JP2003013546A - 建築用梁材 - Google Patents
建築用梁材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性と耐力に優れ、座屈や局部変形の発生を
効果的に防止することのできる建築用梁材を提供するも
のである。 【解決手段】薄板鋼材１１にて連続的に曲成加工される
梁材１のフランジ部２側が閉鎖断面形態を有し、他方の
フランジ部３側とウエブ部４とが開放断面形態を有する
一方、ウエブ部４は、２枚の薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂ同
士を相互に重ね合わせた接合形態を有するとともに、ウ
エブ部４の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して左右対称な形態を有す
る。
効果的に防止することのできる建築用梁材を提供するも
のである。 【解決手段】薄板鋼材１１にて連続的に曲成加工される
梁材１のフランジ部２側が閉鎖断面形態を有し、他方の
フランジ部３側とウエブ部４とが開放断面形態を有する
一方、ウエブ部４は、２枚の薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂ同
士を相互に重ね合わせた接合形態を有するとともに、ウ
エブ部４の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して左右対称な形態を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、スチール
ハウス等の住宅に代表される小規模な鋼構造建築物にお
ける床板支持用梁材などに用いられる建築用梁材に関す
る。
ハウス等の住宅に代表される小規模な鋼構造建築物にお
ける床板支持用梁材などに用いられる建築用梁材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スチールハウス等の小規模鋼構造建築物
を構築する建築用梁材としては、木材よりも軽量、成形
が容易で、安価かつ耐久性に優れた溝形鋼が好適に用い
られている。この溝形鋼は、板厚が約１ｍｍ程度の薄鋼
板を冷間成形することにより製作され、スチールハウス
等の小規模鋼構造建築物以外でも、屋根や壁などを支持
する二次的な構造部材として使用されて来ている。
を構築する建築用梁材としては、木材よりも軽量、成形
が容易で、安価かつ耐久性に優れた溝形鋼が好適に用い
られている。この溝形鋼は、板厚が約１ｍｍ程度の薄鋼
板を冷間成形することにより製作され、スチールハウス
等の小規模鋼構造建築物以外でも、屋根や壁などを支持
する二次的な構造部材として使用されて来ている。
【０００３】このような溝形鋼は、図６（ａ）に示すよ
うに、薄鋼板ａを連続的に曲成加工することにより、上
下一対のリップ付フランジ部ｂ，ｃとウエブ部ｄとから
なる開放断面形態を有する。例えば、床下地を構成する
床板支持用梁材として使用した場合、支持スパンの増大
に伴って上下両フランジ部ｂ，ｃ間のウエブ部ｄの高さ
を大きくする必要が生ずるが、ウエブ部ｄの厚さと高さ
との比（高さ／厚さ）が増大するため、溝形鋼の耐力が
ウエブ部ｄの剪断座屈により支配される傾向が強くな
る。結果として、溝形鋼の場合、剪断座屈発生のため、
断面の性能を十分に活用できない状況が生ずる。
うに、薄鋼板ａを連続的に曲成加工することにより、上
下一対のリップ付フランジ部ｂ，ｃとウエブ部ｄとから
なる開放断面形態を有する。例えば、床下地を構成する
床板支持用梁材として使用した場合、支持スパンの増大
に伴って上下両フランジ部ｂ，ｃ間のウエブ部ｄの高さ
を大きくする必要が生ずるが、ウエブ部ｄの厚さと高さ
との比（高さ／厚さ）が増大するため、溝形鋼の耐力が
ウエブ部ｄの剪断座屈により支配される傾向が強くな
る。結果として、溝形鋼の場合、剪断座屈発生のため、
断面の性能を十分に活用できない状況が生ずる。
【０００４】しかも、薄鋼板ａからなるが故に、大きな
曲げモーメントや剪断力が作用した場合、捩じれ易く、
断面形状が変形し易いため、図６（ｂ），（ｃ）に点線
