JP2002526158A

JP2002526158A - 相互噛み合い可能な物品

Info

Publication number: JP2002526158A
Application number: JP2000573301A
Authority: JP
Inventors: エム．ディサ，ジョセフ; イー．ハンパル，ポール; ピー．ジョンストン，レイモンド
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2002-08-20
Also published as: WO2000019938A2; EP1124503A2; AU3286099A; CN1323174A; US6223401B1; CA2343766A1; WO2000019938A3

Abstract

(57)【要約】物品（１０）は、表面（１２）に取付けられた噛合面ファスナー部分を有する。噛合面ファスナー部分は、ランド（１６）と複数の先細り要素（２２）とを有し、別の物品のファスナー部分に再取付可能に且つ噛み合い式に相互に噛み合うことができ、それによりそれら物品を締結する。ファスナー部分は、所与の係合圧力に対して所定の脱離圧力を有する。ランドを取付ける表面は、少なくとも半剛性である。取付けるための手段は、０．３８１ｃｍ以下のコンプライアンスを有する。また、ファスナー部分は、所与の係合圧力に対して所定の脱離圧力を有することができ、６８９５００Ｎ／ｍ²以下の係合圧力に対して、ファスナー部分は少なくとも１３７９００Ｎ／ｍ²の脱離圧力を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、機械的ファスナーに関する。特に、本発明は、噛合面ファスナーに
関する。

【０００２】発明の背景締結技術は、極めて幅広い範囲の方法および材料におよぶ。ねじ、ボルトおよ
びリベットは、分離応力を局所に集中させる高強度ファスナーである。それらは
、引張強さが比較的高い材料を使用して、締結を使用する箇所に取付力を集中さ
せる。フックアンドループ型ファスナーや有頭ステム型ファスナー等の機械的フ
ァスナーは、機械的干渉に依存して連結を達成している。

【０００３】接着剤（感圧接着剤等）、グルーおよびエポキシは、接着力を分布させるが、
高強度用途では再締結不能である。多くの場合、最終的な締結強度が達成される
前に、養生または接着保圧が必要である。一般に、力が広い範囲にわたって分布
される場合の再締結性という、即座の高強度締結には不適当な必要性がある。低
プロファイルのまたは薄い層を使用してこれを達成する必要性もある。

【０００４】噛合面ファスナーは、自己噛合ファスナーの一種である。これは、相互噛み合
い可能な物品を使用する。そのような物品のいくつかは、構造化表面同士を押付
ける前に位置的に整合させる必要があり（米国特許第４，８７５，２５９号）、
また他のいくつかは無作為な整合配置で締結できる（米国特許第５，２０１，１
０１号）。他の噛合面ファスナーは、米国特許第５，３４４，１７７号および第
５，３６０，２７０号に開示されている。噛合面ファスナーは、機械的干渉を必
要としない。それらは、隣接する要素同士の間で摩擦的な相互作用を使用する。

【０００５】噛合面ファスナーは一般に、基部またはランドと呼ばれることもあるシートに
接続された先細り要素または支柱等の一連の構造化表面を有する。２つの物品は
、まず噛合面ファスナーを各物品に取付けることによって、互いに取外し可能に
取付けることができる。これは一般に、接着剤を使用して実行される。

【０００６】各先細り要素は、テーパを形成するのに十分な角度で共通平面に対して傾斜し
た少なくとも１つの側面を有する。シートの複数の先細り要素は、各シート上に
、少なくとも１つの長手方向軸線を含む複数の軸線を形成するように位置してい
る。互いに締結されると、各シートの長手方向軸線は、他方のシートの長手方向
軸線に対して傾斜する。また、少なくとも１つの先細り要素は、軸線方向に曲が
るか、または、それ自体の解放状態の非締結位置に対して捻って曲げられるかま
たは捩られる。また、いくつかの先細り要素の傾斜側面は、他の先細り要素の少
なくともいくつかの傾斜側面に摩擦式に付着して、それらシートを互いに締結さ
れた状態に維持する。２つの物品上のファスナー同士を係合させるのに使用され
る力は、ファスナーを取り外すのに必要な力を決定する。

【０００７】発明の要約物品は、表面に取付けられる噛合面ファスナー部分を有する。噛合面ファスナ
ー部分は、ランドと複数の先細り要素とを有し、別の物品のファスナー部分に再
取付可能に且つ噛合式に相互に噛み合って、それら物品を締結することができる
。ファスナー部分は、所与の係合圧力に対して所定の脱離圧力を有する。ランド
を取付ける表面は、少なくとも半剛性である。

