JP2002365030A - 管内面のスケール厚さ測定装置 - Google Patents
管内面のスケール厚さ測定装置Info
- Publication number
- JP2002365030A JP2002365030A JP2001176435A JP2001176435A JP2002365030A JP 2002365030 A JP2002365030 A JP 2002365030A JP 2001176435 A JP2001176435 A JP 2001176435A JP 2001176435 A JP2001176435 A JP 2001176435A JP 2002365030 A JP2002365030 A JP 2002365030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- contact
- probe
- holder
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した信号波形を採取し、管内面のスケー
ル厚さを、操作が容易で精度よく測定できるようにす
る。 【解決手段】 ボイラ管等の磁性体からなる被測定管３
の外面に、当接面２が当接する保持体１と、保持体１の
当接面２に固着された磁石４と、磁石４及び保持体１を
貫通し、当接面２に開口した挿入孔５と、挿入孔５に挿
入され先端の測定面９が当接面２に出入する超音波探傷
用探触子８と、探触子８を当接面２側に付勢した弾性体
１０とを備える。
ル厚さを、操作が容易で精度よく測定できるようにす
る。 【解決手段】 ボイラ管等の磁性体からなる被測定管３
の外面に、当接面２が当接する保持体１と、保持体１の
当接面２に固着された磁石４と、磁石４及び保持体１を
貫通し、当接面２に開口した挿入孔５と、挿入孔５に挿
入され先端の測定面９が当接面２に出入する超音波探傷
用探触子８と、探触子８を当接面２側に付勢した弾性体
１０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ管等の磁性
体からなる被測定管内面のスケール厚さを測定する管内
面のスケール厚さ測定装置に関する。
体からなる被測定管内面のスケール厚さを測定する管内
面のスケール厚さ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラ管等管内面のスケール厚さ
を測定する場合、超音波探傷用探触子を手で把持し、探
触子の円形測定面を管外面に当接し、管内面に向かって
超音波を送信し、管内面とスケールの境界面からの反射
信号と、スケールの前記境界面と反対側の面、即ちスケ
ールの裏面からの反射信号の受信時間差により、スケー
ル厚さを測定している。
を測定する場合、超音波探傷用探触子を手で把持し、探
触子の円形測定面を管外面に当接し、管内面に向かって
超音波を送信し、管内面とスケールの境界面からの反射
信号と、スケールの前記境界面と反対側の面、即ちスケ
ールの裏面からの反射信号の受信時間差により、スケー
ル厚さを測定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スケール厚
さを精度よく測定するには、安定した信号波形を採取す
ることが絶対条件となる。そして、被測定管が円筒で外
面がわん曲している場合、その管外面に探触子の円形測
定面を当接すると、管軸に平行な線接触となり、安定し
た信号波形を採取するには、反射面、即ち、管内面とス
ケールの境界面と、スケール裏面に直交するように超音
波を管に入射する必要があり、管に対して探触子の当接
角度の微調整が容易で、常に接触子が管に同じ圧力で線
接触するようにしなければならない。
さを精度よく測定するには、安定した信号波形を採取す
ることが絶対条件となる。そして、被測定管が円筒で外
面がわん曲している場合、その管外面に探触子の円形測
定面を当接すると、管軸に平行な線接触となり、安定し
た信号波形を採取するには、反射面、即ち、管内面とス
ケールの境界面と、スケール裏面に直交するように超音
波を管に入射する必要があり、管に対して探触子の当接
角度の微調整が容易で、常に接触子が管に同じ圧力で線
接触するようにしなければならない。
【０００４】しかし、従来の測定手段の場合、探触子を
直接把持し、探触子の測定面を管外面に当接するため、
探触子が不安定で、同じ圧力で管外面に探触子の測定面
を当接することが困難であるという問題点がある。
直接把持し、探触子の測定面を管外面に当接するため、
探触子が不安定で、同じ圧力で管外面に探触子の測定面
を当接することが困難であるという問題点がある。
【０００５】本発明は、前記の点に留意し、安定した信
号波形を採取し、管内面のスケール厚さを、操作が容易
で精度よく測定できる管内面のスケール厚さ測定装置を
提供することを目的とする。
号波形を採取し、管内面のスケール厚さを、操作が容易
で精度よく測定できる管内面のスケール厚さ測定装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の管内面のスケール厚さ測定装置は、ボイラ
管等の磁性体からなる被測定管の外面に、当接面が当接
する保持体と、前記保持体の前記当接面に固着された磁