で示すような断面形態のゆがみ変形を伴う特殊な座屈
や、図６（ｄ）に点線で示すような捩じれに伴う座屈
（横座屈）などが発生し、強度を低下させるという問題
もある。
曲げモーメントや剪断力が作用した場合、捩じれ易く、
断面形状が変形し易いため、図６（ｂ），（ｃ）に点線
で示すような断面形態のゆがみ変形を伴う特殊な座屈
や、図６（ｄ）に点線で示すような捩じれに伴う座屈
（横座屈）などが発生し、強度を低下させるという問題
もある。
【０００５】特に、梁材の支点部においては、図６
（ｅ）に点線で示すように、溝形鋼のウエブ部ｄに局部
破壊（クリップリング）が発生し易くなるため、このク
リップリングに対する補強が必要となり、費用が嵩むと
いう課題もある。
（ｅ）に点線で示すように、溝形鋼のウエブ部ｄに局部
破壊（クリップリング）が発生し易くなるため、このク
リップリングに対する補強が必要となり、費用が嵩むと
いう課題もある。
【０００６】そこで、従来では、前記した不具合を部分
的に解消するために、図７に示すような種々の建築用梁
材の例が提案されている。図７（ａ）に示す第１の例は
豪州で開示されているものであるが、薄鋼板ａにて形成
される上下両フランジ部ｂ，ｃがウエブ部ｄに対して上
下および左右非対称な閉鎖断面形態を有する梁材であ
り、屋根材や柱材等に使用されている。図７（ｂ）に示
す第２の例は豪州や米国などで開示されており、第１の
構造例とほぼ同様に、薄板鋼材ａにて形成される上下両
フランジ部ｂ，ｃがウエブ部ｄを介してＩ型形状に上下
および左右対称な閉鎖断面構造を有する梁材である。こ
のような従来例は、断面内に閉鎖部を構成することによ
り、捩じれに対する抵抗を向上させて座屈耐力を増大さ
せるところに共通した特徴がある。
的に解消するために、図７に示すような種々の建築用梁
材の例が提案されている。図７（ａ）に示す第１の例は
豪州で開示されているものであるが、薄鋼板ａにて形成
される上下両フランジ部ｂ，ｃがウエブ部ｄに対して上
下および左右非対称な閉鎖断面形態を有する梁材であ
り、屋根材や柱材等に使用されている。図７（ｂ）に示
す第２の例は豪州や米国などで開示されており、第１の
構造例とほぼ同様に、薄板鋼材ａにて形成される上下両
フランジ部ｂ，ｃがウエブ部ｄを介してＩ型形状に上下
および左右対称な閉鎖断面構造を有する梁材である。こ
のような従来例は、断面内に閉鎖部を構成することによ
り、捩じれに対する抵抗を向上させて座屈耐力を増大さ
せるところに共通した特徴がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うな従来の建築用梁材では、形状が複雑化するため製造
コストが嵩むという課題がある。加えて、図６（ｅ）に
点線で示したようなウエブのクリップリングに対する抵
抗の向上は実現できておらず、断面によっては、逆に従
来よりもクリッピングに対する抵抗が低下するケースも
ある。図７（ａ）や図７（ｂ）の断面では、そのウエブ
部ｄに図７（ｃ）に示すような接合部を有している。こ
の接合は、典型的にはプレス式のカシメ接合ｅが適用さ
れる。このウエブ部ｄでは、図７（ｃ）に見られるよう
に接合部以外のウエブ部ｄの部位ｄ１が１枚の薄鋼板の
みとなるのが一般である。使用される薄鋼板ａの板厚が
０．５〜３．２ｍｍ程度の薄鋼板であると、部位ｄ１の
剛性および耐力が弱くなり、ウエブ部ｄのクリップリン
グが発生し易くなる。また、図７（ａ）や図７（ｂ）の
梁材では、支点部分に発生する反力が断面下部の閉鎖部
ｃに作用して、それがウエブ部ｄに伝達される機構とな
るため、その反力により閉鎖部ｃが潰れたり、局部変形
し易いといった問題もある。
うな従来の建築用梁材では、形状が複雑化するため製造
コストが嵩むという課題がある。加えて、図６（ｅ）に
点線で示したようなウエブのクリップリングに対する抵
抗の向上は実現できておらず、断面によっては、逆に従
来よりもクリッピングに対する抵抗が低下するケースも
ある。図７（ａ）や図７（ｂ）の断面では、そのウエブ
部ｄに図７（ｃ）に示すような接合部を有している。こ
の接合は、典型的にはプレス式のカシメ接合ｅが適用さ
