JP2003014129A - 板ブラシシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄板をブラシシールに形成してシール能力を
向上させると共に、ロータの当接に対する応答性を向上
することにある。 【解決手段】 薄板を短冊状に形成した板ブラシ部２ａ
をロータ６０側に対向させると共に、板ブラシシール２
を被密封流体の圧力に応じて被封流体の圧力方向へ板ブ
ラシシール単体２Ｐを積層に重ねられる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、航空機、
ガスタービン等の回転軸と相対移動する相手部品との間
をシールする薄板をブラシ状に加工した板ブラシシール
装置に関する。特に、相対移動する二部品間で一方部品
が微少な変動をしても板ブラシシールが一方部品の変動
に追随して変形すると共に、両部品間を効果的にシール
するようにした板ブラシシール装置の技術分野に係わる
ものである。

【０００２】

【従来技術】本発明に関する先行技術には、図８に示す
ブラシシール装置１００が存在する。図８は、回転軸１
２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられ
たブラシシール装置１００の断面図である。そして、こ
のケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービンの
部品であって、 ブラシシール装置１００がケーシング
１１０と回転軸１２０との間を仕切るようにして被密封
流体をシールしているものである。

【０００３】図８において、ブラシシール装置１００
は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の溝部１
１２に取り付けられている。このブラシシール装置１０
０の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と
支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛
１０１が円周に沿って壁状に配列され、一端部が結合さ
れて取付部１０４を形成している。そして、ブラシシー
ル１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向する。
この剛毛１０１の線形は、一般に、０．０２ｍｍから
０．５mmのものが用いられている。そして、その本数は
何万、何十万本と用いられている。

【０００４】このブラシシール１０９の側面には、環状
をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と
接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対
して剛毛１０１を支持している。又、ブラシシール１０
９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成され
て背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０
４側を狭持するごとく一体に配置されている。この保持
板１０３は、被密封流体がブラシシール１０９の側面に
作用できるように径方向の幅が狭くされてブラシシール
１０９を露出させている。そして、背板１０２とブラシ
シール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端
が溶接されて結合部１０６に形成されている。

【０００５】図９は、ブラシシール１０９の正面図であ
る。この図１０のブラシシール装置１００は、ブラシシ
ール１０９と回転軸１２０とが揺動しない正常に嵌合し
た状態であって、剛毛１０１は、直線状を成して回転軸
１２０の径方向に対して回転する方向へ傾斜している。
このブラシシール１０９の正常状態は、図８の実線で示
すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接
しているものである。このために自由端面１０５は、ブ
ラシシール１０９に完成後回転軸に嵌合するように精密
仕上げ加工されている。この加工も困難な加工の１つで
ある。

【０００６】更に、他の従来技術として特開平１０−１
９６８０１号公報には図１１に示すブラシシール装置が
開示されている。この図１１には、板ブラシシール２０
９として薄板を回転軸１２０の周方向に重ねて高圧側領
域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。そし
て、板ブラシシール２０９の外周部はろう付けされて取
付部１０４に形成されていると共に、このろう付けされ
た取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り
付けられる。又、板ブラシシール２０９の低圧側領域Ｐ
２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧
領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置され、この両
板１０２，１０３により板ブラシシール２０９の両側を
支持している。

【０００７】しかし、この様に形成された板ブラシシー
ル２０９に対し、回転軸１２０が偏心して圧接したとき
に、重ねられて環状体を成す板ブラシシール２０９は、
弾性変形する逃げ場を失って、弾性変形に対応するバネ
常数が大きくなるので、回転軸６０の偏心に対して追随
することが困難になる問題を生じている。更に、被密封
流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられた板ブラ
シシール２０９は、その接合面間に隙間が生じるから、
被密封流体の漏れに対してシール能力に問題が生じてく
る。更に、環状方向に薄板を積層した板ブラシシール２
０９は環状全体では数十万枚にも成る場合があるから、
その製作が極めて困難である。更に又、板ブラシシール
２０９の環状の内周長さと外周長さとは、その周長さが
異なり、外周長さが長くなるから、その分、外周側にス
ペーサを設けなければ成らず、接合面間に間隙が生じる
ことになる。この点からもシール能力の問題が存する。
更に又、可撓性が阻害される構成の積層状態は、板ブラ
シシール２０９の自由端面１０５を早期に摩耗させる結
果となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとく構成され
たブラシシール装置１は、回転軸１２０が振動や揺動な
どにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシ
ール１０９は、図９（ｂ）に示すように回転軸１２０と
圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。

