JP2002519529A - あらい線密度の弾性体とその湿式紡糸による製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少くとも２５００ｄｔｅｘのタイタ−（ｔｉｔｅｒ）を有するエラスタンヤ−ンを湿式紡糸法を用いて製造する方法及びこれによって製造しうる、幅広い断面と低い残存溶媒含量を有するあらいタイタ−のエラスタンヤ−ンに関する。本方法は、３５重量％までの、粘度が安定なエラスタン溶液を紡糸浴中へ紡糸して、洗浄且つ随時延伸し、接触加熱によって乾燥し、セットし、調製し、そしてこのヤ−ンを巻き取る工程を含んでなる、但し紡糸浴を出たのち、フィラメントを紡糸浴液体の直ぐ上に配置された偏向ローラーの周囲に誘導させ、個々の紡糸タイタ−が最終ヤ−ンのタイタ−の値の１％より大きくなく、ジェット延伸比が０．５−５０の範囲内であり、接触加熱温度が少くとも２２０℃であり、そしてエラスタンヤ−ンの接触時間が少くとも２秒である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、少くとも２５００ｄｔｅｘの線密度を有するエラスタンヤ−ンを湿
式紡糸法により製造する方法及びこれによって製造しうる、幅広い断面と低い残
存溶媒含量を有するあらい線密度（ｃｏａｒｓｅ ｌｉｎｅａｒ ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）のエラスタンヤ−ンに関する。本方法は、少くとも２５重量％の、安定粘度
（ｓｔａｂｌｅ−ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）のエラスタン溶液を凝固浴中へ紡糸し、
洗浄且つ随時延伸し、まとめた一組のフィラメントを接触加熱によって乾燥し、
エラスタンヤ−ンを形成させ、セットし、スピン仕上げをし、そしてこのヤ−ン
を巻き取る工程を含んでなり、但し凝固浴を出るフィラメントを、凝固浴液体の
直ぐ上に配置された偏向ローラーを通過させ、紡糸した状態（ａｓ−ｓｐｕｎ）
のフィラメントの線密度が最終ヤ−ンの線密度値の１％より高くなく、ジェット
延伸比が０．５−５０の範囲内であり、接触加熱温度が少くとも２２０℃であり
、そしてエラスタンヤ−ンの接触時間が少くとも２秒である。

【０００２】 （背景の技術） エラスタンヤ−ンは、意図する用途に依存して、１１−２５００ｄｔｅｘの線
密度範囲内にあるモノまたはマルチフィラメントとして製造される合成フィラメ
ントヤ−ンである［参照、Ｆ．フォ−ヌ（Ｆｏｕｒｎｅ）、化学繊維／織物工業
４４／９６；１９９４年６月、３９２ページ］。しかしながら、多かれ少なかれ
天然ゴムヤ−ンの典型的な用途範囲に延伸される、より高い線密度は、例えば室
内装飾布の弾性アンダ−テ−プとして、または下着及び水着に対する、また医者
及び技術者の分野におけるレッグボ−ダ−（ｌｅｇ ｂｏｒｄｅｒ）として使用
するのに非常に有益である。

【０００３】 しかしながら紡糸チムニ−（ｃｈｉｍｎｅｙ）で紡糸溶液の溶媒を蒸発させる
ことが必要で、これがあらいエラスタン線密度を乾式紡糸法で製造することの技
術的限界になっている。２５００ｄｔｅｘまたはそれ以上という高い線密度や、
あらい線密度ヤ−ンの小表面積のために、ヤ−ンを一緒にくっつかさせないで延
伸しうる程十分な紡糸溶液溶媒を蒸発させることは非常に困難である。紡糸チム
ニ−の下流端において依然存在する紡糸溶液溶媒の小滴は、フィラメントを一緒
にくっつけ、ボビンへ巻き取った後、最早ボビンから満足に取り出せないように
する。更に紡糸速度を減じた結果紡糸効率を減少させることなく、更なる経費の
かかる工程、例えばヤ−ンの洗浄または水蒸気処理を用いずに、エラスタンヤ−
ン中の残存溶媒含量を低下させることは非常に困難である。

【０００４】 より低速の紡糸により、乾式紡糸チムニ−中の滞留時間を長らえ、例えばジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡＣ）溶媒の残存量を減じることは可能である。しかし
ながら、これは紡糸効率を犠牲にするものである。一方紡糸チムニ−の温度をあ
る程度以上まで上昇させることは可能でない。これはヤ−ンの変色ばかりでなく
、軟化及び溶融をもたらすからである。エラスタンヤ−ンの軟化範囲は重合体の
組成と共に変わるが、典型的には１８０−２３０℃であり、溶融範囲は約２５０
−２７０℃である。

