JP2002542410A

JP2002542410A - ドーム構造

Info

Publication number: JP2002542410A
Application number: JP2000612575A
Authority: JP
Inventors: シー．トリプシャネス，ラザロス
Original assignee: エルシーティードーム，インコーポレイティド
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2002-12-10
Also published as: US6276095B1; WO2000063503A1; EP1171672A1; AU4359900A

Abstract

(57)【要約】支持構造（３４）は第１および第２の上部リング部材（３６，３８）を有している。支持構造（３４）はさらに、第１および第２の上部リング部材（３６，３８）の直径よりも大きい直径を有する円形の下部基礎（４２）を有している。初めは真直ぐな伸張された複数の構造部材（１〜３２）が上部リング部材（３６，３８）のそれぞれから延びている。それぞれのリング部材（３６，３８）からは、等しい数の構造部材（１〜３２）が延びている。構造部材（１〜３２）は半径方向に角度間隔を置いて、上側および下側のリング（３６，３８，４２）に延びている。構造部材（１〜３２）のそれぞれは第１および第２の側端部を有している。構造部材（１〜３２）はこれらの第１の側端部で、第１または第２の上部リング部材（３６，３８）に固定されている。構造部材（１〜３２）はさらに、第２の側端部で下部基礎（４２）に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は一般的には支持構造に関し、特に、ドーム付き建造物並びに該構造を
作る方法に関する。

【０００２】発明の背景異なる種類の構造を支えるための種々の構成が、従来から開示されている。詳
しくは、米国特許第５，４０８，７９３号（’７９３特許）はドーム構造を目的
としたものである。’７９３特許はそれの図１０に最も明らかに示されているよ
うに、外側ベース４４、内側ベース４３及び内外の薄膜１６を有している。一般
的に、これらの内外の薄膜１６は膨らまされて、地面に据付けられたコンクリー
ト部材によって上昇力に逆らって下方に向けて保持されている。別の例では、薄
膜は特別な形状に仕立てられ、内側及び外側ベース上に位置決めされている。’
７９３特許の図７は、このドームの下のワイヤー構造を示している。

【０００３】米国特許第５，１１７，８５２号（’８５２特許）は、自立構造を目的とした
ものである。’８５２特許の図２に最も明らかに示されているように、この構造
は五角形状のベースを具えている。この五角形の各頂点には、二つのアーチ状部
材１６が設けられている。これらのアーチ状部材は細長く、両端即ち第１端と第
２端を有している。各アーチ状部材の第１端は、五角形の同じ頂点から出ている
。この同じ頂点から出ている第１端を有するこれらのアーチ状部材１６のそれぞ
れは、他方のアーチ状部材と交差している。しかし、各アーチ状部材１６の第２
端は異なる頂点において五角形に固定されている。

【０００４】米国特許第４，２６５，２５９号（’２５９特許）はテントを目的とし、それ
の図１と図２に最も明らかに示されている。’２５９特許は、半球構造等の凸面
状多面体を取り囲む緊張した一組の円弧状のロッド１１を開示している。

【０００５】米国特許第３，９２２，８２７号（’８２７特許）は双曲線型タワー構造を目
的としている。図１に示されているように、’８２７特許は、回転双曲面を規定
するように配列された二組の交差する直線状構造エレメントで構成された回転双
曲面形状の外側構造に取り囲まれた中心の垂直フレームシャフトからなるタワー
構造を開示している。前記直線状エレメントは、その交差点において水平方向の
放射状締め付け部材によって中心シャフトに接続されている。

【０００６】米国特許第３，８９３，２７０号（’２７０特許）は、コンクリート製の壁付
き体からなる圧力容器を目的としている。このコンクリート製壁付き体はワイヤ
ーフレーム上に建造されている。このフレームを構成する各ワイヤーには予め張
力が与えられている。更に、これら各ワイヤーは、壁付き体の壁の内側において
該壁付き体の長さの全体にわたって、同じ長手方向線上に位置する第１、第２固
定位置の間に連続的に延在している。これらのワイヤーの構造は図２に最も明ら
かに示されている。’２７０特許は、これらのワイヤーが該構造の円筒状部材に
沿って同じ長手方向線上に位置していることを開示している。

【０００７】米国特許第３，６４９，４０１号（’４０１特許）は、家具の一片を支えるた
めの装飾用構造を作る方法を目的としている。基本的には、’４０１特許の構造
は、ストランドが取付けられた一対の端部プレートで構成されている。これらの
ストランドは、硬化して構造に剛性を与えるポリエステル樹脂で飽和されている
。

【０００８】米国特許第２，７５３，８１８号（’３８１８特許）と第２，６７０，８１８
号（’０８１８特許）は半球状ドームを支える構造を目的としている。’３８１
８特許の図２と図３及び’０８１８特許の図５、図６、図１０、図１２、図１３
に最も明らかに示されているように、これらのドームは放射状に延びるリブ１３
とｂよってそれぞれ支えられている。’３８１８特許と’０８１８特許のリブは
他のリブとは決して交差していない。

【０００９】米国特許第１，９７６，１８８号（’１８８特許）は、トラスとして役立つ円
弧状金属構造を目的としている。’１８８特許の図１と図２は、この構造が「双
曲線、半円、その他の実質的に連続的な性質を有する凸状曲線」（強調が加えら
れている）（’１８８特許の１頁３〜６行参照）等の純粋な円弧の形をしたロッ
ド又はユニットエレメント１で作られている。各ユニットエレメント１の一端は
地面に接触し、各ユニットエレメント１の他端は一つ又は二つの前記アーチのフ
レームに固定されている（特に図１参照）。

【００１０】発明の概要本発明の支持構造は、少なくとも一つの上部リング部材、更に好ましくは二つ
の上部リング部材と、該上部リング部材から下方に延在するとともに、これに固
定された格子状の複数の構造部材とを具えている。この支持構造は、上部リング
部材の直径より大きい直径を有する下部基礎部材も具え、最も好ましくは下部基
礎部材の直径は、上部リング部材の直径の少なくとも３倍に等しい。

