JP2002365498A - 光ファイバコード - Google Patents
光ファイバコードInfo
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- JP2002365498A JP2002365498A JP2001171451A JP2001171451A JP2002365498A JP 2002365498 A JP2002365498 A JP 2002365498A JP 2001171451 A JP2001171451 A JP 2001171451A JP 2001171451 A JP2001171451 A JP 2001171451A JP 2002365498 A JP2002365498 A JP 2002365498A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber cord
- nylon
- weight
- flame retardant
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ心線１の周囲を抗張力繊維２で包
囲し、その上にシース３を被覆してなる光ファイバコー
ドにおいて、曲げくせが付き難く、配線等の作業性に優
れた光ファイバコード、あるいは、着火した際にも、自
己消火し得るように、難燃性を高めた光ファイバコード
を提供する。 【解決手段】 シース材としてナイロンエラストマーを
用い、上記ナイロンエラストマーとして、曲げ弾性率が
４０００〜８０００kg/cm2であるもの、あるいは、ノン
ハロゲン系難燃剤を配合したものを用いる。
囲し、その上にシース３を被覆してなる光ファイバコー
ドにおいて、曲げくせが付き難く、配線等の作業性に優
れた光ファイバコード、あるいは、着火した際にも、自
己消火し得るように、難燃性を高めた光ファイバコード
を提供する。 【解決手段】 シース材としてナイロンエラストマーを
用い、上記ナイロンエラストマーとして、曲げ弾性率が
４０００〜８０００kg/cm2であるもの、あるいは、ノン
ハロゲン系難燃剤を配合したものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、局内光機器間の接
続等に使用される光ファイバコード、特に外径１．１ｍ
ｍ程度の細径の光ファイバコードに関する。
続等に使用される光ファイバコード、特に外径１．１ｍ
ｍ程度の細径の光ファイバコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、外径１．１ｍｍ程度の光ファイバ
コードとしては、図１に示すような構造のものが使用さ
れている。図１において、符号１は、光ファイバ心線を
示す。この光ファイバ心線１としては、光ファイバ裸線
が紫外線硬化樹脂等によって被覆されてなる光ファイバ
素線が、ナイロン等によって被覆されてなるもので、外
径が０．５ｍｍ程度のものが用いられる。
コードとしては、図１に示すような構造のものが使用さ
れている。図１において、符号１は、光ファイバ心線を
示す。この光ファイバ心線１としては、光ファイバ裸線
が紫外線硬化樹脂等によって被覆されてなる光ファイバ
素線が、ナイロン等によって被覆されてなるもので、外
径が０．５ｍｍ程度のものが用いられる。
【０００３】上記光ファイバ心線１の周囲には、抗張力
繊維２が縦添えされている。この抗張力繊維２として
は、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などが挙げら
れ、多数のフィラメントの束であるストランド、ロービ
ング、ヤーン等の形態で使用される。例えば、１００〜
２００デニール程度の繊維が束となったものが、光ファ
イバ心線１に４〜６本程度縦添えされる形態が挙げられ
る。そして、上記光ファイバ心線１と抗張力繊維２とを
被覆するシース３としては、ナイロン１２樹脂等が用い
られ、これが押出被覆法によって被覆されて、外径１．
１ｍｍの細径の光ファイバコードとなっている。
繊維２が縦添えされている。この抗張力繊維２として
は、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などが挙げら
れ、多数のフィラメントの束であるストランド、ロービ
ング、ヤーン等の形態で使用される。例えば、１００〜
