JP2002361733A - 二軸延伸ポリアミドフイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅方向に延伸する際、ボーイング現象を抑制
せしめて幅方向に物性の均一な二軸延伸ポリアミドフイ
ルムを得ることができる効果的な幅方向延伸にかかわる
製造方法を提供する。 【解決手段】 実質的に無配向のポリアミドフイルムを
長手方向延伸し、ついで幅方向に延伸して得られる二軸
延伸ポリアミドフイルムを製造する方法において、幅方
向に延伸する際、フイルム幅方向の端部にかかる熱風の
風量がフイルム幅方向の中央部より多くして延伸するこ
とを特徴とする二軸延伸ポリアミドフイルムの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸延伸ポリアミド
フイルムの均一な製造方法に係わる。さらに詳しくは、
横延伸装置によって幅方向延伸、熱固定される際に生じ
るボーイング現象を抑制し、幅方向に均一な性質を有す
る二軸延伸ポリアミドフイルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸延伸ポリアミドフイルムは、包装等
の用途に広く使用されている。使用する際、フイルムは
幅方向のどの部分でも同じ物性値である事が望ましい。
二軸延伸ポリアミドフイルムは、一般に速度の異なる複
数のロール間を通過させる事によりロールの速度差を利
用して長手方向に延伸した後、横延伸装置で幅方向に延
伸した後 熱固定を行う逐次二軸延伸法によって製造さ
れている。

【０００３】しかし、従来の製造方法では製品フイルム
の幅方向の物性を均一にすることは極めて困難であっ
た。この理由は、延伸工程の横延伸装置内においてフイ
ルムの両端はクリップに把持されていて、幅方向延伸に
よって生じる長手方向の延伸応力と熱によって生じる収
縮応力、そして、熱固定工程によって発生する収縮応力
は、フイルムの端部においては把持手段であるクリップ
によって拘束されているに対し、フイルムの中央部は把
持手段の影響が低く拘束力が弱くなり、上記の応力の影
響によってクリップで把持されている端部に対してフイ
ルムの中央部分は遅れが生じるためである。

【０００４】幅方向延伸と熱固定を連続に同一の横延伸
装置で行う場合において、横延伸装置に入る前のフイル
ムの面上に幅方向に沿って直線を描いておくと、この直
線は横延伸装置内で変形してフイルムの進行方向に対し
て延伸工程の始めの領域で凸型に変形し、延伸工程の終
わり直前の領域で直線に戻り、延伸工程終了後には凹型
に変形する。さらに熱固定工程の領域で凹形の変形は最
大値に達する。

【０００５】横延伸装置を出たフイルムには凹形の変形
が残る。この現象はボーイング現象と称されているもの
であるが、このボーイング現象はフイルムの物性値を幅
方向に不均一にする原因となっている。ボーイング現象
によって、幅方向両端部のフイルムには長手方向に対し
て傾斜した配向主軸が生じ、その配向主軸の角度は幅方
向で異なる傾向がある。この結果、例えば吸湿伸び率の
縦方向から±４５°方向の物性値の差がフイルムの幅方
向で異なってくる。このボーイング現象は、包装用途を
一例とすると、印刷ラミネート加工、製袋工程等におい
て印刷ピッチずれ、斑の発生、カーリング、蛇行などの
トラブルの原因になっている。

【０００６】かかる問題に対する従来技術としては、特
公昭３５−１１７７４号公報には幅方向延伸と熱固定工
程の間に２０℃〜１５０℃の弛緩工程を介在させ、実質
冷却工程を設けた製造方法が提案されている。しかし、
この冷却工程の長さについては全く記載されていないば
かりか、ボーイング現象の抑制の効果も全く不明であ
る。

【０００７】さらに、ボーイング現象を抑制ないし解消
する技術として、特開昭５０−７３９７８号公報には延
伸工程と熱固定工程との間にニップロール群を設置する
フイルムの製造方法が提案されている。しかし、この技
術ではニップロールを設置する中間帯の温度がガラス転
移点以上なので、ニップ点でのフイルムの剛性が低いた
め改良効果が少ない。

【０００８】また、特公昭６３−２４４５９号公報には
横延伸完了後のフイルムの両端部を把持しながら中央付
近の狭い範囲のみをニップロールによって強制的な前進
をもたらす工程が提案されている。しかし、この技術で
はニップロールを横延伸装置内の高温領域に設置する必
要があり、ロール及びその周辺装置を冷却する必要があ
り、またフイルムが高温であるためロールによる傷が発
生するおそれがあり、実用面で制約される。

