JP2002504871A - 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 可撓性多層金属箔すなわち金属シート構造は、金属箔層（１）のスタック（１０）を波形にした後金属層箔の一部を圧縮して層を重ね合わせ関係に折り畳むとともに層を互いに重ね合わすことによって形成される。波形に重なり合った多層金属箔構造は、自動車、機器、建造物及び他の用途における熱及び音響保護に有用である。金属シートすなわち金属箔層は、波形成形及び重ね合わせ後に層（１）の一部の間にギャップを設けるためのエンボスメント（７）又は他の形状を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法発明の分野 本発明は、断熱材及び防音材として有用な多層金属箔及び金属シート構造に関 するものである。発明の背景 米国特許第1,934,174号に開示されているように多層金属箔絶縁体が長年使用 されている。このような金属箔絶縁体は代表的には高温の反射性熱絶縁用に使用 されている。これらの用途においては、金属箔の層をエンボス加工してこれらの 層の間を離間させ、これらの層の積層体をコンテナ又は剛性カバーで保護して金 属箔の積層体が任意の部分で圧縮されて積層体の熱絶縁値が低下するのを阻止す るようにしている。 米国特許第5,011,743号には、多層金属箔の一部分を圧縮して積層体絶縁部分 から熱を集め放出するヒートシンク部分を設けると、多層金属箔絶縁体の性能が 向上することが開示されている。このような多層金属箔断熱材はエンボス加工金 属箔層の積層体の一部分を圧縮して所望のヒートシンク部分を生成してなる。箔 層は分離しないように互いに貼り付け又はステープル留めされる。米国特許第5, 011,743号に従って形成された断熱材又は防音材は代表的にはヒートシンク部分 で圧縮され、所望のパターンにカットされる。このような多層金属箔断熱材は通 常多くの用途において単独使用に対し十分な構造強度を有しない。多くの用途に おいて、金属箔断熱材は構造支持部材又はパンに貼り付けて最終組立体を構成し 、これを断熱材又は防音材として使用するのが代表的である。支持部材は金属パ ン、金属スタンプ加工物又は金属整形物が代表的である。このような断熱組立体 の代表的な用途は自動車の断熱用途を含む。 上述した特許の記載内容は参考のため本明細書に含まれているものとする。 発明の要旨 本発明の目的は、可撓性で且つ断熱用及び防音用に好適な多層金属箔絶縁構造 を提供することにある。 本発明による可撓性波形多層金属箔構造は層を横切って延在する波形に形成さ れた金属箔層の積層体を具え、該積層体では全ての層が、積層体が波形に成形さ れる結果として又は層が個別に波形に整形し積層体に嵌めあわせる結果として同 一の波形パターン及び形状を有する。金属箔層の積層体の波形の一部分を圧縮し てこれらの層を一緒に折り曲げ、これらの層を重複関係で互いに結合させる。得 られた多層波形相互結合構造は圧縮され折り曲げられてない部分では波形の谷又 は山に沿って曲がり得るとともに、波形の山が圧縮された折り曲げられた部分で は波の間の谷に沿って曲がり得るために可撓性である。層の厚さ、層の数及び相 互連結層の圧縮の程度に依存して、波形の圧縮部分も相互連結構造の圧縮されて いないと一緒に曲がることができる。 本発明による可撓性波形多層金属箔構造は、少なくとも３つの金属層を具え、 そのうちの少なくとも２つは０．００６インチ（０．１５ｍｍ）以下の厚さを有 する金属層とする。一般に、本発明の可撓性波形多層構造は少なくとも３つの金 属箔層を含み、好ましくは５以上の金属箔層を含む。これらの金属箔層は０．０ ０５インチ（０．１２ｍｍ）以下が好適であり、可撓性波形多層金属箔構造の特 に内部層に対しては０．００２インチ（０．０５ｍｍ）の金属箔が好適である。 金属箔層に加えて、可撓性波形多層構造の片面又は両面にオプションの保護外部 金属シート層を設けることができる。このような金属シートは０．００６インチ （０．１５ｍｍ）より大きく、０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）までの厚さを 有するものとする。このオプションの外部保護金属シートは、他の層と同一の形 状及びパターンに波形にする(個別に波形に次いで嵌め合わせる、又は積層体の 一部分として同時に波形にする)とともに圧縮して本発明の単一多層金属箔構造 の一部として他の層と相互結合させることができるように選択する。保護外部金 属シート層は約０．００８インチ（０．２０ｍｍ）〜約０．０３０インチ（０． ７６ｍｍ）にするのが好ましい。本発明による一つの好適な可撓性波形多層金属 箔構造は各々０．００６インチ(０．１５ｍｍ)以下の厚さを有する金属箔のみか らなり、厚い外部金属シート層半導体を具えない。 本発明の多層構造の一部を構成する１以上のここの金属箔層はエンボス加工す ることができ、或いは層の間に空間及び空隙を与える他のスペーサを含むものと することができる。