JP2002506506A

JP2002506506A - Partial piping fitting device

Info

Publication number: JP2002506506A
Application number: JP50520599A
Authority: JP
Inventors: ケルン、ホルガー; ヴェヒズング、ミヒァエル; ウルマ、アンドレアス; ダリンガー、ハインツ; モニング、カール−ハインツ; ベッカー、ラルフ; ヴォルフェルト、パウル; ポラーク、ヘルムート
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2002-02-26
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: KR20010014139A; US6227575B1; WO1999000620A1; CN1259196A; PL337281A1; EP0991891A1; EP0991891B1; JP3898232B2; ES2206962T3; ATE248315T1; DE59809425D1; CN1139739C

Abstract

In order, in a particularly simple way, to allow multiple separation and connection of line sections of a line, through which a hot and highly compressed medium flows, in particular a pipeline, through which steam flows, there is provided a double-walled flanged connection. The double-walled flange connection is formed of an outer flange and an inner flange, between which an interspace, through which a cooling medium is capable of flowing, is formed. The apparatus is particularly suitable for the connection of line sections of a steam turbine.

Description

【発明の詳細な説明】部分配管の継手装置本発明は、高温の圧縮媒体で貫流される配管、特に蒸気貫流配管の部分配管を接続するための継手装置に関する。蒸気タービンにおける蒸気入口管は通常、５００℃より高い蒸気温度および３００バールより高い蒸気圧に対して設計されている。このような蒸気入口管において、蒸気導入配管と蒸気人口弁との継手は、一般に溶接構造で形成されている。例えば蒸気タービンにおける組立および点検を行うためにこの継手を切り離す際、配管を機械的に分離しなければならない。これは、ケーシングの接合面の上方に蒸気入口が配置されている蒸気タービンの場合、蒸気タービンの点検にかなりの経費がかかることを意味する。その組立の際、継手の溶接および焼なましに対する作業時間が必要であるという問題に加えて、配管が切断によって短くなり、新たに継手を取付ける際に配管に望ましくない機械的応力が持ち込まれるという問題が生ずる。この継手に通常のフランジ継手を使用した場合、そのフランジに高温媒体から非常に多量の熱が入り込むために、フランジの内部および特にフランジボルトの範囲に、許容できない熱応力が生じてしまう。フランジボルトが熱的に極めて大きく負荷されるために、これが大きく緩むことがある。更にこのフランジボルトの緩みは、接合面における接合力を不利に失わせてしまい、このために、この接合面はしばしば、配管内を貫流する媒体の高い圧力に抗してもはや密閉できなくなってしまう。本発明の課題は、高温の圧縮媒体で貫流される配管、特に蒸気貫流配管の部分配管を接続するために特に適し、上述の欠点が除去されている継手装置を提供することにある。この課題は本発明に基づいて、請求の範囲の請求項１に記載の手段によって解決される。その場合、外部フランジと内部フランジとを備え、その両者間に中間室が形成されている二重壁構造フランジ継手が設けられている。外部フランジを冷却するために、その中間室は冷却材で貫流される。中間室に冷却材、例えば空気、水あるいは蒸気を供給することによって、事実上、フランジ継手の内部に断熱クッションが形成される。その冷却材に対して用意される配管系は、このような蒸気入口管にしばしば設けられている中間吸出し装置に対しても利用できる。また既存の蒸気タービン設備において、その中間吸出し装置をフランジの冷却に利用することもできる。端面で互いに接続すべき両部分フランジは、各部分配管の断面Ｕ形カラー（つば）によって形成されている。フランジ継手のフランジ外側壁あるいは外部フランジはただ、かみ合い結合および摩擦結合のために、フランジ円周に分布して配置された多数のフランジボルトによってボルト結合しかされていない。対向位置する両部分外部フランジに、両部分フランジが常に互いにぴったり整合するように、それぞれの端面に互いに係合する係合段部が設けられていると有利である。これによって部分フランジの結合が相当簡単になる。これに対して、フランジ内側壁あるいは内部フランジは熱膨張運動可能に形成されていると有利である。両部分内部フランジの熱膨張運動可能な継手は、例えばキー・キー溝かみ合い継手として単純な形状に形成される。その場合、部分内部フランジの軸線方向溝にはめ込まれた断面Ｉ形シールリングあるいは補償リングを備えた断面Ｉ形リング継手、あるいは、一方の部分内部フランジが他方の部分内部フランジにもぐり込み、両部分内部フランジ間にピストンリング形シールリングが配置されたピストンリング形継手が、特に有効である。しかし、両部分内部フランジの異なった運動方向における相対運動を可能にする断面角形リング継手が設けられていると有利である。このために、ひずみを吸収し且つシール作用をする断面Ｌ形シールリングないし補償リングが設けられていると有効である。このシールリングは、対向位置する両部分内部フランジの配管長手方向並びに配管長手軸線に対して直角方向における相対運動を可能にしている。そのシールリングがねじ付きリングによって一方の部分内部フランジに保持されていると有効である。このために、ねじ付きリングがねじ込まれた状態において、部分内部フランジとねじ付きリングの肩部との間に、シールリングの一方の脚を収容するための半径方向の環状溝が形成される。対向位置する部分内部フランジの軸線方向溝は、シールリングの他方の脚を収容するために使われる。この互いに直角に延びるひずみ吸収接合面あるいはひずみ吸収溝によって、互いに直角に延びる２つの方向において、両部分内部フランジは相対運動できる。そのシールリングは滑り運動のために溝の中に僅かな遊びをもって保持されている。この断面Ｌ形リング継手による継手様式あるいはシール様式は、特に両部分内部フランジ間のひずみ差が大きい場合および半径方向における相対運動が大きい場合に有利である。あるいはまた、部分内部フランジの肩状凹所にはめ込まれた断面Ｕ形シールリングあるいは補償リングを備えた断面Ｕ形リング継手も利用できる。この断面Ｕ形リング継手の採用は特に、部分内部フランジが短い楊合およびスケールが形成される危険がある場合に適している。