２００デニール程度の繊維が束となったものが、光ファ
イバ心線１に４〜６本程度縦添えされる形態が挙げられ
る。そして、上記光ファイバ心線１と抗張力繊維２とを
被覆するシース３としては、ナイロン１２樹脂等が用い
られ、これが押出被覆法によって被覆されて、外径１．
１ｍｍの細径の光ファイバコードとなっている。
【０００４】しかしながら、このような構造の光ファイ
バコードにあっては、曲げくせがつきやすく、曲げくせ
の復元に時間がかかるため、配線等の作業に手間がかか
り、作業効率に劣るといった欠点があった。また、シー
ス３に使われる樹脂の燃焼性が高いため、コードに何ら
かの原因で着火すれば、他のコードや機器類に延焼する
可能性があり、火災発生時には危険であった。
バコードにあっては、曲げくせがつきやすく、曲げくせ
の復元に時間がかかるため、配線等の作業に手間がかか
り、作業効率に劣るといった欠点があった。また、シー
ス３に使われる樹脂の燃焼性が高いため、コードに何ら
かの原因で着火すれば、他のコードや機器類に延焼する
可能性があり、火災発生時には危険であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、光ファイバ心線の周囲を抗張力繊
維で包囲し、その上にシースを被覆してなる光ファイバ
コードにおいて、曲げくせが付き難く、配線等の作業特
性に優れた光ファイバコード、あるいは、着火した際に
も、有毒ガスの発生が少なく、自己消火し得るような、
難燃性を高めた光ファイバコードを得ることを課題とす
る。
みてなされたもので、光ファイバ心線の周囲を抗張力繊
維で包囲し、その上にシースを被覆してなる光ファイバ
コードにおいて、曲げくせが付き難く、配線等の作業特
性に優れた光ファイバコード、あるいは、着火した際に
も、有毒ガスの発生が少なく、自己消火し得るような、
難燃性を高めた光ファイバコードを得ることを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バコード最外層のシースとして、ナイロンエラストマー
を用い、上記ナイロンエラストマーとして、曲げ弾性率
が４０００〜８０００kg/cm2であるもの、もしくは、ノ
ンハロゲン系難燃剤を配合したものを用いることによっ
て解決される。
バコード最外層のシースとして、ナイロンエラストマー
を用い、上記ナイロンエラストマーとして、曲げ弾性率
が４０００〜８０００kg/cm2であるもの、もしくは、ノ
ンハロゲン系難燃剤を配合したものを用いることによっ
て解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明を詳しく説明す
る。本発明の光ファイバコードは、例えば、図１に示し
た構造の光ファイバコードにおいて、シース３を構成す
る材料としてナイロンエラストマーが用いられ、上記ナ
イロンエラストマーとして、曲げ弾性率が４０００〜８
０００kg/cm2であるものが用いられる。また、難燃性の
付与が必要となる場合には、環境調和の点から、ノンハ
ロゲン系難燃剤が配合されたものが用いられる。
る。本発明の光ファイバコードは、例えば、図１に示し
た構造の光ファイバコードにおいて、シース３を構成す
る材料としてナイロンエラストマーが用いられ、上記ナ
イロンエラストマーとして、曲げ弾性率が４０００〜８
０００kg/cm2であるものが用いられる。また、難燃性の
付与が必要となる場合には、環境調和の点から、ノンハ
ロゲン系難燃剤が配合されたものが用いられる。
【０００８】上記の曲げ弾性率を満たすナイロンエラス
トマーとしては、ナイロン・ポリエーテル共重合体がよ
く用いられ、ナイロン含量が６０〜８０重量％程度のも
のが用いられる。ナイロン含量が６０重量％未満である
と、曲げ弾性率が４０００kg/cm2未満となって、曲げ剛
性が１．５kg/mm2未満となるため、得られる光ファイバ
コードに撓みが過度に生じ易くなり、配線等の作業が行
い難いものとなる。一方、ナイロン含量が８０重量％を
越えると、曲げ弾性率が８０００kg/cm2を越えるため、
得られる光ファイバコードに曲げくせがつきやすく、曲
げくせの復元に時間がかかるため、配線等の作業に手間
がかかり、作業効率に劣ったものとなる。
トマーとしては、ナイロン・ポリエーテル共重合体がよ
く用いられ、ナイロン含量が６０〜８０重量％程度のも
