JP2002504196A

JP2002504196A - ティシュ・ペーパーの湿潤押圧加工方法

Info

Publication number: JP2002504196A
Application number: JP50261799A
Authority: JP
Inventors: トロクハン・ポール・デニス; アンプルスキー・ロバート・スタンリー; オステンドルフ・ワード・ウイリアム
Original assignee: ザ・プロクター・エンド・ギャンブル・カンパニー
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 2002-02-05
Also published as: BR9809958A; DE69832996D1; CA2293576C; PE98999A1; AR012943A1; US5897745A; ATE314525T1; EP1017904A1; CA2293576A1; CN1264446A; ZA984846B; KR20010020460A; DE69832996T2; EP1017904B1; AU7706998A; WO1998055691A1

Abstract

(57)【要約】本発明は湿潤押圧したペーパー・ウエブを製造する方法を提供する。抄紙用繊維の初期ウエブ（１２０）は多孔型フォーミング部材（１１）上に形成され、圧痕形成用部材（２１９）に搬送されて、この初期ウエブの一部分が圧痕形成用部材中の偏向路の中に偏向する。ウエブ(１２０)、圧痕形成用部材(２１９)、及び２つのフェルト層（３２０、３６０）は、圧搾ニップ（３００）で、多孔型バッキング部材（３５０）と共に、このウエブの成形及び脱水のために圧搾される。

Description

【発明の詳細な説明】ティシュ・ペーパーの湿潤押圧加工方法発明の分野本発明は抄紙に係り、より詳細にはプレス・ニップでペーパー・ウエブを湿潤押圧して湿潤押圧ペーパー・ウエブを製造する方法に関する。発明の背景顔用ティシュ・ペーパー、衛生ティシュ・ペーパー、ペーパー・タオル、及びこれらの類似物等の使捨て製品は典型的には１つ又はそれ以上のペーパー・ウエブで作られる。もしその製品が、その製品に対して意図された仕事を行うためには、その製品を形成するペーパー・ウエブがある物理特性を示さなければならない。その特性の中で強さ、柔軟性、及び吸収性がより重要である。強さは使用中のペーパー・ウエブの物理的一体性を維持するペーパー・ウエブの能力である。柔軟性は、使用者がペーパーを手の中でも揉んだ時及び使用者の手や体の各構造部がペーパー・ウエブに触れた時に、その使用者が受ける心地よい触感である。柔軟性は一般的にペーパー・ウエブのこわさが減少するにつれて増大する。吸収性は流体を吸い上げて保持し得るペーパー・ウエブの特性である。典型的にはペーパー・ウエブの柔軟性及び／又は吸収性は、そのペーパー・ウエブの強さが減耗するにつれて増加する。したがって抄紙方法は、望ましい強さ特性を有し柔軟で吸収性の良いペーパー・ウエブを提供しようとする努力によって開発されてきた。米国特許第３，３０１，７４６号明細書（サンフォード（Sanford）他）は、通気空気乾燥機による加熱で予乾燥するペーパー・ウエブを開示した。このウエブを次に乾燥ドラムでファブリック・ナックル・パターンで圧縮した。サンフォード等のこの方法は引張強さを犠牲にすることなく柔軟性と吸収性を改良することを意図したものであるか、サンフォード等の空気通気乾燥機を使用する水分除去はエネルギーの消耗が著しく、したがって費用が嵩んだ。米国特許第３，５３７，９５４号明細書（ジャスタス(Justus)）は上側のファブリックと下側のフォーミング・ワイヤとの間に形成するウエブを開示した。パターンはニップで付与し、このニップで、ファブリックと比較的柔軟で弾力のあるフェルトとの間にウエブを挟む。米国特許第４，３０９，２４６号明細書(フリット(Huht)他)は、織った構成要素で作られた目の粗い圧痕形成用ファブリックに、圧縮していない湿潤ウエブを送り込み、このウエブを抄紙機のフェルトと第１押圧ニップで挟んで押圧することを開示した。次に、このウエブを、圧痕形成用ファブリックを用いて、乾燥ドラムで第１押圧ニップから第２押圧ニップに運ぶ。米国特許第４，１４４，１２４号明細書（ツルネン（Turunen）他）は１対の無端ファブリックのあるツイン・ワイヤ・フォーマーを有する抄紙機を開示し、この抄紙機がフェルトでも良いとするものであった。その１つの無端ファブリックがペーパー・ウエブをプレス部に運ぶ。その押圧部はペーパー・ウエブをプレス部に運ぶ無端ファブリックと、フェルトでも良い無端ファブリックと、ウエブ圧痕形成用のワイヤとを有することが出来る。国際出願第WO９５／１７５４８号公報(米国優先日１９９３年１２月２０日、発行日１９９５年６月２９日、名義人アンプルスキー(Ampulski))；及び国際出願第WO９６／００８１３号公報(米国優先日１９９４年６月２９日、発行日１９９６年１月１１日、名義人トロクハン(Trokhan))は脱水用フェルト採用の抄紙方法を開示した。エンボス加工はウエブにパターンを付与する為に使用することが出来る。しかしながら、ウエブ乾燥後にエンボス加工を施すと、繊維の結合を損ね、最終的にはウエブの強さを低下させることがあり得る。ペーパー・ウエブの製造に適した方法が従来技術で開示されてはいるが、紙の研究者は、柔軟性と吸収性を犠牲にすることなく、経済的であって強さを増した型模様付きペーパー構造体を製造するのにより良い方法の探索さえも続けている。したがって、本発明の１つの目的はティシュ・ペーパー・ウエブを脱水して成形する為の方法を提供することにある。本発明の他の目的は非エンボス加工で模様を付けたティシュ・ペーパー・ウエブを提供することにある。本発明の他の目的はウエブ押圧中のウエブの脱水を強化する方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ウエブへの型模様の付与とそのウエブの脱水の強化のために、フェルト層の間のウエブと圧痕形成用部材を押圧することにある。発明の要約本発明は、エンボス加工なしに型模様を付与されたティシュ・ペーパー・ウエブを提供する為に、ペーパー・ウエブの成形加工と脱水を行う方法を提供する。この方法は抄紙用繊維の初期ウエブをフォーミング部材上で形成する加工を有し、このウエブには第１面と第２面がある。次に、このウエブを多孔型フォーミング部材から圧痕形成部材に搬送し、この圧痕形成部材がウエブに圧痕を形成する面を有する。このウエブを圧痕形成用部材上で偏向させて、面が単一でない抄紙用繊維ウエブを形成する。このウエブ、圧痕形成用部材、２つのフェルト層、及び多孔型バッキング部材を圧搾ニップの中に送り込む。フェルト層中の１つのフェルト層を圧痕形成用部材に隣接する位置に設定し、多孔型バッキング部材を１つのフェルト層に隣接する位置に設定する。１つの実施例では、圧痕形成用部材を用いて非単一面ウエブを圧搾ニップに送り込む。このウエブ、圧痕形成用部材、及び第１脱水用フェルト層を、圧搾ニップの第２脱水用フェルト層と多孔型バッキング部材との中間に設定する。第１脱水用フェルト層をウエブと多孔型バッキング部材との中間の位置に設定し、その位置で、第１脱水用フェルト層の表面をウエブの第１面に隣接する位置に置く。このウエブ圧痕形成用部材をウエブと第２脱水用フェルト層との中間の位置に、ウエブの第２面に隣接する位置にある圧痕形成用部材のウエブ圧痕形成用加工面を用いて設定する。この方法は抄紙用繊維を、ウエブ圧痕形成用部材の偏向用導路部の中に更に偏向させるために、中間ウエブをニップの中で押圧する段階を有する。ウエブから押し出して第１脱水用フェルト層の第１面に受け入れた水は、多孔型バッキング部材を通過させて、第１脱水用フェルト層の反対側の面から外に出すことが出来る。多孔型バッキング部材は第１脱水用フェルト層を通過した水を受け入れる為の流路を形成し、これによって、ウエブから押し出された後続の水を第１脱水用フェルト層の中に受け入れ得るようにする。多孔型バッキング部材は、好ましくはウエブから第１脱水用フェルト層を通過する水を受け入れるために少なくとも約１００g毎平方メートルの空隙率を有する。多孔型バッキング部材は好ましくは少なくとも約２００g毎平方メートルの空隙率を有し、更により好ましくは少なくとも約４００ないし約６００g毎平方メートルの空隙率を有する。多孔型バッキング部材は更に約５０％未満の圧縮性をも有することが出来るので、その多孔型バッキング部材のニップ通過の間、その多孔型バッキング部材の空隙率を維持することが出来る。好ましくは多孔型バッキング部材の表面は、第１脱水用フェルト層に隣接する位置にあって、ウエブと第１脱水用フェルト層がニップで押圧された時に第１脱水用フェルト層から出る水を受け入れる為に、少なくとも約２０％の粗い領域を有する。多孔型バッキング部材を織ったフィラメントで形成することが出来、連続したベルトの形にすることも可能である。