JP2002363860A - 生分解性繊維用油剤及びその繊維 - Google Patents
生分解性繊維用油剤及びその繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生分解性繊維に優れた紡績性を与える処理剤に
関するものである。 【解決手段】（ａ）アルキル基の炭素数が１６〜２０で
あるアルキル燐酸エステル塩を４０〜７０重量％、
（ｂ）アルキル基の炭素数が４〜８であるアルキル燐酸
エステル塩を３０〜６０重量％含有する事を特徴とし、
（ｃ）２５℃での粘度が４万ｍｍ2／ｓ以上であるシリ
コーンを０〜２０重量％含有する生分解性繊維用油剤。
関するものである。 【解決手段】（ａ）アルキル基の炭素数が１６〜２０で
あるアルキル燐酸エステル塩を４０〜７０重量％、
（ｂ）アルキル基の炭素数が４〜８であるアルキル燐酸
エステル塩を３０〜６０重量％含有する事を特徴とし、
（ｃ）２５℃での粘度が４万ｍｍ2／ｓ以上であるシリ
コーンを０〜２０重量％含有する生分解性繊維用油剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生分解性繊維に優れ
た紡績性を与える処理剤、及び紡績性に優れる生分解性
繊維に関するものである。
た紡績性を与える処理剤、及び紡績性に優れる生分解性
繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在最も広く利用されている紡績用繊維
素材は、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリ
エステルなどの合成樹脂である。
素材は、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリ
エステルなどの合成樹脂である。
【０００３】合成樹脂は大量に安価に製造できるという
メリットがある反面、使用後の廃棄方法をめぐる問題が
ある。すなわち、上述した合成樹脂からなる繊維は自然
環境中では殆ど分解せず、焼却をすると高い燃焼熱を発
生する恐れがある。
メリットがある反面、使用後の廃棄方法をめぐる問題が
ある。すなわち、上述した合成樹脂からなる繊維は自然
環境中では殆ど分解せず、焼却をすると高い燃焼熱を発
生する恐れがある。
【０００４】生分解性繊維の一つであるポリ乳酸は硬く
て脆いために紡績糸で重要な捲縮が弱く、繊維／金属間
や繊維／繊維間の摩擦もポリエステル等に比べて高いと
いう不利な点を有している。他、後加工により制電処理
を施しても、制電性が経時的に低下する傾向を示し、紡
績性がポリエステル、ナイロン等の合成繊維に比べて悪
かった。
て脆いために紡績糸で重要な捲縮が弱く、繊維／金属間
や繊維／繊維間の摩擦もポリエステル等に比べて高いと
いう不利な点を有している。他、後加工により制電処理
を施しても、制電性が経時的に低下する傾向を示し、紡
績性がポリエステル、ナイロン等の合成繊維に比べて悪
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性繊
維用油剤の組成を吟味し、ポリエステル、ナイロン等の
合成繊維並みの優れた紡績性を持った生分解性繊維及
び、生分解性繊維の紡績性を向上させる油剤を提供する
ものである。
維用油剤の組成を吟味し、ポリエステル、ナイロン等の
合成繊維並みの優れた紡績性を持った生分解性繊維及
び、生分解性繊維の紡績性を向上させる油剤を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は（ａ）アルキル基
の炭素数が１６〜２０であるアルキル燐酸エステル塩を
４０〜７０重量％、（ｂ）アルキル基の炭素数が４〜８
であるアルキル燐酸エステル塩を３０〜６０重量％含有
する事を特徴とし、（ｃ）２５℃での粘度が４万ｍｍ2
／ｓ以上であるシリコーンを０〜２０重量％含有する生
分解性繊維用油剤によって得られる。
の炭素数が１６〜２０であるアルキル燐酸エステル塩を
４０〜７０重量％、（ｂ）アルキル基の炭素数が４〜８
であるアルキル燐酸エステル塩を３０〜６０重量％含有
する事を特徴とし、（ｃ）２５℃での粘度が４万ｍｍ2
／ｓ以上であるシリコーンを０〜２０重量％含有する生
分解性繊維用油剤によって得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用するアルキル基の炭
素数が１６〜２０であるアルキル燐酸エステル塩（ａ）
において、アルキル基の炭素数が１６より小さくなると
制電性が経時的に低下し易く、２０より大きくなると制
電性自体が劣る。アルキル燐酸エステル塩の配合量は、
４０〜７０重量％であるが、より好ましくは５０〜６０
重量％である。４０重量％より小さくなると制電性が経
時的に低下し易くなり、７０重量％を超えると集束性が
低下するので好ましくない。又、アルキル燐酸エステル
