JP2002540298A - リファイニング素子 - Google Patents
リファイニング素子Info
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- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
繊維材料を加工するためのディスク形リファイナー用リファイニング素子であって、前記リファイニング素子(10)は上面(13)及び端部(14)を持つバー(11)と中間溝(12)のパターンで形成されている。前記したバー(11)の上面(13)には、異なる高さに位置する少なくとも2つの縦方向端部(14,18,24)がバー上に形成されるように少なくとも1つのステップ(17,20,21,22,23)が形成されている。
Description
【0001】 本発明は、相互に回転する対向リファイニングディスクを有するディスク形リ
ファイナーに関する。リファイニングディスクは複数のリファイニング素子を備
えており、これらのリファイニング素子の間には繊維材料を加工するためのリフ
ァイナーゾーンを有するリファイナー間隙が形成されている。好ましい繊維材料
はリグノセルロース繊維材料であり、リファイナーは、例えばリジェクトパルプ
、再利用繊維パルプ、機械パルプ(例えば、ボードパルプ、サーモメカニカルパ
ルプ(TMP)及びケミカル−サーモメカニカルパルプ(CTMP))、及び化
学パルプを製造するために使用されている。
ファイナーに関する。リファイニングディスクは複数のリファイニング素子を備
えており、これらのリファイニング素子の間には繊維材料を加工するためのリフ
ァイナーゾーンを有するリファイナー間隙が形成されている。好ましい繊維材料
はリグノセルロース繊維材料であり、リファイナーは、例えばリジェクトパルプ
、再利用繊維パルプ、機械パルプ(例えば、ボードパルプ、サーモメカニカルパ
ルプ(TMP)及びケミカル−サーモメカニカルパルプ(CTMP))、及び化
学パルプを製造するために使用されている。
【0002】 本発明は、より詳しくは、上記タイプのリファイナーに使用するためのリファ
イニング素子に関する。
イニング素子に関する。
【0003】 リファイニング素子は、バー及び中間溝のパターンで設計されている。前記バ
ー及び溝は、加工する繊維材料、加工度、及びリグノセルロース材料の場合には
所望するパルプ品質に応じて各種方法で形成されている。例えば、バーは連続で
も非連続でもよく、異なるパターンで配置され得る。
ー及び溝は、加工する繊維材料、加工度、及びリグノセルロース材料の場合には
所望するパルプ品質に応じて各種方法で形成されている。例えば、バーは連続で
も非連続でもよく、異なるパターンで配置され得る。
【0004】 リファイナー間隙は、半径方向に見て繊維材料が内側から外に通過するように
設計されている。リファイナー間隙の最も遠い内側で、リファイニング素子は通
常材料をまず砕解し、材料をリファイナー間隙中を更に外側に送るように設計さ
れている。離解、すなわちリグノセルロース材料の繊維の分離も、リファイニン
グ面間の距離が最大であるリファイナー間隙の内側部分でも起こる。その後、繊
維材料を所望通りに加工するために前記距離は外に向かって狭くなる。
設計されている。リファイナー間隙の最も遠い内側で、リファイニング素子は通
常材料をまず砕解し、材料をリファイナー間隙中を更に外側に送るように設計さ
れている。離解、すなわちリグノセルロース材料の繊維の分離も、リファイニン
グ面間の距離が最大であるリファイナー間隙の内側部分でも起こる。その後、繊
維材料を所望通りに加工するために前記距離は外に向かって狭くなる。
【0005】 繊維材料の加工は、実質的にリファイニング素子のバーで実施される。よって
、バーの設計はパルプの品質のために非常に重要である。パルプの品質に影響を
及ぼす他の因子は、例えばリファイナー間隙の大きさ、繊維材料中の液体含量、
供給量、温度等である。
、バーの設計はパルプの品質のために非常に重要である。パルプの品質に影響を
及ぼす他の因子は、例えばリファイナー間隙の大きさ、繊維材料中の液体含量、
供給量、温度等である。
【0006】 前記バーは端部を持つ上面を有する。繊維材料の加工時に、バー、特にその端
部が摩耗し、よって端部は丸くなる。1つのリファイナーディスクが固定されて
いる場合、そのバーはしばしば最も激しく摩耗される。なぜならば、繊維材料と
固定リファイナーディスクの間のスピードの差が繊維材料と回転リファイナーデ
ィスクの間のスピードの差よりも大きいからである。
部が摩耗し、よって端部は丸くなる。1つのリファイナーディスクが固定されて
いる場合、そのバーはしばしば最も激しく摩耗される。なぜならば、繊維材料と
固定リファイナーディスクの間のスピードの差が繊維材料と回転リファイナーデ
ィスクの間のスピードの差よりも大きいからである。
【0007】 摩耗は、特に、繊維材料と一緒に砂や他の硬い異物がリファイナーに、よって
リファイナー間隙に入り込み、これらがリファイニング素子のバーと繰り返し接
触するために起こる。
リファイナー間隙に入り込み、これらがリファイニング素子のバーと繰り返し接
触するために起こる。
【0008】 リファイナーディスクは、通常相互に最高3,000回転数/分の回転速度を
有し、リファイナー間隙は通常約0.2〜2mmの大きさを有する。リファイナ
ー間隙よりも大きい直径を有する硬い異物がリファイニング素子を大きく損傷す
