JP2002526874A - アクチュエータ組立品の砕片減少 - Google Patents
アクチュエータ組立品の砕片減少Info
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4813—Mounting or aligning of arm assemblies, e.g. actuator arm supported by bearings, multiple arm assemblies, arm stacks or multiple heads on single arm
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
ディスク・ドライブ（１００）におけるアクチュエータ組立品（１３２）のＥブロック（１３２）内の砕片集積を減少させる方法を提供する。最初に、製造されたＥブロックをツーリングのために準備する。Ｅブロックは、内径と穴表面（１５８）を有する中央穴（１５６）を有する。それから硬化部材は、穴表面（１５８）の内径よりも大きな外径を備えている。硬化部材は中央穴（１５６）を通じて圧されるので、硬化部材は穴表面（１５８）を圧縮して変形させる。硬化部材が穴表面（１５８）を変形させると、穴表面（１５８）は実質的に円滑になり硬くなる。
Description
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、概してディスク・ドライブ・データ記憶装置の分野に関し、さらに
特定すれば、限定されるものではないがディスク・ドライブの内部にアクチュエ
ータを形成する方法に関する。
特定すれば、限定されるものではないがディスク・ドライブの内部にアクチュエ
ータを形成する方法に関する。
【０００２】 （発明の背景） 現代のハード・ディスク・ドライブは、磁化可能な媒質で被覆されて一定の高
速度で回転するためにスピンドル・モータのハブに取り付けられた１つまたは複
数の硬いディスクを含む。情報は、ディスクに関してヘッドを動かすためのラジ
アル・アクチュエータに取り付けたトランスデューサの配列（「ヘッド」）によ
って、ディスク上の複数の同心円状トラックに記憶される。
速度で回転するためにスピンドル・モータのハブに取り付けられた１つまたは複
数の硬いディスクを含む。情報は、ディスクに関してヘッドを動かすためのラジ
アル・アクチュエータに取り付けたトランスデューサの配列（「ヘッド」）によ
って、ディスク上の複数の同心円状トラックに記憶される。
【０００３】 一般的に、このようなラジアル・アクチュエータは、ディスク表面に関してヘ
ッドを位置決めするためにボイス・コイル・モータを使用する。ヘッドは、アク
チュエータ本体から放射方向に外側へ突出する複数のアームの端部に、屈曲物を
介して取り付けられている。アクチュエータ本体は、ディスクの最外端に近接し
た位置でディクス・ドライブ・ハウジングに取り付けられた軸の周りを旋回する
。旋回軸はスピンドル・モータとディスクの軸に平行であるから、ヘッドはディ
スクの表面と平行な平面を動く。
ッドを位置決めするためにボイス・コイル・モータを使用する。ヘッドは、アク
チュエータ本体から放射方向に外側へ突出する複数のアームの端部に、屈曲物を
介して取り付けられている。アクチュエータ本体は、ディスクの最外端に近接し
た位置でディクス・ドライブ・ハウジングに取り付けられた軸の周りを旋回する
。旋回軸はスピンドル・モータとディスクの軸に平行であるから、ヘッドはディ
スクの表面と平行な平面を動く。
【０００４】 アクチュエータのボイス・コイル・モータは、１つまたは複数の永久磁石およ
び透磁性の極片を備えた磁気回路の磁界の中に沈められるようにアクチュエ−タ
本体のヘッド・アームとは反対の側に取り付けられたコイルを含む。制御された
直流電流がコイルを通過すると、磁気回路の磁界と相互作用する電磁界が提供さ
れ、周知のローレンツの関係に従ってコイルを動かす。コイルが動くと、アクチ
ュエータ本体は旋回軸の周りを旋回し、ヘッドはディスク表面の全域にわたって
動く。
び透磁性の極片を備えた磁気回路の磁界の中に沈められるようにアクチュエ−タ
本体のヘッド・アームとは反対の側に取り付けられたコイルを含む。制御された
直流電流がコイルを通過すると、磁気回路の磁界と相互作用する電磁界が提供さ
れ、周知のローレンツの関係に従ってコイルを動かす。コイルが動くと、アクチ
ュエータ本体は旋回軸の周りを旋回し、ヘッドはディスク表面の全域にわたって
動く。
【０００５】 ヘッドの位置の制御は一般的に、１９９３年１１月６日にＤｕｆｆｙ他（Ｄｕ
ｆｆｙ ’９０７）に交付され、本発明の譲受人に譲渡されたＨＡＲＤ ＤＩＳ
Ｋ ＤＲＩＶＥ ＷＩＴＨ ＩＭＰＲＯＶＥＤ ＳＥＲＶＯ ＳＹＳＴＥＭ（改
良されたサーボ・システムを有するディスク・ドライブ）と題する米国特許第５
２６２９０７号に開示されているような、閉ループ・サーボ・システムによって
達成される。代表的なサーボ・システムは、（ディスク・ドライブ製造過程中に
ディスクに書き込まれる）サーボ情報を利用して、選択されたトラックに関する
ヘッドの位置を示す位置誤差信号（ＰＥＳ）の発生を通じてヘッドの位置を検出
して制御する。ＰＥＳは、ディスク表面上のサーボ情報における正確に位置付け