浮彫り部又は空隙部のいくつかが多層積層体の波形の形成中 に小さくなり、波形が圧縮され層を相互結合する折曲げ部が形成される部分では いくつかが完全になくなるが、多層波形構造の種々の部分における層間の残存す る互いに離間した空隙部が多くの用途において断熱及び防音特性に関し有益であ る。しかし、層を離間させる浮彫り部又はスペーサがなくても、金属箔層は多層 金属箔構造の波形の形成中に本質的に生ずるしわ又はその他の変形のために層間 に本質的に若干の空隙及び空間を有する。層間に空隙を与えるには、浮彫り部又 は層自体のしわの形態のスペーサに加えて、圧縮可能な箔片又はメッシュ、又は 圧縮不可材料のような別のスペーサを、このようなスペーサの存在が層の相互結 合のための構造の所望位置における波形の圧縮及び折り曲げを妨げない限り及び 多層金属箔構造を所定の用途に使用するとき層の分離を阻止する限り、使用する ことができる。 本発明の可撓性多層波形金属箔構造は、積層体を横切る波形が形成されると、 一方向において剛性になり、少なくとも曲げにくくなるが、積層体は波形の山及 び／又は谷に沿って曲げることができるため他方向において可撓性である。多層 波形構造のこの可撓性性は彎曲形状体、特に導管のような彎曲プレーナ表面に断 熱材及び防音材として使用することができる。しかし、本発明の多層波形構造は 、多層構造を波形に沿って一方向に曲げるとともに波形を横切る他方向に波形を 折り曲げる、波形に折り目を付ける、又は波形を座屈させることにより所望の任 意の形状にフィットさせる、又は所望の任意の形状に形成することができる。更 に、波形の間隔を横方向に広げる、又は縮めて多層波形金属箔構造を所望の３次 元形状にフィットする形にするのを助けることもでできる。例えば、金属箔層の 積層体の波形を形成し、波形を横方向(層の面に沿って)に必要なだけ広げ又は圧 縮し、次いで波形を折り曲げて層を相互結合する必要がある部分で波形を垂直方 向に圧縮することにより所望の形状のシールドを形成することができる。 オプショナルな構成として、本発明の波形多層金属箔構体は、波形を横切る折 り目を圧縮することにより他方向にて柔軟性とすることができ、これにより折り 目を波形の中に十分深く押し縮めて、多層構体をこれらの折り目に沿って折り曲 げ ることができるようにする。このような折り目を形成することにより、本発明に よる波形多層金属箔構体に追加の可撓性を持たせることができ、折り目を形成す べく圧縮することは、上述したように波形を垂直方向に圧縮して、それぞれの層 を相互連結して、層が離間しないようにするのと同じ態様で、波形層を折り曲げ て、層を互いに相互結合する追加の機能も提供することがわかる。折り目をつけ ることにより層を折り曲げ、且つ相互結合することは、上述した波形を最初に圧 縮することに加えて、又はその代わりとして、層を折り曲げ、且つ相互結合する ことができる。このような折り目は、ナイフのエッジ形状の折り目から、波形を 横切る広くて平坦な細条状のものまでの任意所望な幅とすることができ、しかも 折り目は、最終製品に望まれる性及び熱又は音の遮蔽特性に応じて波型を横切る 任意な所望方向とすることができる。 本発明は、先ず金属箔の積層体を用立てることのより柔軟な波形金属箔構体を 形成する方法を提供する。各金属箔の層は、個々に打ち出したり、しわを寄せし たり、波形にしたり(例えば、周期的に極めて小さな波形にしたり、又は多層製 品の主要な波形に比べて高くしたり)、或いはそれぞれの層間にギャップを設け るために別のスペーサを含めたりすることができる。次いで、この金属箔の積層 体を一体の波形構造に整形するのであって、これは通常の金属波形化法及び装置 によって行うことができる。多層積層体に波形を形成した後に、波形の部分を圧 縮して、層を重ねて折り曲げることにより、それぞれの層を互いに相互結合させ る。この層の相互結合は層が離間しないようにすると共に、波形の山と谷又は溝 に沿って曲げることにより波形に沿う多層金属箔の波形積層体の柔軟性を維持し 得るようにする。それぞれの層を折り曲げ、且つ相互結合するために圧縮する波 形の部分は、或る特定の製品用に所望される波形の任意な部分、又は個所とする ことができるが、取り扱い及び使用中に層が離間しない部分とする。例えば、多 くの用途にとっては、波形積層体の縁部を圧縮して、金属箔層を多層の波形金属 箔の積層体の少なくとも１つの縁部に沿うか、又はその境界線の周りにて折り曲 げて、相互結合するのが好適である。多層金属箔構体の最終使用に応じて他の所 望な構成とすることもできる。例えば、多層ストリップの縁部と平行な或るスト リップにおける波形の内部を圧縮して、それぞれの層を波形の多層金属箔構体の 内部と一緒に折り曲げ て、相互結合して、波形構成部分の縁部が圧縮されないようにするのも望ましい 。