【０００８】取付けるための手段は、０．３８１ｃｍ以下のコンプライアンスを有する。ま
た、ファスナー部分は、所与の係合圧力に対して所定の脱離圧力を有することが
でき、６８９５００Ｎ／ｍ²以下の係合圧力に対して、ファスナー部分は少なく
とも１３７９００Ｎ／ｍ²の脱離圧力を有する。

【０００９】取付けるための手段は、ファスナー部分を表面と一緒に一体的に成形するかま
たは、接着剤または他の材料を使用することができる。

【００１０】ファスナー部分は、第１の材料で形成されることができる。第１の材料と第２
の材料とのいずれかまたはその両方を使用して、表面を形成することができる。

【００１１】本発明は、物品を作る方法でもある。この方法は、ランドと複数の先細り要素
とを有する噛合面ファスナー部分と、ランドを取付ける表面と、ランドを表面へ
取付けるとともに所定のコンプライアンスを有する接着剤と、を互いに組み合わ
せて、選択するステップを含む。

【００１２】ランドは接着剤を使用して表面に接着されるか、または、ランドは表面に一体
的に成形される。

【００１３】詳細な説明発明者らは、噛合面ファスナーの性能に影響を与える重大な特徴の１つが、支
持体のコンプライアンスであることを発見した。コンプライアンス（または可撓
性）は、支持体が、かけられた力に従うことができる容易さである。コンプライ
アンスの簡単な測定は、特定の重量および寸法のボール（または追加重量を有す
るボール）を、個別の層または組み合わされた層の上に置いて、表面の本来有す
る水平面からの撓みｄを決定することである。表面の撓みが大きくなればなるほ
ど、有効コンプライアンスも大きくなる。これが図２に示される。コンプライア
ンスは、材料の厚さに依存する可能性がある。本発明においてコンプライアンス
を測定するために、ボールの直径は１．１１２ｃｍ（０．４３８インチ）であり
、質量は５．５９ｇであった。９２８．３ｇの追加質量がボール上に置かれて、
最終変位ｄを生成した。変位は時間とともに増加し、きわめて長い時間にわたる
緩和限界に近づくので、重量を表面上に置いた後の５分という時間が、変位ｄを
決定するために選択された。

【００１４】ファスナーのコンプライアンスの決定において、システムの３つの構成要素を
考慮することができる。すなわち、ファスナーのランド（基部）、ファスナーが
取り付けられる表面、およびランドを表面へ取り付けるのに使用される接着剤ま
たは他のシステムである。このシステムの有効コンプライアンスは、これらの個
別の層の各々のコンプライアンスの組み合わされた結果である。本明細書の実施
例においては、接着剤のコンプライアンスのみが変動した。

【００１５】発明者らは、有効コンプライアンスが高くなるほど、ファスナーの性能が低く
なることを見いだした。この挙動の理由は、有効締結のために、ファスナーの支
柱群が、それらの変形を維持するとともに、それらの中で摩擦に必要な接触圧力
を維持しなければならないことにある。システムのコンプライアンスが上昇する
に従い、支柱群は、それらの変形および相互の取り外しが一層容易になる。した
がって、有効コンプライアンス全体を下げることにより、所与の係合圧力に対し
て必要な脱離圧力を増加することが望ましい。

【００１６】発明者らは、どの単一構成要素（ランド、表面または接着剤）のコンプライア
ンスを下げても、隣接する支柱同士間の付着性の改良により、ファスナーの性能
、有効性または強度が上がることを見いだした。性能を説明するいくつかの標準
的な方法として、引張強さ、剪断強さおよび剥離強さが挙げられる。引張試験は
、支持体コンプライアンスに対するファスナーの反応を測定する。試験は、接着
剤を使用して６．４５ｃｍ²（１平方インチ）のファスナーを２つのＴブロック
に取付けることによって実行される。それらＴブロックは、規定の圧力（Ｔブロ
ック同士を係合するのに必要な力を面積で割ったもの）を使用して係合される。
本発明を試験するために、係合した２つのＴブロックを、ジョンシャティロンア
ンドサン社（ＪｏｈｎＣｈａｔｉｌｌｏｎ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．）（アメ
リカ合衆国ノースカロライナ州グリーンズボロ）製のシャティロンＴＣＤ−２０
０引張／圧縮テスター（ＣｈａｔｉｌｌｏｎＴＣＤ−２００Ｔｅｎｓｉｏｎ
／ＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＴｅｓｔｅｒ）に装着した。類似の装置を使用する
こともできる。それらＴブロックを、３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）の一
定速度で分離した。Ｔブロックを脱離するのに必要な力を使用して、係合圧力の
関数として脱離圧力を計算する。最大脱離圧力は、ファスナーの引張強さとして
規定される。