【０００５】 この理由のために、エラスタンヤ−ンの乾式紡糸の分野では、２５００ｄｔｅ
ｘ以上の最終線密度を有するヤ−ンは今まで開示されなかった。化学的紡糸法で
反応的に紡糸されたエラスタンヤ−ンの場合、グロ−ブ・マニュファクツアリン
グ社（Ｇｌｏｂｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．）が３２４０ｄｔｅｘ
までの細かさを報告し、また湿式紡糸で製造されるエラスタンヤ−ンの場合、フ
ジボ−・スパンデックス（Ｆｕｊｉｂｏ Ｓｐａｎｄｅｘ）が２４６４ｄｔｅｘ
までの線密度を報告した。参照、Ｐ．Ａ．コッホ（Ｋｏｃｈ）：化学繊維／織物
工業における繊維物質表、１９７９年２月、１００ページ。

【０００６】 エラスタンヤ−ンを、例えばリボン織りで更に加工しうるためには、それはあ
る最小の強度を有さねばならない。この要求に答えるためには、あらい線密度の
場合少くとも０．４−０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性が必要である。

【０００７】 しかしながら、２５００ｄｔｅｘより大きいあらい線密度を有するエラスタン
ヤ−ンの場合、重合体鎖間で可塑剤として働く残存溶媒、例えばジメチルアセト
アミド量がよりい多いと、ヤ−ンの強度が著しく低下するから、適当な強度を達
成することは非常に困難である。

【０００８】 本発明の目的は、上述した必要条件に適合するエラスタンヤ−ン及びその製造
法を開発すること、更に特に残存溶媒含量が低く、強度が高く、且つ残存伸長性
が高い高最終線密度エラスタンヤ−ンを提供することである。

【０００９】 （発明の説明） 本発明によると、この目的は、少くとも２５重量％、好ましくは少くとも３０
重量％の、安定粘度のエラスタン溶液を凝固浴中へ紡糸し、一組のフィラメント
を形成させ、洗浄且つ随時延伸し、まとめた一組のフィラメントを接触加熱によ
って乾燥し、エラスタンヤ−ンを形成させ、セットし、スピン仕上げをし、そし
てこのエラスタンヤ−ンを少くとも２５００ｄｔｅｘ、好ましくは３５００−２
００００ｄｔｅｘ、更に好ましくは４０００−１５０００ｄｔｅｘの最終線密度
で巻き取り、但し凝固浴を出るフィラメントを凝固浴液体の直ぐ上に配置された
偏向ローラーを通過させる、工程を含んでなる湿式紡糸されたエラスタンヤ−ン
の製造に際して、 ａ）紡糸した状態のフィラメントの線密度がそのヤ−ンの最終線密度値の１％よ
り大きくなく、 ｂ）ヤ−ンのジェット延伸比が０．３−５０、好ましくは０．５−５０の範囲内
にあり、 ｃ）接触加熱温度が少くとも２２０℃、好ましくは少くとも２３０℃、特に２５
０℃、更に好ましくは少くとも２６０℃であり、そして ｄ）エラスタンヤ−ンと接触加熱の加熱媒体との接触時間が少くとも２秒、好ま
しくは少くとも３秒、特に少くとも５秒である、 該湿式紡糸されたエラスタンヤ−ンを製造する方法よって達成される。

【００１０】 好ましくは、用いる接触加熱は加熱手段特有の加熱されたローラーである。

【００１１】 電気的に加熱されたローラーを加熱されてない遊びローラーと組合わせた加熱
手段中でエラスタンヤ−ンを乾燥することは特に有利である。

【００１２】 加熱されたローラーの表面温度は、特に２５０−２８０℃、特に好ましくは２
６０−２７０℃の範囲内である。

【００１３】 特に良好な結果は、ヤ−ンの加熱ローラーとの接触時間が１０−３０秒、好ま
しくは１０−１５秒の場合に得られる。

【００１４】 本発明の湿式紡糸法は、今までに公知の２４６４ｄｔｅｘという限界値よりは
るかに高い最終線密度を有し、一方で明らかに０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の靭性
、５００％以上の伸長性、及び０．５重量％以下の残存溶媒含量を有するエラス
タンヤ−ンの製造を可能にすることが発見された。

