JP2002532640A - ティッシュ材料の湿潤強度を増大するための方法 - Google Patents

ティッシュ材料の湿潤強度を増大するための方法

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JP2002532640A
JP2002532640A JP2000588454A JP2000588454A JP2002532640A JP 2002532640 A JP2002532640 A JP 2002532640A JP 2000588454 A JP2000588454 A JP 2000588454A JP 2000588454 A JP2000588454 A JP 2000588454A JP 2002532640 A JP2002532640 A JP 2002532640A
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JP2000588454A
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ヨアキム ヤルデビー，
アンナ ニールストランド，
タミ チハニ，
スッサン サンドバーグ，
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エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー
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    • D21H21/20—Wet strength agents

Abstract

(57)【要約】 本発明はティッシュ材料の湿潤強度を増大するための方法、及びその方法に供されたティッシュ材料（２′）に関する。ティッシュ材料（２，２′）に含まれる湿潤紙力増強剤は硬化工程によって達成されることができる固有の通常の湿潤強度増大効果を有し、前記硬化工程は湿潤紙力増強剤の異なる反応部位間、セルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作用、及び湿潤紙力増強剤の前記反応部位とセルロース繊維の前記反応部位の間の反応及び／又は相互作用を含み、前記反応及び／又は相互作用が結合によって一緒に保持されるポリマーのネットワークを生じる。本発明によれば、方法は雰囲気圧の気相において高い反応性を有するラジカル及び／又は励起された状態の形成を含み、ラジカル及び／又は励起された状態は反応及び／又は相互作用の数及び／又は反応部位の数を増大し、それによって結合の数も増大し、かくしてネットワークの強度が増大され、ティッシュ材料（２′）は増大した湿潤強度を与えられる。本発明のセルロース繊維及び好適な湿潤紙力増殖剤を含む全てのティッシュ紙材料のために実施されることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明はティッシュ材料の湿潤強度を増大するための方法に関する。さらに本
発明は本発明による方法に供されたティッシュ材料に関する。
【０００２】 本発明はセルロース繊維及び湿潤紙力増強剤（それは例えばＰＡＥ樹脂（ポリ
アミド−エピクロロヒドリン）又は他の好適な湿潤紙力増強剤であることができ
る）を少なくとも含む湿潤紙力増強ティッシュ材料の分野に関する。
【０００３】 さらに、本発明はコロナ処理、プラズマ処理、電子線処理、又はＵＶ光での処
理の如き雰囲気圧の気相におけるラジカル形成のための方法の分野にも少し関連
する。
【０００４】 本発明はセルロース繊維及び好適な湿潤紙力増強剤を含む全てのティッシュ材
料のために実施されることができる。
【０００５】 発明の背景 “ティッシュ”及び“ティッシュ材料”という表現はクレープ処理及びスル−
エア（through-air）乾燥されたティッシュ紙を指すために一般に使用される。
