JP2002367691A - ジョイント端子及びジョイントコネクタ - Google Patents
ジョイント端子及びジョイントコネクタInfo
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- JP2002367691A JP2002367691A JP2001170957A JP2001170957A JP2002367691A JP 2002367691 A JP2002367691 A JP 2002367691A JP 2001170957 A JP2001170957 A JP 2001170957A JP 2001170957 A JP2001170957 A JP 2001170957A JP 2002367691 A JP2002367691 A JP 2002367691A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短絡端子を不要にしてコストダウンを図る。
【解決手段】 ジョイント端子１０はキャリアバー１１
の両側に電線４０を接続するための複数の電線接続部２
０がそれぞれ連結片部３０を介して連結された形状であ
る。電線接続部２０に電線４０を圧着し、連結片部３０
を同方向に折り曲げ、その状態の電線接続部２０間にイ
ンナーハウジング６０を配置し、これらをアウターハウ
ジング５０内に収容する。ジョイント端子１０は、その
プレス加工時に必要なキャリアバーを利用して電気的導
通を確保できるから、別部品の短絡端子が不要である。
の両側に電線４０を接続するための複数の電線接続部２
０がそれぞれ連結片部３０を介して連結された形状であ
る。電線接続部２０に電線４０を圧着し、連結片部３０
を同方向に折り曲げ、その状態の電線接続部２０間にイ
ンナーハウジング６０を配置し、これらをアウターハウ
ジング５０内に収容する。ジョイント端子１０は、その
プレス加工時に必要なキャリアバーを利用して電気的導
通を確保できるから、別部品の短絡端子が不要である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線を接
続して互いに短絡状態にするジョイント端子及びジョイ
ントコネクタに関する。
続して互いに短絡状態にするジョイント端子及びジョイ
ントコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には、実開平４−２７５８８号に開
示されたジョイントコネクタ１００を示した。この防水
ジョイントコネクタ１００は、端子金具１０１を収容可
能なコネクタハウジング１０２と、このコネクタハウジ
ング１０２に装着される短絡端子１０３と、この短絡端
子１０３の後部を覆うようにしてコネクタハウジング１
０２に組み付けられる防水部材１０４とから構成されて
いる。コネクタハウジング１０２は、前後に開放されて
形成されており、その一方側からは電線Ｗを接続した端
子金具１０１が組み付けられ、他方側からは短絡端子１
０３と防水部材１０４とが組み付けられる。
示されたジョイントコネクタ１００を示した。この防水
ジョイントコネクタ１００は、端子金具１０１を収容可
能なコネクタハウジング１０２と、このコネクタハウジ
ング１０２に装着される短絡端子１０３と、この短絡端
子１０３の後部を覆うようにしてコネクタハウジング１
０２に組み付けられる防水部材１０４とから構成されて
いる。コネクタハウジング１０２は、前後に開放されて
形成されており、その一方側からは電線Ｗを接続した端
子金具１０１が組み付けられ、他方側からは短絡端子１
０３と防水部材１０４とが組み付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に構成されたジョイントコネクタでは、短絡回路数が異
なるタイプでは、その短絡回路数に併せて形状を異なら
せた短絡端子１０３をそれぞれ専用に製造しなくてはな
らない。短絡端子１０３の製造には高価な打ち抜き用金
型が必要になるから、これが製造コストを引き上げる原
因となる。
に構成されたジョイントコネクタでは、短絡回路数が異
なるタイプでは、その短絡回路数に併せて形状を異なら
せた短絡端子１０３をそれぞれ専用に製造しなくてはな
らない。短絡端子１０３の製造には高価な打ち抜き用金
型が必要になるから、これが製造コストを引き上げる原
因となる。
【０００４】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、短絡端子を不要にできて製造コス
トを安価になしうるジョイント端子及びジョイントコネ
クタを提供することを目的とする。
されたものであって、短絡端子を不要にできて製造コス
トを安価になしうるジョイント端子及びジョイントコネ
クタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、複数本の電線を接
続して互いに短絡状態にするジョイント端子において、
プレス加工時に送り爪が係合するキャリアバーの両側
に、前記電線を接続するための複数の電線接続部がそれ
ぞれ連結片部を介して連結されているところに特徴を有
する。
めの手段として、請求項１の発明は、複数本の電線を接
続して互いに短絡状態にするジョイント端子において、
プレス加工時に送り爪が係合するキャリアバーの両側
に、前記電線を接続するための複数の電線接続部がそれ
ぞれ連結片部を介して連結されているところに特徴を有
する。
【０００６】また、請求項２の発明は、プレス加工時に
送り爪が係合するキャリアバーの両側に電線を接続する
