JP2002370005A - 回収した流出油の油水分離方法及び油水分離装置 - Google Patents
回収した流出油の油水分離方法及び油水分離装置Info
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- JP2002370005A JP2002370005A JP2001180358A JP2001180358A JP2002370005A JP 2002370005 A JP2002370005 A JP 2002370005A JP 2001180358 A JP2001180358 A JP 2001180358A JP 2001180358 A JP2001180358 A JP 2001180358A JP 2002370005 A JP2002370005 A JP 2002370005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海上等に流出した油を回収する際に油に混入
する水を、油と水の比重の差を利用することにより簡単
な装置で、確実に効率よく油から分離することができる
し、回収後速やかに油と水に分離するので後処理が容易
である。 【解決手段】 流出油を投入するホッパー１の油流出口
４に傾斜板７が連結してあり、傾斜板７には多数の油水
分離穴８、８、・・・が形成してある。傾斜板７の下端
側７Ｄには分離油回収槽１２が設置してあり、傾斜板７
の真下には分離水回収槽１５が設置してある。傾斜板７
は姿勢制御装置９により傾斜角度が可変になっている。
ホッパー１のホッパー本体３には多数本の金属棒からな
る氷塊排出体６が設けてある。
する水を、油と水の比重の差を利用することにより簡単
な装置で、確実に効率よく油から分離することができる
し、回収後速やかに油と水に分離するので後処理が容易
である。 【解決手段】 流出油を投入するホッパー１の油流出口
４に傾斜板７が連結してあり、傾斜板７には多数の油水
分離穴８、８、・・・が形成してある。傾斜板７の下端
側７Ｄには分離油回収槽１２が設置してあり、傾斜板７
の真下には分離水回収槽１５が設置してある。傾斜板７
は姿勢制御装置９により傾斜角度が可変になっている。
ホッパー１のホッパー本体３には多数本の金属棒からな
る氷塊排出体６が設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油タンカーや海
底或は水底油田掘削リグ等から海面や水面に流出した原
油等の油を回収する際に油に混入する水を分離するため
の回収した流出油の油水分離方法及び油水分離装置に関
する。
底或は水底油田掘削リグ等から海面や水面に流出した原
油等の油を回収する際に油に混入する水を分離するため
の回収した流出油の油水分離方法及び油水分離装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、海面に流出した原油や重油等の油
（以下、流出油という。）を回収する方法として、真空
吸引法、モップ曳航回収法、回転ドラム掻き寄せ回収
法、グラブバケット回収法等が油の流出量、流出場所、
汚染状況等の諸条件に応じて用いられている。これら回
収法のうちグラブバケット回収法は、台船に搭載したク
レーンから吊り下げたグラブバケットを開閉して流出油
を採取し、例えば回収船の収容槽内に採取した流出油を
バケットを開いて投下する方法である。この方法は原油
等のように粘性が高い油を回収する場合の回収効率に優
れているし、海上が荒れている場合にも回収作業が可能
であるといった長所がある。
（以下、流出油という。）を回収する方法として、真空
吸引法、モップ曳航回収法、回転ドラム掻き寄せ回収
法、グラブバケット回収法等が油の流出量、流出場所、
汚染状況等の諸条件に応じて用いられている。これら回
収法のうちグラブバケット回収法は、台船に搭載したク
レーンから吊り下げたグラブバケットを開閉して流出油
を採取し、例えば回収船の収容槽内に採取した流出油を
バケットを開いて投下する方法である。この方法は原油
等のように粘性が高い油を回収する場合の回収効率に優
れているし、海上が荒れている場合にも回収作業が可能
であるといった長所がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、海面に浮いて