れる。このウエブ部ｄでは、図７（ｃ）に見られるよう
に接合部以外のウエブ部ｄの部位ｄ１が１枚の薄鋼板の
みとなるのが一般である。使用される薄鋼板ａの板厚が
０．５〜３．２ｍｍ程度の薄鋼板であると、部位ｄ１の
剛性および耐力が弱くなり、ウエブ部ｄのクリップリン
グが発生し易くなる。また、図７（ａ）や図７（ｂ）の
梁材では、支点部分に発生する反力が断面下部の閉鎖部
ｃに作用して、それがウエブ部ｄに伝達される機構とな
るため、その反力により閉鎖部ｃが潰れたり、局部変形
し易いといった問題もある。
【０００８】本発明は、前記した事情に鑑みてなされた
もので、部材としての座屈耐力、ウエブのクリップリン
グ耐力に優れ、加えて製造コストに優れた建築用梁材を
提供することを目的とするものである。
もので、部材としての座屈耐力、ウエブのクリップリン
グ耐力に優れ、加えて製造コストに優れた建築用梁材を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、次のように構成する。
めに、本発明は、次のように構成する。
【００１０】第１の発明は、薄鋼板にて一対のフランジ
部とウエブ部が連続的に曲成加工された建築用梁材にお
いて、前記一方のフランジ部側が閉鎖断面形態を有し、
前記他方のフランジ部側とウエブ部とが開放断面形態を
有することを特徴とする。
部とウエブ部が連続的に曲成加工された建築用梁材にお
いて、前記一方のフランジ部側が閉鎖断面形態を有し、
前記他方のフランジ部側とウエブ部とが開放断面形態を
有することを特徴とする。
【００１１】第２の発明は、前記した第１の発明に関し
て、前記ウエブ部に対して左右対称な形態を有すること
を特徴とする。
て、前記ウエブ部に対して左右対称な形態を有すること
を特徴とする。
【００１２】第３の発明は、前記した第１または第２の
発明に対して、前記ウエブ部が２枚の薄板鋼材同士を相
互に重ね合わせて接合することを特徴とする。
発明に対して、前記ウエブ部が２枚の薄板鋼材同士を相
互に重ね合わせて接合することを特徴とする。
【００１３】第４の発明は、前記した第１、第２または
第３の発明において、前記ウエブ部の重合せ部が少なく
とも１個所でカシメ接合されていることを特徴とする。
第３の発明において、前記ウエブ部の重合せ部が少なく
とも１個所でカシメ接合されていることを特徴とする。
【００１４】第５の発明は、前記した第１、第２、第３
または第４の発明において、前記一方のフランジ部の前
記ウエブ部側基端から左右に分岐する両辺が、前記ウエ
ブ部の鉛直軸に対し２０°〜５０°の傾斜角度を有する
ことを特徴とする。
または第４の発明において、前記一方のフランジ部の前
記ウエブ部側基端から左右に分岐する両辺が、前記ウエ
ブ部の鉛直軸に対し２０°〜５０°の傾斜角度を有する
ことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明に係る建築用梁材は、薄板鋼材にて連続
的に曲成加工される一方のフランジ部側が閉鎖断面形態
を有し、他方のフランジ部側とウエブ部とが開放断面形
態を有する一方、ウエブ部が２枚の薄板鋼材同士を相互
に重ね合わせた接合形態を有するものである。断面の一
部に閉鎖部を有することから捩じれ抵抗が高く、結果と
して座屈耐力が大きい特徴を有する。また、図７に示す
閉鎖断面を持つ既存の建築用梁材と比較して、支点部で
の反力がウエブに直接伝達され、加えてウエブが２枚に
より構成されるため、図７で問題として指摘した下方閉
鎖部分の潰れや局部変形に対する抵抗も高い。また、本
発明に係る建築用梁材では、ウエブに相当する部分が２
枚の薄鋼板によって構成されるため、溝形鋼のような梁
材を使用した時に生ずるウエブの剪断座屈の問題も回避
できる特徴もある。
的に曲成加工される一方のフランジ部側が閉鎖断面形態
を有し、他方のフランジ部側とウエブ部とが開放断面形
態を有する一方、ウエブ部が２枚の薄板鋼材同士を相互
に重ね合わせた接合形態を有するものである。断面の一
部に閉鎖部を有することから捩じれ抵抗が高く、結果と
して座屈耐力が大きい特徴を有する。また、図７に示す
