JP2002505389A - 無機潤滑剤−コーティングガラス繊維ストランドおよびこれを含有する製品 - Google Patents

無機潤滑剤−コーティングガラス繊維ストランドおよびこれを含有する製品

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ブルース イー． ノビッチ，
ウォルター ジェイ． ロバートソン，
ベダギリ ベルパリ，
シャン ウー，
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ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、積層電子的支持体のような強化複合材に有用な、非水和性の無機固体潤滑剤粒子でコーティングされたガラス繊維ストランドを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （関連出願への相互参照） 本願は、１９９８年３月３日に出願されたＢ．Ｎｏｖｉｃｈらの表題「Ｉｎｏ
ｒｇａｎｉｃ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ−Ｃｏａｔｅｄ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ
Ｓｔｒａｎｄｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ Ｓ
ａｍｅ」の米国特許第０９／０３４，５２５号の一部継続出願である。
【０００２】 本願は、以下に関連する：Ｂ．Ｎｏｖｉｃｈらの表題「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏ
ｒ Ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ｗｅａｒ ｏｆ Ｇｌａｓｓ
Ｆｉｂｅｒ Ｓｔｒａｎｄｓ」の米国特許出願第 号、これは、１９９８年３
月３日に出願した米国特許出願０９／０３４，０７８号の一部継続出願であり；
Ｂ．Ｎｏｖｉｃｈらの表題「Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｓｔｒａｎｄｓ Ｃｏａ
ｔｅｄ Ｗｉｔｈ Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｉｎｏｒｇａ
ｎｉｃ Ｓｏｌｉｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ
ｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」の米国特許出願第 号、これは１９９８年
３月３日に出願した米国特許出願第０９／０３４，６６３号の一部継続出願であ
り；Ｂ．Ｎｏｖｉｃｈらの表題「Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂ
ｅｒ Ｓｔｒａｎｄｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈ
ｅ Ｓａｍｅ」の米国特許出願第 号、これは１９９８年３月３日に出願した
米国特許出願第０９／０３４，０７７号の一部継続出願であり；Ｂ．Ｎｏｖｉｃ
ｈらの表題「Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｐａｒｔｉｃｌｅ−Ｃｏａｔｅｄ Ｇｌａｓ
ｓ Ｆｉｂｅｒ Ｓｔｒａｎｄｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｉ
ｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」の米国特許出願第 号、これは、１９９８年３月３
日に出願した米国特許出願第０９／０３４，０５６号の一部継続出願であり；Ｂ
．Ｎｏｖｉｃｈらの表題「Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｌ
ａｍｉｎａｔｅｓ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄｓ ａ
ｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ ａ Ｆａｂｒｉｃ」の
米国特許出願第 号、これは、１９９８年８月６日に出願した米国特許出願０
９／１３０，２７０号の一部継続出願であり、これらの各々は、本願と同時に出
願された。
【０００３】 （発明の分野） 本発明は、一般に、複合材を強化するためのコーティングされたガラス繊維ス
トランドに関し、より詳細には、層積プリント回路基板を強化するためのファブ
リックを織るために有用な非水和性無機固体潤滑剤粒子でコーティングされたガ
ラス繊維ストランドに関する。
【０００４】 （発明の背景） 典型的には、ガラス繊維の表面は、引き続く処理の間、磨耗から繊維を保護す
るため形成プロセスにおいてサイジング組成物でコーティングされる。例えば、
デンプンおよびオイルベースのサイジング組成物が、繊維の破損に寄与し得る製
織工程の間のインターフィラメント（ｉｎｔｅｒｆｉｌａｍｅｎｔ）および装置
の磨耗から、繊維を保護するために使用される。他の有機潤滑剤（例えば、アル
キルイミダゾリン誘導体およびアミド置換ポリエチレンイミン）が、磨耗を減少
させるためにサイジング組成物に添加されてきた。しかしながら、このような有
機潤滑剤は、引き続く処理の間に劣化するか、または他のサイジングおよびマト
リクス材料成分と望ましくない副反応を引き起こし得、そしてプリント回路基板
用途のための織成ファブリックの場合には、ポリマーマトリクス材料との適合性
を改善するため層積する前に熱洗浄により、しばしば除去されなければならない
。
【０００５】 処理の間に劣化せず、そしてポリマーマトリクス材料と適合できる、ガラス繊
維の磨耗を抑制するための不活性潤滑剤が望まれる。しかしながら、無機物質の
使用は主に、強化繊維の耐磨耗特性を向上させるよりも複合材の一般的な物理的
性質を改変するための充填剤に集中した。
【０００６】 例えば、熱的エネルギーを散逸するため、米国特許第４，８６９，９５４号は
、ウレタンバインダー、硬化剤および熱伝導性充填剤（例えば、酸化アルミニウ
ム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛ならびに
種々の金属）から形成される、シート様の熱伝導性材料を開示する（第２欄、６
２〜６５行目および第４欄、３〜１０行目を参照のこと）。１層以上の支持材料
（例えば、ガラス繊維布）が、熱伝導性材料に含まれ得る。
【０００７】 複合材の形成中にガラス強化繊維の間の樹脂の侵入を改善するため、米国特許
第３，３１２，５６９号は、ガラス繊維の表面に対してアルミナの粒子を付着さ
せることを開示し、そして日本特許出願第９−２０８，２６８は、紡績直後に、
デンプンまたは合成樹脂および０．００１〜２０．０重量％の無機固体粒子（例
えば、コロイド状シリカ、炭酸カルシウム、カオリンおよびタルク）でコーティ
ングされたガラス繊維から形成されるヤーンを有する布を開示する。しかしなが
ら、アルミナおよびシリカのモース硬度値は、それぞれ、約９および約７（Ｒ．
Ｗｅａｓｔ（編）、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ
Ｐｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ（１９７５）Ｆ−２２頁、およびＨ．Ｋ
ａｔｚら（編）、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｆｉｌｌｅｒｓ ａｎｄ Ｐｌａ
ｓｔｉｃｓ」、（１９８７）２８頁を参照のこと、これらは、本明細書により参
考として援用される）より大きく、これは、より柔らかいガラス繊維の磨耗を引
き起こし得る。
【０００８】 米国特許第５，５４１，２３８号は、蒸着またはプラズマ処理により、単層の
超微細材料（例えば、０．００５〜１μｍの平均粒径を有する無機酸化物、無機
窒化物、無機炭化物、無機ホウ化物、無機金属およびそれらの組み合わせ）でコ
ーティングされる熱可塑性または熱硬化性複合材を強化するための繊維を開示す
る。限られたスペースおよび環境的配慮が、ガラス繊維製造ブッシュ（ｂｕｓｈ
ｉｎｇ）での蒸着またはプラズマ処理の使用を非実用的としている。
【０００９】 ソビエト連邦特許第８５９４００号は、ガラス繊維布の積層板を製造するため
の含浸組成物を開示し、この組成物は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、ポリビニルブチラールおよび界面活性剤のアル
コール溶液を含む。揮発性のアルコール溶媒は、ガラス繊維製造の塗布には望ま
しくない。
【００１０】 複合材の摩擦特性を高めるか、減少させるか、または改変するため、米国特許
第５，２１７，７７８号は、熱硬化性セメントまたはバインダー系で含浸されそ
してコーティングされる、ガラス繊維、金属ワイヤおよびポリアクリロニトリル
繊維の複合材ヤーンを含むドライクラッチフェイシング（ｄｒｙ ｃｌｕｔｃｈ ｆａｃｉｎｇ）を開示する。このバインダーは、カーボンブラック、グラファ
イト、金属酸化物、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、粉末ゴム粒子、粉末有
機樹脂、重合したカシューナッツオイル、粘土、シリカまたは氷晶石のような摩
擦粒子を含み得る（第２欄、５５〜６６行目を参照のこと）。
【００１１】 熱的に安定で、高い湿度、反応性の酸およびアルカリの存在下で非腐食性、お
よび非反応性であり、そして広範な種々のポリマーマトリクス材料と適合できる
、ガラス繊維の磨耗および破損を防止するための、潤滑剤コーティングが必要で
ある。
【００１２】 （発明の要旨） 本発明は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維ストランド
を提供し、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも
一部分に塗布される水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、この水性
サイジング組成物は以下：（ａ）この少なくとも１つのガラス繊維の硬度値を超
えない硬度値を有する、非水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子；および（ｂ）ポ
リマー材料を含み、この水性サイジング組成物は、本質的にガラス材料を含有し
ない。
【００１３】 本発明の別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維
ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少
なくとも一部分に塗布される水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、
この水性サイジング組成物は、六方晶系の窒化ホウ素、熱可塑性ポリエステル、
ポリビニルピロリドン、およびエポキシ官能性有機シランカップリング剤を含む
。
【００１４】 本発明のさらに別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティン
グ繊維ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表
面の少なくとも一部分に塗布される水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を
有し、この水性サイジング組成物は以下：（ａ）このガラス繊維の硬度値を超え
ない硬度値を有する、非水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子；および（ｂ）ガラ
ス繊維カップリング剤を含み、この水性サイジング組成物は、本質的にガラス材
料を含まない。
【００１５】 本発明の別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維
ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少
なくとも一部分に塗布されるサイジング組成物の乾燥残渣の第１層、およびこの
サイジング組成物の乾燥残渣の少なくとも一部分に塗布される非水和性無機固体
潤滑剤粒子を含む水性の第二コーティング組成物の第２層を有する。
【００１６】 本発明の別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維
ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少
なくとも一部分に塗布されるサイジング組成物の第１層、およびこの第１層の少
なくとも一部分上に配置される第二コーティング組成物の第２層を有し、この第
二コーティング組成物は親水性無機固体潤滑剤粒子を含み、この粒子は、この親
水性粒子の間隙中の水を吸着しそして保持する。
【００１７】 本発明のさらに別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティン
グ繊維ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表
面の少なくとも一部分に塗布されるサイジング組成物の乾燥残渣の第１層、この
第１層の少なくとも一部分の上に配置されるポリマー材料を含む第二コーティン
グ組成物の第２層、およびこの第２層の少なくとも一部分の上に配置される粉末
無機固体潤滑剤粒子を含む第３層を有する。
【００１８】 本発明の別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維
ストランドであり、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少
なくとも一部分に塗布される水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、
この水性サイジング組成物は以下：（ａ）少なくとも１つのガラス繊維の硬度値
を超えない硬度値を有する金属無機固体潤滑剤粒子（この金属無機潤滑剤固体粒
子は、インジウム、タリウム、スズ、銅、亜鉛、金および銀からなる群から選択
される少なくとも１つの粒子を含む）および（ｂ）ポリマー膜形成材料を含む。
【００１９】 本発明の別の局面は以下を備える強化ポリマー複合材である：（ａ）少なくと
も１つのガラス繊維を備えるコーティング繊維ストランドであって、このこのガ
ラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布され
る水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、この水性サイジング組成物
は以下：（１）少なくとも１つのガラス繊維の硬度値を超えない硬度値を有する
非水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子；および（２）ポリマー材料を含み、この
水性サイジング組成物は本質的にガラス材料を含まない；ならびに（ｂ）ポリマ
ーマトリクス材料。
【００２０】 本発明のさらに別の局面は、少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング
繊維ストランドを備えるファブリックであり、このガラス繊維は、少なくとも１
つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布される水性サイジング組成物の
乾燥残渣の第１層を有し、この水性サイジング組成物は以下：（ａ）少なくとも
１つのガラス繊維の硬度値を超えない硬度値を有する、非水和性の、層状無機固
体潤滑剤粒子；および（ｂ）ポリマー膜形成材料を含む。
【００２１】 本発明のなおさらなる別の局面は、以下を備える電子的支持体である：（ａ）
少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維ストランドを備えるファブ
リックであって、このガラス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
くとも一部分に塗布される、非水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子を含むコーテ
ィング組成物の主層を有する；および（ｂ）このファブリックの少なくとも一部
分の上に塗布されるポリマーマトリクス材料の層。
【００２２】 本発明の別の局面は、以下を備える電子回路基板である：（ａ）電子的支持体
であって、この電子的支持体は以下を備える：（ｉ）少なくとも１つのガラス繊
維を含むコーティング繊維ストランドを備えるファブリックであって、このガラ
ス繊維は、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布される
、非水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子を含むコーティング組成物の主層を有す
る；および（ｉｉ）このファブリックの少なくとも一部分の上に塗布されるポリ
マーマトリクス材料の層、ならびに；（ｂ）この電子的支持体の選択サイドの選
択部分に隣接して配置される電気伝導層。
【００２３】 本発明の別の局面は、以下を備える電子的支持体である：（ａ）第一複合層で
あって、この第一複合層は以下を備える：（ｉ）少なくとも部分的にコーティン
グ繊維ストランドを備えるファブリックであって、このコーティング繊維ストラ
ンドは、少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布される非
水和性の、層状無機固体潤滑剤粒子を含むコーティング組成物の主層を有する少
なくとも１つのガラス繊維を備える；および（ｉｉ）このファブリックの少なく
とも一部分の上に塗布されるポリマーマトリクス材料の層、ならびに（ｂ）第一
複合層と異なる第二複合層。
【００２４】 本発明の別の局面は、以下を備える電子回路基板である：（ａ）電子的支持体
であって、この電子的支持体は以下を備える：（ｉ）ファブリックを備える第一
複合層であって、このファブリックは、少なくとも１つのガラス繊維を備える少
なくとも部分的にコーティング繊維ストランドを備え、このガラス繊維は、少な
くとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布される非水和性の、層
状無機固体潤滑剤粒子を含むコーティング組成物の主層を有する；およびこのフ