或いはまた、各個々の波形の長さの全て、又はその殆どに沿って波形を周期的 に、又は１つおきに十分に圧縮して、或る所定の割合の波形を圧縮して、層を一 緒に折り曲げて、相互結合させると共に、他の波形の全長は圧縮されないままと することも望まれる。 波形の形状は、金属箔構体に所望される特性に応じて当業者が選択し得ること である。例えば、波形は正弦波状、方形状、長方形状、半円形状、又は他の適当 な波形形状とすることができる。 波形のサイズ、高さ及び間隔は、こうした波形の選択した部分を圧縮する際に 、それぞれの層が一緒に曲げやすくて、しかも相互結合し易くて、波形に圧縮し 得るように波形が設計される限りにおいては、均一で、規則的なものとしたり、 又は不均一で、不規則的なものとすることができる。同様に、それぞれの層を変 形して、互いに結合させる折り目の形状は、本発明により製造される最終の柔軟 な波形多層金属箔製品に所望される相互結合特性に応じて選択し、且つ設計する ことができる。 本発明による柔軟な多層金属箔構体はその利用範囲は広いが、特に自動車の用 途での熱及び音響遮蔽用途に好適である。本発明の柔軟な多層金属箔構体は、断 熱材料としての利用法もあるが、点熱源又はホットスポットからの熱の広がり及 び放散に対する熱遮蔽用途に使用するのが好適である。多層金属層の横方向の熱 伝導率は高いために、熱をホットスポットから柔軟な多層金属箔構体内の別の個 所へと有効に伝導させ、そこで熱を吸収させるか、又は熱をホットスポットの熱 源よりも低い周りの環境内へと放散させることができる。本発明による波形多層 金属構体では、波形の溝の長さに沿う最短の伝導路に沿って熱の殆どが迅速に伝 導し易くなることが予期される。熱は波形の溝に対して横切る方向、即ち波形の 山と谷を横切る方向には非常にゆっくり伝導する。熱は、波形の山と谷を本来平 坦にした上述した圧縮個所と折り目個所による経路に沿っても迅速に伝導する。 こうした特性からして、本発明による波形多層金属白熱遮蔽構体は、所望される 特定な方向にて波形に沿って熱を横方向に伝導して、放散させるようにし、ホッ トスポットの熱源を遮蔽し、断熱すべく設計することができる。同様に、本発明 の柔軟な多層金属箔構体は、波形の多層金属箔構体が振動及び音を吸収する特性 があることからして、音響遮蔽体として利用することもできる。音響用途にとっ ては、波形金属層間に別の材料層を設けるのが望ましいことは当業者に明らかで ある。プラスチック膜、接着材、ファイバの如き材料及び他の材料を用いて、多 層波形金属箔構体の音響制動特性を高めることができるも、こうした材料のうち の幾つかのものは断熱又は熱遮蔽の或る用途にとっては適さないこともある。 本発明による波形多層金属箔構体は、様々な熱及び音響遮蔽及び絶縁用途にこ の構体を利用することに２つの利点を有する。先ずは、波形によって与えられる 柔軟性により、本発明の柔軟な波形多層金属箔構体を、所望する用途に位置付け するのに便利である。波形を横切って前述した長手方向の折り目をつけることに よる追加の柔軟性により柔軟度がさらに高まり、また、それぞれの層を一緒に相 互結合する前に金属箔層の波形積層体を予備成形するのに本発明による構体を利 用することができ、熱及び音響遮蔽を所望される様々な形状にて実現することが できる。本発明の波形多層金属箔構体の第２の特徴は、この発明により形成され る柔軟な波形多層金属箔構体の垂直方向の強度及び負荷支持能力が驚異的に高く なることにある。波形の選択部分を圧縮して、それぞれの層を一緒に折り曲げて 、相互結合した後には、波形の圧縮してない部分が垂直方向にて負荷を支持し、 金属箔に対して予期されるよりも高い圧縮に耐えることができる。かかる負荷支 持特性によって本発明の柔軟な波形多層金属箔を車両の客室のカーペットの下側 の熱遮蔽及び音響遮蔽として特に有効とする。本発明の波形多層金属箔構体は自 動車の床板および客室のカーペット間に位置させて触媒式排気ガス浄化装置のよ うな床板の下側のホットスポット熱源からの熱を吸収および消費するとともに道 路の雑音のような雑音を吸収および減衰させることができる。本発明の多層金属 箔の波形の形状は、客がカーペットに乗ることによって車両の負荷が波形多層金 属箔構体にかかる通常の用途の下で、カーペットの下側の圧縮およびクラッシュ に充分耐え、波形金属箔構体をしてその波形の形状並びにその熱および音響遮蔽 特性を保持せしめるようにする。 本発明の柔軟な波形多層金属構体は厚さが0.006インチよりも厚い金属シート で造ることができ、しかも厚さが0.006インチ以下の金属箔層を用いる必要がな い点は当業者にとって明らかである。かかる柔軟な波形多層金属シート構体は多 層金属箔構体と同様に形成することができ、且つあるエンドユーザの用途におけ る追加の強度および振動抵抗に必要なものである。図面の簡単な説明 図１は、波形に形成した多層金属箔スタックの斜視図である。 図２は、層が折り畳まれるとともに相互に重なり合う圧縮波形を示す波形金属 箔の端部の部分的な斜視図である。 