閉鎖断面を持つ既存の建築用梁材と比較して、支点部で
の反力がウエブに直接伝達され、加えてウエブが２枚に
より構成されるため、図７で問題として指摘した下方閉
鎖部分の潰れや局部変形に対する抵抗も高い。また、本
発明に係る建築用梁材では、ウエブに相当する部分が２
枚の薄鋼板によって構成されるため、溝形鋼のような梁
材を使用した時に生ずるウエブの剪断座屈の問題も回避
できる特徴もある。
【００１６】なお、ウエブに対して対称な形態である方
が、座屈耐力などの観点から、より望ましい。
が、座屈耐力などの観点から、より望ましい。
【００１７】また、ウエブ部が２枚の薄板鋼材を連続的
に重ね合わせた形態となっているため、図７に示したよ
うな従来の閉鎖断面部材よりも、ウエブ部におけるカシ
メ接合部の数を少なくすることも可能となる。結果とし
て、製造コストの低減も図ることができる。
に重ね合わせた形態となっているため、図７に示したよ
うな従来の閉鎖断面部材よりも、ウエブ部におけるカシ
メ接合部の数を少なくすることも可能となる。結果とし
て、製造コストの低減も図ることができる。
【００１８】さらに、一方のフランジ部のウエブ部基端
から左右に分岐する両辺が、ウエブ部の鉛直軸に対して
２０°〜５０°の傾斜角度を有するため、特に、部材の
支点部で作用する上向き反力を、ウエブ部から一方のフ
ランジ部側に円滑に伝達することが可能になる。これに
より、支点部で断面形態を変形させることがなく、強度
の向上を図ることが出来る。
から左右に分岐する両辺が、ウエブ部の鉛直軸に対して
２０°〜５０°の傾斜角度を有するため、特に、部材の
支点部で作用する上向き反力を、ウエブ部から一方のフ
ランジ部側に円滑に伝達することが可能になる。これに
より、支点部で断面形態を変形させることがなく、強度
の向上を図ることが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図５に示す図面を参照して説明する。図１〜図３は、本
発明に係る建築用梁材であり、例えば、スチールハウス
用に用いられる床板支持用梁材の一実施形態を示す。
図５に示す図面を参照して説明する。図１〜図３は、本
発明に係る建築用梁材であり、例えば、スチールハウス
用に用いられる床板支持用梁材の一実施形態を示す。
【００２０】図１に示すように、梁材１は、上下両フラ
ンジ部２，３と、これら両フランジ部２，３間を連結す
るウエブ部４とで構成されている。そして、上フランジ
部２は、断面略ホッパ形に造形された閉鎖断面形態を有
し、下フランジ部３とウエブ部４とは、開放断面形態を
有するとともに、ウエブ部４の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して左
右対称な形態を有する。この場合、下フランジ部３は、
ウエブ部４に対して左右水平方向に分岐し、その端部に
は、リップ３ａが鉛直方向に立上り形成されている。
ンジ部２，３と、これら両フランジ部２，３間を連結す
るウエブ部４とで構成されている。そして、上フランジ
部２は、断面略ホッパ形に造形された閉鎖断面形態を有
し、下フランジ部３とウエブ部４とは、開放断面形態を
有するとともに、ウエブ部４の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して左
右対称な形態を有する。この場合、下フランジ部３は、
ウエブ部４に対して左右水平方向に分岐し、その端部に
は、リップ３ａが鉛直方向に立上り形成されている。
【００２１】具体的に前記梁材１を製造するには、図２
に示すように、板厚が０．５〜３．２ｍｍ、好ましく
は、１．２〜１．６ｍｍの薄板鋼材１１を用い、この薄
板鋼材１１を冷間成形にて上フランジ部２、下フランジ
部３およびウエブ部４を左右対称な一対の薄板鋼材２１
Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂおよび４１Ａ，４１Ｂに連
続的に曲成加工する。次いで、これら左右対称な各薄板
鋼材２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂおよび４１Ａ，４
