JP2003011317A - 平台型オフセット印刷機 - Google Patents
平台型オフセット印刷機Info
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- JP2003011317A JP2003011317A JP2001204459A JP2001204459A JP2003011317A JP 2003011317 A JP2003011317 A JP 2003011317A JP 2001204459 A JP2001204459 A JP 2001204459A JP 2001204459 A JP2001204459 A JP 2001204459A JP 2003011317 A JP2003011317 A JP 2003011317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷物に対して効率よく積層印刷を施すこ
とができ、かつ印刷の精度を向上させることができる平
台型オフセット印刷機を提供する。 【解決手段】 平台型オフセット印刷機10はフレーム
11と、フレーム11上に配置された版定盤12および
印刷定盤13とを備えている。印刷定盤13上に被印刷
物Wが固定して配置されている。版定盤12はフレーム
11のフレーム本体31に固定され、印刷定盤13はフ
レーム11の印刷定盤部30に固定されている。印刷定
盤部30は、フレーム本体11に隣接する位置から移送
レール35に沿って走行し、第1待機位置35aまたは
第2待機位置35bまで送られる。
とができ、かつ印刷の精度を向上させることができる平
台型オフセット印刷機を提供する。 【解決手段】 平台型オフセット印刷機10はフレーム
11と、フレーム11上に配置された版定盤12および
印刷定盤13とを備えている。印刷定盤13上に被印刷
物Wが固定して配置されている。版定盤12はフレーム
11のフレーム本体31に固定され、印刷定盤13はフ
レーム11の印刷定盤部30に固定されている。印刷定
盤部30は、フレーム本体11に隣接する位置から移送
レール35に沿って走行し、第1待機位置35aまたは
第2待機位置35bまで送られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は平台型オフセット印
刷機に係り、とりわけ効率良く印刷することができる平
台型オフセット印刷機に関する。
刷機に係り、とりわけ効率良く印刷することができる平
台型オフセット印刷機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、平台型オフセット印刷機とし
て、フレームと、フレーム上に固定された版定盤および
印刷定盤と、フレームに沿って移動するブランケット胴
とを備えたものが知られている。
て、フレームと、フレーム上に固定された版定盤および
印刷定盤と、フレームに沿って移動するブランケット胴
とを備えたものが知られている。
【0003】このような平台型オフセット印刷機におい
て、ブランケット胴がフレームに沿って移動することに
より、予め版定盤上の版に充てんされたインキがブラン
ケット胴のブランケットへ受理され、このブランケット
のインキがその後印刷定盤上のガラス等の被印刷物へ転
写される。
て、ブランケット胴がフレームに沿って移動することに
より、予め版定盤上の版に充てんされたインキがブラン
ケット胴のブランケットへ受理され、このブランケット
のインキがその後印刷定盤上のガラス等の被印刷物へ転
写される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の平台
型オフセット印刷機では、ガラス等の被印刷物の排出・
供給・アライメントに時間がかかり効率アップのさまた
げになっていた。
型オフセット印刷機では、ガラス等の被印刷物の排出・
供給・アライメントに時間がかかり効率アップのさまた
げになっていた。
【0005】また印刷定盤上にはガラス板等からなる被
印刷物が配置されているが、この被印刷物に対しては数
回インキが重ねて印刷される。この場合、印刷を1回行
なう毎に印刷定盤から被印刷物を取外し、インキを乾燥
させて硬化させた後、再度印刷定盤上に被印刷物を設置
する必要がある。
印刷物が配置されているが、この被印刷物に対しては数
回インキが重ねて印刷される。この場合、印刷を1回行
なう毎に印刷定盤から被印刷物を取外し、インキを乾燥
させて硬化させた後、再度印刷定盤上に被印刷物を設置
する必要がある。
【0006】しかしながら、印刷定盤に被印刷物を何回
か置き直す作業は煩雑であり、精度良く被印刷物を印刷
定盤上に配置することはむずかしい。
か置き直す作業は煩雑であり、精度良く被印刷物を印刷
定盤上に配置することはむずかしい。
【0007】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、印刷効率を向上させることができ、また印
刷定盤上の被印刷物に対して、精度良く重ねて印刷を施
