JP2002517010A - 画像化受容積層体およびその製造プロセス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は画像化受容積層体（１０）に関し、これは第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層（１２）；該コア層（１２）の該第１の側に重ねられた熱可塑性スキン層（１４）であって、該スキン層（１４）はエチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸、アルキルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される官能性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマーあるいはターポリマーを含み、該スキン層（１４）は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、該コア層（１２）は該スキン層（１４）の融点よりも高い融点を有する、熱可塑性スキン層；および該スキン層（１４）に接着した静電的に形成および現像された画像（２２）を含む。本発明はまた、上記画像化受容積層体（１０）の製造ためのプロセスに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は画像化受容積層体およびそのような積層体を製造するプロセスに関す
る。

【０００２】 （発明の背景） 静電画像を形成するための電子写真的（ｅｌｅｃｔｒｏｇｒａｐｈｉｃ）プロ
セスの使用は当該分野で周知である。このようなプロセスにおいて、潜像が、印
加した電荷の形状で、誘電性表面を有する基材上に直接、静電プリンタを用いて
形成される。プリンタは、走査スタイラスまたは誘電性表面の幅を横切って線形
アレイに配置された複数のスタイラスを用いて、電荷を画像状に基材の誘電性表
面上に堆積させ、所望の画像状の電荷パターンを創出することによって作動する
。印加された潜像を有する基材は次にトーニングステーション（ｔｏｎｉｎｇ
ｓｔａｔｉｏｎ）を通され、ここで適切に荷電されたトナーが反対に荷電した基
材の表面に付着し、トナー画像が形成される。トーニングステーションは定着ス
テーションを含み得、ここで付着したトナーが熱または圧力あるいはその両方で
定着される。カラー画像は、複数の連続的に配置された電荷の堆積および／また
はトーニングステーションを用いて作製され得る。このステーションは、例えば
３つまたは４つの色を連続的に適用させてカラー画像を生成するように作動する
。

【０００３】 電子写真印刷工業での課題は、印刷することが望まれる基材が数多くあること
である。これらの多くは、直接的電子写真イメージングに適した形態で製造され
ると考えることができるが、その開発または製造は経済的ではなく、それゆえこ
れらはいずれも高価であるか、利用できない。他の基材としては、その物理的性
質（かさ、剛性、低強度、弾性、または構造を含む）のせいで、静電プリンタを
通して移動させることができないものが包含され、それゆえ、これらは電子写真
イメージングには全く不適である。厚いフィルム、紙および板、ならびに木材、
セラミックおよび金属の表面はほんの数例である。このような基材上に画像を提
供する能力が望まれる。

【０００４】 プリンタを通して移動できない上記の基材の多くの上に画像を形成するための
電子写真プロセスは公知である。これらのプロセスは典型的には、静電的に形成
および現像された画像を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムを中間の転写媒体
として用いて、電子写真移動シートから最終の基材に転写する工程を包含する。
静電的に形成および現像される画像は電子写真転写シート上に形成され、そして
次にＰＶＣフィルムに転写される。静電的に形成および現像された画像が接着し
たＰＶＣフィルムは次に、最終基材に接着される。これらのプロセスで典型的に
用いられるＰＶＣフィルムはカレンダー加工された、あるいは分散キャストされ
た、のいずれかの単層のＰＶＣフィルムである。これらのＰＶＣフィルムの使用
は市場で成功してはいるが、ＰＶＣフィルムはまた完全に許容できるというわけ
ではないことが見出されている。ＰＶＣフィルムも、このようなフィルムの製造
に用いられるプロセスも、環境にやさしいものではない。本発明はＰＶＣを含ま
ない独特な複層受容積層体の使用を用い、これらの課題を克服する。

【０００５】 米国特許第４，９４６，５３２号は、複層のポリマーフィルムから作製される
複合フェースストック（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）およびライナーを開示する。複層
フィルムはコアまたはベース層とコア層の両側に重ねられたスキン層とを含む共
押出し物から構成される。コア層は充填材を含む。

【０００６】 米国特許第５，１０６，７１０号は、静電プリンタにおいて多色トーン画像（
ｔｏｎｅｄ ｉｍａｇｅ）を作製する電子写真プロセスを開示する。ここで開示
されたプロセスは：ａ）可撓性のイメージングシートであって、誘電特性とトナ
ー剥離特性とを示す表面を有するシートを提供する工程；ｂ）該イメージングシ
ートをプリンタを通して移動させる工程；ｃ）該イメージングシートの表面上に
、電荷を画像状に堆積することによって、所望の色に対応する静電潜像を作製す
る工程；ｄ）該潜像をトナーで現像してトーン画像を形成する工程；ｅ）該トー
ン画像を乾燥する工程；ｆ）工程ｃ）、ｄ）、およびｅ）を他の色に対応するト
ナーを用いて連続して繰り返し、多色トーン画像を完成させる工程；およびｇ）
イメージングシート上に形成された多色トーン画像を圧力および高温下、受容シ
ートと接触させて、該画像を受容シートに転写させる工程を包含する。受容シー
ト表面はイメージングシート表面の表面エネルギーよりも大きい表面エネルギー
を有し、そして１０℃と１０５℃との間のガラス転移温度を有する。受容シート
はアクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアセタール、ＰＶＣおよびポリウレタ
ンフィルムからなる群から選択されるポリマーから構成される。

【０００７】 米国特許第５，４３５，９６３号は、配向したポリマーインモールド（ｉｎ−
ｍｏｌｄ）ラベルフィルムを開示し、これは熱延伸、アニールされた、ライナー
なしの自己巻き取り性（ｓｅｌｆ−ｗｏｕｎｄ）フィルム積層体を含む。このフ
ィルムは印刷のためのフェース層、中心層、および熱活性化可能接着剤を含むベ
ース層を有するものとして開示される。実施例は、エチレン／酢酸ビニルコポリ
マーとポリプロピレンホモポリマーとの混合物であると開示されるフェース層を
有するラベルフィルムを開示する。中心層はエチレン／酢酸ビニルコポリマーと
、ポリプロピレンホモポリマーまたはランダムポリプロピレンコポリマーのいず
れかと、任意に二酸化チタン濃縮物との混合物であると開示される。ベース層は
、エチレン／酢酸ビニルコポリマーと、ポリプロピレンホモポリマーまたは低密
度ポリエチレンのいずれかと、任意に熱活性化可能接着剤および静電気防止剤と
の混合物であると開示される。

【０００８】 米国特許第５，６０１，９５９号は、導電性キャリアシート上に支持された剥
離可能な誘電性画像受容層を含む電子写真要素を用いて基材上に画像を形成する
ためのプロセスおよび関連要素を開示し、これは、基材の正面上に接着剤コーテ
ィングを施す工程、トーン画像を画像受容誘電層上に作製する工程、この画像を
接着剤層と接触させ、それにより電子写真要素を基材に接着させる工程、および
キャリアシートを画像受容層から分離および除去する工程により、それにより画
像受容層およびトーン画像は基材上に残留する。

【０００９】 （発明の要旨） 本発明は画像化受容積層体に関し、これは：第１の側および第２の側を有する
熱可塑性コア層と；このコア層の第１の側に重なる熱可塑性スキン層であって、
該スキン層はエチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸
、アルキルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからな
る群から選択される官能性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマ
ーあるいはターポリマーを含み、該スキン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の
融点を有し、該コア層は該スキン層の融点よりも高い融点を有する、熱可塑性ス
キン層と；該スキン層に接着した静電的に形成および現像された画像とを含む。
１つの実施態様では、上記官能性モノマーは、アルキルアクリレート、アクリル
酸、アルキルアクリル酸、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から
選択される。１つの実施態様では、誘電層が上記静電的に形成および現像された
画像およびスキン層の上に重ねられる。１つの実施態様では、伝導性キャリアシ
ートが上記誘電層の上に重ねられる。１つの実施態様では、被覆積層される（ｏ
ｖｅｒｌａｍｉｎａｔｅ）保護フィルム層が画像およびスキン層の上に重ねられ
る。１つの実施態様では、被覆積層される保護フィルム層が誘電層の上に重ねら
れる。

【００１０】 １つの実施態様では、画像化受容積層体はコア層の第２の側に重ねられた別の
スキン層を有し、この別のスキン層はエチレンまたはプロピレンと、アルキルア
クリレート、アクリル酸、アルキルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ
以上の組み合わせからなる群から選択される官能性モノマーとから誘導される主
要量の熱可塑性コポリマーあるいはターポリマーを含み、該別のスキン層は約５
０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、該コア層は該別のスキン層の融点より
も高い融点を有する。１つの実施態様では、上記官能性モノマーは、アルキルア
クリレート、アクリル酸、アルキルアクリル酸、およびそれらの２つ以上の組み
合わせからなる群から選択される。スキン層がコア層の両側に用いられる場合、
２つのスキン層の組成および／または寸法は同じか、あるいは実質的に同じであ
り得、あるいは両者は異なり得る。

【００１１】 １つの実施態様では、接着性樹脂のタイ層がコア層とスキン層との間に位置す
る。スキン層がコア層の両側に用いられる場合、タイ層はコア層といずれかまた
は両方のスキン層との間に用いられ得る。スキン層がコア層の片側のみに用いら
れる場合、タイ層はコア層の片側または両側に用いられ得る。

【００１２】 １つの実施態様において、感圧接着剤または熱活性化可能接着剤がコア層の第
２の側に、あるいはコア層の第２の側に重ねられたスキン層に（このようなスキ
ン層が用いられる場合には）接着される。１つの実施態様では、剥離コート（ｒ
ｅｌｅａｓｅ ｃｏａｔ）された基材が感圧接着剤または熱活性化可能接着剤に
接着される。剥離コートされた基材は基材（例えば、紙、ポリマーフィルムなど
）と、この基材の片側に接着された硬化された剥離コーティング組成物の層とを
含む。剥離コーティング組成物は感圧接着剤または熱活性化可能接着剤と基材と
の間に位置する。

【００１３】 １つの実施態様では、本発明は画像化受容積層体の製造のためのプロセスに関
し、これは：（Ａ）静電的に形成される画像を電子写真転写シート上に形成およ
び現像する工程であって、該電子写真転写シートは伝導性キャリアシート上に支
持された誘電層を含み、該静電的に形成および現像された画像は該誘電層の上に
形成および現像される、工程；および（Ｂ）該電子写真転写シートの画像形成さ
れた側を受容積層体に対して接触させる工程であって、該受容積層体は熱可塑性
コア層上に重ねられた熱可塑性スキン層を有し、該スキン層はエチレンまたはプ
ロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸、アルキルアクリル酸、酢酸ビ
ニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される官能性モノ
マーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマーあるいはターポリマーを含み
、該スキン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、該コア層は該スキ
ン層の融点よりも高い融点を有し、該静電的に形成および現像された画像は該ス
キン層に接着する、工程を包含する。１つの実施態様では、該誘電層は該静電的
に形成および現像された画像から分離される。１つの実施態様では、該誘電層は
該静電的に形成および現像された画像に接着する。１つの実施態様では、該伝導
性キャリアシートは該誘電層から分離される。

【００１４】 本発明の利点は、本明細書で提供される複層受容積層体が、先行技術で用いら
れるＰＶＣフィルムと比べて同じか、あるいは改良された能力を提供することに
あり、さらにまた、使用時および製造時の両方に環境に優しい受容積層体の使用
を提供することにある。これらの受容積層体は戸外耐候性であり、そして静電的
に形成および現像された画像と受容積層体表面との間に、先行技術のＰＶＣフィ
ルムよりも高い結合強度を提供する。

【００１５】 添付の図面において同様の参照符号は同様の部材または特徴を示す。

【００１６】 （好適な実施態様の説明） 本発明の画像化受容積層体は、１つの実施態様において、静電画像を電子写真
転写シート上に形成および現像し、そして次にこの電子写真転写シートと受容積
層体とを接触させて、画像を受容積層体に転写し、それにより所望の画像化受容
積層体を形成することによって、作製される。静電的に形成および現像された画
像はトーン画像であり得る。画像は、プリント、デザイン、およびそれらの組み
合わせを含む任意の形態であり得る。画像は、ブランク、白色または任意の所望
の色または色の組み合わせであり得る。

【００１７】 （電子写真転写シート） 電子写真転写シート（例えば図６の部材２８で示される）は、伝導性キャリア
シートに重ねられた誘電層から構成される。誘電層は画像受容性の誘電層であり
得る。静電的に形成および現像された画像は、誘電層のキャリアシートと接する
側と反対側に形成される。誘電層は透明または実質的に透明である。１つの実施
態様では、誘電層は剥離可能である。用語「剥離可能」は本明細書において、本
発明のプロセスに従って、誘電層が伝導性キャリアシートに、電子写真転写シー
トが静電的に形成および現像される画像がその上に形成されるプロセスを通じて
取り扱われることを可能にし、そして次に誘電層とこの誘電層に接着する層との
間の接着を損なうことなく、現像された画像が受容積層体に接着することを可能
にするに十分高い範囲の接着性で接着し、かつ電子写真転写シートが受容積層体
に接着した後にキャリアシートが誘電層から除去されることを可能にするに十分
に実質的に低い範囲の接着性で接着することを意味する。例えば、図２を参照の
こと。ここで誘電層２０および静電的に形成および現像された画像２２はスキン
層１４に接着している。

【００１８】 １つの実施態様において、電子写真転写シートは伝導性キャリアシート、この
伝導性キャリアシートの上に重ねられた誘電層、誘電層に重ねられた剥離コーテ
ィング層、および剥離コーティング層の上に形成された静電的に形成および現像
される画像から構成される。剥離コーティング層は、後で「感圧接着剤構造」の
サブタイトルで言及される任意の剥離コーティング組成物から構成され得る。こ
れらは、ポリオルガノシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン）、ウレタ
ン−シリコーンポリマー、エポキシシリコーンポリマー、アクリル−シリコーン
ポリマーなどを包含する。この実施態様では、本発明のプロセスに従って、キャ
リアシートならびに誘電層は静電的に形成および現像される画像から、電子写真
転写シートが受容積層体に接着した後に除去され得る。例えば、図１を参照のこ
と。ここで静電的に形成および現像された画像２２はスキン層１４に接着し、そ
して誘電層は存在しない。