【００１１】本発明の一態様によれば、この構造部材は、上部リング部材から延在する初め
は真っ直ぐな細長い複数の構造部材で構成されている。好ましくは、各細長い構
造部材は実質的に円形の断面を有している。各細長い構造部材は第１及び第２側
端を有している。この細長い構造部材は、上部リング部材から等角度間隔で下方
に放射状に延在している。更に、各細長い構造部材は、その第１側端の隣で上部
リング部材に固定されている。第１及び第２上部リング部材を有する実施形態に
おいては、同数の細長い構造部材が各リング部材から延在し、且つこれに固定さ
れている。この細長い構造部材は、第１リング部材と第２リング部材にそれぞれ
固定され且つそこから延在し、一方、第１構造部材は第１上部リングから延在し
、第２構造部材は第２上部リングから延在し、第３構造部材は第１上部リングか
ら延在し、第４構造部材は第２上部リングから延在し、以下同様である。細長い
構造部材はその第２側端の隣で下部基礎に固定される。

【００１２】本発明のもう一つの態様によれば、初めは真っ直ぐな細長い構造部材は弾性変
形する。この構造部材は、上部部材と下部基礎との間でほぼＳ字型の格子形状を
なす。構造部材のこのＳ字型格子形状は、支持構造の強度に寄与する。

【００１３】本発明のもう一つの態様によれば、構造部材が弾性変形してＳ字型格子形状に
なった後、各構造部材は接続ポイントにおいて隣接する構造部材の一部に重なる
。

【００１４】本発明のもう一つの態様によれば、構造部材は接続ポイントにおける重なった
構造部材に結合具によって固定される。

【００１５】本発明のもう一つの態様によれば、改変を含んだ本発明の支持構造を製造し又
は設置するための少なくとも二つの方法が提供される。

【００１６】本発明の他の特長と利点は、図面を参照して後述する説明から明らかになるで
あろう。

【００１７】好適実施形態の詳細な説明本発明は多くの異なる形態が可能であるが、ここでは本発明の好適実施形態を
詳細に説明する。ただし、この開示は本発明の原理を説明するものであって、本
発明の広範な態様をこれらの実施形態に限定する意図はないことを理解すべきで
ある。

【００１８】本発明を理解するために、添付の図面を参照して例示によって説明を行う。これらの図面を詳細に参照すると、図１には本発明によって構成されたドーム
支持構造３４の好適実施形態が示されている。図２〜図４及び図９〜図１０は、
この支持構造３４を製造するための第１の工程或いは方法の種々の構造とステッ
プを示している。付加的に、図５〜図８は、ドーム支持構造３４の「模型」を製
造するための種々の構造とステップを示している。図１１は支持構造３４を製造
するための第１の方法の一変形を示している。最後に、図１１〜図１７は、支持
構造を製造するための第２の工程或いは方法の種々の構造とステップを示してい
る。

【００１９】図１に示された支持構造３４は、多数のエレメントを用いて作られている。図
１から判るように、この構造３４は上部部材３５を具え、図１に示された実施形
態においては、これは第１上部リング部材３６と第２上部リング部材３８を具え
ている。これらのリング上部リング部材３６、３８は、高い応力に耐えることが
でき、そして高い剛性を示す複合材料或いは軽量金属材料で作られた桁又はトラ
ス型リングである。これらのリング部材３６、３８は、必須ではないが特にその
内外直径を含んで実質的に同じサイズを有していることが好ましい。上部部材３
５は第１及び第２リング部材を具えているように述べられているが、上部部材３
５は単一のリング部材で構成されてもよい。更に、構成部品を含む前記部材３５
の形状はリング形状でなくてもよいことを理解すべきである。それに加えて、上
部部材３５と下部基礎４２の形状は楕円、六角形その他の形状であってもよい。
しかし、上部部材に対する構造部材の接続ポイントと下部基礎に対する構造部材
の接続ポイントは、規模が異なっていても同じ形状に配置されていることが重要
である。接続ポイントが円形以外の形状に配置されている場合には、この形状の
ためのドーム構造の製造方法はここに述べる方法ＩＩに従うことが好ましい。

【００２０】初めは真っ直ぐな複数の細長い構造部材が上部リング部材３５から延在してい
る。図２〜図４に示されているように、構造部材１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０
、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１及び３
２として識別されている３２本の細長い構造部材があり、これらはリング３６と
３８の一方に固定されている。図２〜図４に示された実施形態の場合のように、
この支持構造３４が偶数の構造部材１〜３２を具えている場合には、一つの構造
部材は対応する構造部材に対して直径方向にほぼ反対側に設けられる。例えば、
構造部材１は構造部材１７に対して直径方向に反対側にあり、構造部材２は構造
部材１８に対して直径方向に反対側にあり、構造部材３は構造部材１９に対して
直径方向に反対側にあり、構造部材４は構造部材２０に対して直径方向に反対側
にあり、構造部材５は構造部材２１に対して直径方向に反対側にあり、以下同様
である。選ばれた構造部材の数が奇数の場合には、構造部材同士は必ずしも直径
方向に反対側になくてもよい。

【００２１】構造部材１〜３２は実質的にほぼ同じ物性を有し、即ちこれらは同じ材料で作
られ、実質的に同じ直径や長さを有している。好適実施形態においては、これら
の構造部材１〜３２はほぼ円形でもある。本発明の構造部材１〜３２に関して「
円形」と云う用語は、これらの部材１〜３２がほぼ円形の断面を有することを意
味する。円形構造部材１〜３２の場合には、これらは中実ロッド、中空チューブ
、その他のほぼ円形断面形状のいずれであってもよい。しかし、必要に応じて、
これら構造部材１〜３２は円形以外の断面を有することもできる。一般的に、各
構造部材１〜３２は高張力鋼で作られる。別の例では、構造部材３２は複合材料
（カーボンその他の材料で補強された材料）で作られている。図９と図１０に示
されているように、同数のこれらの初めは真っ直ぐな細長い構造部材が、上部リ
ング３６と３８から延在している。二つの上部リング３６と３８が上部部材３５
を形成しているこの実施形態においては、同数の構造部材がリング３６と３８か
ら交互に延在している。例えば、偶数番目の部材２、４、６、８、１０、１２、
１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、３０及び３２は第１上部リ
ング部材３６から延在し、奇数番目の部材１、３、５、７、９、１１、１３、１
５、１７、１９、２１、２３、２５、２７、２９及び３１は第２上部リング部材
３８から延在している。