られた磁化されたサーボ領域から発生するバースト信号の相対信号強度を比較す
ることによって、サーボ・システムによって発生する。
ｆｆｙ ’９０７）に交付され、本発明の譲受人に譲渡されたＨＡＲＤ ＤＩＳ
Ｋ ＤＲＩＶＥ ＷＩＴＨ ＩＭＰＲＯＶＥＤ ＳＥＲＶＯ ＳＹＳＴＥＭ（改
良されたサーボ・システムを有するディスク・ドライブ）と題する米国特許第５
２６２９０７号に開示されているような、閉ループ・サーボ・システムによって
達成される。代表的なサーボ・システムは、（ディスク・ドライブ製造過程中に
ディスクに書き込まれる）サーボ情報を利用して、選択されたトラックに関する
ヘッドの位置を示す位置誤差信号（ＰＥＳ）の発生を通じてヘッドの位置を検出
して制御する。ＰＥＳは、ディスク表面上のサーボ情報における正確に位置付け
られた磁化されたサーボ領域から発生するバースト信号の相対信号強度を比較す
ることによって、サーボ・システムによって発生する。
【０００６】 選択されたヘッドが選択されたトラックを追従するようにさせるトラック追従
中には、サーボ・プロセッサはＰＥＳの値を、選択されたトラックに対するへッ
ドの要望位置を示す要望値と比較して、ディジタル修正信号を電力増幅器に送り
、電力増幅器はアナログ電流をアクチュエータ・コイルに提供して、トラックに
関するヘッドの位置を調節する。選択されたヘッドが初期トラックから宛先トラ
ックへ移動するシーク動作中は、比較的大きな電流がコイルに加えられて、ヘッ
ドを宛先トラックへ向けて初期には加速し、それから減速する。ヘッドの速度は
繰返し測定され、コイルに加えられた電流はヘッドの実測速度と速度プロファイ
ルとの間の差にしたがって調節される。
中には、サーボ・プロセッサはＰＥＳの値を、選択されたトラックに対するへッ
ドの要望位置を示す要望値と比較して、ディジタル修正信号を電力増幅器に送り
、電力増幅器はアナログ電流をアクチュエータ・コイルに提供して、トラックに
関するヘッドの位置を調節する。選択されたヘッドが初期トラックから宛先トラ
ックへ移動するシーク動作中は、比較的大きな電流がコイルに加えられて、ヘッ
ドを宛先トラックへ向けて初期には加速し、それから減速する。ヘッドの速度は
繰返し測定され、コイルに加えられた電流はヘッドの実測速度と速度プロファイ
ルとの間の差にしたがって調節される。
【０００７】 認識されるように、さらに低コストでディスク・ドライブを提供することは産
業における継続的傾向である。この目的を達成するために、ディスク・ドライブ
記憶速度と転送速度のみならずディスク・ドライブの製造も向上させるための努
力が、連続的に行われている。アクチュエータ内部の剛性を増すための努力にお
いては、カートリッジ・ベアリングとＥブロックの間に許容リングを配置するこ
とが多い。しかし許容リングは、許容リングからの波形部がＥブロックの表面を
こすることによって材料の薄片状に剥がすときには、Ｅブロックの表面上に砕片
が集積することで問題を起こすことが多い。
業における継続的傾向である。この目的を達成するために、ディスク・ドライブ
記憶速度と転送速度のみならずディスク・ドライブの製造も向上させるための努
力が、連続的に行われている。アクチュエータ内部の剛性を増すための努力にお
いては、カートリッジ・ベアリングとＥブロックの間に許容リングを配置するこ
とが多い。しかし許容リングは、許容リングからの波形部がＥブロックの表面を
こすることによって材料の薄片状に剥がすときには、Ｅブロックの表面上に砕片
が集積することで問題を起こすことが多い。
【０００８】 継続的なコスト低減の要求によって、アクチュエータ組立品を改良してこの内
部に集積する砕片の量を減らすという必要性は残ったままである。本発明が目指
すのはそのような改良である。
部に集積する砕片の量を減らすという必要性は残ったままである。本発明が目指
すのはそのような改良である。
【０００９】 （発明の概要） 本発明は、Ｅブロック内の砕片集積を減少させるためにＥブロックを硬化する
方法を対象とする。
方法を対象とする。
【００１０】 好ましい実施形態によって例示されるように、この方法は最初に、製造された
Ｅブロックをツーリングのために準備することを必要とする。Ｅブロックは、内
径と穴表面を有する中央穴を有する。それから硬化部材は、穴表面の内径よりも
大きな外径を備えている。硬化部材は中央穴を通じて圧されるので、硬化部材は
穴表面を圧縮して変形させる。硬化部材が穴表面を変形させると、穴表面は実質
的に円滑になり硬くなる。したがって、アルミニウム製の穴表面は実質的に円滑
で硬い媒質を提供し、これによって許容リングは組立後に圧すことによって係合
する。許容リングは、このような実質的に円滑で硬い接触穴表面を薄片状に剥が
す傾向は少なくなり、これによって穴内の砕片の集積は減少する。
Ｅブロックをツーリングのために準備することを必要とする。Ｅブロックは、内
径と穴表面を有する中央穴を有する。それから硬化部材は、穴表面の内径よりも
大きな外径を備えている。硬化部材は中央穴を通じて圧されるので、硬化部材は
穴表面を圧縮して変形させる。硬化部材が穴表面を変形させると、穴表面は実質
的に円滑になり硬くなる。したがって、アルミニウム製の穴表面は実質的に円滑
で硬い媒質を提供し、これによって許容リングは組立後に圧すことによって係合