【００１５】 本発明は、少くとも２５００ｄｔｅｘ、特に３５００−２００００ｄｔｅｘ、
更に好ましくは４０００−１５０００ｄｔｅｘの最終線密度及びリボン状断面を
有する、但しヤ−ンの断面における幅対高さの比が少くとも４：１、特に少くと
も８：１、より好ましくは少くとも１０：１であるエラスタンヤ−ンを提供する
ことである。

【００１６】 本エラスタンヤ−ンは、特に残存溶媒含量が非常に低い。ヤ−ンの残存溶媒含
量は、５０００ｄｔｅｘまでの最終線密度において１．０重量％以下、好ましく
は０．５重量％以下、更に好ましくは０．３重量％以下である。

【００１７】 ヤ−ンの残存溶媒含量は、５０００−１００００ｄｔｅｘの最終線密度におい
て２．０重量％以下、好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．６重量％以
下である。

【００１８】 ヤ−ンの残存溶媒含量は、１００００ｄｔｅｘ以上の最終線密度において３．
０重量％以下、好ましくは１．５重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であ
る。

【００１９】 好適なエラスタンヤ−ンは少くとも０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは少くと
も０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性を有する。

【００２０】 好適なエラスタンヤ−ンは少くとも５００％、好ましくは少くとも５５０％の
伸長性を有する。

【００２１】 特に興味あるものは、リボン状の断面を有し、ヤ−ンの断面における幅が１．
５ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上のエラスタンヤ−ンである。リボン状の断面
を有するヤ−ンの厚さは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である。

【００２２】 各実施例は更に条件を例示するが、本発明の方法に開示されるパラメ−タ−は
、良好な連続ヤ−ンを得ることに関して、その形成並びに良好なヤ−ンデータ−
の達成について忠実でなければならない。

【００２３】 例えば紡糸状態のフィラメントの線密度（ＡＳＦＬＤ）が最終線密度の値の１
％よりはるかに高くまで上昇するならば、加熱ローラー上で切断端が生じること
がある（参照、表２の実施例９）。紡糸状態のフィラメントの線密度を更に上昇
させると、ヤ−ンは加熱ローラー上で常に破断するから、最早加熱ローラーで処
理できない（参照、表３の実施例１０）。

【００２４】 少くとも０．４ｃＮ／ｄｔｅｘのヤ−ンの靭性を得るためには、ジェット延伸
比は少くとも０．５であるべきである。ある環境の場合、より低いジェット延伸
比は、所望のヤ−ン靭性を提供しないことがある（参照、表３の実施例１１及び
１２）。同様にヤ−ンの加熱ローラー上でのセット温度や接触時間は、ヤ−ンの
靭性及びあらいエラスタンヤ−ンの場合の残存溶媒含量に関して本質的な役割を
果たす。

【００２５】 表４から分かるように、２６０℃のセット温度及び５秒以下の接触時間でさえ
、ある環境では、３０００ｄｔｅｘの線密度を持つエラスタンヤ−ンの場合に最
適なヤ−ン強度を提供しない（参照、表４の実施例２０）。５秒より短くない接
触時間及び最小２５０℃のセット温度だけが、そのような場合に０．４ｃＮ／ｄ
ｔｅｘまたはそれ以上のヤ−ンの靭性を与えるであろう（参照、表４の実施例１
９）。３０００ｄｔｅｘ以上のよりあらい線密度の場合には、エラスタンヤ−ン
の加熱ローラー上での接触時間及び更に場合によってはセット温度を、時には特
別なヤ−ン強度を得るために増大させなければならない。例えば、７３８１ｄｔ
ｅｘの線密度は、０．６７ｃＮ／ｄｔｅｘのヤ−ン靭性を得るために、加熱ロー
ラーの領域１−３に対して２６０／２６５／２７０℃のセット温度で、１４．８
秒の接触時間を必要とする（参照、実施例１及び表４、実施例２１）。

【００２６】 一般にエラスタンヤ−ンは、例えば独国特許第１９５０４３１６号の実施例１
ａ−１ｄにおけるような配置に従えば１対または更に２対の加熱されたローラー
でセットすることができる。本例の場合、それは特に電気的に加熱されたローラ
ー及び調節できる遊びローラーが特徴の独国特許第１９５０４３１６号の実施例
１ａ配置であり、これは特に有利であることが判明した。加熱ローラーの温度プ
ロフィ−ルモ−ドを設定するために、好ましくは技術的には基本的な公知の放射
加熱要素及び調節可能な囲い板が利用される。