ための複数の電線接続部がそれぞれ連結片部を介して連
結されてなるジョイント端子と、前記連結片部が同方向
に折り曲げられた状態の前記ジョイント端子の前記電線
接続部間に配置されるインナーハウジングと、このイン
ナーハウジングを前記ジョイント端子と共に収容するア
ウターハウジングとを備えた構成に特徴を有する。
送り爪が係合するキャリアバーの両側に電線を接続する
ための複数の電線接続部がそれぞれ連結片部を介して連
結されてなるジョイント端子と、前記連結片部が同方向
に折り曲げられた状態の前記ジョイント端子の前記電線
接続部間に配置されるインナーハウジングと、このイン
ナーハウジングを前記ジョイント端子と共に収容するア
ウターハウジングとを備えた構成に特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】請求項１のジョイント端子及び
請求項２のジョイントコネクタによれば、端子のプレス
加工時に必要なキャリアバーを利用して電気的導通を確
保できるから、別部品の短絡端子が不要である。また、
キャリアバーの両側に電線接続部が連結片部を介して連
結されているから、連結片部を同一方向に曲げれば電線
接続部が同一方向に並ぶことになり、ここに電線を接続
すると電線が同一方向に引き出されることになって全体
をコンパクトにまとめることができる。
請求項２のジョイントコネクタによれば、端子のプレス
加工時に必要なキャリアバーを利用して電気的導通を確
保できるから、別部品の短絡端子が不要である。また、
キャリアバーの両側に電線接続部が連結片部を介して連
結されているから、連結片部を同一方向に曲げれば電線
接続部が同一方向に並ぶことになり、ここに電線を接続
すると電線が同一方向に引き出されることになって全体
をコンパクトにまとめることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図４によって説明する。まず、本実施形態におい
て使用されるジョイント端子について説明する。図２に
は、導電金属板によって一体に形成されたジョイント端
子１０を示している。このジョイント端子１０はロール
状に巻き取られたものから順に繰り出して所要の長さに
切断して使用されるものであり、細幅のベルト状をなす
キャリアバー１１を有している。キャリアバー１１は、
ジョイント端子１０のプレス加工の際の繰り出しのため
に設けられており、図示しない加工機の送り爪が係合す
る送り孔１２が一定ピッチ毎に形成されている。このキ
ャリアバー１１の左右両側には、複数例えば３個ずつ計
６個の電線接続部２０が連結片部３０を介して延設され
ている。
ないし図４によって説明する。まず、本実施形態におい
て使用されるジョイント端子について説明する。図２に
は、導電金属板によって一体に形成されたジョイント端
子１０を示している。このジョイント端子１０はロール
状に巻き取られたものから順に繰り出して所要の長さに
切断して使用されるものであり、細幅のベルト状をなす
キャリアバー１１を有している。キャリアバー１１は、
ジョイント端子１０のプレス加工の際の繰り出しのため
に設けられており、図示しない加工機の送り爪が係合す
る送り孔１２が一定ピッチ毎に形成されている。このキ
ャリアバー１１の左右両側には、複数例えば３個ずつ計
６個の電線接続部２０が連結片部３０を介して延設され
ている。
【０００９】各電線接続部２０は、底壁２１から長手方
向に沿って一対の側壁２２を対向状態で折り曲げて構成
され、各側壁２２には互いに近接する方向に切り起こす
ように折り曲げられた２対の圧接刃２３，２３を備え、
ここに絶縁電線４０を圧接することができるようになっ
ている。また、各側壁２２のキャリアバー１１とは反対
側の端部には絶縁電線４０の絶縁被覆をカシメて保持す
る一対のワイヤバレル片２４，２４が形成され、底壁２
１にはランス２５が切り起こし形成されている（図１参
照）。
向に沿って一対の側壁２２を対向状態で折り曲げて構成
され、各側壁２２には互いに近接する方向に切り起こす
ように折り曲げられた２対の圧接刃２３，２３を備え、
ここに絶縁電線４０を圧接することができるようになっ
ている。また、各側壁２２のキャリアバー１１とは反対
側の端部には絶縁電線４０の絶縁被覆をカシメて保持す
る一対のワイヤバレル片２４，２４が形成され、底壁２
１にはランス２５が切り起こし形成されている（図１参
照）。
【００１０】一方、上述のジョイント端子１０を収容す
るためにアウターハウジング５０とインナーハウジング
６０とが設けられている。アウターハウジング５０は合
成樹脂材により成型されて一面を開放した角形容器状を
なし、インナーハウジング６０はやはり合成樹脂製でア
ウターハウジング５０内に収容可能な隔壁状をなす。こ
のインナーハウジング６０によってアウターハウジング
５０内は上下２段の計６室に区画されるようになってお
り、区画された各部屋に前記ジョイント端子１０の各電
線接続部２０を収容可能となっている。このインナーハ
ウジング６０の左右両端には、図１及び図４に示すよう
に係合突部６１が突設され、これがアウターハウジング
５０の側壁に設けた弾性片５１の係合孔５２に係合可能
である。
るためにアウターハウジング５０とインナーハウジング
６０とが設けられている。アウターハウジング５０は合
成樹脂材により成型されて一面を開放した角形容器状を
なし、インナーハウジング６０はやはり合成樹脂製でア
ウターハウジング５０内に収容可能な隔壁状をなす。こ
のインナーハウジング６０によってアウターハウジング
５０内は上下２段の計６室に区画されるようになってお