【００１９】 誘電層は、電子写真転写印刷のための誘電層を提供するために用いられる任意
のフィルム形成性ポリマーで構成され得る。これらには、限定されないが、ポリ
エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリメチ
ルメタクリレート、スチレン化アクリル、エチレン−ビニルアルコールコポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、またはこれらの２つ以上の組み合
わせが包含される。誘電層は当業者に公知の他の添加剤を含み得る。

【００２０】 伝導性キャリアシートは、基材の片側または両側に接着または塗工された伝導
層を有する基材から構成され得る。基材は、紙、ポリマーフィルムまたはそれら
の組み合わせから構成され得る。基材として用いられる紙、ポリマーフィルムま
たはこれらの組み合わせは、後で「感圧または熱活性化可能接着剤構造」という
サブタイトルの下で論じられる任意の基材であり得る。伝導層はバインダーおよ
び伝導性材料から構成され得る。バインダーは電子写真印刷に用いられる任意の
バインダーであり得、アニオン性ポリマー、ポリスチレンスルホン酸、スチレン
−アクリレートコポリマー、ポリマー性第四級アンモニウム化合物、アクリル樹
脂、アクリルコポリマー樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂、スチレ
ン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロリドン、またはこれらの２つ以
上の組み合わせからなる群から選択されるポリマー性バインダーを包含する。伝
導性材料は電子写真印刷に用いられる任意の伝導性材料であり得、アンチモンド
ープした酸化スズ、ヨウ化銅、インジウムドープした酸化スズ、グラファイト、
伝導性粘土、またはこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される伝
導性材料を包含する。伝導層は当業者に公知の他の添加剤を含み得る。

【００２１】 誘電層上に形成される静電的に形成および現像される画像は、１つの実施態様
では、バインダー、または１種以上の顔料および／または染料がバインダー中に
分散したものから構成されるトナーインクである。顔料および／または染料は電
子写真印刷に用いられる任意の顔料または染料であり得、カーボンブラック、黒
色顔料および／または染料、シアン顔料および／または染料、マゼンタ顔料およ
び／または染料、イエロー顔料および／または染料、スポットカラー（ｓｐｏｔ
ｃｏｌｏｒ）顔料および／または染料、あるいはこれらの２つ以上の組み合わ
せを包含する。バインダーは電子写真印刷のためのトナーを作製するのに用いら
れる任意のバインダーであり得る。これらには、ポリビニルブチラール樹脂、ス
チレン樹脂、スチレン−アクリルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー
、アルキド樹脂、ロジン修飾フェノール樹脂、エチルアクリレートコポリマー、
ポリメチルアクリレート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ヒドロキシエチルメタクリ
レート樹脂、ポリラウリルメタクリレートコポリマー、イオン性ポリエステル、
およびこれらの２つ以上の混合物からなる群から選択されるポリマーが包含され
る。有用なトナーインクとしては、ＸｅｒｏｘからＨｉ−ＢｒｉｔｅおよびＴｕ
ｒｂｏという商品名で入手可能なものが挙げられる。

【００２２】 有用な電子写真転写シートとしては、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａ
ｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ）から３Ｍ Ｉｍａ
ｇｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｅｄｉａの商品名で入手可能なもの、Ｒｅｘａｍ
ＧｒａｐｈｉｃｓからＤｒｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｇｒａｄｅという商品名で入
手可能なもの、およびＳｉｈｌからＳｉｈｌ ＵＰＧ８５という商品名で入手可
能なものが挙げられる。

【００２３】 静電的に形成される画像は電子写真転写シートの誘電層上に公知の手順を用い
て作製される。例えば、これは電子写真プリンタを用いて行われ得、この電子写
真プリンタは典型的には画像供給源（これはコンピュータであり得る）、および
電子写真転写シート上に画像を発生させるための機械的配置を含み得る。コンピ
ュータは画像情報をプリンタの印刷ステーションに提供することに加えて、プリ
ンタのすべての機能の制御もまたなし得る。これは電子写真シートを通常スタイ
ラスのアレイを含むイメージングステーションを通して駆動させることを包含す
る。コンピュータはスタイラスをアドレス指定し、そしてこれらが所定量の電荷
を電子写真シートの画像受容表面に堆積させるように指示する。電荷分布の形態
の潜像がこのようにして電子写真転写シートの画像受容表面上に形成される。

【００２４】 電子写真転写シートは次にトーニングステーションを通して輸送される。ここ
で適切なトナーが画像受容表面に付与されてトーン画像を現像する。トーニング
ステーションは定着サブステーションを含み得、ここで付与されたトナーが熱ま
たは圧力あるいはその両方で画像受容表面に定着される。

【００２５】 カラー画像の複写が所望される場合、上記プロセスを異なる色のさらなるトナ
ーで繰り返す。これは連続的に配置されたイメージングおよびトーニングステー
ションで行われるか、あるいは要素を同じイメージングステーションに通して交
互に各々のトナーを付与することによる。カラー複写は通常、オリジナルのカラ
ー画像の満足すべきかつ正確な複写を与えるために、３つ、しばしば４つの異な
るカラートナーを必要とする。このような正確なオリジナル画像の表現を提供す
るトナーカラーの選択および異なる画像の形成の組み合わせは当該分野で周知で
ある。

【００２６】 １つの実施態様では、電子写真転写シートは約１ｍｉｌから約１０ｍｉｌの範
囲の厚みを有し、そして１つの実施態様では約１．５ｍｉｌから約５ｍｉｌ、そ
して１つの実施態様では約２ｍｉｌから約４ｍｉｌ、そして１つの実施態様では
約２．７ｍｉｌから約２．８５ｍｉｌの範囲である。

【００２７】 （受容積層体） 受容積層体（例えば、図１および８の部材１０；図２の部材１０Ａ；図３の部
材１０Ｂ；図４の部材１０Ｃ；または図５〜７の部材１０Ｄで示される）は第１
の側および第２の側を有する熱可塑性コア層と、コア層の第１の側の上に重ねら
れた熱可塑性スキン層から構成される。１つの実施態様では、他のスキン層がコ
ア層の第２の側に重ねられる。１つの実施態様では、接着性樹脂のタイ層がコア
層と上記スキン層のいずれか、あるいは両方との間に配置される。１つの実施態
様では、接着剤のタイ層はコア層の第１の側とこの第１の側に重ねられたスキン
層との間に配置され、そして別の接着剤のタイ層がコア層の第２の側に接着され
る。

【００２８】 コア層は単層または多層構造を含み得る。コア層は熱可塑性ポリマーで構成さ
れ、これはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンメチル
アクリル酸、ポリエチレンエチルアクリレート、メタロセン触媒で触媒されたポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンメチルアクリレート、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンポリマー、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエ
チレン酢酸ビニル、ナイロン、ポリウレタン、ポリカーボネート、スチレン無水
マレイン酸ポリマー、スチレンアクリロニトリルポリマー、ナトリウムまたは亜
鉛含有エチレン／メタクリル酸コポリマー（イオノマーとも呼ばれることがある
）、ポリメチルメタクリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、熱可塑性ポリエステル、またはこれらの２つ以上の混合物であり
得る。

【００２９】 １つの実施態様では、コア層はポリオレフィン、例えば、低密度、中密度、ま
たは高密度：ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリブチレンあるいはエチレ
ン、プロピレンまたはブチレンとアルファオレフィンとのコポリマーから構成さ
れる。アルファオレフィンは、２個から約１８個の炭素原子、そして１つの実施
態様では２個から約１０個の炭素原子を含むアルファオレフィンから選択され、
これには、エチレン、ブチレン、ヘキサンおよびオクタンが包含される。ポリオ
レフィンはメタロセン触媒を用いて調製され得る。有用なプロピレンホモポリマ
ーの例はＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから５Ａ９７の商品名で入手可能であり、
これは１６２℃の融点を有するポリプロピレンとして同定される。有用なプロピ
レンコポリマーはランダムプロピレンコポリマーを包含し、これは約３重量％か
ら約５重量％のエチレンを含む。アフィニティ１０３０ＨＦはＤｏｗ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌの製品であり、１２１℃の融点を有するメタロセン触媒で触媒されるオ
クテン−エチレンコポリマーポリエチレンとして同定され、用いられ得る。Ｌｙ
ｏｎｄｅｌｌ Ｍ６０６０はＬｙｏｎｄｅｌｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙの製品であり、１３６℃の融点を有する高密度ポリエチレンとし
て同定され、用いられ得る。

【００３０】 コア層で用いられる熱可塑性ポリマーはスキン層で用いられるコポリマーある
いはターポリマーの融点よりも高い融点を有する。この融点の差は、このフィル
ムが用いられる熱転写イメージングおよび印刷プロセスの間に溶融することを避
けるに十分な耐熱性をコア層に与えてるために必要である。コア層で用いられる
熱可塑性ポリマーの融点は通常約１００℃から約１６５℃の範囲であり、そして
１つの実施態様では約１１０℃から約１６５℃の範囲である。１つの実施態様で
は、コア層中の熱可塑性ポリマーの融点はスキン層で用いられるコポリマーある
いはターポリマーの融点よりも約１０℃から約２５０℃高く、そして１つの実施
態様では約２５℃から約１００℃高い。

【００３１】 コア層中の熱可塑性ポリマーの濃度は通常少なくとも約３０重量％であり、そ
して１つの実施態様では約３０重量％から約９０重量％であり、そして１つの実
施態様では約６０重量％から約８０重量％である。

【００３２】 コア層は透明の外観であり得、あるいは顔料を含んでいても良い。用いられ得
る顔料には二酸化チタンが包含され、これはルチルおよびアナターゼ結晶構造の
両方である。１つ実施態様では、顔料はコア層材料に、顔料および樹脂キャリア
を含む濃縮物の形態で添加される。濃縮物は、例えば、約２０重量％から約８０
重量％の顔料、および約２０重量％から約８０重量％の樹脂キャリアを含み得る
。樹脂キャリアは約１００℃から約２６５℃の範囲の融点を有する任意の熱可塑
性ポリマーであり得る。例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン、ポリエステル、ナイロンなどか挙げられる。１つの実施態様では、二酸化
チタン濃縮物が用いられ、これは約３０重量％から約７０重量％のポリプロピレ
ンと約７０重量％から約３０重量％の二酸化チタンとのブレンドから構成される
。用いられ得る市販の顔料濃縮物の例は、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｉｎｃ．から
ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ ＳＤという商品名で入手し得る
。これは被覆されたルチル二酸化チタン濃縮物５０重量％をポリプロピレンホモ
ポリマーキャリア樹脂中に有する白色濃縮物として同定される。別の例はＡｍｐ
ａｃｅｔ １１０２３３であり、これはＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎの製品であり、５０％ルチルＴｉＯ₂と５０％低密度ポリエチレンとを含むＴ
ｉＯ₂濃縮物として同定される。コア層中の顔料の濃度は約２５重量％までであ
り得、そして用いられる場合、通常約５重量％から約２５重量％の範囲、そして
１つの実施態様では約１０重量％から約２０重量％、そして１つの実施態様では
約１３．５重量％である。

【００３３】 １つの実施態様では、コア層は少量の少なくとも１種の核形成剤（ｎｕｃｌｅ
ａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を含み、受容積層体に増強された寸法安定性を与える
。１つの実施態様では、このような核形成剤の添加は、このような受容積層体を
用いて作製される感圧または熱活性化可能接着剤構造の座屈（ｂｕｃｋｌｉｎｇ
）またはしわ（ｗｒｉｎｋｌｉｎｇ）を低減または排除する。このような核形成
剤の必要性は特に、このような受容積層体を用いて作製される感圧または活性化
可能接着剤構造がハンドシートよりも大きい場合に明らかである。このハンドシ
ートは典型的には約８．５インチ×約１１インチのサイズである。このような核
形成剤の例には、ジベンジジエンソルビトール、安息香酸ナトリウムおよびカル
ボン酸が挙げられる。有用な市販の核形成剤の例には、Ｍｉｌｌａｄ３９８８（
Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓの製品で、ポリオレフィン用のソルビト
ールベースの浄化剤（ｃｌａｒｉｆｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ）と同定される）；Ｓ
ｃｈｕｌｍａｎｎ８５８８ＮＡＰ濃縮物（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎｎの製品で、ジ
ベンジジエンソルビトールを含む濃縮物として同定される）；Ｓｏｄｉｕｍ Ｂ
ｅｎｚｏａｔｅ ３２５ Ｍｅｓｈ ＰｏｗｄｅｒおよびＳｏｄｉｕｍ Ｂｅｎ
ｚｏａｔｅ Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｐｏｗｄｅｒ（両方ともＭａｌｌｉｎｃｈ
ｒｏｄｔ Ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎの製品で、安息香酸ナトリウム粉末として同定される）；な
らびにＭｏｌｄｐｒｏ ９３１およびＭｏｌｄｐｒｏ ９３２（両方ともＷｉｔ
ｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品で、カルボン酸混合物と同定される）が挙
げられる。コア層中のこれらの核形成剤の濃度は約６重量％までであり得、そし
て１つの実施態様では約０．５重量％から約６重量％であり、そして１つの実施
態様では約０．５重量％から約５重量％であり、そして１つの実施態様では約０
．５重量％から約３重量％である。