【００２７】 エラスタンヤ−ンの延伸をヤ−ンの洗浄と乾燥の間に行うことは重要である。
さもなければ、品質の低下した、線密度のばらついた、即ち線密度、強度及び伸
長性の変動係数の大きい不均一なヤ−ン材料が観察される。

【００２８】 本発明の方法は、好ましくはセグメント化ポリウレタンを少くとも８５重量％
含むエラスタン重合体を利用する。

【００２９】 セグメント化ポリウレタンは、例えばポリエ−テル、ポリエステル、ポリエ−
テルエステル、ポリカ−ボネ−トまたはこれらの混合物に基づくセグメント化ポ
リウレタンである。

【００３０】 本発明によるエラスタンヤ−ンは、織物に、また非織物分野に、例えば室内装
飾布のアンダ−テ−プとしてまたは下着及び水着製品のレッグ・ボ−ダ−として
、例えば使い捨ておしめに、そして医者及び技術者分野の製品に使用される。

【００３１】 下記の実施例において、報告するパラメーターは紡糸状態のフィラメントの線
密度を含む。

【００３２】 紡糸状態のフィラメントの線密度（ＡＳＦＬＤ）は次のように計算できる。

【００３３】 ＡＳＦＬＤ＝ＦｘＫｘ０．９４ｘ１００／ＡｘＺ（ｄｔｅｘ） 但し、Ｆ＝パンペ−ジ（ｐｕｍｐａｇｅ）速度（ｃｃｍ／分） Ｋ＝紡糸溶液の濃度（重量％） Ａ＝凝固浴速度（ｍ／分） Ｚ＝ジェットホールの数。

【００３４】 ジェット延伸比（Ｖ）は、テ−クオフ（ｔａｋｅ−ｏｆｆ）速度（Ａ）と押出
し速度（Ｓ）の比として定義される。

【００３５】 Ｖ＝Ａ（ｍ／分）／Ｓ（ｍ／分） 押し出し速度（Ｓ）は次の式で与えられる。

【００３６】 Ｓ＝４ｘＦ（ｍ／分）／Ｚｘｄ² ｘπｘ１００ 但し、Ｆ＝パンペ−ジ速度（ｃｃｍ／分） Ｚ＝ジェットホールの数 ｄ＝ジェットホールの直径（ｃｍ）。

【００３７】 テ−クオフ速度（Ａ）は加熱ローラーを離れた後のヤ−ンの速度に相当する。

【００３８】 以下の実施例は本発明を例示するのに役立つ。パ−セントは、断らない限り最
終エラスタンヤ−ンの重量に基づくものである。

【００３９】 ヤ−ンの靭性（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び極限引っ張り強度伸長（％）の決定は、
標準的ＤＩＮ５２８１５法のように行われ、ヤ−ンのデータはあらい線密度の条
件下に、ヤ−ン当たり２００ニュートンまでの測定範囲を有するウォルパ−ト
（Ｗｏｌｐｅｒｔ）からの大型装置を用いて測定される。

【００４０】

【実施例】

実施例１ 独国特許第０５４２２２７７２号の実施例７に従って製造され、１４０℃で約
１０分間ジエチルアミン０．５％で予備処理し且つ５０℃で測定して２２Ｐａ．
ｓの紡糸粘度を有する２９．５重量％のエラスタン紡糸溶液を、ジェットホール
の直径０．１ｍｍを有する２つの３９７個のジェットホールを通して、２５．２
％ＤＭＡＣ−水混合物を含む凝固浴中へ８５℃で紡糸した。この端をジェットか
ら５００ｍｍの距離に配置されたヤ−ンホルダーを介して集め、凝固浴液体の直
ぐ上に配置された偏向ローラーを介して８０ｍ／分で取出し、一緒にし、そして
端にプレスローラーを含む１対の洗浄ローラーが特徴の洗浄浴で洗浄し、１２０
ｍ／分で加熱ローラーによりセットし、紡糸仕上げし、そして重ねたヤ−ンをボ
ビンに巻き取った。２つのジェットを供給する紡糸ポンプのポンペ−ジ速度は３
１９．４ｃｃｍ／分であった。紡糸状態のフィラメントの線密度（ＡＳＦＬＤ）
は１３．９ｄｔｅｘであり、これは最終ヤ−ンの線密度の値の０．１９％に相当
した。ジェット延伸比は１．６であった。