本発明によって得られる利点は特に、外部フランジと内部フランジとの間に冷却材で貫流される中間室の形をした冷却系統を備えた二重壁構造フランジ継手によって、それで接続されている配管が簡単に何度も分離し再接続することができるという点にある。これによって、配管を最大蒸気状態（３００バール／６００ ℃）に対して設計することができる。好適にはフランジ外側壁に設けられた貫通孔を通して供給及び排出される冷却材で中間室を洗流することによって、フランジ継手から熱を簡単且つ確実に放出することができる。これによって、フランジボルトの許容できない高い熱負荷及び／又は機械的負荷は確実に防止される。以下において図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。図１は断面Ｌ形リング継手を備えた二重壁構造フランジ継手の縦断面図、図２ないし図４はそれぞれ、断面Ｉ形リング継手、断面Ｕ形リング継手もしくはピストンリング形継手を備えた二重壁構造フランジ継手、図５および図６はそれぞれ、ラジアル流入形およびうず巻き流入形蒸気タービンの蒸気入口管のフランジ継手を示す。各図において同一部分には同一符号が付されている。図１には、外部フランジ２と内部フランジ３とを備え、内外両フランジ３、２間に中間室あるいは冷却室４が形成されている二重壁構造フランジ継手１が示されている。外部フランジ２はフランジボルトによってボルト結合されている。ここではその１本のフランジボルト５しか示されていない。配管６の第１の部分配管６ａに一体成形された部分フランジ１ａおよび第２の部分配管６ｂに一体成形された部分フランジ１ｂは、部分外部フランジ２ａ、２ｂおよび部分内部フランジ３ａ、３ｂを備えた断面Ｕ形カラー（つば）を有している。フランジ継手１を製造する際に両部分フランジ１ａ、１ｂを互いにぴったり整合できるようにするために、両部分外部フランジ２ａ、２ｂはそれぞれの端面に、互いにかみ合う係合段部８を有している。外部フランジ２の各部分外部フランジ２ａ、２ｂには、中間室４に連通している貫通孔７ａ、７ｂを備えた通路孔が設けられている。外部フランジ２を冷却するために、冷却材入口として使用される貫通孔７ａを通して中間室４内に冷却材Ｋ、特に蒸気が導入される。この冷却材Ｋはそこで内部フランジ３のところで配管６内を導かれる高温蒸気Ｄと間接的に熱交換して加熱され、この加熱された冷却材Ｋ’が冷却材出口として使用する貫通孔７ｂを通って中間室４から出る。これによって形成されたクッションによって、フランジボルト５の緩みは簡単に確実に防止される。製造技術上の理由から、内部フランジ３の部分内部フランジ３ａ、３ｂが溶接継手９ａ、９ｂを介して部分配管６ａ、６ｂに接続されていると有効である。しかしこれらは部分配管と一体に形成することもできる。部分内部フランジ３ａ、３ｂの反溶接継手９ａ、９ｂ側自由端面１０ａ、１０ｂは、互いに環状隙間１１を形成した状態で対向位置している。部分内部フランジ３ａ、３ｂの自由端面１０ａ、１０ｂによって形成された内部フランジ３の接続範囲は、リング継手を採用することによって熱膨張運動可能に形成されている。そのために図１における実施例では、断面角形リング継手の様式で、端面が対向位置する両部分内部フランジ３ａ、３ｂの間の環状隙間１１を蒸気密に閉鎖する断面Ｌ形シールリング１２が設けられている。この断面Ｌ形のシールリングあるいは補償リング１２は、その特殊な配置によって、対向位置する部分内部フランジ３ａ、３ｂの半径方向の運動方向１３並びに軸線方向の運動方向１４における相対移動を可能にしている。そのシールリング１２の一方の脚１２ａは部分内部フランジ３ａの軸線方向溝１５の中に軸線方向へ移動可能に保持され、シールリング１２の他方の脚１２ｂは部分内部フランジ３ｂの半径方向溝１６の中に半径方向へ移動可能に保持されている。シールリング１２は部分内部フランジ３ｂにねじ付きリング１７によって保持されている。そのために断面Ｌ形ねじ付きリング１７は、部分内部フランジ３ｂの内周面にある雌ねじ部分１９にねじ込まれる雄ねじ１８を備えている。このねじ付きリング１７をねじ１８、１９に沿ってねじ込むことによって、環状溝１６における隙間が調整される。これによってシールリング１２は、対向位置する両部分内部フランジ３ａ、３ｂを、配管長手軸線２０の方向並びに配管長手軸線２０に対して直角方向に運動自由度をもって熱膨張運動可能に接続することを保証する。そのためにシールリング１２は、互いに直角を成して配置された溝１５、１６内に、半径方向の運動方向１３並びに軸線方向の運動方向１４における滑り運動が可能であるように、僅かな遊びをもって保持されている。両部分内部フランジ３ａ、３ｂの相応した熱膨張移動可能な接続は、図２ないし図４におけるリング継手によっても行える。そのために図２には、両部分内部フランジ３ａ、３ｂの端面にある軸線方向溝１５ａ’、１５ｂ’にはめ込まれた断面Ｉ形シールリングあるいは補償リング１２’を備えた断面Ｉ形リング継手が示されている。この実施例は製造技術的に特に簡単である。図３には、断面Ｕ形リング継手で両部分内部フランジ３ａ、３ｂを熱膨張運動可能に接続している製造技術的に特に簡単に製造できる実施例が示されている。その断面Ｕ形シールリングないし補償リング１２”は、部分内部フランジ３ａ、３ｂの端面に形成された凹所１５ａ”、１５ｂ”にはめ込まれている。この実施例は、図１の実施例の場合に比べて短い部分内部フランジ３ａ、３ｂにおいて特に有効である。図４には、部分内部フランジ３ａ、３ｂの配置について図１〜図３における実施例と異なっている実施例が示されている。そこではこの実施例において左側の部分内部フランジ３ａはそれを右側の部分内部フランジ３ｂの中にもぐり込ませるために比較的長く形成されている。その左側部分内部フランジ３ａは右側部分内部フランジ３ｂと隙間を形成した状態で重なり合っているので、この実施例では２つのシールリング１２”’、１２”’と組み合わせて、ピストンリング様式の継手が形成されている。図１〜図３の実施例と異なったこの非対称的なフランジ継手１の形状は、同様に製造技術的に非常に簡単に製造できる。図５には、第１の蒸気入口弁２１と蒸気タービン２３の接合面２２の上方に設けられている半径方向流入部２４との間を延びる配管６に存在する上述のフランジ継手１の位置が示されている。接合面２２の下方に設けられている別の半径方向流入部２５は第２の蒸気入口弁２６に結合されている。これらの両蒸気入口弁２１、２６は共通の蒸気配管２７に存在している。蒸気タービン２３の接合面２１の上方におけるフランジ継手１の位置あるいは配置は、組立および又は点検のために、蒸気タービン２３の上部タービンケーシング２８を、接合面２２の上方に位置する配管６の部分配管６ａと共に簡単に持ち上げることを可能にしている。このような組立時に、蒸気タービン２３の下部タービンケーシング２９は、接合面２１の下方に位置する配管６の部分配管６ｂと共に据え置かれている。そのためにはただフランジ継手１を緩めて分離するだけでよく、このフランジ継手１は、蒸気タービンあるいは部分蒸気タービン２３の組立作業に続いて、簡単にあらためて取付けることができる。図６には、うず巻き流入形蒸気タービン２３におけるフランジ継手１の位置が示されている。この場合も、上部タービンケーシング２８の横に配置された流入部２４は、接合面２２の上方に位置する配管６の部分配管６ａと一緒に、フランジ継手１を緩めて分離した後、取り外すことができる。