【００３４】 スキン層（単数または複数）は主要量の熱可塑性コポリマーまたはターポリマ
ーを含み得、これはエチレンまたはプロピレン（好ましくはエチレン）と、アル
キルアクリレート、アクリル酸、アルキルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれら
の２つ以上の組み合わせからなる群から選択される官能性モノマーとから誘導さ
れる。１つの実施態様では、官能性モノマーは、アルキルアクリレート、アクリ
ル酸、アルキルアクリル酸、およびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群か
ら選択される。１つの実施態様では、スキン層（単数または複数）はエチレン酢
酸ビニル樹脂、および酸または酸／アクリレート修飾エチレン酢酸ビニル樹脂が
存在しないことで特徴づけられる。アルキルアクリレートおよびアルキルアクリ
ル酸の中のアルキル基は、典型的には１から約８個の炭素原子を含み、そして１
つの実施態様では１から約２個の炭素原子を含む。コポリマーまたはターポリマ
ーは通常、約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、そして１つの実施態様
では約６０℃から約１１０℃である。コポリマーまたはターポリマーの官能性モ
ノマー成分の範囲は、コポリマーまたはターポリマー分子の約１から約１５モル
パーセントであり、そして１つの実施態様では約１から約１０モルパーセントで
ある。例としては：エチレン／酢酸ビニルコポリマー；エチレン／メチルアクリ
レートコポリマー；エチレン／エチルアクリレートコポリマー；エチレン／ブチ
ルアクリレートコポリマー；エチレン／メタクリル酸コポリマー；エチレン／ア
クリル酸コポリマー；ナトリウムまたは亜鉛を含むエチレン／メタクリル酸コポ
リマー（イオノマーとも呼ばれる）；酸−、無水物−またはアクリレート−修飾
エチレン／酢酸ビニルコポリマー；酸−または無水物−修飾エチレン／アクリレ
ートコポリマー；無水物−修飾低密度ポリエチレン；無水物−修飾線状低密度ポ
リエチレン、およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。１つの実施態様で
は、特に有用なエチレン／酢酸ビニルコポリマーは、酢酸ビニル含量が少なくと
も約２０重量％のものを包含し、そして１つの実施態様では約２０重量％から約
４０重量％、そして１つの実施態様では約２２重量％から約２８重量％、そして
１つの実施態様では約２５重量％である。

【００３５】 用いられ得る市販のコポリマーおよびターポリマーの例には、ＤｕＰｏｎｔか
ら商品名Ｅｌｖａｘとして市販されるエチレン／酢酸ビニルコポリマーが挙げら
れる。これらはＥｌｖａｘ３１２０（これは酢酸ビニル含量が７．５重量％であ
り、融点が９９℃である）、Ｅｌｖａｘ３１２４（これは酢酸ビニル含量が９重
量％であり、融点が７７℃である）、Ｅｌｖａｘ３１５０（これは酢酸ビニル含
量が１５重量％であり、融点が９２℃である）、Ｅｌｖａｘ３１７４（これは酢
酸ビニル含量が１８重量％であり、融点が８６℃である）、Ｅｌｖａｘ３１７７
（これは酢酸ビニル含量が２０重量％であり、融点が８５℃である）、Ｅｌｖａ
ｘ３１９０（これは酢酸ビニル含量が２５重量％であり、融点が７７℃である）
、Ｅｌｖａｘ３１７５（これは酢酸ビニル含量が２８重量％であり、融点が７３
℃である）、Ｅｌｖａｘ３１８０（これは酢酸ビニル含量が２８重量％であり、
融点が７０℃である）、Ｅｌｖａｘ３１８２（これは酢酸ビニル含量が２８重量
％であり、融点が７３℃である）、およびＥｌｖａｘ３１８５（これは酢酸ビニ
ル含量が３３重量％であり、融点が６１℃である）、およびＥｌｖａｘ３１９０
ＬＧ（これは酢酸ビニル含量が２５重量％であり、融点が約７７℃であり、そし
てガラス転移温度（Ｔ_g）が約−３８．６℃である）を包含する。ＤｕＰｏｎｔ
から商品名Ｓｕｒｌｙｎで入手可能なイオノマー樹脂もまた用いられ得る。これ
らはナトリウム、リチウムまたは亜鉛と、エチレンとメタクリル酸とのコポリマ
ーとから誘導されるものとして同定される。これらは、Ｓｕｒｌｙｎ１６０１（
これはナトリウム含有イオノマーであり、融点が９８℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ
１６０５（これはナトリウム含有イオノマーであり、融点が９０℃であり、そし
てＴ_gが約−２０．６℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ１６５０（これは亜鉛含有イオ
ノマーであり、融点が９７℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ１６５２（これは亜鉛含有
イオノマーであり、融点が１００℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ１７０２（これは亜
鉛含有イオノマーであり、融点が９３℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ１７０５−１（
これは亜鉛含有イオノマーであり、融点が９５℃である）、Ｓｕｒｌｙｎ１７０
７（これはナトリウム含有イオノマーであり、融点が９２℃である）、Ｓｕｒｌ
ｙｎ１８０２（これはナトリウム含有イオノマーであり、融点が９９℃である）
、Ｓｕｒｌｙｎ１８５５（これは亜鉛含有イオノマーであり、融点が８８℃であ
る）、Ｓｕｒｌｙｎ１８５７（これは亜鉛含有イオノマーであり、融点が８７℃
である）、およびＳｕｒｌｙｎ１９０１（これはナトリウム含有イオノマーであ
り、融点が９５℃である）を包含する。ＤｕＰｏｎｔから商品名Ｎｕｃｒｅｌで
市販されるエチレン酸コポリマーもまた用いられ得る。これらは、Ｎｕｃｒｅｌ
０４０７（これはメタクリル酸含量が４重量％であり、融点が１０９℃である
）、およびＮｕｃｒｅｌ ０９１０（これはメタクリル酸含量が８．７重量％で
あり、融点が１００℃である）を包含する。Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商品
名Ｐｒｉｍａｃｏｒで市販されるエチレン／アクリル酸コポリマーもまた有用で
ある。これらは、Ｐｒｉｍａｃｏｒ１４３０（これはアクリル酸モノマー含量が
９．５重量％であり、融点が約９７℃であり、Ｔ_gが約−７．７℃である）を包
含する。Ｃｈｅｖｒｏｎから商品名ＥＭＡＣで入手可能なエチレン／メチルアク
リレートコポリマーもまた用いられ得る。これらはＥＭＡＣ２２０５（これはア
クリル酸メチル含量が２０重量％であり、融点が８３℃である）およびＥＭＡＣ
２２６８（これはアクリル酸メチル含量が２４重量％であり、融点が約７４℃で
あり、Ｔ_gが約−４０．６℃である）を包含する。

【００３６】 スキン層（単数または複数）中の上記熱可塑性コポリマーまたはターポリマー
の濃度は一般に、少なくとも約２５重量％であり、そして１つの実施態様では少
なくとも約５０重量％であり、そして１つの実施態様では約５０重量％から約１
００重量％であり、そして１つの実施態様では約６０重量％から約９５重量％で
あり、そして１つの実施態様では約８５重量％から約９２重量％である。

【００３７】 コア層およびスキン層（単数または複数）は、好ましくは、紫外光吸収剤また
は他の光安定剤を含み得、好ましくは含む。これらの添加剤は太陽光による変質
を防ぐために含まれる。１つの有用なタイプの安定剤は、ヒンダードアミン光安
定剤である。ヒンダードアミン光安定剤は文献（例えば、米国特許第４，７２１
，５３１号の第４欄から９欄）に記載されており、これは本明細書中に参考とし
て援用される。ヒンダードアミン光安定剤は、例えば、２，２，６，６−テトラ
アルキルピペリジンまたは置換ピペリジンジオンの誘導体であり得る。多くの本
発明で有用なヒンダードアミン光安定剤は市販されており、例えばＣｉｂａ−Ｇ
ｅｌｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから一般登録名「Ｔｉｎｕｖｉｎ」および「
Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ」として、ならびにＣｙｔｅｃから一般名「Ｃｙａｓｏｒ
ｂ−ＵＶ」として市販されている。例としては、Ｔｉｎｕｖｉｎ １１１（これ
は１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ，Ｎ’’−［１，２−
エタンジイルビス［［［４，６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメ
チル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミ
ノ］−３，１プロパンイジル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ’’−ジブチル−Ｎ’，Ｎ’
’−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−およびジ
メチルスクシネートポリマーと、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチ
ル−１−ピペリジンエタノールとの混合物として同定される）；Ｔｉｎｕｖｉｎ
１２３（これはビス−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジニル）セバケートと同定される）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０（こ
れはビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートと
同定される）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ７６５（これはビス−（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケートと同定される）；Ｔｉｎｕｖｉｎ
６２２（これは、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペ
リジンエタノールを包含するジメチルスクシネートポリマーである）；およびＣ
ｈｉｍａｓｓｏｒｂ ９４４（これはポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［［２，２
，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］ヘキサメチレン（２，２
，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］である）、およびＣｈｉ
ｍａｓｓｏｒｂ １１９（これは１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリア
ミン−Ｎ’，Ｎ’’−［１，２−エタンジイルビス［［［４，６−ビス［ブチル
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ペペリジニル（ｐｅｐｅｒｉｄｉｎ
ｙｌ））アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１プロ
パンジイル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ’’−ジブチル−Ｎ’，Ｎ’’−ビス（１，２
，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−と同定される）が挙げられ
る。有用な安定剤は、商品名Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１として入手可能であり
、これはＡｍｐａｃｅｔの製品であり、２０重量％のＵＶ安定剤と８０重量％の
低密度ポリエチレンキャリア樹脂とを含むＵＶ安定剤濃縮物と同定される。コア
層およびスキン層中のＵＶ吸収剤または光安定剤の濃度は、約２．５重量％まで
であり得、そして１つの実施態様では約０．０５重量％から約１重量％である。

【００３８】 スキン層（単数または複数）は滑剤を含み得る。これらは、第一級アミド（例
えば、ステアルアミド、ベヘンアミド、オレアミド、エルクアミドなど）；第二
級アミド（例えば、ステアリルエルクアミド、エルシル（ｅｒｕｃｙｌ）エルク
アミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルステアルアミド、エルシルステア
ルアミドなど）；エチレンビスアミド（例えば、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステア
ルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレアミドなど）；および上記アミドの２つ
以上の組み合わせを包含する。滑剤は、約２重量％までの範囲の濃度で用いられ
得、そして１つの実施態様では約０．０５重量％から約２重量％、そして１つの
実施態様では約０．１重量％から約０．５重量％である。

【００３９】 コア層の第２の側に重ねられたスキン層（例えば図３、５，６および７のスキ
ン層１６）は、アンチブロック剤を含み得る。これらは、天然シリカ、ケイソウ
土、合成シリカ、ガラス球、セラミック粒子、炭酸カルシウム粒子、ケイ酸カル
シウム粒子、脂肪アミド粒子、ケイ酸アルミニウムなどを包含する。市販のアン
チブロック剤の例には、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎから商品名ＣＡＢＬ ４０４０と
して入手可能なものが挙げられ、これは５％のケイ酸塩、５％のセラミック微粒
子を含み、そして残りは低密度ポリエチレンを含む固体ペレットと同定される。
他の有用な添加剤には、Ｚｅｅｌａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから商品名Ｚｅｅ
ｏｓｐｈｅｒｅｓとして入手可能な添加剤；３Ｍから商品名Ｓｃｏｔｃｈｉｌｉ
ｔｅ Ｇｌａｓｓ Ｂｕｂｂｌｅｓとして入手可能な添加剤；Ｐｏｔｔｅｒｓ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから商品名Ｓｐｈｅｒｉｇｌａｓｓとして入手可能な添加
剤；Ｍｏ−Ｓｃｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇ
ｌａｓｓ Ｓｐｈｅｒｅｓ（Ｃｌａｓｓ ＩＶ）として入手可能な添加剤；Ｈｕ
ｂｅｒから商品名Ｈｕｂｅｒ Ｑとして入手可能な添加剤；Ｎｙｃｏ Ｍｉｎｅ
ｒａｌｓから商品名Ｎｙｃｏｒ、Ｎｙａｄ、Ｕｌｔｒａｆｉｂｅ、Ｐｒｉｍｇｌ
ｏｓ、ＮｙｇｌｏｓおよびＷａｌｌａｓｔｏｃｏａｔとして入手可能な添加剤；
Ｊａｙｃｏから商品名Ｄｒａｇｏｎｉｔｅとして入手可能な添加剤；Ｗｉｔｃｏ
から商品名Ｋｅｎａｍｉｄｅとして入手可能な添加剤；ならびにＵ．Ｓ．Ｓｉｌ
ｉｃａから商品名Ｍｉｎｕ−Ｕ−Ｓｉｌとして入手可能な添加剤が挙げられる。
アンチブロック添加剤は、濃度約１０重量％で用いられ得、そして１つの実施態
様では約０．１重量％から約１０重量％、そして１つの実施態様では約０．５重
量％から約３重量％である。

【００４０】 アンチブロックおよび滑剤は樹脂濃縮物の形態で一緒に添加され得る。このよ
うな濃縮物の例は、ＤｕＰｏｎｔから商品名Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１とし
て入手可能である。この樹脂濃縮物は２０重量％のシリカ、７重量％のアミド滑
剤、および７３重量％のＥｌｖａｘ ３１７０（ＤｕＰｏｎｔの製品で、１８重
量％の酢酸ビニル含量を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマーとして同定され
る）を含む。