り、区画された各部屋に前記ジョイント端子１０の各電
線接続部２０を収容可能となっている。このインナーハ
ウジング６０の左右両端には、図１及び図４に示すよう
に係合突部６１が突設され、これがアウターハウジング
５０の側壁に設けた弾性片５１の係合孔５２に係合可能
である。
【００１１】本実施形態は以上の構成であり、その組み
立て手順について説明する。ジョイント端子１０は予め
ロール状に巻き取られており、これを繰り出して所要の
長さに切断して使用される。必要長さは短絡回路数に応
じて決まり、短絡回路数が本実施形態のように６回路な
らばキャリアバー１１の両側に６本の電線接続部２０が
得られるような長さでキャリアバー１１が切断される。
キャリアバー１１の切断後、各連結片部３０を同一方向
に折り曲げて各電線接続部２０が上下二段に背中合わせ
に並ぶようにする（図１参照）。
立て手順について説明する。ジョイント端子１０は予め
ロール状に巻き取られており、これを繰り出して所要の
長さに切断して使用される。必要長さは短絡回路数に応
じて決まり、短絡回路数が本実施形態のように６回路な
らばキャリアバー１１の両側に６本の電線接続部２０が
得られるような長さでキャリアバー１１が切断される。
キャリアバー１１の切断後、各連結片部３０を同一方向
に折り曲げて各電線接続部２０が上下二段に背中合わせ
に並ぶようにする（図１参照）。
【００１２】この後、このジョイント端子１０をインナ
ーハウジング６０に重ねるようにセットし、その状態で
絶縁電線４０を圧接刃２３、２３間に押し込む圧接作業
を行う。このとき、インナーハウジング６０は電線接続
部２０を支えて絶縁電線４０の押し込み力を受ける。
ーハウジング６０に重ねるようにセットし、その状態で
絶縁電線４０を圧接刃２３、２３間に押し込む圧接作業
を行う。このとき、インナーハウジング６０は電線接続
部２０を支えて絶縁電線４０の押し込み力を受ける。
【００１３】全ての絶縁電線４０の圧接後、インナーハ
ウジング６０をジョイント端子１０と共に、ジョイント
端子１０のキャリアバー１１側を先方にしてアウターハ
ウジング５０内に挿入する。最奥まで挿入すると、イン
ナーハウジング６０の係合突部６１がアウターハウジン
グ５０の弾性片５１に形成した係合孔５２に係合し、イ
ンナーハウジング６０が抜け止め状態に保持される。
ウジング６０をジョイント端子１０と共に、ジョイント
端子１０のキャリアバー１１側を先方にしてアウターハ
ウジング５０内に挿入する。最奥まで挿入すると、イン
ナーハウジング６０の係合突部６１がアウターハウジン
グ５０の弾性片５１に形成した係合孔５２に係合し、イ
ンナーハウジング６０が抜け止め状態に保持される。
【００１４】このような本実施形態によれば、ジョイン
ト端子１０のプレス加工時に本来的に必要なキャリアバ
ー１１を利用して電気的導通を確保できるから、従来必
須とされていた別部品の短絡端子が不要である。また、
このジョイント端子１０はキャリアバー１１を備えて連
続的に製造可能であるから、必要な短絡回路数に応じて
キャリアバー１１を必要長さに切断すれば良く、各種の
短絡回路数のジョイント端子１０を安価に製造すること
ができる。しかも、キャリアバー１１の両側に電線接続
部２０を連結片部３０を介して連結した構成としている
から、本実施形態のように連結片部３０を同一方向に曲
げて電線接続部２０を同一方向に並ぶ形態とすることが
できる。この結果、各電線接続部２０に電線４０を接続
すると電線４０が同一方向に引き出されることになって
ジョイントコネクタ全体をコンパクトにまとめることが
できる。
ト端子１０のプレス加工時に本来的に必要なキャリアバ
ー１１を利用して電気的導通を確保できるから、従来必
須とされていた別部品の短絡端子が不要である。また、
このジョイント端子１０はキャリアバー１１を備えて連
続的に製造可能であるから、必要な短絡回路数に応じて
キャリアバー１１を必要長さに切断すれば良く、各種の
短絡回路数のジョイント端子１０を安価に製造すること
ができる。しかも、キャリアバー１１の両側に電線接続
部２０を連結片部３０を介して連結した構成としている
から、本実施形態のように連結片部３０を同一方向に曲
げて電線接続部２０を同一方向に並ぶ形態とすることが
できる。この結果、各電線接続部２０に電線４０を接続
すると電線４０が同一方向に引き出されることになって
ジョイントコネクタ全体をコンパクトにまとめることが
できる。
【００１５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
【００１６】（１）上記実施形態では、ジョイント端子
１０の電線接続部２０を圧接タイプにより構成したが、
絶縁電線４０の先端から露出する芯線をカシメ付けるい
わゆるワイヤバレル部と、絶縁被覆部をカシメ付けるイ
ンシュレーションバレル部とを有する圧着タイプの電線
接続部としてもよい。この場合には、まずキャリアバー
の両側に延びる状態の各電線接続部に電線を圧接し、そ
れらの電線の向きをそろえるように連結片部を折り曲
げ、これをインナーハウジングにセットしてアウターハ
ウジング内に収容するようにすればよい。
１０の電線接続部２０を圧接タイプにより構成したが、
絶縁電線４０の先端から露出する芯線をカシメ付けるい
わゆるワイヤバレル部と、絶縁被覆部をカシメ付けるイ
ンシュレーションバレル部とを有する圧着タイプの電線
接続部としてもよい。この場合には、まずキャリアバー
の両側に延びる状態の各電線接続部に電線を圧接し、そ
れらの電線の向きをそろえるように連結片部を折り曲