上部タービンケーシング２８を蒸気入口弁２１と一緒に持ち上げる間、蒸気タービン２３の下部タービンケーシング２９は、同様に横に配置された下部流入部２５及び蒸気入口弁２６と一緒に、蒸気タービン２３を支持する基礎３０上に据え置かれている。二重壁構造フランジ継手１は、配管６を貫流する高温の圧縮蒸気Ｄを、堅固であるが分解可能な継手を形成する外部フランジ２から分離することを保証し、一方で、熱膨張運動可能に形成された内部フランジ３は蒸気Ｄで直接洗流される。その場合、外部フランジ２およびフランジボルト５への熱の流入は、中間室４に冷却材あるいは絶縁媒体Ｋを供給することによって相当減少される。熱膨張運動可能な継手によって外部フランジ２が内部フランジ３から空間的に分離されていることによって、フランジ継手１の外部フランジ２へ半径方向に圧縮力が導入されることが防止される。更に、外部フランジ２、従ってフランジボルト５の熱負荷が減少される。これによって、部分配管６ａ、６ｂと部分フランジ１ａ、１ｂとの熱膨張が異なることによって、接合面２２に隙間が発生することが確実に防止され、また多量の熱の流入によってフランジボルト５が大きく緩むことも確実に防止される。更に、その継手、即ち配管６の部分配管６ａ、６ｂ間の継手は、簡単に繰り返して分離し、再接続することができる。これによって、継手の溶接および焼なましが省かれるので、点検費用は節減できる。また配管６の部分配管６ａ、６ｂを多数回にわたって安全に且つ確実に分離および再接続することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Partial piping fitting device The present invention relates to pipes which flow through a high-temperature compression medium, in particular, partial pipes of steam-through pipes. The present invention relates to a coupling device for connecting. Steam inlet pipes in steam turbines usually have a steam temperature above 500 ° C. and 3 Designed for vapor pressures higher than 00 bar. Such a steam inlet pipe The joint between the steam introduction pipe and the steam artificial valve is generally formed by a welded structure. . Disconnect this fitting for assembly and service, for example in a steam turbine In this case, the piping must be separated mechanically. This is above the joint surface of the casing If the steam turbine has a steam inlet on the side, Costly. During welding, joint welding and annealing In addition to the problem of requiring time for Undesired mechanical stress is introduced into the piping when installing new fittings Problems arise. If a normal flange joint is used for this joint, the flange must be Due to the very large amount of heat entering, the inside of the flange and especially Unacceptable thermal stresses occur in the area. Extremely large flange bolts This can loosen significantly due to heavy loading. Furthermore, this flange bolt Looseness will disadvantageously lose the joint strength at the joint surface, and this The mating surfaces can often no longer be sealed against the high pressure of the medium flowing through the pipe. turn into. An object of the present invention is to provide a pipe which is passed through by a high-temperature compression medium, in particular, a part of a steam-through pipe. To provide a coupling device which is particularly suitable for connecting tubing and which eliminates the disadvantages mentioned above. It is to be. This object is solved according to the invention by means of claim 1. Is decided. In that case, an outer flange and an inner flange are provided, with an intermediate between them. A double-walled flanged joint having a chamber formed therein is provided. External flange For cooling, the intermediate chamber is flowed with a coolant. By supplying the intermediate compartment with a coolant, for example air, water or steam, Above, a heat insulating cushion is formed inside the flange joint. For the coolant The piping system envisaged is an intermediate suction, often provided in such steam inlet pipes It can also be used for devices. In existing steam turbine facilities, The dispensing device can also be used for cooling the flange. The two partial flanges to be connected