図３は、波形の圧縮による層の折り畳み及び重なり合いの他の形状の断面図で ある。 図４は、波形を横切る長手方向及び波形に沿った側面方向に可撓性を与える波 形の他の折り目を示す図である。 図５は、導管絶縁に使用される斜めにエンボス加工した多層金属箔ストリップ の斜視図である。 図６は、本発明の波形多層金属箔構造の車両への適用を示す図である。 本発明の説明 本発明は、新規な可撓性波形多層金属箔及び金属シート構造体を提供する金属 シートの波形成処理を提案する。米国特許第3,966,646号（Noakes氏等）及び第4 ,810,588号（Bullock氏等）明細書（これらは参考のために導入した）に記載さ れているような通常の金属の波形成処理を、本発明の多層金属箔構造体に用いる 波を形成するのに用いるものである。Bullock氏等は非入れ子型の波形金属箔層 を提案するものであるが、Noakes氏等のものに類似する波形成処理や既知のその 他の処理を用いて本発明の多層金属箔構造体に波を形成することができる。本発 明の方法では、まず最初、金属箔や金属シートの積層体を所望の層数にして設け る。この場合、これらの層に凹凸又はその他のスペーサを含め、これらの層間に 所望のギャップすなわち分離部を設けることができる。次に、金属箔の積層体単 一構造体として波形成処理して積層体の全ての層に同時に波を形成する。次に、 金属箔のこの波形積層体に、波の選択領域又は部分を押しつぶす処理を行ない、 積層体中の層を互いに折り重ねて互いに結合するようにする。その理由は、波は 選択領域で実質的に平坦な状態に押しつぶされる為である。本発明により得 られた結果物は、波の押しつぶされた部分で全ての層が互いに折り重ねられ且つ 相互結合され、これにより構造体全体を一緒に保持するようにした多層金属箔構 造体であり、この多層金属箔構造体は、波の頂部及び谷部の双方又はいずれか一 方の領域に屈曲性があるために可撓性を保持する。 本発明の構造体を形成する他の方法では、個々の金属箔層及び金属シートを別 々に波形にし、次に、これらを互いに積重ね且つ予めの波形の個々のシートの積 層体として入れ子にする。各シートが他のシートとほぼ入れ子になり、層の相互 結合のために波の押しつぶし及び折り重ねを可能にしうる限り、波は、形状、周 期等において規則的にも不規則的にもできる。次に、波形シートの入れ子積層体 を処理して波の一部を押しつぶして、層を互いに折り重ね且つ相互結合し、本発 明の波形多層金属箔構造体を形成する。個々の層の１つ以上に、凹凸を形成する か又は窪み、しわ、波（非入れ子方向又は隣接層とは異なるパターンで）を形成 するか又は地形的に他の形状として、層間にギャップ及び空間を設けることがで きる。金属箔にこのような凹凸又はスペーサを設けると、凹凸又はスペーサの一 部が通常、本発明による波形多層金属箔構造体を形成する波形成処理中に無くな るか又は少なくとも縮小することが分かるであろう。多層予備成形積層体におけ る波の一部が押しつぶされて層を互いに折り重ね且つ相互結合すると、これらの 押しつぶされた領域で凹凸又は他のスペーサが殆ど又は完全に除去されることも 分かるであろう。しかし、多くの分野では、このような凹凸又はスペーサを設け て、層間にギャップを形成するのが望ましい。その理由は、押しつぶされてなく 相互結合されていない波形領域における層間のギャップが一般に、本発明の可撓 性波形多層金属箔構造体の、熱及び音の絶縁及び遮蔽特性を高める為である。 本発明を更に図面を参照して説明する。図１は、金属箔シート（１）の積層体 （１０）を示し、この積層体はこれを横切る波（２）を形成するように波形にさ れている。これらシートの１つ以上に任意の凹凸（７）を設けて、シート（１） の層間に好ましいギャップすなわち分離部を設けることができる。波は、正弦波 形、半円形、正方形、長方形等のいかなる形状をも有するように設計及び選択す ることができ、この形状は、金属シートを折り重ね且つ互いに結合させるように 押しつぶしうる有効な波を形成するものが適している。波の高さや、波の周期或 いは波間の距離は、完成品において望ましい特性や、経済性及び積層体に波を形 成するのに得られる装置に応じて当業者が選択しうる。波は、前述したところの 米国特許第3,966,646号明細書に開示されたような通常の金属波形形成方法及び 装置により金属シートの積層体に形成しうる。当業者によっても認識されている ように、各シートを別々に波形にし、次に、波形にされたこれらシートを入れ子 に積重ねて、本発明に有効な波形金属シートの積層体を形成することができる。 同様に、厚さが０．００２インチ（約０．０５ｍｍ）の金属箔の４層のような金 属箔の積層体を形成し、この積層体を波形にすることができる。或いはまた、厚 さが０．０１０インチ（約０．２５ｍｍ）のシートのような一枚のカバーシート を波形にし、この波形のカバーシートを、波形金属箔の積層体上に配置して入れ 子にし、本発明による構造体を形成するするのに有効な波形多層金属箔積層体を 形成することができる。