【００２２】更に、図２から明らかなように、細長い各構造部材１〜３２は上部部材３５か
ら等角度間隔（θ）で放射状に延在している。部材同士の間の角度間隔は必ずし
も等しくなくてもよいが、構造部材同士の間に等しい角度間隔を有する任意の構
造においては、θに対する一般式は θ＝３６０°／χであり、ここでχは構造
部材の数に等しい。図１〜図４の実施形態は３２本の構造部材を具えているので
、この特定の実施形態の場合のθは３６０°／３２即ち１１．２５°となる。３
６本の構造部材を有する実施形態の場合には、θは３６０／３６即ち１０°にな
るであろう。図９と図１０からも判るように、上部部材３５が第１上部リング３
６と第２上部リング３８を具えている場合には、構造部材１〜３２は第１上部リ
ング３６と第２上部リング３８の両方から延在している。この好適実施形態にお
いては、構造部材は第１及び第２上部リング部材から交互に延在している。この
ように、第１上部リング３６或いは第２上部リング３８上の１６本の隣り合う構
造部材の間の角度間隔は、θの２倍の２×１１．２５°即ち２２．５０°になる
。

【００２３】図２に示されているように、細長い各構造部材１〜３２は第１側端部４０と第
２側端部４１を有する。一般的に、第１側端部４０或いはこの端に隣接する領域
は、上部部材３５の第１上部リング部材３６か第２上部部材３８のいずれかに固
定されている。同様に、一般的に細長い各構造部材１〜３２の第２側端部４１或
いはこの端に隣接する領域は、下部基礎４２上の接続支持部材に固定されている
。

【００２４】図１に示されたこの実施形態の下部基礎４２は、ほぼ円形即ちリング形状をな
している。しかし、上部部材３５に関して前述したように、下部基礎４２は如何
なる形状であってもよい。しかし、完成した場合に構造部材１〜３２の第２側端
と下部基礎４２との間の一連の接続ポイントが円を形成することが好ましい。こ
の下部円又は下部直径は、構造部材１〜３２と下部基礎４２の間の一連の接続ポ
イントによって形成され、第１及び第２上部リング部材３６、３８の直径よりも
大きい直径を有する。同様に、上部円或いはリングは構造部材１〜３２と上部部
材３５との間の一連の接続ポイントによって形成される。基礎４２の下部円の直
径は、上部部材３５の上部円或いは第１、第２リング３６、３８の直径の少なく
とも３倍あることが最も好ましい。

【００２５】本発明の「模型」実施例の１つの例は本発明者によって製造されたものであり
、図５に示されている。この「模型」実施例においては、第１の上部リング部材
３６と第２の上部リング部材３８とは９インチ（＝２２．９ｃｍ）の外径と、６
と２分の１インチ（６インチ半＝１６．５ｃｍ）の内径とを有している。第１の
上部リング３６から下部基礎４２の基底部までの支持構造３４の高さはほぼ９と
２分の１インチ（９インチ半＝２４．１ｃｍ）であった。この実施例の下部基礎
４２は円環形状を有していた。この下部基礎４２の内径はほぼ２２インチ（２２
”＝５５．９ｃｍ）であり、その外径はほぼ３０インチ（３０”＝７６．２ｃｍ
）であった。従って下部基礎４２の外径は実際には、第１および第２の上部リン
グ部材３６，３８の外径の３倍よりも僅かに大きかった。さらに、この「模型」
例において、構造部材は、１６分の１インチ（１／１６”＝１．５９ｍｍ）の直
径を有する円形横断面を備えた中実な高張力鋼（Ｓｙ＝２４０，０００ｐｓｉ＝
１６５４７４２ｋＰａ．およびＥ＝３０，０００ｋｓｉ＝２０６８４３ＭＰａ．
）から成っていた。この実施例の構造部材１〜３２は、イリノイ州６００１６Ｄ
ｅｓＰｌａｉｎｅｓ在、Ｏ’ＨａｒｅＳｐｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから得
られた。

【００２６】好ましいのものとして上述したように、「模型」実施例において、円形断面の
細長い構造部材１〜３２は初め、それぞれが第１および第２のリング部材３６，
３８から延びたときには真直ぐである。しかし最後には、これらの初めは真直ぐ
な、細長い断面円形の構造部材１〜３２は、図５に示したような概ねＳ字形状に
達するように弾性変形させられる。このような概ねＳ字状の形状、および、その
結果として形成される格子構造は、支持構造３４の顕著な強度のために貢献し、
この支持構造３４が極めて高い負荷に耐えることを可能にする。本発明の支持構
造３４は、ドーム支持体３４の頂部または側部に加えられた著しく大きな力に有
効に耐えることができると考えられる。具体的には、このドーム構造３４はその
独自の設計方法により、既存のドーム構造に勝る、重量比に対する極めて高い剛
性を示すと考えられる。

【００２７】本発明の支持構造３４が種々異なる形式で製作可能であると考えられるが、本
発明により明らかにされた支持構造３４を形成するための２つのこのような方法
について、以下に詳細に説明する。第１の方法を図２〜４および図９〜１０に関
連して説明する。さらに、第１の実施例の２つの態様を図５〜８および図１１に
それぞれ示す。第２の方法については図１２〜図１６に関連して説明する。

【００２８】方法Ｉ：第１の方法で採用された、方法の基本的なコンセプトは、２つの上部リング部
材３６，３８を互いに回動させることである。第１および第２のリング部材３６
，３８を、これらに結合された構造部材１〜３２と一緒に相対回動させることに
より、構造部材１〜３２を弾性変形させて、図１に示した格子構造を形成するこ
とが可能になる。

【００２９】この方法においては、偶数の符号を付けられた１６個の構造部材２，４，６，
８，１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０およ
び３２が、図９に示したような第１の上部リング部材３６に結合されている。構
造部材は第１の上部リング部材の上側または下側の部分のいずれかに結合されて
いてよい。同様に、奇数の符号を付せられた１６個の構造部材１，３，５，７，
９，１１，１３，１５，１７，１９，２１，２３，２５，２７，２９および３１
が、図１０に示したような第２の上部リング部材３８の上側部分に結合されてい
る。やはりこれらの構造部材も、第２の上部リング部材の上側または下側の部分
のいずれかに結合されていてよい。構造部材を正確に鉛直方向に配置することは
さほど重要ではない。重要なのは、第１および第２の上部リング部材に結合され
た構造部材が、鉛直方向にオフセットされて、これらのリング部材の回動中に互
いにオーバラップするためのクリアランスを可能にすることである。