to each other at the end face are U-shaped collars B). Flange outer wall of flange joint or external flange The flanges are only distributed around the flange circumference for meshing and frictional connections. It is only bolted by a number of flange bolts placed. Opposing position The two outer flanges so that the two flanges always It is advantageous if the end faces are provided with engaging steps which engage with each other. This considerably simplifies the connection of the partial flanges. On the other hand, the inner wall of the flange or the inner flange is formed to allow thermal expansion movement It is advantageous to have Joints that allow thermal expansion movement of both inner flanges It is formed in a simple shape as a key / keyway meshing joint. In that case, in the part I-shaped sealing ring or compensating ring fitted in the axial groove of the I-shaped ring joint with cross-section or one part inner flange Into the inner flange, piston ring seal between the inner flanges A piston ring joint in which the ring is arranged is particularly effective. However, it allows relative movement of the two inner flanges in different directions of movement. Advantageously, a rectangular ring joint with a cross section is provided. For this reason, strain An L-shaped sealing ring or compensation ring is provided for receiving and sealing. Is effective. This seal ring is provided with the two inner flanges facing each other. Enables relative movement in the pipe longitudinal direction and in the direction perpendicular to the pipe longitudinal axis I have. The seal ring is held on one part internal flange by a threaded ring It is effective if it is done. For this reason, the threaded ring is Between the partial inner flange and the shoulder of the threaded ring. A radial annular groove is formed for receiving the legs. Partial internal hula located opposite The axial groove of the flange is used to receive the other leg of the seal ring. this Strain-absorbing joints or grooves that extend at right angles to each other The two partial inner flanges can move relative to each other in two angular directions. That The ring is held with slight play in the groove for sliding movement. This The joint style or seal style with the L-shaped ring joint of section When the strain difference between the lunges is large and when the relative motion in the radial direction is large Is advantageous. Alternatively, a U-shaped sealing element fitted into the shoulder-shaped recess of the partial internal flange U-shaped ring joints with a ring or compensation ring are also available. This section U In particular, the use of a ring-shaped joint makes it possible to form short joints and scales with short internal flanges Suitable when there is a risk of being The advantages provided by the invention are, in particular, the cooling between the outer and inner flanges. Double wall flange joint with cooling system in the form of an intermediate chamber through Therefore, the connected piping can be easily separated and reconnected many times. The point is that. As a result, the pipe is brought to a maximum steam state (300 bar / 600 bar). ° C). Preferably a penetration provided in the flange outer wall By flushing the intermediate chamber with coolant supplied and discharged through the holes, Heat can be easily and reliably released from the joint. This allows the flange Unacceptably high thermal and / or mechanical loads on the bolt are reliably prevented. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a double-walled flange joint having an L-shaped ring joint in section; 2 to 4 show an I-shaped cross-section ring joint, a U-shaped cross-section ring joint, respectively. Is a double wall flange joint with a piston ring type joint, FIGS. 5 and 6 show a radial inflow type and a spiral inflow type steam turbine, respectively. 3 shows a flange joint of a steam inlet pipe of a gas turbine. In the respective drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals. FIG. 1 includes an outer flange 2 and an inner flange 3 and both inner and outer flanges 3, 2. Shown is a double-walled flanged joint 1 in which an intermediate or cooling chamber 4 is formed. Have been. The outer flange 2 is bolted by flange bolts. This Here, only one flange bolt 5 is shown. Distribution of first part of pipe 6 Partial flange 1a integrally formed with pipe 6a and integral molding with second partial pipe 6b The divided partial flange 1b is composed of a partial outer flange 2a, 2b and a partial inner flange. It has a U-shaped collar (collar) with a section 3a, 3b. Flange joint 1 So that the two partial flanges 1a, 1b can be closely aligned with each other during manufacture For this purpose, the two partial outer flanges 2a, 2b are provided on their respective end faces with mating engagements. It has a joint portion 8. Each of the outer flanges 2a and 2b of the outer flange 2 communicates with the intermediate chamber 4. A passage hole provided with through holes 7a and 7b is provided. Cool external flange 2 Coolant into the intermediate chamber 4 through through holes 7a used as coolant inlets. K, especially steam, is introduced. This coolant K is then distributed at the inner flange 3. It is heated by indirectly exchanging heat with the high-temperature steam D guided through the pipe 6, and this heated cold The reject material K 'leaves the intermediate chamber 4 through the through hole 7b used as a coolant outlet. This The loosened flange bolt 5 can be easily and securely secured by the cushion formed thereby. It is really prevented. Due to manufacturing technical reasons, the inner flanges 3a and 3b of the inner flange 3 are welded. It is effective to be connected to the partial pipes 6a, 6b via the joints 9a, 9b. I However, they can also be formed integrally with the partial piping. Partial internal flange 3a, 3b, the free end faces 10a, 10b on the anti-weld joint 9a, 9b side Are formed facing each other. The inside formed by the free end faces 10a, 10b of the partial inner flanges 3a, 3b The connection range of the flange 3 can be moved thermally by adopting a ring joint. Is formed. Therefore, in the embodiment shown in FIG. In the manner, the annular gap 11 between the two partial inner flanges 3a, 3b with the end faces facing each other Is provided with an L-shaped seal ring 12 which is closed in a vapor-tight manner. This cross section is L-shaped The sealing ring or compensating ring 12 of the The radial movement direction 