【００１７】本発明の噛合面ファスナーは、微細構造化することができる相互噛み合い式の
可撓性のある先細り要素を使用して、材料および物品を接続する。これらの要素
は円錐であっても平坦な側面を有してもよい。支柱は、先細りでもよく、いずれ
の個数の側面を有する完全角錐または角錐台であってもよい。支柱は細長くても
よく、または、等辺等角の角錐であってもよい。ファスナーを使用して、ガラス
、金属またはプラスチック等の剛性または半剛性の物体、並びにビデオスクリー
ンカバーおよび電話またはポケベル構成要素等の成形部品を、互いに締結して保
持することができる。ファスナー構成要素は、係合中に支柱が壊れるのを回避す
るために、物理特性の任意範囲に適合しなければならない。

【００１８】米国特許第４，８７５，２５９号および第５，２０１，１０１号に記載のもの
等の相互噛み合い可能な傾斜のあるファスナーを、一体成形または薄い高強度の
非コンプライアンス結合材料によって剛性または半剛性物体に装着するときに、
きわめて高い強度の再取付可能な締結が達成される。この結合を増強することに
より、ファスナーの局所剛性を高く保ち、ファスナーの結合強度をさらに改良す
ることができる。高強度ＰＳＡ等の、薄い高強度の結合材料を使用することがで
きる。あるいは、圧縮成型、射出成形等の直接成型および他の方法を使用するこ
とによって、ファスナーを表面に直接結合することができる。相互噛み合い可能
な要素のモジュラスを調整する場合には、相互噛み合いおよび結合はさらに改良
される。６８９５００Ｎ／ｍ²（１００ｐｓｉ）を超える引張強さが達成された
。

【００１９】図３は、異なる接着剤を備えたファスナーを使用して引張試験における接着剤
剛性の効果を比較する。使用されたファスナー材料は、高さ０．０６３５ｃｍ（
０．０２５インチ）の複数の先細り要素を有し、ミネソタマイニングアンドマニ
ュファクチャリング社（アメリカ合衆国ミネソタ州セントポール）製のものであ
る。これは、低可塑剤移行用の信越ポリマー株式会社（日本、埼玉）製のシンエ
ツからなるＰＶＣから構成されていた。サンプルをＴブロックに装着した。１つ
のサンプルは、３Ｍスコッチフォーム４５０８テープ（３ＭＳｃｏｔｃｈＦ
ｏａｍ４５０８ｔａｐｅ）を使用した。別のサンプルは、両面アクリルフォ
ームテープ４９５９を使用した。第３のサンプルは、より剛性の高い４６７ＭＰ
高性能接着剤（４６７ＭＰＨｉＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＡｄｈｅｓｉｖｅ
）を使用した。すべてのテープおよび接着剤は、ミネソタマイニングアンドマニ
ュファクチャリング社製である。

【００２０】図２の試験を使用して測定すると、４６７ＭＰ接着剤は、０．００１２７ｃｍ
（０．０００５インチ）のコンプライアンスを有し、４９５９接着剤は、０．１
３５ｃｍ（０．０５３インチ）のコンプライアンスを有し、３Ｍスコッチフォー
ム４５０８テープは、０．２６５２ｃｍ（０．１０４４インチ）のコンプライア
ンスを有していた。図３のグラフが示すように、コンプライアンスの低い接着剤
がより高い引張強さを有し、所与の係合圧力に対する脱離圧力がより高い。最小
コンプライアンス（最大剛性）から最大コンプライアンス（最小剛性）へ剛性が
増加する（コンプライアンスが減少する）と、引張性能はおよそ４００％増加し
た。より高い引張強さの材料で締結された構成要素は、分離するのがより困難に
なる。