塩の塩としてはアルカリ金属塩、アミン塩等が例示され
るが、アルカリ金属塩が好ましく、更に好ましくはカリ
ウム塩である。
素数が１６〜２０であるアルキル燐酸エステル塩（ａ）
において、アルキル基の炭素数が１６より小さくなると
制電性が経時的に低下し易く、２０より大きくなると制
電性自体が劣る。アルキル燐酸エステル塩の配合量は、
４０〜７０重量％であるが、より好ましくは５０〜６０
重量％である。４０重量％より小さくなると制電性が経
時的に低下し易くなり、７０重量％を超えると集束性が
低下するので好ましくない。又、アルキル燐酸エステル
塩の塩としてはアルカリ金属塩、アミン塩等が例示され
るが、アルカリ金属塩が好ましく、更に好ましくはカリ
ウム塩である。
【０００８】アルキル基の炭素数が４〜８であるアルキ
ル燐酸エステル塩（ｂ）において、炭素数が４より小さ
くなると配合油剤とした時の粘着性が大きく、繊維がロ
ーラーに捲き付く原因となる。又、８より大きい場合は
配合油剤とした時の制電性が低下する。アルキル燐酸エ
ステル塩の配合量は、３０〜６０重量％であるが、より
好ましくは４０〜５０重量％である。 ３０重量％より
小さくなると制電性が低下し易く、６０重量％を超える
と制電性が再び低下してくる他、カード通過性が低下
し、ローラー捲付が増えるので好ましくない。
ル燐酸エステル塩（ｂ）において、炭素数が４より小さ
くなると配合油剤とした時の粘着性が大きく、繊維がロ
ーラーに捲き付く原因となる。又、８より大きい場合は
配合油剤とした時の制電性が低下する。アルキル燐酸エ
ステル塩の配合量は、３０〜６０重量％であるが、より
好ましくは４０〜５０重量％である。 ３０重量％より
小さくなると制電性が低下し易く、６０重量％を超える
と制電性が再び低下してくる他、カード通過性が低下
し、ローラー捲付が増えるので好ましくない。
【０００９】又、アルキル燐酸エステル塩の塩としては
アルカリ金属塩、アミン塩等が例示されるが、アルカリ
金属塩が好ましく、更に好ましくはカリウム塩やナトリ
ウム塩であり、カリウム塩とナトリウム塩の混合であっ
ても良い。
アルカリ金属塩、アミン塩等が例示されるが、アルカリ
金属塩が好ましく、更に好ましくはカリウム塩やナトリ
ウム塩であり、カリウム塩とナトリウム塩の混合であっ
ても良い。
【００１０】２５℃での粘度が４万ｍｍ2／ｓ以上であ
るシリコーン（ｃ）は、１〜２０重量％を限度とし、好
ましくは８〜１５％である。上記範囲内であれば、優れ
た紡績性を持った生分解繊維を得る事が出来る。シリコ
ーンを配合するとカード通過性が向上し、ニードルパン
チング方式の不織布ではニードルパンチング性を向上さ
せることができる。シリコーンの粘度は、２５℃で４万
ｍｍ2／ｓ以上であるが、好ましくは８万〜１１万ｍｍ2
／ｓであり、シリコーンのタイプとしては末端がヒドロ
キシメチル又はメチルであるものが好ましい。又、シリ
コーンは乳化剤で乳化された水系のエマルションとして
用いることが望ましい。
るシリコーン（ｃ）は、１〜２０重量％を限度とし、好
ましくは８〜１５％である。上記範囲内であれば、優れ
た紡績性を持った生分解繊維を得る事が出来る。シリコ
ーンを配合するとカード通過性が向上し、ニードルパン
チング方式の不織布ではニードルパンチング性を向上さ
せることができる。シリコーンの粘度は、２５℃で４万
ｍｍ2／ｓ以上であるが、好ましくは８万〜１１万ｍｍ2
／ｓであり、シリコーンのタイプとしては末端がヒドロ
キシメチル又はメチルであるものが好ましい。又、シリ
コーンは乳化剤で乳化された水系のエマルションとして
用いることが望ましい。
【００１１】本発明の油剤には、集束性向上剤としてポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルやポリエチレング
リコール高級脂肪酸エステル等のノニオン系の成分や、
カチオン系の制電剤、あるいはパラフィンワックスやカ
ルナバワックス等の潤滑剤を本発明の効果を失わない限
り添加することができる。又、必要があれば消泡剤や防
腐剤を添加しても良い。
リオキシアルキレンアルキルエーテルやポリエチレング
リコール高級脂肪酸エステル等のノニオン系の成分や、
カチオン系の制電剤、あるいはパラフィンワックスやカ
ルナバワックス等の潤滑剤を本発明の効果を失わない限
り添加することができる。又、必要があれば消泡剤や防
腐剤を添加しても良い。
【００１２】本発明の油剤を適用する繊維は、ポリ乳
酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ琥珀酸アルキレン、ポリ
カプロラクトン等の生分解性繊維であるが、特にポリ乳
酸に好適に適用できる。
酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ琥珀酸アルキレン、ポリ
カプロラクトン等の生分解性繊維であるが、特にポリ乳
酸に好適に適用できる。