ァブリックの少なくとも一部分の上に塗布されるポリマーマトリクス材料の層、
および（ｉｉ）第一複合層と異なる第二複合層；ならびに；（ｂ）第一および／
または第二複合層の選択サイドの選択部分に隣接して配置される電気伝導層。
【００２５】 本発明の別の局面は、ポリマー複合材を白色化するための方法であり；この方
法は以下の（ａ）〜（ｃ）の工程を包含する：（ａ）ガラス繊維ストランドの少
なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に対して、窒化ホウ素、硫
化亜鉛、モンモリロナイトおよびそれらの混合物からなる群から選択される少な
くとも１つの粒子を用いて、粒子の層を塗布し、少なくとも部分的にコーティン
グされたガラス繊維ストランドを形成する工程；（ｂ）このガラス繊維とポリマ
ーマトリクス材料を合わせる工程；および（ｃ）このガラス繊維ストランドおよ
びポリマーマトリクス材料から強化ポリマー複合材を形成する工程（ここで、こ
の強化ポリマー複合材の白色指数値は、このポリマーマトリクス材料から形成さ
れた複合材の白色指数値より小さい）。
【００２６】 上記の要旨、ならびに以下の好ましい実施態様の詳細な説明は、添付の図面と
関連して見るとより良く理解される。
【００２７】 （発明の詳細な説明） 本発明のガラス繊維ストランドは、独特のコーティングを有し、これは、繊維
の磨耗および破損を防止するのみならず、良好な層積強度、良好な熱安定性、良
好な加水分解安定性、高い湿度、反応性の酸およびアルカリの存在下での低い腐
食性、および低い反応性、ならびに種々のポリマーマトリクス材料との適合性（
層積前の熱洗浄の必要性を排除し得る）を提供し得る。本発明のコーティングさ
れたガラス繊維ストランドの別の重要な利点は、織成（ｗｅａｖｉｎｇ）および
編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）における良好な加工性である。低い毛羽および暈、低
い損傷フィラメント、低いストランド張力、高いフリアビリティー（ｆｌｉａｂ
ｉｌｉｔｙ）ならびに少ないインサート時間が、本発明のコーティングされたガ
ラス繊維ストランドにより提供され得る特徴であり、これにより織成および編成
が容易となり、合わせて、プリント回路基板用途のための少ない表面欠陥を有す
るファブリックを提供する。
【００２８】 ここで図１を参照すると、全体を通じて、類似の数字は類似の部材を示し、図
１は、本発明による少なくとも１つのガラス繊維１２を備えるコーティング繊維
ストランド１０を示す。好ましくは、このストランド１０は、複数のガラス繊維
１２を備える。本明細書中で使用される用語「ストランド」は、１つ以上の個々
の繊維を意味する。用語「繊維」は、個々のフィラメントを意味する。
【００２９】 ガラス繊維１２は、当業者に公知の任意のタイプの繊維化ガラス組成物から形
成され得、これには、「Ｅ−ガラス」、「Ａ−ガラス」、「Ｃ−ガラス」、「Ｄ
−ガラス」、「Ｒ−ガラス」、「Ｓ−ガラス」、およびＥ−ガラス誘導体などの
、繊維化可能なガラス組成物から作製されたものが挙げられる。本明細書中で使
用される「Ｅガラス誘導体」とは、少量のフッ素および／またはホウ素を含むガ
ラス組成物を意味し、これは好ましくはフッ素を含まないおよび／または、ホウ
素を含まない。さらに、本明細書中において用いられる少量とは、約１重量パー
セント未満のフッ素と、約５重量パーセント未満のホウ素とを意味する。本発明
において有用である、他のガラス繊維の例には、玄武岩および鉱さい（滓）綿繊
維がある。好ましいガラス繊維は、Ｅ−ガラスまたはＥ−ガラス誘導体から形成
される。このような組成物およびこの組成物からガラスフィラメントを作る方法
は、当業者に周知であり、これらについてのさらなる議論は、本開示を鑑みれば
、必要ないと考えられる。さらなる情報が必要ならば、このようなガラス組成物
および繊維化方法は、Ｋ．Ｌｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ、「Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃ
ｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｒｅｓ」（第
３版、１９９３年）の３０〜４４、４７〜６０、１１５〜１２２、および１２６
〜１３５頁と、米国特許第４，５４２，１０６号および第５，７８９，３２９号
に開示され、これらは本明細書により、参考として援用される。
【００３０】 ガラス繊維に加えて、コーティング繊維ストランド１０はさらに、非ガラス無
機材料、天然材料、有機ポリマー材料およびそれらの組合せなどの他の繊維化可
能な天然または人造材料から形成された、繊維を含み得る。本明細書中で使用さ
れる用語「繊維化」とは、一般に連続したフィラメント、繊維、ストランドまた
はヤーンに形成され得る材料を意味する。
【００３１】 適切な非ガラス無機繊維には、炭化ケイ素と、炭素と、グラファイトと、ムラ
イトと、酸化アルミニウムと、圧電セラミック材料とから形成されるセラミック
繊維が挙げられる。適切な動物および植物由来の天然繊維の非限定的な例には、
綿と、セルロースと、天然ゴムと、アマと、カラムシと、アサと、サイザルと、
羊毛とが挙げられる。適切な人造繊維には、ポリアミド（ナイロンおよびアラミ
ドなど）と、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートおよびポリブ
チレンテレフタレートなど）と、アクリル樹脂類（ポリアクリロニトリル）と、
ポリオレフィンと、ポリウレタンと、ビニルポリマー（ポリビニルアルコールな
ど）とから形成されたものが挙げられる。本発明において有用であると考えられ
ている非ガラス繊維およびこのような繊維を調製および加工する方法は、「Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ」の第６巻（１９６７年）の５０５〜７１２頁において詳細に
説明されている。本明細書中、同文献を参考のため援用する。所望ならば、上記
材料のうち任意のもののブレンドあるいはコポリマーと、上記材料のうち任意の
もののから形成された繊維の組合せとが、本発明において用いられ得ることが理
解される。
【００３２】 ここで、本発明は、一般にガラス繊維ストランドに関連して議論されているが
、当業者であれば、ストランド１０はさらに、上述した１つ以上の非ガラス繊維
を含み得ることを理解する。
【００３３】 好ましい実施態様において図１を引き続き参照すると、本発明の繊維ストラン
ド１０の繊維１２は、繊維１２の表面１６の少なくとも一部分１７に塗布される
水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層１４でコーティングされ、処理の間、
磨耗から繊維表面１６を保護し、そして繊維１２の破損を防止する。好ましくは
、水性サイジング組成物の乾燥残渣は、繊維１２の外表面１６全体または周囲に
塗布される。
【００３４】 好ましい実施態様において、本明細書中で使用される用語「サイズ」、「サイ
ズされる」「サイジング」とは、繊維形成直後に繊維に塗布されるコーティング
組成物のことを言う。代替の実施態様では、用語「サイズ」、「サイズされる」
、または「サイジング」とはさらに、従来の第一コーティング組成物が熱または
化学的処理により除去された後、繊維に塗布されるコーティング組成物（「仕上
げサイズ」としても公知である）のことを言う（すなわち、仕上げサイズが、織
成に組み込まれたむき出しのガラス繊維に塗布される）。
【００３５】 水性サイジング組成物は、１つ以上、好ましくは複数の非水和性無機固体潤滑
剤粒子１８を含有する。本明細書中で使用される「固体潤滑剤」は、それらを、
薄く、平坦なプレートにせん断させる特徴的な結晶の性質を意味し、これは、お
互いに容易にスライドし、従ってガラス繊維表面と隣接する固体表面（これらの
少なくとも１つは動いている）との間に減摩潤滑効果を生み出す。Ｒ．Ｌｅｗｉ
ｓ、Ｓｒ．、「Ｈａｗｌｅｙ’ｓ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄ
ｉｃｔｉｏｎａｒｙ」（１２版、１９９３年）７１２頁を参照のこと、これは本
明細書により参考として援用される。摩擦は、１つの固体の別のものに対する抵
抗である。Ｆ．Ｃｌａｕｓｓ、「Ｓｏｌｉｄ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ
Ｓｅｌｆ−Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ Ｓｏｌｉｄｓ」（１９７２）１頁、これは
、本明細書により参考として援用される。
【００３６】 ガラス繊維は、そのガラス繊維が、形成されそしてそれに続く処理（例えば、
織布）の間に接触する、隣接するガラス繊維および／もしくは他の固体物体また
は材料の凹凸との接触により研磨磨耗を受けやすい。本明細書中で使用される「
研磨磨耗」とは、ガラス繊維に対して損傷を引き起こすのに十分な硬さである物
質の粒子、端または実体（凹凸）との摩擦接触による、ガラス繊維表面の小部分
の擦過または切取り、あるいはガラス繊維の破損を意味する。Ｋ．Ｌｕｄｅｍａ
、「Ｆｒｉｃｔｉｏｎ、Ｗｅａｒ、Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ」（１９９６）１２
９頁を参照のこと、これは本明細書により参考として援用される。
【００３７】 例えば、形成において、ガラス繊維は、形成パッケージに巻き取られる前に、
金属性のギャザリングシューおよびトラバースまたは渦巻きのような固体物体と
接触する。ファブリックアッセンブリ操作（例えば、編成または織成）において
、ガラス繊維ストランドは、接触ガラス繊維１２の表面１６を擦り減らし得る繊
維アッセンブリ装置（織機または編成デバイス）の部分のような固体物体と接触
する。ガラス繊維と接触する織機の部分の例には、エアージェットおよびシャッ
トルが挙げられる。ガラス繊維の硬度値より大きな値を有するこれらの固体物体
の表面凹凸は、ガラス繊維の研磨磨耗を引き起こし得る。例えば、撚りフレーム
、織機および編物デバイスの多くの部分は、鋼のような金属材料から形成され、
これは、約８．５に達するモース硬度を有する（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、Ｆ−２２頁）。これらの固体物体の
凹凸との接触によるガラス繊維ストランドの研磨磨耗は、処理中のストランドの
破損ならびに織布および複合材のような製品における表面欠陥を引き起こし、こ
れは、廃棄物および製造コストを増加させる。
【００３８】 研磨的磨耗を最小化するために、本発明のストランドの繊維は、ガラス繊維（
単数または複数）の硬度値を超えない（すなわち、それより小さいかまたはそれ
に等しい）硬度値を有する非水和性無機固体潤滑剤粒子で、少なくとも部分的に
、好ましくは全体的にコーティングされる。非水和性無機固体潤滑剤粒子および
ガラス繊維の硬度値は、ＶｉｃｋｅｒｓまたはＢｒｉｎｅｌｌ硬度のような任意
の従来の硬度測定法によって決定され得るが、好ましくは、本来のＭｏｈｓ硬度
尺度によって決定され、これは材料の表面の相対引っ掻き抵抗性を示す。ガラス
繊維のモース硬度値は、一般的に約４．５〜約６．５の範囲にあり、好ましくは
約６である。Ｒ．Ｗｅａｓｔ（編）によるＨａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ（１９７５）Ｆ−２２
頁（本明細書により参考として援用される）。非水和性無機固体潤滑剤粒子のモ
ース硬度値は、好ましくは、約０．５〜約６までの範囲にある。本発明で使用す
るため適切な非水和性無機固体潤滑剤のいくつかの非限定的な例のモース硬度値
が、以下の表Ａに示される。
【００３９】
【表１】
【００４０】3 Ｋ．Ｌｕｄｅｍａ、Ｆｒｉｃｔｉｏｎ、Ｗｅａｒ、Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ （１９９６）２７頁、これは本明細書により参考として援用される。4 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、 Ｆ−２２頁。5 Ｒ．Ｌｅｗｉｓ、Ｓｒ．、Ｈａｗｌｅｙ’ｓ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅ ｍｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ（１２版、１９９３年）７９３頁、これは本
明細書により参考として援用される。6 Ｆｒｉｃｔｉｏｎ、Ｗｅａｒ、Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ２７頁。7 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、 Ｆ−２２頁。8 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、 Ｆ−２２頁。9 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、 Ｆ−２２頁。
【００４１】 上述のようにモース硬度尺度は、引っ掻きに対する材料の抵抗性に関連する。
従って、本発明は、粒子表面の下にある内部の粒子の硬度と異なる粒子表面での
硬度を有する粒子を考察する。より詳細には、粒子の表面が、その粒子をコーテ
ィング、クラッディング、またはカプセル化あるいは当該分野で公知の技術を使
用して表面特性を化学的に変化させることを含むが、これらに限定されない当該
分野に周知の任意の様式で修飾され得る。その結果、粒子の表面硬度は、ガラス
繊維の硬度よりも大きくなく、その一方で表面下の粒子の硬度は、ガラス繊維の
硬度よりも大きい。例えば、本発明を限定するものではないが、炭化ケイ素およ
び窒化アルミニウムのような無機粒子は、シリカ、炭酸塩またはナノクレー（ｎ
ａｎｏｃｌａｙ）コーティングを供給し得る。さらに、アルキル側鎖を有するシ
ランカップリング剤は、多くの酸化物粒子の表面と反応して、「より軟らかい」
表面を提供し得る。
【００４２】 好ましい実施態様では、非水和性無機固体潤滑剤粒子は、層状構造を有する。
層状または六方晶系の結晶構造を有する粒子は、六方晶系配列の原子のシートま
たはプレートから構成され、シート内の強力な結合およびシート間の弱いファン
デルワールス結合を有し、シート間の低いせん断力を提供する。Ｆｒｉｃｔｉｏ
ｎ、Ｗｅａｒ、Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ、１２５頁；Ｓｏｌｉｄ Ｌｕｂｒｉｃ
ａｎｔｓ ａｎｄ Ｓｅｌｆ−Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ Ｓｏｌｉｄｓ，１９〜
２２、４２〜５４、７５〜７７、８０〜８１、８２、９０〜１０２、１１３〜１
２０および１２８頁；ならびにＷ．Ｃａｍｐｂｅｌｌ「Ｓｏｌｉｄ Ｌｕｂｒｉ
ｃａｎｔｓ」、Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；Ａｎ Ａｐｐｒａ
ｉｓａｌ ｏｆ Ｗｏｒｌｄ Ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ、ＡＳＭＥ Ｒｅｓｅａｒ
ｃｈ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｎ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ（１９６９）２０２
〜２０３頁、これらは、本明細書により参考として援用される。層状のフラーレ
ン（バッキーボール）構造を有する非水和性無機固体潤滑剤粒子はまた、本発明
において有用である。
【００４３】 層状構造を有する適切な非水和性無機固体潤滑剤粒子の非限定的な例には、窒
化ホウ素、グラファイト、金属ジカルコゲニド、ヨウ化カドミウム、硫化銀およ
びそれらの混合物が挙げられる。好ましい非水和性無機固体潤滑剤粒子には、窒
化ホウ素、金属ジカルコゲニド、ヨウ化カドミウム、硫化銀およびそれらの混合
物が挙げられる。適切な金属ジカルコゲニドには、二硫化モリブデン、二セレン
化モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二
セレン化タングステンおよびそれらの混合物が挙げられる。
【００４４】 六方晶系構造を有する窒化ホウ素粒子が、水性サイジング組成物に使用するた
めに最も好ましい。本発明に使用するために適切な窒化ホウ素粒子の非限定的な
例は、Ｌａｋｅｗｏｏｄ、ＯｈｉｏのＡｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）１
００Ｓｅｒｉｅｓ（ＰＴ１２０、ＰＴ１４０、ＰＴ１６０およびＰＴ１８０）、
３００Ｓｅｒｉｅｓ（ＰＴ３５０）および６００Ｓｅｒｉｅｓ（ＰＴ６２０、Ｐ
Ｔ６３０、ＰＴ６４０およびＰＴ６７０）窒化ホウ素粉末粒子である。「Ｐｏｌ
ａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉ
ｌｌｅｒｓ ｆｏｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」Ｌａｋｅｗｏ
ｏｄ、ＯｈｉｏのＡｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎの技術公報（１９９６）、これは、本明細書により参考として援用される。こ
れらの粒子は、２５℃で約２５０〜３００ワット／メートルＫの熱伝導度、約３
．９の誘電率、および約１０15Ω−ｃｍの体積抵抗率を有する。１００Ｓｅｒｉ
ｅｓの粉末は、約５〜約１４μｍの範囲の平均粒子径を有し、３００Ｓｅｒｉｅ
ｓの粉末は、約１００〜約１５０μｍの範囲の平均粒子径を有し、そして６００
Ｓｅｒｉｅｓの粉末は、約１６から約２００μｍより大きい範囲の平均粒子径を
有する。
【００４５】 無機固体粒子の平均粒子径１９（当量の球面直径）は一般に、約１０００μｍ
未満であり、好ましくは約０．００１〜約１００μｍ、さらに好ましくは約０．
１〜約２５μｍの範囲である。固体粒子１８の配置または形状は一般に、所望で
あれば、球状（例えば、ビーズまたは微生物）、立方形、板状または針状（細長
いまたは繊維状）であり得る。適切な粒子特性に関するさらなる情報については
、Ｈ．Ｋａｔｚら（編）、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｆｉｌｌｅｒｓ ａｎｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ（１９８７）９〜１０頁を参照のこと、これらは、本明細書に