【０００９】また、特公昭６２−４３８５６号公報に
は、横延伸直後のフイルムをガラス転移点以下に冷却し
た後、多段に熱固定を行ない熱固定と同時に幅方向に伸
張する技術が提案されている。しかし、この技術では冷
却工程でボーイング現象の抑制が少ないためか、又は熱
固定でボーイング現象が再発生しやすいためか冷却工程
に加えて多段に熱固定する工程と再延伸との複雑な工程
となっている。そのため横延伸装置内の雰囲気湿度やフ
イルム温度を長時間にわたり安定して制御することが困
難ではないかと懸念される。

【００１０】また、この技術も特公昭３５−１１７７４
号公報と同様に冷却工程の長さなどは記載されていな
い。また、特開平１−１６５４２３号公報には幅方向延
伸後のフイルムを幅方向延伸温度以下に冷却した後、多
段に昇温しながら幅方向に再度伸張する技術が提案され
ている。しかし、この技術では、特公昭６２−４３８５
６号公報の場合と同様に冷却工程でのボーイング現象の
抑制効果が少ないためか、また、熱固定工程でボーイン
グが発生しやすいためか、冷却工程に加えて多段に熱固
定する工程と再延伸する工程との複雑な工程となってい
る。そのため横延伸装置内の雰囲気温度やフイルム温度
を長時間にわたり安定して制御することが困難ではない
かと懸念される。

【００１１】また、冷却温度はガラス転移点以上延伸温
度以下が好ましいとの記載がある。しかし、この程度の
冷却工程の長さや冷却工程の温度がガラス転移点以上で
は、ボーイング現象の抑制効果が少ないことが危惧さ
れ、上記のような複雑な工程を採用せざるを得なかった
と推測される。

【００１２】また、特公平１−２５６９４号公報、特公
平１−２５６９６号公報には、フイルムの走行方向を逆
転させて横延伸、熱固定をする技術が提案されている。
しかし、この技術ではフイルムの走行方向を逆転させる
のにフイルムを一旦巻き取る必要があり、オンラインで
の製造方法であるため生産性の面で制約を受けるなどの
問題点がある。

【００１３】さらに、特開昭３２−１８３３２７号公報
には縦延伸後、横延伸装置で横延伸、熱固定する際に、
横延伸工程と熱固定工程との間に側端部分のみガラス転
移点以上熱固定温度以下の温度の予熱工程を設置する技
術が提案されている。しかし、この技術では、予熱工程
の温度を幅方向に温度勾配を持たせながら制御しなけれ
ばならないため、フイルム温度を長時間にわたり制御す
ることが困難ではないかと懸念される。なお、この技術
の実施例ではこの予熱工程の長さがフイルム幅の半分と
短いことからボーイング現象の抑制の効果が少ないと推
測される。

【００１４】また、特公平２−４５９７６号公報には、
熱固定工程を二段階に分けて、第二段階目でフイルム幅
方向に温度分布を付与する熱処理方法が提案されてい
る。しかし、この技術では熱処理工程で発現するボーイ
ング現象の抑制に効果があるものの、延伸工程で発現す
るボーイング現象の抑制効果がなく、最終的に得られる
ボーイング現象の抑制効果が少ないことが推測される。

【００１５】さらに、特開平１０−４４２３０と特開平
１０−２３５６３０においてはテンター式同時二軸延伸
方法において熱処理工程の温度勾配を特定の条件にする
ことによってボーイング現象を抑制する方法が提案され
ている。しかし、テンター式同時二軸延伸方法は本発明
の逐次二軸延伸方法に比べ設備が複雑であり生産性の悪
い製造方法と言われており、逐次二軸延伸方法でのボー
イング現象の抑制が強く望まれている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】かかる課題に対し、ボ
ーイング現象を抑制せしめて幅方向に物性の均一なポリ
アミドフイルムを得ることができる効果的な幅方向延伸
にかかわる製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、横延伸装
置内におけるボーイング線の変化を観察し、種々の研究
からボーイング現象の発生過程を解明し、このボーイン
グ現象を抑制する手段を検討して本発明に到達した。す
なわち本発明は実質的に無配向のポリアミドフイルムを
長手方向に延伸し、ついで幅方向に延伸する二軸延伸ポ
リアミドフイルムを製造する方法において、幅方向に延
伸する際にフイルム幅方向の端部にかかる熱風の風量を
フイルム幅方向の中央部より多くすることでフイルム温
度が幅方向で端部の方が中央部より1℃〜20℃高い温度
で横方向に延伸することを特徴とする二軸延伸ポリアミ
ドフイルムの製造方法である。