本発明の波形多層金属箔及びシート構造体においては、 必ずしも、全ての層を構造体全体で入れ子にする必要はないことも認識しうるで あろう。波の積層体を押しつぶすことにより層を相互結合させる場合、これらの 層はこれらの押しつぶす個所では入れ子にする必要はなく、層中の波が入れ子と ならない構造体の部分又は領域を設けるのが好ましい。本発明のこのような構造 は、絶縁値又は他の目的で全体の高さを更に高くしたい場合に望ましい。 図２は、波（２）の押しつぶしにより層をいかに折り重ね且つ相互連結させる かを示す、図１の金属シートの波形積層体のエッジの斜視図である。この図２で は、波がエッジ領域（５）でオメガ（Ω）状に押しつぶされ、領域（２６）で層 が互いに折り重ねられて層が積層体として相互結合されている。折り重ねの他の 形状は、「Ｔ」、「Ｌ」又はキノコ状のものを用いることができる。波のこの種類 の押しつぶしは、図示のように積層体のエッジに沿って行なうか、或いは積層体 の中央部分で行なうか、或いは完成品の使用中の層の分離を防止するのに充分に 層を相互結合するのに望ましいようにその双方で行なうことができる。図２は、 波形領域にそのまま残り層の分離を達成している任意の凹凸（７）と、波が押し つぶされた領域（５）における平坦化した凹凸（７ａ）とを示す。図２は、本発 明の多層金属箔構造体の特性をも示している。この構造体の可撓性は、多層波形 相互結合構造体を横及び縦方向、例えば波間の谷部（２４）に沿い且つ波（２２ ） の頂部（２３）で曲げうるようにすることにより得られる。その理由は、波の頂 部と平坦化された領域（２６）との間の遷移部も、この構造体を折り曲げた際に ある程度曲がりうるためである。 図３は、波の一部を押しつぶすことにより、層を互いに折り重ね且つ相互結合 する他の形態を示す断面図である。多層積層体の波は、平坦化領域（３６）を形 成して層を折り重ね且つ相互結合するように押しつぶされている。波の押しつぶ された部分と、押しつぶされていない部分との間には谷部領域（３４）が残って おり、層を相互結合した完成波形構造体の可撓性を得るようにしてある。上述し たところでは、２例を示したが、層を互いに折り重ね且つ相互結合して本発明に よる可撓性一体構造体を形成するたの形態のものは、上述したところから当業者 にとって明らかとなるであろう。 図４は、本発明の可撓性波形構造の他の例を示し、この場合、シートのスタッ クを横切って延在する平行波形（４１）が、端部領域（４６）で押しつけられる とともに、長手方向に延在する折り目（４４）がつけられ、その折り目は、波形 （４２）とともに多層構造に対して折り目（４４）に沿ったすなわち波形の間の 谷間に沿った可撓性を与えて、本発明の波形多層金属箔構造の変形を更に容易に する。折り目（４４）は、製造のために設計すべき可撓性及び変形可能性に対し て所望に応じた波形を横切る任意の角度に延在することができる。折り目（４４ ）を、図１に従って形成した波形スタックを同一（又は相違する）波形装置に２ 回通過させることによって形成することもできるが、２回目には、１回目の波形 装置への通過に対して９０°（又は所定の角度）で通過させる。２回目の通過に 対して同一の装置を用いる場合、２回目の通過を９０°の角度で行い、この場合 、折り目（４４）を、谷間（３４）と同一間隔だけ離間させる。２回目の通過断 面波形の離間及び角度の変形例は、本発明の教示に従えば当業者には明らかであ り、そのような教示は、種々の角度及び／又は間隔すなわち波形周期で３回等の 通過波形を含む。 図５は本発明の別の実施例を示し、本例では波形部（５２）は金属箔の積層体 の幅方向に対して直角に又は斜めに形成され、波形部は複数の層を一緒に連結す るため縁部領域（５６）において押しつぶす。本発明の波形多層金属箔連結構造 体の角度形成された形態は、ホット、コールド又は低温の導管（５８）の周囲に 繰返セクションとしてラップすることができ（直角形態）又は螺旋状にラップす ることができ(傾斜角形態)、この多層構造体は波形部の谷又は山において曲げら れて導管の周囲への巻き付けが促進され、波形部（５２）は導管の軸線に平行に 位置する。 図６は、自動車（６０）の下側本体に対する図４に図示するシールドの用途を 線図的に示す。遮蔽部材（４１）は、機械的な取付部材又は接着性取付部材によ り車室パン又は床の下側表面に取り付けることができる。図４の遮蔽部材並びに 所望の形状の波形部多層金属箔の遮蔽部材のようなシールド部材を本発明に基づ いて設計し及び形成して、自動車の下側本体或いは防火壁又は自動車のエンジン 室の他の区域等のいかなる所望の部分にも適合させることができるものと理解す べきである。これらの本発明による遮蔽部材は接着性取付部材又は他の機械的な 取付部材により自動車の種々の部分に有益に取り付けられて車体又はシャーシー 部分を構成する。