げ、これをインナーハウジングにセットしてアウターハ
ウジング内に収容するようにすればよい。
【図１】本発明の一実施形態を示す全体の分解斜視図
【図２】ジョイント端子の斜視図
【図３】ジョイントコネクタの縦断面図
【図４】ジョイントコネクタの横断面図
【図５】従来のジョイントコネクタを示す分解斜視図
１０……ジョイント端子 １１……キャリアバー ２０……電線接続部 ２３，２３……圧接刃 ３０……連結片部 ４０……絶縁電線 ５０……アウターハウジング ６０……インナーハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E012 AA08 5E077 BB02 BB37 BB40 DD11 EE06 EE22 FF01 FF04 GG28 JJ20 JJ30 5G355 AA03 BA01 BA08 5G375 AA02 CA02 CA13 CA19 CC07 DA05 DA36 DB16
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の電線を接続して互いに短絡状態
にするものにおいて、プレス加工時に送り爪が係合する
キャリアバーの両側に、前記電線を接続するための複数
の電線接続部がそれぞれ連結片部を介して連結されてい
ることを特徴とするジョイント端子。 - 【請求項２】 プレス加工時に送り爪が係合するキャリ
アバーの両側に電線を接続するための複数の電線接続部
がそれぞれ連結片部を介して連結されてなるジョイント
端子と、前記連結片部が同方向に折り曲げられた状態の
前記ジョイント端子の前記電線接続部間に配置されるイ
ンナーハウジングと、このインナーハウジングを前記ジ
ョイント端子と共に収容するアウターハウジングとを備
えてなるジョイントコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170957A JP3651416B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | ジョイントコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170957A JP3651416B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | ジョイントコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367691A true JP2002367691A (ja) | 2002-12-20 |
| JP3651416B2 JP3651416B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=19012801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001170957A Expired - Fee Related JP3651416B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | ジョイントコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651416B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269150A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yazaki Corp | 端子金具の製造方法及び該端子金具 |
| JP2012038429A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | バスバーおよびバスバー製造方法 |
| KR101345161B1 (ko) | 2006-12-04 | 2013-12-26 | 호시덴 가부시기가이샤 | 케이블 부착구, 이것을 구비한 케이블 어셈블리 및 커넥터 |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001170957A patent/JP3651416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269150A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yazaki Corp | 端子金具の製造方法及び該端子金具 |
| JP4592460B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-12-01 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
| KR101345161B1 (ko) | 2006-12-04 | 2013-12-26 | 호시덴 가부시기가이샤 | 케이블 부착구, 이것을 구비한 케이블 어셈블리 및 커넥터 |
| JP2012038429A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | バスバーおよびバスバー製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3651416B2 (ja) | 2005-05-25 |
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