【０００９】この状態で、被密封流体の圧力が高圧Ｐ１
の場合には、図８に示すように、低圧Ｐ２との差圧（Ｐ
１−Ｐ２）が大きくなるから、ブラシシール１０９の直
線状の剛毛１０１は、全体が板の様な状態で撓みにくく
なり、回転軸１２０に対して追随性を悪化させる。図１
０（ａ）と図１０（ｂ）は、ブラシシール１０９の内径
側から見た一部の正面図である。この図１０（ａ）と図
１０（ｂ）に於いて、直線状の剛毛１０１間に被密封流
体が侵入すると内周面側から見て図１０（ａ）の様に配
列されている各剛毛１０１は、図１０（ｂ）に示すよう
に剛毛１０１間が開くように押し分けられるので、この
分けられた間隙から被密封流体が漏洩することになる。
この作用は更に、傾斜した状態の剛毛１０１が圧力によ
り分けられると、分けられた一方側が、傾斜角度を小さ
くするように変位しようとするので、径方向の長さが長
い状態になり、回転軸１２０との圧接状態を更に増加さ
せて摩耗することになる。

【００１０】この様な状態と共に、ブラシシール１０１
の回転軸１２０に圧接した位置に対し、軸心の径方向反
対側は剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との
隙間Ｃ（図８の仮想線の回転軸を参照）が大きくなると
共に、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。

【００１１】又、板ブラシシール２０９に於いても、被
密封流体が作用する方向に薄板が接合しているので、被
密封流体が作用すると、図１０（ｂ）と同様に薄板の接
合面間が分けられるので、被密封流体が漏洩することに
なる。更に、板ブラシシール２０９の自由端部１０５は
可撓性が阻害されるから、摩耗を早めることになる。

【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、ブラシシールの
加工、設計を容易にして製作、組立を容易にし、製品コ
ストを低減することにある。更に、回転軸からの押圧力
に対するブラシシールの弾性変形を向上させ、ブラシシ
ールが回転軸により摩耗させられるのを低減することに
ある。又、ブラシシールの回転軸の外周面との変動に対
応する追随性を良好にしてシール能力を向上させること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のような課
題を解決するために成されたものであって、その課題を
解決するための技術的手段は以下のように構成されてい
る。

【００１４】請求項１に係わる本発明の板ブラシシール
は、間隙を有して相対回動する構成部品間の前記一方の
部品に取付けられて前記他方の部品との間をシールする
板ブラシシール装置であって、薄板の前記他方の部品の
相対面側にスリット（９）を有して短冊状に形成された
板ブラシ部（２ａ）を有すると共に、前記板ブラシ部
（２ａ）と反対側に前記一方の部品に固着される基部
（２ｂ）から成る取付部（３）を有する板ブラシシール
単板を備えた板ブラシシール（２）と、前記板ブラシシ
ール（２）の取付部（３）と結合して前記板ブラシシー
ル（２）の側面が支持される支持面（７）を有する背板
部（６）と、前記板ブラシシール（２）の前記取付部
（３）を前記背板部（６）との間で保持する保持部（１
０）とを具備し、前記板ブラシシール（２）は被密封流
体の圧力に応じて被密封流体の圧力作用方向へ板ブラシ
シール単板を積層に重ねられているものである。

【００１５】請求項１に係わる本発明の板ブラシシール
では、薄板の一方側が短冊状に加工されてその自由端部
が他方の部品の相対面と対向する形の板ブラシシール単
板を被密封流体の圧力に応じて被密封流体の圧力作用方
向へ積層に重ねられているので、被密封流体の圧力に応
じて複数枚積層にすればよいから、従来のように数十万
本の剛毛の取付部を一体化してブラシシールを製作する
ものに比較すると、極めて容易に製作することが可能に
なる。