１Ｂ同士を相互に重ね合わせ接合する。
に示すように、板厚が０．５〜３．２ｍｍ、好ましく
は、１．２〜１．６ｍｍの薄板鋼材１１を用い、この薄
板鋼材１１を冷間成形にて上フランジ部２、下フランジ
部３およびウエブ部４を左右対称な一対の薄板鋼材２１
Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂおよび４１Ａ，４１Ｂに連
続的に曲成加工する。次いで、これら左右対称な各薄板
鋼材２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂおよび４１Ａ，４
１Ｂ同士を相互に重ね合わせ接合する。
【００２２】これにより、図１に示すように、上フラン
ジ部２側の薄板鋼材２１Ａ，２１Ｂ同士が断面略ホッパ
形の閉鎖断面を呈するような形態に造形し、下フランジ
部３側の薄板鋼材３１Ａ，３１Ｂ同士が左右水平方向に
分岐するような開放断面に造形する。この後、ウエブ部
４側の薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂ同士を２枚重ね状態にし
て、その重合せ部４２をカシメ部５にてカシメ接合して
梁材１を構成する。
ジ部２側の薄板鋼材２１Ａ，２１Ｂ同士が断面略ホッパ
形の閉鎖断面を呈するような形態に造形し、下フランジ
部３側の薄板鋼材３１Ａ，３１Ｂ同士が左右水平方向に
分岐するような開放断面に造形する。この後、ウエブ部
４側の薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂ同士を２枚重ね状態にし
て、その重合せ部４２をカシメ部５にてカシメ接合して
梁材１を構成する。
【００２３】ところで、梁材１の上フランジ部２は、そ
の左右相互に重ね合わされてウエブ部４側の基端４ａか
ら左右に分岐する両底辺２ａ，２ｂが、図３に示すよう
に、所定範囲の開き角度（傾斜角度）θを有するととも
に、その開き角度θは、実験結果に基づいてウエブ部４
の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して２０°〜５０°の範囲に設定さ
れている。
の左右相互に重ね合わされてウエブ部４側の基端４ａか
ら左右に分岐する両底辺２ａ，２ｂが、図３に示すよう
に、所定範囲の開き角度（傾斜角度）θを有するととも
に、その開き角度θは、実験結果に基づいてウエブ部４
の鉛直軸Ｏ−Ｏに対して２０°〜５０°の範囲に設定さ
れている。
【００２４】その理由は、上フランジ部２上に鉛直下向
きの荷重Ｆが作用した際、下フランジ部３側の支点Ｐで
は、反作用として鉛直上向きの反力Ｇが作用する。この
反力Ｇは、ウエブ部４を介して上フランジ部２の左右両
底辺２ａ，２ｂ側の分岐部に作用することになる。この
とき、図４（ａ）に示すように、上フランジ部２の左右
両底辺２ａ，２ｂの開き角度θが、５０°以上である
と、各底辺２ａ，２ｂに作用する反力Ｇの各分力Ｇ１，
Ｇ２が大き過ぎるため、各底辺２ａ，２ｂが局部変形し
たり、座屈したりし易い傾向がある。
きの荷重Ｆが作用した際、下フランジ部３側の支点Ｐで
は、反作用として鉛直上向きの反力Ｇが作用する。この
反力Ｇは、ウエブ部４を介して上フランジ部２の左右両
底辺２ａ，２ｂ側の分岐部に作用することになる。この
とき、図４（ａ）に示すように、上フランジ部２の左右
両底辺２ａ，２ｂの開き角度θが、５０°以上である
と、各底辺２ａ，２ｂに作用する反力Ｇの各分力Ｇ１，
Ｇ２が大き過ぎるため、各底辺２ａ，２ｂが局部変形し
たり、座屈したりし易い傾向がある。
【００２５】これにより、上フランジ部２の断面形態が
変形して、下フランジ部３側の支点Ｐからの反力Ｇを有
効に伝達することができず、耐荷性能の低下を招くこと
になる。一方、上フランジ部２の左右両底辺２ａ，２ｂ
の開き角度θが２０°以下であると、図４（ｂ）に示す
ように、下フランジ部３側の支点Ｐからの反力Ｇを有効
に伝達させることは可能であるが、各底辺２ａ，２ｂの
長さが大きくなる。これにより、ウエブ部４の長さが短
くなり、その長さを十分に確保することができない問題
が発生する。
変形して、下フランジ部３側の支点Ｐからの反力Ｇを有