【００４１】 コア層および／またはスキン層（単数または複数）は、スキン層（単数または
複数）のコア層への接着を増強するために、少量の添加性樹脂を含み得る。また
、あるいは、接着性樹脂のタイ層が、接着性を増強するためにコア層とスキン層
の片方または両方との間に配置され得る。接着性樹脂は上記の任意のエチレン／
酢酸ビニルコポリマーであり得る。これらは、ＤｕＰｏｎｔ Ｅｌｖａｘ ３１
７０および３１９０ＬＧを包含する。ＤｕＰｏｎｔから商品名Ｂｙｎｅｌで入手
可能な接着性樹脂もまた用いられ得る。これらは、Ｓｅｒｉｅｓ １１００の商
品名で入手可能なエチレン／酢酸ビニル樹脂、酸修飾エチレンアクリレートポリ
マー（Ｓｅｒｉｅｓ ２０００）、無水物修飾エチレンアクリレートコポリマー
（Ｓｅｒｉｅｓ ２１００）、無水物修飾エチレン／酢酸ビニルコポリマー（Ｓ
ｅｒｉｅｓ ３０００）、酸およびアクリレート修飾エチレン／酢酸ビニル樹脂
（Ｓｅｒｉｅｓ ３１００）、無水物修飾エチレン／酢酸ビニルコポリマー（Ｓ
ｅｒｉｅｓ ３８００）、無水物修飾エチレン／酢酸ビニル樹脂（Ｓｅｒｉｅｓ
３９００）、無水物修飾高密度ポリエチレン樹脂（Ｓｅｒｉｅｓ ４０００）
、無水物修飾線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｓｅｒｉｅｓ ４１００）、無水物
修飾低密度ポリエチレン樹脂（Ｓｅｒｉｅｓ ４２００）、および無水物修飾ポ
リプロピレン樹脂（Ｓｅｒｉｅｓ ５０００）を包含する。Ｂｙｎｅｌ ＣＸＡ
１１２３（エチレン／酢酸ビニルコポリマー、融点７４℃）およびＢｙｎｅｌ
ＣＸＡ３１０１（エステルおよび酸性コモノマー官能基を含むエチレンベースの
ポリマー、融点８７℃）が用いられ得る。コア層中に含まれる場合、接着性樹脂
は約４０重量％までの濃度で用いられ、そして１つの実施態様では約５％重量％
から約２５重量％で用いられ得る。スキン層（単数または複数）で用いられる場
合、接着性樹脂は約４５重量％までの濃度で用いられ、そして１つの実施態様で
は約１０重量％から約３０重量％で用いられる。コア層とスキン層（単数または
複数）との間でフィルム層（単数または複数）の形態で用いられる場合、このよ
うな接着性樹脂フィルム層（単数または複数）はコア層の厚みの約５％から約４
０％を有し、そして１つの実施態様では約１０％から約２５％である。

【００４２】 受容積層体は、全部の厚みが約１ｍｉｌから約２５ｍｉｌの範囲であり得、そ
して１つの実施態様では約２ｍｉｌから約２０ｍｉｌ、そして１つの実施態様で
は約２ｍｉｌから約５ｍｉｌである。コア層の厚みは受容積層体の全体の厚みの
約１０％から約９０％の範囲であり得、そして１つの実施態様では約２０％から
約８０％であり、スキン層（単数または複数）（コア層とスキン層（単数または
複数）との間に配置された接着剤またはタイ層有りまたは無し）の合計の厚みが
残りを作り上げる。１つの実施態様では、スキン／コア／スキン層は１０％／８
０％／１０％であり、そして１つの実施態様ではこれは２０％／６０％／２０％
である。スキン層がコア層の各側に用いられる場合、このようなスキン層は同じ
厚みであるか、または異なる厚みであり得る。好ましくは、スキン層は同じか実
質的に同じ厚みを有する。同様に、各スキン層は同じ組成を有するか、またはこ
れらは異なる組成を有し得る。好ましくは、各スキン層は同じ組成を有する。

【００４３】 受容積層体はポリマー共押出しプロセスを用いて作製され得る。ポリマーフィ
ルム材料の共押出しは、２つ以上の押出し機および適切な公知のタイプの共押出
しダイから同時に押出しすることによって形成され、これによりコア層およびス
キン層（単数または複数）が互いに接着して、永久的に結合した状態とされ、１
つの共押出し物を提供する。上で示したように、接着性樹脂のタイ層（単数また
は複数）が画像化受容積層体中に含まれ得、そしてこのようなタイ層（単数また
は複数）はコア層およびスキン層（単数または複数）と共に共押出しされ得る。
これらの積層体を作製するための共押出しプロセスは当該分野で周知である。

【００４４】 １つの実施態様では、受容積層体で用いられる各層のＴ_gは１０℃より低く、
そして１つの実施態様では８℃より低く、そして１つの実施態様では約５℃より
低く、そして１つの実施態様では約２℃より低く、そして１つの実施態様では約
０℃より低い。１つの実施態様では、受容積層体中で用いられるポリマー材料の
各層は応力配向性（ｓｔｒｅｓｓ ｏｒｉｅｎｔｅｄ）ではない。

【００４５】 本発明の利点は、用いられる受容積層体が広範囲の積層温度で用いられ得、そ
して処理が容易であるということである。これらの受容積層体はＰＶＣを含まず
、それゆえＰＶＣを含む積層体またはフィルムを作製および使用する両方の場合
の環境的課題を回避できる。これらの受容積層体は太陽光により生じる変質に対
して耐性が高く、そして静電的に形成および現像された画像と積層体表面との間
の結合強度が、先行技術のＰＶＣフィルムよりも高い。

【００４６】 （感圧または熱活性化可能接着剤構造） １つの実施態様では、本発明は感圧または熱活性化可能接着剤構造または製品
を提供し、ここで画像化受容積層体はそれに接着した感圧または熱活性化可能接
着剤複合体を有する。感圧または熱活性化可能接着剤複合体は例えば、図５の部
材３０または図６の部材３９で示される。感圧または熱活性化可能接着剤複合体
は基材に塗工された感圧または熱活性化可能接着剤層を含む。１つの実施態様で
は、基材は剥離コートされた基材または剥離ライナーである。剥離コートされた
基材または剥離ライナーは、基材またはバッキングライナーと、その基材または
バッキングライナーの片側または両側に接着した硬化した剥離コーティング組成
物の層とから構成される。剥離コーティングは感圧または熱活性化可能接着剤と
基材との間に位置する。感圧または熱活性化可能接着剤はコア層の第２の側に塗
工され、あるいはスキン層がコア層の第２の側に接着している場合には、接着剤
はこのようなスキン層に塗工される。タイ層がコア層の第２の側に接着し、そし
てスキン層がこのようなタイ層に接着していない場合、接着剤はこのようなタイ
層に塗工され得る。

【００４７】 剥離コーティング組成物は当該分野で公知の任意の剥離コーティング組成物で
あり得る。シリコーン剥離コーティング組成物が好ましく、そして当該分野で公
知の任意のシリコーン剥離コーティング組成物が用いられ得る。シリコーン剥離
コーティングの主成分はポリオルガノシロキサン、およびしばしば、ポリジメチ
ルシロキサンである。本発明で用いられるシリコーン剥離コーティング組成物は
室温硬化、熱硬化、または光硬化され得る。一般に室温および熱硬化性組成物は
少なくとも１種のポリオルガノシロキサンおよびこのようなポリオルガノシロキ
サン（単数または複数）のための少なくとも１種の触媒（または硬化剤）を含む
。このような組成物はまた少なくとも１種の硬化促進剤および／または接着促進
剤（ときどきアンカレッジ添加剤（ａｎｃｈｏｒａｇｅ ａｄｄｉｔｉｖｅ）と
も呼ばれる）を含み得る。当該分野で公知のように、いくつかの物質は両方の機
能を果たす能力を有する。すなわち、硬化促進剤として作用して速度を増大させ
、硬化温度を低下させるなどし、そしてまた接着促進剤として作用して、シリコ
ーン組成物と基材との結合を向上させる。このような二重機能添加剤の使用は適
切な場合、本発明の範囲内である。

【００４８】 剥離コーティング組成物は、公知の技術を用いて基材に塗工される。これらは
、グラビア、逆グラビア、オフセットグラビア、ローラーコーティング、刷毛塗
り、ナイフ−オーバーロール、メータリングロッド（ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｒｏｄ
）、逆ロールコーティング、ドクターナイフ、浸漬、ダイコーティング、スプレ
ー塗り、カーテンコーティングなどを包含する。コーティング重量は約０．１グ
ラム毎平方メートル（ｇｓｍ）から約１０ｇｓｍ以上の範囲であり、そして１つ
の実施態様では約０．３ｇｓｍから約２ｇｓｍである。１つの実施態様では、得
られる剥離コートされた基材の厚みまたはカリパーは約２ｍｉｌから約１０ｍｉ
ｌの範囲であり得、そして１つの実施態様では、約４ｍｉｌまたは４．５ｍｉｌ
から約６ｍｉｌである。

【００４９】 基材は紙、ポリマーフィルム、またはこれらの組み合わせを含み得る。適切な
基材の選択の必要性は、受容積層体を用いて作製される感圧または熱活性化可能
接着剤構造がハンドシートよりも大きい場合において特に明白である。このハン
ドシートは典型的には約８．５インチ×約１１インチのサイズである。不適切な
基材を選択するとこのような受容積層体を用いて作製される感圧または熱活性化
可能接着剤構造の座屈またはしわが生じ得る。紙基材は、使用することができる
用途が広範囲であるため有用である。紙はまた、比較的安価であり、そしてアン
チブロッキング、静電気防止、寸法安定性などの望まし特性を有し、そしてリサ
イクルできる可能性があり得る。従来の紙のコーティングおよび処理装置での取
り扱いに十分な引っ張り強さを有する任意のタイプの紙が基材材料として使用さ
れ得る。それゆえ、任意のタイプの紙が最終用途および特に個人の好みに応じて
用いられ得る。とりわけ、用いられ得る紙のタイプは、粘土コート紙、グラシン
、ポリマーコート紙、およびソーダ、亜硫酸または硫酸（クラフト）プロセス、
中性硫化物蒸解プロセス、アルカリ−塩素プロセス、硝酸プロセス、セミケミカ
ルプロセスなどのようなプロセスによって調製される同様のセルローズ材料であ
る。任意の重量の紙が基材材料として使用され得るが、約３０ポンド毎連から約
１２０ポンド毎連の範囲の重量を有する紙が有用であり、約６０ポンド毎連から
約１００ポンド毎連の範囲の重量を有する紙が目下、好適である。用語「連」は
本明細書において３０００平方フィートに等しい。

【００５０】 あるいは、基材はポリマーフィルムであり得、ポリマーフィルムの例は、ポリ
オレフィン、ポリエステル、ナイロンなど、およびこれらの組み合わせを包含す
る。ポリオレフィンフィルムは１分子当たり、２個から約１２個の炭素原子を有
するモノオレフィンのポリマーおよびコポリマーを含み得、そして１つの実施態
様では２個から約８個の炭素原子、そして１つの実施態様では２個から約４個の
炭素原子を含む。このようなホモポリマーの例は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ−１−ブテンなどを包含する。上記定義内のコポリマーの例は、エチレ
ンと約１重量％から約１０重量％のプロピレンとのコポリマー、ポリプロピレン
と約１重量％から約１０重量％のエチレンまたは１−ブテンとのコポリマーなど
を包含する。コポリマーまたはコポリマーとホモポリマーとのブレンドから調製
されるフィルムもまた有用である。フィルムは単層または多層で押出しされ得る
。

【００５１】 基材として用いられ得る別のタイプの材料はポリコートクラフトライナーであ
り、これは片側または両側のいずれかがポリマーコーティングでコートされたク
ラフトライナーから成る。ポリマーコーティングは、高、中、または低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンまたは他の同様のポリマーを含み得、基材表面の片側
または両側に押出しコーティングされ得、ライナーに強度および／または寸法安
定性を加える。これらのタイプのライナーの重量は約３０ポンド毎連から約１０
０ポンド毎連の範囲であり得、約４０ポンド毎連から約１００ポンド毎連が典型
的な範囲を表す。全体で、最終的なライナーは約１０％と約４０％との間のポリ
マー、および約６０％から約９０％の紙から構成され得る。両側のコーティング
のために、ポリマーの量はほぼ均等に紙の上面と下面との間で分配される。上面
のポリマー組成は下面の組成と同じであるか、または異なり得る。

【００５２】 用いられ得る感圧または熱活性化可能接着剤物質は、当該分野で公知の任意の
感圧または熱活性化可能接着剤であり得る。これらは、ゴムベースの接着剤、ア
クリル接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコーン接着剤、およびこれらの２つ
以上の混合物を包含する。接着剤はホットメルト、溶液またはエマルジョン接着
剤の形態であり得る。「Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ」、Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇ
ｉｎｅｅｒｉｎｇ，第１巻、４７６−５４６頁、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐ
ｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，第２版、１９８５に記載される感圧または熱活性化可能接
着剤物質が包含され、この開示は本明細書中に参考として援用される。有用な感
圧または熱活性化可能物質は主要構成要素として接着性ポリマー（例えば、アク
リルタイプポリマー；ブロックコポリマー；天然、再生、またはスチレン−ブタ
ジエンゴム；粘着付与された天然または合成ゴム；あるいはエチレンおよび酢酸
ビニルのランダムコポリマー、エチレン−ビニル−アクリルターポリマー、ポリ
イソブチレン、ポリ（ビニルエーテル）など）を含み得る。感圧または熱活性化
可能接着剤物質は典型的にはガラス転移温度が約−７０℃から約１０℃の範囲で
あることを特徴とする。

【００５３】 上記樹脂に加えて他の物質が感圧または熱活性化可能接着剤物質に含まれ得る
。これらは、固体粘着付与樹脂、液体粘着付与剤（しばしば可塑剤と呼ばれる）
、抗酸化剤、充填材、顔料、ワックスなどを包含する。接着剤物質は、固体粘着
付与樹脂および液体粘着付与樹脂（または液体可塑剤）のブレンドを含み得る。

【００５４】 用いられ得る市販の感圧接着剤の例はＡｅｒｏｓｅｔ １４６０であり、これ
はＡｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品であり、溶媒アクリル接着剤として
同定される。