【００１６】しかも。従来の剛毛より成るブラシシール
は、数十万本から成るために内周面をワイヤー放電加工
等で円形に加工しなければならなかったが、薄板から数
枚で構成される板ブラシシールは内径面を加工すること
なく内径の精度を向上させることが可能になる。更に、
板ブラシシールは取付部側が短冊状に加工されてない薄
板の基部で一体化されており、板ブラシシールを重ねる
のみで形成されるから、剛毛を何十万本と無く溶接して
取付部に形成するものに比べて取付部を形成するのが極
めて容易である。

【００１７】請求項２に係わる本発明の板ブラシシール
は、前記板ブラシ部（２ａ）を短冊に形成するスリット
（９）方向が前記他方の部品の移動方向に傾斜している
ものである。

【００１８】請求項２に係わる本発明の板ブラシシール
では、板ブラシ部を短冊に形成するスリットがどの方向
にでも簡単に加工できるから、従来のように数十万本の
剛毛を傾斜させて整列させるために治具により傾斜させ
た取付部を長時間かけて一体化する必要もなく、取付部
や自由端部の製作精度を向上させ、且つ取付部や自由端
部の取付精度によるシール能力を向上させることが可能
になる。

【００１９】請求項３に係わる本発明の板ブラシシール
は、前記板ブラシ部（２ａ）を短冊状に形成するスリッ
トの間隔が前記取付部側が広く、自由端部側が狭く形成
されているものである。

【００２０】請求項３に係わる本発明の板ブラシシール
では、用途に応じて、円錐状をした板ブラシシールや円
弧状の板ブラシシールを形成するとき、スリットの間隔
を取付部側が広く成るように形成すると、短冊の自由端
部の間隙を互いに接合又は近接するまで板ブラシシール
の取付部側を曲げることが可能になる。

【００２１】請求項４に係わる本発明の板ブラシシール
は、板ブラシシールが円弧状を成す板ブラシシール分割
片に形成されて周方向に組み合わせて環状に形成されて
いるものである。

【００２２】請求項４に係わる本発明の板ブラシシール
では、板ブラシシールが大径の場合に、又は、環状を成
す薄板を短冊状にスリット加工ができない場合に、円弧
状の板ブラシシール分割片を、又は矩形状の板ブラシシ
ールを円弧状にプレス加工して形成し、この円弧状の板
ブラシシール分割片における分割面を互いに組み合わせ
れば、環状の板ブラシシールを容易に形成することが可
能になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
についての板ブラシシール装置を図面に基づいて詳述す
る。尚、以下の図面は不正確な概念図ではなく、形状が
正確な寸法の設計図である。

【００２４】図１は、ガスタービンのケーシング５０と
ロータ６０との間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切
る板ブラシシール装置１の断面図である。又、図２は、
軸に嵌合した状態の図１に示す板ブラシシールの平面図
である。更に、図３は、板ブラシシール単板２Ｐの平面
図である。

【００２５】図１において、１は板ブラシシール装置で
ある。この板ブラシシール装置１の外周側の固定部２０
は、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の内周
面に設けられた段部５１にスナップリング１２を介して
取り付けられている。尚、固定部は組み合わせた溝部５
１に取り付けることできる。又、板ブラシシール装置１
の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ６０の
外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されてい
る。そして、板ブラシシール装置１により高圧Ｐ１側の
被密封流体をシールする。

【００２６】板ブラシシール装置１は、板ブラシシール
２、背板部６及び保持部１０が主要な構成である。この
うちの板ブラシシール２は、図２に示すように、環状を
成す薄板の内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜したス
リット９に加工されて短冊状に形成されており、このス
リット９により内周板が板ブラシ部２ａに構成されてい
ると共に、外周板の基部２ｂが取付部３を構成する。こ
の板ブラシ部２ａは、環状の薄板の内径側が細かい短冊
状に形成されて断面が矩形状のブラシ部分８に形成され
ているものである。そして、ロータ（回転軸）６０の軸
方向へ板ブラシシール単板２Ｐが複数枚を積層状態に配
置して壁に形成している。又外周端部が溶接により一体
化されて取付部３を形成している。

【００２７】この板ブラシシール２は、一実施例とし
て、リング状を成す薄板の内周側に３角形状の間隙を成
すスリット９を設けてブラシの断面が角形状（矩形又は
正方形）に形成されていると共に、その断面寸法の１辺
は、０．２〜０．００５×０．３〜０．００８ｍｍ、好
ましくは０．１５〜０．００８×０．２〜０．０１ｍｍ
である。又、長さは５〜５０ｍｍの範囲である。更に、
壁の厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にしたが、この厚さ
は、被密封流体の圧力により決められるものである。更
に、板ブラシシール２の材質は、鋼、ステンレス、ニッ
ケル基の合金、セラミック材等が用いられる。