【００４１】 ヤ−ンを、加熱してない遊びローラーと組合わせた加熱ローラー（異なる温度
域に細分）を介して、接触時間１４．８秒に相当する２つのローラーに５２回巻
き付けることによって輸送した。この異なる温度は領域１で２６０℃、領域２で
２６５℃、及び領域３で２７０℃であった。

【００４２】 得られたエラスタンヤ−ンは、７３８１ｄｔｅｘの線密度、０．６７ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの靭性、６３６％の伸長性、及びＤＭＡＣ紡糸溶液溶媒に対して０．１６
％の残存値を有した。このエラスタンヤ−ンは、連続表面リボンの形であった。
リボン幅は約５ｍｍで、リボンの厚さは０．４２ｍｍであった。 実施例２−６（本発明） 下表１は、本発明の方法によるあらい線密度のエラスタンヤ−ンの製造に関す
る更なる実施例（番号２−６）を要約する。すべての場合、実施例１の化学組成
を有するエラスタン重合体をＤＭＡＣに溶解し、紡糸溶液をそこに記述したよう
に紡糸した。得られたヤ−ンを、洗浄し、セットし、スピン仕上げし、巻き上げ
た。ここにすべての工程は実施例１に記述したように行った。

【００４３】 すべての場合、ヤ−ンの靭性は少くとも０．４ｃＮ／ｄｔｅｘで、ヤ−ンの伸
長性は少くとも５００％であった。ヤ−ンの残存ＤＭＡＣ含量は重合体固体に基
づいて０．３０重量％以下であった。表１によれば、１００００ｄｔｅｘまたは
それ以上のエラスタンヤ−ンを製造することが可能である。

【００４４】

【表１】

【００４５】 実施例７−９ 実施例１の紡糸溶液の一部分を、２つの３９７個のホールのジェットの代わり
に１７５−３５０個のホール及びホール直径０．１５ｍｍの１つのジェットを用
いる以外、実施例１に記述したようにして７３００ｄｔｅｘのエラスタンヤ−ン
に紡糸した。凝固浴中の速度は８０の代わりに５０ｍ／分とした。表２から分か
るように、紡糸状態のフィラメントの線密度の値が最終のヤ−ン線密度の１％以
上である（参照、表２の実施例９及び１０）場合にはいつでも、即ち紡糸状態の
フィラメントの線密度が高すぎる場合にはいつでも、加熱ローラー上でのセット
過程において、切断端というかたちの問題が起こり続ける。

【００４６】

【表２】

【００４７】 実施例１０−１４ 実施例１で使用した３９７個のホールジェットが、いくつかの場合に、より細
い孔直径（０．１ｍｍの代わりに０．０８ｍｍ）を有し、且つフィラメントを凝
固浴中で、より低速（８０ｍ／分の代わりに２５−４０ｍ／分）で紡糸するとい
う以外、実施例１の紡糸溶液の他の一部分を、そこにに記述したように７３００
ｄｔｅｘのエラスタンヤ−ンに紡糸した。表３から分かるように、０．５以下の
ジェット延伸比は少くとも０．４ｃＮ／ｄｔｅｘのエラスタンヤ−ン強度を最早
保証しない（参照、表３の実施例１０及び１１）。

【００４８】

【表３】

【００４９】 実施例１５−２１ 加熱ローラー上のエラスタンヤ−ンのセット条件を図１ａにしたがって変える
以外、実施例１の紡糸溶液の他の一部分を、そこで使用した３９７個のホールジ
ェットから３０００ｄｔｅｘのエラスタンヤ−ンへ紡糸した。このエラスタンヤ
−ンを、温度及び接触時間を変えつつ加熱ローラー上に通過させた。２３０−２
７０℃の温度傾向を設定した。ヤ−ンの加熱ローラー上の接触時間は、巻き付け
数を変えて約４．７ないし約９．８秒に変化させた（１７回のヤ−ンの巻き付け
は４．７秒に相当）。表４は、約２５０℃からのセット温度及び少くとも５秒の
接触時間においてだけ０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のヤ−ン性能が得られるという
ことを明らかにしている（参照、表４の実施例１５−１７及び１９）。

【００５０】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 ヘルベルツ，トニ ドイツ・デー−41540ドルマゲン・ハウプ トシユトラーセ79 Ｆターム(参考） 4L035 BB03 BB11 BB17 BB22 CC03 DD02 EE08 EE20 FF01 FF04 MH09