石と、前記磁石及び前記保持体を貫通し、前記当接面に
開口した挿入孔と、前記挿入孔に挿入され先端の測定面
が前記当接面に出入する超音波探傷用探触子と、前記探
触子を前記当接面側に付勢した弾性体とを備えたもので
ある。
に、本発明の管内面のスケール厚さ測定装置は、ボイラ
管等の磁性体からなる被測定管の外面に、当接面が当接
する保持体と、前記保持体の前記当接面に固着された磁
石と、前記磁石及び前記保持体を貫通し、前記当接面に
開口した挿入孔と、前記挿入孔に挿入され先端の測定面
が前記当接面に出入する超音波探傷用探触子と、前記探
触子を前記当接面側に付勢した弾性体とを備えたもので
ある。
【０００７】前記のように構成された本発明の管内面の
スケール厚さ測定装置は、被測定管の外面に当接する保
持体の当接面に磁石を固着し、その磁石及び保持体を貫
通した挿入孔に、超音波探傷用探触子が挿入され、その
先端の測定面が当接面に出入し、探触子が弾性体により
当接面側に付勢されているため、保持体を把持して保持
体を被測定管外面に当接すると、磁石により保持体が被
測定管に位置決めされて保持されるとともに、探触子の
測定面が保持体の当接面と同一面になって管外面に弾性
体により圧接され、その圧接力が一定であり、磁石によ
り管外面に位置決めされた保持体を、オシログラフの信
号波形を見ながら適宜傾斜して微調整し、超音波が反射
面に直交する安定した信号波形を得、その測定操作が容
易で精度よく測定することができる。
スケール厚さ測定装置は、被測定管の外面に当接する保
持体の当接面に磁石を固着し、その磁石及び保持体を貫
通した挿入孔に、超音波探傷用探触子が挿入され、その
先端の測定面が当接面に出入し、探触子が弾性体により
当接面側に付勢されているため、保持体を把持して保持
体を被測定管外面に当接すると、磁石により保持体が被
測定管に位置決めされて保持されるとともに、探触子の
測定面が保持体の当接面と同一面になって管外面に弾性
体により圧接され、その圧接力が一定であり、磁石によ
り管外面に位置決めされた保持体を、オシログラフの信
号波形を見ながら適宜傾斜して微調整し、超音波が反射
面に直交する安定した信号波形を得、その測定操作が容
易で精度よく測定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態を、図１及
び図２を参照して説明する。まず図１において、１は合
成樹脂製の絶縁物からなる円柱形の保持体、２は保持体
１の下面の当接面であり、図２に示すボイラ管等の磁性
体からなる被測定管３の外面に当接される。４は保持体
１の当接面２に埋設して固着された円環状の磁石であ
る。
び図２を参照して説明する。まず図１において、１は合
成樹脂製の絶縁物からなる円柱形の保持体、２は保持体
１の下面の当接面であり、図２に示すボイラ管等の磁性
体からなる被測定管３の外面に当接される。４は保持体
１の当接面２に埋設して固着された円環状の磁石であ
る。
【０００９】５は保持体１及び磁石４を上下に貫通して
形成された挿入孔であり、下端が当接面２に開口し、上
側の大径部５ａと下側の小径部５ｂとからなり、大径部
５ａと小径部５ｂとの境界に段５ｃが形成されている。
６は保持体１の側方上部に形成された挿通孔であり、保
持体１の側面上部から挿入孔５に貫通し、保持体１の上
面に開口している。
形成された挿入孔であり、下端が当接面２に開口し、上
側の大径部５ａと下側の小径部５ｂとからなり、大径部
５ａと小径部５ｂとの境界に段５ｃが形成されている。
６は保持体１の側方上部に形成された挿通孔であり、保
持体１の側面上部から挿入孔５に貫通し、保持体１の上
面に開口している。
【００１０】８は超音波探傷用探触子であり、上下方向
の本体８ａと、本体８ａの側面上部に接続された接続部
８ｂとからなり、接続部８ｂがリード線８ｃの一端に接
続され、蓋板７が除去された状態で、上方から本体８ａ
が挿入孔５に、接続部８ｂが挿通孔６に挿入され、本体
８ａの段部が挿入孔５の段５ｃに当接し、本体８ａの下
端の測定面９が当接面２より若干導出し、探触子８が上
下動自在で測定面９が当接面２に出入自在になってい
る。
の本体８ａと、本体８ａの側面上部に接続された接続部
８ｂとからなり、接続部８ｂがリード線８ｃの一端に接
続され、蓋板７が除去された状態で、上方から本体８ａ
が挿入孔５に、接続部８ｂが挿通孔６に挿入され、本体
８ａの段部が挿入孔５の段５ｃに当接し、本体８ａの下
端の測定面９が当接面２より若干導出し、探触子８が上
下動自在で測定面９が当接面２に出入自在になってい
る。
【００１１】１０は挿入孔５に設けられたコイルばねか
らなる弾性体であり、探触子８本体８ａの上面と蓋板７
との間に位置している。１１は２本の止めねじであり、
蓋板７を貫通して保持体１の上部に形成された２個のね
じ孔１２に螺合し、蓋板７を保持体１に取り付け、弾性
体１０が探触子８を下方へ押圧している。
らなる弾性体であり、探触子８本体８ａの上面と蓋板７
との間に位置している。１１は２本の止めねじであり、
蓋板７を貫通して保持体１の上部に形成された２個のね
じ孔１２に螺合し、蓋板７を保持体１に取り付け、弾性
体１０が探触子８を下方へ押圧している。
【００１２】つぎに、図２において、保持体１に保持さ