すことができる平台型オフセット印刷機を提供すること
を目的とする。
ものであり、印刷効率を向上させることができ、また印
刷定盤上の被印刷物に対して、精度良く重ねて印刷を施
すことができる平台型オフセット印刷機を提供すること
を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、フレームと、
フレーム上に一方向に順次配置された版定盤および印刷
定盤と、フレーム上に移動自在に設けられ、版定盤上の
インキを受理するブランケット胴とを備え、版定盤には
ブランケットがインキを受理するための版が固定され、
印刷定盤上にはブランケット胴からのインキが転写され
る被印刷物が固定して配置され、フレームはフレーム本
体と、フレーム本体に隣接するとともに、印刷定盤を保
持する移動自在の印刷定盤部とを有し、この印刷定盤部
は版定盤および印刷定盤の配置方向に交差する他方向に
移動し、第1待機位置または第2待機位置をとることを
特徴とする平台型オフセット印刷機である。
フレーム上に一方向に順次配置された版定盤および印刷
定盤と、フレーム上に移動自在に設けられ、版定盤上の
インキを受理するブランケット胴とを備え、版定盤には
ブランケットがインキを受理するための版が固定され、
印刷定盤上にはブランケット胴からのインキが転写され
る被印刷物が固定して配置され、フレームはフレーム本
体と、フレーム本体に隣接するとともに、印刷定盤を保
持する移動自在の印刷定盤部とを有し、この印刷定盤部
は版定盤および印刷定盤の配置方向に交差する他方向に
移動し、第1待機位置または第2待機位置をとることを
特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【0009】本発明によれば、フレーム上でブランケッ
ト胴を移動させることにより、版定盤上の版からインキ
がブランケット受理され、その後ブランケット胴のイン
キが印刷定盤上の被印刷物に転写される。インキが転写
された被印刷物を保持する印刷定盤の印刷定盤部は、そ
の後フレーム本体から離れて第1待機位置または第2待
機位置まで送られる。
ト胴を移動させることにより、版定盤上の版からインキ
がブランケット受理され、その後ブランケット胴のイン
キが印刷定盤上の被印刷物に転写される。インキが転写
された被印刷物を保持する印刷定盤の印刷定盤部は、そ
の後フレーム本体から離れて第1待機位置または第2待
機位置まで送られる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図1乃至図5は、本発明の
一実施の形態を示す図である。図1乃至図5に示すよう
に、平台型オフセット印刷機10はフレーム11と、フ
レーム11上に一方向(図1の左右方向)に順次配置さ
れた版定盤12および印刷定盤13とを備えている。
施の形態について説明する。図1乃至図5は、本発明の
一実施の形態を示す図である。図1乃至図5に示すよう
に、平台型オフセット印刷機10はフレーム11と、フ
レーム11上に一方向(図1の左右方向)に順次配置さ
れた版定盤12および印刷定盤13とを備えている。
【0011】このうち版定盤12は、その表面に印刷す
べき版12aが設置されており、版定盤12の版12a
にインキが充てんされるようになっている。なお、版1
2aは版定盤12にバキュームで吸着されたり、クラン
プにより固定されている。また印刷定盤13は被印刷物
Wを保持するものであり、この被印刷物Wは金属板また
はガラス板からなっている。
べき版12aが設置されており、版定盤12の版12a
にインキが充てんされるようになっている。なお、版1
2aは版定盤12にバキュームで吸着されたり、クラン
プにより固定されている。また印刷定盤13は被印刷物
Wを保持するものであり、この被印刷物Wは金属板また
はガラス板からなっている。
【0012】そして被印刷物Wに後述するブランケット
胴14によりインキを用いて印刷を施す。
胴14によりインキを用いて印刷を施す。
【0013】またフレーム11上には、フレーム11の
一方向に沿って延びるレール11a上を移動するキャリ
ッジ15が配置されており、このキャリッジ15内には
ブランケット胴14と可動側インキ供給部21が保持さ
れている。
一方向に沿って延びるレール11a上を移動するキャリ
ッジ15が配置されており、このキャリッジ15内には
ブランケット胴14と可動側インキ供給部21が保持さ
れている。
【0014】ブランケット胴14は、その外周にゴム製
のブランケット14aが巻付けられている。ブランケッ
ト胴14は版定盤12上の版12aからインキをブラン
ケット14a上に受理して、この受理したインキを印刷
定盤13上の被印刷物Wへ転写するようになっている。
のブランケット14aが巻付けられている。ブランケッ
ト胴14は版定盤12上の版12aからインキをブラン
ケット14a上に受理して、この受理したインキを印刷
定盤13上の被印刷物Wへ転写するようになっている。
【0015】また可動側インキ供給部21が版定盤12