【００５５】 用いられ得る市販の熱活性化可能接着剤の例はＥｌｖａｘ ３１８５であり、
これはＤｕＰｏｎｔの製品であり、熱シール接着剤として同定される。

【００５６】 感圧または熱活性化可能接着剤組成物のコーティング重量は一般に、約１０ｇ
ｓｍから約５０ｇｓｍの範囲であり、そして１つの実施態様では約２０ｇｓｍか
ら約３５ｇｓｍである。

【００５７】 感圧または熱活性化可能接着剤は受容積層体（コア層の第２の側またはコア層
の第２の側に接着されたスキン層のいずれかの上）または剥離コートされた基材
の硬化剥離コーティング層のいずれかに公知の技術を用いて塗工され得る。これ
らは、グラビア、逆グラビア、オフセットグラビア、ローラーコーティング、刷
毛塗り、ナイフ−オーバーロール、メータリングロッド、逆ロールコーティング
、ドクターナイフ、浸漬、ダイコーティング、スプレー塗り、カーテンコーティ
ングなどを包含する。感圧接着剤が受容積層体に塗工される場合、この感圧受容
積層体構造は剥離コートされた基材と接着剤とを公知の技術（例えば冷間圧延積
層）を用いて接触させることによって組み立てられる。熱活性化可能接着剤が受
容積層体に塗工される場合、この熱活性化可能受容積層体構造は剥離コートされ
た基材と接着剤とを公知の技術（例えば熱間圧延積層）を用いて接触させること
によって組み立てられる。感圧接着剤が剥離コートされた基材に塗工される場合
、この感圧受容積層体構造は、受容積層体と接着剤とを公知の技術（例えば、冷
間圧延積層）を用いて接触させることによって組み立てられる。熱活性化可能接
着剤が剥離コートされた基材に塗工される場合、この熱活性化可能受容積層体構
造は受容積層体と接着剤とを公知の技術（例えば熱間圧延積層）を用いて接触さ
せることによって組み立てられる。組み立てられた感圧または熱活性化可能受容
積層体構造において、感圧または熱活性化可能接着剤は受容積層体と硬化した剥
離コーティングとの間に位置し、そして好ましくは受容積層体に接着している。
硬化した剥離コーティングは感圧または熱活性化可能接着剤と基材との間に位置
し、そして好ましくは基材に接着している。感圧または熱活性化可能受容積層体
は剥離コートされた基材を引き剥がし、処分することによって用いられ得る。曝
露された感圧または熱活性化可能接着剤を、受容積層体が配置されるべき表面に
、感圧受容積層体の場合には圧力、あるいは熱活性化可能受容積層体の場合には
熱と圧力を用いて、押しつけられる。

【００５８】 １つの実施態様では、感圧または熱活性化可能受容積層体接着剤構造は約５ｍ
ｉｌから約４０ｍｉｌの範囲の厚みを有し、そして１つの実施態様では約５ｍｉ
ｌから約２５ｍｉｌ、そして１つの実施態様では約８ｍｉｌから約２０ｍｉｌ、
そして１つの実施態様では約１０ｍｉｌから約１５ｍｉｌ、そして１つの実施態
様では約１１ｍｉｌから約１２．５ｍｉｌの厚みを有する。

【００５９】 （画像化受容積層体の作製のためのプロセス） 本発明の画像化受容積層体の作製のためのプロセスは、電子写真転写シートと
受容積層体とを温度、圧力および接触時間の適切な条件下で接触させて、これら
を互いに結合させる工程を包含する。この接触工程の間に、誘電層（その上に画
像が静電的に形成および現像される）は、受容積層体のコア層の第１の側に重ね
られたスキン層に押しつけられる。この接触プロセスは当業者に公知の多くの方
法（例えば、電子写真転写シートおよび受容積層体を共にロールラミネーターの
加熱されたニップローラーに通す工程、または電子写真転写シートおよび受容積
層体を一緒に真空ドローダウンフレーム（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ ｆｒａｍｅ）の
加熱圧盤上に配置する工程）で達成され得る。接触時点の積層温度は一般に、約
４０℃から約２００℃の範囲であり、そして１つの実施態様では、約６５℃から
約１６０℃である。加熱ロールラミネーターで使用されるロールに付与される圧
力は一般に、約２５ｐｓｉｇから約１２５ｐｓｉｇであり、そして１つの実施態
様では、約７０ｐｓｉｇから約１１０ｐｓｉｇである。加熱ロールラミネーター
で用いられるロール間の接触時間は一般に、約０．２５秒から約１秒の範囲であ
り、そして１つの実施態様では約０．２５秒から約０．４秒であり、そして１つ
の実施態様では約０．５秒から約１秒である。

【００６０】 典型的には、得られるトナー結合品質、すなわち「画像受容性」は、画像化受
容積層体へのトナー結合接着および／または画像化受容積層体からのトナーの除
去によって評価される。トナー結合品質評価を行うための技術は当業者に公知で
あり、そしてスナップテープテストによって行われ、ここで、３Ｍ Ｓｃｏｔｃ
ｈ Ｔａｐｅ Ｎｏ．６１０または同様のテープを画像にしっかり貼り付け、次
に速い動作で除去する。トナー結合の品質は次に、除去の困難さおよび受容積層
体からテープを用いて除去されたトナーの量によって判定される。実際の実施で
は、上記の試験方法は、実際の画像化受容積層体の性能を完全に予想するもので
はないことが見いだされた。なぜなら、これはこの画像化受容積層体のより一般
的な最終用途に関するからである。より予測的な評価方法が、被覆積層保護フィ
ルムの１インチ×１２インチの条片を３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｔａｐｅ Ｎｏ．６
１０の代わりに使用して用いられている。この方法は、被覆積層保護フィルムの
使用が必要とされる、意図される最終用途のためのトナー結合品質の評価に特に
有用である。この方法は被覆積層保護フィルムの条片を画像化受容積層体に制御
された方法で適用すること、被覆積層保護フィルムの条片と画像化受容積層体と
の間の接着結合を特定のドウェル時間エージングすること、および被覆積層保護
フィルムの条片を、予測的な、定量的な、制御された様式で除去することを必要
とする。被覆積層保護フィルムの条片を画像化受容積層体から除去するのに必要
な力が記録される。画像化受容積層体から被覆積層保護フィルムの条片によって
除去されるトナーの量は、除去の百分率として記録される。

【００６１】 （画像化受容積層体のための被覆積層保護層） １つの実施態様では、受容積層体に接着する静電的に形成および現像された画
像上に被覆積層保護層が重ねられる。これは増強された耐久性および耐摩擦性を
有する画像化受容積層体を提供する。誘電層が画像化受容積層体に接着したまま
である実施態様では、被覆積層保護層は誘電層に接着する。誘電層が除去される
実施態様では、被覆積層保護層は、形成および現像された画像に接着する。画像
がそれが接着している熱可塑性スキン層の表面全体をカバーしない実施態様では
、被覆積層保護層は、カバーされた部分中の画像とカバーされていない部分のス
キン層に接着する。

【００６２】 被覆積層保護層は熱可塑性フィルムならびにこのフィルムの片側に接着した感
圧または熱活性化可能接着剤とから構成され得る。被覆積層保護フィルムは、例
えば、図９の部材４５で示される。被覆保護層は静電的に形成および現像された
画像をそれを通して目視することを可能とするに十分、透明である。

【００６３】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムは単層または多層構造を有し得る。これは
熱可塑性ポリマーから構成され得、この熱可塑性ポリマーは：ポリオレフィン；
ナトリウム、リチウムまたは亜鉛とエチレン／メタクリル酸コポリマーから誘導
されるイオノマー樹脂；エチレンアクリルまたはメタクリル酸コポリマー；エチ
レン−酢酸ビニルターポリマー樹脂（ここでターモノマーはアクリル酸、メチル
アクリレートまたは無水マレイン酸である）；ポリメチルメタクリレート；また
はポリエステルであり得る。

【００６４】 有用であり得るポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリ
ブチレン、あるいはエチレン、プロピレンまたはブチレンとアルファオレフィン
とのコポリマーを包含する。アルファオレフィンは、２個から約１８個の炭素原
子を含むアルファオレフィンから選択され、そして１つの実施態様では２個から
約１２個の炭素原子、そして１つの実施態様では２個から約８個の炭素原子であ
り、エチレン、ブチレン、ヘキセンおよびオクテンが挙げられる。中密度ポリエ
チレンおよび線状中密度ポリエチレンが有用である。有用なポリオレフィンは、
チーグラー−ナッタ触媒またはメタロセン触媒を用いて調製されるものを包含す
る。有用なポリオレフィンの例はＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商品名Ａｆｆｉ
ｎｉｔｙ１０３０ＨＦとして入手可能であり、これはメタロセン触媒で触媒され
たオクテン−エチレンコポリマーとして同定される。

【００６５】 ＤｕＰｏｎｔから商品名Ｓｕｒｌｙｎで入手可能なイオノマー樹脂が用いられ
得る。これらの樹脂はナトリウム、リチウムまたは亜鉛ならびにエチレンおよび
メタクリル酸とのコポリマーとから誘導されるものとして同定される。これらの
群には、以下が挙げられる：Ｓｕｒｌｙｎ１６０１（これはナトリウム含有イオ
ノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ１６０５（これはナトリウム含有イオノマーであ
る）；Ｓｕｒｌｙｎ１６５０（これは亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙ
ｎ１６５２（これは亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ１７０２（これ
は亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ１７０５−１（これは亜鉛含有イ
オノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ１７０７（これはナトリウム含有イオノマーで
ある）；Ｓｕｒｌｙｎ１８０２（これはナトリウム含有イオノマーである）；Ｓ
ｕｒｌｙｎ１８５５（これは亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ１８５
７（これは亜鉛含有イオノマーである）；およびＳｕｒｌｙｎ１９０１（これは
ナトリウム含有イオノマーである）；ＳｕｒｌｙｎＡＤ−８５４６（これはリチ
ウム含有イオノマーである）；ＳｕｒｌｙｎＡＤ−８５４７（これは亜鉛含有イ
オノマーである）；ＳｕｒｌｙｎＡＤ−８５４８（これはナトリウム含有イオノ
マーである）；Ｓｕｒｌｙｎ７９３０（これはリチウム含有イオノマーである）
；Ｓｕｒｌｙｎ７９４０（これはリチウム含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙ
ｎ８０２０（これはナトリウム含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ８１４０
（これはナトリウム含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ８５２８（これはナ
トリウム含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ８５５０（これはナトリウム含
有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ８６６０（これはナトリウム含有イオノマ
ーである）；Ｓｕｒｌｙｎ８９２０（これはナトリウム含有イオノマーである）
；Ｓｕｒｌｙｎ８９４０（これはナトリウム含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌ
ｙｎ９１２０（これは亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ９６５０（こ
れは亜鉛含有イオノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ９７３０（これは亜鉛含有イオ
ノマーである）；Ｓｕｒｌｙｎ９９１０（これは亜鉛含有イオノマーである）；
Ｓｕｒｌｙｎ９９５０（これは亜鉛含有イオノマーである）；およびＳｕｒｌｙ
ｎ９９７０（これは亜鉛含有イオノマーである）。

【００６６】 用いられ得るエチレンアクリルまたはメタクリル酸コポリマーは、ＤｕＰｏｎ
ｔから商品名Ｎｕｃｒｅｌで入手可能なものを包含する。これらには、Ｎｕｃｒ
ｅｌ ０４０７（これはメタクリル酸含量が４重量％であり、融点が１０９℃で
ある）、およびＮｕｃｒｅｌ ０９１０（これはメタクリル酸含量が８．７重量
％であり、融点が１００℃である）が挙げられる。

【００６７】 Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商品名Ｐｒｉｍａｃｏｒで入手可能なエチレン
／アクリル酸コポリマーもまた有用である。これらには、Ｐｒｉｍａｃｏｒ１４
３０（これはアクリル酸モノマー含量が９．５重量％であり、融点が約９７℃で
ある）が挙げられる。

【００６８】 熱可塑性ポリマーの被覆積層保護フィルム層の熱可塑性フィルム中での濃度は
通常、少なくとも約３０重量％であり、そして１つの実施態様では約３０重量％
から約９９．５重量％であり、そして１つの実施態様では約７５％から約９９．
５重量％である。

【００６９】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムは、ＵＶ光吸収剤または他の光安定剤を含
み得、また含むことが望ましい。これらは受容積層体のコア層およびスキン層で
用いられる上記のＵＶ光吸収剤および光安定剤を包含する。ＵＶ光吸収剤の中で
も有用なのはＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから商品名Ｔｉｎｕｖｉｎとして入手可能な
ヒンダードアミン吸収剤であり、特にＴｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ３
２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２７およびＴｉｎｕｖｉｎ３２８の名称で入手可能なも
のである。用いられ得る光安定剤には、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから商品名Ｔｉｎ
ｕｖｉｎ１１１、Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２、Ｔｉｎｕｖｉ
ｎ７７０およびＴｉｎｕｖｉｎ７８３として入手可能なヒンダードアミン光安定
剤が挙げられる。また有用な光安定剤は、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから商品名Ｃｈ
ｉｍａｓｓｏｒｂとして入手可能なヒンダードアミン光安定剤であり、特にＣｈ
ｉｍａｓｓｏｒｂ１１９およびＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４である。熱可塑性フ
ィルム組成物中のＵＶ光吸収剤および／または光安定剤の濃度は約２．５重量％
までの範囲であり、そして１つの実施態様では約０．０５重量％から約１重量％
である。

【００７０】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムは抗酸化剤を含み得る。熱可塑性フィルム
の製造に有用な任意の抗酸化剤が用いられ得る。これらはヒンダードフェノール
および有機亜リン酸塩である。例としては、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから商品名Ｉ
ｒｇａｎｏｘ １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６またはＩｒｇａｆｏｓ １
６８として入手可能なものが挙げられる。抗酸化剤の熱可塑性フィルム組成物中
での濃度は約２．５重量％までの範囲であり、そして１つの実施態様では約０．
０５重量％から約１重量％である。