いる油をグラブバケットで採取する場合、油分のみを採
取することは不可能で必ず海水も汲上げることになる。
このため、回収運搬船の収容槽に油と共に海水が貯留す
ることになり、収容槽が早期に満杯になってしまうとい
う問題がある。そこで、回収作業においては回収運搬船
の数を増やすか、１艘当たりの回収サイクルを早めなけ
ればならないということになる。また、収容槽内は油と
水が混入した状態にあるため、陸地で更に油と水に分離
する作業を行なわなければならず、回収作業に多大の時
間、労力及び費用を要するという欠点がある。
いる油をグラブバケットで採取する場合、油分のみを採
取することは不可能で必ず海水も汲上げることになる。
このため、回収運搬船の収容槽に油と共に海水が貯留す
ることになり、収容槽が早期に満杯になってしまうとい
う問題がある。そこで、回収作業においては回収運搬船
の数を増やすか、１艘当たりの回収サイクルを早めなけ
ればならないということになる。また、収容槽内は油と
水が混入した状態にあるため、陸地で更に油と水に分離
する作業を行なわなければならず、回収作業に多大の時
間、労力及び費用を要するという欠点がある。
【０００４】更に、グラブバケットにより氷海で流出油
を回収する場合、油及び海水と共に氷塊も採取してしま
うため、回収運搬船の積載量が早期に許容積載量に達し
てしまうという欠点がある。
を回収する場合、油及び海水と共に氷塊も採取してしま
うため、回収運搬船の積載量が早期に許容積載量に達し
てしまうという欠点がある。
【０００５】本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みな
されたもので、流出油の油と水を比重の差を利用するこ
とにより簡単な装置で確実に、かつ効率よく油と水の分
離ができるし、また回収の際に油と水に分離するのでそ
の後の油の処理も容易であり、更に氷塊が浮遊している
氷海での油流出事故にも対処することや、荒天時にも流
出油の油水分離ができるようにした回収した流出油の油
水分離方法、及び油水分離装置を提供することを目的と
する。
されたもので、流出油の油と水を比重の差を利用するこ
とにより簡単な装置で確実に、かつ効率よく油と水の分
離ができるし、また回収の際に油と水に分離するのでそ
の後の油の処理も容易であり、更に氷塊が浮遊している
氷海での油流出事故にも対処することや、荒天時にも流
出油の油水分離ができるようにした回収した流出油の油
水分離方法、及び油水分離装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために構成された請求項１に記載の発明の手段は、回収
した流出油を傾斜板上で流下させ、該傾斜板に形成した
多数の油水分離穴から流出油に混入した水分のみを下方
に落下させて油分と分離するようにしたことにある。
ために構成された請求項１に記載の発明の手段は、回収
した流出油を傾斜板上で流下させ、該傾斜板に形成した
多数の油水分離穴から流出油に混入した水分のみを下方
に落下させて油分と分離するようにしたことにある。
【０００７】また、請求項２に記載の発明を構成する手
段は、回収した流出油を上端側から流下させるための傾
斜板と、該傾斜板に穿設した複数の油水分離穴と、前記
傾斜板の下端側に設置した分離油回収槽と、前記傾斜板
の下方に設置した分離水回収槽とからなる。
段は、回収した流出油を上端側から流下させるための傾
斜板と、該傾斜板に穿設した複数の油水分離穴と、前記
傾斜板の下端側に設置した分離油回収槽と、前記傾斜板
の下方に設置した分離水回収槽とからなる。
【０００８】そして、回収した流出油に混入する氷塊は
氷塊除去手段により除去した後、流出油を前記傾斜板上
に流下するようにするとよい。こうすることにより、氷
塊が浮遊している氷海での流出油の油水分離作業も支障
なく行うことができる。
氷塊除去手段により除去した後、流出油を前記傾斜板上
に流下するようにするとよい。こうすることにより、氷
塊が浮遊している氷海での流出油の油水分離作業も支障
なく行うことができる。
【０００９】更に、前記傾斜板は、上端側と下端側の傾
斜角度を可変に構成するとよい。こうすることにより、
回収した油の粘度が高い場合には傾斜板の傾斜を調整す