【００１８】この場合において、幅方向に延伸する際の
熱風の風量を変化させる手段として、フイルム幅方向に
全幅加熱する事ができるスリット状の熱風を出す装置の
端部のスリット開口面積を中央部のスリット開口面積よ
り広げる方法を用いるのが好適である。

【００１９】またこの場合において、幅方向に延伸する
際の熱風の風量を変化させる手段として、フイルム幅方
向に全幅加熱する事ができる多孔状の熱風を出す装置の
端部の熱風を出す孔の面積を中央部の孔の面積より大き
くする方法を用いるのが好適である。

【００２０】またこの場合において、幅方向に延伸する
際の熱風の風量を変化させる手段として、フイルム幅方
向に全幅加熱する事ができるスリット状 または多孔状
の熱風を出す装置の中央部に熱風を遮蔽する板を設置す
る方法を用いるのが好適である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用されるポリアミド樹脂としては、ナイロン
−６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６
・６、ナイロン−６・９、ナイロン−６・１０等の脂肪族
ポリアミド樹脂、及びポリメタキシリレンアジパミド等
の半芳香族ナイロン等の単体、共重合体、混合体、複合
体等が挙げられる。

【００２２】本発明におけるポリアミド樹脂は押出機に
代表される周知の溶融押出装置に供給し、該ポリアミド
の軟化点以上の温度で加熱溶融し、溶融した該組成物
は、Ｔダイなどのスリット状ダイから押し出し、冷却ロ
ール上に密着せしめ冷却固化し、実質的に無配向のポリ
アミドフイルムを得る。

【００２３】該実質的に無配向のポリアミドフイルムは
複数のロール間に供給することにより、連続的に長手方
向に延伸し一軸延伸ポリアミドフイルムを得る。すなわ
ち低周速回転に設定した複数の加熱ロール（以下、ロー
ル群という）と高周速回転に設定した冷却ロール群を通
過させることにより、各ロール群の速度差によってフイ
ルムに張力を与えて長手方向に延伸する。長手方向の延
伸温度はポリアミドのガラス転移温度からガラス転移温
度より６０℃高い温度の間で行う。長手方向の延伸倍率
は、好ましくは２．５倍から５．０倍であり、更に好ま
しくは３．０から４．０倍である。長手方向の延伸は多
段に分割しても良い。長手方向に延伸して得られた一軸
延伸フイルムを予熱、延伸、熱固定、冷却の工程からな
る横延伸装置を用いて幅方向に延伸し，フイルムワイン
ダー等でによって巻き取る。

【００２４】本発明の特徴である二軸延伸ポリアミドフ
イルムの幅方向延伸方法を詳細に説明する。長手方向に
延伸された一軸延伸ポリアミドフイルムを横延伸装置で
幅方向に延伸する際のフイルムを加熱するための熱風の
温度はガラス転移温度〜融点未満の温度、好ましくは１
１０℃〜２００℃である。フイルムを加熱するための熱
風の風量は、幅方向両端部を中央部に比べ多くする。こ
の際、熱風の風量を中央部より多くするフイルム両端部
の割合は、フイルム全幅に対して５％以上４０％以下で
ある。

【００２５】フイルム幅方向両端部の熱風の風量を中央
部に比べ多くする割合はフイルム温度が幅方向で端部の
方が中央部より1℃〜20℃高い温度で横方向に延伸され
るように設定する。フイルム温度が幅方向で端部の方が
中央部より1℃未満の場合本発明によるフイルム幅方向
の物性差を均一化する効果が十分に得られない。フイル
ム温度が幅方向で端部の方が中央部より20℃を越えて高
い場合フイルム幅方向両端部の熱結晶化が進行するため
や端部が選択的に延伸されるため破断が多発する。また
横方向の厚み斑が増大するので好ましくない。また、該
熱風の風量を中央部より多くするフイルム幅方向両端部
のフイルム全幅に対する割合が５％未満では、フイルム
幅方向の物性差を均一化する効果が十分に得られない。
該熱風の風量を中央部より多くするフイルム両端部のフ
イルム全幅に対する割合が４0％を越えると、フイルム
幅方向の物性差が均一化される幅方向の割合が低減し好
ましくない。

【００２６】幅方向延伸倍率は、2.5倍以上5.0倍未満が
好ましい。幅方向延伸倍率が2.5倍未満では、横方向の
強度の低下や横方向の厚み斑の増大が起こり好ましくな
い。5.0倍以上では破断が多くなり製膜が困難であると
ともにフイルムの縦方向の配向に対して横方向の配向が
強くなりすぎて横方向の吸湿伸び率が大きくなり好まし
くない。

