JP2002371428A - Yarn-drawing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融紡糸可能な高
分子物質から不織布を製造するための糸条延伸装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn drawing apparatus for producing a nonwoven fabric from a polymer material which can be melt-spun.
【０００２】[0002]
【従来の技術】不織布は、多数の穴を有する溶融樹脂の
供給装置（スピナレット）から糸状に押し出した溶融樹
脂（フィラメント）を冷却空気流により冷却固化してか
ら糸条延伸装置に供給してその内部で延伸し、さらに糸
条延伸装置から排出されたフィラメントをコレクタ（コ
ンベア）に定着させることにより連続的に製造されてい
る。2. Description of the Related Art A nonwoven fabric is formed by cooling and solidifying a molten resin (filament) extruded into a thread form from a molten resin supply device (spinneret) having a large number of holes by a cooling air flow, and then supplying the same to a yarn drawing device. It is continuously manufactured by drawing inside and further fixing the filament discharged from the yarn drawing device to a collector (conveyor).
【０００３】糸条延伸装置でフィラメントを延伸するに
は、糸条延伸装置内のフィラメントの通路に設けられた
空気供給口から高圧空気を高速で噴出してフィラメント
に張力を与えることが一般的である。空気供給口から高
速の空気流（一次空気流）が通路へと噴出されると、そ
のエグゼクタ効果により、通路の入口から空気流（二次
空気流）が通路内へと吸引される。そして、一次空気流
と二次空気流とによってフィラメントに張力が与えら
れ、フィラメントが延伸する。[0003] In order to draw a filament with a yarn drawing device, it is general to apply high-pressure air at a high speed from an air supply port provided in a passage of the filament in the yarn drawing device to apply tension to the filament. is there. When a high-speed air flow (primary air flow) is ejected from the air supply port into the passage, an air flow (secondary air flow) is sucked into the passage from the entrance of the passage by its ejector effect. Then, tension is applied to the filament by the primary air flow and the secondary air flow, and the filament is drawn.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにしてフィラメントを延伸して不織布を製造する
と、製品シートに密度むらが発生することがある。これ
は、一次空気流と二次空気流との混合に伴って通路内に
形成される渦流または乱流のためにフィラメントが振れ
るまたは乱れることが原因になっていると考えられる。However, when the filament is drawn as described above to produce a nonwoven fabric, the product sheet may have uneven density. It is believed that this is due to the wobble or turbulence of the filaments due to vortices or turbulence created in the passageway with the mixing of the primary and secondary air streams.
【０００５】係るフィラメントの乱れによる製品シート
の密度むらを防止するための技術として、一次空気流の
空気供給口を二次空気流の流路と平行に配置するように
したもの（実公昭６３−１５３４６号公報参照）、通路
に対する一次空気流の空気供給口の角度、通路の寸法お
よび一次空気流の流速を規定するようにしたもの（特公
昭４９−３０８６１号公報参照）が知られている。とこ
ろが、上記公報の技術基づいて製造された不織布にも密
度むらは発生しており、より密度むらの少ない不織布を
製造することができる技術が求められている。As a technique for preventing such unevenness in the density of a product sheet due to the turbulence of the filament, an air supply port for a primary air flow is arranged in parallel with a flow path for a secondary air flow (Japanese Utility Model Publication No. 63-63). Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 15-34661 discloses a method in which the angle of an air supply port of a primary air flow with respect to a passage, the size of a passage, and the flow velocity of a primary air flow are specified (see Japanese Patent Publication No. 49-30861). However, density non-uniformity has also occurred in non-woven fabrics manufactured based on the technology of the above-mentioned publication, and a technology capable of manufacturing non-woven fabrics with less density non-uniformity is required.
【０００６】そこで、本発明の目的は、従来よりも密度
むらの少ない不織布を製造することができる糸条延伸装
置を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a yarn drawing apparatus capable of producing a nonwoven fabric having less density unevenness than in the past.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の糸条延
伸装置は、紡糸口金から押し出される糸条群を吸引する
入口と、前記入口から吸引された前記糸条群を排出する
出口とが形成された前記糸条群の通路を有しており、前
記通路内に気体を噴出して吸引方向の気体流を形成する
ための気体噴出口が前記通路に形成されており、前記通
路の前記気体噴出口と前記出口との間に、前記出口側の
通路幅が前記入口側よりも広がった末広がり部が形成さ
れていることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a yarn drawing apparatus, comprising: an inlet for sucking a yarn group extruded from a spinneret; and an outlet for discharging the yarn group sucked from the inlet. Is formed in the yarn group, and a gas ejection port for ejecting gas into the passage to form a gas flow in the suction direction is formed in the passage. A divergent portion is formed between the gas outlet and the outlet, the divergent portion having a passage width on the outlet side wider than the inlet side.
【０００８】気体噴出口から通路に供給された気体によ
って通路内に気体流（一次気体流）が発生すると、気体
噴出口近傍に低圧部が生じる。そのために、入口から通
路内に気体が吸引されて通路内に気体流（二次気体流）
が発生し、発生した二次気体流は一次気体流と混合され
て出口に向かう混合流となる。この混合流の動圧が静圧
へと変わる際の抵抗は、請求項１のように気体噴出口と
出口との間に末広がり部を設けたことにより低減される
ので、一次気体流と二次気体流との混合流の速度低下量
が少なくなって通路内での糸条の振れが抑制される。従
って、従来よりも密度むらの少ない不織布を製造するこ
とが可能となる。When a gas (primary gas flow) is generated in the passage by the gas supplied from the gas outlet to the passage, a low pressure portion is generated near the gas outlet. Therefore, gas is sucked into the passage from the inlet, and the gas flows (secondary gas flow) into the passage.