ることができ分離作業を速やかに行なうことができる。
斜角度を可変に構成するとよい。こうすることにより、
回収した油の粘度が高い場合には傾斜板の傾斜を調整す
ることができ分離作業を速やかに行なうことができる。
【００１０】更に、請求項５に記載の発明を構成する手
段は、台船に搭載した請求項１記載の回収した流出油の
油水分離装置において、前記傾斜板は縦断面略半円状に
形成し、かつ姿勢制御手段により前記台船の揺動に拘ら
ず該傾斜板を所定の傾斜状態に保持するようにするとよ
い。これにより、台船がローリングとピッチングする荒
天の洋上でも油水の分離作業が可能である。
段は、台船に搭載した請求項１記載の回収した流出油の
油水分離装置において、前記傾斜板は縦断面略半円状に
形成し、かつ姿勢制御手段により前記台船の揺動に拘ら
ず該傾斜板を所定の傾斜状態に保持するようにするとよ
い。これにより、台船がローリングとピッチングする荒
天の洋上でも油水の分離作業が可能である。
【００１１】前記分離水回収槽に貯留した回収水は濾過
した後水域に還流するから、回収油の貯留量をその分増
大することができる。
した後水域に還流するから、回収油の貯留量をその分増
大することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。図において、１はグラブバケットＡ
を用いて回収した流出油を投入するためのホッパーを示
す。該ホッパー１は、鋼材を組み合わせた脚部２と、該
脚部２上に設置したホッパー本体３とから構成してあ
る。そして、該ホッパー本体３は前、後板３Ａ、３Ｂ
と、一対の側板３Ｃ、３Ｃと、底板３Ｄとから上方が開
放した箱状に構成してあり、前板３Ａの下端側には油流
出口４を形成して流出用樋４Ａを突設してある。また、
後板３Ｂの上部側には氷塊排出口５が形成してある。
に基づき詳述する。図において、１はグラブバケットＡ
を用いて回収した流出油を投入するためのホッパーを示
す。該ホッパー１は、鋼材を組み合わせた脚部２と、該
脚部２上に設置したホッパー本体３とから構成してあ
る。そして、該ホッパー本体３は前、後板３Ａ、３Ｂ
と、一対の側板３Ｃ、３Ｃと、底板３Ｄとから上方が開
放した箱状に構成してあり、前板３Ａの下端側には油流
出口４を形成して流出用樋４Ａを突設してある。また、
後板３Ｂの上部側には氷塊排出口５が形成してある。
【００１３】６は前記ホッパー本体３内の上部側に前板
３Ａから後板３Ｂに下りに傾斜させて着脱可能に設けた
氷塊排出体を示す。該氷塊排出体６は流出油は支障なく
落下するが、ある程度大きい氷塊は滑落して前記氷塊排
出口５からホッパー３の外側に落下するように、複数本
の金属棒を所定の間隔を存して列設した構成からなって
いる。なお、氷塊排出体６は油が流出した海等に氷塊が
ある場合に設置すればよいことは勿論であり、不要時に
は取り外し可能にしておけばよい。
３Ａから後板３Ｂに下りに傾斜させて着脱可能に設けた
氷塊排出体を示す。該氷塊排出体６は流出油は支障なく
落下するが、ある程度大きい氷塊は滑落して前記氷塊排
出口５からホッパー３の外側に落下するように、複数本
の金属棒を所定の間隔を存して列設した構成からなって
いる。なお、氷塊排出体６は油が流出した海等に氷塊が
ある場合に設置すればよいことは勿論であり、不要時に
は取り外し可能にしておけばよい。
【００１４】７はホッパー１に投入された流出油を上端
側から下端側に流下させるための鋼板製或は合成樹脂製
の傾斜板を示す。該傾斜板７は縦長の平板部７Ａと、該
平板部７Ａの幅方向両端に立設した一対の側板７Ｂ、７
Ｂとから浅底の略凵状に形成してあり、上端側７Ｃは前
記流出用樋４Ａの下側に重畳し、下端側７Ｄは後述する
分離油回収槽１２に突出した状態で上端側７Ｃが支柱７
Ｅにより回動可能に枢支されている。
側から下端側に流下させるための鋼板製或は合成樹脂製
の傾斜板を示す。該傾斜板７は縦長の平板部７Ａと、該
平板部７Ａの幅方向両端に立設した一対の側板７Ｂ、７
Ｂとから浅底の略凵状に形成してあり、上端側７Ｃは前
記流出用樋４Ａの下側に重畳し、下端側７Ｄは後述する
分離油回収槽１２に突出した状態で上端側７Ｃが支柱７
Ｅにより回動可能に枢支されている。
【００１５】８、８、・・・は前記傾斜板７の平板部７