【００３０】次いで、第１の上部リング部材３６が、第２の上部リング部材３８の上方に同
心的に配置され、第２の上部リング部材３８に回動可能に結合される。あるいは
、構造部材１〜３２をそれぞれの上部リング３６，３８に固定する前に、第１の
上部リング部材３６を第２の上部リング部材３８の上方に同心的に配置し、第２
の上部リング部材３８に位置固定してもよい。このような形態においては、第１
および第２の上部リング部材３６，３８が回動可能に結合され、次いでそれぞれ
の構造部材１〜３２が適切なリング部材３６，３８に取り付けられることになる
。

【００３１】図面、特に図２から明らかなように、細長い断面円形の構造部材１〜３２のそ
れぞれは、第１および第２の上部リング３６，３８の両方で交互に、等しい角度
間隔θを置いて、ホイールのハブから延びるスポークのように半径方向に延びて
いる。上述のように、これらの構造部材１〜３２のそれぞれは第１および第２の
側端部４０，４１を有している。各構造部材１〜３２の第１の側端部４０は、第
１の上部リング部材３６または第２の上部リング部材３８のいずれかに固定され
る。こうして、構造部材１〜３２の第１の側端部４０はそれぞれのリング部材３
６，３８からカンチレバー状に張り出す。図６に最もよく示されているように、
第１の上部リング３６に結合された構造部材は、第２の上部リング３８に結合さ
れた構造部材の上方に配置されている。このことは、構造部材１〜３２および上
部リング３６，３８を、隣接する構造部材１〜３２との側方での干渉のおそれな
く、互いに回動可能にするために必要となる。この代わりに単一の上部部材３５
が利用される場合に重要なのは、隣接する構造部材１〜３２が鉛直方向にずらさ
れて、下記のように干渉なしに構造部材同士が交差可能であることである。

【００３２】構造部材１〜３２が第１および第２の上部リング３６，３８に結合され、第１
および第２のリング３６，３８が互いに回動可能に結合されて、組み合せ上部部
材３５を形成した後、組み合わせ上部部材３５と、この部材から半径方向に延び
る構造部材１〜３２とは、円形基礎の中心に位置決めされた仮の柱を使用して、
予め決められた高さに持ち上げられる。

【００３３】次いで、上部部材３５からカンチレバー状に半径方向に延びる伸張された構造
部材１〜３２の第２の側端部４１が、下方に下部基礎４２に向かって引張られる
。仮の柱における水平方向の負荷の存在を回避するために、直径方向に対向する
２つの構造部材のそれぞれの第２の側端部４１が、同時に下方に下部基礎４２に
向かって引張られる。例えば、構造部材１および１７のそれぞれの各第２の側端
部４１が、同時に下方に下部基礎４２に向かって引張られる。直径方向に互いに
対向する第２の側端部対が基礎４２に引き下げられた後、構造部材１および１７
のそれぞれの各第２の側端部が基礎４２に、対応結合位置で固定される。

【００３４】次に、例えば構造部材９および２５の各第２の側端部４１が下方に向かって引
張られ、次いで下部基礎４２に適切な結合点で固定される。次いで、例えば構造
部材６および２２の各第２の側端部４１が下方に向かって引張られ、続いて下部
基礎４２に適切な結合点で固定される。このようなプロセスは、構造部材１〜３
２の全てが下部基礎４２に固定されるまで続く。

【００３５】各構造部材１〜３２の長さが、構造部材１〜３２の第１の側端部４０と上部部
材３５との結合点と、構造部材１〜３２の第２の側端部４１と下部基礎４２との
結合点との間の距離よりも大きいことは明らかである。このことは、構造部材１
〜３２を操作して最終的なＳ字状の格子構造を形成することについて以下にさら
に説明することにより一層明らかになる。こうして、構造部材の第２の側端部４
１を下部基礎４２に固定することに続いて、各構造部材１〜３２は、上部部材３
５（または適切には上部リング部材３６，３８）および下部基礎４２における各
結合点相互間で、誇張された円弧を描いて外側へ張り出す。上部部材と下部基礎
との間の、構造部材の誇張された円弧の長さとして識別される構造部材１〜３２
の付加的な長さは、構造部材が下記のような次の製造ステップ中に、弾性的に操
作されることを可能にするのに必要となる。

【００３６】全ての構造部材１〜３２が下部基礎４２に固定されたあと、図２に示したよう
に、構造部材１〜３２を真直ぐな伸張した状態に変える。図５〜８および図１１
に示したように、最終形状／格子を形成するには数多くの形式が可能である。

【００３７】具体的には図５〜８は、図１の最終形状を達成するための１つの手段を開示し
ている。この手段は、「模型」または試作品サイズの実施例のために初期設定さ
れる。このような方法の第１の例においては、第１の上部リング部材３６と第２
の上部リング部材３８との相対回動を可能にするのに、図５および図６に示した
ような装置４４を使用することができる。この装置４４は２つの主な構成部分、
つまり下側ベース部材または柱４６と、上側ディスク部材４８とから成っている
。下側ベース部材４６は鉛直方向の円筒形状を有しており、第１の上部リング部
材３６と第２の上部リング部材３８とを適切な高さに持ち上げるのに利用される
。上側ディスク部材４８は凸面状の上面を有している。下側ベース部材４６と上
側ディスク部材４８とは一緒に、第１リング部材３６と第２のリング部材３８と
の必要な相対回動を容易にする。このような相対回動は図１および図５に示した
ような最終形状をもたらす。

【００３８】図５および図７に示したように、上側ディスク部材４８（特に図７参照）は直
径方向に対向する一対のアーチ状のスロット５２，５４を有している。これらの
スロットは上側ディスク部材４８の凸面状の上面に形成されている。図６に最も
良く示されているように、上側ディスク部材４８は第２の上部リング部材３８の
上方に位置決めされている。上側ディスク部材４８に形成されたスロット５２，
５４は、上側ディスク部材４８の外周部から半径方向内側に向かって位置決めさ
れている。このような位置では、スロット５２および５４は、上側ディスク部材
４８が第２の上部リング部材３８の上方に位置決めされたときに、第２の上部リ
ング部材３８のいかなる位置にも重なることはない。それどころか、スロット５
２，５４は下側ベース部材４６のフランジ部分５０に重なり、このフランジ部分
５０の上方に延びる。

