JP2002362959A - 窯業系外壁材の製造方法 - Google Patents
窯業系外壁材の製造方法Info
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- JP2002362959A JP2002362959A JP2001173301A JP2001173301A JP2002362959A JP 2002362959 A JP2002362959 A JP 2002362959A JP 2001173301 A JP2001173301 A JP 2001173301A JP 2001173301 A JP2001173301 A JP 2001173301A JP 2002362959 A JP2002362959 A JP 2002362959A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】石油工業の分野では再利用されることなく廃棄
するに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用を課題とす
る。 【解決手段】セメントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗
骨材、ドライスクラップ、フライアッシュ、補強繊維な
ど他の幾種類かの添加材料を配合してなる窯業系外壁材
の配合材料中、前記ドライスクラッブとフライアッシュ
の一部を、原油からガソリンを精製する際に使用される
Ｆｃｃ触媒の焼却灰で置換し、この配合材料で板状体を
製造する。
するに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用を課題とす
る。 【解決手段】セメントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗
骨材、ドライスクラップ、フライアッシュ、補強繊維な
ど他の幾種類かの添加材料を配合してなる窯業系外壁材
の配合材料中、前記ドライスクラッブとフライアッシュ
の一部を、原油からガソリンを精製する際に使用される
Ｆｃｃ触媒の焼却灰で置換し、この配合材料で板状体を
製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窯業系外壁材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外壁材として広く使用されている繊維補
強セメント板の配合材料として、火力発電所などで発生
するフライアッシュの有効利用が広く行われている。
強セメント板の配合材料として、火力発電所などで発生
するフライアッシュの有効利用が広く行われている。
【０００３】このフライアッシュは石炭の燃焼灰で、シ
リカを主成分とし全体の４０〜６０質量％がＳｉＯ2か
らなり、このシリカ分がセメント中のカルシウム分とポ
ゾラン反応をし、Ｃ−Ｓ−Ｈ等の珪酸カルシウム水和物
となって強度発現する。
リカを主成分とし全体の４０〜６０質量％がＳｉＯ2か
らなり、このシリカ分がセメント中のカルシウム分とポ
ゾラン反応をし、Ｃ−Ｓ−Ｈ等の珪酸カルシウム水和物
となって強度発現する。
【０００４】ところで、焼却灰の一種に、原油からガソ
リンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰があ
る。しかし、このＦｃｃ触媒の焼却灰は上記フライアッ
シュに近い成分で有るにもかかわらず、現在では産業廃
棄物として埋立処理されており、有効利用されていな
い。
リンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰があ
る。しかし、このＦｃｃ触媒の焼却灰は上記フライアッ
シュに近い成分で有るにもかかわらず、現在では産業廃
棄物として埋立処理されており、有効利用されていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
を解消し、石油工業の分野では再利用されることなく廃
棄するに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用を課題とし
てなされたものである。
を解消し、石油工業の分野では再利用されることなく廃
棄するに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用を課題とし
てなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１の窯業系外壁材の製造方法は、セメントに
対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗骨材、ドライスクラッ
プ、フライアッシュ、補強繊維など他の幾種類かの添加
材料を配合してなる窯業系外壁材の配合材料中、前記ド
ライスクラップとフライアッシュの一部を、原油からガ
ソリンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰で
置換し、この配合材料で板状体を製造するものである。
め、請求項１の窯業系外壁材の製造方法は、セメントに
対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗骨材、ドライスクラッ
プ、フライアッシュ、補強繊維など他の幾種類かの添加
材料を配合してなる窯業系外壁材の配合材料中、前記ド
ライスクラップとフライアッシュの一部を、原油からガ
ソリンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰で
置換し、この配合材料で板状体を製造するものである。
【０００７】上記Ｆｃｃ触媒は、シリカアルミナ系とゼ
オライト系に大別され、シリカアルミナ触媒はアルミナ
含有量によってさらに高アルミナ（Al2O3２５〜２８
％）、低アルミナ（Al2O3１２〜１４％）に分けられ、