Ａの略全面に分散させた状態で形成した丸穴からなる複
数の油水分離穴を示す。ここで、油水分離穴８の個々の
面積と形成数の決定にあたっては、実験の結果傾斜板７
を流下させる流出油の単位幅流量、傾斜板７の長さ及び
勾配に相関関係が認められたことから、傾斜板７の全開
口率を設定し、また油の粘度等も考慮して各油水分離穴
８の開口面積と形成数とが設定してある。
Ａの略全面に分散させた状態で形成した丸穴からなる複
数の油水分離穴を示す。ここで、油水分離穴８の個々の
面積と形成数の決定にあたっては、実験の結果傾斜板７
を流下させる流出油の単位幅流量、傾斜板７の長さ及び
勾配に相関関係が認められたことから、傾斜板７の全開
口率を設定し、また油の粘度等も考慮して各油水分離穴
８の開口面積と形成数とが設定してある。
【００１６】９は傾斜板７の下端側７Ｄを矢示方向に上
下動させて傾斜角度を変えるための姿勢制御装置を示
す。該姿勢制御装置９は傾斜板７の上端側７Ｃに設けた
流量センサ１０と、設置体と傾斜板７の下端側７Ｄとの
間に連結した油圧シリンダ装置１１と、流量センサ１０
の流量信号により該油圧シリンダ装置１１を作動する制
御盤（但し、図示せず。）とから構成してある。そし
て、該油圧シリンダ装置１１は、流出油の粘性が高い場
合には傾斜角を大きくして流出油の流下速度を早め、ま
た流出油の流量が多い場合には傾斜角を小さくする作動
を行なう。
下動させて傾斜角度を変えるための姿勢制御装置を示
す。該姿勢制御装置９は傾斜板７の上端側７Ｃに設けた
流量センサ１０と、設置体と傾斜板７の下端側７Ｄとの
間に連結した油圧シリンダ装置１１と、流量センサ１０
の流量信号により該油圧シリンダ装置１１を作動する制
御盤（但し、図示せず。）とから構成してある。そし
て、該油圧シリンダ装置１１は、流出油の粘性が高い場
合には傾斜角を大きくして流出油の流下速度を早め、ま
た流出油の流量が多い場合には傾斜角を小さくする作動
を行なう。
【００１７】また、１２は傾斜板７の下端側７Ｄに設置
した分離油回収槽を示す。該分離油回収槽１２は底板１
２Ａ、４面の枠板１２Ｂ、１２Ｂ、・・とから上方が開
放した箱状に形成してあり、後側枠板１２Ｂの上部側に
は傾斜板７の下端側７Ｄが突出する切り欠き部１２Ｃが
形成してある。そして、分離油回収槽１２には開閉弁１
３Ａを設けた油排出管１３及び水抜き栓１４が接続して
ある。他方、１５は傾斜板７の真下に設置した分離水回
収槽で、該分離水回収槽１５は上方が開放した箱型に構
成してあり、傾斜板７上の下層を流れて油水分離穴８、
８、・・・から落下した水を収容するためのものであ
る。そして、分離水回収槽１５には貯留した回収水を濾
過した後に水域に還流するための水戻し管１６が接続し
てある。
した分離油回収槽を示す。該分離油回収槽１２は底板１
２Ａ、４面の枠板１２Ｂ、１２Ｂ、・・とから上方が開
放した箱状に形成してあり、後側枠板１２Ｂの上部側に
は傾斜板７の下端側７Ｄが突出する切り欠き部１２Ｃが
形成してある。そして、分離油回収槽１２には開閉弁１
３Ａを設けた油排出管１３及び水抜き栓１４が接続して
ある。他方、１５は傾斜板７の真下に設置した分離水回
収槽で、該分離水回収槽１５は上方が開放した箱型に構
成してあり、傾斜板７上の下層を流れて油水分離穴８、
８、・・・から落下した水を収容するためのものであ
る。そして、分離水回収槽１５には貯留した回収水を濾
過した後に水域に還流するための水戻し管１６が接続し
てある。
【００１８】本実施の形態は上述の構成からなり、グラ
ブバケットＡにより回収した流出油はホッパー本体３内
に投下される。採取した流出油に氷塊が混入している場
合、該氷塊は傾斜して設置してある氷塊排出体６により
滑落させて海上に放出する。流出油は氷塊排出体６を通
過してホッパー本体３内に貯えられ、油流出口４から流
出用樋４Ａを介して傾斜板７上に流入する。そして、油
の比重は氷海における低温から常温までの広い温度範囲
において海水よりも小さいから、傾斜面７上の下層を海
水が流れ、上層を油が流れることになり、比重の大きい
水は油水分離穴８、８、・・・から分離水回収槽１５内
に落下し、比重が小さく、また粘性のある油は傾斜板７
上を流れて分離油回収槽１２内に流入する。
ブバケットＡにより回収した流出油はホッパー本体３内
に投下される。採取した流出油に氷塊が混入している場