【００７１】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムは金属失活剤を含み得る。熱可塑性フィル
ムの製造に有用な任意の金属失活剤が用いられ得る。これらは、ヒンダードフェ
ノール金属失活剤を包含する。例としては、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから商品名Ｉ
ｒｇａｎｏｘ １０２４として入手可能なものが挙げられる。金属失活剤の熱可
塑性フィルム組成物中での濃度は約１重量％までの範囲であり、そして１つの実
施態様では約０．２重量％から約０．５重量％である。

【００７２】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムの厚みは一般に、約０．５から５ｍｉｌの
範囲であり、そして１つの実施態様では、約１から約３ｍｉｌである。

【００７３】 被覆積層保護層の熱可塑性フィルムに接着する感圧または熱活性化可能接着剤
は、サブタイトル「感圧または熱活性化可能接着剤構造」の下で上記の任意の感
圧または熱可塑性接着剤であり得る。特に有用な感圧接着剤はＡｅｒｏｓｅｔ１
４６０である。特に有用な熱活性化可能接着剤はＥｌｖａｘ３１８５である。感
圧または熱活性化可能接着剤は、被覆積層保護フィルム層の熱可塑性フィルムの
製造において有用であるとして上記の１つ以上のＵＶ光吸収剤、光安定剤、抗酸
化剤および／または金属失活剤とブレンドされ得る。これらの添加剤物質は典型
的には感圧または光活性化可能接着剤組成物に、各添加剤物質について感圧また
は熱活性化可能接着剤組成物の全体の重量を基準にして、約２．５重量％までの
濃度で添加され、そして１つの実施態様では約０．０５から約１重量％である。

【００７４】 被覆積層保護層の感圧または熱活性化可能接着剤の厚みは一般に約０．２５ｍ
ｉｌから約２ｍｉｌの範囲であり、そして１つの実施態様では約０．５ｍｉｌか
ら約１ｍｉｌである。１つの実施態様では感圧または熱活性化可能接着剤のコー
ト重量は一般に約１０ｇｓｍから約５０ｇｓｍの範囲であり、そして１つの実施
態様では約２０ｇｓｍから約３５ｇｓｍである。

【００７５】 被覆積層保護層は画像化受容積層体にフィルム層と積層体を公知の技術を用い
て接触させることによって接着する。被覆積層保護層の感圧または熱活性化可能
接着剤は画像化受容積層体に接触し、そしてフィルム層と積層体とを接着する。

【００７６】 被覆積層保護層を画像化受容積層体に接着する前に、被覆積層保護層は剥離ラ
イナーをその感圧接着剤層の上に設けてもよい。剥離ライナーの使用は被覆積層
保護層の取り扱いを容易にする。被覆積層保護層の積層体への接着工程の間に、
剥離ライナーは被覆積層保護層から剥がされ、これにより感圧接着剤が曝露する
。「感圧または熱活性化可能接着剤構造」のサブタイトルの下で上記の任意の剥
離ライナーが用いられ得る。

【００７７】 あるいは、被覆積層保護層の第１の表面は剥離コートされ得、自己巻き取りロ
ール構造を可能とする。ここで感圧または熱活性化可能接着剤コートされた被覆
積層体の第２の表面がこの被覆積層保護層の剥離コートされた第１の表面と接触
して巻き回される。剥離コーティング組成物は当該分野で公知の任意の剥離コー
ティング組成物であり得る。シリコーン剥離コーティング組成物が好適であり、
そして当該分野で公知の任意のシリコーン剥離コーティング組成物が用いられ得
る。シリコーン剥離コーティングの主要成分はポリオルガノシロキサンであり、
そしてさらにしばしばポリジメチルシロキサンである。本発明で用いられるシリ
コーン剥離コーティング組成物は室温硬化、熱硬化、または光硬化され得る。一
般に室温および熱硬化性組成物は少なくとも１種のポリオルガノシロキサンおよ
びこのようなポリオルガノシロキサンのための少なくとも１種の触媒（硬化剤中
）を含む。このような組成物はまた少なくとも１種の硬化促進剤および／または
接着プロモーター（ときどきアンカレッジ添加剤（ａｎｃｈｏｒａｇｅ ａｄｄ
ｉｔｉｖｅ）とも呼ばれる）を含み得る。当該分野で公知のように、いくつかの
物質は両方の機能を果たす能力を有する。すなわち、硬化促進剤として作用して
速度を増大させ、硬化温度を低下させるなどし、そしてまた接着プロモーターと
して作用して、シリコーン組成物と基材との結合を向上させる。このような二重
機能の添加剤の使用は適切な場合、本発明の範囲内である。

【００７８】 剥離コーティング組成物は被覆積層保護層に公知の技術を用いて塗工される。
これらは、グラビア、逆グラビア、オフセットグラビア、ローラーコーティング
、刷毛塗り、ナイフ−オーバーロール、メータリングロッド（ｍｅｔｅｒｉｎｇ
ｒｏｄ）、逆ロールコーティング、ドクターナイフ、浸漬、ダイコーティング
、スプレー塗り、カーテンコーティングなどを包含する。コーティング重量は約
０．１グラム毎平方メートル（ｇｓｍ）から約１０ｇｓｍ（またはそれより大き
い）の範囲であり、そして１つの実施態様では約０．３ｇｓｍから約２ｇｓｍで
ある。１つの実施態様では、得られる剥離コートされた基材の厚みまたはカリパ
ーは約０．５ｍｉｌから約１０ｍｉｌの範囲であり得、そして１つの実施態様で
は、約１ｍｉｌから約６ｍｉｌである。

【００７９】 図１を参照すると、ここに開示される画像化受容積層体は受容積層体１０とこ
の積層体に接着した静電的に形成および現像された画像２２から構成される。受
容積層体１０は熱可塑性コア層１２とコア層１２を覆って接着する熱可塑性スキ
ン層１４とを有する。画像２２はスキン層１４に接着する。受容積層体１０の厚
みは約１ｍｉｌから約１０ｍｉｌの範囲であり、そして１つの実施態様では約２
ｍｉｌから約５ｍｉｌである。コア層１２の厚みは受容積層体１０の全体の厚み
の約１０％から約９０％の範囲であり、そしてスキン層１４の厚みが違いを埋め
合わせる。

【００８０】 図２を参照すると、ここに開示の画像化受容積層体は受容積層体１０Ａと、こ
の積層体に接着した静電的に形成および現像された画像２２と、この画像２２と
この積層体とに重ねられた誘電層２０とから構成される。積層体１０Ａはコア層
１２と、このコア層の片側に重ねられたタイ層１３と、タイ層に重ねられたスキ
ン層１４とを有する。受容積層体１０Ａは全体の厚みが約１ｍｉｌから約２５ｍ
ｉｌ、そして１つの実施態様では約２ｍｉｌから約２０ｍｉｌ、そして１つの実
施態様では約２ｍｉｌから約５ｍｉｌの範囲である。タイ層１３の厚みは受容積
層体１０Ａの全体の厚みの約５％から約３０％、そして１つの実施態様では約１
０％から約２０％である。スキン層１４は受容積層体１０Ａの全体の厚みの訳５
％から約３０％、そして１つの実施態様では約１０％から約２０％の厚みを有す
る。

【００８１】 図３を参照すると、ここに開示される画像化受容積層体は受容積層体１０Ｂと
、この積層体に接着した静電的に形成および現像された画像２２と、この画像２
２と積層体に重ねられた誘電層２０とから構成される。受容積層体１０Ｂは熱可
塑性コア層１２と、このコア層の両側に重ねられたタイ層１３および１５と、タ
イ層１３および１５に各々重ねられた熱可塑性スキン層１４および１６とを有す
る。受容積層体１０Ｂの全体の厚みは約１ｍｉｌから約２５ｍｉｌの範囲であり
、そして１つの実施態様では約２ｍｉｌから約２０ｍｉｌであり、そして１つの
実施態様では約２ｍｉｌから約５ｍｉｌである。スキン層１４および１６の合計
した厚みは、積層体１０Ｂの全体の厚みの約５％から約３０％、そして１つの実
施態様では約１０％から約２０％である。スキン層１４および１６は同じ組成お
よび／または寸法を有し得るか、あるいはこの組成および／または寸法は異なり
得る。タイ層１３および１５の合計の厚みは、受容積層体１０Ｂの全体の厚みの
約５％から約３０％、そして１つの実施態様では約１０％から約２０％である。
タイ層１３および１５の組成および／または寸法は同じであり得るか、あるいは
異なり得る。

【００８２】 図４を参照すると、ここで開示される画像化受容積層体は図２で開示される画
像化受容積層体と同一であるが、ただし図４で開示される画像化受容積層体１０
Ｃはコア層１２の片側に重ねられた接着性樹脂のタイ層１５を含む。タイ層１５
の厚みは受容積層体１０Ｃの全体の厚みの約５％から約３０％、そして１つの実
施態様では約１０％から約２０％である。

【００８３】 図５を参照すると、ここに開示される画像化受容積層体は受容積層体１０Ｄと
、感圧または熱活性化可能接着剤複合体３０とを含む。受容積層体１０Ｄは熱可
塑性コア層１２（これは第１の側および第２の側を有する）と、コア層の第１の
側に重ねられた第１の熱可塑性スキン層１４とを有する。静電的に形成および現
像された画像２２は第１のスキン層１４に接着し、そして誘電層２０が画像２２
とスキン層１４とに重ねられる。積層体１０Ｄはまた、コア層１２の第２の側に
重ねられた第２の熱可塑性スキン層１６を有する。感圧または熱活性化可能接着
剤複合体３０はスキン層１６に重ねられる。添加剤複合体３０は、スキン層１６
に接着した感圧または熱活性化可能接着剤の層３２と、感圧または熱活性化可能
接着剤３２に重ねられた剥離コーティングの層３４と、剥離コーティング層３４
に重ねられた基材３６（例えば、紙、ポリマーフィルムなど）を有する。

【００８４】 図６を参照すると、ここに開示される画像化受容積層体は受容積層体１０Ｄと
、受容積層体１０Ｄの片側に重ねられ、接着した電子写真転写シート２８と、積
層体１０Ｄの他の側に重ねられ、接着した感圧または熱活性化可能接着剤複合体
３９とを含む。積層体１０は熱可塑性コア層１２（これは第１の側および第２の
側を有する）と、コア層１２の第１の側に重ねられた熱可塑性スキン層１４と、
コア層１２の第２の側に重ねられた熱可塑性スキン層１６とを有する。電子写真
転写シート２８は静電的に形成および現像された画像２２と、画像２２およびス
キン層１４に重ねられた誘電層２０と、誘電層２０に重ねられた伝導性層２４と
、伝導層２４に重ねられたキャリアシート２６とを含む。画像２２はスキン層１
４に接着している。接着剤複合体３９は、スキン層１６に接着した感圧または熱
活性化可能接着剤３２と、この感圧または熱活性化可能接着剤３２に重ねられた
剥離コートされた基材３８とを含む。

【００８５】 図７を参照すると、ここで開示される画像化受容積層体は受容積層体１０Ｄか
ら構成され、これはコア層１２とコア層１２の両側に接着した熱可塑性スキン層
１４および１６とを有する。画像化受容積層体は静電的に形成および現像された
画像２２（これはスキン層１４に接着する）、ならびに誘電層２０（これは画像
２２およびスキン層１４に重なる）を含む。

【００８６】 図８を参照すると、ここで開示される画像化受容積層体は受容積層体１０と、
積層体１０に接着した静電的に形成および現像された画像２２と、画像２２およ
び積層体１０に重ねられた誘電層２０とから構成される。積層体１０はコア層１
２とコア層の片側に重ねられたスキン層１４とを有する。画像２２はスキン層１
４に接着する。

【００８７】 図９を参照すると、ここで開示される画像化受容積層体は、受容積層体１０Ｄ
と、受容積層体１０Ｄの片側に重ねられた静電的に形成および現像された画像２
２と、画像２２および受容積層体１０Ｄに重ねられた誘電層２０と、誘電層２０
に重ねられた被覆積層保護層４５と、積層体１０Ｄの他の側に重ねられた感圧ま
たは熱活性化可能接着剤複合体３９とを含む。積層体１０Ｄは熱可塑性コア層１
２（これは第１の側および第２の側を有する）、コア層１２の第１の側に重ねら
れた熱可塑性スキン層１４と、コア層１２の第２の側に重ねられた熱可塑性スキ
ン層１６とを有する。画像２２はスキン層１４に接着する。被覆積層保護層４５
は熱可塑性フィルム４６と感圧または熱活性化可能接着剤４７を含む。感圧また
は熱活性化可能接着剤４７は熱可塑性フィルム４６と誘電層２０との間に位置し
、そしてフィルム４６を誘電層２０に接着させる。接着剤複合体３９は、スキン
層１６に接着した感圧または熱活性化可能接着剤３２と、感圧または熱活性化可
能接着剤３２に接着した剥離コート基材３８とを含む。

