JP2002501562A - スラリー炭化水素合成方法のための多重区画下降管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 粒子状固形物および気泡をスラリー液体中に含む３相スラリーから、異なる固形物およびガス濃度を有する少なくとも２種類のスラリーを形成するための下降管は、２つ以上の同心のガスおよび固形物分離区画を有し、それぞれが底部のオリフィスより垂下する開放流体導管を有する。この下降管は、触媒およびガスの減少したスラリーを形成し、このスラリーを液体フィルターに通過させて炭化水素液体をスラリー反応器から取り出す、スラリー炭化水素合成方法において有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 スラリー炭化水素合成方法のための多重区画下降管 本発明の背景 本発明の属する技術分野 本発明は、３相液体スラリー用多重区画下降管に関する。特に、本発明は、炭 化水素液休中に分散した気泡および粒子状固形物含む炭化水素合成スラリーから 、少なくとも２種類の異なる固形物および気体を減少させたスラリーを製造する ための下降管に関する。本発明の背景 スラリー炭化水素合成（ＨＣＳ）方法は公知である。スラリーＨＣＳ方法では 、Ｈ₂とＣＯの混合物を含む合成ガス（シンガス）の気泡が、反応器内のスラリ ーを通過して第３相としてバブリングされる。反応器内では、スラリー液体は合 成反応の炭化水素生成物を含み、分散し懸濁した固形物は適切なフィッシャート ロプシュ型炭化水素合成触媒を含む。このような３相スラリーを含む反応器は、 米国特許第５，３４８，９８２号に記載されるように「気泡塔（bubble column ）」と呼ばれることもある。スラリー反応器を分散床（dispersed bed）として またはスランプ床（slumped bed）としてのいずれで操作するかとは無関係に、 通常スラリーの混合条件は、プラグ流および逆混合流の２つの理論的条件間のど こかに存在する。通常、触媒粒子は、スラリーを上昇する気泡の浮力作用や流体 力学的手段によって液体中に分散または懸濁させた状態に保たれる。腐食が速く 、触媒粒子の摩滅の原因となるため、羽根車やプロペラ等の機械的手段は使用し ない。１つ 以上の鉛直方向のガス分離下降管を、米国特許第５，３８２，７４８に記載され るようにスラリー中で鉛直方向に触媒を循環させることによるより均一な触媒分 散の維持を補助するための流体力学的手段として使用することができる。大きな 触媒粒子ほど、スラリー底部に集中する傾向がある。従って、鉛直方向触媒濃度 をより均一に維持するためには、触媒の少ないスラリーを反応器の底部に、そし て触媒の多いスラリーを上部に、循環させると有利である。さらに、ＨＣＳ反応 のスラリー液体炭化水素生成物は、触媒粒子と分離しなければならない。これは 通常、液体は通過することができるが触媒は通過できない１つ以上の多孔質ろ過 材にスラリーを供給する機械的ろ過によって行われる。炭化水素液体ろ液は、次 にさらなる工程および品質向上工程に送られる。触媒粒子ケーキの堆積およびフ ィルターの目詰まりは、ろ過の前に触媒粒子の一部をスラリーから除去すれば、 減少させることが可能である。従って、反応器の底部およびろ過に供給されるス ラリー中の触媒濃度を低下させる手段が必要である。本発明の要約 本発明は、３相スラリーから２つ以上の異なる組成のスラリーを同時に生成す る手段および方法に関し、炭化水素合成（ＨＣＳ）方法において有用なものであ る。スラリーは、スラリー液体中に気泡と粒子状固形物とを含む。本発明の手段 は、２つ以上の連続するガスおよび固形物分離区画と、少なくとも１つのスラリ ー移動導管とを含む。本発明の方法は、少なくとも２つのガスおよび固形物分離 区画にスラリーを連続的に通過させて固形物およびガスの減少したスラリーを生 成し、次にこれを下降管などの流体導管によって所望の場所に移動させ ることを含む。