他の実施例では多孔型バッキング部材を型模様付き樹脂層からなるようにすることが出来る。１つの実施例では多孔型バッキング部材を、脱水用フェルト層に結合された型模様付き樹脂層からなるようにすることが出来る。例えば型模様付き樹脂層を第１脱水用フェルト層に結合させることが出来る。型模様付き樹脂層は、第１フェルト層からの流域を充分に確保する為に少なくとも約２０％の粗い領域を有することが出来る。この型模様付き樹脂層は好ましくは樹脂層圧縮防止用に約８０％又は８０％未満の粗い領域を有し、これが第１フェルト層から出る水を受け入れる為の空隙率を減少させるという結果をもたらす。第１脱水用フェルト層はウエブに接触する第１紙面と、これに対向するように対面する第２紙面とを有する。第１フェルト層を、製織された強化要素に結合されている不織繊維の詰綿で作ることが出来る。型模様付き樹脂層を第１紙面の第２の側に結合する。第１紙面側の詰綿の坪量を、第１フェルト層の第２紙面側の詰綿の坪量より大きくすることが出来る。第１紙面側にある詰綿の繊維のデニールを、第２紙面側にある詰綿の繊維のデニールより細くすることが出来る。１つの実施例では、実質的に全てのバットを、第１フェルト層の紙面側（ウエブに接触する側）に使用する。図面の簡単な説明本明細書は本発明を詳細に示し厳密に権利請求する請求の範囲で締め括るが、添付図面と関連させた以下の説明によって本発明を更によく理解されるであろう。図１は多孔型フォーミング部材から多孔型圧痕形成用部材へのペーパー・ウエブの搬送、圧搾ニップへの、多孔型圧痕形成用部材上のペーパー・ウエブの搬送、及び圧搾ニップによる多孔型圧痕形成用部材上のペーパー・ウエブの押圧を示す連続抄紙機の実施例の１例を表す全体概略図である。図２は目視的に単一面であって型模様が付き連続網状構造のウエブ圧痕形成用表面からなる第１ウエブ接触面を有し、このウエブ接触面が多孔型圧痕形成用部材の中に、明瞭に分離され識別されかつ非接続の複数の偏向導路を形成している多孔型圧痕形成用部材の平面略図である。図３は図２の線３‐３に沿って示す多孔型圧痕形成用部材の部分断面略図である。図４は多孔型バッキング部材として使用可能の製織フィラメント・ファブリックの平面略図である。図５は第１排水用フェルト層、ウエブ、及びウエブ圧痕形成用部材を有し、ウエブ圧痕形成用部材が第２排水用フェルト層と圧搾ニップ中の多孔型バッキング部材との中間の位置にあり、多孔型バッキング部材が製織フィラメントのファブリックの形であることを示す圧搾ニップの拡大略図である。図６はペーパー・ウエブの平面略図である。図７は図６の線７−７に沿った断面略図である。図８は図７のペーパー・ウエブの拡大略図である。図９は多孔型フォーミング部材からフェルト層を有する複合圧痕形成用部材へのペーパー・ウエブの搬送、圧搾ニップへの、複合圧痕形成用部材上のペーパー・ウエブの搬送、ニップの多孔型バッキング部材に結合されたフェルト層の紙面側に対するウエブの位置決め、及び圧搾ニップにおけるウエブの押圧を示す、連続抄紙機の一実施例を説明する略図である。図１０は複合の圧痕形成用部材と第１フェルト層との中間に位置にあるウエブを示す図９の圧搾ニップの拡大略図であり、型模様付き樹脂層を有する多孔型バッキング部材が第１排水用フェルト層に結合され、この複合圧痕形成用部材が第２排水用フェルト層に結合された型模様付き樹脂層を有する。図１１は第１脱水用フェルト層に結合された型模様付き樹脂層からなる多孔型バッキング部材の断面略図である。図１２は第２脱水用フェルト層に結合された型模様付き樹脂層からなる多孔型バッキング部材の断面略図である。図１３は図５に示した実施例の代替的実施例を示す拡大略図である。図１４は図１０に示した実施例の代替的実施例を示す拡大略図である。発明の詳細な説明図１は連続抄紙機を示し、この抄紙機は本発明の実施に使用することが出来る。本発明の工程は多数の作業段階からなり、この段階は逐次的に行う。本発明の工程は連続的に実施するのが好ましいがバッチ作業（例えば手漉き工程等）で構成し得ることも理解されるであろう。好ましい一連の段階を、本発明の範囲が本明細書記載の請求の範囲によって決められることの理解と共に説明する。本発明の１つの実施例に基づいて説明すれば、抄紙用繊維の初期ウエブ１２０を多孔型フォーミング部材１１上に、抄紙用繊維の水溶性分散液を用いて形成する。次に、この初期ウエブ１２０を、好ましくは真空搬送装置によって、偏向路部を有する第１ウエブ接触面２２０のある多孔型圧痕形成用部材２１９に搬送する。初期ウエブ１２０の抄紙用繊維の一部分を、ウエブの密度を上げることなく、多孔型圧痕形成用部材２１９の偏向路部の中に偏向させ、それによって非単一面の中間ウエブ１２０Ａを形成する。中間ウエブ１２０Ａを、多孔型圧痕形成用部材２１９に乗せて、多孔型フォーミング部材１１から圧搾ニップ３００に搬送する。このニップ３００を、縦方向が少なくとも約７．６２ｃｍ（約３．０インチ）で、凸形圧搾面と凹形圧搾面とを有し、この凸形圧搾面を圧搾ロール３６２で形成し、これに対向する凹形圧搾面をシュー・プレス・アッセンブリー７００で形成することが出来る。代替的に、ニップ３００を２本のプレス・ロールの間に形成することが出来る。中間ウエブ１２０Ａを多孔型圧痕形成用部材２１９に支持されたニップ３００の中に搬送する。図１と図５を参照して説明すれば、第１脱水用フェルト層３２０と中間ウエブ１２０Ａと多孔型圧痕形成用部材２１９は、第２脱水用フェルト層３６０と、ニップ３００の中の多孔型バッキング部材３５０との中間に位置する。図５で、多孔型バッキング部材３５０は製織フィラメントの形である。第１脱水フェルト層３２０は第１面３２５を有し、この第１面３２５がニップ３００の中の中間ウエブ１２０Ａの第１面１２２に隣接する位置にある。第１脱水フェルト層３２０は中間ウエブ１２０Ａと、ニップ３００の中の多孔型バッキング部材３５０との中間に位置する。図５に示すように、第１脱水フェルト層３２０の第２面３２７は多孔型バッキング部材３５０に隣接する位置にある。中間ウエブ１２０Ａから押し出して第１脱水フェルト層３２０の第１面３２５に入れた水を、直ちに第１脱水フェルト層３２０の第２面３２７から出して多孔型バッキング部材３５０の開口部に入れる。この多孔型バッキング部材３５０の開口部は、第１脱水用フェルト層３２０から出して多孔型バッキング部材３５０に入れた水のリザーバーの役割を果たす。水が第２面３２７から出て多孔型バッキング部材３５０の開口部に入った時に、付加的な水を中間ウエブ１２０Ａから第１脱水フェルト層３２０に受け入れることが出来る。したがって、多孔型バッキング部材３５０を追加すれば、付加的な真空装置を圧搾ニップ３００に組み込むことなく、圧搾ニップ３００の脱水能力が向上する。更に抄紙用繊維を部分的に偏向路部の一部分の中に偏向させ、かつ、ウエブ圧痕形成用部材のウエブ圧痕形成面に組み込まれている中間ウエブ１２０Ａの密度を部分的に上げるために、多孔型圧痕形成用部材２１９と第１フェルト層３２０との間で、中間ウエブ１２０Ａを押圧する。ウエブ１２０Ａから押し出した水はウエブ１２０Ａの第１面１２２から既に説明したように外に出す。付加的に、ウエブ１２０Ａから押し出した水をウエブ１２０Ａの第２面１２４からも外に出し、多孔型圧痕形成用部材２１９の開口部を通して第２脱水フェルト層３６０に入れることが出来る。したがって、このウエブ１２０Ａがウエブの両側部からの脱水によって効率良く脱水され、それによって、成形ウエブ１２０Ｂが形成され、これが中間ウエブ１２０Ａよりも相対的に乾いている。圧搾ニップ３００の出口で、図５で説明したように、第１脱水フェルト層３２０を成形されたウエブ１２０Ｂから分離することが出来、第２脱水フェルト層３６０が多孔型圧痕形成用部材２１９から分離することが出来る。したがって、ニップ３００による圧搾の後に、第２脱水フェルト層３６０に保持した水を圧痕形成用部材２１９から隔離する。この隔離はウエブ１２０Ｂの再湿潤の防止を支援する。成形したウエブ１２０Ｂを多孔型圧痕形成用部材２１９に乗せて圧搾ニップ３００まで搬送する。この成形したウエブ１２０Ｂを通気空気乾燥機に通し、このウエブ１２０Ｂを先ず加熱空気が通るように導いて予乾燥可能とし、次に多孔型圧痕形成用部材２１９に通し、これによって、成形したウエブ１２０Ｂを更に乾燥させる。多孔型圧痕形成用部材２１９のウエブ圧痕形成面を、次に、ロール２０９と乾燥ドラム５１０との間に形成されたニップのように、成形されたウエブ１２０Ｂの中で圧痕形成し、それによって、圧痕形成したウエブ１２０Ｃを形成することが出来る。ロール２０９は真空圧力ロールにすることが出来、あるいは代替的に中実ロール又はめくら孔ロールにすることが出来る。ウエブ圧痕形成面を成形したウエブの中に押付ければ、ウエブ圧痕形成面と一体になったウエブの密度を部分的に更に上げることが出来る。圧痕形成したウエブ１２０Ｃを、次に乾燥ドラム５１０上で乾燥し、ドクターブレード５２４で乾燥ドラムから剥ぎ取る。