上の版12a側へインキを供給するようになっている。
上の版12a側へインキを供給するようになっている。
【0016】また、図2に示すようにフレーム11に
は、可動側インキ供給部21側へインキを供給する固定
側インキ供給部25が設けられている。この固定側イン
キ供給部25は、フレーム11に対して固定して設置さ
れている。
は、可動側インキ供給部21側へインキを供給する固定
側インキ供給部25が設けられている。この固定側イン
キ供給部25は、フレーム11に対して固定して設置さ
れている。
【0017】図2において、可動側インキ供給部21と
固定側インキ供給部25とによりインキ供給部21、2
5が構成され、固定側インキ供給部25から可動側イン
キ供給部21へインキが供給されるようになっている。
そして可動側インキ供給部21に供給されたインキは、
その後、版定盤12を通過する際に版定盤12に設けら
れた版12aへ供給される。
固定側インキ供給部25とによりインキ供給部21、2
5が構成され、固定側インキ供給部25から可動側イン
キ供給部21へインキが供給されるようになっている。
そして可動側インキ供給部21に供給されたインキは、
その後、版定盤12を通過する際に版定盤12に設けら
れた版12aへ供給される。
【0018】なおキャリッジ15は、ラックピニオン駆
動機構(図示せず)によりフレーム11のレール11a
上を移動することができるが、キャリッジ15をレール
11a上でリニアモータ(図示せず)を用いて駆動して
もよい。
動機構(図示せず)によりフレーム11のレール11a
上を移動することができるが、キャリッジ15をレール
11a上でリニアモータ(図示せず)を用いて駆動して
もよい。
【0019】ところで、図1に示すように、被印刷物W
は、予め印刷定盤13上に固定して配置されており、こ
の印刷定盤13はフレーム11のうち移動自在の印刷定
盤部30により保持されている。また版定盤12はフレ
ーム11のフレーム本体31に保持されている。
は、予め印刷定盤13上に固定して配置されており、こ
の印刷定盤13はフレーム11のうち移動自在の印刷定
盤部30により保持されている。また版定盤12はフレ
ーム11のフレーム本体31に保持されている。
【0020】すなわちフレーム11は、版定盤12を保
持する固定側のフレーム本体31と、フレーム本体31
に隣接するとともに印刷定盤13を保持する可動側の印
刷定盤部30とからなっている。また、フレーム11の
レール11aは、フレーム本体31と印刷定盤部30と
に沿って延びている。
持する固定側のフレーム本体31と、フレーム本体31
に隣接するとともに印刷定盤13を保持する可動側の印
刷定盤部30とからなっている。また、フレーム11の
レール11aは、フレーム本体31と印刷定盤部30と
に沿って延びている。
【0021】さらに、印刷定盤部30は版定盤12およ
び印刷定盤13の配置方向、すなわち図1の左右方向に
延びる一方向に直交する他方向(図1の上下方向)に延
びる移送レール35上を走行して移動するようになって
いる。この場合、印刷定盤部30は、リニアモータおよ
びボールネジ等により精度良く駆動される。
び印刷定盤13の配置方向、すなわち図1の左右方向に
延びる一方向に直交する他方向(図1の上下方向)に延
びる移送レール35上を走行して移動するようになって
いる。この場合、印刷定盤部30は、リニアモータおよ
びボールネジ等により精度良く駆動される。
【0022】移送レール35の両端には、第1待機位置
35aと第2待機位置35bとが設けられ、第1待機位
置35aおよび第2待機位置35bには被印刷物Wに印
刷されたインキを乾燥させるためのUV硬化装置32が
設置されている。
35aと第2待機位置35bとが設けられ、第1待機位
置35aおよび第2待機位置35bには被印刷物Wに印
刷されたインキを乾燥させるためのUV硬化装置32が
設置されている。
【0023】さらに第1待機位置35aに設置されたU
V硬化装置32に隣接して、印刷定盤13を搬出入する
ローダ34が設けられ、第2待機位置35bに設置され
たUV硬化装置32に隣接して印刷定盤13を搬出入す
るローダ33が設けられている。
V硬化装置32に隣接して、印刷定盤13を搬出入する
ローダ34が設けられ、第2待機位置35bに設置され
たUV硬化装置32に隣接して印刷定盤13を搬出入す
るローダ33が設けられている。
【0024】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【0025】図1において、まず版定盤12上の版12
aにインキが予め充てんされている。次にフレーム11
において、固定側インキ供給部25から可動側インキ供
給部21へインキが供給される。その後フレーム11上
をキャリッジ15が図1の右方向へ移動し、版定盤12
上の版12aからインキがブランケット胴14のブラン
ケット14aに受理される。
aにインキが予め充てんされている。次にフレーム11
において、固定側インキ供給部25から可動側インキ供
給部21へインキが供給される。その後フレーム11上