のが用いられる。ナイロン含量が６０重量％未満である
と、曲げ弾性率が４０００kg/cm2未満となって、曲げ剛
性が１．５kg/mm2未満となるため、得られる光ファイバ
コードに撓みが過度に生じ易くなり、配線等の作業が行
い難いものとなる。一方、ナイロン含量が８０重量％を
越えると、曲げ弾性率が８０００kg/cm2を越えるため、
得られる光ファイバコードに曲げくせがつきやすく、曲
げくせの復元に時間がかかるため、配線等の作業に手間
がかかり、作業効率に劣ったものとなる。
【０００９】上記難燃剤としては、環境への配慮から、
ノンハロゲン系のものが用いられる。上記ノンハロゲン
系難燃剤としては、水酸化マグネシウム、有機リン酸エ
ステル、ポリリン酸アンモニウム等が用いられるが、こ
れらの中でも、ポリリン酸アンモニウムが最も好適に用
いられる。上記ポリリン酸アンモニウムの配合量は、ナ
イロンエラストマー１００重量部に対して２０〜４０重
量部とする。上記配合量が、２０重量部未満であると、
得られる光ファイバコードの難燃性は劣ったものにな
り、４０重量部を越えると、押し出し加工性に劣ったも
のとなり、得られる光ファイバコードの外観形状も悪い
ものとなる。
ノンハロゲン系のものが用いられる。上記ノンハロゲン
系難燃剤としては、水酸化マグネシウム、有機リン酸エ
ステル、ポリリン酸アンモニウム等が用いられるが、こ
れらの中でも、ポリリン酸アンモニウムが最も好適に用
いられる。上記ポリリン酸アンモニウムの配合量は、ナ
イロンエラストマー１００重量部に対して２０〜４０重
量部とする。上記配合量が、２０重量部未満であると、
得られる光ファイバコードの難燃性は劣ったものにな
り、４０重量部を越えると、押し出し加工性に劣ったも
のとなり、得られる光ファイバコードの外観形状も悪い
ものとなる。
【００１０】このような光ファイバコードにおいて、曲
げ弾性率が４０００〜８０００kg/cm2であるナイロンエ
ラストマーを用いたものでは、曲げくせがつきにくく、
曲げ剛性も１．５kg/mm2以上のものとなるため、配線作
業等の作業性に優れ、作業に要する時間を短縮させるこ
とができる。また、ノンハロゲン系難燃剤を配合したナ
イロンエラストマーを用いたものでは、難燃性に優れ、
何らかの原因で着火した際にも、自己消化することがで
き、他の機器類に延焼する恐れがないものである。
げ弾性率が４０００〜８０００kg/cm2であるナイロンエ
ラストマーを用いたものでは、曲げくせがつきにくく、
曲げ剛性も１．５kg/mm2以上のものとなるため、配線作
業等の作業性に優れ、作業に要する時間を短縮させるこ
とができる。また、ノンハロゲン系難燃剤を配合したナ
イロンエラストマーを用いたものでは、難燃性に優れ、
何らかの原因で着火した際にも、自己消化することがで
き、他の機器類に延焼する恐れがないものである。
【００１１】
【実施例】以下、具体例を示して本発明を、より具体的
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実験例１）図１に示す構成の光ファイバコードを作成
した。光ファイバ裸線に紫外線硬化型樹脂からなる樹脂
被覆が設けられたＵＶ素線に、ナイロン樹脂からなる被
覆層を設け、外径０．５ｍｍの光ファイバ心線１を得
た。ついで、この光ファイバ心線１に、抗張力繊維２と
して、１９５ｄのアラミド繊維が収束された直径０．０
２５ｍｍのヤーンを４本縦添えた。さらに、シース３を
構成する材料として、ナイロン含量が５０重量％（曲
げ弾性率３５００kg/cm2）、６０重量％（曲げ弾性率
４０００kg/cm2）、８０重量％（曲げ弾性率８０００
kg/cm2）、９０重量％（曲げ弾性率９０００kg/cm2）
であるナイロン・ポリエーテル共重合体、あるいはナ
イロン樹脂を用い、これらをそれぞれ、押出被覆法によ
って上記抗張力繊維２上に被覆して、外径１．１ｍｍの
光ファイバコードをそれぞれ作成した。
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実験例１）図１に示す構成の光ファイバコードを作成
した。光ファイバ裸線に紫外線硬化型樹脂からなる樹脂
被覆が設けられたＵＶ素線に、ナイロン樹脂からなる被
覆層を設け、外径０．５ｍｍの光ファイバ心線１を得
た。ついで、この光ファイバ心線１に、抗張力繊維２と
して、１９５ｄのアラミド繊維が収束された直径０．０