効に伝達することができず、耐荷性能の低下を招くこと
になる。一方、上フランジ部２の左右両底辺２ａ，２ｂ
の開き角度θが２０°以下であると、図４（ｂ）に示す
ように、下フランジ部３側の支点Ｐからの反力Ｇを有効
に伝達させることは可能であるが、各底辺２ａ，２ｂの
長さが大きくなる。これにより、ウエブ部４の長さが短
くなり、その長さを十分に確保することができない問題
が発生する。
【００２６】図５は、前記した本発明に係る梁材の変形
例を示す。図５（ａ）に示す第１の変形例は、上フラン
ジ部２のフランジ面中央部位に断面Ｖ字形の凹部２２を
形成してなる形態を有するもので、上フランジ部２のフ
ランジ面の補強効果を図っている。図５（ｂ）に示す第
２の変形例は、下フランジ部３の端部に立ち上がり形成
されるリップ３ａを外開き状に傾斜させてなる形態を有
する。図５（ｃ）に示す第３の変形例は、下フランジ部
３がリップ無しの形態を有する。
例を示す。図５（ａ）に示す第１の変形例は、上フラン
ジ部２のフランジ面中央部位に断面Ｖ字形の凹部２２を
形成してなる形態を有するもので、上フランジ部２のフ
ランジ面の補強効果を図っている。図５（ｂ）に示す第
２の変形例は、下フランジ部３の端部に立ち上がり形成
されるリップ３ａを外開き状に傾斜させてなる形態を有
する。図５（ｃ）に示す第３の変形例は、下フランジ部
３がリップ無しの形態を有する。
【００２７】なお、前記した実施形態において、２枚重
ねの薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂからなるウエブ部４の重合
せ部４２をカシメ接合部５としたが、ねじやリベットな
どにより接合してもよい。また、カシメ接合による場合
には、梁材製造時の成形ライン上に連続的なカシメ接合
が可能な装置を設置して、接合工程を連続的に組み込め
ば、製造コストの低減化が図れる。
ねの薄板鋼材４１Ａ，４１Ｂからなるウエブ部４の重合
せ部４２をカシメ接合部５としたが、ねじやリベットな
どにより接合してもよい。また、カシメ接合による場合
には、梁材製造時の成形ライン上に連続的なカシメ接合
が可能な装置を設置して、接合工程を連続的に組み込め
ば、製造コストの低減化が図れる。
【００２８】さらに、前記した実施形態においては、例
えば、スチールハウスに用いられる床板支持用梁材を例
にして説明したが、他の建築用の部材として用いること
も可能である。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更実施可能なことは云うまでもない。
えば、スチールハウスに用いられる床板支持用梁材を例
にして説明したが、他の建築用の部材として用いること
も可能である。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更実施可能なことは云うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る建築
用梁材によれば、薄板鋼材にて連続的に曲成加工される
一方のフランジ部側が閉鎖断面形態を有し、他方のフラ
ンジ部側とウエブ部とが開放断面形態を有する一方、ウ
エブ部が２枚の薄板鋼材同士を左右相互に重ね合わせた
接合形態を有するとともに、ウエブ部に対して左右対称
な形態を有するので、大きな高軸力や曲げモーメントの
作用による捩じれや局部破壊（クリップリング）に対す
る抵抗性などを増大させることができる。またこれによ
り、従来みられたような断面形態のゆがみ変形を伴う特
殊な座屈やウエブ部の剪断座屈、捩じれに伴う全体座屈
の発生などを確実に防止することができる。
用梁材によれば、薄板鋼材にて連続的に曲成加工される
一方のフランジ部側が閉鎖断面形態を有し、他方のフラ
ンジ部側とウエブ部とが開放断面形態を有する一方、ウ
エブ部が２枚の薄板鋼材同士を左右相互に重ね合わせた
接合形態を有するとともに、ウエブ部に対して左右対称
な形態を有するので、大きな高軸力や曲げモーメントの
作用による捩じれや局部破壊（クリップリング）に対す
る抵抗性などを増大させることができる。またこれによ