【００３９】図６の側面図に最も良く示されているように、下側ベース部材４６は第２の上
部リング部材３８に取り外し可能に固定されている。この「模型」実施例におい
ては、第２の上部リング部材３８の下面は雄のボスを有している。さらに、下側
のベース部材４６のフランジ部分５０の上面はほぼ８つの深座ぐり孔５１を有し
ている。これらの深座ぐり孔５１は、ボスを嵌め込むことを可能にするように寸
法設定されている。下側ベース部材４６はボルトを含む結合具で、第２の上部リ
ング部材に固定されてもよい。代替的に、ベース部材４６のフランジ部分５０は
ソケットを有していてもよく、第２の上部リング部材３８はこれらのソケットに
係合する補完的な歯を有するようにしてもよい。歯がソケットに係合すると、第
２の上部リング部材３８とフランジ部分５０とが固定し合わされるので、ベース
部材４６のフランジ部分５０と第２の上部リング部材３８とは相対回動すること
ができない。

【００４０】図６からも判るように、上側ディスク部材４８は上述の形式と同じように、第
１の上部リング部材３６に固定されている。上側ディスク部材４８はほぼ６つの
深座ぐり孔５３を有しており、これらの深座ぐり孔は、第１の上部リング部材３
６に設けられた結合具またはボスが孔を通って位置決めされ、上側ディスク部材
４８と係合するのを可能にするように寸法設定されている。これにより、第１の
上部リング部材３６が上側ディスク部材４８に対して安定化され不動にされる。

【００４１】次に「模型」実施例を製造する方法において、図５および図６から明らかなよ
うに、第１および第２の上部リング部材３６，３８の相対回動を容易にするため
に４つのロッドまたはハンドル５６，５８，６０および６２が設けられる。ロッ
ドまたはハンドルのうちの２つ５８および６２は上側ディスク部材４８に固定さ
れる。他の２つのロッドまたはハンドル５６，６０はねじ山付き端部を有してい
る。ロッド５６，６０のこのようなねじ山付き端部はそれぞれアーチ状のスロッ
ト５２および５４を通して、上側ディスク部材４８内に挿入され、フランジ部材
５０に延びている。ロッド５６および６０のねじ山付き端部は次いで、下側ベー
ス部材４６のフランジ部材５０に設けられた１組の補完的なねじ山付き孔５５内
に固定される。

【００４２】「模型」試作品のような縮尺設定において、第１の上部リング部材３６と第２
の上部リング部材３８とを相対回動させるために、ロッド５６および５８を一方
の手で把持し、ロッド６０および６２を他方の手で把持する。定常的な加圧力を
用いて、ロッド５６および５８を一方の手で、またロッド６０および６２を他方
の手で互いに接近する方向に向かって、好ましくは２５°〜３２．５°の角度だ
け動かす。第１および第２の上部リング部材３６，３８がこのように回動するこ
とにより、図２から図３に示した相対回動が可能になる。このような初期回動が
完了すると、リング部材がこれらの初期位置に向かって回動するのを防止するた
めにブレーキ機構７０（図５および図６）が採用される。図５および図６に示し
たように、ブレーキ機構７０は、上側ディスク部材４８の中心点に固定された大
きなシャフト７６を使用することによって、上側ディスク部材４８に回転可能に
結合されている。ブレーキ機構７０は、互いに対向する部材７２，７４を有して
おり、これらの部材７２，７４は回動を防止するためにロッド５６，６０に係合
している。次に、第２の組のねじ山付きロッドまたはねじ山付きハンドルが第２
の組のねじ山付き孔内に配置されるが、これらの孔はリング部材の回動により、
スロット５２および５４の端部の近くに現れている。さらに、ねじ山付きロッド
５６および６０をフランジ付き部材５０から取り外すことができる。次いで再び
ロッド５６および５８を一方の手で、ロッド６０および６２を他方の手で把持し
、これらのロッドを互いに接近する方向に、再び好ましくは２５°〜３２．５°
の付加的な角度だけ再び動かす。このような第２の回動により、図３から図４へ
の移行が可能になる。このようなプロセスの完了時における第１の上部リング部
材３６と第２の上部リング部材３８との間の全相対回動は５０°〜６５°である
。これは、第１の上部リング部材３６と第２の上部リング部材３８との間の好ま
しい相対回動である。このような角度（好ましくは５０°〜６５°）は、第１の
上部リング部材３６と第２の上部リング部材３８との間の好ましい相対回動度、
つまりオフセット度である。

【００４３】上述の相対回動中、構造部材１〜３２は、図２に示したような初期の真直ぐな
配向から、図４および図５に示したようなＳ字状の形状に弾性的に形状変化させ
られる。所望の回動が達成された後、第１の上部リング部材３６と第２の上部リ
ング部材３８とは永久に相互に固定されて、リング部材３６，３８および構造部
材がそれらの元の状態に撥ね戻るのを防止する。

【００４４】第１および第２の上部リング部材３６，３８および取り付けられた構造部材１
〜３２を回動させる第２の手段が図１１に示されている。このような実施例にお
いては、プーリ機構４７が採用される。第１の上部リング部材３６に結合された
構造部材に、１つのプーリ機構４７が取り付けられ、第２の上部リング部材３８
に結合された構造部材に、１つのプーリ機構４７が取り付けられている。対向す
る構造部材が互いに接近する方向に向けられるかまたは引き付けられる。この操
作の効果は、第１の製造方法で必要とされたように、また、図２および図４に示
したように、第１および第２の上部リング部材３６，３８が互いに相対回動する
ことである。構造部材の最終的な格子をもたらすために、図１１に示したように
いくつかの組のプーリ機構が同時に採用されてもよいし、または、ステップ式に
採用されてもよい。図１１に示した実施例においては４組のプーリ機構が採用さ
れているが、多数の組のプーリ機構が必要に応じて利用されてよいと考えられる
。このようなプーリ機構セットは、これらの機構が等しい角度間隔を置いて互い
に離隔するように採用される必要があり、また、発生した力のネットワークが互
いに打ち消し合い中和するように掛けられている。