【００８８】 受容積層体１０Ｄを作製する押出しプロセスを図１０に開示する。このプロセ
スに用いられる装置は押出し機１００、１０２および１０４と、スクリーンチェ
ンジャー１０６、１０８および１１０と、アダプターブロック１１２と、キャス
ト押出しダイ１１４と、エアナイフ１１８と、キャストロール１２０と、チルロ
ール１２２と、ニップロール１２４とを含む。スキン層１４を形成するためのポ
リマー材料は押出し機１００からスクリーンチェンジャー１０６を通して、アダ
プターブロック１１２およびキャスト押出しダイ１１４に押し出される。コア層
１２を形成するためのポリマー材料は押出し機１０２からスクリーンチェンジャ
ー１０８を通して、アダプターブロック１１２およびキャスト押出しダイ１１４
に押し出される。スキン層１６を形成するためのポリマー材料は押出し機１０４
からスクリーンチェンジャー１１０を通して、アダプターブロック１１２および
キャスト押出しダイ１１４に押し出される。押出しダイ１１４の中でポリマー材
料は組み合わせられて、受容積層体１０Ｄを形成する。受容積層体１０Ｄは押出
しダイ１１４からエアナイフ１１８を通過し、キャスティングロール１２０の下
を通り、チルロール１２２の上を通り、ニップロール１２４の間を通って、テー
クアップロール１２６まで前進する。ここでこれは巻き回されて、最終的な受容
積層体１０Ｄがロール形状で提供される。当業者は、図１０に例示されたプロセ
スを改変して、例えばさらなる押出し機および対応のスクリーンチェンジャーな
どによって、例えば図３または４中に例示されるタイ層１３および１５のような
さらなるフィルム層の共押出しに備えられ得ることを理解する。

【００８９】 １つの実施態様では、図１０のニップロール１２４は一対のアニーリングロー
ル（図示せず）で置き換えられる。受容積層体は約３８℃から約７２℃の範囲の
温度（１つの実施態様では約６０℃）で操作される第１のアニーリングロールの
上を前進し、そして次に温度約６０℃から約１２１℃の温度（１つの実施態様で
は約７４℃）で操作される第２のアニーリングロールの上を前進する。積層体は
次に図１０に示されるテークアップロール１２６に前進する。

【００９０】 本発明の画像化受容積層体を作製するためのプロセスの例示の実施態様を図１
１に示す。このプロセスは、画像化電子写真転写シート２８（これはロール形状
で提供される）、アイドラーロール２０２、ラップアラウンドアイドラーロール
２０４および加熱されたニップロール２０６および２０８の使用を包含する。画
像化電子写真転写シート２８は巻き戻されてアイドラーロール２０２の下を通り
、ラップアラウンドアイドラーロール２０４の上を通り、加熱されたニップロー
ル２０６および２０８の間を通って前進する。同時に、受容積層体１０Ｄは右か
ら左に加熱されたニップローラー２０６および２０８を通り、電子写真転写シー
ト２８と接触する。接触は誘電層２０と電子写真転写シート２８の画像２２、お
よび受容積層体１０Ｄのスキン層１４との間で行われる。電子写真転写シート２
８および受容積層体１０Ｄにニップロール２０６および２０８から印加される圧
力および熱は、これら２つの材料が互いに接着して所望の画像化受容積層体１１
を形成するに十分である。

【００９１】 以下の実施例は本発明のさらなる開示のために提供される。これらの実施例な
らびに明細書全体および請求の範囲を通じて、他に指示がなければ、全ての部お
よび百分率は重量により、そして全ての温度は摂氏温度である。

【００９２】 （実施例１） 両側にスキン層１４および１６を有するコア層１２から構成される受容積層体
１０Ｄを共押出しする。コア層は以下の組成を有する： ６０％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ １０％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ ３％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ＵＶ安定剤濃縮物 ２０％ＵＶ安定剤 ８０％低密度ポリエチレンキャリア樹脂 ２７％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ＳＤ ５０％ＴｉＯ₂ ５０％ポリプロピレンキャリア樹脂 スキン層の各々は以下の組成を有する： ３％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １０％Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１ ７％アミドスリップ添加剤 ２０％シリカ抗ブロック剤 ７３％Ｅｌｖａｘ ３１７０ ８７％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ 感圧接着剤複合体をスキン層１６に接着する。画像化電子写真転写シートは３Ｍ
から３Ｍ Ｉｍａｇｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｅｄｉａという商品名で提供され
、これをスキン層１４に接着する。

【００９３】 （実施例２） （パートＡ） 両側にスキン層１４および１６を有するコア層１２から構成される受容積層体
１０Ｄを共押出しする。コア層１２は以下の組成を有する： ４８％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ １５％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ３０％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ＳＤ ２％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ８５８８ ＮＡＰ 濃縮物 スキン層１４は以下の組成を有する： ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ９５％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ スキン層１６は以下の組成を有する： ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １５％ＣＡＢＬ ４０４０ ４０％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ ４０％Ｕｌｔｒａｔｈｅｎｅ ＵＥ６３１−０４ 感圧接着剤複合体をスキン層１６に接着する。電子写真転写シート（Ｒｅｘａｍ
Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｄｒｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐａｐｅｒを用いて調製され
、これは伝導性紙層と誘電層とＸｅｒｏｘ Ｔｕｒｂｏトナーインクから構成さ
れる）をスキン層１４に、ＧＢＣ Ｐｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｏｒｃａ ＩＩＩラミネ
ーターを用いて、１．５ｆｐｍのスピード、空気圧８５ｐｓｉｇ、上部ロール温
度２５０゜Ｆ（１２１℃）および下部ロール温度１８０゜Ｆ（８２℃）で操作し
て、接着する。得られた生成物は所望の感圧接着剤構造であり、スキン層１４に
接着させたトナー層、およびトナー層の上に重なる誘電層を有する。 （パートＢ） パートＡで開示された感圧接着剤構造をトナー結合強度およびトナー除去につ
いて試験する。伝導性紙層を剥がし、曝露された誘電層および誘電層の下のトナ
ー層を残す。アクリル溶媒接着剤を塗工した透明なビニル被覆積層保護フィルム
の１インチ×１２インチの条片を画像化受容積層体の誘電層に接着し、そして室
温で２４時間エージングする。Ｉｎｓｔｒｏｎ引っ張り試験機を用いて透明ビニ
ル被覆積層保護フィルムの条片を除去し、このフィルムを除去するのに必要な力
を測定する。画像化受容積層体から除去されるトナーの量もまた測定する。この
手順を比較の目的で、一例として、ディスパージョンキャスト（ｄｉｓｐｅｒｓ
ｉｏｎ ｃａｓｔ）単層ビニルフィルムを受容積層体１０Ｄの代わりに用いて、
そして他の例ではカレンダー処理単層ビニルフィルムを受容積層体１０Ｄの代わ
りに用いて、繰り返す。結果を以下に示す： 平均結合強度（ｌｂｓ．） トナー除去（％）
パートＡの積層体 ３．７ ０ ディスパージョンキャストビニルフィルム ２．７ １５ カレンダー処理ビニルフィルム ２．７ １０ （実施例３） ６つの多層受容積層体１０（これは各々コア層１２とスキン層１４とから構成
される）を共押出しする。各積層体のコア層は以下の組成を有する： ２４％Ａｍｐａｃｅｔ １１０２３３ ６１％Ｄｏｗ Ａｆｆｉｎｉｔｙ １０３０−ＨＦ １５％Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｍ６０６０ スキン層１４は以下の組成を有する： （ａ）９５％ＥＭＡ ２２０５ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ （ｂ）９５％Ｐｒｉｍａｃｏｒ １４３０ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ （ｃ）９５％Ｕｌｔｒａｔｈｅｎｅ ＵＥ６３１−０４ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ （ｄ）９５％Ｓｕｒｌｙｎ １６０５ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ （ｅ）９５％Ｅｌｖａｘ ３１７５ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ （ｆ）７５％Ｅｌｖａｘ ３１７５ ２０％Ｅｌｖａｘ ３１８５ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ 各積層体の全体の厚みは３ｍｉｌである。スキン層は０．３ｍｉｌの厚みを有す
る。感圧接着剤組成物をコア層１２のスキン層１４が接着しているのと反対の側
に接着する。画像化電子写真転写シートは３Ｍから３Ｍ Ｉｍａｇｅ Ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ Ｍｅｄｉａという商品名で提供され、これを各スキン層１４に接着す
る。

【００９４】 （実施例４） コア層１２と、コア層１２の片側に重ねられたタイ層１３と、コア層１２の他
の側に重ねられたタイ層１５と、タイ層１３に重ねられたスキン層１４とから構
成される受容積層体１０Ｃを共押出しする。コア層１２は以下の組成を有する： ６０％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ １０％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ ３％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ２７％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ＳＤ タイ層１３は以下の組成を有する： ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ９５％Ｅｌｖａｘ ３１９０ スキン層１４は以下の組成を有する： ９５％Ｓｕｒｌｙｎ １６０５ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ タイ層１５は以下の組成を有する： ９４％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ ３％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ３％Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１ 感圧接着剤複合体をタイ層１５に接着する。画像化電子写真転写シートは３Ｍか
ら３Ｍ Ｉｍａｇｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｅｄｉａという商品名で提供され、
これをスキン層１４に接着する。

【００９５】 （実施例５） 両側にスキン層１４および１６を有するコア層１２から構成される受容積層体
１０Ｄを共押出しする。コア層１２は以下の組成を有する： ４８％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ １５％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ３０％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ＳＤ ２％Ｓｃｈｕｌｍａｎ ８５８８ ＮＡＰ 濃縮物 スキン層１４は以下の組成を有する： ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ９５％Ｅｌｖａｘ ３１９０ＬＧ スキン層１６は以下の組成を有する： ５％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １５％ＣＡＢＬ ４０４０ ４０％Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ５Ａ９７ ４０％Ｕｌｔｒａｔｈｅｎｅ ＵＥ６３１−０４ 感圧接着剤複合体をスキン層１６に接着する。電子写真転写シート（Ｒｅｘａｍ
Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｄｒｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐａｐｅｒを用いて調製され
、これは伝導性紙層と誘電層とＸｅｒｏｘ Ｔｕｒｂｏトナーインクから構成さ
れる）をスキン層１４に、ＧＢＣ Ｐｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｏｒｃａ ＩＩＩラミネ
ーターを用いて、１．５ｆｐｍのスピード、空気圧８５ｐｓｉｇ、上部ロール温
度２５０゜Ｆ（１２１℃）および下部ロール温度１８０゜Ｆ（８２℃）で操作し
て、接着する。伝導性紙層を剥がし、曝露された誘電層および誘電層の下のトナ
ー層を残す。得られた生成物は感圧接着剤構造であり、スキン層１４に接着させ
たトナー層、およびトナー層の上に重なる誘電層を有する。熱可塑性フィルムお
よび感圧接着剤から構成される被覆積層保護フィルム層を誘電層の表面に接着す
る。被覆積層保護フィルム層の熱可塑性フィルムは厚みが１ｍｉｌであり、以下
の組成を有する： ９０％Ｓｕｒｌｙｎ １６０５ １０％Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ 被覆積層保護フィルム層の接着剤はＡｅｒｏｓｅｔ １４６０であり、この接着
剤層の厚みは０．５ｍｉｌである。

【００９６】 本発明の画像化受容積層体はグラフィック用途に用いら得、これは看板、転写
（ｄｅｃａｌ）などから、交通標識、レクリエーション用車輌、ボート、トラッ
ク、および自動車免許プレート、ならびに建築およびプロモーションのグラフィ
ックまでにわたる。画像化受容積層体は印刷または画像化された透明画として用
いられ、これはクリエイティブな看板の用途（例えば、反射信号、ウインドウグ
ラフィックなど）のための他の画像化積層体またはフィルムに積層され得る。

【００９７】 本発明をその好適な実施態様に関連して説明してきたが、その種々の改変は本
明細書を読めば当業者に明らかであることが理解される。従って、ここで開示さ
れる本発明は添付の請求の範囲内である限りこのような改変を包含することを意
図することが理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明を特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図であ
る。この受容積層体は熱可塑性のコア層、およびこのコア層の片側に重ねられた
熱可塑性のスキン層を含む。静電的に形成および現像された画像はスキン層に接
着する。

【図２】 図２は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。この受容積層体は、熱可塑性コア層、コア層の片側に重ねられた接着性
樹脂のタイ層、およびタイ層に重ねられた熱可塑性スキン層を含む。静電的に形
成および現像された画像はスキン層の上に接着する。誘電層が画像およびスキン
層の上に重ねられる。

【図３】 図３は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、熱可塑性コア層、コア層の各側に重ねられた接着性樹脂
のタイ層、およびタイ層の各側に重ねられた熱可塑性スキン層を含む。静電的に
形成および現像された画像はスキン層のうちの１つに接着する。誘電層が画像お
よび画像が接着しているスキン層に重ねられる。

【図４】 図４は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、熱可塑性コア層、コア層の各側に重ねられた接着性樹脂
のタイ層、およびタイ層の１つに重ねられた熱可塑性スキン層を含む。静電的に
形成および現像された画像はスキン層に接着する。誘電層が画像およびスキン層
に重ねられる。

【図５】 図５は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。積層体は、第１および第２の側を有する熱可塑性コア層、コア層の第１
の側に重ねられた第１の熱可塑性スキン層、およびコア層の第２の側に重ねられ
た第２の熱可塑性スキン層を含む。静電的に形成および現像された画像は第１の
スキン層に接着する。誘電層が画像および第１のスキン層に重ねられる。感圧接
着剤または熱活性化可能接着剤が第２のスキン層に接着する。剥離コーティング
の層が感圧接着剤または熱活性化可能接着剤に重ねられる。基材が剥離コーティ
ング層に重ねられる。

【図６】 図６は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層、コア
層の第１の側に重ねられた第１の熱可塑性スキン層、およびコア層の第２の側に
重ねられた第２の熱可塑性スキン層を含む。静電的に形成および現像された画像
は第１のスキン層に接着する。誘電層が画像および第１のスキン層に重ねられる
。伝導層が誘電層に重ねられる。キャリアシートが伝導層に重ねられている。感
圧接着剤または熱活性化可能接着剤が第２のスキン層に接着する。剥離コート基
材が感圧接着剤または熱活性化可能接着剤に重ねられる。

【図７】 図７は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、熱可塑性コア層、およびコア層の各側に重ねられた熱可
塑性スキン層を含む。静電的に形成および現像された画像はスキン層の１つに接
着する。誘電層が画像および画像が接着しているスキン層の上に接着する。