する。許容リングは、このような実質的に円滑で硬い接触穴表面を薄片状に剥が
す傾向は少なくなり、これによって穴内の砕片の集積は減少する。
【００１１】 本発明の目的、利点、および特徴は、図面と添付の特許請求の範囲を参照して
下記の詳細な説明を読むことによって明らかになろう。
下記の詳細な説明を読むことによって明らかになろう。
【００１２】 （詳細な説明） コンピュータ・データを記憶するために使用されるディスク・ドライブ１００
を示す図１を参照して、本発明のさまざまな現在好ましい実施形態の詳細な説明
を始める。ディスク・ドライブ１００は、ハード・ディスク組立品（ＨＤＡ）１
０１と、ＨＤＡ１０１の下側に取り付けられたプリント配線組立品（ＰＷＡ）と
を含む。図１では見えないが、ＰＷＡがＨＤＡ１０１の動作を制御するために使
用されることは理解されよう。
を示す図１を参照して、本発明のさまざまな現在好ましい実施形態の詳細な説明
を始める。ディスク・ドライブ１００は、ハード・ディスク組立品（ＨＤＡ）１
０１と、ＨＤＡ１０１の下側に取り付けられたプリント配線組立品（ＰＷＡ）と
を含む。図１では見えないが、ＰＷＡがＨＤＡ１０１の動作を制御するために使
用されることは理解されよう。
【００１３】 上カバー（この一部分が１０２で示されている）がベース・デッキ１０３とか
み合って、ＨＤＡ１０１のための環境的に制御された環境を提供する。（全体的
に１０４で示す）スピンドル・モータがベース・デッキ１０３によって支えられ
、軸方向に整列した複数のディスク１０６を一定の高速度で回転させる。スピン
ドル・モータ１０４に関してディスク１０６を締め付けるためにディスク・クラ
ンプ１０８が使用される。
み合って、ＨＤＡ１０１のための環境的に制御された環境を提供する。（全体的
に１０４で示す）スピンドル・モータがベース・デッキ１０３によって支えられ
、軸方向に整列した複数のディスク１０６を一定の高速度で回転させる。スピン
ドル・モータ１０４に関してディスク１０６を締め付けるためにディスク・クラ
ンプ１０８が使用される。
【００１４】 ディスク１０６は、回転式アクチュエータ１１０（Ｅブロックとも呼ばれるこ
とがある）を通じてユーザのデータが書き込まれる記録表面（図１では個別に識
別されていない）を含み、回転式アクチュエータ１１０は、ボイス・コイル・モ
ータ（ＶＣＭ）１１４のコイル（１１３、この一部分が図１に見える）に電流が
加えられることに応じて、カートリッジ・ベアリング１１２の周りを回転する。
カートリッジ・ベアリング１１２とアクチュエータ１１０の周りには許容リング
１１５が配置されている。アクチュエータ１１０は複数の剛性アーム１１６を含
み、各剛性アーム１１６は対応する可とう性の懸垂組立品１１８を支えている。
次に各懸垂組立品１１８は、ディスク１０６の高速回転によって生ずる空気流に
よって確立される空気ベアリングにより、それぞれのディスク１０６記録表面の
ある１つの上でヘッド１２０を支える。懸垂組立品１１８はそれぞれのディスク
表面に向かってヘッド１２０を駆り立てるばね力を提供し、ヘッド１２０は高度
に安定した方式でディスク表面上にヘッド１２０を飛ばす空気力学的特徴を備え
ていることに留意されたい。
とがある）を通じてユーザのデータが書き込まれる記録表面（図１では個別に識
別されていない）を含み、回転式アクチュエータ１１０は、ボイス・コイル・モ
ータ（ＶＣＭ）１１４のコイル（１１３、この一部分が図１に見える）に電流が
加えられることに応じて、カートリッジ・ベアリング１１２の周りを回転する。
カートリッジ・ベアリング１１２とアクチュエータ１１０の周りには許容リング
１１５が配置されている。アクチュエータ１１０は複数の剛性アーム１１６を含
み、各剛性アーム１１６は対応する可とう性の懸垂組立品１１８を支えている。
次に各懸垂組立品１１８は、ディスク１０６の高速回転によって生ずる空気流に
よって確立される空気ベアリングにより、それぞれのディスク１０６記録表面の
ある１つの上でヘッド１２０を支える。懸垂組立品１１８はそれぞれのディスク
表面に向かってヘッド１２０を駆り立てるばね力を提供し、ヘッド１２０は高度
に安定した方式でディスク表面上にヘッド１２０を飛ばす空気力学的特徴を備え
ていることに留意されたい。
【００１５】 可とう性回路組立品１２２が、アクチュエータ１１０とディスク・ドライブＰ
ＷＡとの間の電気的相互接続を容易にする。ディスク・ドライブ１００が活動化
されていないときにはラッチ１２４がアクチュエータ１１０を確実に固定して、
ディスク１０６の最内径部に位置するランディング・ゾーン（個別に識別されな
い）の上にヘッド１２０が安全に来て留まることができるようにする。付着力が
ヘッド１２０をランディング・ゾーンに粘着させるという望ましくない現象を避
けるために、ランディング・ゾーンには特定のきめをだすことが好ましい。
ＷＡとの間の電気的相互接続を容易にする。ディスク・ドライブ１００が活動化
されていないときにはラッチ１２４がアクチュエータ１１０を確実に固定して、
ディスク１０６の最内径部に位置するランディング・ゾーン（個別に識別されな
い）の上にヘッド１２０が安全に来て留まることができるようにする。付着力が
ヘッド１２０をランディング・ゾーンに粘着させるという望ましくない現象を避
けるために、ランディング・ゾーンには特定のきめをだすことが好ましい。