【００２１】グラフから、０．２６５２ｃｍ（０．１０４４インチ）以下のコンプライアン
スを有する接着剤および他の取付装置が、少なくとも１３７９００Ｎ／ｍ²（２
０ｐｓｉ）の脱離圧力を達成できることがわかる。所与のファスナーでは、低コ
ンプライアンスの取付装置を選択すると、より高いコンプライアンスを有する取
付装置よりも、より高い脱離圧力をファスナーに必要とさせることができる。発
明者らは、０．３８１ｃｍ（０．１５インチ）以下のコンプライアンスを有する
取付装置がよく機能すると考える。グラフに見られるように、発明者らはさらに
、適切なコンプライアンスを備えた取付装置を選択することによって、所与の係
合圧力に対して、所望の脱離圧力を必要とすることができることを見いだした。
たとえば、ファスナー部分は、所与の係合圧力に対して、少なくとも６８９５０
Ｎ／ｍ²の所定の脱離圧力を有することができる。１つの実施形態において、６
８９５００Ｎ／ｍ²（１００ｐｓｉ）以下の所与の係合圧力に対して、少なくと
も１３７９００Ｎ／ｍ²（２０ｐｓｉ）の所定の脱離圧力が必要である。

【００２２】剛性支持体を使用して界面を拘束するとともに、より剛性のある接着剤を使用
して界面を局所的に限定することによって、ファスナーの性能をさらに改良する
ことができる。より高い接着剤モジュラスまたは減少した接着剤厚さを使用して
ファスナーの局所剛性をさらに上げると、締結性能はさらに改良される。

【００２３】図１を参照すると、物品１０は、あらゆる形状または寸法を有し且つ外側部分
１３に表面１２を有するあらゆる物品であることができる。物品１０は、他のあ
らゆる物品に結合できる。結合される２つの物品は、同一の物品であっても異な
る物品であってもよい。各物品１０は、噛合面ファスナー１４を接続できる表面
１２を有する。噛合面ファスナー１４は、第１面１８と第２面２０とを有するラ
ンド１６を備える。複数の先細り要素２２が第１面１８に接続される。一般に、
先細り要素２２は、（成型または他の方法によって）ランド１６と一体的に形成
でき、ランドと同一の材料または異なる材料から形成できる。

【００２４】図示のように、第１面１８および先細り要素２２は、構造化表面を形成する。
先細り要素２２は、第１面１８の平面に対して傾斜した少なくとも１つの側面を
有してテーパを形成する支柱であってもよい。テーパの角度は、各支柱が他の物
品の少なくとも１つの対応する支柱に噛み合うことができるのに十分であるよう
に選択される。図１は、いわゆる２５ミルファスナーを示す。このファスナーに
おいて、各要素２２は、０．０６３５ｃｍ（０．０２５インチ）の高さｈを有す
る。要素２２の頂部の各辺の長さＬは、０．０１２０９ｃｍ（０．００４７６イ
ンチ）であり、隣接する要素２２同士の間の距離の長さｌは、その基部で測定し
て、０．０１０４ｃｍ（０．００４１インチ）である。要素同士の間隔ｓは、０
．０３３６０ｃｍ（０．０１３２３インチ）である。

【００２５】ファスナー１４は、あらゆる公知の方法または取付装置によって表面１２に接
続することができる。図１に示されるように、テープであれ他の形態であれ、接
着剤２４として示されるある種の取付装置を使用することができる。

【００２６】別の実施形態において、ファスナー１４は、２つの構成要素を一体的に成形す
ることによって表面１２に接続される。これは、物品の壁に厚さを追加せずに達
成することができる。射出成形、圧縮成形、滑り成形、インサート成形およびブ
ロー成形を含むあらゆる種類の成形法を使用することができる。ファスナー１４
の材料は、表面１２に使用される材料と同一であってもよく、その材料とは異な
ってもよく、または、材料の組み合わせであってもよい。

【００２７】射出成形によって噛合面ファスナー構造をプラスチック物品に一体にするため
に、ファスナー構造は、物品が作られるときと同一の射出成形サイクルの間に、
プラスチック物品の１つまたはそれ以上の表面に生成される。このファスナー構
造を生成するのに必要な小部品は、成形型に組み込まれる。

【００２８】１つの実施形態において、２つの成形型が使用された。両方の成形型は、２プ
レートの単キャビティ構造であった。それらは、従来のコールドランナーおよび
タブゲートを備えて、一端でゲートされた。キャビティ側にファスナー小部品を
備えたニッケルスタンパが、成形型のエジェクタ側に挿入された。８本のエジェ
クタピンが、スタンパ基部を通ってキャビティ表面まで貫通した。