【００２８】図３に示す板ブラシシール単板２Ｐは、本
発明に係わる第２の実施の形態である。この板ブラシシ
ール単板２Ｐは、被密封流体の圧力の大きさに応じて複
数の板ブラシシール単板２Ｐを積層に重ね合わせて板ブ
ラシシール２に構成する。そして、板ブラシシール単板
２Ｐは、環状を成す薄板の内周側をイッチング処理加
工、プレス加工、放電加工等の方法によりスリット９に
加工して短冊状に形成した板ブラシ部２ａを設けてい
る。又、外周側はスリットのない薄板の基部２ｂに形成
されて板ブラシ部２ａがばらつかないように一体化して
いる。又、各スリット９は、内径側が小さくなる寸法の
三角形状をした間隙に形成されている。このスリット９
の形状は必要に応じて平行な間隙に形成しても良い。更
に、このスリット９により、ロータ６０の回転する方向
に傾斜したブラシ部分８を形成しているが、このブラシ
部分８の傾斜角度はロータ６０の回転数などから決定さ
れる。又、正逆両用回転としてブラシ部分８を径方向に
形成することも可能である。

【００２９】背板部６は、板ブラシシール２の取付部３
を保持する固着部６Ａと板ブラシシール２に被密封流体
の圧力が作用して極端に曲げられないように支持する支
持面７とを設けている。そして、板ブラシシール２と支
持面７との間は、図１のように接合させても良いし、離
間する形に形成しても良い。

【００３０】板ブラシシール２は、回転軸６０が大きく
振れると自由端部５が回転軸６０と接触するが、板ブラ
シ部２ａは微細な角状板の各ブラシ部分８により形成さ
れているから、ばね常数が小さく、ロータ６０の揺動に
よる当接に対して弾性的に追随して摩耗するのが防止さ
れる。このために、板ブラシシール２は、ロータ６０に
当接してもロータ６０の変動に応じて弾性的に変形する
ことができる。つまり、ロータ６０に振れが生じても板
ブラシシール２に設定されたばね常数に応じて当接が弾
性的に和らげられる。更に、ロータ６０がそれより少し
触れ回りが大きく揺動しても、角状板の板ブラシシール
２に有するブラシ部分８は、接触圧力を更に減少させる
から摩耗するのが更に防止される。

【００３１】板ブラシシール２は、背板部６と保持板部
１０とにより取付部３が電子ビーム等の溶接により一体
に結合され、この三部品の溶接部は固定部２０を形成す
る。そして、保持部１０は、リング状に形成されて、背
板部６より径方向幅が小さい寸法に形成されている。
尚、図１では、保持部１０が固定部２０を形成する長さ
であるが、背板部６に近い径方向の長さに形成すること
も可能である。そして、この長さの長い保持部１０の場
合には、板ブラシシール２と保持板部１０の側面との間
に被密封流体が流入できる空間部に形成される。

【００３２】背板部６と保持部１０は、ケーシング５０
の線膨張係数に合わせて材質を選定することが好まし
い。例えば、ニッケル基の合金、鉄、鋼、ステンレスそ
の他非鉄金属で製作される。更には、被密封流体の種
類、温度、又は、その他の適用分野の条件によって種々
の材質が選定されている。

【００３３】図４（ａ）は、図１の板ブラシシール装置
１の内径側から見た１部の平面図である。又、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＣ部の拡大図である。この図４
は、本発明に係わる第３の実施の形態を示す板ブラシシ
ール装置１である。図（ａ）において、板ブラシシール
２は、板ブラシシール単板２が８層に積層されている。
そして、図（ｂ）に拡大して示すように、ブラシ部分８
は断面が正方形状に形成されているとともに、スリット
９が被密封流体の圧力が作用する方向に１列にならない
ように互いにづらして配置されている。この様に配列す
ることにより被密封流体の漏れは防止されるから、シー
ル能力が向上する。