本発明は、気泡および固形触媒粒子をスラリー本体の底部に供給 されるＨＣＳスラリーから除去して鉛直方向の触媒分布を向上させることと、ス ラリーＨＣＳ反応で生成したスラリー液体を回収するためのスラリーのろ過と、 ガスが減少し触媒が増加したスラリーを供給して再活性化させるためとに有用で ある。連続した区画によって、スラリーが、外部区画から隣接する下流区画に移 動し、次に連続する隣接流区画に移動して、もっとも下流である内部または最終 区画内に最後に移動することを意図している。区画は、互いが液体によって連絡 しており、このためスラリーは各区画を通過して次の連続する下流区画に移動す る。ガスを減少させたスラリーが生成され、これは、手段に供給されるスラリー 本体中よりも固形物濃度が高いか、また低いものである。スラリーはある区画か ら次の隣接する下流区画に連続的に移動するので、スラリー中のガス濃度は減少 する。また各区画は、スラリーをその区画から、スラリーの上部または底部、ろ 過位置、区画、またはスラリー外部の容器などの所望の位置に供給するための下 降管手段も備えている。区画と、区画を隣接下流区画から分離する手段との配置 に依存して、その区画の下降管に供給されるスラリーの固形物濃度が、隣接下流 区画に供給されるスラリーの固形物濃度よりも高くなることがある。ガスおよび 固形物を分離する区画は、単にそれぞれ１つ以上の下降管を有し底部に付けられ た上方が開放されたカップであってもよく、これによってガスおよび固形物が、 通過するスラリーから分離される。実施態様の１つでは、本発明の方法は、スラ リー本体中に沈められた下降管を含み、その下降管の上部が、周囲が外部区画に 囲まれ、堰手段によって分離される内部区画を含む多重区画ガスおよび固形物分 離手段に開放した手段によって実現する。 下降管周囲のスラリー本体からのスラリーは外部区画内に進行し、その中の気泡 および固形物の一部は分離して２つのスラリーが形成され、これらは、（ｉ）堰 手段を越えて内部区画に進行する固形物およびガスの減少したスラリー、および （ｉｉ）外部区画底部から所望の位置に進行するガスが減少し固形物が増加した スラリーである。内部区画内では、外部区画から流入した固形物およびガスの減 少したスラリーからガスがさらに分離されて、ガスおよび固形物をほとんど含ま ないスラリーが形成され、これは１つ以上の内部区画下降管導管を通過して所望 の位置に移動する。 特に、少なくとも一部が液体である炭化水素生成のためのスラリーＨＣＳ方法 に関して、本発明は、 （ａ）Ｈ₂とＣＯの混合物を含む合成ガス（シンガス）を、スラリー本体中で 固形粒子状炭化水素合成触媒と接触させる工程であって、該工程は、スラリー本 体が炭化水素スラリー液体中に触媒と気泡とを含み、反応条件において炭化水素 の少なくとも一部が液体である炭化水素を合成ガスから生成するために有効な反 応条件下で行なわれる工程と、 （ｂ）スラリー本体からのスラリーの一部を第１区画内に移動させ、気泡の一 部を分離除去して、第１ガスおよび触媒減少スラリーを形成する工程と、 （ｃ）前記第１ガスおよび固形物減少スラリーを第１区画の少なくとも１つの 隣接区画下流に送り、各区画においてさらに気泡を分離除去し、連続的にガスを 減少させたスラリーを形成する工程と、 （ｄ）スラリーを、少なくとも１つの区画から流体導管に送って、 所望の位置に移動させる工程と を含む。 実施態様の１つでは、固形物は、少なくとも１つの区画内でスラリーから除去 され、最も内側または下流区画内のスラリーはガスと固形物の両方が減少する。 前述の実施態様では、２つの区画において、ガスおよび固形物分離手段が使用さ れ、スラリー本体の一部が、気泡および固形物の一部がスラリーから分離される 外部区画に移動し、固形物およびガスの減少したスラリーが形成され、このスラ リーは堰手段を越えて内部区画に移動し、スラリーからさらにガスが分離され、 固形物およびガスの減少したスラリーが形成される。次に、この固形物およびガ スの減少したスラリーは、内部区画底部の少なくとも１つのオリフィスの下部に 取り付けられた少なくとも１つの下降管を通過して、そこからスラリー底部また はろ過手段などの所望の位置に移動する。