【００２９】第１の成形型は、２．５４ｃｍ（１．０インチ）×５．０８ｃｍ（２．０イン
チ）×０．１５２ｃｍ（０．０６０インチ）厚さの矩形キャビティを有した。こ
れは、ファスナーを一方の表面に一体化した小型プラスチック試験クーポンを形
成した。第２の成形型は、壁厚０．１５８８ｃｍ（０．０６２５インチ）の７．
６２ｃｍ（３インチ）×３．８１ｃｍ（１．５インチ）×１．９０５ｃｍ（０．
７５インチ）の中空プラスチック箱用の既存の成形型を、２５ミル（０．０６３
５ｃｍ）噛合面ファスナーニッケルスタンパインサートと組み合わせた。これは
、一方の表面上に一体化されたファスナー構造を備えたプラスチック箱を形成し
た。５０トンの全電気シンシナチ射出成形機械が使用された。

【００３０】固い（剛性）ＡＢＳプラスチックおよびコンプライアンス材料（アメリカ合衆
国デラウェア州ウィルミントンのダウケミカル社が製造しているダウディヴェイ
ル３０５０（ＤｏｗＤｅｖａｉｌ３０５０））が成形された。この射出成形
方法は、あらゆる射出成形方法に類似するものであった。温度、サイクル時間、
圧力および他の処理変数を調節して、満足のいく結果が得られた。これらの状態
のいずれも、通常の射出成形処理状態とみなされるものから逸脱したものはない
。表は、使用された材料のいくつかのデータを提供する。すべての試験に完全テ
ーパノズルが使用された。

【００３１】

【表１】

【００３２】部分エジェクトは、微細構造ファスナー表面には重大な挑戦である。スタンパ
を成形型のエジェクタ側に挿入し、８本のエジェクタピンをスタンパ基部を通し
てキャビティ表面まで貫通させることは、成形された部品の効果的な排出に重要
であった。成形型は、高射出圧力を使用してスタンパのファスナー小部品を満た
すことを可能にする一方で、成形型から部品を排出するように設計された。成形
されるプラスチックまたは他の材料の特性に関連して、成形パラメータおよび変
数を最適化することが重要である。材料の膨張および収縮特性が特に重要である
。

【００３３】厚紙シートと、クロムめっき黄銅プレートと、０．０６３５ｃｍ（０．０２５
インチ）のキャビティを備えた１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍ（５インチ×５イン
チ）のニッケル噛合面ファスナーツールと、ツールに隣接し、ツールの頂部上方
に延在して約０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）の均一ランド（基部）厚さを
備えた製品を製造するシムと、アルファゲリー社（ＡｌｐｈａＧａｒｙＣｏｒ
ｐ．）（アメリカ合衆国マサチューセッツ州レオミニスタ）製のペレット状可塑
化ＰＶＣ（アルファゲリー２２１５−８０（ＡｌｐｈａＧａｒｙ２２１５−８
０））の単層と、第２のクロムめっき黄銅プレートと、第２の厚紙シートとを順
次積み重ねることによって、別のサンプルが圧縮成形用に準備された。積み重ね
は、圧縮成型機（アメリカ合衆国アイダホ州ウォバッシュのウォバッシュＭＰＩ
（ＷａｂａｓｈＭＰＩ）製のウォバッシュモデルＶ７５Ｈ−２４−ＣＬＸ（Ｗ
ａｂａｓｈＭｏｄｅｌＶ７５Ｈ−２４−ＣＬＸ）内に置かれ、１７０℃で２
分間にわたり２２２４１Ｎ（５０００ｌｂ）の負荷で加圧された。負荷は、さら
なる２分間に８８９６４Ｎ（２００００ｌｂ）に増加され、次いで圧力下でおよ
そ８０℃に冷却された。積み重ねは、成形機から取り外され、分解されて機能的
ファスナーを提供した。型キャビティの寸法とファスナー部分の寸法とを比較す
ることによってわかるように、ファスナーの先細り要素２２とファスナー全体と
しての構造化表面とは、型キャビティの他の特徴よりも何桁も小さい。