【００１６】 アクチュエータ組立品内の砕片集積による問題の検討を容易にするために、図
２に代表的な従来の技術によるアクチュエータ組立品１３０の部分断面図を示す
。Ｅブロック１３２は、カートリッジ・ベアリング１３８の周りに圧縮されて配
置された許容リング１３６を受け入れてこれと係合する穴１３４を形成し、カー
トリッジ・ベアリング１３８を穴１３４の内部に保持する。カートリッジ・ベア
リング１３８は、固定軸１４０と、この上端と下端において一対のボール・ベア
リング１４４によって分離された外側スリーブ１４２とを有する。固定軸１４０
は両端部に開口部１４６を有し、固定軸１４０をベース・デッキ（図示せず）と
上カバー（図示せず）に取り付けるためのファスナ（図示せず）を受け入れる。
開口部１４６は、ねじ部材を受け入れるために内部にねじが切られている開口部
である。したがって、従来の技術によるアクチュエータ組立品１３０では、固定
軸１４０はベース・デッキと上カバーによって固く支えられており、スリーブ１
４２は固定軸１４０の周りを回転する。
２に代表的な従来の技術によるアクチュエータ組立品１３０の部分断面図を示す
。Ｅブロック１３２は、カートリッジ・ベアリング１３８の周りに圧縮されて配
置された許容リング１３６を受け入れてこれと係合する穴１３４を形成し、カー
トリッジ・ベアリング１３８を穴１３４の内部に保持する。カートリッジ・ベア
リング１３８は、固定軸１４０と、この上端と下端において一対のボール・ベア
リング１４４によって分離された外側スリーブ１４２とを有する。固定軸１４０
は両端部に開口部１４６を有し、固定軸１４０をベース・デッキ（図示せず）と
上カバー（図示せず）に取り付けるためのファスナ（図示せず）を受け入れる。
開口部１４６は、ねじ部材を受け入れるために内部にねじが切られている開口部
である。したがって、従来の技術によるアクチュエータ組立品１３０では、固定
軸１４０はベース・デッキと上カバーによって固く支えられており、スリーブ１
４２は固定軸１４０の周りを回転する。
【００１７】 次に図３を見ると、Ｅブロック１３２の一部分とカートリッジ・ベアリング１
３８の部分断面図が示され、これらの間に配置されている圧縮された許容リング
１３６が見える。許容リング１３６がスリーブ１４２の溝１４８とＥブロック１
３２の穴１３４の表面との間に挟まれていることが、図５から理解されよう。ス
リーブ１４２と許容リング１３６は組み合わさって、穴１３４の内径よりも大き
な有効外径を提供する。このように、スリーブ１４２と許容リング１３６の組合
せは、当業者には周知のプレス・フィット法によって穴１３４の中にプレス・フ
ィットされる。プレス・フィットは、図３に示すように許容リング１３６の外表
面と内表面の周りに配置された波形部１５０を圧縮する。図３における破線は、
Ｅブロック１３２の中に挿入される前の波形部１５０の形状を示す。
３８の部分断面図が示され、これらの間に配置されている圧縮された許容リング
１３６が見える。許容リング１３６がスリーブ１４２の溝１４８とＥブロック１
３２の穴１３４の表面との間に挟まれていることが、図５から理解されよう。ス
リーブ１４２と許容リング１３６は組み合わさって、穴１３４の内径よりも大き
な有効外径を提供する。このように、スリーブ１４２と許容リング１３６の組合
せは、当業者には周知のプレス・フィット法によって穴１３４の中にプレス・フ
ィットされる。プレス・フィットは、図３に示すように許容リング１３６の外表
面と内表面の周りに配置された波形部１５０を圧縮する。図３における破線は、
Ｅブロック１３２の中に挿入される前の波形部１５０の形状を示す。
【００１８】 許容リング１３６の波形部１５０に与えられる圧縮が、カートリッジ・ベアリ
ング１３８を穴１３４の内部に保持するために十分な摩擦抵抗を作り出して、Ｅ
ブロック１３２に関するスリーブ１４２の移動を軸方向にも放射方向にも防止す
ることは有益である。この方式において、許容リング１３６がスリーブ１４２と
Ｅブロック１３２との間の隙間１５２を効果的に充たすことは一般に理解されよ
う。
ング１３８を穴１３４の内部に保持するために十分な摩擦抵抗を作り出して、Ｅ
ブロック１３２に関するスリーブ１４２の移動を軸方向にも放射方向にも防止す
ることは有益である。この方式において、許容リング１３６がスリーブ１４２と
Ｅブロック１３２との間の隙間１５２を効果的に充たすことは一般に理解されよ
う。
【００１９】 しかし、プレス・フィッティングによって生ずる波形部１５０のこのような圧
縮は、波形部１５０に隣接する穴１３４の表面をバニシ仕上げする効果を有する
。穴１３４はアルミニウムから作られているが、許容リング１３６はステンレス
鋼から作られている。したがって、穴１３４に対する波形部１５０の圧力によっ
て、ステンレス鋼の波形部１５０は穴１３４の表面をこすり、これによってアル
ミニウムの薄片を生じさせる。それからアルミニウムの薄片は溝１４８の内部に
砕片として捕らえられることになる。砕片を波形部１５０の先に押して裂け目１
５４に集める。溝１４８の中における過剰な砕片の集積はスリーブ１４２の動き
を阻害して有害になることがあり、したがってシーク性能を阻害する。
縮は、波形部１５０に隣接する穴１３４の表面をバニシ仕上げする効果を有する