Is generated, and the generated secondary gas flow is mixed with the primary gas flow to form a mixed flow toward the outlet. Since the resistance when the dynamic pressure of the mixed flow changes to the static pressure is reduced by providing the divergent portion between the gas outlets and the outlet as in claim 1, the primary gas flow and the secondary gas flow are reduced. The decrease in the velocity of the mixed flow with the gas flow is reduced, and the run-out of the yarn in the passage is suppressed. Therefore, it is possible to manufacture a nonwoven fabric having less density unevenness than before.
【０００９】また、上述のように一次気体流と二次気体
流との混合流の速度低下量が少なくなるということは、
一次気体流の流速が従来と同じだとしても二次気体流の
流速が大きくなると共にその量も増えることを意味す
る。つまり、請求項１によると、一次気体流の流量およ
び流速が同じであっても糸条群の紡糸張力および紡糸速
度を高めることができると共に糸条延伸装置でのエネル
ギー効率を従来よりも高めることができる。また、一次
気体流の流速が従来と同じだとしても二次気体流の流速
が大きくなると共にその量も増えるために、糸条延伸装
置の入口から糸条群が容易に吸引されるようになる。Further, as described above, the reduction in the velocity of the mixed flow of the primary gas flow and the secondary gas flow is reduced.
Even if the flow rate of the primary gas flow is the same as the conventional one, it means that the flow rate of the secondary gas flow increases and the amount increases. That is, according to the first aspect, even if the flow rate and the flow rate of the primary gas flow are the same, the spinning tension and the spinning speed of the yarn group can be increased, and the energy efficiency of the yarn drawing device can be increased as compared with the related art. Can be. Further, even if the flow velocity of the primary gas flow is the same as the conventional one, the flow velocity of the secondary gas flow increases and the amount thereof increases, so that the yarn group is easily sucked from the entrance of the yarn drawing device. .
【００１０】請求項１の糸条延伸装置では、末広がり部
の形状は出口側の通路幅が入口側よりも広がった形状で
あるという以外は特に限定されない。しかしながら、入
口側での通路幅が出口側に向けて緩やかに広がるテーパ
ー面が形成されていれば、気体流のエネルギーロスが小
さく効率がよい。末広がり部の広がり角度は、糸条の振
れを抑制して不織布の密度むらを少なくする観点から、
１°〜２０°であることが好ましく、５°〜１０°の角
度であることがより好ましい。[0010] In the yarn stretching apparatus of the first aspect, the shape of the flared portion is not particularly limited except that the width of the passage on the outlet side is wider than that on the inlet side. However, if a tapered surface in which the passage width on the inlet side gradually expands toward the outlet side is formed, the energy loss of the gas flow is small and the efficiency is high. From the viewpoint of suppressing the runout of the yarn and reducing the density unevenness of the nonwoven fabric,
The angle is preferably 1 ° to 20 °, more preferably 5 ° to 10 °.
【００１１】なお、請求項１において、気体噴出口は通
路を挟んでその片側だけに設けてもよいし、両側に設け
てもよい。両側に設けた場合、通路内を通過する糸条が
両側からの気体流により延伸されるので、通路断面にお
ける流速分布が均一となり、むらのない不織布を製造す
るのに効果的である。また、末広がり部は、通路の両側
の側壁の形状が互いに異なる通路に対して非対称なもの
であってもよいし、通路の両側の側壁の形状が互いに同
じである通路に対して対称なものであってもよい。In the first aspect, the gas ejection port may be provided only on one side of the passage, or may be provided on both sides thereof. When provided on both sides, the yarn passing through the passage is stretched by the gas flow from both sides, so that the flow velocity distribution in the passage cross section becomes uniform, which is effective for producing a nonwoven fabric with no unevenness. Further, the flared portion may be asymmetrical with respect to a passage having different shapes of side walls on both sides of the passage, or may be symmetrical with respect to a passage having the same shape of sidewalls on both sides of the passage. There may be.
【００１２】請求項２に記載の糸条延伸装置は、前記通
路の前記末広がり部と前記出口との間に、通路幅が一定
の領域が形成されていることを特徴としている。[0012] The yarn drawing apparatus according to claim 2 is characterized in that a region having a constant passage width is formed between the divergent portion of the passage and the outlet.
【００１３】請求項２によると、通路幅が一定の領域に
おいて糸条に張力をかけることができるので、さらに密
度むらの少ない不織布を製造することが可能となる。当
該領域の長さは、気体の混合の抵抗およびそれによる損
失を小さくする観点から、通路幅の１〜１０倍であるこ
とが好ましく、１〜４倍であることがより好ましい。According to the second aspect, since tension can be applied to the yarn in the region where the passage width is constant, it is possible to produce a nonwoven fabric having less density unevenness. The length of the region is preferably 1 to 10 times, more preferably 1 to 4 times the width of the passage, from the viewpoint of reducing gas mixing resistance and loss due to the mixing.
【００１４】請求項３の糸条延伸装置は、前記通路の前
記気体噴出口と前記末広がり部との間に、通路幅が一定
の領域が形成されていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the yarn drawing apparatus, a region having a constant passage width is formed between the gas outlet of the passage and the flared portion.