り、従来みられたような断面形態のゆがみ変形を伴う特
殊な座屈やウエブ部の剪断座屈、捩じれに伴う全体座屈
の発生などを確実に防止することができる。
【００３０】また、ウエブ部が２枚の薄板鋼材同士を相
互に重ね合わせた接合形態を有するので、従来のような
ウエブ部におけるカシメ接合部位を減少させることがで
きる。これにより、製造時の成形ライン上での接合工程
を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。
互に重ね合わせた接合形態を有するので、従来のような
ウエブ部におけるカシメ接合部位を減少させることがで
きる。これにより、製造時の成形ライン上での接合工程
を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】さらに、一方のフランジ部のウエブ部基端
から左右に分岐する両辺が、ウエブ部の鉛直軸に対して
２０°〜５０°の傾斜角度を有するため、支点部におけ
る鉛直上向きの反力の伝達を円滑化することができる。
これにより、断面形態を変形を抑止できるため、結果と
して強度特性の向上を図ることができる。
から左右に分岐する両辺が、ウエブ部の鉛直軸に対して
２０°〜５０°の傾斜角度を有するため、支点部におけ
る鉛直上向きの反力の伝達を円滑化することができる。
これにより、断面形態を変形を抑止できるため、結果と
して強度特性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建築用梁材の一実施形態を概略的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】床板支持用梁材を形成するフランジ部とウエブ
部との接合形態を概略的に展開して示す説明図である。
部との接合形態を概略的に展開して示す説明図である。
【図３】上フランジ部に作用する荷重に対する下フラン
ジ部からの反力の伝達状態を示す説明図である。
ジ部からの反力の伝達状態を示す説明図である。
【図４】図（ａ）および（ｂ）は上フランジ部の開き角
度による荷重に対する下フランジ部からの反力の伝達状
態をそれぞれ示す説明図である。
度による荷重に対する下フランジ部からの反力の伝達状
態をそれぞれ示す説明図である。
【図５】梁材の変形例をそれぞれ示すもので、図（ａ）
は第１の変形例を示す説明図、図（ｂ）は第２の変形例
を示す説明図、図（ｃ）は第３の変形例を示す説明図で
ある。
は第１の変形例を示す説明図、図（ｂ）は第２の変形例
を示す説明図、図（ｃ）は第３の変形例を示す説明図で
ある。
【図６】従来の床板支持用梁材を示し、図（ａ）は溝形
鋼の説明図、図（ｂ）および図（ｃ）はフランジ部−ウ
エブ部の荷重に対するゆがみ座屈状態を示す説明図、図
（ｄ）は横座屈（全体座屈）状態を示す説明図、図
（ｅ）はウエブ部の局部破壊（クリップリング）状態を
示す説明図である。
鋼の説明図、図（ｂ）および図（ｃ）はフランジ部−ウ
エブ部の荷重に対するゆがみ座屈状態を示す説明図、図
（ｄ）は横座屈（全体座屈）状態を示す説明図、図
（ｅ）はウエブ部の局部破壊（クリップリング）状態を
示す説明図である。
【図７】従来の床板支持用梁材を示し、図（ａ）は第１
の構造例を示す説明図、図（ｂ）は第２の構造例を示す
説明図、図（ｃ）は第３の構造例を示す説明図、図
（ｄ）は接合状態を示す説明図である。
の構造例を示す説明図、図（ｂ）は第２の構造例を示す
説明図、図（ｃ）は第３の構造例を示す説明図、図
（ｄ）は接合状態を示す説明図である。
１ 建築用梁材
２ 上フランジ部
２ａ 底辺
２ｂ 底辺
３ 下フランジ部
３ａ リップ
４ ウエブ部
４ａ 基端
５ カシメ接合部
１１ 薄板鋼材
２１Ａ 薄板鋼材
２１Ｂ 薄板鋼材
３１Ａ 薄板鋼材
３１Ｂ 薄板鋼材
４１Ａ 薄板鋼材
４１Ｂ 薄板鋼材
４２ 重合せ部
Ｆ 荷重
Ｇ 反力
Ｇ１ 分力
Ｇ２ 分力
Ｐ 支点
Ｏ−Ｏ ウエブ部の鉛直軸
θ 開き角度
Claims (5)
- 【請求項１】 薄鋼板にて一対のフランジ部とウエブ部
が連続的に曲成加工された建築用梁材において、前記一
方のフランジ部側が閉鎖断面形態を有し、前記他方のフ