るだけでなく、小さな粒子もリファイニング素子を摩耗させる。
有し、リファイナー間隙は通常約0.2〜2mmの大きさを有する。リファイナ
ー間隙よりも大きい直径を有する硬い異物がリファイニング素子を大きく損傷す
るだけでなく、小さな粒子もリファイニング素子を摩耗させる。
【0009】 摩耗のためにバー前端が丸くなると、所望の品質を有するパルプを製造するた
めのエネルギー要求量が増大する。加工度、よってパルプ品質はリファイナー間
隙に依存し、このリファイナー間隙の大きさは所望のパルプ品質を得るためにコ
ントロールされている。バー端部がより多く、不均一に摩耗すると、所望のパル
プ品質を維持するために問題が生ずる。これは、リファイニング素子を交換しな
ければならないことを意味する。
めのエネルギー要求量が増大する。加工度、よってパルプ品質はリファイナー間
隙に依存し、このリファイナー間隙の大きさは所望のパルプ品質を得るためにコ
ントロールされている。バー端部がより多く、不均一に摩耗すると、所望のパル
プ品質を維持するために問題が生ずる。これは、リファイニング素子を交換しな
ければならないことを意味する。
【0010】 バーの摩滅は、繊維材料がしばしば多くの不純物(例えば、石や砂)を含んで
いる繊維パルプを製造するときには特に重大な問題である。リファイニング素子
が摩耗したときには該リファイニング素子を交換しなければならず、これにより
工程を中断せざるを得ない。よって、バー端部の鋭角さをできる限り長く維持す
ることが望ましい。
いる繊維パルプを製造するときには特に重大な問題である。リファイニング素子
が摩耗したときには該リファイニング素子を交換しなければならず、これにより
工程を中断せざるを得ない。よって、バー端部の鋭角さをできる限り長く維持す
ることが望ましい。
【0011】 本発明は上記した問題を解決する。よって、本発明によれば、エネルギー要求
量を増大させずに、パルプ品質を維持しながらリファイニング素子を長期間使用
することが可能である。バーの上面に少なくとも1つのステップを形成すること
により、異なる高さに位置する少なくとも2つの縦方向端部が形成される。これ
は、最初最上部の端部が機能し、摩耗することを意味する。最上部の端部が次第
に摩耗するので、端部での作業はステップ上の直ぐ下に位置するバー端部に引き
継がれる。こうして、リファイニング素子の実用寿命を実質的に延長し得る。
量を増大させずに、パルプ品質を維持しながらリファイニング素子を長期間使用
することが可能である。バーの上面に少なくとも1つのステップを形成すること
により、異なる高さに位置する少なくとも2つの縦方向端部が形成される。これ
は、最初最上部の端部が機能し、摩耗することを意味する。最上部の端部が次第
に摩耗するので、端部での作業はステップ上の直ぐ下に位置するバー端部に引き
継がれる。こうして、リファイニング素子の実用寿命を実質的に延長し得る。
【0012】 前記ステップは、例えば棒の全長に沿って延びていてもよく、また棒の縦方向
にステップなしの小部分により分割されていてもよい。各ステップのバーの上面
への深さはバーに沿って一定でも異なっていてもよい。前記ステップはバーの片
側または両側に形成され得る。1つのステップがバー上に設けられていることが
好ましいが、場合により2つ以上のステップを形成してもよい。
にステップなしの小部分により分割されていてもよい。各ステップのバーの上面
への深さはバーに沿って一定でも異なっていてもよい。前記ステップはバーの片
側または両側に形成され得る。1つのステップがバー上に設けられていることが
好ましいが、場合により2つ以上のステップを形成してもよい。
【0013】 ステップがバーの片側にのみ形成されているときには、リファイニング素子を
備えているリファイナーディスクの回転方向を変更することはできない。しかし
ながら、強度の点で、これが好適な設計である。
備えているリファイナーディスクの回転方向を変更することはできない。しかし
ながら、強度の点で、これが好適な設計である。
【0014】 本発明の特徴は請求の範囲から明らかである。
【0015】 以下、本発明の幾つかの具体例を示す添付図面を参照しながら本発明をより詳
細に説明する。
細に説明する。
【0016】 図1は、バー及び中間溝のパターンを有するリファイニング素子の正面図であ
る。
る。
【0017】 図2〜図5は、異なるデザインを持つバーの上面を示す。
【0018】 図6は、図2〜4のバーの断面図である。
【0019】 図7は、図5のバーの断面図である。
【0020】 図1には、バー11及び中間溝12のパターンを有するリファイニング素子1
0が示されており、前記バーは上面13及び端部14を有する。前記パターンは
内部ゾーン15と外部ゾーン16の2つのゾーンに分かれている。内部ゾーンの
バー及び溝は外部ゾーンのものよりも粗い。内部ゾーンのバーは、まず材料を砕
解し、材料を外部ゾーンに外側へ送るためのものである。外部ゾーンのバーはよ
り密に配置されており、これは材料を実質的に離解し、加工するためにバー端部
がより多いことを意味する。前記パターンがより多くのゾーンを含んでいてもよ
く、この場合パターンは通常1つのゾーンから別のゾーンに外向き放射状に密に
作成されている。
0が示されており、前記バーは上面13及び端部14を有する。前記パターンは
内部ゾーン15と外部ゾーン16の2つのゾーンに分かれている。内部ゾーンの