この理由は、本発明の有効で軽量でリサイクル可能な遮蔽部材 を適切に設計し、自動車の所望の位置に遮熱及び遮音の所望の組合せを構成でき るためである。本発明の多層金属箔遮蔽部材の自動車の所望の区域及び所望の室 への機械的又は接着性の取付部材による直接の取付が可能であり、本発明の教示 内容に基づいて作成された波形多層金属箔遮蔽部材及び部材の可撓性により可能 になる。 複数の層を一緒に折り曲げ及び連結するための波形部の押しつぶしは、当業者 により望むように行うことができる。波形部を押しつぶす所望の方法及び装置は 、例えばラバー又はプラスチックの可撓性部材のような圧縮工具を用い、波形部 を圧縮し、波形部をオメガ形状、Ｔ宇形状、Ｌ字形状、茸形状、又は他の形状の 波形に折り曲げて複数の層を連結することができる。ラバーの圧縮部材を用いる 利点は、波形部が十分に圧縮されて複数の層が一緒に折り曲げられ連結され、し かも押しつぶされた部分が一層強力な圧力で平坦にされても一層高い可撓性が維 持されることである。変形例として、金属、プラスチック、木又は他の圧縮部材 を用いて波形部を押しつぶして積層体の複数の金属箔を全体として連結すること ができる。図４において説明したように、波形部に沿って圧縮されて多層構造体 の 可撓性を発揮する長手方向のひだも同様に所望の方法及び圧縮部材又は波形装置 を用いて形成することができる。当業者により認識されるように、圧縮部材は、 圧縮の形態に応じて平坦な部材、Ｖ字状の部材、又はナイフ形状の部材とするこ とができ、波形部の長手方向のひだ状の場合最終製品で望まれる可撓性に応じて 圧縮部材を選択する。波形部の圧縮されて複数の層を全体として折り曲げ及び連 結する部分は田粗ウ構造体の縁部又は多層金属箔構造体の内部部分のようないか なる所望の位置又は所望の複数の位置とすることができる。当業者にとって明ら かなように、特定の製品設計のための複数層の折り曲げ及び連結を行う圧縮され た区域の組合せ又は設計は、本発明の教示内容に基づいて実行することができる 。多層構造体の縁部分は所望の場合には波形成形され圧縮されていない状態で開 放状態とし、波形部の内側部分を複数層を全体として連結するために圧縮するこ とができる。変形例として、縁部分は、圧縮されることに加えて、折り曲げられ 、ロール状にされ、カール状にされ、ひだ状にされ、或いは所望のパターンの形 状とすることができる。ある用途における折り曲げられ又はひだ状にされた縁部 分は、この多層構造体を例えば自動車の下側本体に取り付ける場合、金物類を取 り付けるための部分を構成するのに有用である。従って、複数の層を折り曲げて 連結するための圧縮に加えて、複数の層は、最終の使用用途に応じてステープル 留め、トリップ留め又はボルト留めのような別の方法により他の構造部材に取り 付けることができる。 本発明の波形の積層体の有用な材料は当業者にとって明らかであり、典型的に はアルミニウム、ステンレススチール、銅、同様な金属箔及び金属シート、プラ スチックがコーティングされた金属箔及びシート、複数の金属の積層体、これら の合金、並びに弾性変形可能であり永久変形可能な金属材料を含む。金属に加え て、本発明の多層構造体の２個の又はそれ以上の金属箔間に他の材料を挿入する ことができる。例えば、プラスチックフィルム、接着剤層、接着剤層上のスプレ イ層、コーティング等を金属箔層間に含ませることができ、付加的な音声の減衰 が望まれる音響的な用途において有益である。用いられる種々の金属及び他の層 の厚さは、最終的な使用目的に応じて定められる。この多層構造体は主として０ ．００６インチ又はそれ以下の厚さを有する金属箔で構成されることが望ましく 、 特に例えば少なくとも３個の内側層が例えば０．００２インチの金属箔とした５ 層構造体が望ましい。全箔構造体の外側層は、０．００５又は０．００６インチ の厚さの一層重い金属箔とすることがしばしば望まれている。同様に、外側層が 保護層とすることが望まれる場合、０．０１〜０．０５インチの厚さの金属シー トとすることができる。この点に関して、本発明の可撓性を有する波形の多層金 属構造体は、全体として金属箔よりも厚い複数の金属シート、すなわち０．００ ６インチ以上の厚さの金属シートの非箔構造体とすることができる。例えば、本 発明による可撓性を有する波形の多層金属構造体は、０．０１０インチの厚さの 金属シートの５個の層を用いて製造することができる。 層の数及び各層の厚さは、望まれる可撓性、波形の可撓性を有する最終製品に 要求される縦方向の強度、縦方向の熱伝達の容量、音響減衰の要件等に応じて等 業者により選択される。種々の金属箔層の厚さは０．０００８〜０．００６イン チまで変化し、０．００２及び０．００５インチの金属箔は多くの用途に望まれ ている。上側のシート又は外側の保護シートとして一層重いシートが用いられる 場合、金属シートは０．００６インチ以上で約０．０５インチまでの厚さを有す ることができ、好適な上側シート又は外側シートは０．０１０インチから約０． ０３インチ又は約０．