概ね、ティッシュ材料は非湿潤紙力増強ティッシュ等級と湿潤紙力増強ティッシ
ュ等級に分類されることができる。非湿潤紙力増強ティッシュは例えばトイレッ
トペーパー及びいわゆるフェイシャルティッシュに利用され、一方湿潤紙力増強
ティッシュは例えばキッチンロールペーパー、紙タオル、ナプキンに及び工業用
ふき取り材料に利用される。
【０００６】 現在、湿潤紙力増強ティッシュ等級を製造するとき、湿潤引張強度として、又
は湿潤引張強度と乾燥引張強度（相対湿潤強度）の間の比として通常表現される
所望の湿潤強度を得るために主にカチオン湿潤紙力増強樹脂が使用される。
【０００７】 湿潤紙力増強ティッシュ等級のための一般的なタイプの湿潤紙力増強剤はいわ
ゆるポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＥ樹脂）である。ＰＡＥ樹脂及
び多くの他の現在の湿潤紙力増強剤は不飽和部位（二重又は三重結合）、エポキ
シ、アミノ、ヒドロキシ又はカルボキシル基の如き幾つかの種類の反応基を含有
する。ある条件では、これらの反応基を、他の湿潤紙力増強剤分子の化学基と、
又はティッシュ材料に含まれるセルロース繊維の化学基と反応又は相互作用させ
ることができる。この反応は通常硬化と称せられ、ティッシュ材料に高い湿潤強
度を与える架橋及びネットワーク形成を生じる。通常、硬化工程は３−５週間か
かり、ある条件ではこの長い硬化時間は例えばパルプ原料から生じるティッシュ
材料中の有害な物質に硬化工程を妨げる可能性を与え、その結果湿潤紙力増強剤
の固有の通常の湿潤強度増大効果が決して達成されない。
【０００８】 通常、硬化工程は高温で速く行われ、熱処理は室温での貯蔵で要求される３〜
５週間より短い時間での十分な湿潤強度をティッシュ材料に与えることが従来か
ら知られている。高温での強制硬化はティッシュの品質制御のために利用される
ことが多い。これは湿潤強度評価のためのティッシュ検体が通常１０５℃で１０
分間オーブン内で“急速硬化”されることを意味する。強制硬化によって得られ
る湿潤強度レベルは１ヶ月間の室温での通常硬化によって得られる湿潤強度レベ
ルに相対的に十分一致する。しかしながら、ある場合には、強制硬化は室温又は
室温より低い温度（例えば寒い倉庫）での通常硬化によって得られることができ
るものより高い値を生じることが証明されている。それゆえ、熱処理は商業的な
ティッシュ紙製造においても強制硬化を得るために利用されるべきであることが
従来から提案されている。
【０００９】 例えば工業用ふき取り材料としての用途を見出した別のタイプの材料は高圧水
噴射でのニードリングによって製造されるいわゆるスパンレース材料である。こ
のタイプの繊維布はいわゆる水流交絡不織材料とも称され、通常パルプ繊維より
長い他の繊維も含む。水流交絡不織材料における凝集力は主に材料中に含まれる
繊維間の摩擦であり、セルロース繊維が存在する場合にはさらに水素結合である
。あるタイプの水流交絡不織材料で生じるかもしれない一つの問題はかかる材料
が水性液で湿潤されるとき、繊維−繊維摩擦、及びそれによる湿潤強度が強く低
下されることである。
【００１０】 従って、ＷＯ ９６／２７０４４では水流交絡不織材料は湿潤強度を増大する
目的でプラズマ又はコロナ処理を受けるべきであることが提案されている。ＷＯ
９６／２７０４４によれば、開示された処理は湿潤状態においても増大した繊
維−繊維摩擦を与え、処理後に水流交絡不織材料の高い湿潤強度を生じる。
【００１１】 上述のプラズマ又はコロナ処理、ＵＶ光、電子線技術、及び他の方法の如き気
相におけるラジカル形成のための方法は化学反応を開始するために利用されるこ
とができることが従来から知られている。基本となる機構は全く熱供給を必要と
しないが、本質的に極めて反応性であるラジカル及び／又は励起された状態を形
成することによって反応部位を作る。
【００１２】 ティッシュ材料のための従来の湿潤紙力増強剤で欠点として認識されうるもの