２５ｍｍのヤーンを４本縦添えた。さらに、シース３を
構成する材料として、ナイロン含量が５０重量％（曲
げ弾性率３５００kg/cm2）、６０重量％（曲げ弾性率
４０００kg/cm2）、８０重量％（曲げ弾性率８０００
kg/cm2）、９０重量％（曲げ弾性率９０００kg/cm2）
であるナイロン・ポリエーテル共重合体、あるいはナ
イロン樹脂を用い、これらをそれぞれ、押出被覆法によ
って上記抗張力繊維２上に被覆して、外径１．１ｍｍの
光ファイバコードをそれぞれ作成した。
【００１２】得られた光ファイバコードについて、上記
曲げくせ評価は、外径１５ｍｍのマンドレルに、５分間
巻き付ける操作を５回反復して行った後に残留する曲が
りの曲率半径を、一定時間後に測定し、曲げくせの復元
の様子を評価し、この評価結果を図２に示した。
曲げくせ評価は、外径１５ｍｍのマンドレルに、５分間
巻き付ける操作を５回反復して行った後に残留する曲が
りの曲率半径を、一定時間後に測定し、曲げくせの復元
の様子を評価し、この評価結果を図２に示した。
【００１３】図２の結果より、シース３に用いたナイロ
ン・ポリエーテル共重合体の曲げ弾性率が４０００〜８
０００kg/cm2を満たす、では、、と比較して、
一定時間後の曲率半径が大きく、曲げくせの復元が早い
ものであることがわかる。また、では前記の通り、ナ
イロン含量が低すぎるため、剛性が弱くなり、配線作業
性が悪くなる。
ン・ポリエーテル共重合体の曲げ弾性率が４０００〜８
０００kg/cm2を満たす、では、、と比較して、
一定時間後の曲率半径が大きく、曲げくせの復元が早い
ものであることがわかる。また、では前記の通り、ナ
イロン含量が低すぎるため、剛性が弱くなり、配線作業
性が悪くなる。
【００１４】（実験例２）シース３として、下記のもの
を用いた以外は、実験例１と同様の操作を行い、図１に
示す構成の光ファイバコードを作成した。シース３を構
成する材料として、ナイロン含量が６５重量％（曲げ弾
性率５０００kg/cm2）であるナイロン・ポリエーテル共
重合体１００重量部に対して、ポリリン酸アンモニウム
を１５重量部、２０重量部、４０重量部配合して
なるコンパウンドを用いた。得られた光ファイバコード
について、ＪＩＳ Ｃ ３００５に従って水平燃焼試験
を行い、得られた結果を表１に示す。
を用いた以外は、実験例１と同様の操作を行い、図１に
示す構成の光ファイバコードを作成した。シース３を構
成する材料として、ナイロン含量が６５重量％（曲げ弾
性率５０００kg/cm2）であるナイロン・ポリエーテル共
重合体１００重量部に対して、ポリリン酸アンモニウム
を１５重量部、２０重量部、４０重量部配合して
なるコンパウンドを用いた。得られた光ファイバコード
について、ＪＩＳ Ｃ ３００５に従って水平燃焼試験
を行い、得られた結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示した結果より、シース３として、
ナイロン・ポリエーテル共重合体１００重量部に対し
て、ポリリン酸アンモニウムを２０重量部、あるいは
４０重量部配合してなるコンパウンドを用いたもので
は、ｎ＝１０の試験で全て一分間以内に自己消火してお
り、高い難燃性を具備したものであることがわかる。こ
れに対して、ポリリン酸アンモニウムを１５重量部配
合してなるコンパウンドを用いたものでは、１分以内に
自己消火する確率が低く、また１分以内の自己消火性が
あっても燃焼時間が長くなり、燃焼性が高いものである
ことがわかる。また、前記のように、ポリリン酸アンモ
ニウムを４０重量部を越えて配合しようとすると、押出
加工性が悪くなった。
ナイロン・ポリエーテル共重合体１００重量部に対し
て、ポリリン酸アンモニウムを２０重量部、あるいは
４０重量部配合してなるコンパウンドを用いたもので
は、ｎ＝１０の試験で全て一分間以内に自己消火してお
り、高い難燃性を具備したものであることがわかる。こ
れに対して、ポリリン酸アンモニウムを１５重量部配
合してなるコンパウンドを用いたものでは、１分以内に
自己消火する確率が低く、また１分以内の自己消火性が
あっても燃焼時間が長くなり、燃焼性が高いものである
ことがわかる。また、前記のように、ポリリン酸アンモ
ニウムを４０重量部を越えて配合しようとすると、押出