をキャリッジ15が図1の右方向へ移動し、版定盤12
上の版12aからインキがブランケット胴14のブラン
ケット14aに受理される。
【0026】その後、フレーム11上をキャリッジ15
が図1の右方向へ移動し、ブランケット胴14のブラン
ケット14aに受理されたインキが印刷定盤13に固定
された被印刷物Wに転写される。この間、可動側インキ
供給部21によって版定盤12上の版12aにインキが
充てんされる。
が図1の右方向へ移動し、ブランケット胴14のブラン
ケット14aに受理されたインキが印刷定盤13に固定
された被印刷物Wに転写される。この間、可動側インキ
供給部21によって版定盤12上の版12aにインキが
充てんされる。
【0027】その後、キャリッジ15内のブランケット
胴14と可動側インキ供給部21がキャリッジ15内で
わずかに浮上し、キャリッジ15がフレーム11上を図
1の左方向へ移動して元の位置まで戻る。この間、印刷
定盤13を保持する印刷定盤部30は、フレーム本体3
1に隣接した位置にある。
胴14と可動側インキ供給部21がキャリッジ15内で
わずかに浮上し、キャリッジ15がフレーム11上を図
1の左方向へ移動して元の位置まで戻る。この間、印刷
定盤13を保持する印刷定盤部30は、フレーム本体3
1に隣接した位置にある。
【0028】上記のような作用を繰り返すことにより、
被印刷物W上にインキが積層して印刷される。
被印刷物W上にインキが積層して印刷される。
【0029】次に被印刷物Wを固定して保持する印刷定
盤13の移送作用について説明する。
盤13の移送作用について説明する。
【0030】印刷定盤(第1印刷定盤)13の印刷定盤
部(第1印刷定盤部)30上の被印刷物Wと、他の印刷
定盤(第2印刷定盤)13aの印刷定盤部(第2印刷定
盤部)30a上の被印刷物Wに対して、後述のように各
々積層して印刷が施された後、所定回数積層して印刷さ
れた被印刷物Wを保持する第1印刷定盤13および第2
印刷定盤13aは、第1待機位置35aからローダ34
を介して外部へ搬出されるか、または第2待機位置35
bからローダ33を介して外部へ排出される。代わりに
新しい被印刷物Wを保持する新しい印刷定盤が、ローダ
34を介して第1待機位置35aの印刷定盤部上へ搬入
されるか、またはローダ33を介して第2待機位置35
bの印刷定盤部上へ搬入される。
部(第1印刷定盤部)30上の被印刷物Wと、他の印刷
定盤(第2印刷定盤)13aの印刷定盤部(第2印刷定
盤部)30a上の被印刷物Wに対して、後述のように各
々積層して印刷が施された後、所定回数積層して印刷さ
れた被印刷物Wを保持する第1印刷定盤13および第2
印刷定盤13aは、第1待機位置35aからローダ34
を介して外部へ搬出されるか、または第2待機位置35
bからローダ33を介して外部へ排出される。代わりに
新しい被印刷物Wを保持する新しい印刷定盤が、ローダ
34を介して第1待機位置35aの印刷定盤部上へ搬入
されるか、またはローダ33を介して第2待機位置35
bの印刷定盤部上へ搬入される。
【0031】この場合、一方の印刷定盤の搬出・搬入作
業を行なっている間、他方の印刷定盤上の被印刷物Wに
対して印刷を施すことができるので、作業時間の短縮を
図ることができる。
業を行なっている間、他方の印刷定盤上の被印刷物Wに
対して印刷を施すことができるので、作業時間の短縮を
図ることができる。
【0032】次に第1印刷定盤部30と第2印刷定盤部
30a上の被印刷物Wに対してインキを積層して印刷す
る作用について詳述する。
30a上の被印刷物Wに対してインキを積層して印刷す
る作用について詳述する。
【0033】図1において上述のように、印刷定盤13
により固定して保持された被印刷物W上にインキが印刷
される。このとき、まだ印刷されない被印刷物Wを保持
した他の印刷定盤(第2印刷定盤)13aの印刷定盤部
(第2印刷定盤部)30aが、第2待機位置35bに待
機している。
により固定して保持された被印刷物W上にインキが印刷
される。このとき、まだ印刷されない被印刷物Wを保持
した他の印刷定盤(第2印刷定盤)13aの印刷定盤部
(第2印刷定盤部)30aが、第2待機位置35bに待
機している。
【0034】図3に示すように被印刷物W上にインキが
一回印刷された後、印刷済の被印刷物Wを保持した印刷
定盤(第1印刷定盤)13の印刷定盤部(第1印刷定盤
部)30は、フレーム本体31に隣接する位置から移送
レール35を走行して第1待機位置35aにあるUV硬
化装置32まで移送される。
一回印刷された後、印刷済の被印刷物Wを保持した印刷
定盤(第1印刷定盤)13の印刷定盤部(第1印刷定盤
部)30は、フレーム本体31に隣接する位置から移送
レール35を走行して第1待機位置35aにあるUV硬
化装置32まで移送される。
【0035】このUV硬化装置32において、被印刷物
Wに印刷されたインキは、UV照射による硬化作用を受
けて乾燥して硬化する。同時に第2印刷定盤部30a
は、移送レール35を走行してフレーム本体31に隣接
する位置まで移送される。