【００１５】請求項３によると、通路幅が一定の領域に
おいて糸条に張力をかけることができるので、さらに密
度むらの少ない不織布を製造することが可能となる。当
該領域の長さは、気体の混合の抵抗およびそれによる損
失を小さくする観点から、通路幅の１〜１０倍であるこ
とが好ましく、１〜４倍であることがより好ましい。According to the third aspect, since tension can be applied to the yarn in a region where the passage width is constant, it is possible to manufacture a nonwoven fabric having less density unevenness. The length of the region is preferably 1 to 10 times, more preferably 1 to 4 times the width of the passage, from the viewpoint of reducing gas mixing resistance and loss due to the mixing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施の形態について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１７】図１は、本実施の形態に係る糸条延伸装置
を用いて不織布を製造する装置の斜視図を示す。多数の
紡糸孔を有する供給装置１の下方に糸条延伸装置２が配
設され、この下方に矢印に示す方向に移動するコンベヤ
３が配設されている。図１中、コンベヤ３の幅方向をｘ
方向とし、長手方向をｙ方向とする。FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for producing a nonwoven fabric using the yarn stretching apparatus according to the present embodiment. A yarn drawing device 2 is disposed below a supply device 1 having a large number of spinning holes, and a conveyor 3 that moves in a direction indicated by an arrow is disposed below the yarn drawing device 2. In FIG. 1, the width direction of the conveyor 3 is x.
Direction and the longitudinal direction is the y direction.
【００１８】供給装置１の紡糸口金はｘ方向に列設され
ており、糸条４は紡糸口金からｘ方向に一列に押し出さ
れる。糸条延伸装置２は、２枚のサイドプレート５と、
ｘ方向の両端に配置されたサイドプレート５に挟まれた
ドロージェット６とを備えている。一方のサイドプレー
ト５には、圧縮空気供給源（図示しない）に接続された
円形の２つの空気供給口７が設けられている。空気供給
口７から糸条延伸装置２内には、高速高圧の空気Ａが供
給される。なお、図１の左肩部には、サイドプレート５
によって挟まれていない状態のドロージェット６が描か
れている。The spinnerets of the supply device 1 are arranged in a row in the x direction, and the yarns 4 are extruded from the spinneret in a line in the x direction. The yarn stretching device 2 includes two side plates 5,
a draw jet 6 sandwiched between side plates 5 arranged at both ends in the x direction. One side plate 5 is provided with two circular air supply ports 7 connected to a compressed air supply source (not shown). High-speed, high-pressure air A is supplied into the yarn drawing device 2 from the air supply port 7. The side plate 5 is provided on the left shoulder of FIG.
Draw jet 6 not sandwiched between them.
【００１９】図２は、図１に示す装置の縦断面図であ
る。図２に示すように、ドロージェット６には、ｘｙ平
面に垂直であってｘ方向に延在したスリットである通路
８が形成されている。そして、通路８には、上部開口の
入口９と、下部開口の出口１０とが形成されている。ド
ロージェット６内には、第１空気室１１と、空気連絡通
路１２と、第２空気室１３とが設けられており、それら
の構成により、空気噴出部１４が形成される。第１空気
室１１は、空気供給口７に繋がっており、空気供給口７
と同形の断面形状であるｘ方向に延在した円筒形状を有
している。空気連絡通路１２は、第１空気室１１と第２
空気室１３との間を接続する、ｘ方向に垂直な通路であ
る。第２空気室１３は、水平な通路を形成する主部１３
ａと、ドロージェット６の通路８に繋がる、斜め下方向
に通路８に向かう、幅が漸減する導入部１３ｂとを有す
る。導入部１３ｂの通路８に面した開口部が噴出口１３
ｃとなっている。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 2, the draw jet 6 is formed with a passage 8 which is a slit which is perpendicular to the xy plane and extends in the x direction. The passage 8 has an inlet 9 having an upper opening and an outlet 10 having a lower opening. In the draw jet 6, a first air chamber 11, an air communication passage 12, and a second air chamber 13 are provided, and an air ejection portion 14 is formed by these configurations. The first air chamber 11 is connected to the air supply port 7, and is connected to the air supply port 7.
And has a cylindrical shape extending in the x-direction, which has the same cross-sectional shape as that of FIG. The air communication passage 12 is connected to the first air chamber 11 and the second air chamber 11.
This is a passage that is connected to the air chamber 13 and that is perpendicular to the x direction. The second air chamber 13 has a main portion 13 forming a horizontal passage.
a, and an introduction portion 13b that is connected to the passage 8 of the draw jet 6 and that is diagonally downwardly directed toward the passage 8 and that gradually decreases in width. The opening of the introduction portion 13b facing the passage 8 is the ejection port 13
c.
【００２０】供給装置１から糸状に押し出された溶融樹
脂である糸条４は、供給装置１と糸条延伸装置２の間
で、冷却空気Ｃにより冷却され固化される。空気供給口
７から高速高圧で供給された空気Ａは、第１空気室１１
に入り、空気連絡通路１２を通って、第２空気室１３へ
供給される。空気Ａは、第２空気室１３の主部１３ａ及
び導入部１３ｂで均圧化される。The yarn 4, which is a molten resin extruded from the supply device 1 in the form of a thread, is cooled and solidified by the cooling air C between the supply device 1 and the yarn drawing device 2. The air A supplied from the air supply port 7 at high speed and high pressure is supplied to the first air chamber 11
And is supplied to the second air chamber 13 through the air communication passage 12. The air A is equalized in the main part 13 a and the introduction part 13 b of the second air chamber 13.