外部区画底部から移動したスラリーは 、周囲のスラリー本体よりも気泡が少なく触媒は多く、また内部区画から流出す るスラリーよりも気泡および触媒が多い。実施態様の１つでは、外部区画と１つ 以上の底部オリフィスは、その区画から１つ以上の下降管に移動するスラリーの 触媒濃度が増加するような大きさに作られている。このスラリーはガスが減少し 触媒が増加したスラリーであり、触媒濃度が底部より低いスラリー最上部付近の 位置に移動することができるし、またはスラリー中の触媒を再活性化させる手段 に送ることもできる。固形物およびガス分離区画に一部が移動するスラリーまた はスラリー本体は、ＨＣＳ反応器中の反応性スラリーでも、外部再活性化または ろ過区画中のスラリー本体でもよく、流体導管は簡単な下降管であってもよ い。ろ過手段に送られるスラリーの固形物含有量を減少させることで、フィルタ ー上への触媒ケーキの堆積が減少し、その結果液体流量が増加する。スラリー固 形物およびガスを減少させる下降管の操作時には、ＨＣＳ反応器を稼働させるこ とも停止させることもできる。稼働している場合、反応性ＨＣＳスラリー中の下 降管の存在は、ＨＣＳ反応を妨害しない。本発明の方法および手段を分散スラリ ー反応器中の鉛直方向触媒濃度を向上させるために使用する場合には、反応器内 の鉛直方向の温度分布がより均一になる。このことによって、ホットスポットの 発生と、それに伴う要求度の高い液体炭化水素生成物の選択性の低下を抑制する 。ホットスポットの減少は、触媒の不活性化も減少させる。触媒の不活性化によ って、低いＣＯ転化率のため、より低分子量の生成物の選択性が増加する。結果 として、ホットスポットを減少させることは、高いＣＯ転化率と、より高分子量 の生成物の選択性との維持に役立つ。熱交換器に利用できる空間が非常に制限さ れるので、反応器底部付近の高い触媒濃度はＨＣＳ反応の発熱反応による熱の除 去を困難にする。反応器下部全体が過熱状態で稼働したり、反応器の残りの部分 の温度が低くなりすぎて底部の熱発生を防止できなくなったりするような結果が 起こりうる。本発明は、触媒を減少させたスラリーを底部に送ることでこのよう なことを防止する。本発明の方法および手段は、本明細書においてはスラリーＨ ＣＳ方法と関連した有用性を特に言及しているが、本発明はそのように限定され ることは意図していない。従って、本発明は、生物学的工程および排水処理工程 を含めた他の種類のスラリーおよび化学工程において実施することができる。図面の簡単な説明 図１は、本発明の実施に有用な下降管を含むスラリー型ＨＣＳ反応器の略断面 図を概略的に示している。 図２（ａ）と図２（ｂ）は、それぞれ、図１の下降管のより詳細な略断面図と 上面図を示している。 図３（ａ）と図３（ｂ）は、それぞれ、分離カップ内にスラリー乱流低減手段 を含む本発明の分離手段の実施態様の略断面図と上面図を示している。詳細な説明 図１は、３相ＨＣＳスラリー５４と本発明の実施に有用な下降管１０とを内部 に含む外部シェル５２を含むスラリー型ＨＣＳ反応器５０の断面を概略的に示し ている。スラリーは、粒子状ＨＣＳ触媒と気泡が分散し懸濁した炭化水素スラリ ー液体とを含み、気泡は合成ガスとＨＣＳ生成ガスとを含む。スラリー液体は、 反応条件において液体であるＨＣＳ反応生成物を含む。底部にある合成ガス供給 口５６から、反応器内のスラリー底部に配置された他のガスおよびスラリーは透 過しないトレイ５８を横断して配列した好適なガス分配手段を通過して、ガスが スラリー中を上昇していく。Ｈ₂とＣＯの混合物を含む合成ガス供給原料は、気 泡となってスラリー中を上昇し、粒子上触媒と接触して、炭化水素液体と、ある 種の炭化水素ガスと、水蒸気とを生成する。反応器条件で気体であるＨＣＳ反応 生成物と未反応のＨＣＳ合成ガスは上昇して、スラリー表面６０より分離され、 ガス分離および 収集区画６２内に進行し、ライン６４より反応器から除去される。反応性スラリ ー中、または反応器外部の１つ以上のろ過容器中にある１つ以上の液体フィルタ ーのようなろ過手段は示していない。