13 of the inner flanges 3a, 3b The relative movement in the movement direction 14 is enabled. One of the seal rings 12 The leg 12a is axially movable into the axial groove 15 of the partial inner flange 3a. The other leg 12b of the seal ring 12 is held in the radial direction of the partial inner flange 3b. It is held in the direction groove 16 so as to be movable in the radial direction. Seal ring 12 is held by a threaded ring 17 on the partial inner flange 3b Have been. For this purpose, the L-shaped threaded ring 17 has a partial internal flange 3b. Male screw 18 which is screwed into a female screw portion 19 on the inner peripheral surface of the male screw. This one The threaded ring 17 is screwed along the screws 18, 19 so that the annular groove 16 Is adjusted. As a result, the seal ring 12 is separated from the inner flanges 3a, 3 b is moved in the direction of the pipe longitudinal axis 20 and in the direction perpendicular to the pipe longitudinal axis 20. It is ensured that the connection is capable of thermal expansion movement with a degree of freedom. For that purpose Ring 12 has radial movement in grooves 15, 16 arranged at right angles to each other. So that a sliding movement in the direction 13 as well as in the axial direction of movement 14 is possible, It is held with little play. A corresponding thermally expandable connection of the two inner flanges 3a, 3b is not shown in FIG. 4 can be performed by the ring joint shown in FIG. For this purpose, FIG. Fitted in axial grooves 15a ', 15b' on the end faces of flanges 3a, 3b A cross-section I-shaped ring joint with a cross-section I-shaped seal ring or compensation ring 12 ' It is shown. This embodiment is particularly simple in terms of manufacturing technology. FIG. 3 shows that the inner flanges 3a and 3b of the two parts are thermally expanded by a U-shaped ring joint. An embodiment which can be manufactured particularly easily in terms of manufacturing technology with possible connections is shown. The sealing ring or compensating ring 12 "having a U-shaped cross section has a partial inner flange 3a, 3b are fitted in recesses 15a ", 15b" formed in the end face. This implementation The example is notable in the partial inner flanges 3a, 3b which are shorter than in the embodiment of FIG. It is effective for FIG. 4 shows the arrangement of the partial inner flanges 3a and 3b in FIG. An embodiment different from the embodiment is shown. In this embodiment, the left side The partial internal flange 3a is inserted into the right partial internal flange 3b. Therefore, it is formed relatively long. The left inner flange 3a is the right In this embodiment, the inner flange 3b and the inner flange 3b overlap each other with a gap formed therebetween. Is a piston ring style in combination with two seal rings 12 "", 12 "" Are formed. This asymmetric furan differs from the embodiment of FIGS. The shape of the joint 1 can likewise be produced very simply in terms of production technology. FIG. 5 shows that the first steam inlet valve 21 and the steam turbine 23 are provided above the joint surface 22. The above-mentioned franc existing in the pipe 6 extending between the The position of the joint 1 is shown. Another radial direction provided