合、該氷塊は傾斜して設置してある氷塊排出体６により
滑落させて海上に放出する。流出油は氷塊排出体６を通
過してホッパー本体３内に貯えられ、油流出口４から流
出用樋４Ａを介して傾斜板７上に流入する。そして、油
の比重は氷海における低温から常温までの広い温度範囲
において海水よりも小さいから、傾斜面７上の下層を海
水が流れ、上層を油が流れることになり、比重の大きい
水は油水分離穴８、８、・・・から分離水回収槽１５内
に落下し、比重が小さく、また粘性のある油は傾斜板７
上を流れて分離油回収槽１２内に流入する。
【００１９】このように、本実施の形態によれば、流出
油に混入している氷塊は氷塊排出体６によって自動的に
海上に放出することができる。また、流出油も多数の油
水分離穴８、８、・・・を形成した傾斜板７上を流下さ
せるだけで比重の差により自動的に油と水に分離するこ
とができる。しかも分離油回収槽１２には多少水が混入
するとしても水抜き栓１４から排出することにより、水
を実質的に分別して油のみを回収することができるの
で、分離作業が容易であるし作業効率に優れている。
油に混入している氷塊は氷塊排出体６によって自動的に
海上に放出することができる。また、流出油も多数の油
水分離穴８、８、・・・を形成した傾斜板７上を流下さ
せるだけで比重の差により自動的に油と水に分離するこ
とができる。しかも分離油回収槽１２には多少水が混入
するとしても水抜き栓１４から排出することにより、水
を実質的に分別して油のみを回収することができるの
で、分離作業が容易であるし作業効率に優れている。
【００２０】図２及び図３は第２の実施の形態を示す。
なお、本実施の形態において第１の実施の形態の構成要
素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、そ
の説明を省略する。図において、２１は台船、２２は該
台船２１上に搭載したホッパーで、該ホッパー２２は脚
部２３と、該脚部２３に支持されたホッパー本体２４と
から構成してある。ホッパー本体２４は前、後板２４
Ａ、２４Ｂ、側板２４Ｃ、２４Ｃ及び底板２４Ｄとから
上方が開放した箱状に構成してあり、前板２４Ａに形成
した半円状の油流出口２５、２５、２５には凹湾曲状の
ガイド板２５Ａ、２５Ａ、２５Ａが突設してある。ま
た、一方の側板２４Ｃには氷塊排出口２６が夫々形成し
てある。
なお、本実施の形態において第１の実施の形態の構成要
素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、そ
の説明を省略する。図において、２１は台船、２２は該
台船２１上に搭載したホッパーで、該ホッパー２２は脚
部２３と、該脚部２３に支持されたホッパー本体２４と
から構成してある。ホッパー本体２４は前、後板２４
Ａ、２４Ｂ、側板２４Ｃ、２４Ｃ及び底板２４Ｄとから
上方が開放した箱状に構成してあり、前板２４Ａに形成
した半円状の油流出口２５、２５、２５には凹湾曲状の
ガイド板２５Ａ、２５Ａ、２５Ａが突設してある。ま
た、一方の側板２４Ｃには氷塊排出口２６が夫々形成し
てある。
【００２１】２７、２７、２７は前記油流出口２５の各
々に対応して設置した３基の傾斜板を示す。該各傾斜板
２７は台船２１のローリングによっても流出油が飛散し
ないように凹湾曲状に形成した長尺板からなり、略全面
に多数の油水分離穴２８、２８、・・・が形成してあ
る。そして、傾斜板２７は上端側２７Ａが前板２４に固
着した支持体２９に連結ピン３０を介して上下方向に回
動可能に支持されており、分離油回収槽１２上に突出す
る下端側２７Ｂは分離油回収槽１２に固着した凹湾曲状
の受け材３１によって接離可能に支承されている。な
お、３基の傾斜板２７は連結板３２によって一体に連結
してある。
々に対応して設置した３基の傾斜板を示す。該各傾斜板
２７は台船２１のローリングによっても流出油が飛散し
ないように凹湾曲状に形成した長尺板からなり、略全面
に多数の油水分離穴２８、２８、・・・が形成してあ
る。そして、傾斜板２７は上端側２７Ａが前板２４に固
着した支持体２９に連結ピン３０を介して上下方向に回
動可能に支持されており、分離油回収槽１２上に突出す
る下端側２７Ｂは分離油回収槽１２に固着した凹湾曲状
の受け材３１によって接離可能に支承されている。な
お、３基の傾斜板２７は連結板３２によって一体に連結
してある。
【００２２】３３は台船２１が荒天によりピッチングし
ても前記傾斜板２７を所定の傾斜角度に保持するための
姿勢制御装置で、該姿勢制御装置３３は傾斜板２７に設
けたブラケット３３Ａと台船２１との間に連結した油圧
シリンダ装置３３Ｂと、台船２１の前、後側の揺れ角度
を検出する傾斜センサ及び該傾斜センサからの信号によ
り該油圧シリンダ装置３３Ｂを台船２１の揺動に応じて
作動させる制御盤（但し、傾斜センサ及び制御盤は図示
せず。）とから構成してある。なお、該姿勢制御装置３
３は流量センサ１０からの流量信号により傾斜板２７の
傾斜角度を調整する機能も有している。
ても前記傾斜板２７を所定の傾斜角度に保持するための
姿勢制御装置で、該姿勢制御装置３３は傾斜板２７に設
けたブラケット３３Ａと台船２１との間に連結した油圧
シリンダ装置３３Ｂと、台船２１の前、後側の揺れ角度
を検出する傾斜センサ及び該傾斜センサからの信号によ
り該油圧シリンダ装置３３Ｂを台船２１の揺動に応じて
作動させる制御盤（但し、傾斜センサ及び制御盤は図示
せず。）とから構成してある。なお、該姿勢制御装置３
３は流量センサ１０からの流量信号により傾斜板２７の
傾斜角度を調整する機能も有している。
【００２３】本実施の形態は上述の構成からなってお
り、回収した流出油の油と水を分離し、油は分離油回収
槽１２に、水は分離水回収槽１５に夫々収容する作用は
第１の実施の形態と実質的に同じである。しかし、傾斜
板２７は凹湾曲状に形成してあるから、荒天時に台船２
１がローリングした場合でも傾斜板２７上を流下する流
出油が周囲に飛散するのを防止できる。また、台船２１
がピッチングした場合には、姿勢制御装置３３の働きに
より傾斜板２７の上下方向の高さを調節することによ
り、傾斜板２７は油水の分離に最適な所定の傾斜角度を
保持することができる。
り、回収した流出油の油と水を分離し、油は分離油回収
槽１２に、水は分離水回収槽１５に夫々収容する作用は
第１の実施の形態と実質的に同じである。しかし、傾斜
板２７は凹湾曲状に形成してあるから、荒天時に台船２
１がローリングした場合でも傾斜板２７上を流下する流
出油が周囲に飛散するのを防止できる。また、台船２１
がピッチングした場合には、姿勢制御装置３３の働きに
より傾斜板２７の上下方向の高さを調節することによ
り、傾斜板２７は油水の分離に最適な所定の傾斜角度を
保持することができる。
【００２４】なお、本実施の形態において、傾斜板２７
を３基設置する構成にしたが、この設置数は流出油の処
理能力から適宜決め得るものである。
を３基設置する構成にしたが、この設置数は流出油の処
理能力から適宜決め得るものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上詳述した如く構成したか
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）流出油を回収する際に油に混入する水を油から分
離するために油と水の比重の差を利用し、傾斜板上に流
出油を流下させて下層の水は傾斜板の油水分離穴から落
下させ、上層の油は傾斜板上を流下させるようにしたか
ら、分離装置の構成が簡単であるし、確実にまた速やか
に油水を分離することができる。しかも、油水分離機や
分離用フィルタ等は不要であるからランニングコストも
最少限にできる。 （２）回収した流出油に混入する氷塊は氷塊除去手段に
より除去した後、流出油を傾斜板上に流下するようにし
たから、氷塊が浮遊している氷海での流出油の油水分離
作業も支障なく行うことができる。 （３）傾斜板は上下の傾斜角度を可変に構成してあるか
ら、油の粘性や流量を考慮した流下速度に調整すること
ができ、分離作業の効率化を図ることができる。 （４）回収した流出油の油水分離装置を台船に搭載する
場合において、傾斜板は縦断面略凹湾曲状に形成し、か
つ姿勢制御手段により台船の揺動に拘らず傾斜板上下の
傾斜角度を所定の状態に保持するようにしたから、荒天
時に台船がローリングとピッチングの揺動をしても流出
油の油水分離作業を支障なく行うことができる。 （５）分離水回収槽に貯留した水は濾過した後水域に還
流するように構成したから、分離水回収槽の貯水能力に