０５インチまでの厚さを有する。本発明による可撓性を有 する波形多層金属箔構造体を形態するために用いられる層の数及び厚さの組合せ の例は、１０／２／２／２／５、５／２／２／２／５、８／２／２／２／４、１ ０／２／２／１０、５／２／２、５／０．８／０．８／５、及び１０／２／０． ８／０．８／２／５（単位はミルであり、１ミル＝０．００．インチである）で ある。非箔金属シート構造体の例は、１０／８／８／８、３０／１０／１０／１ ０／３０、８／８／８、及び５０／８／８／１０である。本発明に有用な材料は 最も一般的なアルミニウム及びステンレスのシートであるが、他の有用な材料も 等業者にとって明らかであり、銅、錫、メッキされたシート真鍮等が含まれる。 等業者は、材料の適切な組合せ、並びに、特定の使用用途、特定の成形処理、及 び成形形状及び使用される特定の金属についての金属箔及びと金属シートの適切 な組合せを容易に選択することができる。シート又は部分の全厚さは、層の数、 層の厚さ及び層間のギャップだけでなく最終的に望まれる成形され及び設計され た部品を構成するプリフォーム又はビーデッドプリフォームの形状性及び成形性 にも依存する。厚さは０．０１０インチから０．２４インチの範囲にある。 金属フォイルを用いることなく、即ち、厚さ0.006インチ以上の金属シートを 用いることによって本発明により遮蔽体および部品を形成し得ることは当業者に とって明かである。かかる構体の例はこれら層を選択して多層金属シート粗製品 （プレフォーム）に対して上述した方法によりを用いて適宜の成型および整形を 可能とする１０／７／１０；２０／１０／１０／１０；３０／８／８／８等を含 むことができる。 本発明の波型多層金属フォイル／金属シート構体の全厚さは熱または音遮蔽の 要求を満足するように当業者によって設計および選択することができる。例えば 、代表的なカーペットの下敷き用途には波の底部から頂部までがほぼ３ｍｍ乃至 ほぼ４ｍｍの総垂直厚さの構体を得るに充分な波の高さを有する１０／２／２／ ５ミル層の構体を用いることができる。 上述したように、本発明可撓性波型多層金属フォイルおよび金属シート構体は 断熱、熱消費および遮音に有利である。これらの用途において本発明の構体は任 意所望の用途に対して任意所望の形状および構造に製造することができる。例え ば、これらの構体は図５に示すように巻装する際には廃熱導管に用いるように設 計および適用することができる。即ち、これら構体は大型シートに形成して車両 客室の床板のすぐ下側に用いる形状とするか、又は車両の耐火壁の形状とするこ とができる。これらの用途において、本発明の構体は断熱および本発明の多層金 属構体に隣接する環境に対して熱吸収および熱発散を行い得る冷却区域にホット スポッと熱源から熱を横方向に伝導および発散させるように作用する。同様に、 本発明の可撓性波型多層金属フォイル構体は、上述したように車両の客室カーペ ットの下側に敷いて触媒式排気ガス浄化装置が客室の床板を加熱する傾向にある 区域から熱を発散および消費することができる。かかる用途は音響遮蔽にも適用 することができる。本発明の可撓性波型多層金属構体はクリップ、ボルト、ネジ 等の通常の機械的取付具を用いる当業者にとっても明らかである。例えばマスチ ックコーティング等による粘着性取付具は本発明構体を種々の車両、または自動 車の用途、特に客室の床パンの底部のような下敷の用途に用いるに好適な方法で ある。本発明の波型多層金属フォイルおよび金属シート構体は、特定の用途およ びサービス態様を必要とする際に、積層するか、または例えば金属、繊維、プラ スティック等の他の材料間に用いることもできる。例えば、本発明の波型多層構 体は金属フォイルまたは金属シートの平滑な層またはこれに対しの片側または両 側に接着または機械的取付により取付けて所望の構造的強度または遮蔽特性を得 るようにした波型のない浮出し金属フォイルまたは金属シートを有し得るもので ある。本発明ん構体の他の車両または自動車以外の用途としてはオーブン等のラ イナーがある。種々の音響端の用途では、構体の１つ以上の層に孔を形成して構 体の音および振動吸収容量を高める個とができる。かかる孔は浮出しとともに形 成し、例えば、例えばかかる孔を金属フォイルに浮出し点で形成することができ る。又、かかる孔は構体の或るまたは全ての層に波型の頂部リッジに沿って行状 に形成することができる。 本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、要旨をを変更しない範囲 で種々の変形や変更が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ラグランド クリストファー ヴィー アメリカ合衆国 ジョージア州 30136 ダルース ウィンザー ヴァリー コート 3349