れた超音波探傷用探触子８に一端が接続されたリード線
８ｃの他端に、超音波パルス発生・受信器１３、ディジ
タルオシロスコープ１４、解析演算装置・表示器１５、
プリンタ１６が順次接続されている。そして、被測定管
３の外面に保持体１が当接され、超音波パルス発生・受
信器１３から発生された超音波パルスは、管３内面とス
ケール１７の境界面１８で一部反射し、境界面エコー１
９として超音波パルス発生・受信器１３で受信され、ス
ケール１７内を伝搬した超音波パルスは、スケール１７
裏面２０で反射し、スケール裏面エコー２１として超音
波パルス発生・受信器１３で受信される。
れた超音波探傷用探触子８に一端が接続されたリード線
８ｃの他端に、超音波パルス発生・受信器１３、ディジ
タルオシロスコープ１４、解析演算装置・表示器１５、
プリンタ１６が順次接続されている。そして、被測定管
３の外面に保持体１が当接され、超音波パルス発生・受
信器１３から発生された超音波パルスは、管３内面とス
ケール１７の境界面１８で一部反射し、境界面エコー１
９として超音波パルス発生・受信器１３で受信され、ス
ケール１７内を伝搬した超音波パルスは、スケール１７
裏面２０で反射し、スケール裏面エコー２１として超音
波パルス発生・受信器１３で受信される。
【００１３】この測定において、保持体１の当接面２を
被測定管３に当接することにより、磁石４によって保持
体１が位置決めされて保持され、探触子８の測定面９が
弾性体１０による一定の圧接力により管３外面に当接す
る。そして、オシログラフの信号波形を見ながら保持体
１とともに探触子８を適宜傾斜して微調整することによ
り、超音波が境界面１８、スケール裏面２０に直交する
安定した信号波形を得、その測定操作が容易で、精度よ
く測定することができる。
被測定管３に当接することにより、磁石４によって保持
体１が位置決めされて保持され、探触子８の測定面９が
弾性体１０による一定の圧接力により管３外面に当接す
る。そして、オシログラフの信号波形を見ながら保持体
１とともに探触子８を適宜傾斜して微調整することによ
り、超音波が境界面１８、スケール裏面２０に直交する
安定した信号波形を得、その測定操作が容易で、精度よ
く測定することができる。
【００１４】なお、本発明は、ボイラ管に限らず、他の
配管や他の材質の測定にも適用することができる。
配管や他の材質の測定にも適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。被
測定管３の外面に、当接面が当接する保持体１の当接面
２に、磁石４を固着し、その磁石４及び保持体１を貫通
した挿入孔５に、超音波探傷用探触子８が挿入され、そ
の先端の測定面９が当接面２に出入自在であり、探触子
８が弾性体１０により当接面２側に付勢されているた
め、保持体１を把持して保持体１を被測定管３外面に当
接すると、磁石４により保持体１が被測定管３に位置決
めされて保持されるとともに、探触子８の測定面９が保
持体１の当接面２と同一面になって管３外面に弾性体１
０により圧接され、その圧接力が一定であり、磁石４に
より管３外面に位置決めされた保持体１を、オシログラ
フの信号波形を見ながら適宜傾斜して微調整することに
より、超音波が反対面に直交する安定した信号波形を
得、その測定操作が容易で精度よく測定することができ
る。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。被
測定管３の外面に、当接面が当接する保持体１の当接面
２に、磁石４を固着し、その磁石４及び保持体１を貫通
した挿入孔５に、超音波探傷用探触子８が挿入され、そ
の先端の測定面９が当接面２に出入自在であり、探触子
８が弾性体１０により当接面２側に付勢されているた
め、保持体１を把持して保持体１を被測定管３外面に当
接すると、磁石４により保持体１が被測定管３に位置決
めされて保持されるとともに、探触子８の測定面９が保
持体１の当接面２と同一面になって管３外面に弾性体１
０により圧接され、その圧接力が一定であり、磁石４に
より管３外面に位置決めされた保持体１を、オシログラ
フの信号波形を見ながら適宜傾斜して微調整することに
より、超音波が反対面に直交する安定した信号波形を
得、その測定操作が容易で精度よく測定することができ
る。
【図１】Ａは本発明の実施の１形態の切断正面図、Ｂは
Ａの一部除去した側面図、ＣはＡのさらに一部を除去し
た平面図である。
Ａの一部除去した側面図、ＣはＡのさらに一部を除去し
た平面図である。
【図２】図１の測定時の説明図である。
１ 保持体 ２ 当接面 ３ 被測定管 ４ 磁石 ５ 挿入孔 ８ 超音波探傷用探触子 ９ 測定面 １０ 弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 洋 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 井川 広之 大阪市北区茶屋町18番21号 株式会社日本 アーム内 (72)発明者 中山 吉晴 大阪市大正区鶴町２丁目15番26号 株式会 社ニチゾウテック内 Ｆターム(参考） 2F068 AA28 BB09 BB14 CC05 FF12 FF25 KK06 KK12 2G047 AB01 AC02 BA03 BC02 BC18 CA01 EA09 EA10 GA05 GB11 GG27 GH04