below the joining surface 22 The directional inlet 25 is connected to a second steam inlet valve 26. Both of these steam inlet valves Reference numerals 21 and 26 exist in a common steam pipe 27. The position of the flange joint 1 above the joint surface 21 of the steam turbine 23 or The arrangement is such that the upper turbine case of the steam turbine 23 is assembled and / or serviced. Of the pipe 6 located above the joint surface 22 with the partial pipe 6a. It is possible to start up. During such assembly, the lower part of the steam turbine 23 The turbine casing 29 is provided with a partial pipe 6 b of the pipe 6 located below the joint surface 21. Has been deferred with. Just loosen the flange joint 1 and separate it The flange joint 1 may be a steam turbine or a partial steam turbine 23. Following the assembling work, the device can be easily re-attached. FIG. 6 shows the position of the flange joint 1 in the spiral-inflow type steam turbine 23. It is shown. Also in this case, the inflow arranged beside the upper turbine casing 28 The part 24 is connected to the partial pipe 6a of the pipe 6 located above the joint surface 22 together with the flange. After the joint 1 is loosened and separated, it can be removed. Upper turbine casing 28 is lifted together with the steam inlet valve 21 while the lower turbine of the steam turbine 23 The casing 29 comprises a lower inlet 25 and a steam inlet valve 26, which are likewise arranged laterally. Together, they rest on a foundation 30 that supports the steam turbine 23. The double-walled flanged joint 1 solidifies the high-temperature compressed steam D flowing through the pipe 6 To ensure that it separates from the outer flange 2 which forms a but disassemblable joint, On the other hand, the inner flange 3 formed to be capable of thermal expansion movement is directly washed away with the steam D. In that case, the heat flowing into the outer flange 2 and the flange bolt 5 is transferred to the intermediate chamber 4. The provision is substantially reduced by supplying a coolant or insulating medium K. Thermal expansion movement The outer flange 2 is spatially separated from the inner flange 3 by possible joints. As a result, a compressive force is introduced into the outer flange 2 of the flange joint 1 in the radial direction. Is prevented. In addition, the heat load of the outer flange 2 and thus of the flange bolt 5 The load is reduced. Thereby, the thermal expansion of the partial pipes 6a, 6b and the partial flanges 1a, 1b is different. Thus, it is possible to reliably prevent the generation of a gap in the joint surface 22 and A large loosening of the flange bolt 5 due to the inflow of heat is reliably prevented. Further, the joint, that is, the joint between the partial pipes 6a and 6b of the pipe 6, is simply repeated. Can be disconnected and reconnected. This allows welding and annealing of the joint Inspection costs can be saved since the inspection is omitted. Also, the partial pipes 6a and 6b It can be safely and reliably separated and reconnected several times.