【００４５】必要となる回動が達成された後、第１の上部リング部材３６と第２の上部リン
グ部材３８とは永久に相互に固定されて、２つのリングがそれらの元の平衡状態
に撥ね戻るのを防止する。この段階で、以前は真直ぐだった多くの構造部材１〜
３２が図１に示したような交点６４で互いにオーバラップする。交点６４では、
オーバラップした構造部材１〜３２が、好ましくはオーバラップする部材を固定
する結合具６６で、互いに固定される。このような交差は、鉛直方向および水平
方向の両方における、構造３４の高い剛性に大きく貢献する。

【００４６】方法ＩＩ：図１２〜１６に示したような上記発明のものを製造する第２の方法においては
、上部リング部材３５を個別に回動させる代わりに、構造部材１〜３２自体が個
別に操作される。方法Ｉと同様に、上部部材３５は２つの構成部材３６，３８か
ら成っていてもよいし、または、単一の部材から成っていてもよい。方法ＩＩで
は、構造部材の第２の側端部４１が操作され、第１の側端部４０および上部部材
３５は位置固定されたままである。上部部材３５の回動は必要とならない。従っ
て２つのリング部材３６，３８が方法ＩＩで利用される場合には、これらは閉じ
合わされなければならない。しかしながらいずれの実施例でも重要なのは、上部
部材３５に取り付けられた構造部材１〜３２が鉛直方向にずらされて配置されて
いることである。好ましくは構造部材１〜３２は交互に、それぞれ隣接する構造
部材１〜３２の上方または下方に、間隔を置いて位置している。好ましくは構造
部材は、構造部材の１つの直径分だけ間隔（中心間の間隔）を置いて配置されて
いる。

【００４７】上述の方法Ｉと同様に、１６個の偶数番号を付された構造部材は、１６個の奇
数番号の構造部材の上または下の位置において、上部部材３５に結合されている
。

【００４８】図１２に示したように、構造部材１〜３２はその第１の側端部４０で、上部部
材３５に固定されている。伸張した構造部材１〜３２は、上述のような等しい角
度間隔θを置いて、上部部材３５から半径方向に延びている。従って構造部材１
〜３２は上部部材３５からカンチレバー状に張り出している。構造材料１〜３２
は水平方向平面に対して０°の角度を成して半径方向に上部部材に結合されるか
、または、図１３に示したような角度で上部部材３５に結合されていてよい。図
１３においては、構造部材１〜３２は上部部材に１９°の角度を成して結合され
ている。傾斜角を成して半径方向部材１〜３２を結合することにより、本明細書
中に記載した種々の組み立てステップ中に最終ドーム状形状の形成が促進される
ことが判っている。

【００４９】次に、上部部材３５と、取り付けられた構造部材１〜３２とが、下部基礎４２
の中心に位置決めされた（前述の柱と同様の）仮の柱を使用して、下部基礎４２
の上方の予め決められた高さに持ち上げられて、この決められた高さに上部部材
３５が維持される。クレーンを含むほかの手段が利用されてよい。

【００５０】上部部材３５と、取り付けられた構造部材１〜３２とが持ち上げられた後、モ
ータを備えたプーリ機構が規定の順番で、予め決められた対を成す構造部材１〜
３２対の第２の側端部４１に結合される。具体的には、構造部材１は構造部材３
２に結合され、構造部材１は構造部材３２に結合され、構造部材２は構造部材３
に結合され、構造部材４は構造部材５に結合され、構造部材６は構造部材７に結
合され、構造部材８は構造部材９に結合され、構造部材１０は構造部材１１に結
合され、構造部材１２は構造部材１３に結合され、構造部材１４は構造部材１５
に結合され、構造部材１６は構造部材１７に結合され、構造部材１８は構造部材
１９に結合され、構造部材２０は構造部材２１に結合され、構造部材２２は構造
部材２３に結合され、構造部材２４は構造部材２５に結合され、構造部材２６は
構造部材２７に結合され、構造部材２８は構造部材２９に結合され、構造部材３
０は構造部材３１に結合される。構造部材のそれぞれがその対を組まされる構造
部材１〜３２に適切に結合されると、構造部材対（例としては部材１および３２
）のそれぞれの第２の側端部４１が、特定の距離に達するまで同時に互いに接近
する方向に向けられる。このことは、それぞれの構造部材対を結合するプーリ機
構の長さを、プーリ機構の中心に向かって短くすることにより実現される。その
具体的な距離は、円形基礎の隣接する２つの支持体の中心間距離にほぼ等しい。
それぞれの構造部材対の第２の側端部４１は同期されて互いに接近する方向に向
けられ、または、引き寄せられる。構造部材対の端部のそれぞれが引き寄せられ
ている最終形状が図１４に示されている。構造部材対が初期操作された後、ケー
ブル／プーリ機構が図１４に示したような剛性のピボット型ストラット支持体８
０に代えられる。

【００５１】次に、構造部材の第１の側端部４０と構造部材の第２の側端部４１との間の選
択された位置で、上で明らかにしたのと同じ構造部材対に、同様のケーブル／プ
ーリ機構が結合される。図１５に示したように、この位置は、第２の側端部４１
から構造部材の全長のほぼ４分の１のところにある。構造部材対は次いで互いに
接近する方向に向けられ、または互いに引き付けられ、構造部材をさらに弾性変
形するのに貢献する。構造部材１〜３２は好ましくは、各構造部材１〜３２の第
２の側端部４１が構造部材対の第２の側端部４１同士を結合する剛性のストラッ
ト部材とほぼ直角（約±５°）を成すまで、このような第２の位置で操作される
。

【００５２】弾性操作のこのようなプロセス中、オーバラップする構造部材の格子構造が以
前の円錐形状（図１３参照）から、構造部材の第２の側端部４１を互いにより接
近する方向に向けることにより、半球面形状に変形する。こうして、構造部材の
第２の側端部４１によって形成された円周は下部基礎４２の円周にほぼ一致する
。構造部材対の端部のそれぞれが互いに引き付けられている最終形状は、図１５
の仮想線で示されている。加えてこの時点で、隣接する構造部材対を接続するた
めに、ストラット支持体が配置されてよい。すなわち、構造部材１が構造部材２
に、構造部材３が構造部材４に、以下同様にして接続されてよい。

【００５３】次いで、構造が下部基礎４２に向かって下降させられ、第２の側端部４１が結
合点で下部基礎４２に固着される。このプロセスは、全ての構造部材１〜３２が
下部基礎４２に固定されるまで続けられる。