よる制約を受けることがなく、分離作業の連続運転が可
能である。
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）流出油を回収する際に油に混入する水を油から分
離するために油と水の比重の差を利用し、傾斜板上に流
出油を流下させて下層の水は傾斜板の油水分離穴から落
下させ、上層の油は傾斜板上を流下させるようにしたか
ら、分離装置の構成が簡単であるし、確実にまた速やか
に油水を分離することができる。しかも、油水分離機や
分離用フィルタ等は不要であるからランニングコストも
最少限にできる。 （２）回収した流出油に混入する氷塊は氷塊除去手段に
より除去した後、流出油を傾斜板上に流下するようにし
たから、氷塊が浮遊している氷海での流出油の油水分離
作業も支障なく行うことができる。 （３）傾斜板は上下の傾斜角度を可変に構成してあるか
ら、油の粘性や流量を考慮した流下速度に調整すること
ができ、分離作業の効率化を図ることができる。 （４）回収した流出油の油水分離装置を台船に搭載する
場合において、傾斜板は縦断面略凹湾曲状に形成し、か
つ姿勢制御手段により台船の揺動に拘らず傾斜板上下の
傾斜角度を所定の状態に保持するようにしたから、荒天
時に台船がローリングとピッチングの揺動をしても流出
油の油水分離作業を支障なく行うことができる。 （５）分離水回収槽に貯留した水は濾過した後水域に還
流するように構成したから、分離水回収槽の貯水能力に
よる制約を受けることがなく、分離作業の連続運転が可
能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回収した流出
油の油水分離装置の縦断面図である。
油の油水分離装置の縦断面図である。
【図２】図２及び図３は第２の実施の形態に係り、図２
は回収した流出油の油水分離装置の全体構成図である。
は回収した流出油の油水分離装置の全体構成図である。
【図３】回収した流出油の油水分離装置の要部拡大斜視
図である。
図である。
６ 氷塊排出体 ７、２７ 傾斜板 ８、２８ 油水分離穴 ９、３３ 姿勢制御装置 １２ 分離油回収槽 １５ 分離水回収槽 ２１ 台船
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/00 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ａ Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｂ０１Ｄ 23/02 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 回収した流出油を傾斜板上で流下させ、
該傾斜板に形成した多数の油水分離穴から流出油に混入
する水分のみを下方に落下させて油分と分離するように
してなる回収した流出油の油水分離方法。 - 【請求項２】 回収した流出油を上端側から流下させる
ための傾斜板と、該傾斜板に形成した複数の油水分離穴
と、前記傾斜板の下端側に設置した分離油回収槽と、前
記傾斜板の下方に設置した分離水回収槽とから構成して
なる回収した流出油の油水分離装置。 - 【請求項３】 回収した流出油に混入する氷塊は氷塊除
去手段により除去した後、流出油を前記傾斜板上に流下
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の回収し
た流出油の油水分離装置。 - 【請求項４】 前記傾斜板は、上端側と下端側の傾斜角
度が可変に構成してあることを特徴とする請求項１記載
の回収した流出油の油水分離装置。 - 【請求項５】 台船に搭載した請求項１記載の回収した
流出油の油水分離装置において、前記傾斜板は縦断面略
半円状に形成し、かつ姿勢制御手段により前記台船の揺
動に拘らず該傾斜板を所定の傾斜状態に保持するように
してある回収した流出油の油水分離装置。 - 【請求項６】 前記分離水回収槽に貯留した回収水は濾
過した後水域に還流するように構成してある請求項２又