。穴１３４はアルミニウムから作られているが、許容リング１３６はステンレス
鋼から作られている。したがって、穴１３４に対する波形部１５０の圧力によっ
て、ステンレス鋼の波形部１５０は穴１３４の表面をこすり、これによってアル
ミニウムの薄片を生じさせる。それからアルミニウムの薄片は溝１４８の内部に
砕片として捕らえられることになる。砕片を波形部１５０の先に押して裂け目１
５４に集める。溝１４８の中における過剰な砕片の集積はスリーブ１４２の動き
を阻害して有害になることがあり、したがってシーク性能を阻害する。
【００２０】 したがって、本発明の好ましい実施形態を図４、５に示す。図４はＥブロック
１１０の斜視図であり、この中の砕片を減少する方法の検討を容易にするために
提供されたものである。図５には、アクチュエータ組立品砕片減少ルーチン２０
０のための流れ図が提供され、砕片の集積を減少することになるＥブロックのツ
ーリング法１１０を詳細に列挙する。図５におけるステップを説明する場合、検
討を容易にするために図４を参照する。ステップ２０２において開始し、米国カ
リフォルニア州ＣｈｉｎｏのＣｏｍｐａｒｔで製造されたＥブロック１１０を準
備してから、ディスク・ドライブ１００の中に据え付ける。Ｅブロック１１０は
アルミニウム製であり、穴表面１５８を持った中央穴１５６（図４）を有する。
中央穴１５６はカートリッジ・ベアリング１１２（図１）と許容リング１１５（
図１）を挿入するために設けられている。
１１０の斜視図であり、この中の砕片を減少する方法の検討を容易にするために
提供されたものである。図５には、アクチュエータ組立品砕片減少ルーチン２０
０のための流れ図が提供され、砕片の集積を減少することになるＥブロックのツ
ーリング法１１０を詳細に列挙する。図５におけるステップを説明する場合、検
討を容易にするために図４を参照する。ステップ２０２において開始し、米国カ
リフォルニア州ＣｈｉｎｏのＣｏｍｐａｒｔで製造されたＥブロック１１０を準
備してから、ディスク・ドライブ１００の中に据え付ける。Ｅブロック１１０は
アルミニウム製であり、穴表面１５８を持った中央穴１５６（図４）を有する。
中央穴１５６はカートリッジ・ベアリング１１２（図１）と許容リング１１５（
図１）を挿入するために設けられている。
【００２１】 ステップ２０４において、硬化部材（図示せず）が穴表面１５８を硬化し円滑
化するために設けられる。好ましい実施形態において、さまざまな硬化部材を使
用して穴表面１５８を硬化し円滑化できることを本発明の範囲内にすることが考
えられているが、硬化部材は所定の硬度を有する球（図示せず）であり、炭化タ
ングステンから作られることが好ましい。このような球は当技術分野では容易に
入手可能である。球は穴１５６の内径よりも大きな外径を有する。次いで球は穴
１５６の上に配置される。
化するために設けられる。好ましい実施形態において、さまざまな硬化部材を使
用して穴表面１５８を硬化し円滑化できることを本発明の範囲内にすることが考
えられているが、硬化部材は所定の硬度を有する球（図示せず）であり、炭化タ
ングステンから作られることが好ましい。このような球は当技術分野では容易に
入手可能である。球は穴１５６の内径よりも大きな外径を有する。次いで球は穴
１５６の上に配置される。
【００２２】 ステップ２０６において、好ましい実施形態における硬化部材、すなわち球を
穴１５６に通過させて穴表面１５８の硬化と円滑化の両方を行う。球は、当業者
には通常周知のどの手段によっても圧することができる。球が穴１５６を通じて
圧されると、穴表面１５８は押し潰され同時に変形して、実質的に円滑で硬化さ
れた穴表面１５８が提供される。したがってアルミニウムの穴表面１５８は、ス
テンレス鋼の許容リング１１５が押圧式に係合する実質的に円滑で硬い媒質を提
供する。したがって、許容リング１１５はすでに円滑で硬化された表面をかいた
りこすったりする可能性があるので、穴表面１５８のアルミニウムは薄片となっ
て落ちる可能性は少なくなる。したがって、円滑で硬化された穴表面１５８は穴
１５６内部における砕片の生成と集積を実質的に防止する。次いで、円滑で硬化
された穴表面１５８は、この中にカートリッジ・ベアリングを挿入することを容
易にするという利点も有する。カートリッジ・ベアリング１１２と許容リング１
５５を外した後のＥブロック１１０の再加工中に穴表面１５８の硬化を繰り返し
て、穴表面１５８の硬度をさらに向上し、したがって砕片集積の恐れを防ぐこと
もできる。それからルーチンはステップ２０８で終了する。
穴１５６に通過させて穴表面１５８の硬化と円滑化の両方を行う。球は、当業者
には通常周知のどの手段によっても圧することができる。球が穴１５６を通じて
圧されると、穴表面１５８は押し潰され同時に変形して、実質的に円滑で硬化さ
れた穴表面１５８が提供される。したがってアルミニウムの穴表面１５８は、ス
テンレス鋼の許容リング１１５が押圧式に係合する実質的に円滑で硬い媒質を提
供する。したがって、許容リング１１５はすでに円滑で硬化された表面をかいた
りこすったりする可能性があるので、穴表面１５８のアルミニウムは薄片となっ
て落ちる可能性は少なくなる。したがって、円滑で硬化された穴表面１５８は穴
１５６内部における砕片の生成と集積を実質的に防止する。次いで、円滑で硬化