【００１３】本発明の油剤は水で希釈したエマルション
として用いることが望ましく、このエマルションを紡
糸、延伸及びその他の給油工程で浸漬、スプレー又はそ
の他の方式によってトウ又はステープルファイバーに付
着させて処理する。
として用いることが望ましく、このエマルションを紡
糸、延伸及びその他の給油工程で浸漬、スプレー又はそ
の他の方式によってトウ又はステープルファイバーに付
着させて処理する。
【００１４】本発明油剤の生分解性繊維に対する付着量
は０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．２〜０．５
重量％である。上記範囲内であれば、優れた紡績性を持
った生分解繊維を得る事が出来る。
は０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．２〜０．５
重量％である。上記範囲内であれば、優れた紡績性を持
った生分解繊維を得る事が出来る。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。最初
に、油剤の評価方法を紹介する。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。最初
に、油剤の評価方法を紹介する。
【００１６】＜試料の作製＞温水で脱脂して４０℃で乾
燥したポリ乳酸繊維（１．４デシテックス、３８ｍｍ）
に、実施例と比較例の油剤を水系エマルションにして、
スプレー法で付与した。水分率は５０％になるように
し、油剤付着量（ＯＰＵ）の異なる試料は、エマルショ
ンの濃度を変えることによって作製した。エマルション
を塗布した試料を４０℃で２時間乾燥した後、２０℃×
６５％ＲＨの雰囲気中に放置して調温調湿を行った。
燥したポリ乳酸繊維（１．４デシテックス、３８ｍｍ）
に、実施例と比較例の油剤を水系エマルションにして、
スプレー法で付与した。水分率は５０％になるように
し、油剤付着量（ＯＰＵ）の異なる試料は、エマルショ
ンの濃度を変えることによって作製した。エマルション
を塗布した試料を４０℃で２時間乾燥した後、２０℃×
６５％ＲＨの雰囲気中に放置して調温調湿を行った。
【００１７】＜発生静電気＞試料をオープナーで開繊し
た後、フラットカードに供給し、フライコームから出て
きたウェブ上の静電気を春日式集電器にて測定した。
又、得られたカードウェブを練条機にかけ、フロントロ
ーラーから出てきたスライバー上の静電気を測定した。
測定の温湿度は、カードにおいては２０℃×４５％ＲＨ
と２０℃×６５％ＲＨの２水準、練条では２０℃×４５
％ＲＨである。
た後、フラットカードに供給し、フライコームから出て
きたウェブ上の静電気を春日式集電器にて測定した。
又、得られたカードウェブを練条機にかけ、フロントロ
ーラーから出てきたスライバー上の静電気を測定した。
測定の温湿度は、カードにおいては２０℃×４５％ＲＨ
と２０℃×６５％ＲＨの２水準、練条では２０℃×４５
％ＲＨである。
【００１８】＜カードシリンダー捲付＞試料３０ｇを次
の条件でカードにかけた後、フラットを開放して繊維が
シリンダーに捲付いている部分の幅を測定し、これをシ
リンダー幅に対する百分率で示した。 シリンダー径：３２ｃｍ シリンダーの回転数：４００ｒｐｍ シリンダー／フラット間のゲージ：１１／２５４０〜１
４／２５４０ｃｍ 紡出速度：９ｍ／ｍｉｎ． 温湿度：２０℃×６５％ＲＨ
の条件でカードにかけた後、フラットを開放して繊維が
シリンダーに捲付いている部分の幅を測定し、これをシ
リンダー幅に対する百分率で示した。 シリンダー径：３２ｃｍ シリンダーの回転数：４００ｒｐｍ シリンダー／フラット間のゲージ：１１／２５４０〜１
４／２５４０ｃｍ 紡出速度：９ｍ／ｍｉｎ． 温湿度：２０℃×６５％ＲＨ
【００１９】＜精紡トップローラー捲付＞練条上りの非
常に細いスライバーを精紡機にかけ、糸を切断してニュ
ーマーに吸引させた状態で運転し、この後、１５分間に
発生する捲付回数を測定した。トップローラーに捲付が
発生すると捲付１回としてカウントし、運転を止めるこ
となく素早く捲付繊維を除去して運転を続けるという方
法で実施した。精紡機の運転は３０℃×６５％ＲＨの温
湿度で行った。尚、ボトムローラーに対しては、いずれ
の試料においても捲付は認められなかった。
常に細いスライバーを精紡機にかけ、糸を切断してニュ
ーマーに吸引させた状態で運転し、この後、１５分間に
発生する捲付回数を測定した。トップローラーに捲付が
発生すると捲付１回としてカウントし、運転を止めるこ
となく素早く捲付繊維を除去して運転を続けるという方
法で実施した。精紡機の運転は３０℃×６５％ＲＨの温
湿度で行った。尚、ボトムローラーに対しては、いずれ
の試料においても捲付は認められなかった。
【００２０】＜練条スライバーのドラフト力＞一定の長
さの練条スライバーをドラフトフォース・テスターにか