【００５４】構造部材１〜３２の操作後、以前は真直ぐだった多くの構造部材１〜３２が交
点６４でオーバラップする。オーバラップする構造部材１〜３２は結合具６６で
互いに固定されて、図１６の最終形状に達する。この時点で、全てのプーリ／ケ
ーブルテンショナとストラットとを外す。このことは構造が緊張緩和してその自
然なドーム状構造に達することを可能にする。

【００５５】上記方法に変更を加えたものとして、ケーブル／プーリ機構によって構造部材
対がその初期操作を受けた後に、図１３および図１４に示したように、ストラッ
ト支持体を使用して構造部材を最終格子形状に弾性変形させ、次いで第２の側端
部４１を結合具６６内に結合する代わりに、構造部材の第２の側端部４１は図１
７に示したようなピボット型アンカー機構７１に結合されてよい。アンカー機構
７１は揺動可能な部材８３とビーム部材７３とから成っている。好ましい実施例
においては、揺動可能な部材対８３がビーム部材７３に、対向する端部で結合さ
れる。揺動可能な部材８３はシャフト７５を中心として旋回可能であり、プーリ
機構を使用して、構造部材が続く段階で変形させられるのを可能にする。構造部
材が続いて変形させられるのが終わると、構造部材の第２の側端部４１はビーム
部材７３とほぼ直角を成す。この時点で、アンカー機構７１はそれらの最終位置
に旋回させられており、ビーム部材７３に固定される。次いでビーム部材７３は
下部基礎または他の基礎部材７７に固着されることになる。このような支持機構
の利点は、ビーム部材の対向する端部に取り付けられた構造部材対の主モーメン
トが互いに打ち消し合い、従って互いに中和し、こうして下部基礎に臨界的な負
荷を加えたおそれのあるものの伝達をストップすることである。

【００５６】特定の実施例を図示し説明してきたが、本発明の思想から逸脱することなしに
、多くの変化実施例が考えられる。権利範囲は、添付の請求の範囲によってのみ
制限されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による完成された支持構造の斜視図である。

【図２】第１及び第２上部リング部材の平面図であり、初めは真っ直ぐな細長い複数の
構造部材が上部リング部材から延在している。

【図３】第１及び第２上部リングが相対回転して、元の位置からずれた後の図２の構造
の平面図である。

【図４】第１及び第２上部リングが図３の端部位置から更に一定の角度だけ相対回転し
てずれた後の図３の構造の平面図である。

【図５】第１及び第２リング部材が図４に示された全角度γまで最終回転した後の模型
サイズで示された図４の構造の斜視図であり、支持構造の下部基礎への取付け機
構と結合具による重なった構造部材の固定機構を示している。

【図６】図５の６−６線に沿った図５の構造の一部の側断面図である。

【図７】図５の第１及び第２上部リングを回転させるための装置の上方部分の平面図で
ある。

【図８】図５の第１及び第２上部リングを回転させるための装置の下方部分の平面図で
ある。

【図９】第１上部リングの平面図であり、構造部材の別の取付け機構を示している。

【図１０】構造部材の別の取付け機構を示す第２上部リングの平面図である。

【図１１】上部リング部材から延在する初めは真っ直ぐな複数の細長い構造部材を具えて
第１及び第２上部リングの平面図であり、第１及び第２上部リング部材を相対回
転させて、これらのリングを元の位置からずらすための別の手段を具えている。

【図１２】構造部材を角度操作する前の上部リング部材から延在する初めは真っ直ぐな細
長い複数の構造部材の平面図である。

【図１３】図１２の構造の部分側面図である。

【図１４】元の位置からの構造部材の第１操作の後の図１２と図１３の構造の平面図であ
る。

【図１５】図１４に示された位置から最終位置までの構造部材の第２操作を示す図１２と
図１３の構造の平面図である。

【図１６】図１５に示された支持構造の最終操作に引き続く本発明の支持構造の平面図で
あり、下部基礎への支持構造の取付けと、結合具による重なった構造部材同士の
固定を示している。