このようなろ過手段は、炭化水素スラリー 液体をろ液として触媒粒子から分離し、ろ液はさらなる工程または品質向上工程 に送られる。触媒粒子が磁性体または常磁性体である場合には、従来技術に開示 されるように、磁気手段を炭化水素液体生成物からの触媒粒子の分離に使用する こともできる。本発明の下降管１０は、スラリー中に完全に沈めた状態で示され 、この実施態様ではガスおよび固形物分離手段１２を備えており、図２（ａ）と 図２（ｂ）ではさらにより詳細に示されているが、これは通常は長方形のカップ である。１つ以上の下降管を使用することができるが、便宜的に１つだけしか示 していない。ガスおよび固形物分離カップ１２の内部には、外部および内部のガ スおよび固形物分離区画の区画１８および２０がそれぞれ含まれ、外壁２２およ び内壁２４と、内部および外部区画底部２６および２８とによって範囲が定めら れている。図２（ｂ）に示されるように、内部区画の周囲は、外部区画によって 囲まれている。区画１８および２０は、底部が開放されており、それぞれがオリ フィス１７、１９、２１を通って、それぞれが中空下降管導管または管１３、１ ４、１５、１６、１７内に通じており、これらは区画底部から鉛直方向に垂下し ている。便宜的に、１４、１５、１６のみを、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に 示している。４つすべては図２（ｂ）に示している。内壁２４は、外部区画１８ に存在するガスおよび固形物の減少したスラリーの堰としても機能し、図２（ａ ）の矢印４０で示されるように、これを越えて内部区画２０に流入する。下降管 導管１４、１５、１６は、それぞれの外部 および内部区画内部のスラリーが、区画外から所望の位置に流れ落ちることがで きるようになっている。外壁２２および内壁２４の上部は、スラリーが上部から スムーズに流出できるように、ぎざぎざや溝が付けてあってもよい。図１に示す 実施態様では、外部区画１８から下降管１４および１５内を下降するスラリーは 、内部区画下降管１６内を下降するスラリーと周囲のスラリー５４のどちらより も高い濃度の触媒を含んでいる。この実施態様では、下降管１４および１５の長 さは、スラリー本体５４のほとんど底部まで延びた下降管１６の長さよりもかな り短く、そのため、より高濃度の触媒を含むスラリーは、触媒濃度が通常は最も 低い位置であるスラリーの上部に移動し、より低濃度の触媒を含むスラリーは、 触媒濃度が通常は最も高い位置であるスラリー底部付近の下降管１６底部に送ら れ、スラリー中の触媒の不均一な分布が減少する。下降管１６の底部開口部３２ の下方にある、例えば簡単な板または円錐の形態であるバッフル３０は、反応器 内でのスラリーの下降管外部およびスラリー底部への移動を妨げずに、供給ガス が下降管に流入するのを防止する。合成ガスが下降管に流入する場合は、スラリ ーが下降管を流下および流出するのを抑制したりさらに防止するだけでなく、ガ スの浮力作用のために下降管にスラリーを逆流させることもある。中空煙突また はガス導管３６を通ってガス分離区画６２上部で終結する、逆漏斗型または通常 の円錐形のガスおよびスラリーバッフル３４は、ガス分離手段１２の上方に位置 し、その底部開口部３８がスラリー本体５４の表面６０より下に位置するもので あり、バッフル３４は、スラリー本体５４から外部区画１８へのスラリーの流路 ３８と、区画１８および２０の上方のガス収集および除去区画３３とを提供する 図３（ａ）は、本発明の下降管１０のさら なる実施態様を示しており、図中スラリー乱流除去手段６０は、その上端がスラ リー分離カップと近接して配置されており、主スラリー床中の波打ち、はね、お よび他のスラリー乱流の影響を最小限にするためのものであり、分離手段１２内 に送り込んだり、さもなければガスおよび固形物の分離区画への放出を妨害する ことができる。従って、乱流低減手段６０は、ガスおよび触媒の分離をより効率 的にする分離カップ内部の静止区画に維持する助けとなる。