された穴表面１５８は、この中にカートリッジ・ベアリングを挿入することを容
易にするという利点も有する。カートリッジ・ベアリング１１２と許容リング１
５５を外した後のＥブロック１１０の再加工中に穴表面１５８の硬化を繰り返し
て、穴表面１５８の硬度をさらに向上し、したがって砕片集積の恐れを防ぐこと
もできる。それからルーチンはステップ２０８で終了する。
【００２３】 ある代替実施形態では、ローラ・バニシ仕上げ工具（図示せず）を使用して穴
表面１５８を硬化し円滑化することもできる。本発明は、当技術分野では周知の
方法によってローラ・バニシ仕上げ工具を使用する。ローラ・バニシ仕上げ工具
は、穴１５６の内径よりも僅かに大きな直径を有するローラ・ベアリングを有す
る。したがって、球による場合と同じように、ローラ・バニシ仕上げ工具は穴１
５６を通じて圧縮通過されるので、ローラ・ベアリングは穴表面１５８を変形さ
せて、実質的に円滑で硬化された穴表面１５８を作る。
表面１５８を硬化し円滑化することもできる。本発明は、当技術分野では周知の
方法によってローラ・バニシ仕上げ工具を使用する。ローラ・バニシ仕上げ工具
は、穴１５６の内径よりも僅かに大きな直径を有するローラ・ベアリングを有す
る。したがって、球による場合と同じように、ローラ・バニシ仕上げ工具は穴１
５６を通じて圧縮通過されるので、ローラ・ベアリングは穴表面１５８を変形さ
せて、実質的に円滑で硬化された穴表面１５８を作る。
【００２４】 上述の説明から、本発明がＥブロック内の砕片の集積を減少するためにＥブロ
ックを硬化する方法を対象としていることは明らかである。好ましい実施形態に
よって例示したように、この方法はツーリングのために製造されたＥブロックを
まず準備することを必要とする。Ｅブロックは、内径と穴表面とを有する中央穴
を有する。次に硬化部材は、穴表面の内径よりも大きな外径を備えている。硬化
部材は中央穴を通じて圧されるので、硬化部材は穴表面を圧縮して変形させる。
硬化部材が穴表面を変形させると、穴表面は実質的に円滑になり硬くなる。した
がって、アルミニウム穴表面は実質的に円滑で硬い媒質を提供し、これによって
許容リングは組立後に押圧係合する。許容リングは、実質的に円滑で硬い接触す
る穴表面を薄片状に剥離する可能性は少なく、これによって穴内の砕片集積を減
少させる。
ックを硬化する方法を対象としていることは明らかである。好ましい実施形態に
よって例示したように、この方法はツーリングのために製造されたＥブロックを
まず準備することを必要とする。Ｅブロックは、内径と穴表面とを有する中央穴
を有する。次に硬化部材は、穴表面の内径よりも大きな外径を備えている。硬化
部材は中央穴を通じて圧されるので、硬化部材は穴表面を圧縮して変形させる。
硬化部材が穴表面を変形させると、穴表面は実質的に円滑になり硬くなる。した
がって、アルミニウム穴表面は実質的に円滑で硬い媒質を提供し、これによって
許容リングは組立後に押圧係合する。許容リングは、実質的に円滑で硬い接触す
る穴表面を薄片状に剥離する可能性は少なく、これによって穴内の砕片集積を減
少させる。
【００２５】 本発明が上述の目的と利点ならびに発明固有の目的と利点を達成することによ
く適していることは明らかになろう。発明を開示する目的で現在好ましい実施形
態を説明したが、当業者には容易に提唱され、かつ開示され添付の特許請求の範
囲に定義されているような本発明の意図の中に包含される多くの変更を行うこと
もできる。
く適していることは明らかになろう。発明を開示する目的で現在好ましい実施形
態を説明したが、当業者には容易に提唱され、かつ開示され添付の特許請求の範
囲に定義されているような本発明の意図の中に包含される多くの変更を行うこと
もできる。
【図１】 本発明が特に有用になる形式のディスク・ドライブの、上カバーを外した状態
の上面図である。
の上面図である。
【図２】 ディスク・ドライブの従来技術によるアクチュエータ組立品の部分断面図であ
る。
る。
【図３】 図２の従来技術によるアクチュエータ組立品においてＥブロックとカートリッ
ジ・ベアリングとの間の圧縮された許容リングを示す、Ｅブロックの一部分とカ
ートリッジ・ベアリングとの部分断面図である。
ジ・ベアリングとの間の圧縮された許容リングを示す、Ｅブロックの一部分とカ
ートリッジ・ベアリングとの部分断面図である。
【図４】 図１に示すディスク・ドライブのＥブロックの斜視図である。
【図５】 アクチュエータ組立品内の砕片を減少するために実施される好ましいステップ
を概略的に示す、「アクチュエータ組立品砕片減少」のための流れ図である。
を概略的に示す、「アクチュエータ組立品砕片減少」のための流れ図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月３日（２０００．１１．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒートン、ダニエル、エム アメリカ合衆国 オクラホマ、ユーコン、 ママス レーン 10101 (72)発明者 エディングス、ダナ、ピー アメリカ合衆国 オクラホマ、ユーコン、 スカイトレイル 4712 Ｆターム(参考） 5D059 AA01 BA01 CA30 DA01 EA12
Claims (11)