Wに印刷されたインキは、UV照射による硬化作用を受
けて乾燥して硬化する。同時に第2印刷定盤部30a
は、移送レール35を走行してフレーム本体31に隣接
する位置まで移送される。
【0036】その後、第2印刷定盤部30a上の被印刷
物Wに対して、上述のようにブランケット胴14により
インキを用いた印刷が施される。
物Wに対して、上述のようにブランケット胴14により
インキを用いた印刷が施される。
【0037】その後、図4に示すように、第1印刷定盤
部30および第2印刷定盤部30aが、各々移送レール
35に沿って走行する。このようにして第1印刷定盤部
30がフレーム本体31に隣接する位置まで達し、第2
印刷定盤部30aは第2待機位置35bのUV硬化装置
32まで達し、第1印刷定盤部30および第2印刷定盤
部30aは元の位置まで戻る(図5参照)。
部30および第2印刷定盤部30aが、各々移送レール
35に沿って走行する。このようにして第1印刷定盤部
30がフレーム本体31に隣接する位置まで達し、第2
印刷定盤部30aは第2待機位置35bのUV硬化装置
32まで達し、第1印刷定盤部30および第2印刷定盤
部30aは元の位置まで戻る(図5参照)。
【0038】このような作用を繰り返すことにより、第
1印刷定盤部30上の被印刷物Wと、第2印刷定盤部3
0a上の被印刷物Wに対してインキが積層して印刷され
る。
1印刷定盤部30上の被印刷物Wと、第2印刷定盤部3
0a上の被印刷物Wに対してインキが積層して印刷され
る。
【0039】以上のように、本実施の形態によれば、第
1印刷定盤部30と第2印刷定盤部30aを交互に、フ
レーム本体31に隣接する位置まで搬送して、各々の被
印刷物Wに対して積層印刷を施すことができるので、被
印刷物Wに対する積層印刷を効率良く行なうことができ
る。このため印刷作業の効率を全体として向上させるこ
とができる。また、被印刷物Wは、常に第1印刷定盤部
30上の第1印刷定盤13および第2印刷定盤部30a
上の第2印刷定盤30上に固定して保持されているの
で、フレーム本体31に隣接する位置において、被印刷
物Wの位置決めを精度良く行なうことができる。すなわ
ち、積層して印刷する毎に被印刷物Wを印刷定盤から取
外す場合、被印刷物Wの位置決め精度が落ちることも考
えられるが、本発明によれば、第1印刷定盤部30また
は第2印刷定盤部30aをフレーム本体31に隣接する
位置に配置するだけで被印刷物Wの位置決めを精度良く
行なうことができる。
1印刷定盤部30と第2印刷定盤部30aを交互に、フ
レーム本体31に隣接する位置まで搬送して、各々の被
印刷物Wに対して積層印刷を施すことができるので、被
印刷物Wに対する積層印刷を効率良く行なうことができ
る。このため印刷作業の効率を全体として向上させるこ
とができる。また、被印刷物Wは、常に第1印刷定盤部
30上の第1印刷定盤13および第2印刷定盤部30a
上の第2印刷定盤30上に固定して保持されているの
で、フレーム本体31に隣接する位置において、被印刷
物Wの位置決めを精度良く行なうことができる。すなわ
ち、積層して印刷する毎に被印刷物Wを印刷定盤から取
外す場合、被印刷物Wの位置決め精度が落ちることも考
えられるが、本発明によれば、第1印刷定盤部30また
は第2印刷定盤部30aをフレーム本体31に隣接する
位置に配置するだけで被印刷物Wの位置決めを精度良く
行なうことができる。
【0040】さらに、UV硬化装置32を第1待機位置
35aに配置したので、平台型オフセット印刷機10内
でインキの乾燥および硬化を行なうことができる。
35aに配置したので、平台型オフセット印刷機10内
でインキの乾燥および硬化を行なうことができる。
【0041】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被印刷物
は移動自在の印刷定盤部により保持された印刷定盤上に
固定して配置されているので、印刷定盤部をフレーム本
体に隣接する位置に配置して被印刷物に対して印刷を施
すことにより、被印刷物に対して効率よく印刷を施すこ
とができる。また、被印刷物の位置決めを精度良く行な
って、被印刷物に対して精度良く積層印刷を施すことが
できる。
は移動自在の印刷定盤部により保持された印刷定盤上に
固定して配置されているので、印刷定盤部をフレーム本
体に隣接する位置に配置して被印刷物に対して印刷を施
すことにより、被印刷物に対して効率よく印刷を施すこ
とができる。また、被印刷物の位置決めを精度良く行な
って、被印刷物に対して精度良く積層印刷を施すことが
できる。
【図1】本発明による平台型オフセット印刷機を示す平
面図。
面図。
【図2】本発明による平台型オフセット印刷機を示す側
面図。
面図。
【図3】本発明による平台型オフセット印刷機による印
刷定盤の移送作用を示す図。
刷定盤の移送作用を示す図。
【図4】本発明による平台型オフセット印刷機による印
刷定盤の移送作用を示す図。
刷定盤の移送作用を示す図。
【図5】本発明による平台型オフセット印刷機による印