けてスライバーの引抜き抵抗力を測定し、これをスライ
バーの重量で除して抵抗力／スライバーの重量（ｇ／
ｇ）で表した。
さの練条スライバーをドラフトフォース・テスターにか
けてスライバーの引抜き抵抗力を測定し、これをスライ
バーの重量で除して抵抗力／スライバーの重量（ｇ／
ｇ）で表した。
【００２１】＜ＯＰＵ測定法＞迅速法にて抽出溶剤はエ
タノールで測定した。
タノールで測定した。
【００２２】＜比較例、実施例の油剤について＞次のア
ルキル燐酸エステルのカリウム塩は、公知の方法によっ
て合成できる。 Ｃ3ＰＫ：プロパノール燐酸エステルカリウム塩 Ｃ6ＰＫ：ヘキシル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ8ＰＫ：オクチル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ12ＰＫ：ラウリル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ18ＰＫ：ステアリル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ22ＰＫ：ドコサノール燐酸エステルカリウム塩 ジメチルシリコーン乳化物：２５℃での粘度が１０万ｍ
ｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサンの乳化物
ルキル燐酸エステルのカリウム塩は、公知の方法によっ
て合成できる。 Ｃ3ＰＫ：プロパノール燐酸エステルカリウム塩 Ｃ6ＰＫ：ヘキシル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ8ＰＫ：オクチル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ12ＰＫ：ラウリル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ18ＰＫ：ステアリル燐酸エステルカリウム塩 Ｃ22ＰＫ：ドコサノール燐酸エステルカリウム塩 ジメチルシリコーン乳化物：２５℃での粘度が１０万ｍ
ｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサンの乳化物
【００２３】＜総合評価＞各種テスト結果と実際に２０
／１番手の紡績糸を試作し総合評価を行った。 ◎：静電気発生も無く、紡績性も非常に良好で紡績用油
剤として非常に優れている。 ○：静電気発生が少なく、紡績性も良好で紡績用油剤と
して優れている。 △：静電気発生があり、紡績性もやや不調で紡績用油剤
としてやや劣る。 ×：静電気発生があり、又静電性が経時的に低下した
り、紡績性も極めて不調で紡績用油剤として使用不可。
／１番手の紡績糸を試作し総合評価を行った。 ◎：静電気発生も無く、紡績性も非常に良好で紡績用油
剤として非常に優れている。 ○：静電気発生が少なく、紡績性も良好で紡績用油剤と
して優れている。 △：静電気発生があり、紡績性もやや不調で紡績用油剤
としてやや劣る。 ×：静電気発生があり、又静電性が経時的に低下した
り、紡績性も極めて不調で紡績用油剤として使用不可。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例１〜１１はカード通過時の静電気発
生も小さく、紡績性も良好で生分解性繊維紡績用油剤と
して優れており特に問題はなかった。
生も小さく、紡績性も良好で生分解性繊維紡績用油剤と
して優れており特に問題はなかった。
【００２７】
【表３】
【００２８】比較例１〜２は油剤比が不適切なため、カ
ード通過時の静電気発生が大きく、又紡績工程でのロー
ラー捲付が多く、紡績性が不良で紡績用油剤としては使
用することは出来なかった。比較例３はOPUが高いため
にカード通過性が悪く紡績用油剤としては使用すること
は出来なかった。
ード通過時の静電気発生が大きく、又紡績工程でのロー
ラー捲付が多く、紡績性が不良で紡績用油剤としては使
用することは出来なかった。比較例３はOPUが高いため
にカード通過性が悪く紡績用油剤としては使用すること
は出来なかった。
【００２９】
【表４】
【００３０】比較例４〜７は、油剤成分が不適切なため
カード通過時の静電気発生が大きく、又紡績工程でのロ
ーラー捲付が多く、紡績性が不良で紡績用油剤としては
使用することは出来なかった。
カード通過時の静電気発生が大きく、又紡績工程でのロ
ーラー捲付が多く、紡績性が不良で紡績用油剤としては
使用することは出来なかった。
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）アルキル基の炭素数が１６〜２０
であるアルキル燐酸エステル塩を４０〜７０重量％、
（ｂ）アルキル基の炭素数が４〜８であるアルキル燐酸
エステル塩を３０〜６０重量％からなる事を特徴とする