- 【請求項１】 ディスク・ドライブにおけるアクチュエータ組立品のＥブロ
ックを硬化するための方法において、 （ａ）内径にて穴表面を有する中央穴のあるＥブロックを準備するステップ、
および （ｂ）中央穴に硬化部材を通過させて穴表面を実質的に硬化ならびに円滑化さ
せるステップ を含む方法。 - 【請求項２】 硬化部材は所定の硬度と穴表面の内径よりも大きな外径とを
有する球を含み、前記の通過ステップ（ｂ）は球を中央穴に押圧通過させて穴表
面をバニシ仕上げするステップを含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記通過ステップ（ｂ）が、中央穴の穴表面を同時に変形さ
せるステップをさらに含む請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 穴表面がアルミニウムである請求項１に記載の方法。
- 【請求項５】 硬化部材は各々が所定の硬度と穴表面の内径よりも大きな外
径とを有するローラ・ベアリングを具備するローラ・バニシ仕上げ工具を含み、
前記の通過ステップ（ｂ）はローラ・バニシ仕上げ工具を中央穴に押圧させて中
央穴をバニシ仕上げするステップを含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記通過ステップ（ｂ）が、中央穴の穴表面を同時に変形さ
せるステップをさらに含む請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 ディスク・ドライブにおいて使用するためのアクチュエータ
組立品を形成する方法において、 （ａ）初期硬度と内径に穴表面を持つ中央穴とを有するＥブロックを準備する
ステップ、 （ｂ）Ｅブロックの初期硬度より高い所定の硬度と穴表面の内径よりも大きな
外径とを有する硬化部材を準備するステップ、および （ｃ）硬化部材を中央穴に通過させて穴表面を実質的に硬化ならびに円滑化さ
せるステップ を含む方法。 - 【請求項８】 穴表面がアルミニウムである請求項７に記載の方法。
- 【請求項９】 硬化部材が球を含む請求項７に記載の方法。
- 【請求項１０】 硬化部材が複数のローラ・ベアリングを具備するローラ・
バニシ仕上げ工具を含む請求項７に記載の方法。 - 【請求項１１】 （ｄ）外側スリーブを有するベアリング・カートリッジ組
立品を準備するステップ、 （ｅ）ベアリング・カートリッジ組立品の外表面の周りに波形許容リングを配
するステップ、および （ｆ）波形許容リングが硬化され円滑化された穴表面を押圧してカートリッジ
・ベアリング組立品と波形許容リングとを中央穴の内部に保持するように、ベア
リング・カートリッジ組立品と波形許容リングとをＥブロックの中央穴の内部に
配置するステップ をさらに含む請求項７に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10188198P | 1998-09-25 | 1998-09-25 | |
| US60/101,881 | 1998-09-25 | ||
| PCT/US1999/021799 WO2000019417A1 (en) | 1998-09-25 | 1999-09-24 | Actuator assembly debris reduction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002526874A true JP2002526874A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=22286935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000572837A Abandoned JP2002526874A (ja) | 1998-09-25 | 1999-09-24 | アクチュエータ組立品の砕片減少 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2002526874A (ja) |
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| DE (1) | DE19983579T1 (ja) |
| GB (1) | GB2358078A (ja) |
| WO (1) | WO2000019417A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE102008025039B3 (de) * | 2008-05-24 | 2009-07-23 | Ab Skf | Verfahren zur Herstellung eines Linearlagergehäuses und Linearlagergehäuse |
| US9293162B1 (en) | 2014-09-09 | 2016-03-22 | HGST Netherlands B.V. | Actuator comb having a stepped inner bore |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2222270A (en) | 1939-02-10 | 1940-11-19 | Chrysler Corp | Burnishing apparatus |