【００２１】図３は、本実施の形態に係る糸条延伸装置
２のドロージェット６の、通路８付近の拡大断面図であ
る。図３に示すように、第２空気室１３の主部１３ａ及
び導入部１３ｂで均圧化された空気Ａは、第１空気流
（一次空気流）Ａ１として、噴出口１３ｃから通路８内
に供給される。このとき、第１空気流Ａ１のエグゼクタ
効果により、第２空気流（二次空気流）Ａ２が入口９か
ら吸引されるとともに、供給装置１から押し出された糸
条４が吸引される。第２空気流Ａ２は、第１空気流Ａ１
により噴出口１３ｃ近傍に生じた低圧部に向かって流
れ、第１空気流Ａ１と第２空気流Ａ２はその低圧部にお
いて混合され、出口１０に向かう混合流Ａ３となる。吸
引された糸条４は、以上に示した通路８内の空気流によ
り、張力が付与され延伸される。更に、糸条延伸装置２
の出口１０から吹き出された糸条４´は、図２に示すよ
うに、コンベヤ３に定着されることによって、連続的に
不織布１５が製造される。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the passage 8 of the draw jet 6 of the yarn drawing apparatus 2 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the air A equalized in the main part 13 a and the introduction part 13 b of the second air chamber 13 becomes a first air flow (primary air flow) A 1 from the jet port 13 c into the passage 8. Supplied. At this time, due to the ejector effect of the first air flow A1, the second air flow (secondary air flow) A2 is sucked from the inlet 9 and the yarn 4 pushed out from the supply device 1 is sucked. The second air flow A2 is the first air flow A1.
As a result, the first air flow A1 and the second air flow A2 flow toward the low-pressure portion generated in the vicinity of the ejection port 13c, and are mixed at the low-pressure portion to form a mixed flow A3 toward the outlet 10. The drawn yarn 4 is stretched by applying tension to the air flow in the passage 8 described above. Further, the yarn drawing device 2
The yarn 4 'blown out from the outlet 10 is fixed to the conveyor 3 as shown in FIG.
【００２２】図３に示すように、通路８は、ドロージェ
ット６の上面に入口９と、下面に出口１０とを有する。
通路８を挟んで両側に第２空気室１３の導入部１３ｂが
繋がっており、導入部１３ｃの噴出口１３ｃの下部には
混合部１６が設けられている。更に、通路８において、
混合部１６と出口１０との間に、出口側の通路幅が入口
側よりも広がった末広がり部１７が設けられており、出
口１０には、絞り部１８が設けられている。As shown in FIG. 3, the passage 8 has an inlet 9 on the upper surface of the draw jet 6 and an outlet 10 on the lower surface.
An introduction portion 13b of the second air chamber 13 is connected to both sides of the passage 8 and a mixing portion 16 is provided below the outlet 13c of the introduction portion 13c. Further, in passage 8,
A divergent portion 17 is provided between the mixing portion 16 and the outlet 10 in which the width of the passage on the outlet side is wider than that on the inlet side, and the outlet 10 is provided with a throttle portion 18.
【００２３】通路８は、入口９から混合部１６の上端ま
では通路８ａとし、混合部１６の下端から末広がり部１
７の上端までは通路８ｂとし、末広がり部１７の下端か
ら出口１０までは通路８ｃとする。通路８ａと通路８ｂ
は同じ通路幅ｗ１であり、通路８ｃは通路幅ｗ１よりも
広い通路幅ｗ１´である。また、導入部１３ｂの幅をｗ
２とする。The passage 8 is formed as a passage 8a from the inlet 9 to the upper end of the mixing section 16, and extends from the lower end of the mixing section 16 to the divergent portion 1.
The passage 8b extends from the lower end of the divergent portion 17 to the outlet 10 up to the upper end of the passage 7. Passage 8a and passage 8b
Have the same passage width w1, and the passage 8c has a passage width w1 'wider than the passage width w1. Also, the width of the introduction portion 13b is set to w
Let it be 2.
【００２４】入口９の両側は、通路８に二次空気が吸引
されるときに空気抵抗を小さくするためにＲ状とされて
いる。入口９は、通路８ａを介して混合部１６に繋がっ
ている。導入部１３ｂは通路８から両側に外側に斜め上
方に設けられており、混合部１６は、通路８ａと導入部
１３ｂの繋がる部分のドロージェット６の鋭角部分が水
平方向に切欠かれ、下辺は通路８ｂと同じ幅ｗ１であ
り、上辺が下辺よりも長い台形をしている。そして、混
合部１６は、通路８ｂを介して末広がり部１７に繋がっ
ている。末広がり部１７は、出口１０に向かって広がっ
ており、上辺は通路８ｂと同じ幅ｗ１で、下辺は通路８
ｃと同じ幅ｗ１´である台形である。更に、末広がり部
１７は、通路８ｃを介して出口１０へと繋がっている。
出口１０には、両側がＲ形状で幅ｗ１´よりも幅狭の絞
り部１８が設けられている。Both sides of the inlet 9 are rounded to reduce air resistance when secondary air is sucked into the passage 8. The inlet 9 is connected to the mixing section 16 via the passage 8a. The introduction portion 13b is provided diagonally upward and outward on both sides from the passage 8, and the mixing portion 16 has a horizontal cutout at an acute angle portion of the draw jet 6 at a portion where the passage 8a and the introduction portion 13b are connected, and 8b, and has a trapezoidal shape in which the upper side is longer than the lower side. The mixing section 16 is connected to the divergent section 17 via the passage 8b. The divergent portion 17 extends toward the exit 10, and has an upper side having the same width w1 as the passage 8b and a lower side having the passage 8.