より参考として援用される。
【００４６】 非水和性無機固体潤滑剤粒子１８は、水中の分散物、懸濁物または乳化物とし
て存在し得る。鉱油またはアルコールのような他の溶媒（好ましくは、約５重量
％未満）が、所望であれば、サイジング組成物中に含まれ得る。水性サイジング
組成物中の非水和性無機固体潤滑剤粒子１８の量は、総重量に基いて、約０．０
０１〜約９９重量％、好ましくは約１〜約５０重量％、さらに好ましくは約２５
重量％の範囲であり得る。水中の約２５重量％の窒化ホウ素の好ましい分散物の
非限定的な例は、Ｏａｋ Ｒｉｄｇｅ、ＴｅｎｎｅｓｓｅｅのＺＹＰ Ｃｏａｔ
ｉｎｇｓ、Ｉｎｃ．から市販されているＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤ
Ｅ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮＣである。ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎｇｓ、Ｉ
ｎｃ．の技術公報「ＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥ
ＣＯＡＴ−ＣＯＮＣ」を参照のこと、これは、本明細書により参考として援用さ
れる。供給元によれば、この製品中の窒化ホウ素粒子は、約３μｍ未満の平均粒
子径を有する。この分散物は、約１％のケイ酸マグネシウムアルミニウムを有し
、これは、供給元によれば、窒化ホウ素粒子を、分散物が塗布される基板に結合
させる。ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎｇｓから市販されている他の有用な製品には、Ｂ
ＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＬＵＢＲＩＣＯＡＴ（登録商標）ペイント、ＢＲＡ
ＺＥ ＳＴＯＰおよびＷＥＬＤ ＲＥＬＥＡＳＥ製品が挙げられる。
【００４７】 代替の好ましい実施態様では、サイジング組成物は、インジウム、タリウム、
スズ、銅、亜鉛、金、銀およびそれらの混合物からなる群から選択される非水和
性金属無機固体潤滑剤粒子を含有し得る。
【００４８】 代替の好ましい実施態様では、非水和性無機固体潤滑剤粒子は、熱伝導性であ
あり、すなわち、約３０ワット／メートルＫより大きい熱伝導度を有する（例え
ば、上記の窒化ホウ素、グラファイトおよび金属性無機固体潤滑剤）。固体材料
の熱伝導度は、当業者に公知の任意の方法（例えば、約３００Ｋの温度でＡＳＴ
Ｍ Ｃ−１７７−８５（これは、本明細書により参考として援用される）に従っ
たガードホットプレート法）により決定され得る。
【００４９】 別の代替の好ましい実施態様では、非水和性無機固体潤滑剤粒子は、電気絶縁
性であるかまたは高い電気抵抗を有し、すなわち、約１０００μΩ−ｃｍより大
きな電気抵抗を有する（例えば、窒化ホウ素）。
【００５０】 本明細書中で使用される「非水和性」とは、無機固体潤滑剤粒子が水和物を形
成するため水の分子と反応せず、そして水和物の水または結晶水を含有しないこ
とを意味する。「水和物」は、水の分子と、Ｈ−ＯＨ結合が分断されない物質と
の反応により生成される。Ｒ．Ｌｅｗｉｓ、Ｓｒ．、Ｈａｗｌｅｙ’ｓ Ｃｏｎ
ｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ（１２版、１９９３年
）６０９〜６１０頁、およびＴ．Ｐｅｒｒｏｓ、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（１９６７
）、１８６〜１８７頁を参照のこと、これらは、本明細書により参考として援用
される。水和物の化学式では、水分子の付加は従来、中央の点により表示される
（例えば、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ（タルク）、Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2・２ Ｈ2Ｏ（カオリナイト））。構造的には、水和性無機物質は、結晶格子の層内に 少なくとも１つのヒドロキシル基を含み（しかし、それらの表面平面上でまたは
毛管作用により水を吸着する、単位構造または物質の表面平面においてヒドロキ
シル基を含まない）、例えば、Ｊ．Ｍｉｔｃｈｅｌｌ、Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ
ｓ ｏｆ Ｓｏｉｌ Ｂｅｈａｖｉｏｒ（１９７６）の３４頁の図３．８に与え
られるカオリナイトの構造に示されるようなもの、そしてＨ．ｖａｎ Ｏｌｐｈ
ｅｎ、Ｃｌａｙ Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（２版、１９７７年）、
６２頁の図１８および１９にそれぞれ示される１：１および２：１層状ミネラル
の構造に示されるようなものである（これらは、本明細書により参考として援用
される）。結晶格子の「層」は、シートの組み合わせであり、これは、原子の平
面の組み合わせである。Ｍｉｎｅｒａｌｓ ｉｎ Ｓｏｉｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍ
ｅｎｔｓ、Ｓｏｉｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
（１９７７）１９６〜１９９頁、これは、本明細書により参考として援用される
。層および中間層の物質（例えば、カチオン）の集合は、単位構造と称される。
【００５１】 水和物は配位結合水および／または構造の水を含む。配位結合水は、水和した
物質のカチオンと配位結合し、そしてその構造の分解なしには除去され得ない。
この構造の水は、その構造の空隙を占め、電荷のバランスを崩すことなく静電的
エネルギーを加える。Ｒ．Ｅｖａｎｓ、Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、（１９４８）２７６頁、これは、本明
細書により参考として援用される。
【００５２】 好ましくないが、水性サイジング組成物は、上記の非水和性無機固体潤滑剤物
質に加えて、水和可能な、または水和した無機固体潤滑物質を含有し得る。この
ような水和性無機固体潤滑剤物質の非限定的な例は、粘土鉱物フィロケイ酸塩で
あり、これには、雲母（例えば、白雲母）、タルク、モンモリロナイト、カオリ
ナイトおよび石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が挙げられる。
【００５３】 好ましくは、サイジング組成物は、水和性無機固体潤滑剤粒子またはシリカ粒
子または炭酸カルシウムが本質的になく、すなわち、全固体に基いて、約２０重
量％未満、より好ましくは約５重量％未満、最も好ましくは０．００１重量％未
満の水和性無機潤滑剤粒子、シリカ粒子または炭酸カルシウムを含む。
【００５４】 非水和性無機固体潤滑剤は、全固体に基き、約０．００１〜約９９重量％、好
ましくは約１〜約８０重量％、より好ましくは約１〜約４０重量％のサイジング
組成物を含む。好ましい実施態様では、サイジング組成物は、全固体に基いて約
０．００１〜５％の窒化ホウ素を含有し得る。
【００５５】 非水和性無機固体潤滑剤に加えて、水性サイジング組成物は好ましくは、１つ
以上のポリマー材料（例えば、熱硬化性材料、熱可塑性材料、デンプンおよびそ
れらの混合物）を含有する。好ましくは、このポリマー材料は、ガラス繊維の表
面１６に塗布される場合、一般に連続的な膜を形成する。一般に、ポリマー材料
の量は、全固体に基き、水性サイジング組成物の約１〜約９９重量％、好ましく
は約２０〜約９９重量％、より好ましくは約６０〜約９９重量％の範囲であり得
る。
【００５６】 熱硬化性ポリマー材料は、本発明のコーティングガラス繊維ストランド用の水
性サイジング組成物に使用するための好ましいポリマー材料である。このような
材料は、プリント回路基板用の積層板として使用される熱硬化性材料と適合性が
あり、例えば、ＦＲ−４エポキシ樹脂は、多官能基性エポキシ樹脂であり、そし
て本発明の１つの特定の実施態様では、２官能性臭素化エポキシ樹脂である。１ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（登録商標）
、ＡＳＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（１９８９）５３４〜５３７頁を参照の
こと、これは、本明細書により参考として援用される。
【００５７】 有用な熱硬化性材料には、熱硬化性ポリエステル、エポキシ材料、ビニルエス
テル、フェノール樹脂、アミノプラスト、熱硬化性ポリウレタンおよびそれらの
混合物が挙げられる。適切な熱硬化性ポリエステルには、Ｃｏｏｋ Ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｅｓ ａｎｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｏｆ Ｐｏｒｔ Ｗａｓｈｉｎｇｔｏ
ｎ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎから市販されているＳＴＹＰＯＬポリエステル、および
Ｃｏｍｏ、ＩｔａｌｙのＤＳＭ Ｂ.Ｖ．から市販されているＮＥＯＸＩＬポリ エステルが挙げられる。
【００５８】 好ましい実施態様では、この熱硬化性ポリマー材料はエポキシ物質である。有
用なエポキシ材料は、その分子内に少なくとも１つのエポキシまたはオキシラン
基（例えば、ポリヒドロキシアルコールまたはチオールのポリグリシジルエーテ
ル）を含む。適切なエポキシ膜形成ポリマーの例には、ＥＰＯＮ（登録商標）８
２６およびＥＰＯＮ（登録商標）８８０エポキシ樹脂が挙げられ、これらはＨｏ
ｕｓｔｏｎ、ＴｅｘａｓのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
市販されている。
【００５９】 有用な熱可塑性ポリマーマトリクス材料には、ビニルポリマー、熱可塑性ポリ
エステル、ポリオレフィン、ポリアミド（例えば、脂肪族ポリアミドまたは芳香
族ポリアミド（例えば、アラミド））、熱可塑性ポリウレタン、アクリルポリマ
ーおよびそれらの混合物が挙げられる。本発明において有用な好ましいビニルポ
リマーには、ＰＶＰ Ｋ−１５、ＰＶＰ Ｋ−３０、ＰＶＰ Ｋ−６０およびＰ
ＶＰ Ｋ−９０のようなポリビニルピロリドンが挙げられ、これらの各々は、Ｗ
ａｙｎｅ、Ｎｅｗ ＪｅｒｓｅｙのＩＳＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販されて
いる。他の適切なビニルポリマーには、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈから市
販されているＲｅｓｙｎ２８２８およびＲｅｓｙｎ１０３７ビニルアセテートコ
ポリマーエマルジョン、ならびにＡｌｌｅｎｔｏｗｎ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉ
ａのＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ ａｎｄ Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．から市販されている他のポリビニルアセテートが挙げら
れる。
【００６０】 本発明において有用な熱可塑性ポリエステルには、ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ２００
０およびＤＥＳＭＯＰＨＥＮ２００１ＫＳが挙げられ、これらの両方は、Ｐｉｔ
ｔｓｂｕｒｇｈ、ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａのＢａｙｅｒから市販されている。
好ましいポリエステルは、Ｃｏｌｕｍｂｕｓ、ＯｈｉｏのＢｏｒｄｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓから市販されているＲＤ−８４７Ａポリエステル樹脂である。有用
なポリアミドは、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉｌｌｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ,Ｉｎｃ． から市販されているＶＥＲＳＡＭＩＤ製品が挙げられる。有用な熱可塑性ポリウ
レタンには、Ｃｈｉｃａｇｏ、ＩｌｌｉｎｏｉｓのＷｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｒｐ．から市販されているＷＩＴＣＯＢＯＮＤ（登録商標）Ｗ−２９０
Ｈ、およびＨｉｃｋｓｖｉｌｌｅ、Ｎｅｗ ＹｏｒｋのＲｕｃｏ Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｃｏｒｐ．から市販されているＲＵＣＯＴＨＡＮＥ（登録商標）２０１１Ｌ
ポリウレタンラテックスが挙げられる。
【００６１】 水性サイジング組成物は、１つ以上の熱硬化性ポリマー材料と１つ以上の熱可
塑性材料の混合物を含有し得る。プリント回路基板のための積層板の好ましい実
施態様では、水性サイジング組成物のポリマー材料は、ＲＤ−８４７Ａポリエス
テル樹脂、ＰＶＰ Ｋ−３０ポリビニルピロリドン、ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ２００
０ポリエステルおよびＶＥＲＳＡＭＩＤポリアミドの混合物を含有する。プリン
ト回路基板のための積層板に適切な代替の好ましい実施態様では、水性サイジン
グ組成物のポリマー材料は、ＥＰＯＮ８２６エポキシ樹脂およびＰＶＰ Ｋ−３
０ポリビニルピロリドンの混合物を含有する。
【００６２】 有用なデンプンには、ジャガイモ、トウモロコシ、小麦、ワクシーメイズ（ｗ
ａｘｙ ｍａｉｚｅ）、サゴ、コメ、マイロおよびそれらの混合物から調製され
るデンプンが挙げられる。有用なデンプンの非限定的な例は、オランダのＡＶＥ
ＢＥから市販されているＫｏｌｌｏｔｅｘ１２５０（エチレンオキシドでエーテ
ル化された低い粘度、低アミロースジャガイモベースのデンプン）である。
【００６３】 ポリマー材料は、水溶性、乳化可能、分散可能および／または硬化可能であり
得る。本明細書中で用いられる、「水溶性」とは、ポリマー材料が、本質的に均
一にブレンドされることが可能であること、および／あるいは、分子的にまたは
イオン的に水中で分散し、真の溶液を形成することが可能であることを意味する
。Ｈａｗｌｅｙの１０７５頁を参照のこと（これは、本明細書中に参考として援
用される）。「乳化可能」とは、ポリマー材料が、乳化剤の存在下、水中で、本
質的に安定な混合物を形成することが可能であるか、または懸濁されることが可
能であることを意味する。Ｈａｗｌｅｙの４６１頁を参照のこと（これは、本明
細書中に参考として援用される）。適切な乳化剤の限定されない例を以下に示す
。「分散可能」とは、ポリマー材料の任意の成分が、微細に分割された粒子（例
えば、ラテックス）として水全体に分散されることが可能であることを意味する
。Ｈａｗｌｅｙの４３５頁を参照のこと（これは、本明細書中に参考として援用
される）。分散の均一性は、湿潤剤、分散剤または乳化剤（界面活性剤）の添加
によって増大され得る（このことは、以下に記載される）。「硬化可能」は、ポ
リマー材料およびサイジング組成物の他の成分が、フィルムに癒着されるか、ま
たは、互いに架橋されて、ポリマー材料の物理的性質を変化させることが可能で
あることを意味する。Ｈａｗｌｅｙの３３１頁を参照のこと（これは、本明細書
中に参考として援用される）。
【００６４】 上記で議論したポリマー材料に加えて、または、代わりに、この水性サイジン
グ組成物は好ましくは、以下のようなカップリング剤を１つ以上含む：有機シラ
ンカップリング剤、遷移金属カップリング剤、ホスホネートカップリング剤、ア
ルミニウムカップリング剤、アミノ含有ウェルナーカップリング剤およびそれら
の混合物。これらのカップリング剤は典型的に、二官能性を有する。金属または
ケイ素原子の各々は、これに１つ以上の基を取り付け、これらの基は、繊維表面
および／または水性サイジング組成物の成分と反応し得るか、あるいは、適合化
させ得る。本明細書中で用いられる、用語「適合化する（ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ
）」とは、これらの基が、繊維表面および／またはサイジング組成物の成分に対
して、例えば、極性、湿潤、または溶媒和力によって化学的に誘引される（結合
はされていない）ことを意味する。加水分解可能な基の例は、以下：
【００６５】
【化１】
【００６６】 １，２−あるいは１，３−グリコールのモノヒドロキシおよび／または環状Ｃ2 −Ｃ3残基を含み、ここで、Ｒ1は、Ｃ1−Ｃ3アルキルであり；Ｒ2は、Ｈまたは Ｃ1−Ｃ4アルキルであり；Ｒ3およびＲ4は、Ｈ、Ｃ1−Ｃ4アルキルまたはＣ6− Ｃ8アリールから独立して選択され；そして、Ｒ5は、Ｃ4−Ｃ7アルキレンである
。適切な適合性基または官能基の例には以下が挙げられる：エポキシ、グリシド
キシ、メルカプト、シアノ、アリル、アルキル、ウレタノ（ｕｒｅｔｈａｎｏ）
、ハロ、イソシアナト、ウレイド、イミダゾリニル、ビニル、アクリラト（ａｃ
ｒｙｌａｔｏ）、メタクリラト、アミノまたはポリアミノ基。
【００６７】 官能性有機シランカップリング剤は、本発明に使用するために好ましい。有用
な官能性有機シランカップリング剤はの例には、以下が挙げれる：γ−アミノプ
ロピルトリアルコキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、
ビニルトリアルコキシシラン、グリシドキシプロピルトリアルコキシシランおよ
びウレイドプロピルトリアルコキシシラン。好ましい官能性有機シランカップリ
ング剤には、以下のものが挙げられる：Ａ−１８７ γ−グリシドキシ−プロピ
ルトリメトキシシラン、Ａ−１７４ γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシラン、Ａ−１１００ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン シランカッ
プリング剤、Ａ−１１０８ アミノシランカップリング剤、およびＡ−１１６０ γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン（これらの各々は、ＯＳｉ Ｓｐｅ
ｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）から市
販されている）。有機シランカップリング剤は、繊維に塗布する以前に、少なく
とも部分的に、好ましくは、約１：１の化学量論量の比で水で加水分解され得る
か、あるいは、所望であれば、加水分解されていない形態で塗布され得る。
【００６８】 適切な遷移金属カップリング剤には、以下のものが挙げれる：チタン、ジルコ
ニウム、イットリウムおよびクロムカップリング剤。適切なチタン酸塩カップリ
ング剤およびジルコニウム酸塩カップリング剤は、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏ
ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。適切なクロム錯体は、
Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｕｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅ
ｌａｗａｒｅ）から市販されている。アミノ含有ウェルナー型カップリング剤は
錯体化合物であり、ここで、三価の核原子（例えば、クロム）は、アミノ官能基
を有する有機酸で配位されている。当業者に公知の他の金属キレートおよび配位
型カップリング剤が本明細書中で使用され得る。
【００６９】 カップリング剤の量は、全固体に基き、水性サイジング組成物の約１〜約９９
重量％、好ましくは、約１〜約１０重量％の範囲であり得る。
【００７０】 水性サイジング組成物はさらに、１つ以上の有機潤滑剤を含み得、これらは、
上記で議論したポリマー材料とは化学的に異なる。水性サイジング組成物は、約
６０重量％までの有機潤滑剤を含み得るが、好ましくはこのサイジング組成物は
本質的に有機潤滑剤を含まず（すなわち、約２０重量％未満の有機潤滑剤を含む
）、そして、より好ましくは、有機潤滑剤がない状態である。このような有機潤
滑剤には、以下のものが挙げられる：カチオン性、非−イオン性またはアニオン
性潤滑剤およびそれらの混合物（例えば、脂肪酸のアミン塩）、アルキルイミダ
ゾリン誘導体（例えばＣＡＴＩＯＮ Ｘ、これは、Ｒｈｏｎｅ Ｐｏｕｌｅｎｃ
（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）、酸安定
化脂肪酸アミド、脂肪酸およびポリエチレンの濃縮物、ならびにアミド置換ポリ
エチレンイミン（例えば、ＥＭＥＲＹ（登録商標）６７１７、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｋａｎｋａｋｅｅ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から市販されて
いる部分的にアミド化されたポリエチレンイミン。
【００７１】 水性サイジング組成物は、水性サイジング組成物の成分（例えば、無機粒子）
を乳化または分散するために１つ以上の乳化剤を含み得る。適切な乳化剤または
界面活性剤の限定されない例には、ポリオキシアルキレンブロックコポリマー（
例えば、ＰＬＵＲＯＮＩＣTMＦ−１０８ ポリオキシプロピレン−ポリオキシエ
チレンコポリマー、これはＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐａｒｓｉｐｐ
ａｎｙ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）、エトキシル化アルキル
フェノール（例えば、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−６３０ エトキシル化オクチルフェ
ノキシエタノール、これは、ＧＡＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗａｙｎｅ、Ｎ
ｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルグリコールエーテル、ソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体、ポ
リオキシエチル化植物油（例えば、ＡＬＫＡＭＵＬＳ ＥＬ−７１９、これは、
Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから市販されている）およびノニルフェノール界面
活性剤（例えば、ＭＡＣＯＬ ＮＰ−６、これは、ＢＡＳＦ（Ｐａｒｓｉｐｐａ
ｎｙ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）。一般に、乳化剤の量は、
全固体に基き、水性サイジング組成物の約１〜約３０重量％の範囲であり得る。
【００７２】 水性サイジング組成物は、１つ以上の水溶性、乳化可能または分散可能なワッ
クス物質（例えば、植物性、動物性、鉱物性、合成または石油ワックス）を含み
得る。好ましいワックスは、以下のような石油ワックスである：ＭＩＣＨＥＭ（
登録商標）ＬＵＢＥ２９６微晶質ワックス、ＰＯＬＹＭＥＫＯＮ（登録商標）Ｓ
ＰＰ−Ｗ微晶質ワックスおよびＰＥＴＲＯＬＩＴＥ ７５微晶質ワックス（これ
らは、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ Ｉｎｃ．（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、Ｏｈｉｏ）およ
び、ｔｈｅ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｕｌｓａ、Ｏｋ
ｌａｈｏｍａ）からそれぞれ、市販されている）。一般に、ワックスの量は、全
固体に基いて、サイジング組成物の約１〜約１０重量％であり得る。
【００７３】 架橋材料（例えば、メラミンホルムアルデヒド）、可塑剤（例えば、フタレー
ト、トリメリテートおよびアジペート）はまた、水性サイジング組成物中に含ま
れ得る。架橋剤または可塑剤の量は、全固体に基いて、サイジング組成物の約１
〜約５重量％の範囲で有り得る。
【００７４】 シリコーン、殺真菌剤、殺菌剤および消泡物質のような他の添加剤が、この水
性サイジング組成物中に、一般に、約５重量％未満の量で含まれ得る。約２〜約
１０のｐＨを有する水性サイジング組成物を提供するために十分な量の有機およ
び／または無機の酸あるいは塩基が、サイジング組成物中にもまた含まれ得る。
適切なシリコーンエマルジョンの限定されない例は、ＬＥ−９３００ エポキシ
化シリコーンエマルジョンであり、これは、ＯＳｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，
Ｉｎｃ．（Ｄａｎｂｕｒｙ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から市販されている。適
切な殺菌剤の例は、Ｂｉｏｉｍｅｔ６６抗菌化合物であり、これは、Ｍ＆Ｔ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｒａｈｗａｙ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている
。適切な消泡物質は、ＳＡＧ物質（これは、ＯＳｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，
Ｉｎｃ．（Ｄａｎｂｕｒｙ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から市販されている）お
よびＭＡＺＵ ＤＦ−１３６（これはＢＡＳＦ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐａｒｓｉｐ
ｐａｎｙ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）である。所望であれば
、サイジング安定化のために、水酸化アンモニウムがサイジング組成物に添加さ
れ得る。水（好ましくは、脱イオン化される）は、ストランドへのほぼ均一なコ
ーティングの塗布を促進するために十分な量で、この水性サイジング組成物中に
含まれる。水性サイジング組成物の固体の重量％は、一般に、約１〜約２０重量
％の範囲である。
【００７５】 この水性サイジング組成物は好ましくは、本質的にガラス材料を含まない。本
明細書で使用される「本質的にガラス材料を含まない」とは、このサイジング複
合材が、ガラス複合材を形成するためのガラスマトリクス材料の２０容積％未満
、好ましくは約５容積％未満を含み、そして、より好ましくは、ガラス材料がな
い状態である。このようなガラスマトリクス材料の例には、例えば、当業者に周
知であるような、黒色ガラスセラミックマトリクス材料またはアルミノケイ酸塩
マトリクス材料が挙げられる。
【００７６】 プリント回路基板用のファブリックを織るための好ましい実施態様において、
本発明の、コーティングされた繊維ストランドのガラス繊維は、そこに塗布され
た以下を含む水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有する：ＰｏｌａｒＴ
ｈｅｒｍ（登録商標）１６０ 窒化ホウ素粉末および／またはＢＯＲＯＮ ＮＩ
ＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴディスパージョン、ＥＰＳＯＮ ８２６
エポキシフィルム形成材料、ＰＶＰ Ｋ−３０ポリビニルピロリドン、Ａ−１８
７ エポキシ−官能性有機シランカップリング剤、ＡＬＫＡＭＵＬＳ ＥＬ−７
１９ ポリオキシエチル化植物油、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−６３０ エトキシル化
オクチルフェノキシエタノール、ＫＥＳＳＣＯ ＰＥＧ６００ ポリエチレング
リコールモノラウレートエステル（これは、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃ
ｈｉｃａｇｏ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から市販されている）および、ＥＭＥＲＹ（
登録商標）６７１７ 部分的にアミド化されたポリエチレンイミン。
【００７７】 織成のためのより好ましい実施態様において、本発明の、ガラス繊維のコーテ
ィングされた繊維ストランドは、そこに塗布された以下を含む水性サイジング組
成物の乾燥残渣の第１層を有する：ＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）１６０
窒化ホウ素粉末および／またはＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣ
ＯＡＴディスパージョン、ＲＤ−８４７Ａ ポリエステル、ＰＶＰ Ｋ−３０
ポリビニルピロリドン、ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ２０００ ポリエステル、Ａ−１７
４ アクリル酸有機シランカップリング剤およびＡ−１８７ エポキシ−官能性
有機シランカップリング剤、ＰＬＵＲＯＮＩＣ Ｆ−１０８ ポリオキシプロピ
レン−ポリオキシエチレンコポリマー、ＭＡＣＯＬ ＮＰ−６ ノニルフェノー
ル界面活性剤、ＶＥＲＳＡＭＩＤ １４０およびＬＥ−９３００ エポキシ化シ
リコーンエマルジョン。
【００７８】 本発明の水性サイジング組成物は、当業者に周知の従来の混合工程のような任
意の適切な方法によって調製され得る。好ましくは、上記で議論された成分は、
固体の所望の重量％を有するように水で希釈され、そして共に混合される。粉末
状の非水和性無機潤滑剤は、サイジング剤の他の成分と混合する前に、水で予備
混合され得るか、または、ポリマー材料に添加され得る。
【００７９】 サイジングの第１層は、多くの方法（例えば、フィラメントとローラーまたは
ベルトアプリケーターとの接触、スプレーまたは他の手段によって）によって塗
布され得る。このサイジングされた繊維は好ましくは、室温または昇温した温度
で乾燥される。乾燥器によって、過剰の水分がこの繊維から除去され、そして、
任意の硬化可能なサイジング組成物成分（存在する場合）を硬化させる。ガラス
繊維を乾燥させるための温度および時間は、例えば、サイジング組成物中の固体
の割合、サイジング組成物の成分、およびガラス繊維のタイプのような可変物に
依存する。このサイジング組成物は典型的には、乾燥後、約０．１重量％と約５
重量％の間の量で、繊維上に乾燥残渣として存在する。
【００８０】 この繊維は、ストランドに束ねられ、このストランドは、１ストランドあたり
１から約１５，０００繊維、好ましくは、１ストランドあたり約１００から約１
６００の繊維を有する。この繊維の平均フィラメント直径は、約３〜約３０μｍ
の範囲であり得る。
【００８１】 第２コーティング組成物の第２層は、ストランドの部分をコーティングまたは
含浸するために有効な量において、第１層にわたって塗布され得る（例えば、組
成物を含む槽中にストランドを浸漬させることによって、組成物をストランド上
に噴霧することによって、または上記に議論されるように、ストランドとアプリ
ケータとを接触させることによって）。コーティングされたストランドは、過剰
のコーティング組成物をストランドから除去するためにダイを通過し得、そして
／または上記で議論されるように、第２コーティング組成物を少なくとも部分的
に乾燥または硬化するために十分な時間の間、乾燥され得る。ストランドに対し
て第２コーティング組成物を塗布するための方法および装置は、ストランド材料
の形状によって部分的に決定される。ストランドは、好ましくは、当該分野で周
知の様式で第２コーティング組成物の塗布後に乾燥される。
【００８２】 適切な第２コーティング組成物は、１つ以上のフィルム形成材料、潤滑剤、お
よび上記で議論されるような他の添加物を含み得る。第２のコーティングは、サ
イジング組成物と異なる。すなわち、第２のコーティングは（１）サイジング組
成物の成分と化学的に異なる少なくとも１つの成分を含むか、または（２）サイ
ズ組成物に含まれる同一成分の量とは異なる量で、少なくとも１つの成分を含む
。適切な第２のコーティング組成物の限定されない例（ポリウレタンを含む）は
、米国特許第４，７６２，７５０号および同第４，７６２，７５１号（これは本
明細書中で参考として援用される）において開示される。
【００８３】 ここで図２を参照して、本発明の従う代替の好ましい実施態様において、コー
ティングされた繊維ストランド２１０のガラス繊維２１２は、そこに塗布された
サイジング組成物の乾燥残渣の第１層２１４を有し得、この組成物は、上記で議
論した量で任意のサイジング成分を含み得る。適切なサイジング組成物の例はＬ
ｏｅｗｅｎｓｔｅｉｎ、２３７−２９１頁（第３版、１９９３）、および米国特
許第４，３９０，６４７号および同第４，７９５，６７８号に示され、これらの
各々は、参考として本明細書中に援用される。水性第２コーティング組成物の第
２層または主層２１５は、第１層２１４の少なくとも一部に、好ましくは、外表
面の全体に塗布される。水性第２コーティング組成物は、上記で詳細に議論され
たような、１つ以上の水和性タイプおよび／または非水和性タイプの無機潤滑粒
子２１６を含む。好ましくは、第２コーティング組成物中の無機潤滑剤粒子は、
上記で議論したような、非水和性層状無機潤滑剤粒子である。第２コーティング
組成物中の無機潤滑剤粒子の量は、全固体に基いて、約１〜約９９重量％、好ま
しくは約２０〜約９０重量％の範囲であり得る。水性第２コーティング組成物の
固体の割合は一般に、約５〜約５０重量％の範囲である。
【００８４】 代替の実施態様において、第２コーティング組成物の無機固体潤滑剤粒子は、
親水性粒子の間隙内で水を吸着かつ保持する、親水性無機固体潤滑剤粒子を含む
。親水性無機固体潤滑剤粒子は、水を吸着し得るか、または、水と接触する際に
膨潤し得るか、あるいは、水との化学反応に関与し、例えば、粘性ゲル様溶液（
強化のためにこのコーティングされたガラス繊維ストランドが使用される、遠距
離通信ケーブルの間隙への水のさらなる侵入を遮断または阻止する）を形成し得
る。本明細書で使用される「吸着」とは、水が、親水性物質の内部構造または間
隙に浸透し、そして実質的にそこに保持されることを意味する。Ｈａｗｌｅｙの
Ｃｏｎｄｅｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙの３頁を参照の
こと（これは、本明細書中参考として援用される）。「膨潤」とは、親水性粒子
がサイズまたは体積において拡大することを意味する。ＷｅｂｓｔｅｒのＮｅｗ Ｃｏｌｌｅｇｉａｔｅ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ（１９７７）、１１７８頁を参
照のこと（これは、本明細書中参考として援用される）。好ましくは、水との接
触後、元々の乾燥重量の少なくとも１．５倍、より好ましくは、元々の重量の約
２〜約６倍に、親水性粒子が膨潤する。膨潤する親水性無機固体潤滑剤粒子の制
限されない例には、モンモリロン石群鉱物（例えば、バーミキュライトおよびモ
ンモリロナイト）、吸着剤ゼオライト、および無機吸着剤ゲルが挙げられる。好
ましくは、これらの親水性粒子は、粉末形態で、粘着性のサイジングまたは他の
粘着性の第２コーティング材料に塗布される。第２コーティング組成物中の親水
性無機潤滑剤粒子の量は、全固体に基き、約１〜約９９重量％、より好ましくは
、約２０〜約９０重量％の範囲であり得る。
【００８５】 図３に示される代替の実施態様において、第３コーティング組成物の第３の層
３２０は、コーティングされた繊維ストランド３１０の第２層３１５の表面の、
少なくとも一部、好ましくは表面全体に塗布され得、すなわち、このような繊維
ストランド３１２は、サイジングの第１層３１４、第２コーティング組成物の第
２層３１５および第３コーティングの第３の外部層３２０を有する。第３コーテ
ィングは、サイジング組成物および第２コーティング組成物とは異なる。すなわ
ち、第３コーティング組成物は、（１）サイジングおよび第２コーティング組成
物の成分とは化学的に異なる、少なくとも１つの成分を含み；あるいは（２）サ
イジングまたは第２コーティング組成物中に含まれる同一成分の量とは異なる量
で少なくとも１つの成分を含む。
【００８６】 この実施態様において、第２のコーティング組成物は、上記で議論した１つ以
上のポリマー材料（例えば、ポリウレタン）を含み、そして第３の粉末状コーテ
ィング組成物は、粉末状の非水和性層状無機潤滑剤粒子（例えば、上記で議論さ
れるＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）窒化ホウ素粒子）を含む。好ましくは、
