JP2003007213A - ガス放電表示パネルの初期エージング処理方法および初期エージング処理装置 - Google Patents
ガス放電表示パネルの初期エージング処理方法および初期エージング処理装置Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
パネルの初期エージング処理方法および装置を提供す
る。 【解決手段】ガス放電表示パネル1の放電チャンネル9
内に放電ガスを所定圧力で封入した状態で、ガス放電表
示パネル1を、その放電チャンネル9の長さ方向が磁場
発生素子2a,2bの走査方向と同方向となるように、
磁場走査機構20a,20bの間に配置する。初期エー
ジング処理をする際に、放電電極を駆動回路に接続し、
初期エージング電圧を印加すると共に、磁場走査機構2
0a,20bにより、磁場発生素子2a,2bの間に形
成した磁場5abを放電チャンネル9に沿って所定速度
で移動させる。これによって、放電チャンネル9の両端
の放電開始の時期の差を縮めることができ、電極両端の
活性化状態の終了時間が異なることが抑制される。
Description
ネル(プラズマアドレス表示装置)の初期エージング処
理方法および初期エージング処理装置に関する。詳しく
は、ガス放電表示パネルを初期エージング処理するに際
し、放電チャンネル内に配された放電電極に初期エージ
ング電圧を印加すると共に、ガス放電表示パネルに垂直
な方向に磁力線が貫く磁場を放電チャンネルに沿って走
査することによって、放電電極の両端の放電開始時期に
差が生じることを抑制し、均一な放電状態を実現し易く
したガス放電表示パネルの初期エージング処理方法等に
係るものである。
び高コントラスト化するための手法としては、各表示画
素毎にトランジスタ等の能動素子を設け、これを駆動す
る方法、いわゆるアクティブマトリクスアドレス方式が
ある。この場合、薄膜トランジスタの如き半導体素子を
多数設ける必要があることから、特にディスプレイを大
面積化したときにどうしてもコスト高になるという問題
が生じる。そこで、この問題を解決する手段として、プ
ラズマ放電を利用する方法が提案されている。
動するガス放電表示パネルの構造を示す図である。図8
に示すように、表示セル21と、プラズマセル22と
が、ガラス等からなる誘電体シート16を介して隣接配
置され、それに偏光板11とバックライト18が配置さ
れてなるものである。
ラス基板12aと誘電体シート16は互いに気密封止さ
れ、プラズマセル22を構成する。プラズマセル22が
隔壁17により互いに平行な複数のライン状の放電チャ
ンネル9に分割されており、気密封止された放電チャン
ネル9には電離可能な気体が封入されている。また、各
放電チャンネル9には互いに平行な一対の放電電極8
a,8kが設けられており、これら電極8aおよび8k
が放電チャンネル9内の気体をイオン化してプラズマ放
電を発生する為のアノード及びカソードとして機能す
る。一方、表示セル21は誘電体シート16とガラス基
板12とによって液晶層15が挟持されて構成される。
ガラス基板12の内表面にはカラーフィルタ13と透明
なデータ電極14が形成されている。この透明なデータ
電極14は列方向に沿って配列され、行方向に沿って配
列した放電チャンネル9と直交しており、これらの交差
部分が各画素に対応している。
を順次切り替え走査するとともに、液晶層を挟んで対向
する透明なデータ電極14にこれと同期してデータ信号
を印加することにより、液晶層15が駆動される。
るガス放電表示パネル1の製造プロセスにおいて、プラ
ズマ放電を均一、安定させるために、放電チャンネル9
内に放電ガスを所定圧力で封入して、初期エージング電
圧を印加し、放電チャンネル9内で放電させることによ
り放電電極を活性化させる初期エージング処理が行われ
る。図5は、一つの放電チャンネル9の初期エージング
処理時の状態を示している。放電チャンネル9(気密性
空間)内に放電ガス(例えば、キセノン等)を所定圧力
で充填した状態で、アノード8aとカソード8kとの間
に、放電駆動回路10より初期エージング電圧を印加
し、放電チャンネル9内で放電させることによって、初
期エージング処理を行う。
たように、ガス放電表示パネルの製造プロセスにおい