粒径は２０〜１００μ程度の微小粒子からなる無機粉粒
体で、フライアッシュに非常に近い原料である。
オライト系に大別され、シリカアルミナ触媒はアルミナ
含有量によってさらに高アルミナ（Al2O3２５〜２８
％）、低アルミナ（Al2O3１２〜１４％）に分けられ、
粒径は２０〜１００μ程度の微小粒子からなる無機粉粒
体で、フライアッシュに非常に近い原料である。
【０００８】従って、これらＦｃｃ触媒の焼却灰をフラ
イアッシュと同等に扱うことが可能で、セメント製品の
配合に対する添加剤、充填剤として十分使用可能とな
る。このような使用により、従来廃棄するに任されてい
たＦｃｃ触媒の焼却灰の有効利用が図れるのである。
イアッシュと同等に扱うことが可能で、セメント製品の
配合に対する添加剤、充填剤として十分使用可能とな
る。このような使用により、従来廃棄するに任されてい
たＦｃｃ触媒の焼却灰の有効利用が図れるのである。
【０００９】請求項２の窯業系外壁材の製造方法は、請
求項１の配合材料において、原油からガソリンを精製す
る際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰の置換量がフライ
アッシュの５０質量％以下であるものである。
求項１の配合材料において、原油からガソリンを精製す
る際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰の置換量がフライ
アッシュの５０質量％以下であるものである。
【００１０】Ｆｃｃ触媒の焼却灰に含まれるSiＯ2成分
は５０〜６０％で、通常使用しているフライアッシュに
非常に近い成分であり、結晶構造自体も比較的非晶質分
が多く含まれ、反応活性が良好である。
は５０〜６０％で、通常使用しているフライアッシュに
非常に近い成分であり、結晶構造自体も比較的非晶質分
が多く含まれ、反応活性が良好である。
【００１１】このため、フライアッシュの代替材料とし
て全量置換可能と考えられるが、セメント中のカルシウ
ム分とポゾラン反応するシリカ分の含有量にばらつきが
あるためあまり多量の置換量とすると製品強度が低下す
ると考えられ、安定した反応性とするため置換量をフラ
イアッシュの５０質量％以下と置換量を制限するのであ
る。
て全量置換可能と考えられるが、セメント中のカルシウ
ム分とポゾラン反応するシリカ分の含有量にばらつきが
あるためあまり多量の置換量とすると製品強度が低下す
ると考えられ、安定した反応性とするため置換量をフラ
イアッシュの５０質量％以下と置換量を制限するのであ
る。
【００１２】なお、置換量の下限は特にないが、焼却灰
の有効利用の観点からすれば少なくとも５質量％以上は
添加する事が好ましい。請求項３の窯業系外壁材の製造
方法は、請求項１の配合材料において、原油からガソリ
ンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰がドラ
イスクラップ原料として外割りで２０質量％以下の添加
量とされているものである。
の有効利用の観点からすれば少なくとも５質量％以上は
添加する事が好ましい。請求項３の窯業系外壁材の製造
方法は、請求項１の配合材料において、原油からガソリ
ンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰がドラ
イスクラップ原料として外割りで２０質量％以下の添加
量とされているものである。
【００１３】外割りで２０質量％以下であればドライス
クラップの置換原料と成し得るのである。ドライスクラ
ップとしての添加量を２０質量％以下とするのは、請求
項２と同様Ｆｃｃ触媒の焼却灰のシリカ分含有量にばら
つきがあるためでセメント対シリカの比を安定して保つ
ため、この添加量を上限とする。なお、これより多い置
換量とするとセメントに対するシリカ分低下のため製品
強度低下の恐れがある。
クラップの置換原料と成し得るのである。ドライスクラ
ップとしての添加量を２０質量％以下とするのは、請求
項２と同様Ｆｃｃ触媒の焼却灰のシリカ分含有量にばら
つきがあるためでセメント対シリカの比を安定して保つ
ため、この添加量を上限とする。なお、これより多い置
換量とするとセメントに対するシリカ分低下のため製品
強度低下の恐れがある。
【００１４】添加量下限の制限は請求項２と同様、特に
ないが、古紙焼却灰の有効利用の観点からすれば少なく
とも５質量％以上は添加する事が好ましい。
ないが、古紙焼却灰の有効利用の観点からすれば少なく
とも５質量％以上は添加する事が好ましい。
【００１５】
【発明の実施例】次にこの発明の実施例を説明する。ま
ず、置換対象となるセメント配合として、セメント２０
〜３０質量％、フライアッシュ３０〜４０質量％、パル
プ繊維５〜１０質量％、無機質軽量発泡骨材５〜１０質
量％など、ごく通常に採用される配合のものを用意し
た。
ず、置換対象となるセメント配合として、セメント２０
〜３０質量％、フライアッシュ３０〜４０質量％、パル
プ繊維５〜１０質量％、無機質軽量発泡骨材５〜１０質
量％など、ごく通常に採用される配合のものを用意し
た。
【００１６】実施例１ Ｆｃｃ触媒の焼却灰を、前記セメント配合における通常
配合１００質量％に対し外割りで５質量％添加し、均一
攪拌後、必要量の水を添加したセメント配合材料を得
た。
配合１００質量％に対し外割りで５質量％添加し、均一
攪拌後、必要量の水を添加したセメント配合材料を得
た。
【００１７】このセメント配合材料を成形ベルト上に層
状に供給し、脱水後に圧縮製板するいわゆる抄造法の要
領で厚さ１．０センチ縦１５センチメートル、横７．５
センチメートルの板を製板し、その後養生硬化させた。
状に供給し、脱水後に圧縮製板するいわゆる抄造法の要
領で厚さ１．０センチ縦１５センチメートル、横７．５
センチメートルの板を製板し、その後養生硬化させた。