刷定盤の移送作用を示す図。
刷定盤の移送作用を示す図。
10 平台型オフセット印刷機
11 フレーム
12 版定盤
13 印刷定盤
13a 他の印刷定盤
14 ブランケット胴
14a ブランケット
15 キャリッジ
21 可動側インキ供給部
25 固定側インキ供給部
30 印刷定盤部
31 フレーム本体
32 UV硬化装置
35 移送レール
35a 第1待機位置
35b 第2待機位置
W 被印刷物
フロントページの続き
(72)発明者 金 田 拓 也
東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号
大日本印刷株式会社内
(72)発明者 八 木 真 一
東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号
大日本印刷株式会社内
Fターム(参考) 2C020 CB00
Claims (4)
- 【請求項1】フレームと、 フレーム上に一方向に順次配置された版定盤および印刷
定盤と、 フレーム上に移動自在に設けられ、版定盤上のインキを
受理するブランケット胴とを備え、 版定盤には、ブランケットがインキを受理するための版
が固定され、 印刷定盤上にはブランケット胴からのインキが転写され
る被印刷物が固定して配置され、 フレームはフレーム本体と、フレーム本体に隣接すると
ともに、印刷定盤を保持する移動自在の印刷定盤部とを
有し、 この印刷定盤部は版定盤および印刷定盤の配置方向に交
差する他方向に移動し、第1待機位置または第2待機位
置をとることを特徴とする平台型オフセット印刷機。 - 【請求項2】第1待機位置または第2待機位置の少なく
とも一方に、被印刷物上のインキを硬化させるUV硬化
装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の平台型オ
フセット印刷機。 - 【請求項3】印刷定盤部は、版定盤および印刷定盤の配
置方向に直交する他方向に移動することを特徴とする請
求項1記載の平台型オフセット印刷機。 - 【請求項4】印刷定盤部がフレーム本体から離れて第1
待機位置に移動する間、他の印刷定盤部が第2待機位置
からフレーム本体に隣接する位置まで送られることを特
徴とする請求項1記載の平台型オフセット印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001204459A JP2003011317A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 平台型オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001204459A JP2003011317A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 平台型オフセット印刷機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003011317A true JP2003011317A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19040922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001204459A Withdrawn JP2003011317A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 平台型オフセット印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003011317A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008221517A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | オフセット印刷装置 |
GB2518423A (en) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | Gew Ec Ltd | UV ink curing apparatus |
-
2001
- 2001-07-05 JP JP2001204459A patent/JP2003011317A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008221517A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | オフセット印刷装置 |
GB2518423A (en) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | Gew Ec Ltd | UV ink curing apparatus |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |