JP2002529284A - フィルムの延伸法およびかかるフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 オーバーバイアス延伸プロフィールに沿ってポリマーフィルムを二軸延伸する方法。この方法は、ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフィルムに与える工程と、ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメータまでフィルムの二軸テンター延伸を行う工程とを含み、第２方向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に第１方向の延伸の最終パラメータの少なくとも７５％が達成され、第１方向の延伸の最終パラメータは第２方向の延伸の最終パラメータ以下である。もう１つの方法は、オーバーバイアス延伸プロフィールに沿ってポリマーフィルムを二軸延伸する方法を含む。この方法は、ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフィルムに与える工程と、ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメータまでフィルムの二軸テンター延伸を行う工程とを含み、第１方向の延伸の最終パラメータは第２方向の延伸の最終パラメータ以下である。このような方法では、ｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終第１および第２方向延伸パラメータを画定する点とを結ぶ直線が比例延伸プロフィールを表し、さらに比例延伸領域を画定し、ｉｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終第１および第２方向延伸パラメータを画定する点の間の延伸プロフィールを表す曲線が比例延伸領域の少なくとも１．４倍の領域を画定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 技術分野 本発明は、一般にフィルムの二軸延伸方法およびそのようなフィルムに関し、
特に２方向で同時にフィルムを延伸する方法およびそのようなフィルムに関する
。

【０００２】 発明の背景 フィルムの二軸延伸は当技術分野において公知である。さらに、同時に２方向
にフィルムを延伸するための数種類の方法および装置が開示されている。例えば
、米国特許第２，６１８，０１２号、第３，０４６，５９９号、第３，５０２，
７６６号、第３，８９０，４２１号、第４，３３０，４９９号、第４，５２５，
３１７号、および第４，８５３，６０２号を参照されたい。これらの方法および
装置のいくつかでは実施可能な延伸プロフィールの多様性も開示されている。

【０００３】 例えば、米国特許第３，８９０，４２１号ではその図１で説明を行っており、
その本文には、曲線Ｉは横方向延伸の後に続けて長手方向延伸を続けて行う通常
の方法を表し；曲線ＩＩは逆に長手方向の延伸の後に横方向の延伸を行った場合
に対応し；対角の曲線ＩＩ（原文のまま、曲線ＩＩＩ）は横方向および長手方向
の両方を同時に一定の速度で二軸延伸した場合を表している、と記載されている
。第’４２１号特許には、同時延伸は前記特許に記載される方法および装置を使
用して曲線ＩおよびＩＩの間にある無数の曲線に沿って行うことができるとも記
載されている（第４欄１４〜３１行）。記載の目的を達成するための延伸プロフ
ィールの詳細な説明は開示されていないが、第’４２１号特許には、前記特許に
記載される方法および装置の目的は、連続的二軸延伸における制限要因を避けな
がら延伸工程中の延伸および緩和の張力を制御することによって、二軸延伸フィ
ルムの抵抗性、引張強さ、弾性率、収縮、および平面度を制御することであると
記載されている（第３欄３４〜３９行）。

【０００４】 米国特許第４，８５３，６０２号には、前記特許に記載される方法および装置
を使用して、横方向の後に長手方向、または長手方向の後に横方向に連続して延
伸を行うことができると記載されている（第３４欄３５〜５５行）。この特許に
は、同時延伸の場合、フィルムの任意の所望の延伸が実現可能であるとも記載さ
れている（第３５欄１７行以降）。

【０００５】 より大きな中間的延伸の後に１つ以上の方向でフィルムを弛緩させることを含
む延伸プロフィールも公知である。例えば、米国特許第４，３３０，４９９号で
は、延伸装置の長さ方向の残り５〜１０％にわたって、先に長手方向延伸の最大
１０％のフィルムの収縮が長手方向で起こり、好ましくはフィルムはさらに横断
方向に延伸されると記載されている（要約を参照）。

【０００６】 接着テープ製造では厚さが均一であることが重要であるが、その理由はフィル
ム特性が均一であることを表すことになるからであり、厚さが不均一であるとテ
ープロールに空隙が生じたりわん状変形が起きたりするからである。

【０００７】 市販の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの大部分は平坦フィルムまたはテンタ
ー延伸工程によって製造される。代表的なテンター工程では、同時が支配的ある
いは連続が支配的のいずれかによってフィルムの二軸延伸が行われる。現在、同
時にテンターで延伸したフィルムは、フィルム基材市場において少数部分を占め
ているが、その理由はこのような工程では長手方向と横断方向の両方を連続的に
延伸可能であるが、コストがかかり、速度が遅く、実施可能な延伸比の自由度が
低いことが歴史的に分かっているためである。

【０００８】 発明の要約 本発明の態様の１つでは、ポリマーフィルムを二軸延伸する方法を提供する。
前記方法は： ａ）有意（ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ）量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフ
ィルムに与える工程と、 ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメータ
までフィルムの二軸テンター延伸が行われる工程とを含み、第２方向の延伸の最
終パラメータの５０％以下が達成される前に第１方向の延伸の最終パラメータの
少なくとも７５％が達成され、第１方向の延伸の最終パラメータは第２方向の延
伸の最終パラメータ以下である。

【０００９】 請求項１の上記方法の好ましい実施態様の１つでは、工程ｂ）は、第１方向延
伸と第２方向延伸の実質的な部分が同時に行われるようなフィルムの二軸テンタ
ー延伸を含む。

【００１０】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第２方向の延伸の最終パラメータの５
０％以下が達成される前に、第１方向の延伸の最終パラメータの少なくとも９０
％が達成される。

【００１１】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第１方向がＭＤであり、第２方向がＴ
Ｄである。

【００１２】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第１方向の延伸の最終パラメータは比
例延伸プロフィールの自然延伸パラメータよりも小さい。

【００１３】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第１方向の延伸の最終パラメータは一
軸自然延伸パラメータよりも小さい。

【００１４】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第２方向の延伸の最終パラメータは比
例延伸プロフィールの自然延伸パラメータよりも大きい。

【００１５】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第２方向の延伸の最終パラメータは一
軸自然延伸パラメータよりも大きい。

【００１６】 上記方法の別の好ましい実施態様では、フィルムは熱可塑性フィルムを含む。
より好ましくは、フィルムは半結晶質フィルムを含む。さらにより好ましくは、
フィルムはポリオレフィンを含む。特に好ましい実施態様では、フィルムはポリ
プロピレンを含む。

【００１７】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、フィルムの対向する端部
に沿って複数のクリップでフィルムをつかみ、横断方向に分岐するクリップガイ
ド手段に沿って種々の速度でクリップを機械方向に移動させることをさらに含む
。

【００１８】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第２方向の延伸の最終パ
ラメータの５０％以下が達成される前に第１方向の延伸の最終パラメータの１０
０％を超えるまでフィルムを延伸し、その後機械方向にフィルムを第１方向の延
伸の最終パラメータまで収縮させることをさらに含む。収縮の大部分は、第２方
向の延伸の一部と同時に実施することができる。

【００１９】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第１方向の延伸の最終パ
ラメータの少なくとも１．２倍である第１方向の延伸のピークパラメータまでフ
ィルムを延伸し、その後フィルムを第１方向に第１方向の延伸の最終パラメータ
まで収縮させることをさらに含む。収縮の大部分は、第２方向の延伸の一部と同
時に実施することができる。さらに、工程ｂ）は、第２方向の延伸の最終パラメ
ータの５０％以下が達成される前に、フィルムを第１方向の延伸のピークパラメ
ータまで延伸することをさらに含むことができる。

【００２０】 別の態様では、本発明はポリプロピレンフィルムの二軸延伸方法を提供する。
前記方法は、ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフィルムに与える工
程と、ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメ
ータまでフィルムを二軸テンター延伸する工程とを含む。このような方法では、
ｉ）第１方向延伸と第２方向延伸の実質的部分が同時に行われ、ｉｉ）第２方向
の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に第１方向の延伸の最終パ
ラメータの少なくとも９０％が達成され、ｉｉｉ）第１方向の延伸の最終パラメ
ータは第２方向の延伸の最終パラメータ以下であり、ｉｖ）第１方向の延伸の最
終パラメータは比例延伸プロフィールの自然延伸パラメータ未満である。

【００２１】 さらなる態様では、本発明は、ポリマーフィルムの別の二軸延伸方法を提供す
る。前記方法は、ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフィルムに与え
る工程と、ｂ）延伸プロフィールに従って第１方向の延伸の最終パラメータおよ
び第２方向の延伸の最終パラメータまでフィルムの二軸テンター延伸が行われ、
第１方向の延伸の最終パラメータは第２方向の延伸の最終パラメータ以下である
工程とを含む。このような方法では、ｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終
第１および第２方向延伸パラメータを画定する点とを結ぶ直線が、比例延伸プロ
フィールを表し、さらに比例延伸領域を画定し、ｉｉ）０延伸パラメータを画定
する点と最終第１および第２方向延伸パラメータを画定する点との間の延伸プロ
フィールを表す曲線が、比例延伸領域の少なくとも１．４倍の領域を画定する。

【００２２】 上記方法の好ましい実施態様の１つでは、工程ｂ）は、０延伸パラメータを画
定する点と最終第１および第２方向延伸パラメータを画定する点との間の延伸プ
ロフィールを表す曲線が、比例延伸領域の少なくとも１．７倍の領域を画定する
ようにフィルムを延伸することを含む。

【００２３】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第１方向延伸および第２
方向延伸の実質的な部分が同時に行われるようにフィルムを延伸することを含む
。

【００２４】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第１方向がＭＤであり、第２方向がＴ
Ｄである。

【００２５】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、比例延伸プロフィールの
自然延伸パラメータ未満である第１方向の延伸の最終パラメータまでフィルムを
延伸することを含む。

【００２６】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、一軸自然延伸パラメータ
未満である第１方向の延伸の最終パラメータまでフィルムを延伸することを含む
。

【００２７】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第２方向の延伸の最終パラメータは、
比例延伸プロフィールの自然延伸パラメータより大きい。

【００２８】 上記方法の別の好ましい実施態様では、第２方向の延伸の最終パラメータは一
軸自然延伸パラメータより大きい。

【００２９】 上記方法の別の好ましい実施態様では、フィルムは熱可塑性フィルムを含む。
より好ましくは、フィルムは半結晶質フィルムを含む。さらにより好ましくは、
フィルムはポリオレフィンを含む。特に好ましい実施態様では、フィルムはポリ
プロピレンを含む。

【００３０】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、フィルムの対向する端部
に沿って複数のクリップでフィルムを把持し、横断方向に分岐するクリップガイ
ド手段に沿って種々の速度でクリップを機械方向に移動させることをさらに含む
。

【００３１】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第２方向の延伸の最終パラ
メータの５０％以下が達成される前に第１方向の延伸の最終パラメータの１００
％を超えるまでフィルムを延伸し、その後機械方向にフィルムを第１方向の延伸
の最終パラメータまで収縮させることをさらに含む。収縮の大部分は、第２方向
の延伸の一部と同時に実施することができる。

【００３２】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第１方向の延伸の最終パ
ラメータの少なくとも１．２倍である第１方向の延伸のピークパラメータまでフ
ィルムを延伸し、その後フィルムを第１方向に第１方向の延伸の最終パラメータ
まで収縮させることをさらに含む。収縮の大部分は、第２方向の延伸の一部と同
時に実施することができる。

【００３３】 上記方法の別の好ましい実施態様では、工程ｂ）は、第２方向の延伸の最終パ
ラメータの５０％以下が達成される前に、フィルムを第１方向の延伸のピークパ
ラメータまで延伸することをさらに含むことができる。

【００３４】 さらに別の態様では、本発明はポリプロピレンフィルムの二軸延伸方法を提供
する。前記方法は、ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温をフィルムに与
える工程と、ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終
パラメータまで延伸プロフィールに従ってフィルムを二軸テンター延伸する工程
とを含む。このような方法では、ｉ）第１方向延伸と第２方向延伸の実質的部分
が同時に行われ、ｉｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終第１および第２方
向延伸パラメータを画定する点とを結ぶ直線が、比例延伸プロフィールを表し、
さらに比例延伸領域を画定し、ｉｉｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終第
１および第２方向延伸パラメータを画定する点との間の延伸プロフィールを表す
曲線が、比例延伸領域の少なくとも１．４倍の領域を画定し、ｉｖ）第１方向の
延伸の最終パラメータが第２方向の延伸の最終パラメータ以下であり、ｖ）第１
方向の延伸の最終パラメータが比例延伸プロフィールの自然延伸パラメータ未満
である。

【００３５】 本発明は、上記方法のいずれかによって得られたフィルムも提供する。本発明
は、第１主面と前記第１主面上の接着剤層とを含む裏材料を含むテープも提供し
、前記裏材料は上記方法のいずれかの方法で得られたフィルムを含む。

【００３６】 説明および特許請求の範囲で使用されるある種の用語は、ほとんどが公知であ
るが、ある程度の説明が必要なものもある。本明細書でフィルムを説明する場合
に使用される「二軸延伸した」は、フィルム面内の２つの異なる方向である第１
の方向と第２の方向に延伸したフィルムを意味する。常にそうではないが通常、
これら２つの方向は実質的に垂直であり、フィルムの機械方向（「ＭＤ」）とフ
ィルムの横断方向（「ＴＤ」）である。二軸延伸されたフィルムは、連続的延伸
、同時延伸、または同時および連続延伸のある組み合わせによる延伸であってよ
い。本明細書でフィルムを説明する場合に使用される「同時二軸延伸した」は、
２方向のそれぞれの延伸の実質的部分が同時に行われることを意味する。文脈に
おいて他の意味が必要でなければ、用語「配向」、「延伸」、「伸長」は全体で
区別なく使用され、用語「配向した」、「延伸した」、および「伸長した」、な
らびに「配向すること」、「延伸すること」、「伸長すること」も同様である。

【００３７】 フィルムの延伸方法または延伸フィルムについて述べるために本明細書で使用
される「延伸比」という用語は、延伸フィルムの所与の部分の長さ寸法と延伸前
の同じ部分の長さ寸法の比を意味する。例えば、ＭＤ延伸比（「ＭＤＲ」）が５
：１である延伸フィルムの場合、機械方向の直線距離が１ｃｍである未延伸フィ
ルムの所与の部分が、延伸後に機械方向で測定すると５ｃｍとなる。ＴＤ延伸比
（「ＴＤＲ」）が５：１である延伸フィルムの場合は、横断方向の直線距離が１
ｃｍである未延伸フィルムの所与の部分が、延伸後に横断方向で測定すると５ｃ
ｍとなる。

【００３８】 本明細書で使用される「面積延伸比」は、延伸フィルムの所与の部分の面積と
、延伸前の同じ部分の面積の比を意味する。例えば、全面積延伸比が５０：１で
ある二軸延伸フィルムの場合、未延伸フィルムの所与の１ｃｍ^２の部分が、延伸
後に面積が５０ｃｍ^２になる。

【００３９】 公称延伸比としても知られる機械的延伸比は、フィルム全体の未延伸時および
延伸後の寸法によって求められ、使用される特定の装置においてフィルムを延伸
するために使用されるフィルムの端部にあるフィルムグリッパーの位置で通常は
測定することができる。全体的延伸比は、グリッパー近傍部分に続くフィルム全
体の延伸比を意味し、従って延伸時にグリッパーの存在による影響は考慮から外
されている。装入未延伸フィルムが幅全体にわたって厚さが一定であり、延伸時
のグリッパー近傍の影響が小さい場合には、全体的延伸比が機械的延伸比と等価
になりうる。しかし、より一般的には、装入未延伸フィルムの厚さは、フィルム
の中央よりもグリッパー近傍においてより厚いまたはより薄くなるように調節さ
れる。この場合、全体的延伸比は機械的延伸比または公称延伸比とは異なる。こ
れらの全体的比または機械的比の両方は、局所的延伸比と区別される。局所的延
伸比は、延伸前および延伸後にフィルムの特定の部分（例えば１ｃｍの部分）を
測定することによって求められる。端部を切り取ったフィルムの実質的全体にわ
たって延伸が均一でない場合、局所比は全体的比と異なる場合がある。実質的に
フィルム全体にわたって（端部のすぐ近くの領域および端部に沿ったグリッパー
の周囲は除く）実質的に均一に延伸される場合、局所比は全体的比と実質的に等
しくなる。文脈で他の意味が必要にならない限り、第１方向延伸比、第２方向延
伸比、ＭＤ延伸比、ＴＤ延伸比、および面積延伸比の用語は全体的延伸比を表す
ものとして本明細書で使用される。

【００４０】 「延伸パラメータ」という用語は、延伸比−１の値を示すために使用される。
例えば、本明細書において「第１方向延伸パラメータ」および「第２方向延伸パ
ラメータ」は、第１方向延伸比−１の値、および第２方向延伸比−１の値をそれ
ぞれ示すために使用される。同様に、「ＭＤ延伸パラメータ」および「ＴＤ延伸
パラメータ」という用語は、それぞれＭＤ延伸比−１およびＴＤ延伸比−１の値
を示すために本明細書で使用される。例えば、機械方向に延伸していないフィル
ムはＭＤ延伸比が１である（すなわち、延伸後の寸法が延伸前の寸法と等しい）
。かかるフィルムはＭＤ延伸パラメータが１−１、すなわち０である（すなわち
、フィルムは延伸されていない）。同様に延伸比が７であるフィルムはＭＤ延伸
パラメータが６である。

【００４１】 同時二軸延伸に関して、「比例延伸プロフィール」という用語は、第１方向延
伸パラメータと第２方向延伸パラメータの比が延伸工程全体で実質的に一定に維
持される延伸プロフィールのことである。この特殊な例の１つは、ＭＤ延伸パラ
メータとＴＤ延伸パラメータの比が延伸工程全体で実質的に一定に維持される場
合である。図１に示されるように、比例延伸プロフィールのＭＤ延伸パラメータ
（ｙ軸）対ＴＤ延伸パラメータ（ｘ軸）は、ＭＤ延伸パラメータが０（ＭＤ延伸
比が１）でＴＤ延伸パラメータが０（またはＴＤ延伸比が１）である点１２と、
最終ＭＤ延伸パラメータおよび最終ＴＤ延伸パラメータを表す点１４とを結ぶ直
線１０となる。比例延伸プロフィールの場合、最終ＭＤ延伸パラメータと最終Ｔ
Ｄ延伸パラメータが等しくても（「均衡」延伸）等しくなくても、この線１０は
直線となる。また図１には、比例延伸プロフィールの線１０の下に領域Ａが示さ
れている。

【００４２】 「ＭＤオーバーバイアス」という用語は、延伸工程の大部分の間のＭＤ延伸比
が、同じ最終ＭＤおよびＴＤ延伸比を有する比例延伸プロフィールの場合よりも
大きい延伸プロフィールを意味する。ＭＤオーバーバイアス曲線の代表例を図１
の１６に示す。オーバーバイアス延伸プロフィールを特定するもう１つの方法で
は、曲線１６の下の領域Ｂが同じ最終ＭＤおよびＴＤ延伸パラメータ値で終わる
比例延伸プロフィールの領域Ａよりも大きくなる。ＭＤオーバーバイアスプロフ
ィールは、プロフィールのある部分が比例延伸プロフィール線１０の下にある場
合が排除される必要はない。

【００４３】 ポリマーの融点より低温、特にフィルムのラインドローイング（ｌｉｎｅ ｄ
ｒａｗｉｎｇ）温度よりも低温で一軸または二軸的に多くのフィルムが延伸され
る場合、フィルムは不均一に延伸され、延伸部分と未延伸部分間に明らかな境界
が形成される。この現象はネッキングまたはラインドローイングと呼ばれる。フ
ィルムが十分高度に延伸される場合に、実質的にフィルムの全体が均一に延伸さ
れる。これが起こる延伸比を「自然伸長比」または「自然延伸比」と呼ぶ。ネッ
キング現象および自然延伸比の効果は、例えば、米国特許第３，９０３，２３４
号、第３，９９５，００７号、および第４，３３５，０６９号で議論されている
。二軸延伸工程の場合の自然延伸比の議論のほとんどは、連続的延伸工程に関す
るものである。このような工程では、第１延伸方向の自然延伸比か第２延伸方向
の自然延伸比のいずれかの場合で、問題の自然延伸比が一軸延伸の場合と実質的
に類似する。融点付近で延伸が行われる場合、あるいは同時等量二軸延伸（スク
エア延伸とも呼ばれる）が行われる場合、ネッキング現象はあまり目立たなくな
ることがあり、厳密な延伸部分および未延伸部分ではなく局所的延伸比の異なる
延伸領域が形成される。このような状況、ならびに任意の同時二軸延伸工程では
、所与の方向の「自然延伸比」は、フィルムの複数の位置で測定した局所的延伸
比の相対標準偏差が約１５％未満である全体的延伸比として定義される。自然延
伸比を超える延伸によって、厚さ、引張強さ、および弾性率などの性質または特
性が有意により均一になると広く理解されている。任意の所与のフィルムおよび
延伸条件において、自然延伸比はポリマー組成、注型ウェブ冷却条件などによる
形態、および延伸温度および速度などの要因によって決定される。さらに、二軸
延伸フィルムの場合、１つの方向における自然延伸比は、別の方向の最終延伸比
などの延伸条件の影響を受ける。従って、１つの方向の自然延伸比がもう１つの
方向の延伸比を固定すると言うことができるか、あるいは延伸比の組（ＭＤでの
延伸比とＴＤでの延伸比）によって、局所的延伸の均一性の程度が決まり、これ
によって自然延伸比が前述のように定義されると言うことができる。

【００４４】 発明の詳細な説明 図２を参照すると、本発明の好ましい実施態様の１つによるある長さのテープ
２０が示されている。テープ２０は、第１主面２４と第２主面２６を含むフィル
ム裏材料２２を含む。好ましくは裏材料２２の厚さは約０．０２０〜約０．０６
４ｍｍの範囲である。テープ２０の裏材料２２の第１主面２４には接着剤２８の
層がコーティングされる。接着剤２８は当技術分野で公知である任意の好適な接
着剤であってよい。裏材料２２は、当技術分野で公知のように、任意に剥離また
は低接着バックサイズ層３０を第２主面２６上にコーティングすることができる
。好ましい実施態様の１つでは、裏材料２２は本明細書に記載される二軸延伸単
層フィルムを含む。あるいは、裏材料２２は２層、３層、または他の多層裏材料
を含むことができ、その層の１つは本明細書に記載される二軸延伸フィルムを含
む。

【００４５】 好ましくは、フィルム裏材料２２はポリマーフィルムを含む。より好ましくは
、フィルム裏材料２２は熱可塑性ポリマーを含む。フィルムが２層以上を含む場
合、後述の好適な材料の適用が必要なのは前記層のうちの１層のみである。本発
明における使用に好適なポリマーフィルム材料としては、二軸延伸フィルムに成
形可能なすべての熱可塑性材料が挙げられる。好適な熱可塑性ポリマーフィルム
材料としては、限定するものではないが、ポリエステル、ポリカーボネート、ポ
リアリーレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド−イミド、ポリエーテル
−アミド、ポリエーテルイミド、ポリアリールエーテル、ポリアリールエーテル
ケトン、脂肪族ポリケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリス
チレンおよびその誘導体、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、セルロース
誘導体、ポリエチレン、ポリオレフィン、オレフィンモノマーが大部分を占める
コポリマー、フッ素化ポリマーおよびコポリマー、塩素化ポリマー、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテル、アイオノ
マー樹脂、エラストマー、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、およびポリウレタン
が挙げられる。上述の任意のポリマーを含む混和性または非混和性ポリマーブレ
ンド、および上述の任意のポリマーの構成モノマーの任意のものを含むコポリマ
ーも、このようなブレンドおよびコポリマーから二軸配向フィルムを製造できる
のであれば好適である。

【００４６】 半結晶質熱可塑性ポリマーフィルムもさらにより好ましい。半結晶質熱可塑性
材料としては、限定するものではないが、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性
ポリイミド、ポリアリールエーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリフェニレン
スルフィド、イソタクチックまたはシンジオタクチックポリスチレンおよびそれ
らの誘導体、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、セルロース誘導体、ポリ
エチレン、ポリオレフィン、フッ素化ポリマーおよびコポリマー、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、およびポリエーテルが挙げら
れる。半結晶質状態から延伸して二軸延伸フィルムを作製可能である半結晶質熱
可塑性材料がさらにより好ましい。このようなものとしては、限定するものでは
ないが、一部のポリエステルおよびポリアミド、一部のフッ素化ポリマー、シン
ジオタクチックポリスチレン、ポリエチレン、およびポリオレフィンが挙げられ
る。ポチエチレンとポリプロピレンがさらにより好ましい。イソタクチックが大
部分を占めるポリプロピレンが最も好ましい。

【００４７】 本発明の目的のために、「ポリプロピレン」という用語の意味には少なくとも
約９０重量％のプロピレンモノマー単位を含むコポリマーが含まれる。また「ポ
リプロピレン」の意味には、少なくとも約７５重量％のポリプロピレンを含むポ
リマー混合物も含まれる。本発明で使用されるポリプロピレンはイソタクチック
が大部分を占めることが好ましい。イソタクチックポリプロピレンは鎖のイソタ
クチシティー指数（ｉｓｏｔａｃｔｉｃｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）が少なくとも約８
０％，でありｎ−ヘプタン溶解性成分含有率が約１５重量％未満であり、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１５０５−９６（「Ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｂｙ ｔ
ｈｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｇｒａｄｉｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ（密度−勾配法
によるプラスチックの密度）」）に従って測定した密度が約０．８６〜０．９２
ｇ／ｃｍ^３である。本発明で使用される代表的なポリプロピレンは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８−９５（「Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃｓ ｂｙ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｐｌａｓｔｏｍｅｔｅｒ（押出プラスとメー
ターによる熱可塑性材料の流動速度）」）に準拠し温度２３０℃、荷重２１．６
Ｎで測定したメルトフローインデックスが約０．１〜１５ｇ／１０分であり、重
量平均分子量が約１００，０００〜４００，０００であり、多分散性指標が約２
〜１５である。本発明で使用される代表的なポリプロピレンは、示差走査熱量測
定を使用して測定した融点が約１３０℃を超え、好ましくは約１４０℃を超え、
最も好ましくは約１５０℃を超える。さらに、本発明で有用なポリプロピレンは
、エチレンモノマー単位および／または８個の炭素原子を有し前記コモノマー含
有率が１０重量％未満であるα−オレフィンモノマー単位を有するコポリマー、
ターポリマー、四元共重合体などであってもよい。他の好適なコモノマーとして
は、限定するものではないが、１−デセン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセ
ン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、および５−メ
チルノルボルネンが挙げられる。好適なポリプロピレン樹脂の１つは、メルトフ
ローインデックスが２．５ｇ／１０分であり製品名３３７４でＦＩＮＡ Ｏｉｌ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）より市販されるイ
ソタクチックポリプロピレンホモポリマー樹脂である。上限で６個の炭素原子を
有するアルキル基を有する過酸化ジアルキル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、および過酸化ジ−ｔ−ブチルなどの有機過酸
化物の添加によって、加工中のポリプロピレンを意図的に部分的に分解させるこ
とができる。分解係数は約２〜１５が好適である。例えば、廃棄フィルムまたは
切断した端部の形態の再利用または再加工ポリスチレンを、約６０重量％未満の
量でポリプロピレンに混入することもできる。

【００４８】 すでに述べたように、少なくとも約７５％のイソタクチックポリプロピレンと
最大約２５％の他の１種類以上のポリマーを含む混合物を本発明の工程で好都合
に使用することもできる。このような混合物における好適な添加ポリマーとして
は、限定するものではないが、プロピレンコポリマー、ポリエチレン、４〜８個
の炭素原子を有するモノマーを含むポリオレフィン、および他のポリプロピレン
樹脂が挙げられる。

【００４９】 本発明で使用されるポリプロピレンは、分子量が約３００〜８０００の間で、
軟化点が約６０℃〜１８０℃の間である合成または天然由来の樹脂を任意に１〜
４０重量％の量で含むことができる。通常このような樹脂は、石油樹脂、スチレ
ン樹脂、シクロペンタジエン、およびテルペン樹脂の４つの大きな分類の１つか
ら選択される。任意に、これらの分類の任意の樹脂を部分的または完全に水素化
することができる。通常、石油樹脂はモノマー成分としてスチレン、メチルスチ
レン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、
ピペリレン、および／またはペンチレンを有する。通常、スチレン樹脂はモノマ
ー成分としてスチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、および／またはブタ
ジエンを有する。通常、シクロペンタジエン樹脂はモノマー成分としてシクロペ
ンタジエン、および任意に他のモノマーを有する。通常、テルペン樹脂はモノマ
ー成分としてピネン、α−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、およびカ
ンフェンを有する。

【００５０】 本発明で使用されるポリプロピレンは、当技術分野で公知の添加剤および他の
成分を任意に含むことができる。例えば本発明のフィルムは、充填剤、顔料およ
び他の着色剤、アンチブロッキング剤、潤滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤
、核剤、酸化防止剤および熱安定化剤、紫外線安定化剤、および他の改質剤を含
むことができる。充填剤および他の添加剤は、本明細書に記載される好ましい実
施態様によって達成される性質に悪影響を与えないように選択された有効量で加
えられることが好ましい。通常このような材料は、配向フィルムとなる前のポリ
マー（例えば、フィルムに押出成形する前のポリマー溶融物）に加えられる。有
機充填剤としては、有機染料および樹脂、ならびにナイロンやポリイミド繊維な
どの有機繊維を挙げることができ、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリアミド、ハロゲン化ポリマー、ポリメタクリル酸メチ
ル、およびシクロオレフィンポリマーなどの他の任意に架橋したポリマーも混入
することができる。無機充填剤としては、顔料、ヒュームドシリカ、および他の
形態の二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムやケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩
、カオリン、タルク、ケイ酸ナトリウムアルミニウム、ケイ酸カリウムアルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、石膏、硫酸アルミニウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化
マグネシウム、酸化鉄、炭素繊維、カーボンブラック、黒鉛、ガラスビーズ、ガ
ラスバブル、鉱物繊維、クレー粒子、金属粒子などを挙げることができる。用途
によっては、本発明の二軸配向工程中に、充填剤粒子周囲に空隙が形成されると
好都合となりうる。有機および無機充填剤の多くは、アンチブロッキング剤とし
て使用しても効果的となることがある。これらとは別に、あるいはこれらに加え
て、ポリジメチルシロキサン油、金属石鹸、ワックス、高級脂肪族エステル、お
よび高級脂肪酸アミド（例えばエルクアミド、オレアミド、ステアルアミド、お
よびベヘンアミド）などの潤滑剤を使用することができる。

【００５１】 脂肪族第３級アミン、グリセロールモノステアレート、アルカリ金属アルカン
スルホン酸塩、エトキシル化またはプロポキシル化ポリジオルガノシロキサン、
ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エ
ステル、エタノールアミド、モノグリセリドおよびジグリセリド、およびエトキ
シル化脂肪アミンなどの帯電防止剤も使用することができる。ジベンジルソルビ
トールまたはその誘導体、キナクリドンおよびその誘導体、安息香酸ナトリウム
などの安息香酸金属塩、ビス（４−ｔ−ブチル−フェニル）リン酸ナトリウム、
シリカ、タルク、およびベントナイトなどの有機または無機核剤も混入すること
ができる。フェノール型（例えば、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリトリチルおよび１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン）、ならびにアルカリ金属およびアルカリ土類金属ステア
リン酸塩および炭酸塩などの酸化防止剤および熱安定化剤も好都合に使用するこ
とができる。難燃剤、紫外光安定剤、相溶化剤、抗菌剤（例えば、酸化亜鉛）、
導電体、および熱伝導体（例えば、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミ
ニウム、およびニッケル粒子）などの他の添加剤も、フィルムを作製するために
使用するポリマーに混入することができる。

【００５２】 ポリマーは、当技術分野で公知のようにシートに注型して、本明細書に記載さ
れる好ましいフィルムを得るための延伸に好適なシートを作製することができる
。ポリプロピレンフィルムを作製する場合、シートの注型に好適な方法は、安定
で均一な溶融物が形成されるように押出機胴部温度を調節した一軸スクリュー型
、二軸スクリュー型、カスケード型または他の型の押出装置の供給ホッパーに樹
脂を投入することである。ポリプロピレン溶融物はシートダイを通して、回転し
冷却された金属製キャスティングホイール上に押出すことができる。任意に、キ
ャスティングホイールは流体を満たした冷却浴に一部を浸漬することができるし
、あるいは任意に注型シートを、キャスティングホイールから取り外した後で流
体を満たした冷却浴に通すこともできる。

【００５３】 シートは次に、本明細書に記載される好ましいプロフィールにより二軸延伸さ
れ、裏材料フィルム２２が形成される。すべての延伸方法の中で、テープ裏材料
用フィルムの工業的製造に最も好ましい方法としては、フラットフィルムテンタ
ー装置による二軸延伸が挙げられる。本明細書ではこのような延伸方法を二軸テ
ンター延伸と呼ぶ。この方法は、加速するローラー上を進むことによってＭＤ方
向でフィルムが延伸される従来の連続的二軸延伸装置とは区別される。延伸中に
フィルム全面がローラーと接触することを避けられるので、二軸テンター延伸は
好ましい。二軸テンター延伸は、フィルムの対向する端部に沿ってフィルムをつ
かみ（複数のクリップなどの手段を使用する）分岐するレールに沿って速度を変
えて把持手段を進行させるテンター装置によって行われる。この明細書全体で、
グリッパーおよびクリップという言葉は、他のフィルム端部把持手段も含めた意
味を有する。ＭＤ方向のクリップ速度を増大させることによってＭＤ方向の延伸
が行われる。分岐レールなどの手段を使用することによってＴＤ延伸が行われる
。このような延伸は、例えば、米国特許第４，３３０，４９９号および第４，５
９５，７３８号に開示される方法および装置によって、より好ましくは米国特許
第４，６７５，５８２号、第４，８２５，１１１号、第４，８５３，６０２号、
第５，０３６，２６２号、第５，０５１，２２５号、および第５，０７２，４９
３号に開示される方法およびテンター装置によって実現可能である。このような
二軸テンター装置は、連続的および同時二軸延伸工程が可能であり、本発明はい
ずれの工程も包含する。本明細書および特許請求の範囲に記載される好ましい延
伸プロフィールが、同時である実質的部分を含むと記載される場合、各方向の最
終延伸の偶発的量を超える量、好ましくは少なくとも１０％が同時に行われるこ
とを意味し、より好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくと
も４０％同時に行われることを意味する。チューブラインフレートフィルム延伸
方法によって二軸延伸フィルムを製造することができるがテープの裏材料として
使用する場合の本発明のフィルムは、厚さの変動を最小限にし、チューブライン
フレートフィルム工程では通常伴う加工の困難さを避けるために、直前で述べた
好ましいフラットフィルムテンター延伸工程によって作製することが好ましい。

【００５４】 本発明による好ましい延伸プロフィールの１つの分類は、ＭＤオーバーバイア
ス延伸プロフィールに分類されるものである。ＭＤオーバーバイアス延伸プロフ
ィールでは、同じ最終ＭＤおよびＴＤ延伸比を有する比例延伸プロフィールの場
合に達成されうる値よりも大きな値が、延伸工程の有意な部分のＭＤ延伸パラメ
ータで達成される。ＭＤオーバーバイアス曲線の実例の１つを図１の１６に示す
。好ましいＭＤオーバーバイアス延伸プロフィールの１つは、最終ＴＤ延伸パラ
メータの５０％以下が達成される前に最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも７５
％が達成されるプロフィールである。より好ましいＭＤオーバーバイアス延伸プ
ロフィールは、最終ＴＤ延伸パラメータの５０％以下が達成される前に最終ＭＤ
延伸パラメータの少なくとも９０％が達成されるプロフィールである。このよう
なプロフィール１６の例が図３に示される。最終ＭＤ延伸比が５．４であり最終
ＴＤ延伸比が８．５であるフィルム（一般には５．４×８．５フィルムと呼ばれ
る）の場合、最終ＭＤ延伸パラメータが４．４で、最終ＴＤ延伸パラメータは７
．５であり、図３に点１４で示されている。図３の好ましいＭＤオーバーバイア
スプロフィールの場合、最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも９０％は（０．９
×５．４）＝４．８６であり、ｙ軸上の点４０で示される。ｘ軸上に示される点
４２は、最終ＴＤ延伸パラメータの５０％であり（０．５×７．５）＝３．７５
である。従って、図示される好ましいプロフィールでは、プロフィールの点４４
に示されるように、ＴＤ延伸パラメータが３．７５以下に到達する前に、ＭＤ延
伸パラメータが４．８６に到達する。図のＭＤオーバーバイアスプロフィール１
６は、比例延伸プロフィール線１０より下にくる部分を含んでいない。しかし、
最終ＴＤ延伸パラメータの５０％以下に到達する前に最終ＭＤ延伸パラメータの
好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも９０％に到達するＭＤ
オーバーバイアスプロフィールが、比例延伸プロフィール線の下にあるプロフィ
ール部分を含む場合も本発明の範囲内である。これは図３にプロフィール１６ａ
として示される。

【００５５】 ＭＤオーバーバイアス延伸プロフィールを特定するためのもう１つの方法は、
図４に示されるように、曲線１６の下にある領域Ｂが、同じ最終ＭＤおよびＴＤ
延伸パラメータで終了する比例延伸プロフィールのＡよりも大きいことである。
ＭＤオーバーバイアス延伸プロフィール１６の好ましい実施態様の１つでは、延
伸プロフィール曲線１６の下の領域Ｂが、比例延伸プロフィールによって画定さ
れる線１０の下にある領域Ａの少なくとも１．４倍である。別の好ましいプロフ
ィールでは、領域Ｂが領域Ａの少なくとも１．７倍である。さらに別の好ましい
プロフィールでは、領域Ｂは領域Ａの少なくとも２．０倍である。さらに別の好
ましプロフィールでは、領域Ｂが領域Ａの少なくとも２．５倍である。さらに別
の好ましいプロフィールでは、領域Ｂは領域Ａの約２．５倍である。図４に示さ
れるプロフィールでは、ＭＤオーバーバイアス延伸プロフィール１６は、比例延
伸プロフィール線１０より下にある部分を含まない。しかし、図４のプロフィー
ル１６ｂに示されるように、領域Ｂが比例領域Ａよりも画定量だけ大きいＭＤオ
ーバーバイアスが、比例延伸プロフィール線の下にプロフィール部分を含む場合
も本発明の範囲内である。

【００５６】 本発明の別の好ましい延伸プロフィールは、プロフィールにＭＤ過剰延伸を含
み、後に機械方向に収縮させる。図５に示されるように、このようなプロフィー
ル４６は、点４８のピークＭＤ延伸パラメータに達した後、点１４の最終ＭＤ延
伸パラメータまで機械方向に収縮させることを含む。この収縮はＴＤ方向の延伸
なしに行うことも可能であるが、図５のプロフィール４６の部分４６ａに示され
るように、有意量の過剰延伸の場合、収縮の有意な部分がＴＤ延伸のある部分と
同時と行われることが好ましい。好ましい実施態様の１つでは、過剰延伸中に達
するピークＭＤ延伸パラメータ４８は、最終ＭＤ延伸パラメータ１４の値の少な
くとも１．２倍である。別の好ましい実施態様では、ピークＭＤ延伸パラメータ
は最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも１．３倍である。さらに別の好ましい実
施態様では、ピークＭＤ延伸パラメータは最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも
１．４倍である。さらに別の好ましい実施態様では、ピークＭＤ延伸パラメータ
は最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも１．５倍である。さらに別の好ましい実
施態様では、ピークＭＤ延伸パラメータは最終ＭＤ延伸パラメータの約１．５倍
である。

【００５７】 本明細書に記載される好ましいＭＤ過剰延伸プロフィールは、本明細書に記載
されるＭＤオーバーバイアス延伸プロフィールと組み合わせることもできる。言
い換えると、このような延伸プロフィールでは、ＴＤ延伸パラメータの画定の量
以下に到達する前に所望の量のＭＤ延伸パラメータに達し、同時に好ましいピー
クＭＤ延伸パラメータまで到達し、後に前述のように機械方向に収縮させる。同
様に、領域Ａよりも十分大きい領域Ｂを含む任意のＭＤオーバーバイアス延伸プ
ロフィールの場合、これらのプロフィールは好ましいピークＭＤ延伸パラメータ
まで到達し後に前述のような機械方向の収縮を含むことができる。

【００５８】 例としてフィルムのＭＤおよびＴＤに関して、多数の好ましい実施態様が本明
細書で説明される。しかし、本発明の任意の好ましい延伸プロフィールおよび本
明細書に記載の実施例は、第１方向と、第１方向と実質的に垂直である第２方向
とに関して記載できることを理解されたい。このことは、オーバーバイアス延伸
プロフィール、過剰延伸プロフィール、ならびに最終延伸比、延伸パラメータ、
および自然延伸比などのプロフィールに関して記述される任意のパラメータに関
しても同様である。従って、本発明の好ましいオーバーバイアスおよび／または
過剰延伸プロフィールは、最終延伸比が第２方向の最終延伸比以下である第１方
向に関して記述することができる。第１方向はＭＤまたはＴＤのいずれであって
もよい。すなわち、プロフィールは第１方向オーバーバイアスまたは第１方向過
剰延伸であってもよく、これらはＭＤオーバーバイアス、ＴＤオーバーバイアス
、ＭＤ過剰延伸、およびＴＤ過剰延伸であってもよいプロフィールを包含する。
第１方向または第２方向のいずれかがＭＤに対応し、他方がＴＤに対応すること
ができる。ＴＤオーバーバイアス延伸プロフィールなどによって得られるフィル
ムの改良された特性は、ＭＤオーバーバイアス延伸プロフィールによって得られ
たフィルムの特性と逆方向に属することも理解されたい。

【００５９】 本明細書に記載される任意のオーバーバイアスまたは過剰延伸プロフィールで
は、第１方向の最終延伸比が、同種のフィルムで一軸延伸法で測定した自然延伸
比よりも小さいことが好ましい場合がある。このような場合、オーバーバイアス
または過剰延伸は、最終延伸比が一軸自然延伸比よりも小さくなる方向と同じ方
向である。特に好ましいオーバーバイアスプロフィールでは、プロフィールはＭ
Ｄオーバーバイアスであり、最終ＭＤ延伸比は一軸自然延伸比よりも小さい。別
の好ましいプロフィールでは、オーバーバイアスされない方向では、最終延伸比
が一軸自然延伸比よりも大きいことが好ましい。別の好ましいプロフィールでは
、オーバーバイアスが含まれる第１方向の最終延伸比が一軸自然延伸比よりも小
さく、第２方向の最終延伸比が一軸自然延伸比よりも大きいことが好ましい。こ
のような好ましいプロフィールの例は、ＭＤでオーバーバイアスがかけられ、最
終ＭＤ延伸比が一軸自然延伸比より小さく、最終ＴＤ延伸比が一軸自然延伸比よ
り大きいプロフィールである。前述のように、第１方向の最終延伸比が一軸自然
延伸比よりも小さい場合、得られるフィルムはその方向で厚さなどの特性が大き
く不均一となり延伸が不均一となることが予想される。驚くべきことに、本明細
書に記載されるオーバーバイアスプロフィールおよび過剰延伸プロフィールを使
用することによって、一軸自然延伸比よりも小さな最終延伸比にフィルムを延伸
するにもかかわらず所与の方向で均一な特性を得ることができる。

【００６０】 この予期しない利点を説明するための別の方法は、異なる延伸プロフィールに
沿って延伸したフィルムを同じ最終延伸比またはパラメータのフィルムと比較す
ることである。比例延伸プロフィールが使用される場合、第１方向の最終延伸比
が同じ方向の自然延伸比よりも小さければ均一なフィルム特性は得られない。十
分にオーバーバイアスとなる延伸プロフィールに沿ってフィルムが同じ最終延伸
パラメータまたは比まで延伸される場合、フィルムは均一な特性を示す。オーバ
ーバイアス延伸プロフィールは、オーバーバイアスが存在する方向の自然延伸比
の値を減少させると言うことができる。これによって、オーバーバイアス延伸プ
ロフィールに沿って、比例延伸プロフィールの場合よりも小さい最終延伸比まで
フィルムを延伸しながら、それにもかかわらず許容できる均一な性質および特性
の延伸フィルムを得ることができる。

【００６１】 ある方向で高い破断伸び率および高靭性を有するフィルムが好ましい場合があ
る。これらの特性は、その方向の最終延伸比を小さくすることによって実現する
ことができる。本発明以前では、低い最終延伸比に延伸することによって均一な
厚さおよび特性を有するフィルムを得ることは困難であった。低い最終延伸比は
、本明細書に記載されるオーバーバイアスおよび／または過剰延伸プロフィール
を使用することで好都合に実現することができる。これらのプロフィールによっ
て均一な特性および厚さを有するフィルムを得ることもできる。

【００６２】 フィルムの二軸延伸は、限定するものではないが、樹脂の組成、フィルム注型
および冷却の要因、延伸前のフィルムの予備加熱時の時間−温度履歴、使用する
延伸温度、および延伸速度などの多くの好適条件の影響を受けやすい。本明細書
で教示する利点を使用して、当業者は任意のあるいはすべての要因を調節するこ
とによって程度の異なる向上を実現することができるし、このような改良を実現
するために必要な延伸プロフィールオーバーバイアスの正確な量を調節すること
もできる。

【００６３】 テープ２０の裏材料２２として使用する場合、本発明で有用なフィルムは最終
厚さが約０．０２０〜０．０６４ｍｍであることが好ましい。より厚いおよび薄
いフィルムを使用することもできるが、過剰な薄さおよび取り扱いの困難さをさ
けるために十分な厚さがフィルムに必要であり、望ましくない剛性および堅さと
なり取り扱いまたは使用が困難となる厚さは避けるべきであることは理解できる
であろう。平均に対する標準偏差として測定されるフィルム厚さの変動性は、ウ
ェブの下の部分および端部領域を除くフィルムの内部幅に沿った部分で１０％未
満であることが好ましい。この内部幅はフィルムの幅全体に対するフィルム端部
の相対的部分に依存して変動する。一般に、フィルム端部は二軸延伸されず、二
軸延伸操作の場合でさえも一軸的な傾向の延伸特性を示す。従ってフィルム端部
の方が厚い。場合によっては、意図的に厚さが不均一な注型ウェブが延伸される
。より厚い端部が注型ウェブに使用される場合、延伸フィルムのフィルム端部の
幅は、グリッパーの局在化効果に加えて元の注型ウェブの厚さ分布によって定め
られる。

【００６４】 イソタクチックポリプロピレンを含むフィルム裏材料２２の好ましい実施態様
では、フィルム裏材料２２は、破断引張伸び率が少なくとも１１０％であり、破
断引張体積エネルギーが少なくとも１８，０００インチ・ポンド／（インチ）^３ であることが好ましい。

【００６５】 裏材料２２は、当技術分野で公知であり前述した添加剤および他の成分を任意
で含むことができ、本明細書に記載される好ましい実施態様によって達成される
引張特性に悪影響を与えないように選択された量が使用されることが好ましい。

【００６６】 接着テープ裏材料として使用することを意図したフィルムの場合、フィルム製
造業者から入手したより幅の広い供給フィルムロールを切断してストックロール
が作製される。通常ストックロールには一方の面に接着剤がコーティングされ、
もう一方の面には剥離コーティング剤または低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）が
コーティングされ、狭い幅に切断され、ロール形態に巻取られる。

【００６７】 テープ裏材料２２の第１主面２４上にコーティングされる接着剤２８は当技術
分野で公知である任意の好適な接着剤であってよい。好ましい接着剤は、圧力、
熱、またはそれらの組み合わせによって活性化される接着剤である。好適な接着
剤としては、アクリレート、ラバーレジン、エポキシ、ウレタン、またはそれら
の組み合わせを主成分とする接着剤が挙げられる。接着剤２８は、溶液、水系、
またはホットメルトによるコーティング方法によって適用することができる。接
着剤としては、ホットメルトコーティング配合物、トランスファーコーティング
配合物、溶剤コーティング配合物、およびラテックス配合物、ならびに積層、熱
活性化、および水活性化接着剤および結合剤を挙げることができる。本発明によ
る有用な接着剤としてはすべての感圧接着剤が挙げられる。感圧接着剤、強力で
永続的な粘着性、指圧以下による接着性および被着体上に十分保持される能力な
どの特性を有することが知られている。本発明で有用な接着剤の例としては、ポ
リアクリレート；ポリビニルエーテル；天然ゴム、ポリイソプレン、およびポリ
ブタジエンなどのジエンゴム；ポリイソブチレン；ポリクロロプレン；ブチルゴ
ム；ブタジエン−アクリロニトリルポリマー；熱可塑性エラストマー；スチレン
−イソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリ
マー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、およびスチレン−ブタジエンポ
リマーなどのブロックコポリマー；ポリα−オレフィン；非晶質ポリオレフィン
；シリコーン；エチレン酢酸ビニル、アクリル酸エチル、およびメタクリル酸エ
チルなどのエチレン含有コポリマー；ポリウレタン；ポリアミド；エポキシ；ポ
リビニルピロリドンおよびビニルピロリドンコポリマー；ポリエステル；および
これらの混合物またはブレンド（連続相または不連続相）の一般組成を主成分と
する接着剤が挙げられる。さらに、接着剤は粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、酸
化防止剤、安定剤、顔料、拡散体、硬化剤、繊維、フィラメント、および溶剤な
どの添加剤を含むことができる。また接着剤は任意の公知の方法によって任意に
硬化させることができる。

【００６８】 有用な感圧接着剤の全般的な説明は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」，Ｖｏｌ
．１３，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅ
ｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見ることができる。有用な感圧接着剤のさらなる説
明は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ
ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐ
ｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見ることができる。

【００６９】 テープ２０のフィルム裏材料２２は、任意に火炎またはコロナ放電にさらして
処理したり、化学的プライマー処理などの他の表面処理を行って、後のコーティ
ング層との接着性を向上させることができる。さらにフィルム裏材料２２の第２
表面２６には、任意に低接着性バックサイズ材料３０をコーティングして対向す
る面の接着剤相２８とフィルム２２の間の接着を制限することができ、それによ
って容易に巻き戻すことができる接着テープロールを製造することができ、この
ｋとは接着テープ製造技術分野においては公知である。

【００７０】 本発明の実施を、以下の詳細な実施例によってさらに詳細に説明する。これら
の実施例は、種々の具体的で好ましい実施態様および技術を詳細に説明するため
に提示している。しかし、本発明の範囲内で多くの変形および修正が可能である
ことを理解されたい。

【００７１】 実施例 全実施例１〜１３について、未延伸キャストフィルムを以下のようにして得た
。Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）の製品名Ｅ
ｓｃｏｒｅｎｅ ４７９２の公称メルトフローインデックスが２．５ｇ／１０分
であり、エチレンコモノマー含有率が０．３％であるフィルムグレードのイソタ
クチックポリプロピレンコポリマー樹脂を、安定な均一溶融物を形成するために
調節して押出機バレル温度を約２５０℃にした、１７．５ｃｍの一軸スクリュー
押出機と２２．５ｃｍ一軸スクリュー押出機を備えるＢａｒｍａｇ ＡＧ（Ｒｅ
ｍｓｃｈｅｉｄ，ドイツ）製カスケード押出システムに供給した。ポリプロピレ
ン溶融物を、９１．４ｃｍの１つのマニホールドシートダイに通して、冷却され
約３８℃に維持された回転するスチール製キャスティングホイール上に押出した
。キャスティングホイールは、２０℃に維持された水浴に高い位置まで浸漬され
るように取付けられた。従ってキャストフィルムは、キャスティングホイールと
なお接触を続けながら水浴中を移動した。未延伸キャストフィルムの厚さは約０
．１３ｃｍであった。

【００７２】 次にキャストフィルム試験片を、ＭＤ機械的延伸比（「ＭＤＲ」）５．４およ
びＴＤ機械的延伸比（「ＴＤＲ」）８．５で２つの直交するフィルム面内方向に
同時に延伸した。同じ未延伸キャストフィルムを同じ温度および延伸速度で一軸
延伸した場合の独立した測定から、この材料の一軸自然延伸比は約６〜約７の間
であることが分かり、従って全実施例でＭＤＲは一軸自然延伸比よりも小さく、
ＴＤＲは一軸自然延伸比よりも大きい。延伸は、温度のプログラム制御が可能な
オーブンを備えた液圧駆動式実験室用二軸フィルム延伸装置で行った。オーブン
内の２つの直交延伸サブシステムの位置、従ってフィルム試験片の延伸比も、時
間の関数としてプログラム制御可能であった。各試験片のＭＤおよびＴＤは、フ
ィルム押出注型工程の元のＭＤおよびＴＤによって定義した。実験室用二軸フィ
ルム延伸装置自体は、連続加工装置ではなくバッチ式であるため、本来「機械」
方向や「横断」方向がないということを明確に理解して頂きたい。全実施例にお
いて延伸は、２つの直交する方向のそれぞれで同時に始め同時に終わらせた。す
べての実施例に共通の他の部分は以下の通りであった。

【００７３】 厚さ約０．１３ｃｍのキャストフィルムシートを正方形試験片に切断した。試
験片は、装置のオーブン室内にあるフィルム延伸フレームのジョーによって端部
を把持した後で、２つの平面方向のそれぞれで延伸可能な大きさ約４．６ｃｍを
有する把持試験片が得られる大きさに切断した。各試験片は１３０℃で４５秒間
予備加熱し、続いてさらに１６０℃で４５秒間加熱した。次に各試験片を、テン
ターオーブン内で同時二軸延伸可能なフィルムラインの機構をシミュレートする
ように計算したあらかじめプログラムされた延伸プロフィールを使用して同時に
二軸延伸した。延伸終了後、試験片を急冷し、次にフィルム延伸装置から迅速に
取り外した。各実施例条件で少なくとも３つの試験片を延伸し、得られた複数の
試験片フィルムについて、延伸挙動のばらつきを目視で評価した。場合により発
生する異常な試験片（例えば、グリッパー付近での引裂け）は廃棄した。所定の
条件の組で３つの試験片から１つを延伸均一性測定に使用し、他の２つの試験片
は引張試験に使用した。

【００７４】 各実施例において、２つの成分（ＭＤおよびＴＤ）の時間依存性延伸プロフィ
ールを、同一の時間における２つの成分の時間依存性延伸プロフィールの点を組
にすることによって、ＭＤ延伸パラメータ対ＴＤ延伸パラメータのプロットに組
み合わせた。以降、このプロットを延伸プロフィールと呼ぶ。このようなプロッ
トから、グラフまたは数値のいずれかから以下のパラメータを計算することがで
きる： 「２５％ＴＤ延伸パラメータ時の％ＭＤ延伸パラメータ」。これは最終ＴＤ延
伸パラメータの２５％に到達した時の最終ＭＤ延伸パラメータのパーセント数を
表す。

【００７５】 「５０％ＴＤ延伸パラメータ時の％ＭＤ延伸パラメータ」。これは最終ＴＤ延
伸パラメータの５０％に到達した時の最終ＭＤ延伸パラメータのパーセント数を
表す。

【００７６】 「延伸プロフィール面積比」。このパラメータは、 延伸プロフィールと、ＭＤ延伸パラメータが０となる軸と、最終ＴＤ延伸パラ
メータから下ろした垂線とによって囲まれる領域と、 出発点から最終点までを結ぶ直線（すなわち、比例延伸プロフィール）と、Ｍ
Ｄ延伸パラメータが０となる軸と、最終ＴＤ延伸パラメータから下ろした垂線と
によって囲まれる領域との比を表す。これは、図１における領域Ｂと領域Ａの比
で表される。

【００７７】 試験方法 延伸均一性 延伸前に、２本の基準線が正確にフィルムの中心で交差するように配置させて
、１ｃｍの間隔でＭＤおよびＴＤに沿った基準線を有する格子を切断した正方形
のキャストフィルム試験片に描いた。延伸後、これらの基準のしるしの分離を測
定して局所的延伸比を求めた。フィルムグリッパーの隣接する組の間の端部の波
状化による端部の影響を除外するために、機械方向と横断方向のそれぞれの中央
の３本の基準線のみを使用して測定を行った。さらに、基準線の変位は垂直の基
準線に沿ってのみ測定した。従って、ＭＤ方向の基準線の変位は、ＴＤに沿った
中央の基準線といずれかの側に隣接する基準線との間で測定し、さらにＭＤに沿
った中央基準線といずれかの側に隣接した基準線とだけに沿って測定し、全部で
６回の測定を行った。ＴＤ方向の変位の測定も同様に実施した。

【００７８】 この方法で測定したフィルムの局所的延伸比は、延伸方向の一方または両方に
おけるネッキングまたはラインドローイングのために１つの試験片で非常に大き
く変動しうる。同時二軸延伸の場合、通常ラインドローイングはフィルム上の１
つ以上の帯として現われ、延伸比が自然延伸比未満である延伸方向と実質的に垂
直に配列し、このような帯はフィルムの残りの部分よりも延伸の程度が実質的に
低い。６つの局所的なＭＤＲ測定値の標準偏差と、６つの局所的なＭＤＲ測定値
の平均値との比で表現されるＭＤＲの相対的標準偏差（Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｓｔ
ａｎｄａｒｄ Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）を計算することによって、実施例１〜１３
の場合にこのような不均一性を定量化した。厚さが均一である未延伸キャストフ
ィルムを出発材料として使用する場合は、ＭＤＲの相対的標準偏差は、比較的大
きな局所的延伸比が局所的に薄い部分があっても残りのすべては同じ厚さである
ので、最終フィルム厚さの均一性の間接的な定量的測定値にもなることは容易に
理解できるであろう。フィルムの不均一性を測定するための他の直接的および間
接的測定方法が存在することも理解できるであろう。本明細書で使用される方法
は、説明的なものであって、限定するものであると見なしてはならない。

【００７９】 引張特性 各実施例の延伸フィルム試験片から引張試験片を切り取り、Ｓｉｎｔｅｃｈ引
張試験機（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ，ＭＡ）で試験を行った。各引張試験片は幅１．
２５ｃｍおよび長さ１４ｃｍであった。初期ジョー間隔すなわちゲージ長さは５
．０８ｃｍであり、初期クロスヘッドは２．５４ｃｍ／分を使用した。３％ひず
みの変形後は第２の速度５０．８ｃｍ／分を使用した。各延伸フィルム実施例か
ら１つの延伸フィルム試験片から、すべてフィルムのＭＤ方向に沿って切り取っ
た１０個の引張試験片について試験を行った。機械方向の延伸フィルム試験片の
寸法が小さいため１０個ではなく７個の引張試験片を各フィルム試験片から切り
取ることができたこと以外は、同様の測定をＴＤ方向でも行った。引張試験片の
初期ゲージ長さを基準にした破断時引張伸び値を記録した。さらに引張応力−ひ
ずみ曲線の下の領域を破断時体積引張エネルギーとして記録した。記録されるす
べての値は、１０個（ＭＤ）または７個の（ＴＤ）引張試験片の平均である。

【００８０】 比較例は、前に「Ｃ」が付けられた番号で表される。

【００８１】 実施例Ｃ１：ＭＤアンダーバイアス延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例Ｃ１に関する全体的なＭＤＲお
よびＴＤＲの経時的推移を示す時間依存性成分延伸プロフィールを図６に示し、
延伸プロフィールを図７に示す。延伸プロフィールのパラメータ値、および延伸
均一性と引張試験の結果を表１に示す。これはＭＤアンダーバイアス延伸の場合
である。

【００８２】 実施例Ｃ２：ほぼ比例的な延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例Ｃ２に関する全体的なＭＤＲお
よびＴＤＲの経時的推移を示す時間依存性成分延伸プロフィールを図８に示し、
延伸プロフィールを図９に示す。

【００８３】 実施例３：ＭＤオーバーバイアス延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例３に関する全体的なＭＤＲおよ
びＴＤＲの推移を示す延伸プロフィールを図１０に示す。

【００８４】 実施例４：ＭＤオーバーバイアス延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例４に関する全体的なＭＤＲおよ
びＴＤＲの経時的推移を示す時間依存性成分延伸プロフィールを図１１に示し、
延伸プロフィールを図１２に示す。

【００８５】 実施例５：ＭＤオーバーバイアス延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例５に関する全体的なＭＤＲおよ
びＴＤＲの推移を示す延伸プロフィールを図１３に示す。

【００８６】 実施例６：ＭＤ過剰延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例６に関する全体的なＭＤＲおよ
びＴＤＲの推移を示す延伸プロフィールを図１４に示す。

【００８７】 実施例７〜１０：ＭＤ過剰延伸 延伸はオーブン温度１６０℃で行った。実施例７〜１０に関する全体的なＭＤ
ＲおよびＴＤＲの推移を示す延伸プロフィールをそれぞれ図１５、１７、１８、
および１９に示す。説明の目的で、実施例８に関する全体的なＭＤＲおよびＴＤ
Ｒの経時的推移を示す対応する時間依存性成分延伸プロフィールを図１６に示す
。

【００８８】 実施例１１：異なる温度での延伸 延伸をオーブン温度１５５℃で行ったことを除けば実施例７と同様に実施例１
１を実施した。

【００８９】 実施例１２〜１３：別のプロフィール 実施例１２を実施例１１と同様に行い、オーブン温度は１５５℃で、最終ＭＤ
延伸パラメータ、最終ＴＤ延伸パラメータが同じであり、５０％ＴＤ延伸パラメ
ータ達成時の％ＭＤ延伸パラメータが同じであった。しかし、実施例１２は、延
伸プロフィールの領域Ｂと比例延伸プロフィールの領域Ａの比が実施例１１とは
異なった。全体的なＭＤＲおよびＴＤＲの相対的な推移を示す延伸プロフィール
を図２０に示す。

【００９０】 実施例１３を実施例９と同様に行い、オーブン温度は１６０℃であり、最終Ｍ
Ｄ延伸パラメータ、最終ＴＤ延伸パラメータが同じであり、５０％ＴＤ延伸パラ
メータ達成時の％ＭＤ延伸パラメータも同じであった。しかし、実施例１３は、
延伸プロフィールの領域Ｂと比例延伸プロフィールの領域Ａの比が実施例９とは
異なった。全体的なＭＤＲおよびＴＤＲの相対的な推移を示す延伸プロフィール
を図２１に示す。

【００９１】 実施例の延伸プロフィールおよび条件の詳細、ならびに延伸均一性、破断時伸
び、破断時エネルギーを示す結果を表１に記載する。

【００９２】

【表１】 表１（ＭＤ）

【００９３】

【表２】 表１（ＴＤ）

【００９４】 延伸プロフィール曲線の下の領域と比例延伸プロフィールの下の領域の比が少
なくとも約１．４である延伸プロフィールの場合と、最終ＴＤ延伸パラメータの
５０％が達成される前に最終ＭＤ延伸パラメータの少なくとも約７５％以上が達
成される場合に、ＭＤ破断時伸びおよびＭＤ破断時エネルギーの値の顕著な向上
が起こることが結果から分かる。延伸プロフィール曲線の下の領域と比例延伸プ
ロフィールの下の領域との比が少なくとも約１．７である延伸プロフィールの場
合と、最終ＴＤ延伸パラメータの５０％が達成される前に最終ＭＤ延伸パラメー
タの少なくとも約９０％以上が達成される場合に、ＭＤ延伸均一性の顕著な増大
が起こることも結果から分かる延伸の均一性によって、フィルムの性質および特
性の均一性が得られると期待される。

【００９５】 上述の試験および試験結果は、予測的なものではなく単に説明を意図したもの
であって、試験手順が変化することによって異なる数値結果が得られると予想さ
れる。

【００９６】 以上、本発明をいくつかの実施態様を参照しながら説明してきた。前述の詳細
な説明および実施例は、ただ明快な理解を得るために記述した。これらが不必要
な限定を意味するものではないことを理解されたい。本発明の範囲から逸脱する
ことなく記載の実施態様に多くの変更を加えることが可能であることは当業者に
は明らかであろう。従って、本発明の範囲は本明細書に記載される詳細および構
成に厳密に制限されるべきではなく、特許請求の範囲の文言によって記載される
構成、およびそれらの構成の同等物によって制限されるべきである。

【図面の簡単な説明】

添付の図面を参照してさらに詳細に本発明を説明し、同様の構造は数種類の図
面ゼ異体で同様の番号で参照される。

【図１】 比例延伸プロフィールおよび代表的なＭＤオーバーバイアス延伸
プロフィールのプロットである。

【図２】 本発明による好ましいテープの斜視図である。

【図３】 本発明による好ましいオーバーバイアス延伸プロフィールのプロ
ットである。

【図４】 本発明による別の好ましいオーバーバイアス延伸プロフィールの
プロットである。

【図５】 本発明による好ましい過剰延伸プロフィールのプロットである。

【図６】 実施例Ｃ１の時間依存性成分の延伸プロフィールのプロットであ
る。

【図７】 実施例Ｃ１の延伸プロフィールのプロットである。

【図８】 実施例Ｃ２の時間依存性成分の延伸プロフィールのプロットであ
る。

【図９】 実施例Ｃ２の延伸プロフィールのプロットである。

【図１０】 実施例３の延伸プロフィールのプロットである。

【図１１】 実施例４の時間依存性成分の延伸プロフィールのプロットであ
る。

【図１２】 実施例４の延伸プロフィールのプロットである。

【図１３】 実施例５の延伸プロフィールのプロットである。

【図１４】 実施例６の延伸プロフィールのプロットである。

【図１５】 実施例７の延伸プロフィールのプロットである。

【図１６】 実施例８の時間依存性成分の延伸プロフィールのプロットであ
る。

【図１７】 実施例８の延伸プロフィールのプロットである。

【図１８】 実施例９の延伸プロフィールのプロットである。

【図１９】 実施例１０の延伸プロフィールのプロットである。

【図２０】 実施例１２の延伸プロフィールのプロットである。

【図２１】 実施例１３の延伸プロフィールのプロットである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (72)発明者 アンソニー・ビー・ファーガソン アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 (72)発明者 ウィリアム・ダブリュー・メリル アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 (72)発明者 フレッド・ジェイ・ロスカ アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 (72)発明者 ジェフリー・エヌ・ジャクソン アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 Ｆターム(参考） 4F210 AA03 AA11 AG01 QA02 QC07 QD31 QG01 QG18 【要約の続き】 線が比例延伸プロフィールを表し、さらに比例延伸領域 を画定し、ｉｉ）０延伸パラメータを画定する点と最終 第１および第２方向延伸パラメータを画定する点の間の 延伸プロフィールを表す曲線が比例延伸領域の少なくと も１．４倍の領域を画定する。

Claims (46)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマーフィルムの二軸延伸方法であって、 ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温を前記フィルムに与える工程と、 ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメータ
   まで前記フィルムの二軸テンター延伸を行う工程とを含み、前記第２方向の延伸
   の最終パラメータの５０％以下が達成される前に前記第１方向の延伸の最終パラ
   メータの少なくとも７５％が達成され、前記第１方向の延伸の最終パラメータは
   前記第２方向の延伸の最終パラメータ以下である方法。
2. 【請求項２】 工程ｂ）が、前記第１方向延伸および前記第２方向延伸の実
   質的な部分が同時に行われるように前記フィルムの二軸テンター延伸を行うこと
   を含む請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成さ
   れる前に、前記第１方向の延伸の最終パラメータの少なくとも９０％が達成され
   る請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記第１方向がＭＤであり、前記第２方向がＴＤである請求
   項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記第１方向の延伸の最終パラメータが、比例延伸プロフィ
   ールの自然延伸パラメータ未満である請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記第１方向の延伸の最終パラメータが一軸自然延伸パラメ
   ータ未満である請求項１に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記フィルムが熱可塑性フィルムを含む請求項１に記載の方
   法。
8. 【請求項８】 前記フィルムが半結晶質フィルムを含む請求項７に記載の方
   法。
9. 【請求項９】 前記フィルムがポリオレフィンを含む請求項８に記載の方法
   。
10. 【請求項１０】 前記フィルムがポリプロピレンを含む請求項９に記載の方
    法。
11. 【請求項１１】 工程ｂ）が、前記フィルムの対向する端部に沿って複数の
    クリップで前記フィルムを把持し、横断方向に分岐するクリップガイド手段に沿
    って種々の速度で前記クリップを機械方向に進めることをさらに含む請求項１に
    記載の方法。
12. 【請求項１２】 工程ｂ）が、前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０
    ％以下が達成される前に前記第１方向の延伸の最終パラメータの１００％を超え
    るまで前記フィルムを延伸し、その後前記フィルムを機械方向に前記第１方向の
    延伸の最終パラメータまで収縮させることをさらに含む請求項１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記収縮の有意な部分が前記第２方向延伸の一部と同時に
    行われる請求項１２に記載の方法。
14. 【請求項１４】 工程ｂ）が前記第１方向の延伸の最終パラメータの少なく
    とも１．２倍である第１方向の延伸のピークパラメータまで前記フィルムを延伸
    し、その後前記フィルムを前記第１方向に前記第１方向の延伸の最終パラメータ
    まで収縮させることをさらに含む請求項１に記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記収縮の有意な部分が前記第２方向延伸の一部と同時に
    行われる請求項１４に記載の方法。
16. 【請求項１６】 工程ｂ）が、前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０
    ％以下が達成される前に前記第１方向の延伸のピークパラメータまで前記フィル
    ムを延伸することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
17. 【請求項１７】 請求項１に記載の方法によって得られたフィルム。
18. 【請求項１８】 第１主面と前記第１主面上の接着剤層とを含む裏材料を含
    み、前記裏材料が請求項１７に記載のフィルムを含むテープ。
19. 【請求項１９】 ポリプロピレンフィルムの二軸延伸方法であって、 ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温を前記フィルムに与える工程と、 ｂ）第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方向の延伸の最終パラメータ
    まで前記フィルムの二軸テンター延伸を行う工程とを含み、 ｉ）前記第１方向延伸および第２方向延伸の実質的な部分が同時に行われ、 ｉｉ）前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に
    前記第１方向の延伸の最終パラメータの少なくとも９０％が達成され、 ｉｉｉ）前記第１方向の延伸の最終パラメータが前記第２方向の延伸の最終
    パラメータ以下であり、 ｉｖ）前記第１方向の延伸の最終パラメータが比例延伸プロフィールの自然
    延伸パラメータ未満である方法。
20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の方法によって得られたフィルム。
21. 【請求項２１】 第１主面と前記第１主面上の接着剤層とを含む裏材料を含
    み、前記裏材料が請求項２０に記載のフィルムを含むテープ。
22. 【請求項２２】 ポリマーフィルムの二軸延伸方法であって、前記方法が、 ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温を前記フィルムに与える工程と、 ｂ）延伸プロフィールにしたがって第１方向の延伸の最終パラメータおよび第
    ２方向の延伸の最終パラメータまで前記フィルムの二軸テンター延伸を行う工程
    とを含み、前記第１方向の延伸の最終パラメータは前記第２方向の延伸の最終パ
    ラメータ未満であり、 ｉ）０延伸パラメータを画定する点と前記最終第１および第２方向延伸パラ
    メータを画定する点とを結ぶ直線が、比例延伸プロフィールを表し、さらに比例
    延伸領域を画定し、 ｉｉ）０延伸パラメータを画定する前記点と前記最終第１および第２方向延
    伸パラメータを画定する前記点の間の前記延伸プロフィールを表す曲線が前記比
    例延伸領域の少なくとも１．４倍の領域を画定する方法。
23. 【請求項２３】 工程ｂ）が、０延伸パラメータを画定する前記点と前記第
    １および第２方向延伸パラメータを画定する前記点の間の前記延伸プロフィール
    を表す前記曲線が前記比例延伸領域の少なくとも１．７倍の領域を画定するよう
    に前記フィルムを延伸することを含む請求項２２に記載の方法。
24. 【請求項２４】 工程ｂ）が、前記第１方向延伸および第２方向延伸の実質
    的な部分が同時に行われるように前記フィルムを延伸することを含む請求項２２
    に記載の方法。
25. 【請求項２５】 前記第１方向がＭＤであり、前記第２方向がＴＤである請
    求項２２に記載の方法。
26. 【請求項２６】 工程ｂ）が、比例延伸プロフィールの自然延伸パラメータ
    未満である第１方向の延伸の最終パラメータまで前記フィルムを延伸することを
    含む請求項２２に記載の方法。
27. 【請求項２７】 工程ｂ）が、一軸自然延伸パラメータ未満である第１方向
    の延伸の最終パラメータまで前記フィルムを延伸することを含む請求項２２に記
    載の方法。
28. 【請求項２８】 前記フィルムが熱可塑性フィルムを含む請求項２２に記載
    の方法。
29. 【請求項２９】 前記フィルムが半結晶質フィルムを含む請求項２８に記載
    の方法。
30. 【請求項３０】 前記フィルムがポリオレフィンを含む請求項２９に記載の
    方法。
31. 【請求項３１】 前記フィルムがポリプロピレンを含む請求項３０に記載の
    方法。
32. 【請求項３２】 工程ｂ）が、前記フィルムの対向する端部に沿って複数の
    クリップで前記フィルムを把持し、横断方向に分岐するクリップガイド手段に沿
    って前記クリップを機械方向に進めることをさらに含む請求項２２に記載の方法
    。
33. 【請求項３３】 工程ｂ）が、前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０
    ％以下が達成される前に前記第１方向の延伸の最終パラメータの１００％を超え
    るまで前記フィルムを延伸し、その後前記フィルムを第１方向に最終機械方向延
    伸パラメータまで収縮させることをさらに含む請求項２２に記載の方法。
34. 【請求項３４】 前記収縮の有意な部分が前記第２方向延伸の一部と同時に
    行われる請求項３３に記載の方法。
35. 【請求項３５】 工程ｂ）が、前記第１方向の延伸の最終パラメータの少な
    くとも１．２倍である第１方向の延伸のピークパラメータまで前記フィルムを延
    伸し、その後前記フィルムを前記第１方向に前記第１方向の延伸の最終パラメー
    タまで収縮させることをさらに含む請求項２２に記載の方法。
36. 【請求項３６】 前記収縮の有意な部分が前記第２方向延伸の一部と同時に
    行われる請求項３５に記載の方法。
37. 【請求項３７】 工程ｂ）が、前記第２方向の延伸の最終パラメータの５０
    ％以下が達成される前に前記第１方向の延伸のピークパラメータまで前記フィル
    ムを延伸することをさらに含む請求項３５に記載の方法。
38. 【請求項３８】 請求項２２に記載の方法によって得られたフィルム。
39. 【請求項３９】 第１主面と前記第１主面上の接着剤層とを含む裏材料を含
    み、前記裏材料が請求項３８に記載のフィルムを含むテープ。
40. 【請求項４０】 ポリプロピレンフィルムの二軸延伸方法であって、 ａ）有意量の二軸延伸を行うのに十分な高温を前記フィルムに与える工程と、 ｂ）延伸プロフィールに従って第１方向の延伸の最終パラメータおよび第２方
    向の延伸の最終パラメータまで前記フィルムの二軸テンター延伸を行う工程とを
    含み、 ｉ）前記第１方向延伸および第２方向延伸の実質的な部分が同時に行われ、 ｉｉ）０延伸パラメータを画定する点と前記最終第１および第２方向延伸パ
    ラメータを画定する点とを結ぶ直線が、比例延伸プロフィールを表し、さらに比
    例延伸領域を画定し、 ｉｉｉ）０延伸パラメータを画定する前記点と前記最終第１および第２方向
    延伸パラメータを画定する前記点の間の前記延伸プロフィールを表す曲線が前記
    比例延伸領域の少なくとも１．４倍の領域を画定し、 ｉｖ）前記第１方向の延伸の最終パラメータが前記第２方向の延伸の最終パ
    ラメータ以下であり、 ｖ）前記第１方向の延伸の最終パラメータが比例延伸プロフィールの自然延
    伸パラメータ未満である方法。
41. 【請求項４１】 請求項４０に記載の方法によって得られたフィルム。
42. 【請求項４２】 第１主面と前記第１主面上の接着剤層とを含む裏材料を含
    み、前記裏材料が請求項４１に記載のフィルムを含むテープ。
43. 【請求項４３】 前記第２方向の延伸の最終パラメータが比例延伸プロフィ
    ールの自然延伸パラメータを超える請求項１に記載の方法。
44. 【請求項４４】 前記第２方向の延伸の最終パラメータが一軸自然延伸パラ
    メータを超える請求項１に記載の方法。
45. 【請求項４５】 工程ｂ）が、比例延伸プロフィールの自然延伸パラメータ
    を超える第２方向の延伸の最終パラメータまで前記フィルムを延伸することを含
    む請求項２２に記載の方法。
46. 【請求項４６】 工程ｂ）が、一軸自然延伸パラメータを超える第２方向の
    延伸の最終パラメータまで前記フィルムを延伸することを含む請求項２２に記載
    の方法。