The trapezoid has the same width w1 'as c. Further, the flared portion 17 is connected to the outlet 10 via the passage 8c.
The outlet 10 is provided with a narrowed portion 18 having a round shape on both sides and a width smaller than the width w1 '.
【００２５】噴出口１３ｃから、第１空気流Ａ１が供給
されると、混合部１６が低圧部となり、入口９から第２
空気流Ａ２が吸引される。第１空気流Ａ１と第２空気流
Ａ２が混合部１６において混合されることにより、出口
１０に向かう混合流Ａ３となる。通路８ｂにおける混合
流Ａ３は末広がり部１７を通過して混合流Ａ３´とな
る。更に、混合流Ａ３´は、絞り部１８を通過して、出
口１０から吹き出される。When the first air flow A1 is supplied from the jet port 13c, the mixing section 16 becomes a low-pressure section, and the second section
The air flow A2 is sucked. The first air flow A1 and the second air flow A2 are mixed in the mixing section 16 to form a mixed flow A3 toward the outlet 10. The mixed flow A3 in the passage 8b passes through the divergent portion 17 and becomes a mixed flow A3 '. Further, the mixed flow A3 ′ passes through the throttle unit 18 and is blown out from the outlet 10.
【００２６】本実施の形態の糸条延伸装置２では、噴出
口１３ｃと出口１０との間に末広がり部１７が設けられ
ているため、第１空気流Ａ１と第２空気流Ａ２との混合
による空気抵抗が低減され、第１空気流Ａ１、第２空気
流Ａ２および混合流Ａ３の出口１０方向への流速低下量
が少なくなり、通路８内での糸条４の乱れが抑制される
という効果がある。これにより、不織布１５は、密度む
らの少ないものとなる。また、第１空気流Ａ１のエネル
ギーが同じ場合でも、末広がり部１７がないときと比較
して入口９から吸引される二次空気流Ａ２の量が増加
し、高い糸条延伸張力及び混合流Ａ３速度とを得ること
ができる。その結果、吸引力が増加して入口９から糸条
４が容易に吸引される用になると共に、糸条延伸装置２
でのエネルギー効率が向上する。In the yarn stretching apparatus 2 of the present embodiment, the divergent portion 17 is provided between the jet port 13c and the outlet 10, so that the first air flow A1 and the second air flow A2 are mixed. The air resistance is reduced, the amount of decrease in the flow velocity of the first air flow A1, the second air flow A2, and the mixed flow A3 toward the outlet 10 is reduced, and the turbulence of the yarn 4 in the passage 8 is suppressed. There is. Thereby, the nonwoven fabric 15 has less density unevenness. Further, even when the energy of the first air flow A1 is the same, the amount of the secondary air flow A2 sucked from the inlet 9 is increased as compared with the case where the divergent portion 17 is not provided, and the yarn drawing tension and the mixed flow A3 are increased. Speed and you can get. As a result, the suction force is increased and the yarn 4 is easily sucked from the inlet 9 and the yarn drawing device 2
Energy efficiency in the building.
【００２７】また、本実施の形態の糸条延伸装置２で
は、末広がり部１７と出口１０との間に通路幅が一定の
通路８ｃが形成されているので、この領域において糸条
４に張力をかけることができる。これにより、極めて密
度むらの少ない不織布１５を製造することが可能とな
る。なお、通路８ｃの長さは、気体の混合の抵抗および
それによる損失を小さくする観点から、通路幅の１〜１
０倍であることが好ましく、１〜４倍であることがより
好ましい。Further, in the yarn drawing apparatus 2 of the present embodiment, since the passage 8c having a constant passage width is formed between the divergent portion 17 and the outlet 10, tension is applied to the yarn 4 in this region. You can call. Thereby, it is possible to manufacture the nonwoven fabric 15 with extremely small density unevenness. In addition, the length of the passage 8c is set to 1 to 1 of the passage width from the viewpoint of reducing gas mixing resistance and loss due to the mixing.
It is preferably 0 times, more preferably 1 to 4 times.
【００２８】また、本実施の形態の糸条延伸装置２で
は、噴出口１３ｃと末広がり部１７との間に通路幅が一
定の通路８ｂが形成されているので、この領域において
糸条４に張力をかけることができる。これにより、より
一層密度むらの少ない不織布１５を製造することが可能
となる。なお、通路８ｂの長さは、気体の混合の抵抗お
よびそれによる損失を小さくする観点から、通路幅の１
〜１０倍であることが好ましく、１〜４倍であることが
より好ましい。Further, in the yarn drawing device 2 of the present embodiment, since the passage 8b having a constant passage width is formed between the spout 13c and the divergent portion 17, tension is applied to the yarn 4 in this region. Can be applied. Thereby, it becomes possible to manufacture the nonwoven fabric 15 with even less density unevenness. The length of the passage 8b is set to be equal to the passage width 1 from the viewpoint of reducing gas mixing resistance and loss due to the mixing.
It is preferably 10 to 10 times, and more preferably 1 to 4 times.
【００２９】本実施の形態においては、糸条延伸装置２
の通路８を挟んで両側に気体噴出口１３ｃを設け、通路
８の両側に広がる末広がり部１７を設けたが、図４に示
すように、通路８の片側のみに広がる末広がり部１７´
を設けたり、又は図５に示すように通路８の片側のみに
気体噴出口１３ｃを設けたりすることも可能である。In the present embodiment, the yarn drawing device 2
The gas outlets 13c are provided on both sides of the passage 8 and the divergent portion 17 is provided on both sides of the passage 8. However, as shown in FIG.
It is also possible to provide a gas outlet 13c only on one side of the passage 8 as shown in FIG.
【００３０】[0030]
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。Next, the present invention will be specifically described based on examples.
【００３１】（実施例）本実施例では、上述した実施の
形態で示した糸条延伸装置２を用いる。ここでは、ドロ
ージェット６の通路８の幅は１００ｍｍとし、上面の入
口９から、下面の出口１０までの長さは１００ｍｍとし
た。入口９の両側は、半径３０ｍｍのＲ状とした。通路
８ａ及び通路８ｂの幅ｗ１は３ｍｍとし、通路８ｃの幅
ｗ１´は４ｍｍとした。通路８ａの長さは４５．５ｍｍ
とし、通路８ｂの長さは１０ｍｍ、通路８ｃの長さは３
３．２ｍｍとした。導入部１３ｂの通路８に対する角度
は、１５°とし、導入部１３ｂの幅ｗ２は０．２ｍｍと
した。混合部１６は、両側が導入部１３ｂと同じ１５°
の傾斜とし、通路８ａと導入部１３ｂの繋がる部分のド
ロージェット６の鋭角部分を、水平方向に１ｍｍとなる
ように切欠いたものとした。末広がり部１７は、９．５
ｍｍの長さであり、両側は通路８に対して３°の傾斜と
した。絞り部１８の隙間は２ｍｍとした。絞り部１８を
設け、絞り幅を調整することにより圧力を調整し、実機
の圧力と対応させた。この糸条延伸装置２に、空気を８
５Ｎｍ3／ｈ供給した。(Example) In this example, the yarn stretching device 2 shown in the above-described embodiment is used. Here, the width of the passage 8 of the draw jet 6 was 100 mm, and the length from the inlet 9 on the upper surface to the outlet 10 on the lower surface was 100 mm. Both sides of the inlet 9 were R-shaped with a radius of 30 mm. The width w1 of the passage 8a and the passage 8b was 3 mm, and the width w1 'of the passage 8c was 4 mm. The length of the passage 8a is 45.5 mm
The length of the passage 8b is 10 mm, and the length of the passage 8c is 3
It was 3.2 mm. The angle of the introduction portion 13b with respect to the passage 8 was 15 °, and the width w2 of the introduction portion 13b was 0.2 mm. The mixing section 16 has the same 15 ° on both sides as the introduction section 13b.
The acute angle portion of the draw jet 6 at the portion where the passage 8a and the introduction portion 13b are connected was cut out so as to be 1 mm in the horizontal direction. The divergent portion 17 is 9.5
mm and both sides were inclined at 3 ° with respect to the passage 8. The gap between the narrowed portions 18 was 2 mm. The pressure was adjusted by providing a throttle unit 18 and adjusting the width of the throttle to correspond to the pressure of the actual machine. Air is supplied to the yarn drawing device 2 by 8 air.
5 Nm 3 / h was supplied.
【００３２】図６は、本実施例で行った測定方法を説明
するための斜視図である。本実施例では、図６に示すよ
うに、気体の通路８の流れ方向の流速及びその変動を、
レーザー流速計により測定した。レーザーを読み取るた
めのトレーサ粒子として、過湿器から発生させたスチー
ムを、入口８から二次気流とともに吸引させた。先に述
べたドロージェット６の断面方向の片側面にガラス窓を
設け、ここから発光部２１によりレーザーを発光した。
トレーサからの散乱光は、入口８からプローブ２２によ
り測定した。糸条延伸装置２の通路８の幅方向にｘ軸、
気体の流れ方向である垂直方向にｙ軸とし、ｘ軸とｙ軸
によってなされる面に垂直方向にｚ軸とした。ドロージ
ェット６の上面の高さで、通路８の中心を座標の原点と
した。FIG. 6 is a perspective view for explaining the measuring method performed in this embodiment. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the flow velocity in the flow direction of the gas passage 8 and its fluctuation are
It was measured with a laser velocimeter. Steam generated from the humidifier was sucked from the inlet 8 together with the secondary air flow as tracer particles for reading the laser. A glass window was provided on one side in the cross-sectional direction of the draw jet 6 described above, and a laser was emitted from the light emitting unit 21 from here.
The scattered light from the tracer was measured by the probe 22 from the entrance 8. X-axis in the width direction of the passage 8 of the yarn drawing device 2,
The y-axis was set in the vertical direction, which is the gas flow direction, and the z-axis was set in the direction perpendicular to the plane defined by the x-axis and the y-axis. At the height of the upper surface of the draw jet 6, the center of the passage 8 was set as the coordinate origin.
【００３３】プローブ２２を、ガラス窓から奥に３０ｍ
ｍの位置（ｚ＝３０）とし、通路９の中心（Ｘ＝０）
と、空気流の流れ方向で５ｍｍピッチ（Ｙ＝０、５、１
０、……）において、測定を行った。それぞれの位置で
のスチームによるサンプリング数を５０００とした。ま
た、ガラス面を設けた面の反対側の面には、Ｙ方向に１
０ｍｍピッチで静圧口を設け、ここにデジタルの差圧計
を接続して、大気圧との差圧を測定した。測定結果の代
表値を表１に示す。The probe 22 is placed 30 m deep from the glass window.
m position (z = 30), center of passage 9 (X = 0)
And a pitch of 5 mm in the flow direction of the air flow (Y = 0, 5, 1
0,...). The number of samples by steam at each position was 5000. Also, on the surface opposite to the surface on which the glass surface is provided, 1
A static pressure port was provided at a pitch of 0 mm, and a digital differential pressure gauge was connected to the static pressure port to measure a differential pressure from the atmospheric pressure. Table 1 shows representative values of the measurement results.
【００３４】（比較例）比較例として、図７に示すよう
な通路８に末広がり部が形成されていないドロージェッ
ト２１を有する糸条延伸装置を用いて、上述の実施例と
同様の測定を行った。測定結果の代表値を表１に示す。(Comparative Example) As a comparative example, the same measurement as in the above-described example was performed using a yarn drawing apparatus having a draw jet 21 in which the divergent portion was not formed in the passage 8 as shown in FIG. Was. Table 1 shows representative values of the measurement results.
【００３５】なお、この比較例では、ドロージェット２
１の通路２２の幅は１００ｍｍとし、上面の入口２３か
ら、下面の出口２４までの長さは１００ｍｍとした。入
口２３の両側は、半径３０ｍｍのＲ状とした。通路２２
ａ及び通路２２ｂの幅ｗ１は３ｍｍとした。通路２２ａ
の長さは４５．５ｍｍとし、通路２２ｂの長さは５２．
７ｍｍとした。導入部２５の通路２２に対する角度は、
１５°とし、導入部２５の幅ｗ２は０．２ｍｍとした。
混合部２６は、両側が導入部２５と同じ１５°の傾斜と
し、通路２２ａと導入部２５の繋がる部分のドロージェ
ット２１の鋭角部分を、水平方向に１ｍｍとなるように
切欠いたものとした。絞り部２７の隙間は２ｍｍとし
た。この糸条延伸装置２１に、空気を８５Ｎｍ3／ｈ供
給した。In this comparative example, the draw jet 2
The width of one passage 22 was 100 mm, and the length from the inlet 23 on the upper surface to the outlet 24 on the lower surface was 100 mm. Both sides of the inlet 23 were R-shaped with a radius of 30 mm. Passage 22
a and the width w1 of the passage 22b were 3 mm. Passage 22a
Is 45.5 mm, and the length of the passage 22b is 52.
7 mm. The angle of the introduction section 25 with respect to the passage 22 is:
15 °, and the width w2 of the introduction portion 25 was 0.2 mm.
The mixing section 26 has both sides inclined at the same angle of 15 ° as the introduction section 25, and the acute angle portion of the draw jet 21 where the passage 22a and the introduction section 25 are connected is cut out so as to be 1 mm in the horizontal direction. The gap between the apertures 27 was 2 mm. 85 Nm 3 / h of air was supplied to the yarn drawing device 21.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】表１において、二次空気流流量は、測定し
た二次空気流の速度に、通路の幅を乗じて求めたもので
ある。速度最大値は、測定領域内の最大速度であり、混
合部速度極小値は、測定速度の極小値である。また、噴
出口下速度変動の平均値は、測定変動強さを噴出口より
下流において平均することで求めた。更に、絞り部圧力
は、測定された最大の圧力である。In Table 1, the secondary air flow rate is obtained by multiplying the measured secondary air flow velocity by the width of the passage. The maximum speed value is the maximum speed in the measurement area, and the minimum value of the mixing section speed is the minimum value of the measurement speed. In addition, the average value of the velocity fluctuations below the injection port was obtained by averaging the measured fluctuation strength downstream from the injection port. Further, the throttle pressure is the maximum pressure measured.
【００３８】まず、二次空気流量は、実施例の方が比較
例よりも高い値を示している。これにより、速度最大値
も実施例の方が比較例よりも高い値となっている。この
ことは、混合部よりも下流において、同じ一次空気流で
実施例の方が比較例よりも高いエネルギーを有する混合
流とすることができることを示しており、糸条延伸装置
のエネルギー効率が改善されたことを意味している。First, the secondary air flow rate is higher in the example than in the comparative example. Thus, the maximum speed value of the embodiment is higher than that of the comparative example. This shows that the example can be a mixed stream having higher energy than the comparative example with the same primary air stream downstream of the mixing section, and the energy efficiency of the yarn drawing apparatus is improved. It means that it was done.
【００３９】また、混合部における速度極小値は、実施
例の方が比較例よりもはるかに高い値を示している。混
合部における速度の極小値は、混合部の上面において通
路幅が急激に拡大し、且つ一次空気流のエグゼクタ効果
により、混合部内部において空気の流れが噴出口側に広
がることにより、通路中心の速度が低下するためである
が、実施例の方がはるかに高い値を示すため、極小値に
おける低下の幅は、実施例の方が小さく、糸条の延伸張
力が安定していることを意味している。The minimum value of the speed in the mixing section is much higher in the example than in the comparative example. The minimum value of the velocity in the mixing section is such that the passage width sharply increases at the upper surface of the mixing section, and the air flow spreads to the jet outlet side inside the mixing section due to the ejector effect of the primary air flow, so that the center of the passage is Although the speed is reduced, the width of the decrease at the minimum value is smaller in the example because the example shows a much higher value, which means that the stretching tension of the yarn is stable. are doing.