【００３４】図５（ａ）は、図１の板ブラシシール装置
１の内径側から見た１部の正面図である。又、図５
（ｂ）は、図５（ａ）のＤ部の拡大図である。この図５
は、本発明に係わる第４の実施の形態を示す板ブラシシ
ール装置１である。図５（ａ）において、板ブラシシー
ル２は、板ブラシシール単板２Ｐが４層に積層されてい
る。そして、図（ｂ）に拡大して示すように、ブラシ部
分８は断面が被密封流体の圧力が作用する方向に長手の
矩形状に形成されているとともに、スリット９が被密封
流体の圧力が作用する方向に１列にならないように互い
にずらして配置されている。この様なブラシ部分８の断
面形状の配列によりシール能力が向上すると共に、ブラ
シ部分８の弾性変形能力を向上させることが可能にな
る。

【００３５】図６（ａ）は薄板の１方側にスリット９を
設けてブラシシール単板２Ｐに形成したものである。こ
の図６は、本発明に係わる第５の実施の形態を示す板ブ
ラシシール装置１である。尚、図６（ｂ）は、図６
（ａ）のＡ部の拡大図である。この板ブラシ部２ａはス
リット９の幅Ｔがほぼ平行な間隔に形成したものであ
る。このブラシシール単板２Ｐを図６（ｃ）に示すよう
に円弧状にプレス加工して板ブラシシール分割片４を形
成する。又は、円錐状の板ブラシシール装置１を形成す
るときにはこの様にして形成しすることが出来る。

【００３６】図７は、本発明に係わる第６の実施の形態
の板ブラシシール装置１の平面図である。この板ブラシ
シール単板２Ｐは円弧状に形成された板ブラシシール分
割片４の分割面１１を互いに組み合わせて全体を環状に
形成するものである。この板ブラシシール分割片４は、
図６（ｃ）のようにして形成することができる。又、円
弧状を成す薄板の内周面にスリット９を加工して板ブラ
シシール分割片４を形成することもできる。又、この板
ブラシシール分割片４は積層に配列するとき分割面１１
をずらして配列することにより分割面１１から被密封流
体が漏洩するのを防止することが可能になる。この様な
板ブラシシール分割片４の組合せによるブラシシール装
置１の構成は、大径の板ブラシシール装置１を製作する
のにコストの面からも、組立の面からも効果的である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係わる本発明の板ブラシシー
ル装置によれば、薄板の一方側が短冊状に加工されて自
由端部が他方の部品の相対面と対向するに板ブラシシー
ル単板を被密封流体の圧力に応じて被密封流体の圧力作
用方向へ積層に重ねられているので、被密封流体の圧力
が大きい場合には、この圧力に応じて複数枚積層にすれ
ばよいから、従来のように数十万本の剛毛の取付部を一
体化してブラシシールを製作するものに比較すると、製
作コストも飛躍的に低減できる効果を奏する。又、短冊
状の板ブラシシールにより被密封流体をシールするシー
ル能力を向上させる効果が期待できる。

【００３８】しかも。従来の剛毛より成るブラシシール
は数十万本から成るために内周面をワイヤー放電加工等
で円形に加工しなければならなかったが、薄板から構成
された板ブラシシールは、薄板基部と板ブラシ部とは一
体であるから、内径面を加工することなく内径の精度を
向上させることが可能になる。又、この一体による精度
向上は、板ブラシシール装置の自由端部をロータに近接
できるから、ロータとの間隙のシール能力を向上させる
ことが可能になる。更に、板ブラシシールは取付部側が
短冊状に加工されてない薄板の基部で一体化されてお
り、板ブラシシールを重ねるのみで取付部が形成される
から、取付部を取り付ける精度が極めて向上する。

【００３９】請求項２に係わる本発明の板ブラシシール
によれば、板ブラシ部を短冊に形成するスリットがどの
方向にでも簡単に加工できるから、又、スリットの間隔
も任意に設定できるから、従来のように数十万本の剛毛
を整列させるために治具により傾斜させて取付部を一体
化する必要もなく、製作コストと共に、加工精度を向上
させてシール能力を向上させる効果が期待できる。