粉末粒子を粘着性の第２コーティング組成物に付着させるため、ストランドに塗
布された液体第２コーティング組成物を有するストランドを流動床またはスプレ
ーデバイスを通過させることによって、粉末状のコーティングが塗布される。あ
るいは、図８に示すように、ストランドは、ファブリック８１０に組み立てられ
得、その後、第３コーティングの層８１２が塗布される。コーティングされた繊
維ストランド３１０に付着された、粉末状の非水和性層状無機潤滑剤粒子の重量
％は、乾燥ストランドの全重量の、約０．１〜約３０重量％の範囲であり得る。
【００８７】 第３の粉末状コーティングはまた、上記に議論されるような、１つ以上のポリ
マー材料（例えば、アクリル酸ポリマー、エポキシまたはポリオレフィン）、従
来の安定剤、ならびに、このようなコーティング（好ましくは乾燥粉末形態）の
当該分野で公知の他の改変剤を含み得る。
【００８８】 上記で議論されたコーティングされた繊維ストランド１０、２１０、３１０は
、連続したストランドとして使用され得るか、あるいは、多様な製品（例えば、
チョップストランド、ツイストストランド、連紡および／またはファブリック（
例えば、織布、非織布、ニットおよびマット））へとさらに加工され得る。
【００８９】 コーティングされた繊維ストランド１０、２１０、３１０およびそれらから形
成される製品は、広範な種々の適用に使用され得るが、好ましくは、図４に示さ
れるような複合材４１４を形成するために、ポリマーマトリクス材料４１２を強
化する、強化材４１０として使用される（これらは、以下に詳細に議論される）
。このような適用には、プリント回路基板用の積層板、遠距離通信ケーブル用強
化材、および様々な他の複合材が挙げられるが、これらに限定されない。
【００９０】 図５に示される好ましい実施態様において、本発明に従って製作されたコーテ
ィングされた繊維ストランド５１０は、ニットまたは織成ファブリック５１２の
強化材における縦糸５１４および／または横糸５１６として、好ましくは、プリ
ント回路基板用積層板を形成するために使用され得る（図６〜８に示す）。縦糸
ストランド５１４は、第２コーティングの前に、当業者に公知の任意の従来的な
ツイスティング技術（例えば、ツイストフレームを使用することによって、１イ
ンチあたり、約０．５〜約３回転でこのストランドに加撚りされる）によって、
加撚され得る。強化ファブリック５１２は、約５〜約５０本の縦糸５１４を含み
得、そして好ましくは、横糸ストランドの５１６の１ｃｍあたり約３〜約２５ピ
ック（１インチあたり、約１〜約１５ピック）を有する。適切な織成強化ファブ
リック５１２は、当業者に周知の任意の従来的な織機（例えば、シャットル織機
、エアジェット織機またはレピヤー織機）を使用することによって形成され得る
。好ましい織機は、Ｔｓｕｄａｋｏｍａ織機であり、これは、Ｔｓｕｄａｋｏｍ
ａ（日本）から市販されている。織成構成は規則的な平面織またはメッシュ（図
５に示す）であり得るが、当業者に周知の任意の他の織成スタイル（例えば、斜
文織または染色織）が使用され得る。
【００９１】 ここで図６を参照して、ポリマーフィルム形成熱可塑性あるいは熱硬化性マト
リクス材料６１６を用いるコーティングおよび／または含浸による複合材もしく
は積層板６１４を形成するために、ファブリック６１２が使用され得る。複合材
または積層板６１４は、電子的支持体としての使用に適切である。本明細書中で
使用される「電子的支持体」とは、要素を機械的に支持する構造物および／また
は電気的に相互接続する構造物を意味し、この構造物には、以下が挙げられるが
、これらには限定されない：能動電子部品、受動電子部品、プリント回路、集積
回路、半導体デバイスおよび他のハードウェア（これは、コネクタ、ソケット、
保持クリップ、ヒートシンクが挙げられるが、これらに限定されないこのような
要素に関連する）。
【００９２】 本発明に有用なマトリクス材料には以下のような熱硬化性材料が挙げられる：
熱硬化性ポリエステル、ビニルエステル、エポキシド（例えば、多価アルコール
あるいはチオールのポリグリシジルエステルのように、分子内に少なくとも１つ
のエポキシまたはオキシラン基を含む）、フェノール樹脂、アミノプラスチック
（ａｍｉｎｏｐｌａｓｔｓ）、熱硬化性ポリウレタン、それらの誘導体および混
合物。プリント回路基板用積層板を形成するための好ましいマトリクス材料は、
ＦＲ−４エポキシ樹脂、ポリイミドおよび液晶ポリマーであり、これらの組成物
は当業者に周知である。このような組成物に関するさらなる情報が必要な場合は
、１ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＨａｎｄｂｏｏｋTM、ＡＳ
Ｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（１９８９）の５３４−５３７頁を参照のこと
。
【００９３】 適切なポリマー熱可塑性マトリクス材料の限定されない例には、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンおよび熱可塑性ポリエステル、ビニルポ
リマー、およびそれらの混合物が挙げられる。有用な熱可塑性材料のさらなる例
には以下が挙げられる：ポリイミド、ポリエーテル、スルホン、ポリフェニルス
ルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネート。
【００９４】 ポリマーマトリクス材料とともに含まれ得る他の成分、および複合材の中の強
化材には、着色剤または色素、潤滑剤または加工助剤、紫外線（ＵＶ）安定剤、
抗酸化剤、他の充填剤およびエクステンダーが挙げられる。
【００９５】 ファブリック６１２は、例えば、本明細書中で参考として援用される、Ｒ．Ｔ
ｕｍｍａｌａ（編）、「Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｐａｃｋａｇｉｎ
ｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（１９８９年）の８９５〜８９６頁に記載されているよ
うに、ファブリック６１２をポリマーマトリクス材料６１６浴中に浸すことによ
って、コーティングおよび含浸され得る。より一般には、切り刻んだ（ｃｈｏｐ
ｐｅｄ）、または連続的な繊維ストランド強化材は、手動あるいは、任意の適切
な自動供給デバイスまたは自動混合デバイス（これは、ポリマーマトリクス材料
中全体にほぼ均一に強化材を分散させる）によってマトリクス材料中に分散され
得る。例えば、全ての成分を同時にまたは順次、乾燥ブレンドすることによって
、強化材は、ポリマーマトリクス材料中に分散され得る。
【００９６】 ポリマーマトリクス材料６１６およびストランドは、用いられるポリマーマト
リクスのタイプのような要因に依存する様々な方法によって、複合材または積層
板６１４に形成され得る。例えば、熱硬化性マトリクス材料について、複合材は
、圧縮または射出成形、プルトルージョン、フィラメントワインディング、ハン
ドレイアップ、スプレーアップによって、あるいは、シート成形またはバルク成
形後の圧縮または射出成形によって、形成され得る。熱硬化性ポリマーマトリク
ス材料は、例えば、マトリクス材料に架橋剤を含めること、および／または熱を
加えることによって、硬化され得る。ポリマーマトリクス材料を架橋するために
有用である適切な架橋剤は、上述した通りである。熱硬化性ポリマーマトリクス
材料のための温度および硬化時間は、用いられるポリマーマトリクス材料のタイ
プ、マトリクスシステム中の他の添加剤、および複合材の厚さのような要因に依
存するが、これらの要因はほんの一例にすぎない。
【００９７】 熱可塑性マトリクス材料について、複合材を形成する適切な方法には、直接成
形または押し出しコンパウンディング後の射出成形が挙げられる。上記の方法に
よって複合材を形成する方法および装置は、本明細書中で参考として援用される
Ｉ．Ｒｕｂｉｎ、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａ
ｌｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（１９９０年）の９５５〜１０６２頁、
１１７９〜１２１５頁および１２２５〜１２７１頁に記載されている。
【００９８】 図７に示す本発明の特定の実施態様において、複合材または積層板７１０は、
適合性マトリクス材料７１４で含浸されたファブリック７１２を含む。含浸され
たファブリックは、その後、計量ロール（ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｒｏｌｌ）のセッ
トの間で絞られ得、マトリクス材料の測定された量を残し、半硬化基板またはプ
レプレグ材の形態で電子的支持体７１８を形成するために乾燥される。導電層７
２０は、明細書中以下に記載される様式で、プレプレグ材の側面７２２の一部分
に沿って配置され得、プレプレグ材は硬化され、導電層とともに電子的支持体７
１８を形成する。電子的支持体産業においてより典型的である、本発明の別の実
施態様において、２つ以上のプレプレグ材が導電層と結合され、当業者に周知の
様式で共に積層され、硬化され、多層電子的支持体を形成する。本発明を限定す
るものではないが、例えば、プレプレグ材のスタックは、ポリマーマトリクスを
硬化し、所望の厚さの積層板を形成するための所定の長さの時間、例えば研磨さ
れたスチール板の間で、上昇した温度および圧力でスタックを圧縮することによ
って、積層され得る。１つ以上のプレプレグ材の一部分が、積層および硬化の前
または後のいずれかで導電層を備え得、得られる電子的支持体は、露出された表
面の一部分に沿って少なくとも１つの導電層を有する積層板（以下、「クラッド
積層板」と呼ぶ）である。
【００９９】 その後、回路は、当業者に周知の技術を用いる単一の層または多層の電子的支
持体の導電層（単数または複数）から形成され得、プリント回路基板またはプリ
ント配線基板（以下、集合的に「電子回路基板」と呼ぶ）の形態で電子的支持体
を構成する。必要な場合、開口部またはホール（「バイアス」とも呼ぶ）が、電
子的支持体内に形成され得、機械的穿孔およびレーザー穿孔を含むがこれに限定
されない、当該分野において公知の任意の妥当な様式で、電子的支持体の対向す
る表面上の回路および／または構成要素の間の電気的相互接続を可能にする。よ
り詳細には、開口部の形成の後、導電材料の層が開口部の壁に堆積されるか、ま
たは開口部が導電材料によって充填されるかして、必要な電気的相互接続および
／または放熱を容易にする。
【０１００】 導電層７２０は、当業者にとって周知の任意の方法によって、形成され得る。
本発明を限定するものではないが、例えば、導電層は、金属材料の薄いシートま
たはホイルを、半硬化または硬化されたプレプレグ材あるいは積層板の側面の少
なくとも一部分に積層することによって、形成され得る。代替として、導電層は
、電解メッキ、無電解メッキ、またはスパッタリングを含むがこれに限定されな
い、周知の技術を用いて、金属材料の層を半硬化または硬化されたプレプレグ材
または積層板の側面の少なくとも一部分に積層することによっても、形成され得
る。導電層として用いるために適切な金属材料には、銅（好適である）、銀、ア
ルミニウム、金、すず、すず鉛合金、パラジウム、およびこれらの組み合わせが
挙げられるが、これらに限定されない。
【０１０１】 本発明の別の実施態様において、電子的支持体は、１つ以上のクラッド積層板
（上記）を有する１つ以上の電子回路基板（上記）、および／または１つ以上の
プレプレグ材（上記）を共に積層することによって構成される多層電子回路基板
の形態をとり得る。必要な場合、さらなる導電層が、例えば、多層電子回路基板
の露出された側面の一部分に沿って、電子的支持体に組み込まれ得る。さらに、
必要な場合、さらなる回路が、上記の様式で、導電層から形成され得る。多層電
子回路基板の層の相対的な位置に依存して、基板が内部および外部の回路の両方
を有し得ることが、理解されるべきである。上述したように、さらなる開口部が
、部分的または完全に基板を通じて形成され、選択された位置での層の間の電気
的相互接続を可能にする。得られる構造が、構造を完全に通じて広がるいくつか
の開口部、構造を介して部分的にのみ広がるいくつかの開口部、および完全に構
造の中にある開口部を幾つか有し得ることが理解されるべきである。
【０１０２】 本発明は、さらに、本明細書の教示によって作られた少なくとも１つの複合層
と、本明細書で教示した複合層とは異なる様式で、例えば従来のガラス繊維複合
技術で作られた少なくとも１つの複合層とを含む多層積層板および電子回路基板
の製造を意図する。より詳細には、当業者にとって周知のように、従来、ファブ
リックを織ることに用いられる連続的なガラス繊維ストランドのフィラメントは
、本明細書中で参考として援用される、Ｌｏｗｅｎｓｔｅｉｎ（第３版、１９９
３年）の２３７〜２４４頁で開示されたものを含むがこれに限定されない、部分
的にまたは完全にデキストリン化されたデンプン、あるいはアミロース、水素化
された植物性油、カチオン性湿潤剤、乳化剤および水を含むデンプン／オイルサ
イジングで処理される。これらのストランドから生成された縦ヤーンは、その後
、織る前に、例えば、本明細書中で参考として援用される、米国特許第４，５３
０，８７６号のコラム３、６７行からコラム４、１１行に開示されているポリ（
ビニルアルコール）のような溶液で処理され、織る処理の間、ストランドが磨耗
から保護される。この操作は、通常スラッシングと呼ばれる。ポリ（ビニルアル
コール）およびデンプン／オイルサイズは、一般的に、複合材の製造業者によっ
て用いられるポリマーマトリクス材料と適合性がなく、織られたファブリックの
含浸の前に、本質的に全ての有機材料をガラス繊維の表面から除去するために、
ファブリックは、清浄化されなければならない。これは、様々な方法、例えば、
ファブリックを擦り洗いすることによって、または、より一般的に、当該技術に
おいて周知の様式でファブリックを熱処理することによって達成され得る。清浄
化操作の結果として、ファブリックを含浸するために用いられるポリマーマトリ
クス材料と清浄化されたガラス繊維表面との間の適切なインターフェイスがなく
、このことにより、カップリング剤がガラス繊維表面に塗布されなければならな
い。この操作は、当業者によって仕上げと呼ばれることもある。最も一般的に仕
上げ操作に用いられるカップリング剤は、本明細書中で参考として援用される、
Ｅ．Ｐ．Ｐｌｕｅｄｄｅｍａｎｎ、「Ｓｉｌａｎｅ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ａｇｅ
ｎｔｓ」（１９８２年）の１４６〜１４７頁で開示されたものを含むがこれに限
定されない、シランである。また、Ｌｏｗｅｎｓｔｅｉｎ（第３版、１９９３年
）の２４９〜２５６頁を参照のこと。シランでの処理の後、ファブリックは、適
合性ポリマーマトリクス材料で含浸され、上述したように、計量ロールのセット
の間で絞られ、乾燥され、半硬化プレプレグ材を形成する。サイジング、清浄化
操作、および／または複合材に用いられるマトリクス樹脂の性質に依存して、ス
ラッシングおよび／または仕上げ工程が削除され得ることが、理解されるべきで
ある。従来のガラス繊維複合材技術が組み込まれた１つ以上のプレプレグ材が、
その後、本発明が組み込まれた１つ以上のプレプレグ材と結合され得、上述した
ように、電子的支持体、とりわけ多層積層板または電子回路基板を形成する。プ
リント基板の製造に関するさらなる情報については、本明細書中で参考として援
用される、１ 「Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｈａｎｄｂｏｏ
ｋTM」、ＡＳＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（１９８９年）の１１３〜１１５
頁、Ｒ．Ｔｕｍｍａｌａ（編）、「Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｐａｃ
ｋａｇｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（１９８９年）の８５８〜８６１頁および８
９５〜９０９頁、Ｍ．Ｗ．Ｊａｗｉｔｚ、「Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ
Ｂｏａｒｄ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（１９９７年）の９．１〜９．４２頁、ならび
にＣ．Ｆ．Ｃｏｏｍｂｓ，Ｊｒ．（編）、「Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、１９８８年）の６．１〜６．７頁を参照のこと
。
【０１０３】 本発明の電子的支持体を形成する複合材および積層板は、電子産業において用
いられるパッケージング、より詳細には、本明細書中で参考として援用される、
Ｔｕｍｍａｌａの２５〜４３頁で開示されたような、第１、第２および／または
第３のレベルのパッケージングを形成するために用いられ得る。さらに、本発明
は、他のパッケージングのレベルについても用いられ得る。
【０１０４】 本発明は、また、複合材を形成するポリマーマトリクス材料を強化するための
方法を含む。この方法は：（１）ガラス繊維ストランド強化材に上記サイジング
、第２コーティングおよび／または１つ以上の非水和性無機固体潤滑剤粒子を含
む第３コーティング組成物を塗布する工程；（２）コーティングを乾燥させ、実
質的に均一なコーティングを強化材上に形成する工程；（３）強化材とポリマー
マトリクス材料を合わせる工程；および（４）少なくとも部分的にこのポリマー
マトリクス材料を硬化し、上記で詳細に議論したような様式で強化ポリマー複合
体を提供する工程、を包含する。本発明を限定するのではなく、強化材は、例え
ば、マトリクス材料中にそれを分散させることによって、ポリマーマトリクス材
料と合わされ得る。
【０１０５】 窒化ホウ素、硫化亜鉛および／またはモンモリロナイト粒子はまた、ナイロン
６，６のようなポリマーマトリクス材料と共に複合材における良好な白色を提供
するために使用され得る。本発明に従う複合材を白色化するための方法は、以下
の工程を含む：（ａ）窒化ホウ素、硫化亜鉛、モンモリロナイトおよびそれらの
混合物からなる群から選択される粒子の層を、少なくとも一つのガラス繊維のガ
ラス繊維ストランドの表面に塗布して、上記で詳細に議論したようなコーティン
グされたガラス繊維ストランドを形成する、工程；（ｂ）上記のガラス繊維スト
ランドを、上記で議論したようなポリマーマトリクス材料とを合わせる、工程；