バー及び溝は外部ゾーンのものよりも粗い。内部ゾーンのバーは、まず材料を砕
解し、材料を外部ゾーンに外側へ送るためのものである。外部ゾーンのバーはよ
り密に配置されており、これは材料を実質的に離解し、加工するためにバー端部
がより多いことを意味する。前記パターンがより多くのゾーンを含んでいてもよ
く、この場合パターンは通常1つのゾーンから別のゾーンに外向き放射状に密に
作成されている。
【0021】 図2には、本発明のリファイニング素子上のバー11の具体例が示されている
。バー11に沿って、バーの上面13の下向きに位置するステップ17が延びて
いる。レベルの違いは1〜数mmであり、好ましくは2〜5mmである。よって
、異なる高さに位置する2つの縦方向端部、すなわちバーの上面上の端部14及
びステップ17上の端部18が形成されている。ステップ17はバー中に一定の
深さを有するが、バー11の強度を改善するためにバーに沿ってステップなしの
複数の小部分19により分割されている。ステップ17からバー上に位置するレ
ベルまでの転移部は、バーに対して最適の強度を与えるために図6に示すように
丸いことが適当である。
。バー11に沿って、バーの上面13の下向きに位置するステップ17が延びて
いる。レベルの違いは1〜数mmであり、好ましくは2〜5mmである。よって
、異なる高さに位置する2つの縦方向端部、すなわちバーの上面上の端部14及
びステップ17上の端部18が形成されている。ステップ17はバー中に一定の
深さを有するが、バー11の強度を改善するためにバーに沿ってステップなしの
複数の小部分19により分割されている。ステップ17からバー上に位置するレ
ベルまでの転移部は、バーに対して最適の強度を与えるために図6に示すように
丸いことが適当である。
【0022】 図3には、バーの別の具体例を示す。図2とは、ステップ20のバーの上面1
3への深さがバーに沿って異なる点で異なっている。
3への深さがバーに沿って異なる点で異なっている。
【0023】 図4には、バー11の両側上にステップ21を有する具体例が示されている。
これは、バーを有するリファイニング素子が両方向に回転し得ることを意味する
。
これは、バーを有するリファイニング素子が両方向に回転し得ることを意味する
。
【0024】 図5及び図7には、異なるレベルに2つのステップ22,23を有するバーの
代替具体例が示されており、バー上には下方ステップ23にもう1つの端部24
が形成されている。勿論、リファイニング素子に対してバーの図示具体例を適当
に組み合わせることも可能である。
代替具体例が示されており、バー上には下方ステップ23にもう1つの端部24
が形成されている。勿論、リファイニング素子に対してバーの図示具体例を適当
に組み合わせることも可能である。
【0025】 本発明に従って設計したバーはリファイニング素子の任意のゾーンに配置され
得るが、離解及び加工が最も集中的であり、対向するリファイニング素子間の距
離間が最短である(すなわち、リファイナー間隙が最小である)外部ゾーンに配
置されることが好ましい。
得るが、離解及び加工が最も集中的であり、対向するリファイニング素子間の距
離間が最短である(すなわち、リファイナー間隙が最小である)外部ゾーンに配
置されることが好ましい。
【0026】 勿論、本発明は図示した具体例に限定されず、請求の範囲内で詳細説明及び図
面を参照して変更可能である。
面を参照して変更可能である。
【図1】 バー及び中間溝のパターンを有するリファイニング素子の正面図である。
【図2】 異なるデザインを持つバーの上面を示す。
【図3】 異なるデザインを持つバーの上面を示す。
【図4】 異なるデザインを持つバーの上面を示す。
【図5】 異なるデザインを持つバーの上面を示す。
【図6】 図2〜4のバーの断面図である。
【図7】 図5のバーの断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成12年10月18日(2000.10.18)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZW ),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU, TJ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ, BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,C R,CU,CZ,DE,DK,DM,EE,ES,FI ,GB,GD,GE,GH,GM,HR,HU,ID, IL,IN,IS,JP,KE,KG,KP,KR,K Z,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MA ,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ, PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,S K,SL,TJ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG ,US,UZ,VN,YU,ZA,ZW 【要約の続き】
Claims (7)
- 【請求項1】 上面(13)と端部(14)を持つバー(11)及び中間溝
(12)のパターンで形成されている繊維材料を加工するためのディスク形リフ