図３（ａ）と図３（ ｂ）に示されるように、乱流低減手段は、互いが直交して配列し、飲料輸送用カ ートンのセパレーターと同様の方法で相互に交差している（図示しない）および ／または互いに溶接されている複数のストリップ６２を含む格子を含むことがで き、この格子によって複数の開放セル６６が形成され、便宜的にそれらのごく一 部にのみ番号を付けている。これらのセルは、区画内部にスラリーが流れ落ちる ことができ、同時に区画内でのスラリーの静止を妨害する流れの揺らぎを最小限 にすることができる。本発明の下降管の別の実施態様（図示しない）では、図１ 〜３の実施態様とほとんど全ての点で同様であるが、内壁２４上端が外壁２２上 端よりも高い位置にあり、内壁２４周囲に存在する１つ以上の開口部または溝穴 によって、スラリーは外部区画１８から内部区画２０に流入することができる。 これらの溝穴または開口部は、内壁上端より下部に位置する。この実施態様では 、スラリーは、内壁上端を越えて内部区画に移動することはできない。その代わ り、外部区画からのスラリーは、内壁に存在するオリフィスまたは溝穴を通って 内部区画に移動する。この実施態様では、高い内壁が、反応器の主スラリー本体 や、内部区画への流入からのスラリーの波うち等に対する障壁として作用し、こ れによってスラリーが内壁上端を越えて、 内部区画下部のスラリー中に流人することで起こりうる、内部区画内の乱流と揺 らぎがさらに減少する。 本発明のガスおよび固形物分離手段に流入するスラリーは、スラリーを通って 反応器外部へ上昇する気泡と接触しなくなるとすぐに、気泡を放出し始める。し かし、ガスおよび固形物分離手段周囲のスラリー本体中の波うち、はね、および 他のスラリー流の乱流は、可能であれば、本体からのガスおよび固形物を多く含 むスラリーと別の静止分離区画のスラリーとの混合を引き起こす。この混合が起 こると、気泡および触媒固形物を含む新しいスラリーは、分離区画のスラリーの 一部またはすべてと簡単に置き換わり、本発明の方法および分離手段の有効性が 損なわれる。スラリー中を上昇する気泡も、反応器のスラリー中に触媒粒子を分 散させて維持する役目を果たす。しかし、それだけでは完全には有効ではなく、 なぜならスラリーの不均一分布として知られる鉛直方向のスラリー濃度勾配が気 泡の上昇にもかかわらず発生することがあるからである。従って、米国特許第５ ，３８２，７４８号に記載されるように、スラリー下降管は、スラリーの不均一 分布を減少させるために使用される。稼働中は、スラリーは外部分離区画（また は２つ以上の分離区画の場合には、第１分離区画）に流入し、そこで脱気と、液 体よりも重い触媒粒子の減少が開始する。これが開始すると、ガスが減少し触媒 が増加したスラリーが、最も外側の区画の底部付近に生成する。このスラリーは 、１つ以上の関連下降管を経由するか、または区画の底部に位置する他のスラリ ー移動手段を経由するかによって、最も外側の区画から流出する。提示した実施 態様では、この移動手段は、触媒の多いスラリーを、触媒濃度が通常は最も 高い反応器底部付近ではなく、触媒濃度が通常は分散スラリー床中で最も低いそ の手段周囲のスラリー本体表面から短距離しか移動させない。希望するなら、周 辺スラリー本体よりも触媒濃度が高いこの触媒の多いスラリーの全部または一部 を、好適なスラリー触媒再活性化区画に移動させて、スラリー中の触媒粒子を少 なくとも部分的に再活性化させることができる。図２の実施態様では、主スラリ ー本体からの新しいスラリーが外壁上端を越えて外部区画内に流入し続ける限り は、外部または第１分離区画の上部にあるガスおよび触媒の減少したスラリーは 、堰である外壁を越えて、内部または第２分離区画に連続的に流入する。内部ま たは第２区画内では、スラリーから気泡がさらに放出され、ガスおよび触媒の減 少したスラリーが形成される。このガスおよび触媒の減少したスラリーは、内部 区画下降管導管内を流れ落ちて、触媒濃度が通常は最も低い場所である反応器中 のスラリー底部付近に排出される。下降管を通過するこのスラリーの循環は、ス ラリー本体中の触媒の鉛直方向の分布の均一性をより促進する。 