32で肉厚なため、必要な深さ位
置まで圧縮変形可能となってホースの抜けを確実に防止
でき、しかも時間経過に伴って接続端部Ｈ４の肉厚寸法
が多少痩せた場合も同様にホースの抜けを防止できる。

【００３４】またシャワーヘッドＪの使用に伴って剛体
であるホース接続金具ＩのナットＩ３から露出する積層
ホースＨ′の接続端部Ｈ４に曲げ力が集中的に作用して
も、この部分はテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で曲げ強度
が高いため、折れ曲がり難い。その結果、簡単な構造で
接続端部Ｈ４の首折れを確実に防止できる。

【００３５】尚、前示実施例では、前記内管Ｈ１と外被
層Ｈ３との間にスパイラルマシンＣで巻き付けられた補
強線材Ｈ２を埋設した積層ホースＨが形成される場合を
示したが、これに限定されず、補強線材Ｈ２を埋設しな
いものや図示した補強線材Ｈ２以外の形状の補強材料を
巻き付けて埋設したものであっても良い。

【００３６】更に、迂回手段１として内管Ｈ１の送り方
向へ第１プーリー１ａ及び第２プーリー１ｂを２個配置
したが、これに限定されず、テンションプーリーを１個
又は３個以上配置しても良い。また、このテンションプ
ーリーを例えばエアーシリンダーなどのアキュームで駆
動させずに、内管Ｈ１の張力変化に基づいて移動するよ
う弾性的に支持して、内管Ｈ１の弛み分だけ自動的に移
動するようにしても良い。

【００３７】また更に、引取機Ｆの加減速により押出し
成形機Ｅへの内管Ｈ１の送り速度のみを可変したが、こ
れに限定されず、引取機Ｆを送り機Ｄと同速で定速作動
させながら、内管Ｈ１の迂回距離を伸縮駆動させると共
に、押出し成形機Ｅから引取機Ｆへ至る送り路をその距
離が伸縮変化するように迂回させることによって、内管
Ｈ１の送り速度が可変するように構成しても良い。詳し
く説明すれば、薄肉部Ｈ31の積層状態から、内管Ｈ１の
迂回距離を伸長駆動させて送り機Ｄによる内管Ｈ１の定
速送りを一部吸収することにより、押出し成形機Ｅへ内
管Ｈ１の送り速度が徐々に遅くなってテーパー状厚肉部
Ｈ33が積層され、この状態から逆に内管Ｈ１の迂回距離
を短縮駆動させて内管Ｈ１の送り速度を徐々に速くする
ことにより、逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が積層され
て、薄肉部Ｈ31の積層状態に戻り、その結果として断面
略山形状に突出する積層ホースが製造される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、ホース接続金具Ｉから露出する部分
を、円筒状厚肉部Ｈ32から離れるのに従って肉厚寸法が
徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で構成す
ることにより、この露出する部分に集中して曲げ力が作
用しても、この部分はテーパー状厚肉部Ｈ33，Ｈ34で構
成されて曲げ強度が高いため、折れ曲がり難いので、補
強材で覆うことなく簡単な構造で接続端部の首折れを確
実に防止できる。従って、接続端部の外周に沿って螺旋
状や筒状の補強材で覆う従来のものに比べ、デザイン的
に違和感がなく外観が向上して商品価値が上がると共
に、指などを噛み込むなどの事故が全くなくなって安全
である。特にシャワーヘッドなどのような持ち運び可能
な吐水器具に接続した場合には、その持ち運びに伴って
首折れが発生し易くなるため特に有効である。

【００３９】請求項２の発明は、送り機Ｄ及び押出し成
形機Ｅの作動速度が一定に維持された状態で、内管Ｈ１
送りの減速と迂回距離の伸長とを連動させることによ
り、内管Ｈ１送りの減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛
みが吸収されると同時に、押出し成形機Ｅから定量供給
した外被材料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べて徐
々に厚くなり、この状態から逆に内管Ｈ１の送りの加速
と迂回距離の短縮とを連動させることにより、押出し成
形機Ｅから定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが徐
々に薄くなるので、外被材料の吐出量や送り機の作動速
度を変えたり別途追加積層せずに簡単な構造で外被層の
肉厚寸法を任意に変えることができる。従って、外被材
料の押出し供給量を増減して厚肉部と薄肉部が交互に積
層形成される従来のものに比べ、簡単な制御によって厚
肉部及び薄肉部の肉厚寸法を均一化でき、製品の仕上が
り精度が向上して安定した製品を提供できると共に、外
被材料を追加供給するために金型や射出成形機が別途必
要になる従来のものに比べ、設備が簡素化して小型化で
き、その結果、設備費や製造コストを低減できる。また
送り機は定速送りで良いから、内管を押出し形成するイ
ンナーチューブ用の押出し成形機や、更に内管と外被層
との間に補強線材を一定ピッチで巻き付けて埋設する場
合でも、インナーチューブ用の押出し成形機からの内管
材料の吐出量にムラが発生したり、補強線材の巻き付け
ピッチが変化せず、製品の仕上がり精度が向上して安定
した製品を提供できる。