ァイナー用リファイニング素子(10)であって、前記バー(11)の上面(1
3)には異なる高さに位置する少なくとも2つの縦方向端部(14,18,24
)がバー上に形成されるように少なくとも1つのステップ(17,20,21,
22,23)が形成されていることを特徴とする前記リファイニング素子。 - 【請求項2】 すべてのステップ(17)がバー(11)の全長に沿って延
びていることを特徴とする請求項1に記載のリファイニング素子。 - 【請求項3】 すべてのステップ(17,20,21,22)がバーの縦方
向にステップなしで複数の部分により分割されていることを特徴とする請求項1
に記載のリファイニング素子。 - 【請求項4】 すべてのステップ(17,22,23)がバー(1)の上面
(13)中に一定の深さを有していることを特徴とする請求項1〜第3項のいず
れか1項に記載のリファイニング素子。 - 【請求項5】 すべてのステップのバーの上面中への深さがバーに沿って異
なっていることを特徴とする請求項1〜第3項のいずれか1項に記載のリファイ
ニング素子。 - 【請求項6】 ステップがバーの片側にのみ形成されていることを特徴とす
る請求項1〜第5項のいずれか1項に記載のリファイニング素子。 - 【請求項7】 ステップがバーの両側に形成されていることを特徴とする請
求項1〜第5項のいずれか1項に記載のリファイニング素子。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9901020-9 | 1999-03-19 | ||
SE9901020A SE513807C2 (sv) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
PCT/SE2000/000420 WO2000056459A1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | Refining element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002540298A true JP2002540298A (ja) | 2002-11-26 |
Family
ID=20414936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000606350A Pending JP2002540298A (ja) | 1999-03-19 | 2000-03-03 | リファイニング素子 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6592062B1 (ja) |
EP (1) | EP1185369B1 (ja) |
JP (1) | JP2002540298A (ja) |
CN (1) | CN1207100C (ja) |
AT (1) | ATE416842T1 (ja) |
AU (1) | AU760157B2 (ja) |
BR (1) | BR0009123A (ja) |
CA (1) | CA2362667C (ja) |
DE (1) | DE60041057D1 (ja) |
ES (1) | ES2313890T3 (ja) |
NO (1) | NO323918B1 (ja) |
NZ (1) | NZ513997A (ja) |
SE (1) | SE513807C2 (ja) |
WO (1) | WO2000056459A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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SE526198C2 (sv) * | 2003-05-23 | 2005-07-26 | Metso Paper Inc | Malelement för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
SE525980C2 (sv) * | 2003-10-06 | 2005-06-07 | Metso Paper Inc | Malelement |
SE526401C2 (sv) * | 2004-01-21 | 2005-09-06 | Metso Paper Inc | Malelement |
JP5225293B2 (ja) | 2007-02-08 | 2013-07-03 | アンドリッツ・インコーポレイテッド | ギザギザ状前縁側壁を有する湾曲したリファイニングバーを有する機械的パルプ化リファイナープレートおよび同プレートを設計する方法 |
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FI125608B (en) * | 2012-05-15 | 2015-12-15 | Valmet Technologies Inc | Blade element |
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DE102013114699A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln |
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