【００２７】幅方向延伸工程でフイルム加熱のための熱
風の風量を幅方向に変化させる手段としては、フイルム
幅方向に全幅加熱する事ができるスリット状の熱風を出
す装置の端部のスリット開口面積を中央部のスリット開
口面積より広げる方法、フイルム幅方向に全幅加熱する
事ができる多孔状の熱風を出す装置の端部の熱風を出す
孔の面積を中央部の孔の面積より大きくする方法、フイ
ルム幅方向に全幅加熱する事ができるスリット状 また
は多孔状の熱風を出す装置の中央部に熱風を遮蔽する板
を設置する方法、フイルム幅方向に全幅加熱する事がで
きるスリット状の熱風を出す装置において中央より端部
のスリット幅を1.1倍〜5.0倍に広げる方法、フイルム幅
方向に全幅加熱する事ができる多孔状の熱風を出す装置
において中央より端部の熱風を出す孔の面積が1.1倍〜
5.0倍になるように孔を多くする方法、フイルム幅方向
に全幅加熱する事ができるスリット状 または多孔状の
熱風を出す装置において中央部に遮蔽板を設置する方法
またはフイルム幅方向に全幅加熱する事ができるスリッ
ト状の熱風を出す装置を幅方向に分割して端部の風速を
中央部の風速より強くなるように風量を制御する方法な
どが好適である。

【００２８】横延伸したフイルムは、熱に対する寸法安
定性を高めるために融点近傍から融点より５０℃低い温
度で熱固定と横方向の弛緩処理を行う。熱固定工程にお
けるフイルムの幅は横延伸の幅に固定した後、１〜１０
％幅を狭めて幅方向弛緩処理を行う。ついで冷却して横
延伸機から取り出し、巻き取る。

【００２９】

【作用】本発明によれば、ポリアミドフイルムを幅方向
に延伸する際、横方向延伸装置内で幅方向フイルム端部
の熱風の風量を中央部より多くすることで、フイルム端
部の幅方向延伸応力を強制的に減少させる事により、長
手方向一軸延伸後の一軸延伸フイルムで生じていた幅方
向の中央部と端部の物性差を小さくするとともに幅方向
延伸過程で発生する長手方向の熱収縮応力を抑制できる
ので熱固定工程でのボーイング現象を抑制することが出
来るものと思われる。

【００３０】

【実施例】次に 本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた測定方法
は次の通りである。

【００３１】１．ボーイング 本発明の効果確認のためボーイングを評価した。ボーイ
ングは、横延伸装置に入る前の長手方向一軸延伸フイル
ムの表面に幅方向に直線を描き、最終的に得られた弓形
の状況を、 Ｂ＝ｂ／Ｗ×１００ （％） ここで、Ｂ＝ボーイング（％） Ｗ＝フイルム幅（ｍｍ） ｂ＝ボーイング線の最大凹量（ｍｍ） によって算出した。この線に沿って横方向に分子が配向
しているので、この値が小さいほど歪みが少さく、フイ
ルムから作った包装袋を横方向に切り裂く時にまっすぐ
切れるので商品価値が高い。

【００３２】２．沸騰水収縮率の斜め差 フイルムの幅方向の端部すなわち中央から両側にそれぞ
れ幅方向に４５％(フイルムの全幅を１００％として)
離れた位置から２１０ｍｍ×２１０ｍｍの正方形のフイ
ルムを切り出し、２００ｍｍの円を描き流れ方向（縦方
向）を０°とした時、斜め４５°と１３５°方向に円の
中心を通る直線を引く。そのサンプルを２３℃、５０％
相対湿度の雰囲気で３時間以上シーズニングした後、直
線と円との交点間の長さ（直径）を正確に測定してお
く。次にこの正方形のフイルムを沸騰水中で３０分間加
熱処理した後取り出して、表面の水を除去してから２３
℃、５０％相対湿度の雰囲気で３時間以上シーズニング
した後に再び直線と円との交点間の長さ（直径）を正確
に測定する。沸騰水処理前後の長さから４５°と１３５
°の方向の沸騰水収縮率を計算し、その差の絶対値を沸
騰水収縮率の斜め差として求めた。 （沸騰水収縮率）＝（処理前の長さ−処理後の長さ）／
（処理前の長さ）×１００（％） 沸騰水収縮率の斜め差が大きいフイルムほど沸騰水処理
された時にカールしやすいなどの不具合が生じる。