は十分な湿潤強度増大効果を達成するために要求される相対的に長い貯蔵時間で
ある。
【００１３】 速い硬化工程によって貯蔵時間を短くする目的の熱処理は実際に達成するには
困難でありコストがかかることが証明されている。
【００１４】 さらに、ティッシュ材料が利用されるある用途では、自然硬化で達成しうるも
のより高い湿潤強度を持つことが望まれる。
【００１５】 発明の概要 従って、本発明の第１目的はいかなる熱処理も必要とせずにティッシュ材料に
増大した湿潤強度を与え、通常の硬化より高い湿潤強度レベルを実現しかつ硬化
のための特別な貯蔵時間に対する必要性を最小にする方法を提供することである
。
【００１６】 この第１目的は請求項１に従った方法によって達成され、そこではティッシュ
材料に含まれる湿潤紙力増強剤は硬化工程によって達成されうる固有の通常の湿
潤強度増大効果を有する。それによって、硬化工程は湿潤紙力増強剤の異なる反
応部位間、セルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作
用、及び湿潤紙力増強剤の反応部位とセルロース繊維の反応部位の間の反応及び
／又は相互作用を含み、前記反応及び／又は相互作用は結合によって一緒に保持
されるポリマーのネットワークを生じる。本発明によれば、方法は雰囲気圧の気
相において高い反応性を有するラジカル及び／又は励起された状態の形成を含み
、ラジカル及び／又は励起された状態は前記反応及び／又は相互作用の数及び／
又は反応部位の数を増大し、それによって結合の数も増大し、かくしてネットワ
ークの強度が増大され、ティッシュ材料が増大した湿潤強度を与えられる。
【００１７】 本発明の第２目的は方法に供された後に増大した湿潤強度を示すティッシュ材
料を提供することである。
【００１８】 請求項１２によれば、本発明のこの第２目的はセルロース繊維及び湿潤紙力増
強剤を含むティッシュ材料によって達成され、湿潤紙力増強剤は湿潤紙力増強剤
の異なる反応部位間、セルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は
物理相互作用、及び湿潤紙力増強剤の反応部位とセルロース繊維の反応部位の間
の反応及び／又は相互作用を含む硬化工程によって達成されうる固有の通常の湿
潤強度増大効果を有する。それによって、反応及び／又は相互作用は結合によっ
て一緒に保持されるポリマーのネットワークを生じる。本発明によれば、ティッ
シュ材料は雰囲気圧の気相において高い反応性を有するラジカル及び／又は励起
された状態に暴露された後に増大した湿潤強度を示し、そこではラジカル及び／
又は励起された状態は前記反応及び／又は相互作用の数及び／又は反応部位の数
を増大し、それによって結合の数も増大し、かくしてネットワークの強度が増大
されている。
【００１９】 ここで使用される“通常の湿潤強度増大効果”は室温又は室温より低い温度で
の通常の硬化によって問題の時間における点での湿潤紙力増強剤のためにティッ
シュ材料が得た湿潤強度増大として理解されるべきである。
【００２０】 図面の簡単な説明 以下において、本発明は添付図面１を参照して記載され、それは本発明による
方法の好ましい例を与えるためのコロナ処理ユニット１の側面図を概略的に示す
。
【００２１】 実施例１ この実験的試験において、３０ｇ／ｍ２のグラム割合及び２５％のクレープ度
を有する商業的な湿潤紙力増強ティッシュ材料Ａが利用された。ティッシュ材料
は６５重量％の過酸化漂白軟材パルプ及び３５重量％の過酸化漂白軟材ＣＴＭＰ
からなり、商標名Kenoresの下で販売される商業的に入手可能なタイプの（乾燥
）ＰＡＥ湿潤紙力増強剤を約０．６重量％添加された。
【００２２】 それの製造後、ティッシュ材料Ａは約６ヶ月間室温で貯蔵された。それは硬化
工程がおそらくほとんど完了されるべきであり、含まれた湿潤紙力増強剤がその
固有の通常の湿潤紙力増強効果を達成するべきであるためである。
【００２３】 ティッシュ材料Ａ ２，２′は図１に概略的に示されるパイロットスケールの
コロナ処理装置１において異なるエネルギー線量でその片側上にコロナ処理され
た。電極間隙３、即ち電極４，４′と接地されたロール５の間の距離は２．５ｍ
ｍであった。ティッシュ材料２，２′のウェブ幅は０．３ｍであり、一方有効電
極長さは０．４２ｍであった。
【００２４】 試験結果は以下の表１から明らかであり、そこでは湿潤強度及び湿潤引張指数
は検体が引張試験の直前に希釈水で湿潤されたことに言及する。
【００２５】表１ ティッシュ材料Ａのコロナ処理
【表１】
【００２６】 実験的試験からの表１に掲載の結果から明らかなように、コロナ処理は使用さ
れた全てのエネルギー量において増大した湿潤強度をティッシュ材料に与える。
【００２７】 実施例２ 第２の試験では、ティッシュ材料Ｎは商業的なティッシュ抄紙機によって製造
され、グラム割合は２５．６ｇ／ｍ２であり、クレープ度は２５％であった。テ
ィッシュ材料Ｎは６５重量％の過酸化漂白軟材硫酸パルプ及び３５重量％の過酸
化漂白軟材ＣＴＭＰからなっていた。約０．５重量％の（乾燥）ＰＡＥ樹脂（Ke
nores 1445）が湿潤紙力増強剤として添加された。ティッシュ紙製造直後、ティ
ッシュ材料の検体がコロナ処理のため、及び未処理参照材料として使用するため
抜き出された。０又は４週間の貯蔵／硬化時間後、ティッシュ材料Ｎのバッチが
次の条件で上述のコロナ処理ユニット１において処理された：ウェブスピード１
０ｍ／ｍｉｎ、有効電極長さ０．４２ｍ、電流２．８Ａ及びエネルギー量８．８
ｋＷｓ／ｍ２。この試験では、電極間隙３は２．０ｍｍであった。コロナ処理は
ティッシュ材料２，２′の片側上だけに行われた。さらに、コロナ処理ユニット
１を通るティッシュシートのための支持キャリヤ材料としてスパンレース材料の
繊維ウェブ上にスコッチテープを取り付けた、ロールの形及び切断シートの形の
両方の検体を処理した。コロナ処理後、ティッシュ材料Ｎの検体を従来の方法で
抜き出し、２３℃、５０％r.h.で４時間耐候試験室で状態調整した後、６０ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度で従来の引張試験機において水における湿潤引張強度及び乾
燥引張強度について試験した。この試験からの結果は表２から明らかである。
【００２８】表２ ティッシュ材料Ｎのコロナ処理
【表２】
【００２９】 表２に掲載された結果から明らかなように、この試験においてもコロナ処理は
水における相対湿潤強度ＲＷＳ及び湿潤引張強度の両方の増加を与えた。
【００３０】 ここで使用されているような相対湿潤強度ＲＷＳは式
【数３】 に従って計算された水中における相対強度に関する。
【００３１】 実施例３ 第３の試験では、ティッシュ材料Ｖはパイロットティッシュ機によって製造さ
れ、グラム割合は２８．０ｇ／ｍ２及びクレープ度は２５％であった。ティッシ
ュ材料Ｖは５０重量％の過酸化漂白軟材硫酸パルプ及び５０重量％の過酸化漂白
軟材高温ＣＴＭＰからなった。約０．７重量％の（乾燥）ＰＡＥ樹脂（Kenores
1440）が湿潤紙力増強剤として添加された。その後、検体は実施例２と同じ方法
でコロナ処理された。この試験からの結果は以下の表３から明らかである。
【００３２】表３ ティッシュ材料Ｖのコロナ処理
【表３】
【００３３】 表３に掲載された結果から明らかなように、この試験ではコロナ処理は主に湿
潤引張強度ＭＤの増加を与えた。
【００３４】 実施例４ 第４の試験において、実験用シートは商業的に入手可能なタイプの動的シート
成形機によって製造され、グラム割合は３０ｇ／ｍ２であった。実験用シートは
１００％過酸化漂白軟材硫酸パルプから成形された。この試験では、（ＴＣＦ）
を含まない及び（ＴＣＦ＋ＰＡＥ）約１．０重量％（乾燥）ＰＡＥ樹脂（Kenore
s 1440）を含む実験用シートが成形された。実験用シートは２３℃、５０％r.h.
で１２時間標準耐候試験室で自然乾燥させられた。その後、湿潤紙力増強剤を含
まない多数の実験用シート（ＴＣＦ＋ＣＯＲＯＮＡ）、及び湿潤紙力増強剤を含
む多数の実験用シート（ＴＣＦ＋ＰＡＥ＋ＣＯＲＯＮＡ）を、電極間隙が１．８
５ｍｍであった以外、実施例２と同じ方法でコロナ処理した。その後、引張試験
のための検体が切り抜かれ、２３℃、５０％r.h.で４時間状態調整された。第４
の試験からの結果は以下の表４から明らかである。
【００３５】表４ 自然乾燥実験用シートのコロナ処理
【表４】
【００３６】 表１に掲載された結果から明らかなように、湿潤紙力増強剤を有するコロナ処
理された実験用シートは湿潤紙力増強樹脂を有する非コロナ処理実験用シート（
ＴＣＦ＋ＰＡＥ）の初期湿潤引張強度から及びいかなる湿潤紙力増強剤も有さな
いコロナ処理実験用シート（ＴＣＦ＋ＣＯＲＯＮＡ）のそれから期待されうるも
のよりずっと高い初期湿潤引張強度を得た。表４の結果は実験用シートが高温で
のいかなる乾燥を受ける前の初期湿潤強度に関するものであることが注意される
べきである。
【００３７】 従って、初期湿潤強度に関して、本発明による湿潤紙力増強剤の添加とコロナ
処理の組み合わせは従来開示されていない極めて大きな相乗効果を与える。この
相乗効果は価値あるものである。なぜならばティッシュ材料中の有害になりうる
物質が湿潤紙力増強剤の通常の相対的に遅い硬化工程を妨げることができる前に
高い初期湿潤強度レベルを達成することができるからである。
【００３８】 好ましい例の詳細な記述 以下において、本発明を適宜添付図面１を参照してより詳細に記載する。
【００３９】 本発明による方法の好ましい例では、ティッシュ材料２はセルロース繊維及び
湿潤紙力増強剤を含み、湿潤紙力増強剤は湿潤紙力増強剤の異なる反応部位間、
セルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作用、及び湿
潤紙力増強剤の反応部位とセルロース繊維の反応部位の間の反応及び／又は相互
作用を含む硬化工程によって達成されることができる固有の通常の湿潤強度増大
効果を有する。化学反応及び／又は相互作用は結合によって一緒に保持されるポ
リマーのネットワークを生じる。
【００４０】 本発明及びその好ましい例によれば、方法は雰囲気圧の気相において高い反応
性を有するラジカル及び／又は励起された状態の形成を含む。ラジカル及び／又
は励起された状態は前記反応及び／又は相互作用の数及び／又は反応部位の数を
増大し、それによって前記結合の数も増大するため、ネットワークの強度は増大
され、ティッシュ材料２′は増大した湿潤強度を与えられる。
【００４１】 本発明による方法の好ましい例では、湿潤紙力増強剤の通常の湿潤強度増大効
果に加えて、ティッシュ材料２は前記ラジカル及び／又は励起された状態に暴露
されるときに湿潤強度増大のための固有の通常の能力を示す。この例によれば、
ティッシュ材料２′が方法に供されるときにティッシュ材料の湿潤強度の増大は
通常の湿潤強度増大効果と湿潤強度増大のための通常の能力を一緒にしたものよ
り大きくなる。
【００４２】 特に有利な例では、ティッシュ材料２′が方法に供されるとき、ティッシュ材
料の湿潤強度の増大は通常の湿潤強度増大効果と湿潤強度増大のための通常の能
力を一緒にしたものより２倍以上大きくなる。この例では、ティッシュ材料は通
常の硬化工程が完了される前に方法に供される。
【００４３】 一つの有利な例では、方法によって、湿潤引張強度ＭＤとして表示されるティ
ッシュ材料２′の湿潤強度は通常の湿潤強度増大効果と比較して約１５％以上増
大される。
【００４４】 本発明による方法の別の有利な例では、方法によって、
【数４】 として表示されるティッシュ材料２′の湿潤強度は通常の湿潤強度増大効果と比
較して約９％以上さらに増大される。この方法の例は実施例１の試験によって示
されている。しかしながら、湿潤強度増大がより小さい本発明による方法の有利
さに劣る例も考えられる。
【００４５】 本発明による方法の別の例によれば、方法によって、相対湿潤強度ＲＷＳとし
て表示されるティッシュ材料２′の湿潤強度は通常の湿潤強度増大効果と比較し
て約７％以上さらに増大される。実施例２の試験によって示されるこの方法の例
は高い乾燥強度が望まれないが相対的に高い湿潤強度がなお要求される場合にお
いて、例えば最大湿潤強度を達成するよりティッシュ材料の柔軟性を保持する方
が重要である用途においての実施を考えることができる。
【００４６】 本発明の好ましい例では、方法はティッシュ材料２，２′がコロナ処理、プラ
ズマ処理、電子線処理、又はＵＶ光での処理からなる群から選択された雰囲気圧
の気相におけるラジカル形成のための方法に供されることを含む。しかしながら
、同じ効果を発生する他の処理方法を利用する方法の例も考えられる。
【００４７】 本発明の一つの有利な例では、方法は抄紙機の乾燥装置におけるティッシュ材
料２の乾燥中又は直後に実施される。このようにして、通常のティッシュ材料よ
り高い湿潤強度レベルが抄紙機の直後で実現され、湿潤紙力増強剤の効果を得る
ための貯蔵が全く必要でない。
【００４８】 別の有利な例では、方法はティッシュ材料２のクレープ処理中又は直後に実施
される。
【００４９】 本発明の別の例では、方法は別個の後処理ラインにおいて実施される。これは
例えばコロナ処理のための必要な装置の設計に関してより自由な選択を与え、し
かも例えばティッシュ材料のウェブスピードを調整することによって後処理の強
さを制御する大きな可能性を与える。
【００５０】 本発明のさらに別の例では、方法はティッシュ材料２の物品のための別個の加
工ラインにおいて及び／又はティッシュ材料２の加工された物品とともに実施さ
れる。この例は追加の別個の後処理ラインが全く必要ないこと、及び処理がティ
ッシュ抄紙機で実施されるときにウェブスピードがより容易に適応されうること
などの利点を与える。
【００５１】 本発明によるティッシュ材料の好ましい例によれば、材料はセルロース繊維及
び湿潤紙力増強剤を含む。湿潤紙力増強剤は湿潤紙力増強剤の異なる反応部位間
、セルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作用、及び
湿潤紙力増強剤の前記反応部位とセルロース繊維の前記反応部位の間の反応及び
／又は相互作用を含む硬化工程によって達成されることができる固有の通常の湿
潤強度増大効果を有し、前記反応及び／又は相互作用が結合によって一緒に保持
されるポリマーのネットワークを生じる。本発明及びその好ましい例によれば、
ティッシュ材料２′は雰囲気圧の気相において高い反応性を有するラジカル及び
／又は励起された状態に暴露された後に増大した湿潤強度を示し、ラジカル及び
／又は励起された状態が前記反応及び／又は相互作用の数及び／又は前記反応部
位の数を増大し、それによって前記結合の数を増大し、かくして前記ネットワー
クの強度が増大される。
【００５２】 本発明による好ましい例では、湿潤紙力増強剤の通常の湿潤強度増大効果に加
えて、ティッシュ材料２′はラジカル及び／又は励起された状態に暴露されると
きに湿潤強度増大のための固有の通常の能力を示し、前記暴露が通常の湿潤強度
増大効果と湿潤強度増大のための通常の能力を一緒にしたものより大きい湿潤強
度増大をティッシュ材料に与える。
【００５３】 ティッシュ材料２′の特に有利な例では、湿潤強度増大は通常の湿潤強度増大
効果と湿潤強度増大のための通常の能力を一緒にしたものより２倍以上高い。こ
の例では、ティッシュ材料は通常の硬化工程が完了される前に方法に供されるこ
とが好ましい。
【００５４】 本発明の一つの有利な例では、ティッシュ材料２′は約２．５Ｎｍ／ｇより高
い湿潤引張指数
【数５】 を有する。この例によるティッシュ材料は湿潤強度に対して異常に高い要求を有
する用途のために特に良く適している。しかしながら、湿潤引張指数
【数６】 が２．５Ｎｍ／ｇより低いティッシュ材料の有利さに劣る例も考えられる。
【００５５】 本発明の有利な例では、ティッシュ材料２′はコロナ処理、プラズマ処理、電
子線処理又はＵＶ光での処理の群から選択された雰囲気圧の気相におけるラジカ
ル形成のための一つ又は幾つかの方法で処理されている。しかしながら、ティッ
シュ材料が同様の効果を発生する別の好適な方法によって処理されている本発明
の例も考えられる。
【００５６】 本発明の一つの有利な例によれば、ティッシュ材料２′は湿潤紙力増強剤とし
て０．５−２．０重量％（乾燥）ＰＡＥ樹脂を含む。
【００５７】 本発明はここで好ましい例に関連して記載されたもの、又は添付図面に示され
たものに限定されてみなされるべきではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の
範囲によって規定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法の好ましい例を与えるためのコロナ処理ユニット１の側面図
を概略的に示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月１３日（２００１．２．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【数１】 として表示されるティッシュ材料（２′）の湿潤強度が通常の湿潤強度増大効果
と比較して約９％以上さらに増大されることを特徴とする請求項１又は２に記載
の方法。
【数２】 を有することを特徴とする請求項９に記載のティッシュ材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 21/20 Ｄ２１Ｈ 21/20 // Ｃ０８Ｌ 1:02 Ｃ０８Ｌ 1:02 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 チハニ， タミ スウェーデン， エス−435 32 メール ンリューケ， ローダ ポルター ７ (72)発明者 サンドバーグ， スッサン スウェーデン， エス−439 35 オンサ ラ， グッベクラヴェーゲン 15 Ｆターム(参考） 4F073 AA01 BA03 BB01 BB09 CA01 CA21 CA42 CA45 4L055 AA01 AC03 AC08 AG39 AG84 AH17 AJ06 BD10 BE20 FA13 GA29 【要約の続き】 ことができる。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ティッシュ材料の湿潤強度を増大するための方法であって、
    前記ティッシュ材料（２，２′）がセルロース繊維及び湿潤紙力増強剤を含み、
    前記湿潤紙力増強剤が硬化工程によって達成されることができる固有の通常の湿
    潤強度増大効果を有し、前記硬化工程が湿潤紙力増強剤の異なる反応部位間、セ
    ルロース繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作用、及び湿潤
    紙力増強剤の前記反応部位とセルロース繊維の前記反応部位の間の反応及び／又
    は相互作用を含み、前記反応及び／又は相互作用が結合によって一緒に保持され
    るポリマーのネットワークを生じる場合において、前記方法が雰囲気圧の気相に
    おいて高い反応性を有するラジカル及び／又は励起された状態の形成を含むこと
    、及び前記ラジカル及び／又は励起された状態が前記反応及び／又は相互作用の
    数及び／又は前記反応部位の数を増大し、それによって前記結合の数も増大し、
    かくして前記ネットワークの強度が増大され、ティッシュ材料（２′）が増大し
    た湿潤強度を与えられることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ティッシュ材料（２）が湿潤紙力増強剤の前記通常の湿潤強
    度増大効果に加えて、前記ラジカル及び／又は励起された状態に暴露されるとき
    に湿潤強度増大のための固有の通常の能力を示すこと、及びティッシュ材料（２
    ′）が方法に供されるときにティッシュ材料の湿潤強度の増大が前記通常の湿潤
    強度増大効果と湿潤強度増大のための前記通常の能力を一緒にしたものより大き
    くなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ティッシュ材料（２′）が方法に供されるときにティッシュ
    材料の湿潤強度の増大が前記通常の湿潤強度増大効果と湿潤強度増大のための前
    記通常の能力を一緒にしたものより２倍以上大きくなることを特徴とする請求項
    ２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 方法によって、湿潤引張強度ＭＤとして表示されるティッシ
    ュ材料（２′）の湿潤強度が通常の湿潤強度増大効果と比較して約１５％以上さ
    らに増大されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 方法によって、 【数１】 として表示されるティッシュ材料（２′）の湿潤強度が通常の湿潤強度増大効果
    と比較して約９％以上さらに増大されることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
    かに記載の方法。