本発明のガスおよび固形物分離手段の実際のサイズ、形状、および設計を決定 するために、多くの要因が考慮に入れられる。外部区画は、十分な滞留時間が得 られて、触媒が減少したスラリーが堰を越えて内部区画に流入するために十分な 程度の触媒沈降が起こるようなサイズに作られ、一方外部および内部区画を合わ せたサイズは、スラリーを所望の程度まで脱気できるために十分なスラリー滞留 時間と下降流の組み合わせが得られるようにしなければならない。図２に示すキ ャップは、外部区画の外周を覆うために十分な幅をもち、分離区画中のスラリー から放出されるガスを除去できる大きさの煙突を有する。キ ャップ内面と、分離手段外周あるいは第１または外部区画の外周との間の環状の 空隙は、他の要求を満たすためにスラリーが分離手段に移動できるために十分な 大きさでなければならない。直径２フィートのガス分離カップを上端に備えた従 来技術の３インチ下降管について検討した。６０容積％の気泡を含むＨＣＳスラ リーに浸漬すると、下降管を流れ落ちるスラリーは、気泡濃度がわずか２０〜４ ０％となり、下降管を流れ落ちるスラリーの流体力学的粘度は８〜１６フィート ／秒となる。 ＨＣＳ方法では、液体および気体の炭化水素生成物は、Ｈ₂とＣＯの混合物を 含む合成ガスを、好適なフィッシャートロプシュ型ＨＣＳ触媒と、シフトまたは 非シフト条件下、好ましくは水性ガスシフト反応がほとんどまたは全く起こらな い非シフト条件下において、接触させることで生成される。特に、触媒金属がＣ ｏ、Ｒｕまたはそれらの混合物を含む場合に生成される。好適なフィッシャート ロプシュ反応型触媒は、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＲｕおよびＲｅなどの第ＶＩ ＩＩ族触媒金属を１種類以上含む。別の実施態様では、触媒は、触媒的有効量で ＣｏとＲｅ、Ｒｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｈ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｕ、Ｍｇ、およびＬａの１ 種類以上とを、好適な無機担体物質、好ましくは１種類以上の耐火性金属酸化物 を含む無機担体物質上に担持したものが含まれる。Ｃｏ含有触媒の好ましい担体 としては、チタニアが挙げられ、特により高分子量のパラフィン系液体炭化水素 の主生成物を所望のスラリーＨＣＳ方法で使用する場合に好ましい。有用な触媒 とそれらの調製方法は公知であって、実例となるが非限定的な例は、例えば米国 特許第４，５６８，６６３号、第４，６６３，３０５号、第４ ，５４２，１２２号；第４，６２１，０７２号および第５，５４５，６７４号に 見ることができる。 本発明によるＨＣＳ方法で生成する炭化水素は、Ｃ₅₊炭化水素の全部または一 部を分留および／または転化することで、通常はより有用な生成物に品質向上さ せる。転化とは、炭化水素の少なくとも一部の分子構造を変化させる１回以上の 操作を意味し、非接触工程（例えば水蒸気分解）と好適な触媒と分画を接触させ る接触工程（例えば接触分解）との両方が含まれる。反応物質として水素が存在 する場合は、このような工程段階は、一般的に水素化転化と呼ばれ、例えば水素 化異性化、水素化分解、水素化脱ろう、水素化精製および水素処理と呼ばれるよ り厳しい水素化精製が含まれ、すべてはパラフィン類の多い炭化水素供給原料を 含めた炭化水素供給原料の水素化転化の文献において公知の条件において行われ る。転化により生成するより有用な生成物の実例であるが非限定的な例としては 、１種類以上の合成原油、液体燃料、オレフィン類、溶剤、潤滑油、工業用また は医薬用油、ワックス質炭化水素類、窒素および酸素含有化合物などが挙げられ る。液体燃料には、１種類以上の、自動車用ガソリン、ディーゼル燃料、ジェッ ト燃料、および灯油が含まれ、また潤滑油には、例えば自動車用オイル、ジェッ ト用オイル、タービン油、および金属加工油が含まれる。工業用油には、削井流 体、農業用油、伝熱流体等が挙げられる。 