【００１８】このようにして得た多数の板について曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例２ 実施例１におけるＦｃｃ触媒の焼却灰の添加量をドライ
スクラップの置換材料として外割りで２０質量％とした
ほかは実施例１と同様にしてセメント配合材料を得た。
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例２ 実施例１におけるＦｃｃ触媒の焼却灰の添加量をドライ
スクラップの置換材料として外割りで２０質量％とした
ほかは実施例１と同様にしてセメント配合材料を得た。
【００１９】このセメント配合材料を実施例１と同様、
成形ベルト上に層状に供給し脱水後に圧縮製板する、い
わゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチメ
ートル、横７．５センチメートルの板を製板し、その後
養生硬化させた。
成形ベルト上に層状に供給し脱水後に圧縮製板する、い
わゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチメ
ートル、横７．５センチメートルの板を製板し、その後
養生硬化させた。
【００２０】このようにして得た多数の板について曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例３ Ｆｃｃ触媒の焼却灰を、前掲の置換対象となるセメント
配合のフライアッシュ添加量の５０質量％と置換し均一
攪拌した。
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例３ Ｆｃｃ触媒の焼却灰を、前掲の置換対象となるセメント
配合のフライアッシュ添加量の５０質量％と置換し均一
攪拌した。
【００２１】このセメント配合材料を実施例１と同様、
成形ベルト上に層状に供給し、脱水後に圧縮製板する、
いわゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチ
メートル、横７．５センチメートルの板を製板し、その
後養生硬化させた。
成形ベルト上に層状に供給し、脱水後に圧縮製板する、
いわゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチ
メートル、横７．５センチメートルの板を製板し、その
後養生硬化させた。
【００２２】このようにして得た多数の板について曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 比較例１ 前掲の置換対象となるセメント配合のみで実施例１と同
じ板状体を製板し、養生硬化させ、得た多数の板につい
ての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。
その結果は表１に示す通りであった。 比較例２ 前掲の置換対象となるセメント配合に対し外割りで砂粒
状に粉砕したコンクリートスクラップ５質量％を添加し
た材料で実施例１と同じ板状体を製板し、養生硬化さ
せ、得た多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試験
を行い、平均値を得た。その結果は表１に示す通りであ
った。 比較例３ 前掲の置換対象となるセメント配合におけるフライアッ
シュの全量をＦｃｃ触媒の焼却灰で置換し、該配合材料
で実施例１と同じ板状体を製板し、養生硬化させ、得た
多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、
平均値を得た。その結果は表１に示す通りであった。
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 比較例１ 前掲の置換対象となるセメント配合のみで実施例１と同
じ板状体を製板し、養生硬化させ、得た多数の板につい
ての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。
その結果は表１に示す通りであった。 比較例２ 前掲の置換対象となるセメント配合に対し外割りで砂粒
状に粉砕したコンクリートスクラップ５質量％を添加し
た材料で実施例１と同じ板状体を製板し、養生硬化さ
せ、得た多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試験
を行い、平均値を得た。その結果は表１に示す通りであ
った。 比較例３ 前掲の置換対象となるセメント配合におけるフライアッ
シュの全量をＦｃｃ触媒の焼却灰で置換し、該配合材料
で実施例１と同じ板状体を製板し、養生硬化させ、得た
多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、
平均値を得た。その結果は表１に示す通りであった。
【００２３】
【表１】 表1より明かなように、実施例のものはいずれも曲げ強
度は１０．５〜１１．２ＭＰａと比較例１、２と比較し
て遜色のない強度を示した。
度は１０．５〜１１．２ＭＰａと比較例１、２と比較し
て遜色のない強度を示した。
【００２４】ただし、比較例３から明らかなようにＦｃ
ｃ触媒の添加量をフライアッシュ全量と置換すると却っ
て強度が低下することも判明した。このことから、フラ
イアッシュと置換する場合は、フライアッシュ添加量に
対し５０質量％程度とすれば良いことが確認された。
ｃ触媒の添加量をフライアッシュ全量と置換すると却っ
て強度が低下することも判明した。このことから、フラ
イアッシュと置換する場合は、フライアッシュ添加量に
対し５０質量％程度とすれば良いことが確認された。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、原油
からガソリンを精製する際に硫黄分除去のために使用さ
れているＦｃｃ触媒の焼却灰を窯業系外壁材に使用して
も製品強度低下などの恐れはなく、従来埋立処分場で廃
棄されるに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用が図ら
れ、また、処分場に対する負担も軽減されるなどの効果
を有する。
からガソリンを精製する際に硫黄分除去のために使用さ
れているＦｃｃ触媒の焼却灰を窯業系外壁材に使用して
も製品強度低下などの恐れはなく、従来埋立処分場で廃
棄されるに任されていたＦｃｃ触媒の有効利用が図ら
れ、また、処分場に対する負担も軽減されるなどの効果
を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 18:10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 18:08） (72)発明者 藤田 新次 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ神崎分工場内 (72)発明者 河瀬 泰穂 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ神崎分工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AA47 BA02 CA45 CC13 DA03 DA10 4G012 PA02 PA04 PA22 PA26 PA27 PE01
Claims (3)
- 【請求項１】セメントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗
骨材、ドライスクラップ、フライアッシュ、補強繊維な
ど他の幾種類かの添加材料を配合してなる窯業系外壁材
の配合材料中、前記ドライスクラップとフライアッシュ
の一部を、原油からガソリンを精製する際に使用される
Ｆｃｃ触媒の焼却灰で置換し、この配合材料で板状体を
製造する窯業系外壁材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１の配合材料において、原油からガ
ソリンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰の
置換量がフライアッシュの５０質量％以下である窯業系
外壁材の製造方法。 - 【請求項３】請求項１の配合材料において、原油からガ
ソリンを精製する際に使用されるＦｃｃ触媒の焼却灰が
ドライスクラップ原料として外割りで２０質量％以下の
添加量とされている窯業系外壁材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173301A JP2002362959A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173301A JP2002362959A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362959A true JP2002362959A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001173301A Pending JP2002362959A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362959A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087789A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 摺動底蓋付き注出容器 |
| CN103922664A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-16 | 江苏尼高科技有限公司 | 利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板及制备方法 |
| CN107417281A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-01 | 湖南工业大学 | 废fcc催化剂的应用和以废fcc催化剂为原料的陶瓷基碳化硅油石的制备方法及其应用 |
| CN109305801A (zh) * | 2017-11-16 | 2019-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 剩余污泥协同fcc废催化剂制备的膨胀陶粒及其制备方法 |
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| CN109735961A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-10 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种硅酸铝纤维、硅酸铝纤维针刺毯及其制备方法 |
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| JPH09194737A (ja) * | 1995-03-13 | 1997-07-29 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫黄−アスファルト組成物 |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001173301A patent/JP2002362959A/ja active Pending
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| CN112062593B (zh) * | 2020-04-02 | 2023-05-02 | 武汉理工大学 | 一种新型环保陶粒及其制备方法和在废水处理中的应用 |
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