（ｃ）上記ガラス繊維ストランドおよび、上記で議論したようなポリマーマトリ
クス材料から強化ポリマー複合材を形成する工程であって、ここで、強化ポリマ
ー複合材の白色指数の値は、ポリマーマトリクス材料から形成された複合材また
は、ポリマーマトリクス材料からなる複合材の白色指数のよりも低い。複合材の
白色指数の値は、従来の比色計（例えば、Ｈｕｎｔｅｒ比色計）を使用して測定
され得る。上記で議論したように、強化材は、ポリマーマトリクス材料と、例え
ば、強化材をこのマトリクス材料中に分散させることによって組み合わされ得る
。
【０１０６】 本発明は、ここで、以下の特定な、限定されない実施例によって例示される。
【０１０７】 （実施例１） 表１に示される量の成分を混合して、上記で議論した方法と同様の方法で、本
発明に従う水性形成サイズ組成物Ａ〜Ｄを形成した。１重量％未満の酢酸を各組
成物に含有させた。
【０１０８】
【表２】
【０１０９】10 ＲＤ−８４７Ａ ポリエステル樹脂（これは、Ｂｏｒｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ、Ｏｈｉｏ）から市販されている）。11 ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ２０００ ポリエチレンアジペート（ａｄｉｐａｔｅ）ジ
オール（これは、Ｂａｙｅｒ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ
）から市販されている）。12 ＥＰＩ−ＲＥＺ（登録商標）３５２２−Ｗ−６６（これは、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）から市販されている）。13 ＰＶＰ Ｋ−３０ ポリビニルピロリドン（これは、ＩＳＰ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ（Ｗａｙｎｅ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）。14 Ａ−１８７ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（これは、ＯＳｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
）から市販されている）。15 Ａ−１７４ γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（これは、Ｏ
Ｓｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ、Ｎｅｗ Ｙｏ
ｒｋ）から市販されている）。16 Ａ−１１００ アミノ−官能性有機シランカップリング剤（これは、ＯＳｉ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）
から市販されている）。17 ＰＬＵＲＯＮＩＣTM Ｆ−１０８ ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレ
ンコポリマー（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ、Ｎ
ｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）。18 ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−６３０ エトキシル化オクチルフェノキシエタノール（
これは、ＧＡＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗａｙｎｅ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
）から市販されている）。19 ＶＥＲＳＡＭＩＤ １４０ ポリアミド（これは、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉｌｌ
ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．から市販されている）。20 ＭＡＣＯＬ ＮＰ−６ ノニルフェノール界面活性剤（これは、ＢＡＳＦ（Ｐ
ａｒｓｉｐｐａｎｙ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）。21 ＥＭＥＲＹ（登録商標）６７６０潤滑剤（これは、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ（Ｋａｎｋａｋｅｅ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から市販されている）。22 ＰＯＬＹＯＸ ＷＳＲ−３０１ ポリオキシエチレン ポリマー（これは、Ｕ
ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ（Ｄａｎｂｕｒｙ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から市
販されている）。23 ＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）ＰＴ １６０ 窒化ホウ素粉末粒子（これ
は、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌａｋｅ
ｗｏｏｄ、Ｏｈｉｏ）から市販されている）。24 ＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮ
Ｃ 窒化ホウ素粒子（水性ディスパージョン）（これは、ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎ
ｇ，Ｉｎｃ．（Ｏａｋ Ｒｉｄｇｅ、Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から市販されている
）。
【０１１０】 水性形成サイズ組成物Ａ〜Ｄおよび比較サンプル番号１をＥ−ガラス繊維スト
ランド上にコーティングした。各形成サイズ組成物は約２．５重量％の固体を有
した。コーティングされたガラス繊維ストランドの各々を加撚して、ヤーンを形
成し、そして従来の加撚設備を使用して、同様の方法でボビンに巻いた。
【０１１１】 サンプルＡ〜Ｄのヤーンと、比較サンプル番号１と、比較サンプル番号２25と
を、強熱減量（ＬＯＩ）、空気流適合性（空気抵抗）、摩擦力、および破断フィ
ラメントなどの、いくつかの物理的特性について評価した（25ＰＰＧ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．の１３８３市販繊維ガラスヤーン製品）。
【０１１２】 表２は、各サンプルを３回試行した結果の強熱減量の平均（形成サイズ組成物
の固体重量％を、ガラスおよび乾燥したサイジング組成物の全重量％で割ったも
の）を示す。
【０１１３】 各ヤーンを、チェックライン（ｃｈｅｃｋｌｉｎｅ）張力計（これにより張力
をヤーンに与える）によって、そして、直径２ミリメートルのＲｕｔｉ空気ノズ
ルを通じて、空気圧が３１０ｋＰａ（一平方インチ当たり４５ポンド）で、２７
４メートル（３００ヤード）／分の制御供給速度でヤーンを供給することにより
、空気抵抗力または張力について評価した。
【０１１４】 また、一対の従来型の張力測定デバイスによって、サンプルを２７４メートル
（３００ヤード）／分の速度で引っ張る際に、約３０グラムの張力を各ヤーンサ
ンプルに与えることにより、これらのサンプルおよび比較サンプルを、摩擦力に
ついて評価した。これらの張力測定デバイスの間には、直径約５センチメートル
（２インチ）の固定クロムポスト（ｃｈｒｏｍｅ ｐｏｓｔ）が装着されており
、これにより、ヤーンは、張力測定デバイス間の直線路から約５センチメートル
動かす。以下の表２は、グラムにおける力の相違を示す。この摩擦力試験は、織
成操作中ヤーンにかかる摩擦力をシミュレートすることを意図している。
【０１１５】 また、各サンプルと、比較サンプルとを、磨耗試験機を用いてフィラメントの
破断について評価した。各試験サンプルを磨耗試験機装置を通じて０．４６メー
トル（１８インチ）／分の速度で５分間引っ張る際に、２００グラムの張力を、
各試験サンプルに与えた。各サンプルおよび比較サンプルについて２回試験を行
なって評価した。下記の表２は、破断したフィラメント数の平均を示す。磨耗試
験機は、鋼リードでできた、２本の平行な列からなり、各列は、約１インチ間隔
をおいて配置されている。各試験ヤーンサンプルを、第１列のリードの２本の隣
接するリード間に通し、次いで、第２列のリードの２本の隣接するリード間に通
したが、これらのリード列の間において、１／２インチの距離だけ移動させた。
これらのリードを、４インチの長さで、ヤーン移動の方向と平行方向に、２４０
回／分の速度で前後に移動させた。下記の表２は、サンプルＡ〜Ｄおよび比較サ
ンプルについての空気抵抗力、摩擦力、および磨耗下のフィラメントの破断の結
果示す。
【０１１６】
【表３】
【０１１７】 表２に示すように、本発明による窒化ホウ素を含んだサイジング組成物でコー
ティングされたサンプルＡおよびサンプルＢは、比較サンプルに比べて、フィラ
メントの破断が少なく、摩擦力が低く、そして空気抵抗値がより高かった。また
、サンプルＣおよびサンプルＤも、比較サンプルに比べ、空気抵抗値がより高か
った。この空気抵抗試験は、空気流推進によりヤーンを織機を通じて搬送する空
気流織機の横糸挿入プロセスをシミュレートするよう意図された、相対的な試験
である。空気流によるヤーンのフィラメント化がより容易になると、空気流推進
のための表面積がより広くなり、これにより、ヤーンの織機を通じた移動が容易
になり得、生産性が上がる。サンプルＡ〜Ｄ（本発明に従って作製されたサンプ
ル）の空気抵抗値は、比較サンプルの空気抵抗値よりも高い。これは、より優れ
た空気流適合性を示す。
【０１１８】 （実施例２） 表３に示す量の成分の各々を混合して、本発明による水性形成サイズ組成物Ｅ
、Ｆ、ＧおよびＨを形成し、比較サンプルを上記と同様の方法で形成した。各組
成物には、全重量ベースで約１重量パーセント未満の酢酸が含まれていた。
【０１１９】 表３の各水性形成サイズ組成物を、Ｇ−７５ Ｅガラス繊維ストランドにコー
ティングした。各形成サイズ組成物は、固体が約６重量％と約２５重量％の間で
あった。
【０１２０】
【表４】
【０１２１】26 ＥＰＳＯＮ ８２６（これは、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏ
ｎ、Ｔｅｘａｓ）から市販されている）。27 ＰＶＰ Ｋ−３０ ポリビニルピロリドン（これは、ＩＳＰ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ（Ｗａｙｎｅ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている）。28 ＡＬＫＡＭＵＬＳ ＥＬ−７１９ ポリオキシエチル化植物油（これは、Ｒｈ
ｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから市販されている）。29 ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−６３０ エトキシル化オクチルフェノキシエタノール、
これは、ＧＡＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗａｙｎｅ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
）から市販されている）。30 ＫＥＳＳＣＯ ＰＥＧ６００ ポリエチレングリコールモノラウレートエステ
ル（これは、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｈｉｃａｇｏ、Ｉｌｌｉｎｏｉ
ｓ）から市販されている）。31 Ａ−１８７ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（これは、ＯＳｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
）から市販されている）。32 ＥＭＥＲＹ（登録商標）６７１７、部分的にアミド化されたポリエチレンイミ
ン（これは、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｋａｎｋａｋｅｅ、Ｉｌ
ｌｉｎｏｉｓ）から市販されている）。33 Ｐｒｏｔｏｌｕｄｅ ＨＤ 高密度ポリエチレンエマルジョン（これは、Ｓｙ
ｂｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｂｉｒｍｉｎｇｈａｍ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
）から市販されている）。34 ＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）ＰＴ １６０ 窒化ホウ素粉末粒子（これ
は、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌａｋｅ
ｗｏｏｄ、Ｏｈｉｏ）から市販されている）。35 ＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮ
Ｃ 窒化ホウ素粒子（水性ディスパージョン）（これは、ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎ
ｇｓ，Ｉｎｃ．（Ｏａｋ Ｒｉｄｇｅ、Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から市販されてい
る）。
【０１２２】 各コーティングされたガラス繊維ストランドを、加撚してヤーンを形成し、従
来の加撚装置を用いた類似の方法でボビンに巻取った。サンプルＦおよびＨのヤ
ーンは、加撚中、最小のサイジング開口を示し、サンプルＥおよびＧのヤーンは
、加撚中、苛酷な状態の（ｓｅｖｅｒｅ）サイジング開口を示した。
【０１２３】 サンプルＥ〜Ｈのヤーンと、比較サンプルのヤーンとを、２つのボビンサンプ
ルについての空気抵抗値を表４に示す圧力で測定した点以外は上記の実施例１と
同様の方法で、空気抵抗について評価した。各ヤーンを、イギリスのＳＤＬ Ｉ
ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．から市販されているＳｈｉｒｌｅｙモデル
Ｎｏ．８４ ０４１Ｌフィラメント破断検出器を用いて、２００メータ／分で、
ヤーン１２００メーターあたりの破断フィラメントの平均数について評価した。
これらの値は、各ヤーンの４つのボビン上で行われた測定の平均を表す。破断フ
ィラメントの値は、全ボビン（ｆｕｌｌ ｂｉｂｂｉｎ）からとった一部で記録
し、１３６グラム（３／１０ポンド）と２７２グラム（６／１０ポンド）のヤー
ンがボビンから解けた。
【０１２４】 また、各ヤーンを、ゲート張力試験について評価した。表４は、その結果を示
す。ゲート張力方法に従って測定した破断フィラメント数を、ヤーンサンプルを
ボビンから２００メータ／分で解くこと、ヤーンを一続きの８つの平行なセラミ
ックピンを通すこと、およびヤーンを上述のＳｈｉｒｌｅｙ破断フィラメント検
出器中に通過させて、破断フィラメント数を数えることにより、測定する。
【０１２５】
【表５】
【０１２６】 表４に示す試験結果は、本発明によるサンプルＥ〜Ｈが、比較サンプルに比べ
て、概してより高い磨耗抵抗を有したことを示しているように見えるが、サンプ
ルＥ〜Ｈには存在していなかった比較サンプルのポリエチレン乳濁液成分が、ヤ
ーンの磨耗特性に寄与した考えられるため、これらの結果は決定的ではないと考
えられる。
【０１２７】 （実施例３） 表５に示される量の各成分を混合し、本発明に従って、水性形成サイズ組成物
Ｋ〜Ｎを形成した。各水性形成サイズ組成物を上記で議論した方法と同様の方法
で調製した。全重量に基いて、約１重量％未満の酢酸を各組成物中に含有させた
。
【０１２８】 表５の各水性形成サイズ組成物を、２Ｇ−１８ Ｅ−ガラス繊維ストランド上
にコーティングした。各形成サイズ組成物は、約１０重量％の固体を有した。
【０１２９】
【表６】
【０１３０】36 熱可塑性ポリエステルベースポリウレタン水性エマルジョン（これは、固体が
６５％、アニオン性荷電粒子（粒径が約２μｍ）、ｐＨ７．５、そして、２５℃
で粘度が４００センチポイズ（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＦ）である）。37 熱可塑性ポリエステルベースポリウレタン水性ディスパージョン（これは、固
体含有量が６２％、約ｐＨ１０、平均粒径が約０．８〜約２．５ミクロンの範囲
である）。38 ＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮ
Ｃ 窒化ホウ素粒子（水性ディスパージョン）（これは、ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎ
ｇｓ，Ｉｎｃ．（Ｏａｋ Ｒｉｄｇｅ、Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から市販されてい
る）。
【０１３１】 上記の各コーティングガラス繊維サンプルの複合材サンプルおよび比較サンプ
ルを、２７０℃で、４８秒間、約７ＭＰａ（９７５ｐｓｉ）で押し出し成形し、
２４５×２５４×３．１７５ミリメートル（１０×１０×０．１２５インチ）の
プラークを作製した。各試験物を、以下に記載したガラス含有量で、ＡＳＴＭ
Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ−６３８Ｍに基く引張り強さ、引張り伸びおよび引張り係数；
ＡＳＴＭ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ−７９０に基く曲げ強さおよび曲げ係数；ならびに
ＡＳＴＭ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ−２５６に基くノッチ有りおよびノッチ無しアイゾ
ット衝撃強さについて評価した。
【０１３２】 表６は、従来のナイロン６，６マトリクス樹脂を使用して形成される複合材に
ついて行った試験の結果を示す。
【０１３３】
【表７】
【０１３４】 表６に示されるように、本発明に従って窒化ホウ素粒子でコーティングされた
ガラス繊維ストランド（サンプルＫ〜Ｎ）は、ナイロン６，６強化材中に窒化ホ
ウ素を含有しない同様の成分を有する比較サンプルと比較した場合、改善された