【００３３】３．製膜状況 ２時間、同一条件で二軸延伸し、破断回数を調べた。

【００３４】（実施例１）十分に乾燥した無機滑剤を
０．４重量%含むナイロン−６ (相対粘度２．８)を押し
出し機に供給し、２７０℃で溶融し、Ｔダイよりフイル
ム状に押し出し、直流高電圧を印加した電極を用いて冷
却ロールに静電密着させ冷却固化せしめて厚さ２００μ
mの無配向フイルムを得た。横延伸工程でフイルムをク
リップに把持しやすいようにするため、この無配向フイ
ルムの端部の厚さは中央部の厚さの１．５倍にした。

【００３５】次いでこの無配向フイルムをロール延伸機
を用いて長手方向に７５℃で３．５倍に延伸した。次い
でテンター式の横延伸装置によって幅方向に４．０倍延
伸し、熱固定および５％の幅方向弛緩処理を施した後に
冷却し二軸延伸ポリアミドフイルムとした。横延伸装置
内における温度は、予熱温度を熱風吹き付けによりフイ
ルム全幅で１００℃、延伸温度を熱風吹き付けによりフ
イルム中央部で１４０℃、また幅方向にスリット状から
熱風を吹き出す装置の中央８０％に遮蔽板を設置した。
フイルム幅方向中央部と端部で７℃の温度差がつくよう
にした。熱固定および横方向の弛緩処理（５％）は、フ
イルム全幅２１５℃で行った。次いでフイルムをワイン
ダーで巻き取った。

【００３６】（実施例２）横延伸装置内で幅方向延伸温
度を１５０℃とする以外は実施例１と同様にして二軸延
伸ポリアミドフイルムを得た。

【００３７】（実施例３）横延伸装置内で幅方向延伸温
度を１５０℃とし、幅方向にスリット状から熱風を吹き
出す装置の中央に直径５ｍｍの円形の孔の開いた遮蔽率
８０％の遮蔽板を設置。フイルム幅方向中央部と端部で
５℃の温度差がつくようにした以外は実施例１と同様に
して二軸延伸ポリアミドフイルムを得た。

【００３８】（比較例１）横延伸装置内で幅方向に遮蔽
する位置を、フイルム幅方向全幅の中央位置２０％とす
る以外は実施例１と同様にして二軸延伸ポリアミドフイ
ルムを得た。

【００３９】（比較例２）横延伸装置内の幅方向にフイ
ルムを延伸する際、中央に遮蔽板を使用せずに幅方向で
温度差を設けない以外は実施例１と同様にして2軸配向
ポリアミドフイルムを得た。実施例と比較例における製
膜条件とフイルム評価結果を表１に示す。（別紙）

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、幅方向延伸でのボーイ
ング現象が抑制され、沸騰水収縮率の斜め差が小さな二
軸延伸ポリアミドフイルムを破断の少ない状態で製造で
きることがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱野 明人 愛知県犬山市木津字前畑344番地 東洋紡 績株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 4F210 AA29 AG01 QA02 QA03 QC06 QD32 QD39 QG01 QG18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に無配向のポリアミドフイルムを
   長手方向に延伸し、ついで幅方向に延伸する二軸延伸ポ
   リアミドフイルムを製造する方法において、幅方向に延
   伸する際、フイルム幅方向の端部にかかる熱風の風量を
   フイルム幅方向の中央部より多くすることでフイルム温
   度が幅方向で端部の方が中央部より1℃〜20℃高い温度
   で横方向に延伸することを特徴とする二軸延伸ポリアミ
   ドフイルムの製造方法。
2. 【請求項２】 幅方向に延伸する際の熱風の風量を変化
   させる手段として、フイルム幅方向に全幅加熱する事が
   できるスリット状の熱風を出す装置の端部のスリット開
   口面積を中央部のスリット開口面積より広げる事を特徴
   とする特許請求の範囲第1項記載の二軸延伸ポリアミド
   フイルムの製造方法。
3. 【請求項３】 幅方向に延伸する際の熱風の風量を変化
   させる手段として、フイルム幅方向に全幅加熱する事が
   できる多孔状の熱風を出す装置の端部の熱風を出す孔の
   面積を中央部の孔の面積より大きくする事を特徴とする
   特許請求の範囲第1項記載の二軸延伸ポリアミドフイル
   ムの製造方法。
4. 【請求項４】 幅方向に延伸する際の熱風の風量を変化
   させる手段として、フイルム幅方向に全幅加熱する事が
   できるスリット状 または多孔状の熱風を出す装置の中
   央部に熱風を遮蔽する板を設置する事を特徴とする特許
   請求の範囲第1項記載の二軸延伸ポリアミドフイルムの
   製造方法。