【００４０】また、噴出部下部の速度変動の平均値は、
わずかながらも低下している。このことは、噴出部下部
の混合部の速度変動が抑制されたことを示し、糸条の延
伸張力が安定していることを意味している。The average value of the speed fluctuation at the lower part of the ejection part is
It has declined slightly. This indicates that the fluctuation in the speed of the mixing section below the ejection section has been suppressed, and that the drawing tension of the yarn is stable.
【００４１】更に、絞り部の圧力は、実施例の方が比較
例よりも高い値を示している。このことは、実施例の糸
条延伸装置により吹き出される混合流の方が、高いエネ
ルギーを有することを意味している。Further, the pressure at the throttle portion is higher in the example than in the comparative example. This means that the mixed stream blown out by the yarn drawing apparatus of the example has higher energy.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１による
と、一次気体流と二次気体流との混合流の速度低下量が
少なくなって通路内での糸条の振れが抑制される。従っ
て、従来よりも密度むらの少ない不織布を製造すること
が可能となる。また、一次気体流の流量および流速が同
じであっても糸条群の紡糸張力および紡糸速度を高める
ことができると共に糸条延伸装置でのエネルギー効率を
従来よりも高めることができる。さらに、糸条延伸装置
の入口から糸条群が容易に吸引されるようになる。As described above, according to the first aspect, the amount of decrease in the velocity of the mixed flow of the primary gas flow and the secondary gas flow is reduced, and the run-out of the yarn in the passage is suppressed. Therefore, it is possible to manufacture a nonwoven fabric having less density unevenness than before. In addition, even if the flow rate and the flow rate of the primary gas flow are the same, the spinning tension and the spinning speed of the yarn group can be increased, and the energy efficiency of the yarn drawing device can be increased as compared with the related art. Further, the yarn group can be easily sucked from the entrance of the yarn drawing device.
【００４３】請求項２、３によると、通路幅が一定の領
域において糸条に張力をかけることができるので、より
密度むらの少ない不織布を製造することが可能となる。According to the second and third aspects, tension can be applied to the yarn in a region where the passage width is constant, so that it is possible to manufacture a nonwoven fabric with less density unevenness.
【図１】本発明の一実施の形態に係る糸条延伸装置を用
いて不織布を製造する装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for producing a nonwoven fabric using a yarn stretching apparatus according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す装置の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the device shown in FIG.
【図３】図１に示す装置に用いられるドロージェットの
部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a draw jet used in the apparatus shown in FIG.
【図４】図１に描かれた一実施の形態の変形例を説明す
るための断面図である。FIG. 4 is a sectional view for explaining a modification of the embodiment depicted in FIG. 1;
【図５】図１に描かれた一実施の形態の別の変形例を説
明するための断面図である。FIG. 5 is a sectional view for explaining another modification of the embodiment shown in FIG. 1;
【図６】本発明の実施例で行った測定方法を説明するた
めの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view for explaining a measurement method performed in an example of the present invention.
【図７】本発明の比較例に用いた糸条延伸装置の通路部
を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a passage portion of a yarn drawing apparatus used in a comparative example of the present invention.
１ 供給装置 ２ 糸条延伸装置 ３ コンベヤ ４ 糸条 ４´ 糸条（延伸後） ５ サイドプレート ６ ドロージェット ７ 空気供給口 ８ 通路 ９ 入口 １０ 出口 １３ｃ 噴出口 １５ 不織布 １６ 混合部 １７ 末広がり部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply apparatus 2 Yarn drawing apparatus 3 Conveyor 4 Yarn 4 'Yarn (after stretching) 5 Side plate 6 Draw jet 7 Air supply port 8 Passage 9 Inlet 10 Outlet 13c Spout port 15 Nonwoven fabric 16 Mixing section 17 End spreading section
Claims (3)
する入口と、前記入口から吸引された前記糸条群を排出
する出口とが形成された前記糸条群の通路を有してお
り、 前記通路内に気体を噴出して吸引方向の気体流を形成す
るための気体噴出口が前記通路に形成されており、 前記通路の前記気体噴出口と前記出口との間に、前記出
口側の通路幅が前記入口側よりも広がった末広がり部が
形成されていることを特徴とする糸条延伸装置。1. A path for the yarn group formed with an inlet for sucking the yarn group extruded from the spinneret and an outlet for discharging the yarn group sucked from the inlet, A gas outlet for ejecting gas into the passage to form a gas flow in the suction direction is formed in the passage, and between the gas outlet and the outlet of the passage, the outlet side A yarn stretching device, wherein a flared portion having a passage width wider than the inlet side is formed.
の間に、通路幅が一定の領域が形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の糸条延伸装置。2. The yarn drawing apparatus according to claim 1, wherein a region having a constant passage width is formed between the divergent portion of the passage and the outlet.
り部との間に、通路幅が一定の領域が形成されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の糸条延伸装
置。3. The yarn stretching apparatus according to claim 1, wherein a region having a constant passage width is formed between the gas outlet of the passage and the flared portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174023A JP2002371428A (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Yarn-drawing apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174023A JP2002371428A (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Yarn-drawing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371428A true JP2002371428A (en) | 2002-12-26 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2002371428A (en) |
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2001
- 2001-06-08 JP JP2001174023A patent/JP2002371428A/en active Pending
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