【００４０】請求項３の発明は、請求項２の発明の効果
に加えて、引取機Ｆを送り機Ｄと同じ高速状態で連続作
動させることにより、薄肉部Ｈ31が連続して積層され、
この状態から引取機Ｆを減速させることにより、引取機
Ｆの減速途中でテーパー状厚肉部Ｈ33が積層されると共
に、引取機Ｆが低速状態に連続作動させることにより、
円筒状厚肉部Ｈ32が連続して積層され、この状態から引
取機Ｆを加速させることにより、上記テーパー状厚肉部
Ｈ33とは逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が逆向きのテー
パー状厚肉部Ｈ34が積層されるので、円筒状厚肉部から
離れるのに従って肉厚寸法が徐々に肉薄となる断面略台
形状に突出する積層ホースを簡単に製造できる。従っ
て、一定な肉厚の積層ホースを定速で製造する既設のホ
ース製造ラインの引取機Ｆを変速制御すると共にライン
途中に迂回手段を追加配備してするだけで、既設のホー
ス製造ラインがそのまま使えるから、改造が容易であ
り、改造期間や改造費用を抑えられて製造コストを低減
できる。

【００４１】請求項４の発明は、請求項２または３の発
明の効果に加えて、テンションプーリー１ａ，１ｂで内
管Ｈ１を略Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂
回距離が伸縮変化するので、迂回手段の構造を簡素化で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す積層ホースの製造装
置の説明図で薄肉部の形成時を示している。

【図２】 テーパー状厚肉部と円筒状厚肉部の形成開始
時を示す説明図である。

【図３】 逆向きのテーパー状厚肉部の形成終了時を示
す説明図である。

【図４】 製造された積層ホースの一部切欠正面図であ
る。

【図５】 （ａ）は、本発明の一実施例を示す積層ホー
スの接合状態を示す部分的な縦断正面図であり、（ｂ）
は、その分解状態を示す部分的な縦断正面図である。

【符号の説明】

Ｄ 送り機 Ｅ 押出し成形機 Ｆ 引取機 Ｈ１ 内管 Ｈ３ 外被層 Ｈ３′ 外被材料 Ｈ31 薄肉部 Ｈ32 円筒状厚肉
部 Ｈ33，Ｈ34 テーパー状厚肉部 Ｈ４ 接続端部 Ｗ 送り路 １ 迂回手段 １ａ，１ｂ テンションプーリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内管（Ｈ１）の外周面に沿って外被層
   （Ｈ３）が積層され、その両側の接続端部（Ｈ４）をホ
   ース接続金具（Ｉ）で挟み込むことにより接続される積
   層ホースにおいて、 前記外被層（Ｈ３）が薄肉部（Ｈ31）と円筒状厚肉部
   （Ｈ32）とテーパー状厚肉部（Ｈ33，Ｈ34）とからな
   り、ホース接続金具（Ｉ）と対向する部分を、円筒状厚
   肉部（Ｈ32）で構成し、ホース接続金具（Ｉ）から露出
   する部分を、上記円筒状厚肉部（Ｈ32）から離れるのに
   従って肉厚寸法が徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部
   （Ｈ33，Ｈ34）で構成したことを特徴とする積層ホー
   ス。
2. 【請求項２】 内管（Ｈ１）を送り機（Ｄ）で定速送り
   しながら、その外周面に沿って押出し成形機（Ｅ）から
   外被材料（Ｈ３′）を押出し供給することにより、外被
   層（Ｈ３）が積層成形される積層ホースの製造方法にお
   いて、 前記送り機（Ｄ）及び押出し成形機（Ｅ）の作動速度と
   は関連なく該送り機（Ｄ）より下流側へ送られる内管
   （Ｈ１）の送り速度のみを部分的に可変すると共に、送
   り機（Ｄ）から押出し成形機（Ｅ）へ至る内管（Ｈ１）
   の送り路（Ｗ）をその距離が伸縮変化するように迂回さ
   せる迂回手段（１）を設け、 上記内管（Ｈ１）送りの減速と迂回距離の伸長とを連動
   させ、内管（Ｈ１）の送りの加速と迂回距離の短縮とを
   連動させることを特徴とする積層ホースの製造方法。
3. 【請求項３】 前記押出し成形機（Ｅ）の下流側に配設
   された引取機（Ｆ）の作動速度を加減制御し、その減速
   に連動して内管（Ｈ１）の迂回距離を伸長させ、また加
   速に連動して内管（Ｈ１）の迂回距離を短縮させる請求
   項２記載の積層ホースの製造方法。
4. 【請求項４】 前記迂回手段（１）が、内管（Ｈ１）と
   係合するテンションプーリー（１ａ，１ｂ）を送り路
   （Ｗ）の最短距離方向と交差する方向へ往復移動させる
   請求項２または３記載の積層ホースの製造方法。