本発明に基づく方法の段階をより詳細に調べれば、本発明の実施の第１段階は、初期ウエブ１２０を形成するために木材パルプから作った抄紙用繊維の水溶性分散液を供給することである。本発明のために利用する抄紙用繊維は、通常、木材パルプから製造した繊維を含有している。他のセルロース繊維系パルプ繊維（例えばコットン・リンター、バガッセ等）が利用可能であり、これを本発明の範囲に含むことを意図している。合成繊維（例えばナイロン、ポリエチレン、及びポリプロピレン等の繊維）も、天然セルロース繊維と組合せて利用することが出来る。１つの例として挙げるポリエチレン繊維は、デラウエア州、ウィルミントンのハーキュリーズ社（Hercules,Inc.,Wilmington,Delaware）から購入できるパルペックス（Pulpex）(登録商標)を利用しても良い。使用可能の木材パルプには化学パルプ（例えばクラフト・パルプ、サルファイト・パルプ、及び硫酸塩パルプ等）があり、更に機械パルプ（例えば砕木パルプ、サーモ・メカニカル・パルプ、及び化学的に改質されたサーモ・メカニカル・パルプ）がある。広葉樹（以下硬質木材という）から誘導されたパルプも、針葉樹（以下軟質木材という）から誘導されたパルプも、更に硬質木材と軟質木材との組合せから誘導されたパルプも利用して差し支えない。本発明にはリサイクル・ペーパーから誘導された繊維も使用可能であり、この繊維は上述の範疇の任意又は全ての繊維を含んでいても、更に本来抄紙を行うために使用される填料や接着剤のような他の非繊維材料を含んでいても差し支えない。抄紙用繊維の他に、他の構成要素又は材料を抄紙用完成紙料に加えても差し支えない。望ましい接着剤のタイプは予想されるティシュのシートの特定の最終用途によって決まる。例えばトイレット・ペーパー、ペーパー・タオル、顔用ティシュ、及びこれらに類似する製品にとっては、大きい湿潤強度が望ましい特性である。それ故、抄紙用完成紙料に“湿潤強力”樹脂として従来公知の物質を加えることは、しばしば、望ましいことである。抄紙技術に利用されるタイプの湿潤強力樹脂に関する一般的文献はTAPPIノモグラフ・シリーズ第２９巻の「ペーパー及び厚紙における湿潤強さ」(パルプ及びペーパー産業技術協会（Technical Association of the Pulp and Paper Indust ry）(ニューヨーク州)、１９６５年)に記載されている。最も有用な湿潤強力樹脂は一般的にカチオンとしての特性を有する。ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂は湿潤強力樹脂であり、これは特定の利用のために見出された。この様な適当なタイプの樹脂は１９７２年１０月２４日発行の米国特許第３，７００，６２３号明細書、１９７３年１１月１３日発行の米国特許第３，７７２，０７６号明細書に記載され、この両米国特許明細書はカイム（Keim）のもので、参照して本明細書に取りこまれている。ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂の１つの有用な商業的供給源はデラウエア州、ウィルミントンのハーキュリーズ社（Hercules Inc .）であり、同社はこの様な樹脂をKymene（登録商標）５５７Ｈの商標名で市販している。ポリアクリルアミド樹脂も湿潤強力樹脂として利用し得ることが見出されている。これらの樹脂は１９７１年１月１９日発行のコスキア（Coscia）他の米国特許第３，５５６，９３２号明細書、及び１９７１年１月１９日発行のウイリアムス（Williams）の米国特許第３，５５６，９３３号明細書に記載され、この両米国特許明細書は共に参照として本明細書に取りこまれている。ポリアクリルアミド樹脂の１つの有用な商業的供給源はコネチカット州、スタンフォードのアメリカン・シアナミッド社（American Cyanamid Co.）であり、同社はこの様な樹脂をParez（登録商標）６３０ＮＣの商標名で市販している。本発明に利用可能の更に他の水溶性カチオン樹脂は尿素フォルムアルデヒド樹脂とメラミンフォルムアルデヒド樹脂である。多機能樹脂の、より一般的な官能基は窒素含有官能基であり、この官能基には例えばアミノ基、及び窒素に結合したメチロール基がある。ポリエチレンイミン型樹脂も本発明に利用し得ることが判っている。更に、一時的湿潤強力樹脂、例えばCaldas１０（日本のカーリット社が製造）及びCoBond１０００（ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・カンパニー社（National Starch and Chemical Co.）が製造）等を本発明に使用しても良い。上述の湿潤強力樹脂及び一時的湿潤強力樹脂の様な化学的化合物をパルプ完成紙料に添加することは任意的なものであって、本発明の実施にとって必要不可欠なものではないと理解すべきである。初期ウエブ１２０は、水以外の液体の繊維分散液を使用することもあり得るが、抄紙用繊維の水性分散液を用いて調整するのが好ましい。この繊維は濃度が約０．１から約０．３％の水性分散液の形で分散している。分散液、スラリー液、ウエブ、その他のシステムの％濃度は、後述の様なシステムの中の乾燥繊維の重量を、そのシステムの総重量で除して算出した値の１００倍として求められる。繊維の重量は常に、対象とする乾燥繊維の坪量で表される。本発明実施のため第２段階は、抄紙用繊維の初期ウエブ１２０を形成することである。図１を参照すれば、抄紙用繊維の水性分散液はヘッド・ボックス１８に供給され、このヘッド・ボックス１８は任意の形状にすることが出来る。抄紙用繊維の水性分散液はヘッド・ボックス１８から多孔型フォーミング部材１１に、初期ウエブ１２０を形成するために送り出される。多孔型フォーミング部材１１は連続型長網ワイヤを有することが出来る。代替的に、多孔型フォーミング部材１１が坪量の異なる２つ以上の領域（例えば１９９３年９月１４日発行のトロクハン（Trokhan）他の米国特許第５，２４５，０２５号明細書、及び１９９６年６月１８日発行の（Trokhan）他の米国特許第５，５２７，４２８号明細書に開示のもの等、この両米国特許明細書は共に参照として本明細書に取り込まれている）を有する初期ウエブ１２０を供給するために、連続型強化用構造体に結合されたポリマーの突出部を有することが出来る。多孔型フォーミング部材１１を図１に示したが、１つか２つのワイヤ・フォーミング装置、三日月型フォーミング装置、さらに例えばＳ形又はＣ形に重ねた構造体等、他の構造のフォーミング・ワイヤ装置を使用することも出来る。さらに、層状の初期ウエブを供給するために、特性の異なる２つ以上の層の繊維（例えばタイプの異なる繊維等）の完成紙料をフォーミング部材に送り出しても良い。カーステンス（Carstens）他の米国特許第４，３００，９８１号明細書、及びモーガン（Morgan）他の米国特許第３，９９４，７７１号明細書は、繊維を層にする方法の開示の目的で、参照として本明細書に取りこまれている。多孔型フォーミング部材１１は張出しロールと複数のリターン・ロールによって支持され、これらのロールのうち、２つのリターン・ロール１３、１４のみを図１に示す。多孔型フォーミング部材１１は駆動装置（図示せず）によって矢印８１の方向に駆動される。初期ウエブ１２０は、抄紙用繊維の水性分散液から多孔型フォーミング部材１１上に、分散液を堆積させ、この水性分散液の媒体を部分的に除去することによって形成する。初期ウエブ１２０は、多孔型フォーミング部材１１に接触するウエブの第１面１２２と、その反対側を向くウエブの第２面１２４とを有する。初期ウエブ１２０は図１に示したような連続抄紙方法で形成し、又は代替的にバッチ方式の手漉き抄紙方法で形成することが出来る。抄紙用繊維の水性分散液を多孔型フォーミング部材１１上に堆積させた後に、初期ウエブ１２０を従来周知の技法による水性分散液の媒体の部分的除去によって形成する。真空ボックス、フォーミング・ボード、及びこれらに類似の物は、多孔型フォーミング部材１１上の水性分散液から水を効率良く除去するのに有用である。初期ウエブ１２０は多孔型フォーミング部材１１と共にリターン・ロール１３の周囲で移動させて多孔型圧痕形成用部材２１９の近傍まで搬送する。多孔型圧痕形成用部材２１９は第１ウエブ接触面２２０と第２面２４０を有する。図２及び図３に示す実施例では第１ウエブ接触面２２０はウエブの圧痕形成面２２２と偏向路部分２３０を有する。この偏向路部分２３０は、多孔型圧痕形成用部材２１９を通して水を移動させるに、第１ウエブ接触面２２０から第２面２４０まで延びる連続的通路を少なくとも部分的に形成する。したがって、水を抄紙用繊維のウエブから多孔型圧痕形成用部材２１９の方向に除去する時に、この水を抄紙用繊維に再度接触させることなく排出することが出来る。多孔型圧痕形成用部材２１９は図１に示すように無端ベルトを有することが出来、かつ複数のロール２０１乃至２１７で支持することが出来る。多孔型圧痕形成用部材２１９は、図１に示す方向２８１（縦方向に対応）に、駆動手段（図示せず）によって駆動される。