【００３４】物品１０は全体として、特に構造化表面を形成する物品の部分が、少なくとも
半剛性である。少なくとも半剛性とは、物品が剛性であってもよいことを意味す
る。ガラス、プラスチック、木、金属、シリコン、セラミック等から形成された
表面１２を有する物品を使用することができる。ダウディヴェイル３０５０およ
びダウペレテイン２１０３（両方ともダウケミカル社製）のようなＡＢＳプラス
チックを初めとする多くのプラスチックを使用することができる。物品は、下記
の試験で変形が４ｃｍ以下であれば、少なくとも半剛性である。１８９．５ｇの
質量を、試験される材料の１５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルの中心に負荷する。材
料は、１５ｃｍの間隔をおいて複数の１．４ｃｍロッドによって支持される。平
面からの撓みは、サンプルの中心で測定される。好適な材料の撓みは、２〜３ｃ
ｍ以下である。白色パッケージ厚紙（０．５８ｍｍ厚）では、０．８ｃｍの撓み
であった。茶色パッケージ厚紙（０．８２ｍｍ厚）では、０．３５ｃｍの撓みで
あった。波形厚紙（６．６ｍｍ厚）では、０．０ｃｍの撓みであった。

【００３５】２つの物品１０を互いに接触させるときに、それぞれの支柱は、支柱の接触表
面の付着の摩擦力のため、互いに少なくとも部分的に付着する。これは、支柱の
大きな変形、機械的干渉または連結なしに、達成される。（顕微鏡的な規模の表
面不整および不規則な微小粗さの変形は、表面同士の間で付触する実際の面積の
量を増加することによって付着に貢献する。）支柱群のこの付着は、２つの物品
を相互噛み合い的に接続する。それらは、再取付可能に（または再締結可能に）
接続される。

【００３６】本発明の範囲および精神から逸脱することなく、本発明に様々な変更および修
正を行うことができる。上述のすべての特許の開示は、本願明細書に引用したも
のとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の物品の断面図である。

【図２】コンプライアンス試験の断面図である。

【図３】異なるコンプライアンスの数種類の接着剤の性能を比較するグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ジョンストン，レイモンドピー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 3B098 AA02 BA03 BB02 FA02 GA03 GB04 GB24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品１０であって、ランド１６と複数の先細り要素２２とを具備する噛合面ファスナー部分であっ
て、別の物品のファスナー部分に再取付可能に且つ噛合式に相互に噛み合ってそ
れぞれの物品を締結でき、所与の係合圧力に対して所定の脱離圧力を有する噛合
面ファスナー部分と、該ランド１６を取付ける少なくとも半剛性の表面１２と、該ランドを該表面へ取付けるための手段と、を具備し、該取付けるための手段が０．３８１ｃｍ以下のコンプライアンスを有すること
と、該所定の脱離圧力が少なくとも６８９５０Ｎ／ｍ²であることと、の少なく
とも一方である物品１０。
【請求項２】前記取付けるための手段は、前記ファスナー部分を前記表面
１２と一緒に一体的に成形することと、接着剤層２４との一方を具備する請求項
１記載の物品１０。
【請求項３】前記ファスナー部分を形成するのに使用される第１の材料と
、該第１の材料と前記表面１２を形成するのに使用される第２の材料との少なく
とも一方と、を具備する請求項１または２に記載の物品１０。
【請求項４】前記ファスナー部分の前記先細り要素２２を形成するのに使
用される第１の材料と、該第１の材料と該ファスナー部分の前記ランド１６を形
成するのに使用される第２の材料との少なくとも一方と、を具備する請求項１記
載の物品１０。
【請求項５】６８９５００Ｎ／ｍ²以下の係合圧力に対して、前記ファス
ナー部分は少なくとも１３７９００Ｎ／ｍ²の脱離圧力を有する請求項１記載の
物品１０。
【請求項６】ランド１６と複数の先細り要素２２とを具備する噛合面ファ
スナー部分と、該ランドを取付ける表面１２と、該ランドを該表面へ取付けると
ともに、所定のコンプライアンスを有することにより所与の係合圧力に対して所
定の脱離圧力を達成する接着剤２４と、を互いに組み合わせて、選択することと
、該接着剤を使用して該ランドを該表面へ接着することと、を含む物品１０を製造する方法。
【請求項７】ランド１６と複数の先細り要素２２とを具備する噛合面ファ
スナー部分と、該ランドを取付けて所定のコンプライアンスを達成し、所与の係
合圧力に対して所定の脱離圧力を達成する表面１２と、を一体的に且つ１つの部
品として成形することを含む物品１０を製造する方法。