引張り強さ、およびノッチ有りアイゾット衝撃特性、ならびに同様の引張り伸び
および係数、曲げ強さおよび係数、およびノッチ無しアイゾット衝撃特性を示し
た。同様の条件下でナイロン６樹脂を使用して評価した場合、引張り強さおよび
ノッチ有りアイゾット衝撃特性の改善は観察されなかった。
【０１３５】 （実施例４） 本発明に従って、表７に記載された量の各成分を混合し、水性形成サイズ組成
物Ｐ〜Ｓを作製した。各水性成形サイズ組成物を上記で議論されたのと同様の様
式で調製した。各組成物には、全重量に基いて、約１重量％未満の酢酸が含まれ
た。
【０１３６】 表７の水性成形サイズ組成物の各々をＧ−３１ Ｅ−ガラス繊維ストランド上
にコーティングした。形成サイズ組成物の各々は、約１０重量％の固体を有した
。
【０１３７】
【表８】
【０１３８】39 ６５％固体、アニオン性粒子電荷、約２μｍの粒径、２５℃においてｐＨ７．
５および４００センチポイズの粘度（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＦ）を有する
熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性エマルジョン。40 ６２％の固体含有量、ｐＨ約１０および約０．８〜約２．５ミクロンの範囲の
平均粒径を有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性ディスパージ
ョン。41 Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌａｋｅｗ
ｏｏｄ，Ｏｈｉｏ）から市販のＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ（登録商標）ＰＴ１６０窒
化ホウ素粉末粒子。42 Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ
，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から市販のＶＡＮＴＡＬＣ２００３タルク粉末粒子
。
【０１３９】 上記の各コーティングガラス繊維サンプルの比較サンプルおよび上記表５の比
較サンプルを、上記実施例３に記載の条件下で押し出し成形し、４００×４００
×２．５ミリメートル（１６×１６×０．１００インチ）のプラークを作製した
。各試験物を、以下に記載したガラス含有量で、上記実施例３に記載されたよう
に、引張り強さ、引張り伸び、引張り係数、ノッチ有りおよびノッチ無しアイゾ
ット衝撃強さについて評価した。
【０１４０】 厚さ３．１７５ｍｍ（１／８インチ）および直径７６．２ｍｍ（３インチ）を
有する複合材について、Ｈｕｎｔｅｒ比色計モデルＤ２５−ＰＣ２Ａを使用して
、比色試験を行った。特性に対応する材料を評価するために、チョップガラス繊
維のサンプルについてファンネルフロー試験を行った。ファンネルは長さ１８イ
ンチであり、そして先端に直径１７インチの開口部、および底部に直径２インチ
の開口部を有した。ファンネルを振動させ、そして２０ポンドのサンプル材料が
このファンネルを通って流れる時間を記録した。ＰＤ−１０４試験は、チョップ
ガラス繊維サンプルのフィラメント化（ｆｉｌａｍｅｎｔａｔｉｏｎ）に対する
抵抗を評価する。６０ｇのサンプル、１４０ｇの研磨材（Ｈａｍｍｏｎ Ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙから市販の粉末のクルミ殻の粒子Ｎｏ．６／１０）
、および従来の発泡型（ｆｏａｍ ｔｙｐｅ）の静電防止ドライヤーシートを、
４リットルのステンレス鋼ビーカーに入れ、Ｒｅｄ Ｄｅｖｉｌペイントシェイ
カーＭｏｄｅｌ５４００Ｅ３を使用して、６分間振盪させた。振盪した材料を、
Ｎｏ．５およびＮｏ．６Ｕ．Ｓ．標準試験ふるいを使用してふるい分けた。ふる
い上に回収されたけば立った材料の重量％を初めのサンプルの割合として以下に
報告する。
【０１４１】 表８は、サンプルＰ〜Ｓを使用して形成される複合材、およびナイロン６，６
マトリクス樹脂を使用する比較サンプルについて行った結果を示す。
【０１４２】
【表９】
【０１４３】 表８に示されるように、本発明に従って窒化ホウ素粒子（サンプルＰ〜Ｓ）で
コーティングされたガラス繊維ストランドは、ナイロン６，６強化材中に窒化ホ
ウ素を含有しない、同様の成分を有する比較サンプルと比較した場合、改善され
た白色度および黄色度、ならびに同様の引張り強さ、伸びおよび係数、曲げ強さ
および係数、そしてノッチ有りおよびノッチ無しアイゾット衝撃特性を示す。
【０１４４】 （実施例５） 表９に記載される量の各成分を、本発明に従って混合し、水性成形サイズ組成
物ＴおよびＵを形成した。各水性成形サイズ組成物を、上記で議論した同様の様
式で調製した。各組成物には、全重量に基いて、約１重量％未満の酢酸が含まれ
た。表９は、サンプルＴ、Ｕを使用して形成された複合材、およびナイロン６，
６マトリクス樹脂を使用する比較サンプルについて行った白色度および黄色度試
験の結果を示す。この比色試験は、厚さ３．１７５ｍｍ（１／８インチ）、およ
び直径７６．２ｍｍ（３インチ）を有する複合材について、Ｈｕｎｔｅｒ比色計
ＭｏｄｅｌＤ２５−ＰＣ２Ａを使用して行った。
【０１４５】
【表１０】
【０１４６】43 ６５％固体、アニオン性粒子電荷、約２μｍの粒径、２５℃においてｐＨ７．
５および４００センチポイズの粘度（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＦ）を有する
熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性エマルジョン。44 ６２％の固体含有量、ｐＨ約１０および約０．８〜約２．５ミクロンの範囲の
平均粒径を有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性ディスパージ
ョン。45 ＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．（Ｏａｋ Ｒｉｄｇｅ，Ｔｅｎｎｅｓｓ
ｅｅ）から市販の、水性ディスパージョン中のＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴ
ＲＩＤＥ ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮＣ 窒化ホウ素粒子。
【０１４７】 表９に示されるように、それぞれ、本発明に従って窒化ホウ素粒子を含有する
サイジング組成物でコーティングされたサンプルＴおよびＵは、ナイロン６，６
において、窒化ホウ素を含有しない同様の組成の比較サンプルより低い白色指数
を示した。
【０１４８】 （実施例６） ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販される、ＡＤＦＬＯ−ＣTM 針状のチョップガラス繊維マットを５層重ねて、１平方メートルあたり約４６１
４ｇ（１平方フィートあたり１５オンス）の表面重量（ｓｕｒｆａｃｅ ｗｅｉ
ｇｈｔ）を有するマットを作製した。各サンプルの厚さは約２５ｍｍ（約１イン
チ）であった。このマットの４つの８インチ四方のサンプルを約６４９℃（約１
２００°Ｆ）の温度まで加熱し、実質的に全てのサイジング成分をこれらのサン
プルから除去した。
【０１４９】 ２つのコーティングしていないサンプルを比較サンプルとして使用した。他の
２つのサンプルを、１１５０ｍｌのＯＲＰＡＣ ＢＯＲＯＮ ＮＩＴＲＩＤＥ
ＲＥＬＥＡＳＥＣＯＡＴ−ＣＯＮＣ（水性ディスパージョン中２５重量％の窒化
ホウ素粒子）、および１５０ｍｌのＡ−１８７γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランの５重量％水溶液のからなる水性コーティング組成物の浴に浸漬し
、そして飽和させた。この水性コーティング組成物の全固体は、約１８．５重量
％であった。各マットサンプルに塗布された窒化ホウ素粒子の量は、約１２０ｇ
であった。コーティングマットサンプルを、空気中、約２５℃の温度で一晩乾燥
し、そして約３時間、約１５０℃のオーブン中で加熱した。
【０１５０】 サンプルの各セットを、約３００Ｋ（約７０°Ｆ）の温度における熱伝導度お
よび熱抵抗について、ＡＳＴＭ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ−１７７（これは本明細書中
参考として援用される）によって評価した。各サンプルの熱伝導度および熱抵抗
についての値を、以下の表１０に記載した。各サンプルに対する熱伝導度および
熱抵抗の値を以下の表１０に示す。
【０１５１】
【表１１】
【０１５２】 表１０を参照すると、本発明に従って窒化ホウ素粒子でコーティングされた試
験サンプルの、約３００Ｋの温度での熱伝導度は、窒化ホウ素粒子でコーティン
グされない比較サンプルの熱伝導度より大きかった。
【０１５３】 （実施例７） フィラメントを巻いた円柱状の複合材を、上記実施例２のサイジングＧでコー
ティングしたＧ−７５ヤーン、および１０６２ガラス繊維ヤーン（これはＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販される）のサンプルから調製した。
ヤーンの供給源から、ヤーンの８個の端部を引き、そしてこのヤーンを以下に記
載のマトリクス材料でコーティングし、そして従来のフィラメントワインディン
グ装置を使用してフィラメントを巻いたヤーンを円柱形状にし、シリンダーを調
製した。これらの各シリンダーは、高さ１２．７ｃｍ（５インチ）であり、内径
１４．６ｃｍ（５．７５インチ）、および壁厚が０．６３５ｃｍ（０．２５イン
チ）を有した。
【０１５４】 マトリクス材料は、１００部のＥＰＯＮ８８０エポキシ樹脂（Ｓｈｅｌｌ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌから市販）、８０部のＡＣ−２２０Ｊメチルテトラヒドロ無水フ
タル酸（Ａｎｈｙｄｒｉｄｅｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｎｅ
ｗａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販）、および１部のＡＲＡＬＤＩＴＥ
（登録商標）ＤＹ０６２ベンジルジメチルアミン促進剤（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ
から市販）の混合物であった。フィラメント巻線シリンダーを１００℃で２時間
硬化し、次いで１５０℃で３時間硬化した。
【０１５５】 空気中における各試験サンプルの動径温度拡散率（温度伝導度／（熱容量×密
度））を、サンプルのシリンダー壁の一側面を、６．４ｋＪのフラッシュランプ
に曝し、そしてこの壁の反対側の温度変化をＣＣＤアレイ赤外線カメラを使用し
て、２０００フレーム／秒までの速度で感知することによって測定した。温度拡
散率の値もまた、ヤーンの長さ（周方向）、およびシリンダーの長さまたは高さ
（軸方向）に沿って測定した。この試験結果を表１１に示す。
【０１５６】
【表１２】
【０１５７】 表１１を参照すると、試験サンプル（これは少量の窒化ホウ素でコーティング
されている）の温度拡散率の値は、比較サンプル（これは窒化ホウ素でコーティ
ングされていない）の値より小さい。フィラメント巻線シリンダー中の気泡（ａ
ｉｒ ｖｏｉｄ）および試験されるサンプル面積の小ささが、これらの結果に影
響を及ぼし得る要因である。
【０１５８】 上記の説明から、本発明は、磨耗抵抗コーティングを有するガラス繊維ストラ
ンドを提供し、これは良好な熱安定性、高い湿気、反応性の酸およびアルカリの
存在下で小さな腐食性および反応性、ならびに種々のポリマーマトリクス材料と
の適合性を提供することが見受けられ得る。これらのストランドは、加撚される
かまたはチョップされ得、粗紡チョップマットまたは粗紡連続ストランドマット
に成形されるか、あるいは織られるかまたは編まれ、広範な種々の用途（例えば
、プリント基板のような複合材用の強化材）に使用するためのファブリックに形
成される。
【０１５９】 上述の実施態様は、その広範な発明の概念から逸脱することなく、変更され得
ることが当業者により理解される。従って、本発明は、添付の請求項により規定
されるように、開示されている特定の実施態様に限定されるものではなく、本発
明の精神および範囲に入る改変を含むよう意図されるものであることが理解され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に従った、水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有する
コーティング繊維ストランドの斜視図である。
【図２】 図２は、本発明に従った、サイジング組成物の乾燥残渣の第１層、およびその
上の水性第二コーティング組成物の第２層を有するコーティング繊維ストランド
の斜視図である。
【図３】 図３は、本発明に従った、サイジングの乾燥残渣の第１層、水性第二コーティ
ング組成物の第２層、およびその上の第３層を有するコーティング繊維ストラン
ドの斜視図である。
【図４】 図４は、本発明の複合材の上平面図である。
【図５】 図５は、本発明のファブリックの上平面図である。
【図６】 図６は、本発明の電子的支持体の断面図である。
【図７】 図７は、本発明の電子的支持体の代替の実施態様の断面図である。
【図８】 図８は、本発明の電子的支持体の代替の実施態様の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｎ Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ロバートソン， ウォルター ジェイ． アメリカ合衆国 ペンシルベニア 15202， ピッツバーグ， シャノピン ドライブ 28 (72)発明者 ベルパリ， ベダギリ アメリカ合衆国 ペンシルベニア 15146， モンロービル， オールド ヘイメーカ ー ロード 230 (72)発明者 ウー， シャン アメリカ合衆国 ペンシルベニア 15044， ギブソニア， アムレス ドライブ 5165 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AB09 AB28 AC05 AC06 AC08 AC10 AC12 AL13 4G060 BA01 BB02 BC00 BD05 CA00 CB02 CB05 CB09 CB12 CB22 CB23 CB24 CB26 4L031 AA26 AB01 BA02 BA04 BA07 BA09 BA23 BA32 BA33 BA34 4L033 AA09 AB01 AC12 BA96 CA18 CA28 CA34 CA45 CA49 CA50

Claims (69)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維ストラ
    ンドであって、該ガラス繊維は、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なく
    とも一部分に塗布された水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、該水
    性サイジング組成物は以下： （ａ）該少なくとも１つのガラス繊維の硬度値を超えない硬度値を有する、非
    水和性の層状無機固体潤滑剤粒子；および （ｂ）ポリマー材料 を含有し、該水性サイジング組成物は本質的にガラス材料を含有しない、コーテ
    ィング繊維ストランド。
  2. 【請求項２】 前記コーティング繊維ストランドが複数のガラス繊維を含む
    、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  3. 【請求項３】 前記無機固体潤滑剤粒子が、グラファイト、窒化ホウ素、金
    属ジカルコゲニド、ヨウ化カドミウム、硫化銀およびそれらの混合物からなる群
    から選択される少なくとも１つの粒子を含む、請求項１に記載のコーティング繊
    維ストランド。
  4. 【請求項４】 前記無機固体潤滑剤粒子が、窒化ホウ素、金属ジカルコゲニ
    ド、ヨウ化カドミウム、硫化銀およびそれらの混合物からなる群から選択される
    少なくとも１つの粒子を含む、請求項３に記載のコーティング繊維ストランド。
  5. 【請求項５】 前記無機固体潤滑剤粒子が、六方晶構造の窒化ホウ素粒子を
    含む、請求項４に記載のコーティング繊維ストランド。
  6. 【請求項６】 前記無機固体潤滑剤粒子が、二硫化モリブデン、二セレン化
    モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二セ
    レン化タングステンおよびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも
    １つの金属ジカルコゲニドを含む、請求項３に記載のコーティング繊維ストラン
    ド。
  7. 【請求項７】 前記水性サイジング組成物が、水和性無機固体潤滑剤粒子を
    本質的に含有しない、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  8. 【請求項８】 前記無機固体潤滑剤粒子の硬度値が、前記少なくとも１つの
    ガラス繊維の硬度値より小さいか、またはそれと等しい、請求項１に記載のコー
    ティング繊維ストランド。
  9. 【請求項９】 前記無機固体潤滑剤粒子が、約１〜約６の範囲のモース硬度
    値を有する、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  10. 【請求項１０】 前記無機固体潤滑剤粒子の平均のサイズが約１０００マイ
    クロメートルより小さい、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  11. 【請求項１１】 前記無機固体潤滑剤粒子が熱伝導性である、請求項１に記
    載のコーティング繊維ストランド。
  12. 【請求項１２】 前記無機固体潤滑剤粒子が電気的に絶縁性である、請求項
    １に記載のコーティング繊維ストランド。
  13. 【請求項１３】 前記無機固体潤滑剤粒子は、全固体に基いて、約０．００
    １〜約９９重量％のサイジング組成物を含む、請求項１に記載のコーティング繊
    維ストランド。
  14. 【請求項１４】 前記ポリマー材料が、熱硬化性材料、熱可塑性材料、デン
    プンおよびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの材料を含