多孔型圧痕形成用部材２１９の第１ウエブ接触面２２０に、水を約９０％、石油を約８％、セチルアルコールを約１％、アドゲンＴＡ−１００（Adgen TA-100）等の界面活性剤を約１％有する乳濁液を噴霧する。この様な乳濁液はウエブを多孔型圧痕形成用部材２１９から乾燥ドラム５１０まで搬送する作用をする。もちろん、多孔型圧痕形成用部材２１９をバッチ方式の手漉きに使用するときには無端ベルトを必要としないことは理解されるであろう。図２及び図３に示す実施例では、多孔型圧痕形成用部材２１９の第１ウエブ接触面２２０が、目視的に単一面で型模様が付き連続的なウエブの圧痕形成面２２２を有する型模様付き樹脂層からなる。連続的なウエブの圧痕形成面２２２は、圧痕形成用部材２１９の多孔型樹脂層の中に、複数の離散し隔離された不連続な偏向路２３０を形成する。この偏向路２３０は開口部２３９を有し、この開口部２３９は形状も分布もランダムにすることが出来るが、均一な形状で第１ウエブ接触面２２０上に予め選択された連続模様で反復する分布であるのが好ましい。この様な連続網状構造のウエブの圧痕形成面２２２を有する型模様付き樹脂層と離散した偏向路２３０は、参照として本明細書に取り込まれる１９８５年７月９日発行のトロクハン（Trokhan）の米国特許第４，５２８，２３９号明細書に開示されたように、連続で密度が比較的高い領域と、この連続で密度が比較的高い領域の全域に亘って分散した比較的小さい密度の複数のドームとを有するペーパー構造体を形成するのに有用である。開口部２３９のために適当な形状は非限定的に円、楕円、及び多角形であり、これを図２に六角形の開口部２３９で示す。この開口部２３９は行と列に整列させて規則正しく均等な間隔にすることが出来る。代替的に、図２に示すように、開口部２３９は縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）に双方向千鳥足状にすることが出来、ここに、縦方向は装置を通るウエブの流れに平行な方向を意味し、横方向は縦方向に直角であることを意味する。連続網状構造のウエブ圧痕形成面２２２と、離散して隔離された偏向路２３０とを有する多孔型圧痕形成用部材２１９は、以下の米国特許明細書、即ち：１９８５年４月３０日発行のジョンソン（Jo hnson）他の米国特許第４，５１４，３４５号明細書、１９８５年７月１６日発行のトロクハン（Trokhan）の米国特許第４，５２９，４８０号明細書、１９９２年３月２４日発行のスマルコスキ（Smurkoski）他の米国特許第５，０９８，５２２号明細書、及び、１９９６年５月７日発行のトロクハン（Trokhan）の米国特許第５，５１４，５２３号明細書の教示に基づいて製造することが出来、これらの米国特許明細書は参照として本明細書に取り込まれている。図２及び図３を参照すれば、多孔型圧痕形成用部材２１９は、多孔型圧痕形成用部材２１９を強化するための織った強化用構成要素２４３を有することが出来る。この強化用構成要素２４３は、使い易い任意の型模様織物を使用出来るが、強化用縦糸２４２と強化用横糸２４１とを有することが出来る。縦糸２４２と横糸２４１との間の小間隙によって形成された、製織された強化用構成要素２４３の開口部は、偏向路２３０の開口部２３９よりサイズが小さい。織られた強化用構成要素２４３の開口部と偏向路２３０の開口部２３９は協働して、水を多孔型圧痕形成用部材２１９に通して運ぶための、第１ウエブ接触面２２０から第２面２４０まで延びる連続の通路を形成する。ウエブの圧痕形成面２２２の面積は、第１ウエブ接触面２２０の総面積の％として、約１５％ないし約６５％、より好ましくは約２０％ないし約５０％にすべきである。偏向路２３０は約０．１ｍｍないし約１．０ｍｍの深さ２３２（図３）を有することが出来る。代替的実施例では、多孔型圧痕形成用部材２１９は製織したフィラメントで形成した織布ベルトを有することが出来る。ウエブの圧痕形成面２２２は、織ったフィラメントを重ねる点に形成する離散形ナックルで形成することが出来る。多孔型圧痕形成用部材２１９として使用するための適当な織ったフィラメントのベルトは、次の米国特許明細書、即ち：１９６７年１月３１日発行のスタンフォード（Sanford）他の米国特許第３，３０１，７４６号明細書、１９７５年９月１６日発行のエイヤース（Ayers）の米国特許第３，９０５，８６３号明細書、１９８０年３月４日発行のトロクハン（Trokhan）の米国特許第４，１９１，６０９号明細書、及び、１９８０年１２月１６日発行のトロクハン（Trokhan）の米国特許第４，２３９，０６５号明細書に開示され、これらの米国特許明細書は参照として本明細書に取り込まれている。他の代替的実施例では、多孔型圧痕形成用部材２１９は第１ウエブ接触面２２０を有することが出来、この第１ウエブ接触面２２０は離散し隔離された複数のウエブの圧痕形成面を取り囲む連続的型模様付き偏向路を有する。この様な多孔型圧痕形成用部材２１９は、成形されたウエブの形成に使用することが出来、このウエブは連続的で比較的低密度の網状構造領域と、この連続的で比較的低密度の網状構造領域の全域に分散した複数の比較的高密度の領域とを有する。この様な多孔型圧痕形成用部材は１９８５年４月３０日発行のジョンソン（Johnson）他の米国特許第４，５１４，３４５号明細書に開示され、この米国特許明細書は参照として本明細書に取り込まれている。代替的に多孔型圧痕形成用部材は、参照として本明細書に取り込まれている、１９９５年２月６日発行のエイヤース（ Ayers）他の米国特許出願第０８／３８４，１９９号明細書に開示されたように、半ば連続的なウエブ圧痕形成面からなる第１ウエブ接触面２２０を有することが出来る。本発明実施のための第３段階は、ウエブの第２面１２４を多孔型圧痕形成用部材２１９の第１ウエブ接触面２２０上に位置付けるために、初期ウエブ１２０を多孔型フォーミング部材１１から多孔型圧痕形成用部材２１９に搬送することを備えている。本発明実施のための第４段階は、初期ウエブ１２０の中の抄紙用繊維を部分的に第１ウエブ接触面２２０の偏向路２３０の中に偏向させること、及び偏向路部２３０を通る初期ウエブ１２０から水を除去することからなる。初期ウエブ１２０は偏向路２３０の中への抄紙用繊維の偏向を行うための搬送位置で約４ないし約２０％の濃度を有することが出来る。初期ウエブ１２０を圧痕形成用部材２１９に搬送し、初期ウエブ１２０中の抄紙用繊維を部分的に偏向路部２３０の中に偏向させる段階は、初期ウエブ１２０に対して異なる流体圧力を加えることによって実施することが出来る。例えば初期ウエブ１２０を多孔型フォーミング部材１１から圧痕形成用部材２１９に、図１に示す真空ボックス１２６により又は代替的に回転ピックアップ型真空ロール（図示せず）の使用等の方法で、搬送することが出来る。真空源（例えば真空ボックス１２６）から供給する初期ウエブ１２０の厚さ方向の圧力差は、繊維を偏向路部２３０の中に偏向させ、かつ好ましくはウエブの濃度を約１８ないし約３０％に増加させるために、水をウエブから偏向路部２３０を通して除去する。初期ウエブ１２０の厚さ方向の圧力差は約１３．５ｋＰａないし約７７．８kPa(水銀柱約４ないし約２３インチ)にすることが出来る。真空ボックス１２６が供給する真空は、初期ウエブ１２０を圧縮することなく、初期ウエブ１２０を多孔型圧痕形成用部材２１９に搬送することを可能にし、繊維を偏向路部２３０の中に偏向させることを可能にする。中間ウエブ１２０Ａをさらに脱水するために付加的な真空ボックスを設けることが出来る。図５を参照すれば、中間ウエブ１２０Ａの一部分が偏向路２３０の中に偏向され、したがって、この中間ウエブ１２０Ａが非単一面であるように示されている。中間ウエブ１２０Ａは、圧搾ニップ３００の上流で中間ウエブ１２０Ａの局部的密度の増加、又はコンパクト化をすることなく、中間ウエブ１２０Ａが部分的に圧痕形成用部材２１９の中に偏向されていることを示すために、圧搾ニップ３００の上流で概ね均一な厚さ（第１ウエブ面１２０と第２ウエブ面１２４との間の距離）を有するように示されている。初期ウエブ１２０の搬送と、偏向路２３０の中への初期ウエブ中の繊維の偏向は、基本的に同時実施可能である。上述の参照米国特許第４，５２９，４８０号明細書は、初期ウエブを多孔型部材に搬送し初期ウエブ中の抄紙用繊維を部分的に多孔型部材の中に偏向させる方法を教示する目的で、本明細書に取り込まれている。図１と図５を参照すれば、ウエブはニップ３００の上流で、圧痕形成用部材２１９上に支持される。圧痕形成用部材２１９は比較的大きい透気度と比較的目の粗い構造を有する。圧痕形成用部材２１９は少なくとも約２５０ｓｃｆｍ(stand ard cubic feet per minuteの略、標準状態における立方フィート毎分)の透気度を有する。透気度が比較的大きく、圧痕形成用部材２１９が目の粗い構造であるから、真空ボックス１２６が水を圧痕形成用部材２１９を通してウエブから効率良く除去し、ウエブを圧痕形成用部材２１９まで搬送した後に（もし必要であれば）圧痕形成用部材２１９に水がほとんど含まれないようにすることが出来る。