は５記載の回収した流出油の油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180358A JP4904535B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 回収した流出油の油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180358A JP4904535B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 回収した流出油の油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370005A true JP2002370005A (ja) | 2002-12-24 |
| JP4904535B2 JP4904535B2 (ja) | 2012-03-28 |
Family
ID=19020793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180358A Expired - Lifetime JP4904535B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 回収した流出油の油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4904535B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347568A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 无锡工源机械有限公司 | 一种餐饮废水的处理装置 |
| CN111747548A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 合肥久松食品有限公司 | 一种油水渣分离装置 |
| CN111924935A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 用于石油、煤化工废水的乳化油回收装置、回收方法及除油系统 |
| CN112795392A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油泥分离罐及其油泥分离方法 |
| GB2589558A (en) * | 2019-10-23 | 2021-06-09 | Equinor Energy As | Separator |
| KR20220106487A (ko) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 주식회사 오즈세파 | 수차형 기름 회수장치 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180358A patent/JP4904535B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| CN111924935A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 用于石油、煤化工废水的乳化油回收装置、回收方法及除油系统 |
| CN111924935B (zh) * | 2020-08-11 | 2023-03-28 | 西安建筑科技大学 | 用于石油、煤化工废水的乳化油回收装置、回收方法及除油系统 |
| CN112795392A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油泥分离罐及其油泥分离方法 |
| KR20220106487A (ko) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 주식회사 오즈세파 | 수차형 기름 회수장치 |
| KR102461448B1 (ko) | 2021-01-22 | 2022-10-31 | 주식회사 오즈세파 | 수차형 기름 회수장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4904535B2 (ja) | 2012-03-28 |
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