【図８】 図８は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、熱可塑性コア層、およびコア層に重ねられた熱可塑性ス
キン層を含む。静電的に形成および現像された画像がスキン層に接着する。誘電
層が画像およびスキン層に重ねられる。

【図９】 図９は、本発明を他の特定の形態で具現化する画像化受容積層体の側面模式図
である。受容積層体は、第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層、コア
層の第１の側に重ねられた第１の熱可塑性スキン層、およびコア層の第２の側に
重ねられた第２の熱可塑性スキン層を含む。静電的に形成および現像された画像
は第１のスキン層に接着し、そして誘電層が画像および第１のスキン層に重ねら
れる。被覆積層された保護フィルム層が誘電層に重ねられる。被覆積層された保
護フィルム層は誘電層に接着剤層によって接着された熱可塑性フィルムから構成
される。別の感圧接着剤または熱活性化可能接着剤の層が第２のスキン層に接着
し、そして剥離コートされた基材がこの感圧接着剤または熱活性化可能接着剤の
層に重ねられる。

【図１０】 図１０は、受容積層体の製造のための押出しプロセスを示すフローシートであ
る。

【図１１】 図１１は、画像化受容積層体の製造のためのプロセスを示すフローシートであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バラジ， ラマブハドラン アメリカ合衆国 オハイオ 44077， ペ インズビル， ラナーク レーン 811 (72)発明者 ベイド， クシャルクマー エム． アメリカ合衆国 オハイオ 44060， メ ンター ， ナンバー37， センター ス トリート 6400 (72)発明者 ブチョルツ， ロバート オー． アメリカ合衆国 オハイオ 44023， チ ャグリン フォールズ， サミット ドラ イブ 8355 Ｆターム(参考） 4F100 AA33D AA37D AA37E AC03D AJ04D AK01G AK02D AK03A AK04A AK04B AK07A AK07B AK08A AK12A AK12D AK12E AK15C AK22B AK22C AK22E AK23C AK23E AK25B AK25C AK25D AK25E AK27A AK33E AK41C AK42A AK45A AK48A AK51A AK68B AK69A AK69C AK70A AK70B AK73A AK73E AR00C AR00D BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA26 CA13E CB00 CB03 CB05 DG10D EH20 HB00E JA04A JA04B JB16A JB16B JG01D JG03C JL11G YY00A YY00B

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像化受容積層体であって： 第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層； 該コア層の該第１の側に重ねられた熱可塑性スキン層であって、該スキン層は
   エチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸、アルキルア
   クリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択
   される官能性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマーあるいはタ
   ーポリマーを含み、該スキン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、
   該コア層は該スキン層の融点よりも高い融点を有する、熱可塑性スキン層；およ
   び 該スキン層に接着した静電的に形成および現像された画像 を含む、積層体。
2. 【請求項２】 誘電層が前記画像および前記スキン層の上に重ねられる、請
   求項１に記載の積層体。
3. 【請求項３】 伝導性キャリアシートが前記誘電層の上に重ねられる、請求
   項２に記載の積層体。
4. 【請求項４】 被覆積層保護層が前記画像および前記スキン層の上に重ねら
   れる、請求項１に記載の積層体。
5. 【請求項５】 被覆積層保護層が前記誘電層の上に重ねられる、請求項２に
   記載の積層体。
6. 【請求項６】 別のスキン層が前記コア層の第２の側の上に重ねられ、該別
   のスキン層がエチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸
   、アルキルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからな
   る群から選択される官能性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマ
   ーあるいはターポリマーを含み、該別のスキン層は約５０℃から約１２０℃の範
   囲の融点を有し、該コア層は該別のスキン層の融点よりも高い融点を有する、請
   求項１に記載の積層体。
7. 【請求項７】 前記スキン層および前記別のスキン層が、同じあるいは実質
   的に同じ組成を有する、請求項６に記載の積層体。
8. 【請求項８】 接着性樹脂のタイ層が前記コア層と前記スキン層との間に位
   置する、請求項１に記載の積層体。
9. 【請求項９】 前記コア層および前記スキン層が共押出し物を含む、請求項
   １に記載の積層体。
10. 【請求項１０】 接着性樹脂のタイ層が前記コア層と前記別のスキン層との
    間に位置する、請求項６に記載の積層体。
11. 【請求項１１】 前記コア層、前記スキン層および前記別のスキン層が共押
    出し物を含む、請求項６に記載の積層体。
12. 【請求項１２】 接着性樹脂のタイ層が前記コア層と前記スキン層との間に
    位置し、そして接着性樹脂の別のタイ層が前記コア層と前記別のスキン層との間
    に位置する、請求項６に記載の積層体。
13. 【請求項１３】 感圧または熱活性化可能接着剤が前記コア層の前記第２の
    側に接着し、そして剥離コートされた基材が該感圧または熱活性化可能接着剤に
    接着し、該剥離コートされた基材が、基材および該基材の片側に接着した硬化し
    た剥離コーティング組成物の層を含み、該剥離コーティング組成物が該感圧また
    は熱活性化可能接着剤と該第２の基材との間に位置する、請求項１に記載の積層
    体。
14. 【請求項１４】 感圧または熱活性化可能接着剤が前記別のスキン層に接着
    し、そして剥離コートされた基材が該感圧または熱活性化可能接着剤に接着し、
    該剥離コートされた基材が、基材および該基材の片側に接着した硬化した剥離コ
    ーティング組成物の層を含み、該剥離コーティング組成物が該感圧または熱活性
    化可能接着剤と該基材との間に位置する、請求項６に記載の積層体。
15. 【請求項１５】 前記コア層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
    レン、ポリエチレンメチルアクリル酸、ポリエチレンエチルアクリレート、メタ
    ロセン触媒で触媒されたポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンメチルア
    クリレート、アクリロニトリル、ブタジエンスチレンポリマー、ポリエチレンビ
    ニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、ナイロン、ポリウレタン、ポリカー
    ボネート、スチレン無水マレイン酸ポリマー、スチレンアクリロニトリルポリマ
    ー、エチレン／メタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩をベースとするイオノマ
    ー、ポリメチルメタクリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
    レフタレート、熱可塑性ポリエステル、およびこれらの２つ以上の混合物からな
    る群から選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマーを含む、請求項１に記載
    の積層体。
16. 【請求項１６】 前記スキン層が、エチレン／酢酸ビニルコポリマー；エチ
    レン／メチルアクリレートコポリマー；エチレン／エチルアクリレートコポリマ
    ー；エチレン／ブチルアクリレートコポリマー；エチレン／メタクリル酸コポリ
    マー；エチレン／アクリル酸コポリマー；ナトリウムまたは亜鉛のエチレン／メ
    タクリル酸コポリマー塩；酸−、無水物−またはアクリレート−修飾されたエチ
    レン／酢酸ビニルコポリマー；酸−または無水物−修飾されたエチレン／アクリ
    レートコポリマー；無水物修飾された低密度ポリエチレン；無水物修飾された線
    状低密度ポリエチレン；およびこれらの２つ以上の混合物からなる群から選択さ
    れる少なくとも１種のコポリマーあるいはターポリマーを含む、請求項１に記載
    の積層体。
17. 【請求項１７】 前記スキン層が少なくとも１つのエチレン／酢酸ビニルコ
    ポリマーを含み、ここで該コポリマーの酢酸ビニル含量が少なくとも約２２重量
    パーセントである、請求項１に記載の積層体。
18. 【請求項１８】 前記コア層がさらに、顔料、接着性物質、光安定剤、核形
    成剤、またはこれらの２つ以上の組み合わせを含む、請求項１に記載の積層体。
19. 【請求項１９】 前記核形成剤が、ジベンジジエンソルビトール、安息香酸
    ナトリウム、およびカルボン酸からなる群から選択される、請求項１８に記載の
    積層体。
20. 【請求項２０】 前記スキン層がさらに、接着性物質、スリップ添加剤、光
    安定剤またはこれらの２つ以上の組み合わせを含む、請求項１に記載の積層体。
21. 【請求項２１】 前記別のスキン層が抗ブロック添加剤を含む、請求項６に
    記載の積層体。
22. 【請求項２２】 前記画像がバインダー中に分散した顔料粒子および／また
    は染料から構成される、請求項１に記載の積層体。
23. 【請求項２３】 前記画像が、バインダー、カーボンブラック顔料および／
    または黒色染料、シアン顔料および／または染料、マゼンタ顔料および／または
    染料、イエロー顔料および／または染料、スポットカラー顔料および／または染
    料、またはこれらの２つ以上の組み合わせから構成される、請求項１に記載の積
    層体。
24. 【請求項２４】 前記画像が、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂、
    スチレン−アクリルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、アルキド樹
    脂、ロジン修飾フェノール樹脂、エチルアクリレートコポリマー、ポリメチルア
    クリレート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ヒドロキシエチルメタクリレート樹脂、
    ポリラウリルメタクリレートコポリマー、イオン性ポリエステル、およびこれら
    の２つ以上の混合物からなる群から選択される少なくとも１種のポリマーから構
    成される、請求項１に記載の積層体。
25. 【請求項２５】 前記誘電層が、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
    ビニル、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈ
    ｙｌｍｅｔｈｙａｃｒｙｌａｔｅ）、スチレン化アクリル、エチレン−ビニルア
    ルコールコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、またはこれらの
    ２つ以上の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のポリマーから
    構成される、請求項２に記載の積層体。
26. 【請求項２６】 前記伝導性キャリアシートが、アニオン性ポリマー、ポリ
    スチレンスルホン酸、スチレン−アクリレートコポリマー、ポリマー性第四級ア
    ンモニウム化合物、アクリル樹脂、アクリルコポリマー樹脂、ポリビニルアルコ
    ール、セルロース樹脂、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロ
    リドン、またはこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されるポリマ
    ーフィルム形成性材料から構成される、請求項３に記載の積層体。
27. 【請求項２７】 前記伝導性キャリアシートが、アンチモンドープ酸化スズ
    、ヨウ化銅、インジウムドープ酸化スズ、グラファイト、伝導性粘土、またはこ
    れらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの化合物
    から構成される、請求項３に記載の積層体。
28. 【請求項２８】 前記伝導性キャリアシートが伝導性層をその片側または両
    側にコートした紙から構成される、請求項３に記載の積層体。
29. 【請求項２９】 前記剥離コーティング組成物がシリコーン剥離コーティン
    グ組成物である、請求項１３に記載の積層体。
30. 【請求項３０】 前記剥離コーティング組成物が室温または熱硬化性組成物
    である、請求項１３に記載の積層体。
31. 【請求項３１】 前記剥離コーティング組成物が光硬化性剥離コーティング
    組成物である、請求項１３に記載の積層体。
32. 【請求項３２】 前記感圧または熱活性化可能接着剤組成物がゴムベースの
    接着剤、アクリル接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコーン接着剤、またはこ
    れらの２つ以上の組み合わせを含む、請求項１３に記載の積層体。
33. 【請求項３３】 前記基材が紙、ポリマーフィルム、またはこれらの組み合
    わせから構成される、請求項１３に記載の積層体。
34. 【請求項３４】 画像化受容積層体であって： 第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層； 該コア層の該第１の側に重ねられた熱可塑性スキン層であって、該スキン層は
    エチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸、アルキルア
    クリル酸、およびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される官能
    性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマーあるいはターポリマー
    を含み、該スキン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、該コア層は
    該スキン層の融点よりも高い融点を有する、熱可塑性スキン層；および 該スキン層に接着した静電的に形成および現像された画像 を含む、積層体。
35. 【請求項３５】 画像化受容積層体であって： 第１の側および第２の側を有する熱可塑性コア層； 該コア層の該第１の側に重ねられた熱可塑性スキン層であって、該スキン層が
    エチレン／メチルアクリレートコポリマー；エチレン／エチルアクリレートコポ
    リマー；エチレン／ブチルアクリレートコポリマー；エチレン／メタクリル酸コ
    ポリマー；エチレン／アクリル酸コポリマー；ナトリウム、リチウムまたは亜鉛
    のエチレン／メタクリル酸コポリマー塩；酸−または無水物−修飾されたエチレ
    ン／アクリレートコポリマー；無水物修飾された低密度ポリエチレン；無水物修
    飾された線状低密度ポリエチレン；およびこれらの２つ以上の混合物からなる群
    から選択される主要量の熱可塑性コポリマーあるいはターポリマーを含み、該ス
    キン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有し、該コア層は該スキン層の
    融点よりも高い融点を有する、熱可塑性スキン層；および 該スキン層に接着した静電的に形成および現像された画像 を含む、積層体。
36. 【請求項３６】 画像受容積層体を作製するためのプロセスであって： （Ａ）静電的に形成および現像される画像を電子写真転写シート上に形成する
    工程であって、該電子写真転写シートが伝導性キャリアシート上に支持された誘
    電層を含み、該画像が該誘電層の上で形成および現像される、工程；および （Ｂ）該電子写真転写シートと受容積層体とを接触させる工程であって；該受
    容積層体は熱可塑性コア層の上に重ねられた熱可塑性スキン層を有し；該スキン
    層はエチレンまたはプロピレンと、アルキルアクリレート、アクリル酸、アルキ
    ルアクリル酸、酢酸ビニルおよびこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から
    選択される官能性モノマーとから誘導される主要量の熱可塑性コポリマーあるい
    はターポリマーを含み、該スキン層は約５０℃から約１２０℃の範囲の融点を有
    し、該コア層は該スキン層の融点よりも高い融点を有し；該画像は該スキン層に
    接着する、工程を包含する、プロセス。
37. 【請求項３７】 前記誘電層が前記静電的に形成および現像される画像から
    分離している、請求項３６に記載のプロセス。
38. 【請求項３８】 前記誘電層が前記静電的に形成および現像される画像と接
    着している、請求項３６に記載のプロセス。
39. 【請求項３９】 前記キャリアシートが前記誘電層から分離している、請求
    項３６に記載のプロセス。