その結果、圧痕形成用部材２１９中の水でウエブを再湿潤することが最も少なくなる。さらに、フェルト層３２０、３６０は、ニップ３００の上流で、ウエブと多孔型圧痕形成用部材２１９から分離される。したがって、フェルト層３２０、３６０はニップ３００の上流でウエブ及び多孔型圧痕形成用部材２１９に隣接せず、フェルト層３２０、３６０がウエブを効率良く乾燥するためにニップ３００に入った時に、このフェルト層３２０、３６０が比較的乾燥している。本発明実施のための第５段階は、成形されたウエブ１２０Ｂを形成するために、湿潤状態の中間ウエブ１２０Ａを圧搾ニップ３００で押圧することを有する。図１と図５を参照すれば、中間ウエブ１２０Ａは多孔型圧痕形成用部材２１９上で、多孔型フォーミング部材１１から、押圧ロール３６２の反対側の表面とシュー・プレス・アッセンブリー７００との間に形成されている圧搾ニップ３００を通して、搬送される。圧搾ニップ３００の運転を説明するために、多孔型圧痕形成用部材２１９、脱水用フェルト層３２０、３６０、多孔型バッキング部材３５０、及びペーパー・ウエブを、ロール３６２とシュー・プレス・アッセンブリー７００から引き出し拡大して示す。第１脱水フェルト層３２０は、多孔型バッキング部材３５０が第１フェルト３２０とシュー・プレス・アッセンブリー７００との間に位置するように、圧搾ニップの中に支持された状態で示してある。シュー・プレス・アッセンブリー７００は流体不透過性圧力ベルト７１０、圧力シュー７２０、及び圧力源Ｐを有する。圧力ベルト７１０はほぼ凹形の面７２２と案内ロール７１２との上方の連続経路の中を移動する。圧力源Ｐは圧力を用いて作動油を圧力シュー７２０の中のキャビティー（図示せず）に供給する。キャビティーの中で加圧された流体は圧力ベルト７１０をフェルト３２０に押付けて圧搾ニップ３００の荷重を伝達する。シュー・プレス・アッセンブリーは以下の米国特許明細書、即ち：キウチ（Kiuc hi）の米国特許第４，５５９，２５８号明細書；エムソン（Emson）他の米国特許第３，９７４，０２６号明細書；ジャスティス（Justus）他の米国特許第４，２８７，０２１号明細書；モーア（Mohr）他の米国特許第４，２０１，６２４号明細書；クロニン（Cronin）の米国特許第４，２２９，２５３号明細書；ジャスティス（Justus）の米国特許第４，５６１，９３９号明細書；パジュラ（Pajula）他の米国特許第５，３８９，２０５号明細書；スタイナー（Steiner）他の米国特許第５，１７８，７３２号明細書；ブラウン（Braun）他の米国特許第５，３０８，４５０号明細書に開示され、これらの米国特許明細書は参照として本明細書に取り込まれている。圧力ベルト７１０の外面は、圧力シュー７２０の上方を通過するときに概ねアーチ型で凹形であり、かつ凹形の圧縮面を形成し、この凹形の圧縮面が押圧ロール３６２の提供する凸形の圧縮面に対向する。圧力シューの上方を通過する圧力ベルト７１０の外面のこの部分を、図５に符号７１１で示す。圧力ベルト７１０の外面は円滑又は有溝形にすることが出来る。押圧ロール３６２によって形成される凸形の圧縮面は、シュー・プレス・アッセンブリー７００によって形成される凹形の圧縮面に対向するように組み合わされて縦長のアーチ型の圧縮ニップを形成し、このニップが少なくとも約７．６２ｃｍ（約３．０インチ）である。一実施例では、圧搾ニップ３００が縦長で、約７．６２ないし５０．８０ｃｍ(約３．０ないし２０．０インチ)、好ましくは約１０．１６ないし２５．４０ｃｍ（約４．０ないし１０．０インチ）である。第１脱水用フェルト層３２０は、複数の支持ロール３２４の周囲を移動し得るように支持出来、かつ、ウエブ１２０Ａと多孔型バッキング部材３５０との間に位置する圧搾ニップ３００を通って移動する。多孔型バッキング部材３５０は複数の支持ロール３５４（図１）の周囲を移動し得るように支持することが出来、かつ、第１脱水用フェルト層３２０と圧力ベルト７１０との間にある圧搾ニップ３００を通って移動する。第２脱水用フェルト層３６０は複数の支持ロール３６４の周囲を移動し得るように支持可能であり、圧痕形成用部材２１９と押圧ロール３６２との間にある圧搾ニップ３００を通って移動する。フェルト脱水装置３７０（例えばユール真空ボックス等）は、中間ウエブ１２０Ａから脱水用フェルト層に移動した水を除去するために、各脱水用フェルト３２０、３６０に組み込むことが出来る。押圧ロール３６２は、ほぼ円滑な面である。代替的に、押圧ロール３６２は溝を付けることが出来、又は中間ウエブ１２０Ａからの水を除去するために真空源に流体を通し得るように接続された複数の開口部を有することが出来る。押圧ロール３６２はゴム被覆３６３、例えば骨の様に硬いゴム被覆物を有することが出来、このゴム被覆は円滑、有溝、又は穴明きにすることが出来る。図５に示すゴム被覆３６３は凸面を有し、この面はシュー・プレス・アッセンブリー７００によって形成された凹形圧縮面７１１に対向している。図５に示す多孔型バッキング部材３５０は製織したフィラメントの織物の形である。この様なファブリックを図４に平面図で概略的に示す。図４に示す多孔型バッキング部材３５０は縦糸１３５２と横糸１３５４を有する。縦糸１３５２と横糸１３５４は開口部１３５６を形成する寸法で相互に離間し、この開口部を通って水が通過することが出来る。図４の多孔型バッキング部材３５０はフィラメントの織物の形であり、この多孔型バッキング部材３５０は多孔型樹脂層をも有することが出来る。例えば多孔型バッキング部材３５０は、製織された強化用構成要素（例えばウエブ圧痕形成用部材として使用するためのもの）に結合された型模様付きの樹脂層を有することが出来る。型模様付き樹脂層は連続形、不連続形、又は半ば連続した形にすることが出来る。例示としてであるが、図２及び図３に示すような構造物は第１脱水用フェルト層３２０とベルト７１０との間に位置することが出来る。面２２２は脱水用フェルト３２０の第２面３２７に対向する位置を占めることが出来るので、水が脱水用フェルト層３２０から面２２２の開口部２３０を経て偏向路２３０の中に流れることが出来る。代替的に、もしも第２面２４０が第１脱水用フェルト層３２０に対向する位置にあれば、水は第１脱水用フェルト層３２０から強化用構成要素２４３の開口部を経由して偏向路２３０の中に流れることが出来る。多孔型バッキング部材３５０は好ましくは、図５に見られるように、多孔型バッキング部材の突出面の単位面積当りの有効な量の水を受け入れるために少なくとも約１００ｇ／ｍ²、より好ましくは２００ｇ、さらにより好ましくは約４００ないし約６００ｇ／ｍ²の空隙率を有する。この空隙率は次の手順で測定する。この図４に示すような織った構成要素の空隙率は次の様にして求める。先ず最初に、織った構成要素のサンプルを約３０ｃｍ（長さ）×３０ｃｍ（幅）に測定して切断する。次に、このサンプルの長さ、幅、及び厚さを測定する。この長さと幅はｍｍ単位で測定することが出来る。このサンプルの厚さは、１４．７２５ｇ／ｍ²（９５ｇ毎平方インチ）の圧力で、直径が５．０８ｃｍ（２．０インチ）の圧力脚を有するスイング・アルバート（Thwing Albert）厚さ計型式８９− １００（ペンシルバニア州、フィラデルフィアのスイング・アルバート社（Thwi ng Albert Co.）製）を用いて直近の０．０１０ｍｍまで測定する。構成要素の幾何学的面積は長さ×幅で求める。この構成要素の幾何学的容積は長さ×幅×厚さで求める。次にこの構成要素を、側管まで水を満たした分別フラスコの中に浸漬する。構成要素をフラスコの中に浸漬した時に、水がフラスコの側管から排出される。排出した水の重量は排出した水の容積を計算するために使用し、この容積は製織した構成要素のフィラメントが占める容積に等しいとする。排出した水の容積は１ｇ毎立方センチメートルの公称値を用いて計算する。構成要素の空隙率はサンプルの幾何学的容積から排出された水の容積を差し引いて求める。この空隙率を、次に水の重量に変換し、この水の重量は１グラム毎立方センチメートルの公称値を用いて計算することが出来る。水重量毎単位面積は水の重量をサンプルの幾何学的面積で割って求める。その値を製織構成要素の平方メートル当りの水のグラム数に標準化する。空隙率はサンプル１平方メートル当りの水のグラム数で報告する。図１１を参照すれば、脱水用フェルトに結合された注入成形樹脂層１２２１によって形成される空隙率は、樹脂層１２２２の面における樹脂層１２２１の孔面積パーセントと、フェルト面３２７の上方の樹脂層１２２１の厚さを測定して求める。面１２２２におけるサンプルの孔面積パーセントは任意の使い易い方法で測定することが出来る。この様な方法の１つは、面の拡大写真（約１０ないし４０倍）を撮り、画像分析プログラム（例えば米国の国立衛生研究所（National I nstitute of Health）から入手可能のソフトウエアIMAGE等）に基づく適当なパーソナル・コンピュータを使用して面１２２２に於けるサンプルの孔面積パーセントを求めることである。