生分解性繊維用油剤。 - 【請求項２】（ｃ）２５℃での粘度が４万ｍｍ2／Ｓ以
上であるシリコーンを１〜２０重量％含有する請求項１
記載の生分解性繊維用油剤。 - 【請求項３】 請求項２において、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の各々が以下の成分であることを特徴とする請求
項２記載の油剤。（ａ）アルキル燐酸エステル塩の塩が
カリウムであるアルキル燐酸エステル塩、（ｂ）アルキ
ル燐酸エステル塩の塩がカリウム及び／又はナトリウム
であるアルキル燐酸エステル塩、（ｃ）２５℃での粘度
が８万〜１１万ｍｍ2／ｓの末端がヒドロキシメチル又
はメチルであるポリシロキサン。 - 【請求項４】 繊維に対して、請求項１乃至３いずれか
に記載の油剤が０．０５〜１．０重量％含まれる事を特
徴とする生分解性繊維。 - 【請求項５】 主としてポリ乳酸からなる請求項４記載
の生分解性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164365A JP2002363860A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 生分解性繊維用油剤及びその繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164365A JP2002363860A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 生分解性繊維用油剤及びその繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363860A true JP2002363860A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19007195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001164365A Pending JP2002363860A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 生分解性繊維用油剤及びその繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009098845A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP2011038186A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP2012162821A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 紡績糸製造用繊維処理剤およびその用途 |
| JP6176888B1 (ja) * | 2017-01-24 | 2017-08-09 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維製不織布製造用処理剤、不織布製造用の合成繊維及び不織布の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001164365A patent/JP2002363860A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009098845A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP5574712B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2014-08-20 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP2011038186A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP2012162821A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 紡績糸製造用繊維処理剤およびその用途 |
| JP6176888B1 (ja) * | 2017-01-24 | 2017-08-09 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維製不織布製造用処理剤、不織布製造用の合成繊維及び不織布の製造方法 |
| JP2018119228A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維製不織布製造用処理剤、不織布製造用の合成繊維及び不織布の製造方法 |
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