加工性が悪くなった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バコードにおいて、最外層に設けるシース材として、曲
げ弾性率が４０００〜８０００kg/cm2であるナイロンエ
ラストマーを用いたものでは、曲げくせが付き難く、配
線等の作業性に優れたものであるので、作業に要する時
間の短縮を図ることができるものである。また、ノンハ
ロゲン系難燃剤を配合したナイロンエラストマーを用い
たものでは、高い難燃性を具備し、何らかの原因で着火
した際にも、自己消火し、他の機器類に延焼する恐れが
ないものである。
バコードにおいて、最外層に設けるシース材として、曲
げ弾性率が４０００〜８０００kg/cm2であるナイロンエ
ラストマーを用いたものでは、曲げくせが付き難く、配
線等の作業性に優れたものであるので、作業に要する時
間の短縮を図ることができるものである。また、ノンハ
ロゲン系難燃剤を配合したナイロンエラストマーを用い
たものでは、高い難燃性を具備し、何らかの原因で着火
した際にも、自己消火し、他の機器類に延焼する恐れが
ないものである。
【図１】 本発明の光ファイバコードの一例を示した断
面図である。
面図である。
【図２】 実験例１における曲げくせ評価結果を示した
グラフである。
グラフである。
１…光ファイバ心線、２…抗張力繊維、３…シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 亮二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H050 BB03R BB03S BB07Q BB17S BB19S BB33Q BB35R BB35S BC01 BC17 BD00 BD03 4G060 AA03 AA12 AC02 AD32 CB25 CB35
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ心線の周囲を抗張力繊維で包
囲し、その上にナイロンエラストマーからなるシースを
被覆してなる光ファイバコード。 - 【請求項２】 ナイロンエラストマーの曲げ弾性率が４
０００〜８０００kg/cm2である請求項１に記載の光ファ
イバコード。 - 【請求項３】 光ファイバ心線の周囲を抗張力繊維で包
囲し、その上にノンハロゲン系難燃剤配合ナイロンエラ
ストマーからなるシースを被覆してなる光ファイバコー
ド。 - 【請求項４】 ノンハロゲン系難燃剤がポリリン酸アン
モニウムである請求項３に記載の光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171451A JP2002365498A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171451A JP2002365498A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002365498A true JP2002365498A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19013219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171451A Pending JP2002365498A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002365498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322629A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 車載用光ファイバケーブル |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171451A patent/JP2002365498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322629A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 車載用光ファイバケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090407 |