注入成形樹脂層の厚さは適当なダイアル・インディケータ型深さ計（例えばミツトヨ・コーポレーション社（Mitutoyo Corp.）製の、直径が０．４５ｍｍの測定ヘッドを有し、６０ｇの測定ヘッドの力を供給する型式ＩＤＣ−１０１２Ｅ等）を使用して求めることが出来る。もし開口部１２３９がテーパーの非常に大きい側壁を有する場合には、孔面積パーセントをテーパー表示に修正することが出来る。例えば表面１２２２の面で測定された孔面積パーセントを、平均孔面積パーセントを求めるために、フェルト表面３２７の面で測定した孔面積パーセントで平均することが出来る。次に、注入成形樹脂層の空隙率は、サンプルの面積に孔面積パーセントを掛け、次に注入成形樹脂層の厚さを掛けて算出することが出来る。水の重量は１ｇ／ｃｃの公称値を用いて算出した容積に含めることが出来る。その値はサンプルの平方メートル当りの水のグラム数に標準化する。空隙率はサンプルの平方メートル当りの水のグラム数で報告する。用語“脱水用フェルト”は、本明細書で使用するときには、吸収性と圧縮性と可撓性があるので、圧痕形成用部材２１９上の非単一面の中間ウエブ１２０Ａの輪郭に追随して変形可能であり、中間ウエブ１２０Ａから押し出された水を受け入れて保持する能力を有する部材を意味する。脱水フェルト層３２０、３６０は天然材料、合成材料、又はそれらの組合せ物で形成することが出来る。適当な脱水フェルト層３２０は、製織したフィラメントで形成された支持構造体に例えば縫合等で結合された天然材料又は合成材料の不織詰綿を有する。不織詰綿から作る適当な材料は非限定的に天然繊維（例えばウール等）及び合成繊維（例えばポリエステルやナイロン等）を有することが出来る。詰綿で形成された繊維はフィラメントの長さ９０００ｍ当り約３ないし約４０デニールを有することが出来る。このフェルトは層状構造を有することが出来、かつタイプ及びサイズの異なる繊維の混合物を有することが出来る。脱水用フェルト層３２０は密度が比較的大きくて孔のサイズが比較的小さい第１面３２５と、密度が比較的小さくて孔のサイズが比較的大きい第２面３２７とを有することが出来る。これと同様に、第２脱水用フェルト層３６０は密度が比較的大きくて孔のサイズが比較的小さい第１面３６５と、密度が比較的小さくて孔のサイズが比較的大きい第２面３６７とを有することが出来る。第１脱水用フェルト層３２０は約２ｍｍないし約５ｍｍの厚さと、約８００ないし約２０００ｇ毎平方メートルの坪量と、約０．３５ｇ毎立方センチメートルないし約０．４５ｇ毎立方センチメートルの平均密度（坪量を厚さで割った値）を有することが出来る。第１脱水フェルト層３２０と第２脱水フェルト層３６０はそれそれ、約２００ｓｃｆｍ(標準状態における立方フィート毎分)、より好ましくは約５ないし約１００ｓｃｆｍ、さらにより好ましくは約２０ないし約７５ｓｃｆｍの透気度を有することが出来る。一実施例では、第１脱水フェルト層３２０が、約２０ｓｃｆｍより大きく約５０ｓｃｆｍ未満の透気度を有する。ｓｃｆｍ単位の透気度は１平方フィートのフェルト層をこのフェルト層の厚さ方向に水柱約１２．７ｍｍ( 約０．５インチ)の圧力低下で通過する空気の量を、標準状態における立方フィート毎分の数字で表した値である。この透気度は、フィンランドのパンシオのヴァルメット社（Valmet Corp.）から入手可能のヴァルメット透過度測定装置（Wi go Taifun型式1000、＃１オリフィスを使用）を用い、水柱１２．７ｍｍ（０．５インチ）の圧力差でフェルト層の厚さ方向に測定する。この透気度が抄紙機に最初に使用する前に測定されることは理解されるであろう。第１フェルト層３２０は、表面積の平方センチメートル当り少なくとも約１５０ミリグラムの水を保持する保水力、及び平方センチメートル当り少なくとも約１００ミリグラムの小孔容量を有することが出来る。この保水力は、フェルトの１平方センチメートル当り約５ないし約５００μｍの有効半径を有する孔に保持される水の量の測定値である。この小孔容量は、脱水用フェルト１平方センチメートル当りの比較的小さいキャピラリー開口部が含み得る水の量の測定値である。断面積が比較的小さい開口部を用いて、約５ないし約７５マイクロメータの有効半径を有するキャピラリーの開口部を表す。この様なキャピラリー開口部はサイズが湿潤ペーパー・ウエブのキャピラリー開口部のサイズに類似している。フェルトの保水力と小孔容量はポロシメーター（例えばニュージャージー州、プリンストンのＴＲＩ／プリンストン社（ＴＲＩ／Princeton Inc.）からＴＲＩ自動ポロシメーターとして入手可能のもの等）を用いて測定する。この保水力と小孔容量は、１９９５年６月５日発行のトロクハン(Trokhan)他の米国特許出願第０８／４６１，８３２号“フェルト層と感光性樹脂層とを有する湿潤型模様加工用装置”の明細書（これは参照として本明細書に取り込まれている）に記載された方法論に基づいて作られる。適当な第１脱水フェルト層３２０はAmSeam-2,Style 2732であり、これは詰綿対坪量の比率が１：１（織った基本構造体各１ポンド当り１ポンドの詰綿材料）と、３層より多く６層詰綿構造体（３デニールの繊維より多く６デニールの繊維より少ない）とを有し、ここでは３デニール繊維がフェルト層の面３２５に隣接している。この様なフェルトはウイスコンシン州、アップルトンのアップルトン・ミルズ社（Appleton Mills）から取得可能であり、約２５立方フィート毎分毎平方フィートの透気度を有することが出来る。第２脱水用フェルト層３６０は第１脱水用フェルト層３２０と類似の特性を有する。適当な第２脱水用フェルト層３５０はAmSeam-2,Style 2732である。脱水用フェルト層３２０、３６０は２０ないし８０％、好ましくは３０ないし７０％、より好ましくは４０ないし６０％の圧縮性を有する。この“圧縮性”は、本明細書で使用するときには、所与の荷重の下における脱水用フェルトの厚さの変化の％の測定値であり、圧縮性の測定は１９９５年６月２９日発行のアンプルスキー(Ampulski)の名義のＰＣＴ特許出願第ＷＯ／９５／１７５４８号公開公報（参照として本明細書に取り込まれている）が提供している。中間ウエブ１２０Ａは圧搾ニップ３００への入口で約１４ないし約８０％の濃度を有するべきである。より好ましくは、この中間ウエブ１２０Ａは圧搾ニップ３００への入口で約１５ないし約３５％の濃度を有する。この様な好ましい濃度を有する中間ウエブ１２０Ａの抄紙用繊維は繊維対繊維の結合が相対的に非常に少なく、第１脱水用フェルト層３２０を用いて比較的容易に再配置して偏向路部２３０の中に偏向することが出来る。中間ウエブ１２０Ａは好ましくは圧搾ニップ３００で、少なくとも７．０３１ｋｇ／ｍ²(１００ポンド毎平方インチ(psi))、好ましくは少なくとも１４．０６２ｋｇ／ｍ²（２００psi）のニップ圧で押圧される。好ましい実施例では、中間ウエブ１２０Ａは圧搾ニップ３００の中で、２８．１２４ｋｇ／ｍ²（約４００psi）より大きいニップ圧で押圧される。縦方向のニップの長さは約７．６２ｃｍ（約３．０インチ）ないし約５０．８０ｃｍ（約２０．０インチ）にすることが出来る。この縦方向の長さが１０．１６ｃｍ（４．０インチ）ないし２５．４ｃｍ（１０．０インチ）のニップのために、プレス組立体７００は好ましくはニップの横方向の幅の直線の長さ１ｃｍ当り７１．４３３ないし１７８５．８２７ｋｇ（１インチ当り約４００ないし１００００ポンド）の力を供給するように運転する。この横方向のニップの幅は図４の面に直角に測定する。ウエブ、フェルト、及び圧痕形成用部材を、縦方向の長さが少なくとも約７．６２ｃｍ（約３．０インチ）のニップの中で押圧すれば、ウエブの脱水を向上させることが出来る。所与の抄紙機の速度のためには、長さの比較的長いニップがウエブとフェルトをニップの中に留める時間を増加させる。したがって、水をウエブから、高速機械さえもしのぐ効率で除去することが出来る。 psi単位のニップの圧力は、ウエブに加えるニップの力を圧搾ニップ３００の面積で割って算出する。圧搾ニップ３００が加える力は圧力源Ｐで制御し、業界の熟達者に馴染みの深い各種の力、又は圧力トランスデューサを用いて算出することが出来る。圧搾ニップ３００の面積はカーボン紙と白色普通紙を用いて測定する。カーボン紙を普通紙の上に置く。このカーボン紙と普通紙を、脱水フェルト層３２０、３６０及び圧痕形成用部材２１９と共に圧搾ニップ３００の上に置く。このカーボン紙を第１脱水フェルト層３２０に隣接する位置に置き、普通紙を多孔型圧痕形成用部材２１９に隣接する位置に置く。次に、シュー・プレス・アッセンブリー７００を所要の押圧量の供給のために起動し、その力のレベルでのニップ３００の面積を、カーボン紙で白い普通紙に付与する圧痕形成によって測定する。これと同様に、ニップの縦方向の長さと横方向の長さを、カーボン紙で白い普通紙に付与する圧痕形成によって測定することが出来る。