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ管等の磁性体からなる被測定管の
外面に、当接面が当接する保持体と、 前記保持体の前記当接面に固着された磁石と、 前記磁石及び前記保持体を貫通し、前記当接面に開口し
た挿入孔と、 前記挿入孔に挿入され先端の測定面が前記当接面に出入
する超音波探傷用探触子と、 前記探触子を前記当接面側に付勢した弾性体とを備えた
ことを特徴とする管内面のスケール厚さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176435A JP2002365030A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管内面のスケール厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176435A JP2002365030A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管内面のスケール厚さ測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002365030A true JP2002365030A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19017421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001176435A Pending JP2002365030A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管内面のスケール厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002365030A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074883A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Nippon Steel Corp | プレス成形中の割れ発生位置検知方法 |
| CN102175772A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-09-07 | 南车四方车辆有限公司 | 超声波探头 |
| CN102175194A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 河海大学 | 超声波水平位移监测仪 |
| KR101065203B1 (ko) | 2004-12-23 | 2011-09-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 진동파를 이용한 배관 퇴적물 측정장치 |
| JP2012107684A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toyota Motor Corp | 流体圧検査方法及び流体圧検査装置 |
| CN109099865A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-28 | 湖北工业大学 | 防水卷材厚度检测装置 |
| JP2019174231A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社ニチゾウテック | アンカーボルト超音波探傷検査装置および検査方法 |
| CN110632182A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-31 | 太原理工大学 | 一种固定声发射探头或超声波探头的装置和方法 |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001176435A patent/JP2002365030A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065203B1 (ko) | 2004-12-23 | 2011-09-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 진동파를 이용한 배관 퇴적물 측정장치 |
| JP2009074883A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Nippon Steel Corp | プレス成形中の割れ発生位置検知方法 |
| JP2012107684A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toyota Motor Corp | 流体圧検査方法及び流体圧検査装置 |
| CN102175772A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-09-07 | 南车四方车辆有限公司 | 超声波探头 |
| CN102175772B (zh) * | 2010-12-13 | 2013-06-26 | 南车四方车辆有限公司 | 超声波探头 |
| CN102175194A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 河海大学 | 超声波水平位移监测仪 |
| JP2019174231A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社ニチゾウテック | アンカーボルト超音波探傷検査装置および検査方法 |
| JP7051532B2 (ja) | 2018-03-28 | 2022-04-11 | 株式会社ニチゾウテック | アンカーボルト超音波探傷検査装置および検査方法 |
| CN109099865A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-28 | 湖北工业大学 | 防水卷材厚度检测装置 |
| CN110632182A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-31 | 太原理工大学 | 一种固定声发射探头或超声波探头的装置和方法 |
| CN110632182B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-03-29 | 太原理工大学 | 一种固定声发射探头或超声波探头的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014082446A1 (zh) | 传感器装置及采用该装置的残余应力检测系统 | |
| US7474092B1 (en) | Method and device for long-range guided-wave inspection of fire side of waterwall tubes in boilers | |
| JP2613654B2 (ja) | 超音波探傷法 | |
| JPH01500693A (ja) | 混成分析検査機器 | |
| JP2002365030A (ja) | 管内面のスケール厚さ測定装置 | |
| WO2018223940A1 (zh) | 一种冲击应力波检测系统 | |
| JP3326791B2 (ja) | 皮膚性状測定プローブ | |
| CN109737899A (zh) | 一种金属材料裂纹型缺陷深度测量装置和方法 | |
| AU2003206667A1 (en) | Electrical feedback detection system for multi-point probes | |
| US3233449A (en) | Method and apparatus for ultrasonic testing of pipe | |
| JP2550377B2 (ja) | 混成分析検査機器用の改良プローブ | |
| GB2084731A (en) | Method and apparatus for generating and detecting acoustic surface waves particularly useful in the non-destructive testing of materials | |
| CN216012140U (zh) | 压力式超声波检测装置 | |
| US5125272A (en) | Ultrasonic crack sizing method | |
| Gori et al. | EMAT transducers and thickness characterization on aged boiler tubes | |
| JP2004191143A (ja) | 超音波センサ操作治具及び超音波検査システム | |
| US4238725A (en) | Apparatus for checking the direction of polarization of shear-wave ultrasonic transducers | |
| US6497151B1 (en) | Non-destructive testing method and apparatus to determine microstructure of ferrous metal objects | |
| CN2310308Y (zh) | 超声波测厚探头 | |
| JPS6020147A (ja) | 超音波による金属鑑定装置 | |
| CN112649510A (zh) | 一种叠加式三分量超声换能器及其测试方法 | |
| US5024095A (en) | Diagnostic locator for mechanically malfunctioning electronic circuitry | |
| JPH04238208A (ja) | 超音波センサー | |
| JPH034932Y2 (ja) | ||
| CN216900895U (zh) | 一种用于超声波局放仪性能校验的固定装置 |