    む、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  15. 【請求項１５】 前記ポリマー材料が、熱硬化性ポリエステル、ビニルエス
    テル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、熱硬化性ポリウレタン
    およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの熱硬化性材料
    を含む、請求項１４に記載のコーティング繊維ストランド。
  16. 【請求項１６】 前記熱硬化性材料がエポキシ材料である、請求項１５に記
    載のコーティング繊維ストランド。
  17. 【請求項１７】 前記ポリマー材料が、ビニルポリマー、熱可塑性ポリエス
    テル、ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、アクリルポリマー
    およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの熱可塑性材料
    を含む、請求項１６に記載のコーティング繊維ストランド。
  18. 【請求項１８】 前記熱可塑性材料がポリエステルである、請求項１７に記
    載のコーティング繊維ストランド。
  19. 【請求項１９】 前記熱可塑性材料がポリビニルピロリドンである、請求項
    １７に記載のコーティング繊維ストランド。
  20. 【請求項２０】 前記サイジング組成物が、２０容積パーセントより少ない
    ガラス材料を含む、請求項１に記載のコーティング繊維ストランド。
  21. 【請求項２１】 前記少なくとも１つのガラス繊維の少なくとも１つが、非
    ガラス無機材料、天然材料、有機ポリマー材料およびそれらの組み合わせからな
    る群から選択される繊維化可能材料から形成される、請求項１に記載のコーティ
    ング繊維ストランド。
  22. 【請求項２２】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のコーティング
    繊維ストランド。
  23. 【請求項２３】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項２２に記載のコーティング繊維ストランド。
  24. 【請求項２４】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項２２に記載のコーティング繊維ストランド。
  25. 【請求項２５】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維は、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布された水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、該
    水性サイジング組成物は、六方晶構造の窒化ホウ素、熱可塑性ポリエステル、ポ
    リビニルピロリドンおよびエポキシ官能性有機シランカップリング剤を含有する
    、コーティング繊維ストランド。
  26. 【請求項２６】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維，Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２５に記載のコーティン
    グ繊維ストランド。
  27. 【請求項２７】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項２６に記載のコーティング繊維ストランド。
  28. 【請求項２８】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項２６に記載のコーティング繊維ストランド。
  29. 【請求項２９】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維は、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布された水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、該
    水性サイジング組成物は以下： （ａ）該少なくとも１つのガラス繊維の硬度を超えない硬度値を有する、非水
    和性の層状無機固体潤滑剤粒子；および （ｂ）ガラス繊維カップリング剤、 を含有し、該水性サイジング組成物は本質的にガラス材料を含有しない、コーテ
    ィング繊維ストランド。
  30. 【請求項３０】 前記ガラス繊維カップリング剤が、有機シランカップリン
    グ剤、遷移金属カップリング剤、アミノ含有ウェルナーカップリン剤およびそれ
    らの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの試剤を含む、請求項２９
    に記載のコーティング繊維ストランド。
  31. 【請求項３１】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維、およ
    びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２９に記載のコーティ
    ング繊維ストランド。
  32. 【請求項３２】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項３１に記載のコーティング繊維ストランド。
  33. 【請求項３３】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項３１に記載のコーティング繊維ストランド。
  34. 【請求項３４】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布されたサイジング組成物の乾燥残渣の第１層、および該サイ
    ジング組成物の該乾燥残渣の少なくとも一部分に塗布された非水和性無機固体潤
    滑剤粒子を含有する水性第２コーティング組成物の第２層を有する、コーティン
    グ繊維ストランド。
  35. 【請求項３５】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３４に記載のコーティン
    グ繊維ストランド。
  36. 【請求項３６】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項３５に記載のコーティング繊維ストランド。
  37. 【請求項３７】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項３５に記載のコーティング繊維ストランド。
  38. 【請求項３８】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布されたサイジング組成物の第１層、および該第１層の少なく
    とも一部分に配置された第２コーティング組成物の第２層を有し、該第２コーテ
    ィング組成物が親水性無機固体潤滑剤粒子を含有し、該親水性無機固体潤滑剤粒
    子は、水を吸着し、該親水性粒子の隙間に保持する、コーティング繊維ストラン
    ド。
  39. 【請求項３９】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３８に記載のコーティン
    グ繊維ストランド。
  40. 【請求項４０】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項３９に記載のコーティング繊維ストランド。
  41. 【請求項４１】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項３９に記載のコーティング繊維ストランド。
  42. 【請求項４２】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布されたサイジング組成物の乾燥残渣の第１層、該第１層の少
    なくとも一部分に配置されたポリマー材料を含有する第２コーティング組成物の
    第２層、および該第２層の少なくとも一部分に配置された粉末状無機固体潤滑剤
    粒子を含む第３層を有する、コーティング繊維ストランド。
  43. 【請求項４３】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４２に記載のコーティン
    グ繊維ストランド。
  44. 【請求項４４】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項４３に記載のコーティング繊維ストランド。
  45. 【請求項４５】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項４３に記載のコーティング繊維ストランド。
  46. 【請求項４６】 少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維スト
    ランドであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布された水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、該
    水性サイジング組成物が以下： （ａ）該少なくとも１つのガラス繊維の硬度を超えない硬度を有する金属無機
    固体潤滑剤粒子であって、該金属無機固体潤滑剤粒子が、インジウム、タリウム
    、スズ、銅、亜鉛、金および銀からなる群から選択される少なくとも１つの粒子
    を含む、金属無機固体潤滑剤粒子；ならびに （ｂ）ポリマーフィルム形成材料 を含有する、コーティング繊維ストランド。
  47. 【請求項４７】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４６に記載のコーティン
    グ繊維ストランド。
  48. 【請求項４８】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス繊維である
    、請求項４７に記載のコーティング繊維ストランド。
  49. 【請求項４９】 前記少なくとも１つのガラス繊維がＥ−ガラス誘導体繊維
    である、請求項４７に記載のコーティング繊維ストランド。
  50. 【請求項５０】 強化ポリマー複合材であって、該強化ポリマー複合材が以
    下： （ａ）少なくとも１つのガラス繊維を含むコーティング繊維ストランドであっ
    て、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分
    に塗布された水性サイジング組成物の乾燥残渣の第１層を有し、該水性サイジン
    グ組成物が以下を含有し： （１）該少なくとも１つのガラス繊維の硬度を超えない硬度を有する非水和
    性の層状無機固体潤滑剤粒子；および （２）ポリマー材料、 該水性サイジング組成物が本質的にガラス材料を含有しない、コーティング繊
    維ストランド；ならびに （ｂ）ポリマーマトリクス材料、 を含む、強化ポリマー複合材。
  51. 【請求項５１】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５０に記載の強化ポリマ
    ー複合材。
  52. 【請求項５２】 少なくとも１つのガラス繊維を含有するコーティング繊維
    ストランドを含むファブリックであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つの
    ガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布された水性サイジング組成物の乾燥
    残渣の第１層を有し、該水性サイジング組成物が以下： （ａ）該少なくとも１つのガラス繊維の硬度を超えない硬度を有する非水和性
    の層状無機固体潤滑剤粒子；および （ｂ）ポリマーフィルム形成材料 を含有する、ファブリック。
  53. 【請求項５３】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５２に記載のファブリッ
    ク。
  54. 【請求項５４】 電子的支持体であって、該電子的支持体が以下： （ａ）少なくとも１つのガラス繊維を含有するコーティング繊維ストランドを
    含むファブリックであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維の
    表面の少なくとも一部分に塗布された非水和性の層状無機固体潤滑剤粒子を含有
    するコーティング組成物の主層を有する、ファブリック；および （ｂ）該ファブリックの少なくとも一部分に塗布されたポリマーマトリクス材
    料の層、を備える、電子的支持体。
  55. 【請求項５５】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５４に記載の電子的支持
    体。
  56. 【請求項５６】 前記支持体が第１、第２または第３レベルパッケージであ
    る、請求項５４に記載の電子的支持体。
  57. 【請求項５７】 電子回路基板であって、該電子回路基板が以下： （ａ）電子的支持体であって、以下： （ｉ）少なくとも１つのガラス繊維を含有するコーティング繊維ストランド
    を含むファブリックであって、該ガラス繊維が、該少なくとも１つのガラス繊維
    の表面の少なくとも一部分に塗布された非水和性の層状無機固体潤滑剤粒子を含
    むコーティング組成物の主層を有する、ファブリック；および （ｉｉ）該ファブリックの少なくとも一部分に塗布されたポリマーマトリク
    ス材料の層、 を備える電子的支持体；ならびに （ｂ）該電子的支持体の選択された側面の選択された部分に隣接して配置され
    た導電層、 を備える、電子回路基板。
  58. 【請求項５８】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５７に記載の電子回路基
    板。
  59. 【請求項５９】 前記回路基板の少なくとも一部分を介して広がる少なくと
    も１つの開口部をさらに備える、請求項５７に記載の電子回路基板。
  60. 【請求項６０】 前記支持体が第１、第２または第３レベルパッケージであ
    る、請求項５７に記載の電子回路基板。
  61. 【請求項６１】 電子的支持体であって、該電子的支持体が以下： （ａ）第１複合層であって、以下： （ｉ）少なくとも部分的にコーティングされた繊維ストランドを含有するフ
    ァブリックであって、該繊維ストランドが、少なくともガラス繊維の表面の少な
    くとも一部分に塗布された非水和性の層状無機固体潤滑剤粒子を含むコーティン
    グ組成物の主層を有する、該少なくとも１つのガラス繊維を含む、ファブリック
    ；および （ｉｉ）該ファブリックの少なくとも一部分に塗布されたポリマーマトリク
    ス材料の層、 を含む第１複合層；ならびに （ｂ）該第１複合層とは異なる第２複合層 を備える、電子的支持体。
  62. 【請求項６２】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維、およ
    びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６１に記載の電子的支
    持体。
  63. 【請求項６３】 前記支持体が第１、第２または第３レベルパッケージであ
    る、請求項６１に記載の電子的支持体。
  64. 【請求項６４】 電子回路基板であって、該電子回路基板が以下を備える： （ａ）以下を含む電子的支持体： （ｉ）第１複合層であって、以下： （１）少なくとも部分的にコーティングされた繊維ストランドを含むファ
    ブリックであって、該繊維ストランドが、少なくとも１つのガラス繊維の表面の
    少なくとも一部分に塗布された非水和性の層状無機固体潤滑剤粒子を含有するコ
    ーティング組成物の主層を有する少なくとも１つのガラス繊維を含む、ファブリ
    ック；および （２）該ファブリックの少なくとも一部分に塗布されたポリマーマトリク ス材料の層、 を含む第１複合層、 （ｉｉ）該第１複合層とは異なる第２複合層、 を備える電子的支持体；ならびに （ｂ）該第１および／または第２複合層の選択された側面の選択された部分に
    隣接して配置された導電層、 を備える、電子回路基板。
  65. 【請求項６５】 前記少なくとも１つのガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ
    −ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維および
    それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６４に記載の電子回路基
    板。
  66. 【請求項６６】 前記回路基板の少なくとも一部分を介して広がる少なくと
    も１つの開口部をさらに備える、請求項６４に記載の電子回路基板。
  67. 【請求項６７】 前記支持体が第１、第２または第３レベルパッケージであ
    る、請求項６４に記載の電子的支持体。
  68. 【請求項６８】 ポリマー複合材を白色化する方法であって、該方法が以下
    の工程： （ａ）窒化ホウ素、硫化亜鉛、モンモリロナイトおよびそれらの混合物からな
    る群から選択される粒子の少なくとも１つを含む粒子の層を、ガラス繊維ストラ
    ンドの少なくとも１つのガラス繊維の表面の少なくとも一部分に塗布し、少なく
    とも部分的にコーティングされたガラス繊維ストランドを形成する工程； （ｂ）該ガラス繊維ストランドをポリマーマトリクス材料と合わせる工程；お
    よび （ｃ）該ガラス繊維ストランドおよびポリマーマトリクス材料から強化ポリマ
    ー複合材を形成する工程であって、ここで、該強化ポリマー複合材の白色指数値
    が、該ポリマーマトリクス材料から形成された複合材の白色指数値より小さい工
    程、 を包含する、方法。
  69. 【請求項６９】 前記ポリマーマトリクス材料がナイロンである、請求項６
    ８に記載の方法。
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