成形したウエブ１２０Ｂは、好ましくは、圧搾ニップ３００の出口で少なくとも約３０％の濃度を有する。中間ウエブ１２０Ａを押圧することは、図１に示すように、ウエブの圧痕形成面２２２に取り込まれた比較的密度の高い第１領域１０８３と、偏向路２３０に取り込まれたウエブの比較的密度の低い第２領域１０８４とを形成するために、ウエブを成形する。目視的に単一面で形模様が付き連続的なウエブ圧痕形成面２２２を有する圧痕形成用部材２１９上で中間ウエブ１２０Ａを押圧することは、図２ないし図４に示すように、比較的密度が高く巨視的に単一面で形模様が付き連続的な網状構造領域１０８３と、連続的で比較的密度が高い網状構造領域１０８３の全域に亘り離散して密度が比較的小さい複数のドーム１０８４とを有する成形ウエブ１２０Ｂを形成する。この様な成形されたウエブ１２０Ｂを図６ないし図８に示す。この様な成形ウエブは、連続的で比較的密度が高い網状構造領域１０８３が引張り荷重を担持するための連続的な荷重経路を形成する。成形したウエブ１２０Ｂは、図７に示すように、第１領域１０８３と第２領域１０８４を延ばす第３の中間密度領域１０７４をも有することが出来る。第３領域１０７４は比較的密度の大きい第１領域１０８３を有する。中間の密度の領域１０７４は、第１脱水用フェルト層３２０が抄紙用繊維を偏向路２３０の中に引き込んだ時に形成され、テーパーが付いたほぼ台形の断面を有する。移行領域１０７３は偏向路部２３０の周辺部における中間ウエブ１２０Ａの圧縮によって形成される。この領域１０７３は比較的密度の小さいドーム１０８４を少なくとも部分的に取り囲む中間密度の領域１０７４を取り囲んでいる。移行領域１０７３は厚さＴを有し、この厚さＴが局部的に最少であり、これが比較的密度の大きい領域１０８３の厚さＫより薄く、局部的密度が比較的密度の大きい領域１０８３の密度より大きいことを特徴としている。比較的密度の小さいドーム１０８４は厚さＰが局部的に最大であり、これが比較的高密度の連続的な網状構造の領域１０８３の厚さＫよりも厚い。理論に束縛されることなく、移行領域１０７３がヒンジとして作用し、これがウエブの可撓性を強めると信じている。図１に示したプロセスで形成した成形ウエブ１２０Ｂは、所与の程度のウエブの坪量と、ウエブのキャリパＨ（図８）の割に比較的大きい引張強さと、可撓性とを有することを特徴とする。本発明実施のための第６段階は、例えば図１に示すような通気空気乾燥機４００等を用いて、成形ウエブ１２０Ｂを予乾燥する段階を有することが出来る。この成形ウエブ１２０Ｂは、乾燥用気体（例えば加熱空気等）を成形ウエブ１２０Ｂに通すように導いて予乾燥することが出来る。一実施例では、加熱空気を、先ず最初に第１ウエブ面１２２から成形ウエブ１２０Ｂを通し、引き続いて成形ウエブ１２０Ｂを載せて運ぶ圧痕形成用部材２１９の偏向路部２３０を通してウエブの第２面１２４に導く。成形ウエブ１２０Ｂを通して導いた空気は成形ウエブ１２０Ｂを部分的に乾燥する。一実施例では、成形ウエブ１２０Ｂは通気空気乾燥機４００に入ることによって約３０ないし約６５％の濃度を有することが出来る。図１を参照すれば、通気空気乾燥機４００は中空の回転ドラム４１０を有することが出来る。成形したウエブ１２０Ｂは圧痕形成用部材２１９上の中空のドラム４１０の周囲を巡るような搬送が可能であり、加熱空気は先ず最初に成形ウエブ１２０Ｂに通し、次に多孔型圧痕形成用部材２１９に通すために、中空のドラム４１０から半径方向かつ外側方向に導くことが出来る。代替的に、加熱空気を半径方向かつ内側方向（図示せず）に導くことも出来る。本発明の実施に使用するのに適当な通気空気乾燥機は１９６５年５月２６日発行のシソン（Sisson）の米国特許第３，３０３，５７６号明細書、及び１９９４年１月４日発行のエンサイン（Ensign）他の米国特許第５，２７４，９３０号明細書（この両米国特許明細書は参照として本明細書に取り込まれる）に開示されている。代替的に、１台以上の通気空気乾燥機４００、又はその他の適当な乾燥装置を、ウエブが圧搾ニップ３００を通過する前に、そのウエブを部分的に乾燥するために、ニップ３００の上流に配置することが出来る。本発明実施のための第７の段階は、圧痕形成されたウエブ１２０Ｃを形成するために、多孔型圧痕形成用部材２１９のウエブの圧痕形成面２２２を、成形されたウエブ１２０Ｂの中に押しつける段階を設けることが出来る。ウエブの圧痕形成面２２２を成形ウエブ１２０Ｂの中に押しつける段階は、成形ウエブの比較的密度の高い領域１０８３、１０８４の密度をさらに高め、それによって領域１０８３、１０８４の密度の差を増加させる作用をする。図１を参照すれば、成形ウエブ１２０Ｂは圧痕形成用部材２１９上で運ばれて、ニップ４９０で多孔型圧痕形成用部材２１９と圧痕形成面との間に入る。この圧痕形成面は乾燥ドラム５１０の表面５１２を有することが出来、ニップ４９０はロール２０９と乾燥ドラム５１０との間に形成することが出来る。次に、圧痕形成されたウエブ１２０Ｃはクレープ加工用接着剤で支援して乾燥ドラム５１０の表面５１２に接着して最終乾燥する。乾燥した圧痕形成ウエブ１２０Ｃは、この圧痕形成ウエブ１２０Ｃを例えばドクター・ブレード５２４を用いて乾燥ドラムから剥離する等の方法によって乾燥ドラム５１０から取り外すときに、縮小することが出来る。本発明が提供する方法は、約１０ｇ毎平方メートルないし約６５ｇ毎平方メートルの坪量を有するペーパー・ウエブを製造するために特に有用である。この様なペーパー・ウエブは、顔用ティシュ、トイレット・ティシュ、及びペーパー・タオル製品として使用するための単一又は多数の紙層の製造に使用するのに適当である。本発明の代替的実施例を図９ないし図１２に示し、この実施例ではウエブ圧痕形成用部材１２１９が脱水用フェルト層に結合された樹脂層を有し、またこの実施例では、多孔型バッキング部材１３５０が脱水用フェルト層に結合された樹脂層を有する。図１１を参照すれば、バッキング部材１３５０は脱水用フェルト層（例えば既に図５を参照して概ね説明した第１脱水用フェルト層３２０等）に結合された形模様付き樹脂層１２２１を有する。第１脱水フェルト層３２０は、製織したフィラメント３６２０で作った強化用部材に、例えば縫合などによって結合された不織布繊維の詰綿１３２０を有する。この詰綿１３２０は、ウエブに面する第１ウエブ対面側３２５に対応する第１紙面側と、その第２面３２７に対応する反対側を向く第２側部とを有する。第１面３２５に隣接する詰綿１３２０は、第２面３２７に隣接する詰綿１３２０と部分的に比較すれば、部分的に比較的高い密度と比較的小さい孔サイズとを有する。形模様付き樹脂層１２２１は、詰綿１３２０の第２表面３２７を部分的にではあるが全部ではなく被覆するために、詰綿１３２０に結合される。樹脂層１２２１は、詰綿１３２０から離間した面１２２２を有するために、図１１に示すように第２面３２７から延びている。面１２２２の開口部１２３９は注入成形樹脂層１２２１の偏向路１２３０に通じている。一実施例では、樹脂層１２２１は、離散し離間した偏向路１２３０が付いた連続的網状構造面１２２２を有する。代替的に樹脂層１２２１は、フェルト層３２０の第２面３２７から延びている離散した樹脂製突出部が形成する複数の離散面１２２２を有することが出来る。面１２２２は連続的、不連続的、又は半ば連続的にすることが出来る。一実施例では、面１２２２は目視的に単一な面の連続網状構造の面（例えば図２に示すような面２２２等）にすることが出来る。面１２２２の複数の離散し離間した開口部１２３９は、偏向路１２３０を経由して第２面３２７に流体的に接続され、偏向路１２３０が樹脂層１２２１の厚さの全体に亘って延びている。導路１２３０は約４０ないし約６００g毎平方メートルの空隙率を形成し、面１２２２の開口部１２３９は面１２２２に約２０％ないし約８０％の目の粗い領域を形成する。樹脂層１２２１は約３．８７５ないし約９３．０００個毎平方センチメートル（約２５ないし約６００個毎平方インチ）の開口部１２３９を有することが出来る。強化部材のフィラメント３６２０と第１脱水用フェルト層３２０の第１シート側の面３２５との中間の詰綿１３２０の部分の坪量は、好ましくは少なくとも強化用部材と面３２７との中間の詰綿１３２０の部分の坪量にほぼ等しい。一実施例では、ほとんど全ての詰綿１３２０が強化用部材と面３２５との中間に配置される。バット１３２０の全坪量は約５００ないし約２０００グラム毎平方メートルである。図１２を参照すれば、複合圧痕形成用部材１２１９は第１ウエブ接触面２２０と第２面２４０を有する。この複合圧痕形成用部材１２１９は、第２脱水用フェルト層３６０(例えば既に図５について概略説明した脱水用フェルト層３６０等) に結合された形模様付き樹脂層２２１を有する。第２脱水用フェルト層３６０は、織ったフィラメント３６２０で形成された強化用部材に、例えば縫合等によって結合された不織繊維の詰綿１３６０を有する。詰綿１３６０は第１面３６５と第２面３６７を有する。