て、放電チャンネルに所定圧力で電離可能な気体を封入
し、放電電極に初期エージング電圧を印加することによ
り、放電電極を活性化させる場合、表示パネルが大型化
すると放電チャンネルの長さ方向の距離Lが長くなるた
め、放電電極の両端の放電開始の時期に差が生じ、初期
エージングによる放電電極両端の活性化状態の終了時間
が異なってくるので、均一な放電状態を実現しにくい。
その結果、放電電極の劣化が著しい個所が、ガス放電表
示パネルの表示品位や寿命の低下につながる不具合があ
った。
電開始時期に差が生じ、電極両端の活性化状態の終了時
間が異なることを抑制し、均一な放電状態を実現し易く
するガス放電表示パネルの初期エージング処理方法およ
び装置を提供することを目的とする。
ジング処理方法は、表示セルと複数の放電チャンネルに
分割されるプラズマセルとを重ねた積層構造を有するガ
ス放電表示パネルを初期エージングするに際し、放電チ
ャンネル内に配された放電電極に初期エージング電圧を
印加すると共に、ガス放電表示パネルに垂直な方向に磁
力線が貫く磁場を放電チャンネルに沿って走査するもの
である。
装置は、表示セルと複数の放電チャンネルに分割される
プラズマセルとを重ねた積層構造を有するガス放電表示
パネルの初期エージング処理装置であって、放電チャン
ネル内に配された放電電極に初期エージング電圧を印加
する電圧印加手段と、ガス放電表示パネルに垂直な方向
に磁力線を貫く磁場を発生する磁場発生手段と、この磁
場発生手段で発生される磁場を放電チャンネルに沿って
所定速度で走査する磁場走査手段を有するものである。
る際、放電チャンネル内に配された放電電極に初期エー
ジング電圧を印加すると共に、ガス放電表示パネルに垂
直な方向に磁力線を貫く磁場を放電チャンネルに沿って
走査するものであり、磁場によって放電の開始を促すこ
とができ、放電チャンネルの両端の放電開始時期に差が
生じ、放電電極両端の活性化状態の終了時間が異なるこ
とを抑制することが可能となる。これによって、放電チ
ャンネルの全体に渡って均一な放電状態を実現でき、放
電電極の局部的な劣化によるガス放電表示パネルの表示
品位および寿命の低下を抑制することが可能となる。
発明の実施の形態について説明する。図1は、実施の形
態としての初期エージング処理装置100の構成を示し
ている。この初期エージング処理装置100はコンベア
式の磁場走査機構を有するものである。図1に示す初期
エージング処理装置100は、磁場走査機構20a,2
0bとガス放電表示パネル1を保持するパネル保持機構
19から構成されている。なお、この場合、ガス放電表
示パネル1は、上述の図8に示すように構成された表示
セル21およびプラズマセル22からなっており、バッ
クライト18は含まれていない。
0a,20bの間にガス放電表示パネル1が配置され
る。パネル保持機構19は、初期エージング処理をする
際に、放電チャンネル(気密性空間)内に放電ガスを所
定圧力で封入したガス放電表示パネル1をその放電チャ
ンネル9の長さ方向が磁場発生素子2a,2bの走査方
向と同方向となるように保持する。
0a,20bはコンベア3で構成されているが、各コン
ベア3の対称的な位置に磁場発生素子2a,2b(例え
ば永久磁石または電磁石)が配置されている。これによ
り、磁場走査機構20a,20bに配置された磁場発生
素子2a,2bの間に、ガス放電表示パネル1に垂直な
方向に磁力線が貫く磁場5abが形成される。また、コ
ンベア3の回転により、磁場発生素子2a,2bがガス
放電表示パネル1の放電チャンネル9の一端から他端へ
所定速度で移動し、また、元の位置に戻る。
平面図である。図2に示すように、ガス放電表示パネル
1の寸法に合わせた大きさの磁場発生素子20a,20
bを採用することにより、一回の走査でガス放電表示パ
ネル1の全放電チャンネル9の走査が可能となる。
いた初期エージング処理の手順について説明する。初期
エージング処理をする際は、放電電極としてのアノード
8a、カソード8kを放電駆動回路10に接続し、初期
エージング電圧を印加すると共に(図9参照)、磁場走
査機構20a,20bにより、磁場発生素子2a,2b
の間に形成した磁場5abを放電チャンネルの一端から
他端まで移動させる。放電チャンネル9に磁場をかける
ことで、放電チャンネル9内の荷電粒子に外力を与え、
荷電粒子の運動を活発にさせることができ、また、プラ
ズマの分布のかたよりを直すことができ、これにより、
放電の開始を促すことができる。放電チャンネル9の放
電が開始した後所定時間が経過したら、アノード8a、
カソード8kへの初期エージング電圧の印加を止めて、
初期エージング処理を終る。
のコンベア式の磁場走査機構20a,20bに配置され
た磁場発生素子2a,2bの間に磁場5abが形成さ
れ、初期エージング処理をする際に、この磁場5abが
ガス放電表示パネル1の放電チャンネル9に沿って走査
するものであり、ガス放電表示パネル1の放電チャンネ
ル9が長くても、放電チャンネル9の両端の放電開始の
時期の差を縮めることができ、電極両端の活性化状態の
終了時間が異なることを抑制することが可能となる。こ
れによって、放電チャンネル9の全長に渡って均一な放
電状態を実現し易く、放電電極(アノード8a、カソー
ド8k)の局部的な劣化によるガス放電表示パネル1の
表示品位および寿命の低下を抑制することが可能とな
る。
コンベア式の磁場走査機構20a,20bに配置された
磁場発生素子2a,2bの間に磁場5abが形成され、
初期エージング処理をする際に、この磁場5abがガス
放電表示パネル1の放電チャンネル9に沿って走査する
ものであるが、これに限定されるものではない。例え
ば、図3〜図7に示すような磁場走査機構を用いて、磁
場を放電チャンネル9に沿って走査させてもよい。
示している。この場合、磁場走査機構は一つのコンベア
式磁場走査機構20aのみを備える。磁場走査機構20
aを構成するコンベア3に磁場発生素子2aが配置さ
れ、この磁場発生素子2aにより、磁場5aが形成され
る。また、コンベア3の回転により、磁場発生素子2a
が放電チャンネル9の一端から他端へ所定速度で移動
し、また、元の位置に戻る。
示している。この場合、磁場走査機構は一つのコンベア
式磁場走査機構30のみを備える。磁場走査機構30を
構成するコンベア3に磁場発生素子2cが配置され、こ
の磁場発生素子2cにより、磁場5cが形成される。ま
た、コンベア3の回転により、磁場発生素子2cが放電
チャンネル9の一端から他端へ所定速度で移動し、ま
た、元の位置に戻る。処理する際に、図3に示す他の例
1との違いは、コンベア3の内側にガス放電表示パネル
1を配置していることにある。
場発生素子2aまたは2cで必要強度の磁場を形成する
ために、より強力な磁場発生素子2aまたは2cを用い
ることが必要であるが、磁場走査機構自体が簡単になる
利点がある。
示している。この場合、磁場走査機構40は、シャフト
7により支持される回転円筒体6の表面に磁場発生素子
2dをスパイラル状に形成し、回転円筒体6の回転によ
り磁場5dを放電チャンネル9の一端から他端へ移動す
るようにしたものである。例えば、回転円筒体6の一回
転に対して、磁場5dはガス放電表示パネル1の放電チ
ャンネル9の一端から他端まで走査する。
平面図である。回転円筒体6の着磁幅dを変化させるこ
とによって、一回に走査される放電チャンネル9の数を
変えることができる。次の放電チャンネルを走査する場
合には、磁場走査機構40またはガス放電表示パネル1
の位置を変えればよい。なお、ガス放電表示パネル1の
寸法に合わせて、磁場走査機構40を所定個数並列に組
み合わせて使用してもよい。
示している。この例では、磁場走査機構は二つの回転円
筒式磁場走査機構40a,40bから構成される。この
場合、磁場走査機構40a,40bの間にガス放電表示
パネル1が配置される。磁場走査機構40aを構成する
回転円筒体6aの表面にN極の磁場発生素子2dがスパ
イラル状に形成され、同様に磁場走査機構40bを構成
する回転円筒体6bの表面にS極の磁場発生素子2eが
スパイラル状に形成されている。回転円筒体6aと6b
の同期回転により磁場5deが放電チャンネル9の一端
から他端へ移動する。
をする際、放電チャンネル内に配された放電電極に初期
エージング電圧を印加すると共に、ガス放電表示パネル
に垂直な方向に磁力線を貫く磁場を放電チャンネルに沿
って走査するものであり、磁場によって放電の開始を促
すことができ、放電電極の両端の放電開始時期に差が生
じ、放電電極両端の活性化状態の終了時間が異なること
を抑制することができる。これによって、放電チャンネ
ルの全体に渡って均一な放電状態を実現し易く、放電電
極の局部的な劣化によるガス放電表示パネルの表示品位
および寿命の低下を抑制できる。
る。
d,2e・・・磁場発生素子、3・・・コンベア、5
a,5ab,5c,5d,5de・・・磁場、6,6
a,6b・・・回転円筒体、7・・・シャフト、8a・
・・アノード、8k・・・カソード、9・・・放電チャ
ンネル、10・・・放電駆動回路、19・・・パネル保
持機構、20a,20b,30,40,40a,40b
・・・磁場走査機構、100・・・初期エージング処理
装置
Claims (2)
- 【請求項1】 表示セルと複数の放電チャンネルに分割
されるプラズマセルとを重ねた積層構造を有するガス放
電表示パネルを初期エージングするに際し、 上記放電チャンネル内に配された放電電極に初期エージ
ング電圧を印加すると共に、上記ガス放電表示パネルに
垂直な方向に磁力線が貫く磁場を上記放電チャンネルに
沿って走査することを特徴とするガス放電表示パネルの
初期エージング処理方法。 - 【請求項2】 表示セルと複数の放電チャンネルに分割
されるプラズマセルとを重ねた積層構造を有するガス放
電表示パネルの初期エージング処理装置であって、 上記放電チャンネル内に配された放電電極に初期エージ
ング電圧を印加する電圧印加手段と、 上記ガス放電表示パネルに垂直な方向に磁力線を貫く磁
場を発生する磁場発生手段と、 上記磁場発生手段で発生される磁場を上記放電チャンネ
ルに沿って所定速度で走査する磁場走査手段を有するこ
とを特徴とするガス放電表示パネルの初期エージング処
理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001191870A JP4622169B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | ガス放電表示パネルの初期エージング処理方法および初期エージング処理装置 |
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JP2001191870A JP4622169B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | ガス放電表示パネルの初期エージング処理方法および初期エージング処理装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003007213A true JP2003007213A (ja) | 2003-01-10 |
JP4622169B2 JP4622169B2 (ja) | 2011-02-02 |
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---|---|---|---|
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---|---|
JP (1) | JP4622169B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1154043A (ja) * | 1997-08-07 | 1999-02-26 | Canon Inc | 画像形成装置の製造方法 |
JP2001093429A (ja) * | 1999-09-24 | 2001-04-06 | Sharp Corp | ガス放電表示パネルの電極構造 |
JP2002063846A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法および製造装置およびそれを用いたプラズマディスプレイパネル |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191870A patent/JP4622169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4622169B2 (ja) | 2011-02-02 |
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