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ウルマ、アンドレアスドイツ連邦共和国デー―45481 ミュールハイムアンデアルールランゲンフェルトシュトラーセ 44 (72)発明者ダリンガー、ハインツドイツ連邦共和国デー―45475 ミュールハイムアンデアルールツェーントヴェーク 139 (72)発明者モニング、カール−ハインツドイツ連邦共和国デー―45357 エッセンエッゲブレヒトハング 20 (72)発明者ベッカー、ラルフドイツ連邦共和国デー―47807 クレフェルトオデンタールシュトラーセ 35 (72)発明者ヴォルフェルト、パウルドイツ連邦共和国デー―40699 エルクラートゲルハルト―ハウプトマン―シュトラーセ 109 (72)発明者ポラーク、ヘルムートドイツ連邦共和国デー―45473 ミュールハイムアンデアルールタンホイザーヴェーク 11────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventors Urma, Andreas Germany Day 45481 Mu Luheim an der Ruhr Langen Feldstrasse 44 (72) Inventor Daringer, Heinz Federal Republic of Germany Day-45575 Mu Luheim an der Ruhr Tzen Tweak 139 (72) Inventor Monning, Carl-Heinz Germany Day 45357 Esse Eggrecht Hang 20 (72) Inventor Becker, Ralph Federal Republic of Germany Day 47807 Clef Oeltedenthalstrasse 35 (72) Inventor Wolfert, Paul Federal Republic of Germany Day-40699 Elk Rad Gerhard-Hauptmann-Sch Trase 109 (72) Inventor Polark, Helmut Germany Day-45473 mu Luheim an der Ruhr Tanhui Zaweg 11

Claims

[Claims] 1. Partial distribution of pipes (6), especially steam-through pipes, which flow through the hot compression medium (D) In a coupling device for connecting tubes (6a, 6b), an outer flange (2) and an inner flange (2) are connected. An intermediate chamber (4) is formed between the outer flange (3) and the coolant (K). Partial piping joint device provided with double wall flange joint (1). 2. At least two through holes in which the outer flange (2) opens into the intermediate chamber (4) 2. The device according to claim 1, comprising (7a, 7b). 3. The partial flanges (1a, 1b) connected to the partial pipes (6a, 6b) Cross section with inner flange (2a, 2b) and partial outer flange (3a, 3b) 3. The device according to claim 1, wherein the device has a U-shaped collar. 4. An inner flange (3) is arranged between the two partial inner flanges (3a, 3b). Ring joints (12, 12 ', 12 ", 12" ") allow for thermal expansion movement Apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the apparatus is: 5. The first partial inner flange (3a) is provided with the first section of the L-shaped seal ring (12). An axial groove (15) for accommodating the legs (12a) of the The jig (3b) has a radial groove (16) for receiving its second leg (12b). 5. The device of claim 4, wherein 6. The second partial inner flange (3b) forms an adjustable radial groove (16) 6. The support according to claim 4, wherein the ring supports a thread with an L-section. On-board equipment. 7. Part of the internal flange (3) The internal flange (3a, 3b) 5. The device according to claim 4, wherein the device is configured to receive a ring (12 '). 8. Part of the inner flange (3) The inner flange (3a, 3b) has a U-shaped cross section 5. The device according to claim 4, wherein the device is configured to receive a ring (12 "). 9. The first partial internal flange (3a) is inserted into the second partial internal flange (3b). Even if a gap is formed, the inner flange (3a, 3b) has a small 5. The device according to claim 4, wherein at least one sealing ring is arranged. 10. The outer flange (2) is bolted by a flange bolt (5). Apparatus according to any one of the preceding claims. 11. Both outer flanges (2a, 2b) of the outer flange (2) face each other 11. The device according to claim 1, comprising an engaging step on the end face. Equipment. 12. A steam turbine comprising the device according to any one of claims 1 to 11.