第１ウエブに対面する面３６５に隣接する詰綿１３６０の部分は、第２面３６７に隣接する詰綿１３６０の部分と比較すると、相対的に密度が高く、かつ相対的に孔のサイズが小さい。形模様付き樹脂層２２１は、詰綿１３６０の第１面３６５を部分的にであって全てではなく覆うために、詰綿１３６０に結合される。この樹脂層２２１は、詰綿１３６０から離間したウエブの圧痕形成面２２２を有するために、図１２に示すように面３６５から延びている。樹脂層２２１は導路部分を有する。一実施例では、樹脂層２２１は網状構造のウエブの圧痕形成面２２２と、図２に示すタイプの開口部２３９を有する離散した偏向路２３０を有する。代替的に、樹脂層２２１は、離散し離間したウエブの圧痕形成面２２２を形成するために、第１面３６５から延びている離散し離間した複数の突出部を有する。次の刊行物と特許出願明細書、即ち：１９９６年９月１７日発行のトロクハン (Trokhan)他の米国特許第５，５５６，５０９号明細書；１９９６年１月１１日発行のトロクハン(Trokhan)他の名義のＰＣＴ公報第ＷＯ９６／００８１２号；１９９６年８月２２日発行のトロクハン(Trokhan)名義のＰＣＴ公報第ＷＯ９６／２５５４７号；１９９６年８月２２日発行のオステンドルフ(Ostendorf)名義の米国特許出願第０８／７０１，６００号明細書；及び１９９６年４月３０日発行のアンプルスキー(Amplulski)他の米国特許第０８／６４０，４５２号明細書は、脱水用フェルト層に結合された形模様付き樹脂層を有するウエブ形模様付け装置を開示する目的で、参照として本明細書に取り込まれている。図１２の樹脂層２２１には型模様を付けることが出来、この型模様は図１１に示す樹脂層１２２１の型模様とほぼ同じ、又は代替的に異なるものである。例えば樹脂層２２１の開口部２３９は、樹脂層１２２１の開口部１２３９と数、サイズ、及び間隔を等しくすることが出来る。代替的に、樹脂層２２１は開口部２３９を有することが出来、この開口部２３９は開口部１２３９と数、サイズ、及び／又は間隔において異なる。図９及び図１０を参照すれば、初期ウエブはフォーミング部材１１から真空ボックス１２６を有する複合圧痕形成用部材１２１９に搬送されるので、初期ウエブの面１２４は圧痕形成用部材１２１９の第１面２２０に支持される。複合圧痕形成用部材１２１９はウエブをニップ３００に運ぶ。図１０を参照すれば、ウエブ１２０Ａはニップ３００の複合圧痕形成用部材１２１９と第１フェルト層３２０との間で押圧される。ウエブ１２０Ａの面１２２はフェルト層３２０の面３２５に対向する位置にある。ウエブ１２０Ａの面１２４は圧痕形成用部材２１９の第１面２２０に対向する位置にある。ウエブ１２０Ａは成形されたウエブ１２０Ｂを形成するためにニップ３００の中で押圧される。成形したウエブ１２０Ｂは図９の複合圧痕形成用部材１２１９に支持されたニップ３００から出るところを示してある。ウエブ１２０Ａをニップ３００の中で押圧した時にウエブ１２０Ａから出た水は、第１フェルト層３２０と第２フェルト層３６０に受け入れる。第１フェルト層３２０に受け入れた水は、見方を変えれば、バット１３２０を出、第２面３２７を通って、樹脂層１２２１の中の導路１２３０に入る。導路１２３０は詰綿１３２０からの水を受け入れる為の容積を形成し、それによって、第１フェルト層３２０にウエブ１２０Ａからの付加的な水を受け入れることが出来る。成形したウエブ１２０Ｂが圧搾ニップ３００の中で形成された後に、このウエブ１２０Ｂが、複合圧痕形成用部材１２１９のウエブ圧痕形成面２２２をウェブの中に押しつけるために、ロール２９９と加熱乾燥ドラム５１０との間で押圧可能となり、それによって、圧痕形成されたウエブ１２０Ｃを形成する。圧痕形成されたウエブ１２０Ｃは乾燥ドラム５１０で乾燥し、このドラム５１０から、ドクター・ブレードを用いて剥離する。図１３は図５に示した例の代替的実施例を示す。図１３で、多孔型バッキング部材３５０Ａ、３５０Ｂは圧搾ニップの中に位置する。多孔型バッキング部材３５０Ａは第１フェルト層３２０の第２面３２７に相対する位置にある。多孔型バッキング部材３５０Ｂは第２脱水用フェルト層３６０の第２面３６７に相対する位置にある。多孔型バッキング部材３５０Ｂが形成した空隙率は圧痕形成用部材２１９と第２フェルト層３６０を通る水の流路を形成し、それによってウエブの両側からの脱水を強める。ウエブ、圧痕形成用部材、フェルト層、及び、２つの多孔型バッキング部材３５０Ａ、３５０Ｂは圧搾ニップの中で押圧する。図１４は図１０に示した実施例の代替的実施例を示す。図１４で、形模様付き樹脂層１２２１Ａは、フェルト層３２０の第２面３２７をある程度、ただし全てではなく被覆するために、フェルト層３２０に結合される。形模様付き樹脂層１２２１Ａは第２面３２７に隣接する空隙率を形成する。これに対応する形模様付き樹脂層１２２１Ｂは、フェルト層３６０の第２面３６７を、ある程度であって全てではなく被覆するために、フェルト層３６０に結合される。樹脂層１２２１Ｂは面３６７に隣接する空隙率を形成する。図１４に示す配置は、第１フェルト層３２０と形模様付き樹脂層１２２１Ａを１つの織物の流れの中に組み合わせ、かつ、第２フェルト層３６０、ウエブ圧痕形成用部材１２１９、及び形模様付き樹脂層１２２１Ｂが単一の織物の流れの中に組み合わせるという長所を提供する。したがって２つの流れのみが要求される。本発明の特定な実施例を図で示して説明したが、当業者にとって他の各種の変形や改良が本発明の精神と範囲から逸脱することなく可能であることは明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者オステンドルフ・ワード・ウイリアムアメリカ合衆国オハイオ州，ウエスト・チェスター，オレゴン・パス，6331

Claims

【特許請求の範囲】１．抄紙用繊維の水性分散液を提供する段階と；多孔型フォーミング部材を提供する段階と；ウエブから押圧されて出る水を受け入れて保持し得る第１脱水用フェルト層を提供する段階と；ウエブから押圧されて出る水を受け入れて保持し得る第２脱水用フェルト層を提供する段階と；ウエブを圧痕形成する部材を提供する段階と；多孔型のバッキング部材を提供する段階と；第１及び第２の対向する圧縮面の間に圧搾ニップを提供する段階と；多孔型フォーミング部材に抄紙用繊維の初期ウエブを形成し、該初期ウエブが第１面と第２面を有する段階と；初期ウエブを多孔型フォーミング部材から圧痕形成用部材に搬送する段階と；ウエブ圧痕形成用部材に支持された抄紙用繊維の非単一面で中間のウエブを形成するために、初期ウエブの中の抄紙用繊維を部分的に偏向させる段階と；圧搾ニップの中の第２脱水用フェルト層と多孔型バッキング部材との中間で、第１脱水用フェルト層、ウエブ、及びウエブ圧痕形成用部材の位置を決める段階であって、該段階で第１脱水用フェルト層が中間のウエブの第１面に隣接する位置にあり、該段階でウエブ圧痕形成用部材が中間のウエブの第２面に隣接する位置にあり、かつ該段階で第１脱水用フェルト層がウエブと多孔型バッキング部材との中間の位置にあるようにする段階と；抄紙用繊維をウエブ圧痕形成用部材の偏向路部の中にさらに偏向させて成形ウエブを形成するために中間のウエブを圧搾ニップの中で押圧する段階とからなるペーパー・ウエブを形成する方法。２．ウエブ圧痕形成用部材が、複数の離散し隔離された偏向路を形成する目視的に単一面で連続的網状構造のウエブ圧痕形成用部材からなるウエブ接触面を有する請求の範囲第１項記載の方法。３．多孔型バッキング部材を提供する段階が、織ったフィラメントで形成された多孔型バッキング部材を提供する請求の範囲第１項又は第２項の何れか１項に記載の方法。４．多孔型バッキング部材を提供する段階が、脱水用フェルト層に結合された多孔型バッキング部材を提供する請求の範囲第１項、第２項、又は第３項の何れか１項に記載の方法。５．多孔型バッキング部材を提供する段階が、脱水用フェルト層に結合された形模様付き樹脂層からなる多孔型バッキング部材を提供する請求の範囲第１項、第２項、第３項、又は第４項の何れか１項に記載の方法。６．多孔型バッキング部材が、複数の離散し隔離された偏向路を形成する連続的網状構造の面を有する型模様付き樹脂層からなる請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、又は第５項の何れか１項に記載の方法。７．多孔型バッキング部材が、少なくとも約２００g毎平方メートル、より好ましくは約４００ないし６００g毎平方メートルの空隙率を有する請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、又は第６項の何れか１項に記載の方法。８．少なくとも１つの圧痕形成用部材及び多孔型バッキング部材が、形模様付き樹脂層からなり、好ましくは圧痕形成用部材と多孔型バッキング部材とが共に脱水用フェルト層に結合された形模様付き樹脂層からなる請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、又は第７項の何れか１項に記載の方法。