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも２層の金属シートを具える可撓性多層金属箔構造であって、その 層を、各々が０．００６インチ（０．１５ｍｍ）以下の厚さを有する金属箔とし 、 前記２層の金属シートを、波形にするとともに互いに組み合わせてスタックに し、 そのスタックの波形の一部を圧縮して、前記層の相互に重なり合う折り畳みを 形成したことを特徴とする可撓性多層金属箔構造。 ２．波形にされ、組み合わされ、かつ、二つの金属箔シートと重なり合う第３の 金属シートを更に具えることを特徴とする請求の範囲１記載の可撓性多層金属箔 構造。 ３．前記波形を、前記波形を横切る折り目に圧縮して、前記構造が、前記折り目 における波形スタックの折り曲げによる可撓性を有するようにしたことを特徴と する請求の範囲１記載の可撓性多層金属箔構造。 ４．前記層間にギャップを設けるスペーサを具えることを特徴とする請求の範囲 １記載の可撓性多層金属箔構造。 ５．少なくとも２層の金属シートを形成し、その層の各々を、０．００６インチ （０．１５ｍｍ）以下の厚さを有する金属箔とするステップと、 前記金属シートのスタックを横切る波形を形成し、前記層の波形を組み合わせ てスタックにするステップと、 前記金属シートのスタックの波形の一部を圧縮して、前記層の折り畳み及び重 なり合いを形成するステップとを具えることを特徴とする可撓性多層金属箔構造 の製造方法。 ６．前記スタックが第３金属シートを具えることを特徴とする請求の範囲５記載 の可撓性多層金属箔構造の製造方法。 ７．前記層が互いに重なり合うように圧縮するとともに前記構造に対して折り曲 げによる可撓性を設けるように前記波形を横切る折り目を形成するステップを更 に具えることを特徴とする請求の範囲５又は６記載の可撓性多層金属箔構造の製 造方法。 ８．前記層を互いに重ね合わせるように圧縮を行うために前記第１の波形を横切 る第２の波形を形成するステップを更に具えることを特徴とする請求の範囲５又 は６記載の可撓性多層金属箔構造の製造方法。 ９．前記スタックが、前記層間にギャップを設けるスペーサを具えることを特徴 とする請求の範囲６記載の可撓性多層金属箔構造の製造方法。 １０．個別の波形金属シートを設けるステップと、 その波形金属シートの組合わせスタックを形成し、そのスタックが少なくとも ３層の金属シートを具え、前記層のうちの少なくとも２層を、０．００６インチ （０．１５ｍｍ）以下の厚さを有する金属箔とするステップと、 前記金属シートのスタックの波形の一部を圧縮して、前記層の相互に重ね合わ せた折り畳みを形成するステップとを具えることを特徴とする可撓性多層金属箔 構造の製造方法。 １１．前記構造に折り曲げによる可撓性を設けるために前記波形を横切る折り目 を形成するステップを更に具えることを特徴とする請求の範囲１０記載の可撓性 多層金属箔構造の製造方法。 １２．各々が０．００６インチ（０．１５ｍｍ）より大きい厚さを有する少なく とも２層の金属シートを具え、その２層の金属シートを互いに組み合わせて波形 にし、その波形の一部を圧縮して前記層の重なり合った折り畳みを形成したこと を特徴とする可撓性多層金属箔構造。 １３．波形にされ、組み合わされ、かつ、二つの金属箔シートと重なり合う第３ の金属シートを更に具えることを特徴とする請求の範囲１２記載の可撓性多層金 属箔構造。 １４．前記層間にギャップを設けるスペーサを具えることを特徴とする請求の範 囲１２記載の可撓性多層金属箔構造。 １５．各々が０．００６インチ（０．１５ｍｍ）より大きい厚さを有する少なく とも２層の金属シートのスタックを形成するステップと、 前記金属シートのスタックを横切る波形を形成し、前記層の波形を組み合わせ てスタックにするステップと、 前記金属シートのスタックの波形の一部を圧縮して、前記層の折り畳み及び重 なり合いを形成するステップとを具えることを特徴とする可撓性多層金属箔構造 の製造方法。 １６．前記スタックが第３金属シートを具えることを特徴とする請求の範囲１５ 記載の可撓性多層金属箔構造の製造方法。 １７．前記構造に折り曲げによる可撓性を設けるために前記波形を横切る折り目 を形成するステップを更に具えることを特徴とする請求の範囲１５記載の可撓性 多層金属箔構造の製造方法。 １８．個別の波形金属シートを設けるステップと、 その波形金属シートの組合わせスタックを形成し、そのスタックが、０．００ ６インチ（０．１５ｍｍ）より大きい厚さを有する少なくとも２層の金属シート を具えるステップと、 前記金属シートのスタックの波形の一部を圧縮して、前記層を波形に折り畳ん で相互の重ね合わせを形成するステップとを具えることを特徴とする可撓性多層 金属箔構造の製造方法。 １９．前記スタックが第３金属シートを具えることを特徴とする請求の範囲１８ 記載の可撓性多層金属箔構造の製造方法。 ２０．前記構造に折り曲げによる可撓性を設けるために前記波形を横切る折り目 を形成するステップを更に具えることを特徴とする請求の範囲１８記載の可撓性 多層金属箔構造の製造方法。