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少くとも２５重量％、好ましくは少くとも３０重量％の、安
   定粘度のエラスタン溶液を凝固浴中へ紡糸して、一組のフィラメントを形成させ
   、洗浄且つ随時延伸し、まとめた一組のフィラメントを接触加熱によって乾燥し
   、エラスタンヤ−ンを形成させ、セットし、スピン仕上げし、そしてこのエラス
   タンヤ−ンを少くとも２５００ｄｔｅｘの最終線密度で巻き取り、但し凝固浴を
   出るフィラメントを凝固浴液体の直ぐ上に配置された偏向ローラーを通過させる
   、工程を含んでなる湿式紡糸されたエラスタンヤ−ンの製造方法であって、 ａ）紡糸した状態のフィラメントの線密度がそのヤ−ンの最終線密度値の高々１
   ％であり、 ｂ）ヤ−ンのジェット延伸比が０．３−５０、好ましくは０．５−５０の範囲内
   にあり、 ｃ）接触加熱温度が少くとも２２０℃、好ましくは少くとも２３０℃、特に２５
   ０℃、更に好ましくは少くとも２６０℃であり、そして ｄ）エラスタンヤ−ンと接触加熱の加熱媒体との接触時間が少くとも２秒、好ま
   しくは少くとも３秒、特に少くとも５秒である、 ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 用いる接触加熱が加熱手段特有の加熱されたローラーである
   、請求項１のエラスタンヤ−ンの製造法。
3. 【請求項３】 加熱手段が電気的に加熱されたローラーを加熱されてない遊
   びローラーと組合わせて使用する、請求項１または２のエラスタンヤ−ンの製造
   法。
4. 【請求項４】 加熱されたローラーの表面温度が２５０−２８０℃、好まし
   くは２６０−２７０℃の範囲内である、請求項１−３のいずれかのエラスタンヤ
   −ンの製造法。
5. 【請求項５】 ヤ−ンの加熱ローラーとの接触時間が１０−３０秒、好まし
   くは１０−１５秒である、請求項３−４のいずれかのエラスタンヤ−ンの製造法
   。
6. 【請求項６】 エラスタンヤ−ンの最終線密度が３５００−２００００ｄｔ
   ｅｘ、好ましくは４０００−１５０００ｄｔｅｘの範囲内にある、請求項１−５
   のいずれかのエラスタンヤ−ンの製造法。
7. 【請求項７】 ヤ−ンの断面における幅対高さの比が少くとも４：１、特に
   少くとも８：１、より好ましくは少くとも１０：１である、少くとも２５００ｄ
   ｔｅｘ、特に３５００−２００００ｄｔｅｘ、更に好ましくは４０００−１５０
   ００ｄｔｅｘの最終線密度及びリボン状断面を有するエラスタンヤ−ン。
8. 【請求項８】 ヤ−ンの残存溶媒含量が、５０００ｄｔｅｘまでの最終線密
   度において１．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下、更に好ましくは０
   ．３重量％以下、５０００−１００００ｄｔｅｘの最終線密度において２．０重
   量％以下、好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．６重量％以下、そして
   １００００ｄｔｅｘ以上の最終線密度において３．０重量％以下、好ましくは１
   ．５重量％以下、更に好ましくは１重量％以下である、請求項７のエラスタンヤ
   −ン。
9. 【請求項９】 エラスタンヤ−ンが少くとも０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、好まし
   くは少くとも０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性を有する、請求項７又は８のエラスタ
   ンヤ−ン。
10. 【請求項１０】 エラスタンヤ−ンが少くとも５００％、好ましくは少くと
    も５５０％の伸長性を有する、請求項７−９のいずれかのエラスタンヤ−ン。
11. 【請求項１１】 ヤ−ンがリボン状の断面を有し、ヤ−ンの断面における幅
    が１．５ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である、請求項７−１０のいずれかの
    エラスタンヤ−ン。
12. 【請求項１２】 ヤ−ンがリボン状の断面を有し、ヤ−ンの断面における厚
    さが０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である、請求項７−１１のいず
    れかのエラスタンヤ−ン。
13. 【請求項１３】 湿式紡糸法で製造される、請求項７−１２のいずれかのエ
    ラスタンヤ−ン。
14. 【請求項１４】 請求項１−６のいずれかの湿式紡糸法で製造される、請求
    項７−１２のいずれかのエラスタンヤ−ン。
15. 【請求項１５】 請求項７−１４のいずれかのエラスタンヤ−ンの、織物及
    び工業製品、特に衣服及び使い捨ておしめの製造への使用。