【００４０】請求項３に係わる本発明の板ブラシシール
によれば、用途に応じて、円錐状をした板ブラシシール
や円弧状の板ブラシシールを形成するとき、スリットの
間隔を取付部側が広く成るように形成すると、短冊の自
由端部の間隙を互いに接合又は近接するまで板ブラシシ
ールの取付部側を円弧状に曲げることが可能になる。そ
の結果、任意の円弧状の板ブラシシールを製作できるか
ら、他方の部品の外周面に合わせた板ブラシシール装置
の製作を可能として、自由端部と他方の部品との間隙を
シールする効果が期待できる。

【００４１】請求項４に係わる本発明の板ブラシシール
によれば、板ブラシシールが大径の場合に、又は、環状
を成す薄板を短冊状にスリット加工ができない場合に、
円弧状の板ブラシシール分割片を、又は矩形状の板ブラ
シシールを円弧状にプレス加工して形成し、この円弧状
の板ブラシシール分割片を周方向に組み合わせれば、板
ブラシシールを容易に形成することができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシ
シール装置の半断面図である。

【図２】図１の軸方向の正面図である。

【図３】本発明に係わる第２の実施の形態の板ブラシシ
ール単板の平面図である。

【図４】（ａ）は本発明に係わる第３実施の形態を示す
板ブラシシール装置の内径から見た１部平面図、（ｂ）
は図４（ａ）のＣ部の拡大図である。

【図５】（ａ）は本発明に係わる第４の実施の形態を示
す板ブラシシール装置の内径から見た１部平面図、
（ｂ）は図５（ａ）のＤ部の拡大図である。

【図６】（ａ）は本発明に係わる第５の実施の形態を示
す板ブラシシール装置の板ブラシシールの斜視図、
（ｂ）は図６（ａ）のＡ部の拡大図、（ｃ）は図６
（ａ）の板ブラシシールを板ブラシシール分割片に曲げ
加工した斜視図である。

【図７】本発明に係わる第６に実施の形態を示す板ブラ
シシールの平面図である。

【図８】従来例のブラシシール装置の半断面図である。

【図９】（ａ）は図８の１部平面図、（ｂ）は図８の状
態に於いてロータが偏心した状態のブラシシール装置の
平面図である。

【図１０】（ａ）は図８のブラシシール装置を内径側か
ら見た平面図、（ｂ）は図８のブラシシール装置に被密
封流体が作用して剛毛間が開いた状態の内径側から見た
平面図である。

【図１１】従来例の他のブラシシール装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 板ブラシシール装置 ２ 板ブラシシール ２ａ 板ブラシ部 ２ｂ 基部 ２Ｐ 板ブラシシール単板 ３ 取付部 ４ 板ブラシシール分割片 ５ 自由端部 ６ 背板部 ６Ａ 固着部 ７ 支持面 ８ ブラシ部分 ９ スリット １０ 保持部 １１ 分割面 １２ スナップリング ２０ 固定部 ５０ 一方の部品（ケーシング） ５１ 溝部 ６０ 他方の部品（ロータ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隙を有して相対回動する構成部品間の
   前記一方の部品に取付けられて前記他方の部品との間を
   シールする板ブラシシール装置であって、 薄板の前記他方の部品の相対面側にスリットを有して短
   冊状に形成された板ブラシ部を有すると共に、前記板ブ
   ラシ部と反対側に前記一方の部品に固着される基部から
   成る取付部を有する板ブラシシール単板を備えたた板ブ
   ラシシールと、 前記板ブラシシールの取付部と結合して前記板ブラシシ
   ールの側面が支持される支持面を有する背板部と、 前記板ブラシシールの前記取付部を前記背板部との間で
   保持する保持部とを具備し、 前記板ブラシシールは被密封流体の圧力に応じて被封流
   体の圧力方向へ板ブラシシール単板を積層に重ねたこと
   を特徴とする板ブラシシール装置。
2. 【請求項２】 前記板ブラシシールの板ブラシ部を形成
   するスリット方向が前記他方の部品の移動方向に傾斜し
   ていることを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシー
   ル装置。
3. 【請求項３】 前記板ブラシシールの前記スリットの間
   隔が前記取付部側を広く形成されていると共に自由端部
   側を狭く形成されていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の板ブラシシール装置。
4. 【請求項４】 前記板ブラシシールは板ブラシシール分
   割片を周方向組み合わされて環状に形成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載
   の板ブラシシール装置。