  6. 【請求項６】 方法によって、相対湿潤強度として表示されるティッシュ材
    料（２′）の湿潤強度が通常の湿潤強度増大効果と比較して約７％以上さらに増
    大されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 方法が、ティッシュ材料（２）がコロナ処理、プラズマ処理
    、電子線処理、又はＵＶ光での処理から選択された雰囲気圧の気相におけるラジ
    カル形成のための方法に供されることを含むことを特徴とする請求項１〜６のい
    ずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 方法が抄紙機の乾燥装置においてティッシュ材料（２）を乾
    燥している間又はその直後に実施されることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
    かに記載の方法。
  9. 【請求項９】 方法がティッシュ材料（２）をクレープ処理している間又は
    その直後に実施されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 方法が別個の後処理ラインで実施されることを特徴とする
    請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 方法が前記ティッシュ材料の物品のための別個の加工ライ
    ンにおいて及び／又はティッシュ材料の加工された物品とともに実施されること
    を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 セルロース繊維及び湿潤紙力増強剤を含むティッシュ材料
    であって、前記湿潤紙力増強剤が湿潤紙力増強剤の異なる反応部位間、セルロー
    ス繊維の異なる反応部位間の化学反応及び／又は物理相互作用、及び湿潤紙力増
    強剤の前記反応部位とセルロース繊維の前記反応部位の間の反応及び／又は相互
    作用を含む硬化工程によって達成されることができる固有の通常の湿潤強度増大
    効果を有し、前記反応及び／又は相互作用が結合によって一緒に保持されるポリ
    マーのネットワークを生じる場合において、ティッシュ材料（２′）が雰囲気圧
    の気相における高い反応性を有するラジカル及び／又は励起された状態に暴露さ
    れた後に増大した湿潤強度を示し、ラジカル及び／又は励起された状態が前記反
    応及び／又は相互作用の数及び／又は前記反応部位の数を増大し、それによって
    前記結合の数も増大し、かくして前記ネットワークの強度が増大されることを特
    徴とするティッシュ材料。
  13. 【請求項１３】 ティッシュ材料が湿潤紙力増強剤の前記通常の湿潤強度増
    大効果に加えて、前記ラジカル及び／又は励起された状態に暴露されるときに湿
    潤強度増大のための固有の通常の能力を示すこと、及び前記暴露が前記通常の湿
    潤強度増大効果と湿潤強度増大のための前記通常の能力を一緒にしたものより大
    きい湿潤強度増大をティッシュ材料（２′）に与えることを特徴とする請求項１
    ２に記載のティッシュ材料。
  14. 【請求項１４】 ティッシュ材料（２′）の湿潤強度増大が前記通常の湿潤
    強度増大効果と湿潤強度増大のための前記通常の能力を一緒にしたものより２倍
    以上大きいことを特徴とする請求項１３に記載のティッシュ材料。
  15. 【請求項１５】 約２．５Ｎｍ/gより高い湿潤引張指数 【数２】 を有することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載のティッシュ材料
    。
  16. 【請求項１６】 ティッシュ材料（２′）がコロナ処理、プラズマ処理、電
    子線処理、又はＵＶ光での処理の群から選択された雰囲気圧の気相におけるラジ
    カル形成のための一つ又は幾つかの方法で処理されていることを特徴とする請求
    項１２〜１５のいずれかに記載のティッシュ材料。
  17. 【請求項１７】 ティッシュ材料（２′）が湿潤紙力増強剤として０．５〜
    ２．０重量％（乾燥）ＰＡＥ樹脂を含むことを特徴とする請求項１２〜１６のい
    ずれかに記載のティッシュ材料。
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