ランジ部側とウエブ部とが開放断面形態を有することを
特徴とする建築用梁材。 - 【請求項２】 前記ウエブ部に対して左右対称な形態を
有することを特徴とする請求項１に記載の建築用梁材。 - 【請求項３】 前記ウエブ部は、２枚の薄板鋼材同士が
相互に重ね合わされる接合形態を有することを特徴とす
る請求項１または２に記載の建築用梁材。 - 【請求項４】 前記ウエブ部の重合せ部が、少なくとも
１個所でカシメ接合されていることを特徴とする請求項
１，２または３に記載された建築用梁材。 - 【請求項５】 前記一方のフランジ部の前記ウエブ部側
基端から左右に分岐する両辺が、前記ウエブ部の鉛直軸
に対し２０°〜５０°の傾斜角度を有することを特徴と
する請求項１，２，３または４に記載の建築用梁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196767A JP2003013546A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 建築用梁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196767A JP2003013546A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 建築用梁材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013546A true JP2003013546A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196767A Pending JP2003013546A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 建築用梁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020535331A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-12-03 | クナウフ ギプス カーゲー | モジュラ構造およびモジュラ構造建物のためのフレーム、基本フレームワーク、モジュール、プロファイル、および建造物要素のセット |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196767A patent/JP2003013546A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020535331A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-12-03 | クナウフ ギプス カーゲー | モジュラ構造およびモジュラ構造建物のためのフレーム、基本フレームワーク、モジュール、プロファイル、および建造物要素のセット |
| JP7125475B2 (ja) | 2017-08-18 | 2022-08-24 | クナウフ ギプス カーゲー | モジュラ構造およびモジュラ構造建物のためのフレーム、基本フレームワーク、モジュール、プロファイル、および建造物要素のセット |
| JP2022163177A (ja) * | 2017-08-18 | 2022-10-25 | クナウフ ギプス カーゲー | モジュラ構造およびモジュラ構造建物のためのフレーム、基本フレームワーク、モジュール、プロファイル、および建造物要素のセット |
| JP7411740B2 (ja) | 2017-08-18 | 2024-01-11 | クナウフ ギプス カーゲー | モジュラ構造およびモジュラ構造建物のためのフレーム、基本フレームワーク、モジュール、プロファイル、および建造物要素のセット |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070903 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |