JP2003002700A - 光ファイバ被覆形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反射光量が少なく、ＵＶ光の利用効率の大幅
な向上は期待できない。被覆形成装置の内部を見る視野
が閉ざされてしまう。反射板が大型化し、被覆形成装置
の小型化の障害となる。 【解決手段】 筐体内に、ＵＶ光をＵＶ樹脂に反射させ
る鏡又はレンズを設け、鏡又はレンズは、筐体の覗き窓
から内部観測する視野が確保されるように設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの被覆形
成部位を被覆して補強するための光ファイバ被覆形成装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバの被覆を剥いで接続、分岐等
の加工を行った後、加工部（被覆剥離部）を保護するた
めに、被覆剥離部をＵＶ硬化型樹脂で再被覆（リコー
ト）して補強することが行われている。再被覆部は収納
や取扱いの便宜等の面から、なるべく小さくすることが
要求される。そのため近年は被覆剥離部だけをＵＶ硬化
型樹脂で再被覆している。この場合、被覆装置（リコー
タ）のモールド型の下型と上型との間に被覆剥離部をセ
ットし、その被覆剥離部の外周にＵＶ硬化型樹脂を充填
し、そのＵＶ硬化型樹脂をＵＶ光で硬化させている。こ
の光ファイバの再被覆に関し、次のことが要望されてい
る。１．光多重通信（ＷＤＭ）技術の発達に伴って、大
量の光ファイバアンプや光部品の製造が要求されている
ため、光ファイバの切断、被覆の剥離、光ファイバの接
続、被覆形成部位の被覆等の作業の処理時間を短縮化す
ること。２．再被覆装置は光部品の製造現場で使用され
ることが増えているため、取扱の便宜上、小型、軽量で
あり、消費電力が少ないこと。小型、軽量化のためにＵ
Ｖ光の利用効率を上げること。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】実際の被覆作業では、
ＵＶ光がモールド型にセットされた光ファイバの被覆形
成部位の裏側に十分回り込まないことがある。この場
合、ＵＶ光の照射時間を長くしたり、ＵＶ樹脂として熱
硬化性を加えたものを使用し、それにＵＶ光を照射する
と同時にヒーターで加熱している。しかし、ＵＶ光の照
射時間を長くしたのでは被覆作業の時間短縮化が実現で
きない。また、照射時間が長くなる分だけヒーターの消
費電力が多くなって経費が掛る。更には、ＵＶランプ点
灯系、特に、高電圧電源の小型化の障害となる。

【０００４】ＵＶ光の利用効率を上げるために、従来、
再被覆装置の上型の上方に凹状の反射面を備えた反射板
を配置しておき、下型の下方からＵＶ光を照射し、下型
と上型を透過したＵＶ光が前記反射板により反射され
て、上型と下型のリコート溝内のＵＶ樹脂に集光される
ようにした再被覆装置が開発されている。この再被覆装
置では、下型を透過して上型まで届く光はＵＶ光の一部
だけであるため、反射光量が少なく、ＵＶ光の利用効率
の大幅な向上は期待できない。また、上型の上方に配置
された反射板により上型の上面が遮蔽されてしまい、上
型の外から再被覆装置の内部を見る視野が閉ざされてし
まい、再被覆装置内の光ファイバのセット状況やＵＶ樹
脂の充填具合を確認することができない。更に、反射板
の反射面が凹状であるため、反射面が平面である反射板
に比して厚くなり、反射板が大型化し、再被覆装置の小
型化の障害となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ被覆
形成装置は、筐体内のモールド型にセットした光ファイ
バの被覆形成部位の外周にＵＶ硬化型樹脂（以下ＵＶ樹
脂という）を充填し、ＵＶ樹脂にＵＶ光を照射してＵＶ
樹脂を硬化させて、光ファイバの被覆形成部位を被覆す
る光ファイバ被覆形成装置において、ＵＶ光をＵＶ樹脂
に反射させる鏡又はレンズを筐体内に設け、鏡又はレン
ズを、筐体の覗き窓から内部観測する視野が確保される
ように設けた。

【０００６】

【発明の実施の形態】（実施例１）本発明の光ファイバ
被覆形成装置の実施形態を図１〜図６に基づいて説明す
る。図１の被覆形成装置は装置本体３に蓋４を開閉可能
に取り付けて筐体４０とし、筐体４０は図２のように装
置本体３に蓋４を被せると暗箱が構成されるようにして
ある。

【０００７】装置本体３の両側面には支持台４１が設け
られ、支持台４１の上には光ファイバ１を保持するため
のクランプ２が設置されている。クランプ２は受台４２
に押え蓋４３が開閉可能に取り付けられており、押え蓋
４３を開いた状態で受台４２の上に光ファイバ１をセッ
トしてから、押え蓋４３を閉じると光ファイバ１がクラ
ンプされるようにしてある。

【０００８】装置本体３には図１のように、光ファイバ
１の外周に充填したＵＶ樹脂を所望形状にするためのモ
ールド型５、ＵＶ樹脂が貯蔵されるタンク１０、タンク
１０からＵＶ樹脂を吸い出して供給管８へ送るためのポ
ンプ９、ＵＶ樹脂をモールド型５に供給するための供給
管８、制御系を統轄するための制御回路１１、操作盤１
５が装備されている。装置本体３には図４に示すＵＶ光
源１２、ＵＶ光源１２からの光量を測定するためのＵＶ
センサ１４も装備され、図示されていない高電圧電源１
６も装備されている。

【０００９】図１、図２のように、蓋４には覗き窓１８
が開口され、それに戸１７が開閉可能に設けられてい
る。戸１７には扉、引き戸といった所望構造の戸が使用
される。

【００１０】前記モールド型５は図１のように上型６と
下型７とが開閉可能に連結されており、上型６の長手方
向中央部には端面形状が下方開口の半割円弧状の溝部２
０が、下型７の長手方向中央部には端面形状が上方開口
の半割円弧状の溝部２１が設けられて、下型７の上に上
型６を被せると溝部２０と２１とにより端面形状が円形
のモールド溝１３が形成されるようにしてある。

【００１１】上型６の溝部２０の後方には、図３のよう
に遮光板２９を配置して、この遮光板２９により、上型
６と下型７の間に染み出したＵＶ樹脂にＵＶ光が当たる
のを阻止できるようにしてある。溝部２０の前方及びゲ
ート２５の上面には面形状がＴ字形の遮光板３０を配置
して、この遮光板３０により、上型６と下型７の間の隙
間に染み出したＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのを防止でき
るようにしてある。また、下型７の溝部２１の後方には
遮光板２６を配置し、この遮光板２６により、上型６と
下型７の間に染み出したＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのを
防止できるようにしてある。溝部２１の前方及びゲート
２５の下面に遮光板２７、注入口２２の外側に遮光板２
８を配置して、この遮光板２７、２８により、上型６と
下型７の間に染み出したＵＶ樹脂と、ゲート２５及び注
入口２２に溜まっているＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのを
防止できるようにしてある。これら遮光板によるＵＶ樹
脂へのＵＶ光の照射を阻止することにより、溝部２０、
２１以外の個所でのＵＶ樹脂の硬化が防止される。

【００１２】前記遮光板２６、２７、２８、２９、３０
は、例えば、金属板やＵＶカットフィルタを貼り付けた
り、ＵＶカット樹脂をコートしたり、或はモールド型５
そのものに金属皮膜を蒸着したり、ＵＶカット樹脂をコ
ートしたりして形成することができる。

【００１３】前記モールド型５は図１のように装置本体
３に収納される。そのモールド型５の溝部２１に供給管
８の出口が配管されて、供給管８から溝部２１にＵＶ樹
脂が供給されるようにしてある。図４のように、モール
ド型５の背面に鏡３１が配置され、モールド型５の前面
にランプユニット３５が配置されている。ランプユニッ
ト３５にはＵＶ光源１２が内蔵され、その背面左側に鏡
３２が配置されている。鏡３２には凹面鏡が使用されて
いる。凹面鏡にすると集光効率は上がるが厚みが増える
ので小型化の面ではマイナスとなる。前記ランプユニッ
ト３５と鏡３２を、蓋４の覗き窓１８の視野からはずれ
た位置に配置することによって、蓋４の覗き窓１８から
モールド型５の溝部２０、２１を視認できるようにして
ある。

【００１４】図１、図２で光ファイバ被覆形成装置の使
用手順を説明する。蓋４を開け、上型６を開け、押え蓋
４３を開けて、受台４２、下型７の溝部２１の上に光フ
ァイバ１をセットしてから、上型６を閉じて光ファイバ
１を上型６の溝部２０と下型７の溝部２１との間に挟
み、押え蓋４３を受台４２との間に閉じて光ファイバ１
を挟着保持する。更に、蓋４を閉じて筐体４０を暗箱状
態にする。

【００１５】図５に図４の光ファイバ被覆形成装置の動
作を示す。図５においてＵＶ光源１２から照射されたＵ
Ｖ光の一部は、溝部２１に直接向かって、溝部２１内に
充填されているＵＶ樹脂に照射され、ＵＶ樹脂を硬化さ
せる。このとき遮光板２６、２７、２８によって、上型
６と下型７の間に染み出したＵＶ樹脂と、ゲート２５及
び注入口２２に溜まっているＵＶ樹脂にＵＶ光が当たる
のが防止され、ＵＶ樹脂の硬化が阻止される。ＵＶ光源
１２より照射されたＵＶ光の他の一部は鏡３２によって
反射され、収束されて上方へ送られる。上方へ送られた
ＵＶ光は鏡３１によって反射されて溝部２０へ向かっ
て、溝部２０内に充填されているＵＶ樹脂に照射され、
ＵＶ樹脂が硬化する。このとき遮光板２９、３０によっ
て、上型６と下型７の間に染み出したＵＶ樹脂と、ゲー
ト２５に溜まっているＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのが防
止され、ＵＶ樹脂の硬化が阻止される。このとき、蓋４
の覗き窓１８からモールド型５の溝部２０、２１を視認
して、ＵＶ樹脂の硬化状況を確認することができる。

【００１６】前記光ファイバ被覆形成装置の制御系の動
作を図６に示す。制御回路１１は操作盤１５からの指示
によりポンプ９を動かして、タンク１０内のＵＶ樹脂を
供給管８を通してモールド型５に送り込む。操作盤１５
においてＵＶ光源１２の発光量を設定し、発光を指示す
ると、制御回路１１を通して高電圧電源１６から供給さ
れる高電圧によりＵＶ光源１２が点灯する。ＵＶ光源１
２の発光状態はＵＶセンサ１４で観測され、制御回路１
１に送られる。制御回路１１は操作盤１５からの設定値
とＵＶセンサ１４からの観測値を比較して、自動的に所
定値に補正されるように設計されている。

【００１７】（実施例２）図７に本発明の光ファイバ被
覆形成装置の他の実施例を示す。図７は装置本体３内に
モールド型５及びランプユニット３５が収容されてい
る。モールド型５の一部である下型７にはレンズ３４が
形成されている。ランプユニット３５はＵＶ光源１２と
その背面に配置された鏡３３とを備えている。このラン
プユニット３５はレンズ３４の下方に配置されている。

【００１８】図７の蓋４にはモールド型５の溝部２０、
２１を覗くための覗き窓１８があり、窓に戸（引き戸）
１７を設けて開閉可能としてある。戸１７には鏡３６が
取り付けられており、この鏡３６は戸１７を開くとモー
ルド型５の背面を移動して、図７の仮想線で示す位置に
収納されて、覗き窓からの視野が確保されるようにして
ある。図７のレンズ３４は下型７と別体とすることもで
きる。

【００１９】（他の実施例）図７の光ファイバ被覆形成
装置の動作例を図８に示す。図８のＵＶ光源１２より照
射されたＵＶ光の一部は上方へ直接向かい、他の一部は
ランプユニット３５の鏡３３によって反射されて上方へ
送られる。上方へ送られたＵＶ光は下型７に形成された
レンズ３４によって収束される。収束されたＵＶ光の一
部は溝部２１に直接向かって、溝部２１内に充填されて
いるＵＶ樹脂に照射され、ＵＶ樹脂が硬化する。このと
き遮光板２６、２７、２８によって上型６と下型７の間
に染み出したＵＶ樹脂と、ゲート２５及び注入口２２に
溜まっているＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのが防止され
て、ＵＶ樹脂の硬化が阻止される。レンズ３４によって
収束されたＵＶ光の他の一部は鏡３６により反射されて
溝部２０へ向かって、溝部２１内に充填されているＵＶ
樹脂に照射され、ＵＶ樹脂が硬化する。このとき遮光板
２９、３０によって、上型６と下型７の間に染み出した
ＵＶ樹脂にＵＶ光が当たるのが防止されて、ＵＶ樹脂の
硬化が阻止される。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜請求項５の光ファイバ被覆形
成装置は次のような効果がある。 １．ＵＶ光をＵＶ樹脂に反射させる鏡又はレンズを設け
たので、鏡やレンズで集められたＵＶ光がモールド型の
溝部へ送ってＵＶ光を効率良く活用し、ＵＶ樹脂を短時
間で、効率よく、確実に硬化させることができる。 ２．ＵＶ光を効率良く活用したので省電力が可能とな
り、ＵＶランプ点灯系、特に、高電圧電源の小型化、軽
量化が可能となった。 ３．鏡又はレンズを、内部観測用の覗き窓の視野が確保
される位置に配置したので、光ファイバのセット状況
や、樹脂の充填具合等を見易くなる。

【００２１】請求項２の光ファイバ被覆形成装置は、モ
ールド型の背面に設けた反射板を平板としたので、本体
に組み込み易くなり、光ファイバ被覆形成装置を小型
化、薄型化でき、組立ての作業性が向上する。

【００２２】請求項３の光ファイバ被覆形成装置は、鏡
又はレンズを光源の背面または側面に配置したので、内
部観測用の覗き窓の視野が確保され、内部観測しながら
光ファイバの被覆形成部位に被覆することができる。

【００２３】請求項４の光ファイバ被覆形成装置は、鏡
又はレンズの双方又は一方を移動可能としたので、ＵＶ
樹脂にＵＶ光を照射するときは、ＵＶ光の照射時にはＵ
Ｖ光をＵＶ樹脂に効率よく照射できる位置に鏡又はレン
ズを配置し、内部観察するときは鏡又はレンズを移動さ
せて内部観測することができるため、ＵＶ光を効率良く
照射させることができ、内部観察も容易に行うことがで
きる。

【００２４】請求項５の光ファイバ被覆形成装置は、モ
ールド型の溝部の近くに、溝部以外のＵＶ樹脂へのＵＶ
光の照射を防止する遮光板を設けたため、不要個所での
ＵＶ樹脂の硬化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ被覆形成装置の一実施形態
の斜視図。

【図２】本発明の光ファイバ被覆形成装置の蓋を閉じた
状態の斜視図。

【図３】（ａ）は本発明の光ファイバ被覆形成装置にお
けるモールド型の一例の概略図、（ｂ）は（ａ）のモー
ルド型の正面図、（ｃ）は（ａ）のモールド型の側面
図。

【図４】本発明の光ファイバ被覆形成装置におけるモー
ルド型と鏡と反射板の配置の一例を示す一部縦断の側面
図。

【図５】図４の光ファイバ被覆形成装置のＵＶ光の照射
説明図。

【図６】本発明の光ファイバ被覆形成装置における制御
系の説明図。

【図７】本発明の光ファイバ被覆形成装置におけるモー
ルド型と鏡と反射板の配置の他例を示す一部縦断の側面
図。

【図８】図７の光ファイバ被覆形成装置のＵＶ光の照射
説明図。

【符号の説明】

１ 光ファイバ ２ クランプ ３ 装置本体 ４ 蓋 ５ モールド型 ６ 上型 ７ 下型 ８ 供給管 ９ ポンプ １０ タンク １１ 制御回路 １２ ＵＶ光源 １３ モールド溝 １４ ＵＶセンサ １５ 操作盤 １６ 高電圧電源 １７ 戸 １８ 覗き窓 ２０、２１ 溝部 ２２ 注入口 ２５ ゲート ２６、２７、２８、２９、３０ 遮光板 ３１、３２、３３ 鏡 ３４ レンズ ３５ ランプユニット ３６ 鏡 ４０ 筐体 ４１ 支持台 ４２ 受台 ４３ 押え蓋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筐体内のモールド型の溝部にセットした光
   ファイバの被覆形成部位の外周にＵＶ硬化型樹脂を充填
   し、ＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光を照射してＵＶ硬化型樹脂
   を硬化させて、光ファイバの被覆形成部位を被覆する光
   ファイバ被覆形成装置において、ＵＶ光をＵＶ硬化型樹
   脂に反射させる鏡又はレンズを筐体内に設け、鏡又はレ
   ンズは内部観測する筐体の覗き窓の視野が確保されるよ
   うに設けたことを特徴とする光ファイバ被覆形成装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の光ファイバ被覆形成装置に
   おいて、モールド型の背面に平板の反射板を設けたこと
   を特徴とする光ファイバ被覆形成装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の光ファイバ被覆形成装置に
   おいて、光源の背面又は側面に鏡又はレンズを配置した
   ことを特徴とする光ファイバ被覆形成装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   光ファイバ被覆形成装置において、鏡とレンズの双方又
   は一方を移動可能としたことを特徴とする光ファイバ被
   覆形成装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   光ファイバ被覆形成装置において、モールド型の溝部の
   近くに、溝部以外のＵＶ硬化型樹脂へのＵＶ光の照射を
   防止する遮光板を設けたことを特徴とする光ファイバ被
   覆形成装置。