【図１７】構造部材を下部ベースに接続するための別の支持部材の側面図である。

【手続補正書】

【提出日】平成１４年２月４日（２００２．２．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０００３】米国特許第5,117,852 号('852 特許) は、自立構造を目的としたものである。
'852特許の図２に最も明らかに示されているように、この構造は五角形状のベー
スを具えている。この五角形の各頂点には、二つのアーチ状部材１６が設けられ
ている。これらのアーチ状部材は細長く、両端即ち第１端と第２端を有している
。各アーチ状部材の第１端は、五角形の同じ頂点から出ている。この同じ頂点か
ら出ている第１端を有するこれらのアーチ状部材１６のそれぞれは、他方のアー
チ状部材と交差している。しかし、各アーチ状部材１６の第２端は異なる頂点に
おいて五角形に固定されている。ＰＣＴ公開番号、国際公開第９６／３８２９２号パンフレット（参照文献３８
２９２）はドーム状支持構造を開示している。このような構造は中央のハブから
成っており、このハブは、ハブから半径方向に延びる複数の管またはスポークを
有している。スポークはまた、耐力基礎に取り付けられている。管は初めは可撓
性を有しており、繊維強化樹脂マトリックス（プレプレグ）を形成するための予
備含浸織物またはフェルトから成っている。管は膨張させられ、中央のハブを持
ち上げる。このハブは、やはりプレプレグ材料から成る織物シートまたはドレー
プでカバーされていてよい。ハブおよびスポークが所望の形状に達すると、ドレ
ープおよびスポーク双方が硬化される。その結果、ハブ、スポークおよび基礎は
ドーム状構造のための支持構造を形成する。硬化されたドレープは屋根と同様に
作用する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持構造であって：該支持構造が、（Ａ）直径を有する第１の上部リング部材と、（Ｂ）直径を有する第２の上部リング部材と、（Ｃ）前記第１および第２の上部リング部材の直径よりも大きい直径を有す
る下部基礎と、（Ｄ）前記上部リング部材のそれぞれから延びる、初めは真直ぐな複数の構
造部材とを備えて成り、前記リング部材のそれぞれが、該リング部材から延びる、等しい数の前記初め
は真直ぐな構造部材を有し、該構造部材のそれぞれが、前記上部リングおよび下
側リングの両方に角度間隔を置いて半径方向に延び、前記構造部材のそれぞれが
、第１および第２の側端部を有していて、前記構造部材のそれぞれが、第１の側端部の近傍で、前記第１または第２のい
ずれかの上部リング部材に固定されており、前記構造部材が第２の側端部の近傍
で、前記下部基礎に固定されている、ことを特徴とする支持構造。
【請求項２】前記初めは真直ぐな構造部材が弾性変形させられて、前記上
部リング部材と前記下部基礎との間に概ねＳ字状の形状を形成する、請求項１記
載の支持構造。
【請求項３】前記第１および第２の上部リング部材の前記直径が、概ね同
じ直径である、請求項１記載の支持構造。
【請求項４】前記初めは真直ぐな構造部材の一部が、隣接する構造部材の
一部とオーバラップしている、請求項２記載の支持構造。
【請求項５】前記オーバラップする構造部材が、結合具で結合点に固定さ
れている、請求項４記載の支持構造。
【請求項６】前記第１の上部リングに結合される前記構造部材は、第１の
上部リングの下面の近傍で結合されている、請求項１記載の支持構造。
【請求項７】前記第２の上部リングに結合される前記構造部材が、第２の
上部リングの上面の近傍で結合されている、請求項１記載の支持構造。
【請求項８】支持構造であって：該支持構造が、直径を有する上部部材と、前記上部部材の直径よりも大きい直径を有する下部基礎と、格子を形成する複数の構造部材とから成っており、該構造部材のそれぞれがＳ
字状の形状を有しており、前記上部部材と前記下部基礎との間に延びていて、前
記上部部材と前記下部基礎とに固定されていることを特徴とする、支持構造。
【請求項９】第１の複数の構造部材が、前記上部部材に第１の鉛直方向の
寸法で結合されており、第２の複数の構造部材が、前記上部部材に第２の鉛直方
向の寸法で結合されており、前記第２の鉛直方向の寸法が、前記第１の鉛直方向
の寸法よりも低い、請求項８記載の支持構造。
【請求項１０】前記上部部材が、直径を有する第１の上部リング部材と、
直径を有する第２の上部リング部材とから成っている、請求項８記載の支持構造
。
【請求項１１】前記複数の構造部材が、前記第１の上部リング部材と前記
第２の上部リング部材とに交互に固定されている、請求項１０記載の支持構造。
【請求項１２】前記第１および第２の上部リング部材の前記直径が、概ね
同様の直径である、請求項１１記載の支持構造。
【請求項１３】構造部材が、隣接する構造部材の一部とオーバラップして
いる、請求項８記載の支持構造。
【請求項１４】前記構造部材が、オーバラップする構造部材に結合点で結
合具によって固定されている、請求項１３記載の支持構造。
【請求項１５】建築物のドーム部分のための支持構造であって、該支持構
造が、第１の上部リング部材を第２の上部リング部材の上方に、初めの相対位置で配
置し、前記第１および第２の上部リング部材がそれぞれ複数の、初めは真直ぐな
伸張した構造部材を有し、該構造部材が前記リング部材から角度範囲を置いて半
径方向外側に延び、前記構造部材が第１および第２の側端部を有し、前記構造部
材のそれぞれの前記第１の側端部が、前記第１の上部リング部材または前記第２
の上部リング部材のいずれかに固定されているステップと、第１および第２の上部リング部材を、予め決められた高さに、かつ、下部基礎
の直径の上方で同心的な位置に持ち上げるステップと、前記構造部材の第２の側端部を下方に下部基礎へ向け、次いで前記構造部材の
前記第２の側端部を前記下部基礎に固定するステップと、さらに、前記第２の上部リング部材に対して相対的に前記第１の上部リング部材を回動
させ、前記第１の上部リング部材を、その初めの相対位置からずらされた位置に
置くステップと、から成るプロセスによって製作されることを特徴とする、建築物のドーム部分
のための支持構造。
【請求項１６】前記第１および第２の上部リングの前記回動後に、前記構
造部材が隣接する構造部材に交点でオーバラップし、さらに、前記構造部材を、隣接する構造部材にこのような交点で固定するステップを含む、請求項１５記載の支持構造。
【請求項１７】前記第１の上部リングと前記第２の上部リングとが両方回
動させられ、前記第１のリングの回動方向が、前記第２のリングの回動方向とは
逆である、請求項１５記載の支持構造。
【請求項１８】前記第１の上部リングと前記第２の上部リングとの相対回
動後に、前記第１および第２の上部リングが、これらのリングが元の平衡状態を
とることを防止するために、互いに固定される、請求項１５記載の支持構造。
【請求項１９】建築物のドーム部分のための支持構造であって、該支持構
造が、複数の構造部材をその第１の側端部の近くで上部部材に取り付け、前記構造部
材が半径方向外側に、角度間隔を置いて前記上部部材から延びるようにすること
と、前記上部部材を、予め決められた高さに持ち上げることと、対を成す前記構造部材を、実質的に該構造部材の第２の側端部で結合し、前記
構造部材の前記第２の側端部を互いに接近する方向に向けることと、前記構造部材の前記対を、前記構造部材の前記第２の側端部近傍の位置で結合
し、前記構造部材の部分が隣接する構造部材にオーバラップするように、しかも
、前記構造部材がＳ字状の形状を形成するように、前記構造部材の部分を、互い
に接近する方向に向けることと、オーバラップする構造部材を結合具で結合することと、前記構造部材の前記第２の側端部を下部基礎に結合すること、とから成るプロセスによって製作されていることを特徴とする、建築物のドー
ム部分のための支持構造。
【請求項２０】前記構造部材が、前記上部部材に傾斜角度を成して取り付
けられている、請求項１９記載の支持構造。
【請求項２１】前記上部部材が第１のリング部材と第２のリング部材とか
ら成っており、構造部材が交互に第１のリング部材に結合されており、構造部材
が交互に第２のリング部材に結合されている、請求項１９記載の支持構造。
【請求項２２】さらに、前記構造部材の前記第２の側端部が互いに接近す
る方向に向けられた後、前記構造部材対に支持体を取り付けるステップを含む、
請求項１９記載の構造支持体。
【請求項２３】前記構造部材が、実質的に円形横断面を有する初めは真直
ぐな、伸張された部材から成っている、請求項１９記載の構造支持体。