本発明の実施における種々の他の実施態様および修正は、上述の本発明の範囲 および精神から逸脱することなく、当業者であれば、明ら かであり容易に実施できることは理解できるであろう。従って、本明細書の後に 続く請求の範囲は、前述の厳格な説明に制限することを意図するものではなく、 むしろ請求の範囲は、本発明に属する技術分野の当業者によってその同等物とし て扱われるすべての特徴および実施態様を含めて本発明に属する特許性のある新 規性のすべての特徴を包含するように作成している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．スラリー液体中に気泡および粒子状固形物を含む３相スラリーと、該スラリ ーから２種類以上の組成のスラリーを形成する手段とを含む容器であって、該手 段は、下記要素（イ）〜（ハ）を含むことを特徴とする容器。 （イ）（ｉ）内部区画と該内部区画の周囲を囲む外部区画とを含み、（ｉｉ）各 区画は上端が開放され、周囲側壁および閉鎖した底部を有し、（ｉｉｉ）底部は 流体導管を伴なう少なくとも１つのスラリーオリフィスを含み、（ｉｖ）流体導 管は該区画の少なくとも１つの該オリフィスから垂下する、流体で連絡される少 なくとも２つの隣接するスラリー固形物およびガス分離区画 （ロ）該外部区画内で形成されるガスの減少したスラリーを該外部区画から該内 部区画に移動させるための該区画の分離手段 （ハ）スラリーを該手段外部から該外部区画に移動させる流入手段 ２．該区画を分離する該手段は、固形物濃度が該外部スラリーよりも高く、該内 部区画で形成される該スラリーよりも高くなるスラリーを形成するサイズに作ら れた堰手段と該外部区画とを含むことを特徴とする請求の範囲１記載の容器。 ３．該スラリー形成手段は、２つ以上の該区画を含むことを特徴とする請求の範 囲２記載の容器。 ４．該スラリー形成手段は、該区画の上端にガス収集および除去手段 を含むことを特徴とする請求の範囲１記載の容器。 ５．炭化水素生成のためのスラリー炭化水素合成方法であって、該方法は、下記 工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とするスラリー炭化水素合成方法。 （ａ）Ｈ₂とＣＯの混合物を含む合成ガスを、固形で粒子状の炭化水素合成触媒 と、該触媒および気泡をスラリー液体に含むスラリー本体中で、反応条件におい て少なくとも一部が液体である該炭化水素を該合成ガスから生成するために有効 な反応条件下において接触させる工程 （ｂ）該スラリー本体からのスラリーの一部を、第１区画に移動させて、該気泡 および触媒の一部を分離して除去し、（ｉ）該区画中のスラリーの一部からガス および触媒の減少したスラリーと、（ｉｉ）別の部分のスラリーからガスが減少 し触媒が増加したスラリーとを形成し、該ガスが減少し触媒が増加したスラリー を該スラリー本体に戻す工程 （ｃ）該第１ガスおよび固形物の減少したスラリーを、該第１区画の少なくとも １つの隣接区画下流に移動させて、それぞれの該区画内でさらに気泡を分離し除 去して、連続的にガスを減少させたスラリーを形成する工程 （ｄ）スラリーを少なくとも１つの該区画から流体導管に移動させて、さらに所 望の位置に移動させる工程 ６．該触媒およびガスの減少したスラリーは、該スラリー本体の下部に移動させ ることを特徴とする請求の範囲５記載のスラリー炭化水素 合成方法。 ７．該触媒およびガスの減少したスラリーは、スラリー液体ろ過手段に移動させ ることを特徴とする請求の範囲５記載のスラリー炭化水素合成方法。 ８．該第１区画は、また触媒濃度が該スラリー本体よりも高いスラリーを形成す ることを特徴とする請求の範囲５記載のスラリー炭化水素合成方法。 ９．該触媒は、少なくとも１種類の担持させた第ＶＩＩＩ族金属を含むことを特 徴とする請求の範囲５記載のスラリー炭化水素合成方法。 １０．該合成ガスから生成した該炭化水素の少なくとも一部は、１回以上の転化 操作によって少なくとも１種類のより有用な生成物に品質向上させることを特徴 とする請求の範囲６記載のスラリー炭化水素合成方法。