| US3130477A (en) | 1961-01-23 | 1964-04-28 | Warren E Gill | Roller burnishing tool with releasespring adjustment |
| US3470729A (en) | 1966-09-22 | 1969-10-07 | Allied Chem | Broaching tool |
| US3587269A (en) | 1969-06-06 | 1971-06-28 | Ingersoll Rand Co | Apparatus and method for ball sizing holes in workpieces |
| US3656333A (en) | 1970-05-21 | 1972-04-18 | Clemens A Kruse Jr | Cylindrical surface finishing tool |
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| DE2518170C3 (de) * | 1975-04-24 | 1979-01-11 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Kombiniertes Fertigbohr- und Glattwalzwerkzeug |
| US4005591A (en) | 1976-02-11 | 1977-02-01 | Besser Industries, Inc. | Ball sizing machine and method |
| US4189932A (en) | 1976-12-20 | 1980-02-26 | Dana Corporation | Piston pin bore and method of finishing |
| US4573340A (en) | 1983-02-28 | 1986-03-04 | K-Line Industries, Inc. | Valve guide liner broaching tool |
| JP2557879B2 (ja) | 1987-04-24 | 1996-11-27 | トピ−工業株式会社 | ホイ−ルのボルト穴のナツト座加工方法 |
| JPH0182323U (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | ||
| JPH049222A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Koyo Seiko Co Ltd | 溝開口の加工方法およびその加工装置 |
| JP2791924B2 (ja) * | 1991-05-24 | 1998-08-27 | 松下電器産業株式会社 | スリーブ軸受加工方法 |
| US5262907A (en) | 1991-07-31 | 1993-11-16 | Seagate Technology, Inc. | Hard disc drive with improved servo system |
| US5249555A (en) | 1992-04-14 | 1993-10-05 | K-Line Industries, Inc. | Valve guide insert |
| RU2003454C1 (ru) * | 1992-06-03 | 1993-11-30 | Dovgalev Aleksandr M | Инструмент дл поверхностного пластического деформировани |
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-
1999
- 1999-09-24 DE DE19983579T patent/DE19983579T1/de not_active Withdrawn
- 1999-09-24 US US09/407,223 patent/US6212927B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-24 JP JP2000572837A patent/JP2002526874A/ja not_active Abandoned
- 1999-09-24 WO PCT/US1999/021799 patent/WO2000019417A1/en active IP Right Grant
- 1999-09-24 CN CN99811105A patent/CN1319224A/zh active Pending
- 1999-09-24 KR KR1020017003840A patent/KR20010075372A/ko active IP Right Grant
- 1999-09-24 GB GB0103418A patent/GB2358078A/en not_active Withdrawn
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