JP2002358028A - 積層型表示パネルの製造方法、表示パネルの製造方法及び表示素子の検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程において、液晶表示素子など表示素
子の表示特性を正確に測定する表示素子検査方法を提供
する。 【解決手段】 表示素子１０４を、光吸収層５４を測定
面とは反対側に密着させた状態、すなわち表示素子１０
４と光吸収層５４との間に空気層が存在しないようにし
た状態で平板５２上に配置する。例えば積分球１０を用
いて、表示素子１０４の表示特性が測定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示素子を複数積
層してなる表示パネル（例えば、液晶表示パネル）の製
造方法に関する。本発明はまた、表示素子上に積層部材
が積層されてなる表示パネルの製造方法、及び一対の基
板間に表示層を挟持してなる表示素子の表示特性を測定
する検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂などの軽くて薄いフィルム基
板を用いた液晶表示素子を作ることが可能になったこと
で、これら液晶表示素子を複数積層した積層型表示パネ
ルが注目されている。

【０００３】表示パネルを構成する各液晶表示素子は、
例えば、一対のフィルム基板間に液晶層を挟持した構成
を有する。液晶として、例えば、可視域の波長の光を反
射する反射状態と可視光を透過する透過状態の間で切換
えることのできるコレステリック液晶が用いられる。

【０００４】このような表示パネルの製造工程において
は、液晶表示素子を積層する前に表示素子単体での表示
特性を測定する必要がある。この測定工程では、液晶表
示素子単体の測定面（表示パネルを作製した状態で観察
側に向いた面に対応）と反対側の面（背面）に、液晶表
示素子を透過する光を吸収する光吸収層を設ける必要が
ある。

【０００５】光吸収層としては液晶表示素子の観察側と
反対側に位置する基板に黒色の塗料を塗布する方法があ
るが、この場合、検査後の積層時に塗装を剥がす必要が
あり、基板に接着した塗装を剥がす際に表示素子が損傷
する恐れがある。また、塗装以外には黒色の樹脂フィル
ムや黒色の植毛布を表示素子の背面に敷いて測定を行う
ことが考えられるが、このようにして測定を行うと光吸
収層で吸収されるべき光の一部が反射することがわかっ
た。これは、光吸収層と基板との間に空気層が存在する
ために起きるものと考えられる。すなわち、基板と光吸
収層との間に介在する空気層の屈折率（約１．００）
が、基板の屈折率（例えば、１．５８）とは異なること
によって基板と空気層との界面で散乱が生じること、ま
た、上記空気層の屈折率が光吸収層の屈折率（例えば、
１．５０）とは異なることによって空気層と光吸収層と
の界面でやはり散乱が生じることにより、反射状態及び
透過状態の両方において反射率が上昇するものと考えら
れる。このため、各液晶表示素子の表示特性を正確に測
定できない。

【０００６】そこで、本発明では、表示パネルを構成す
る液晶表示素子などの表示素子に関して表示特性を正確
に測定する工程を含む表示パネル製造方法及び表示素子
検査方法を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、表示素子が損傷しにくい
表示パネルの製造方法を提供することを他の目的とす
る。さらに、表示素子への部材積層が容易な表示パネル
の製造方法、及び複数の表示素子の積層が容易な積層型
表示パネルの製造方法を提供することをその他の目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る積層型表示パネルの製造方法は、表示
サブパネルを複数積層した表示パネルの製造方法におい
て、表示サブパネル単体での表示特性を測定する測定工
程と、表示サブパネルを他の表示サブパネルに積層する
積層工程とを含み、測定工程において、非接着性の背面
部材又は着脱可能な接着層を有する背面部材を表示サブ
パネルの片面に密着させた状態、すなわち表示サブパネ
ルと背面部材との間に空気層が存在しないようにした状
態で、表示サブパネルの表示特性を測定することを特徴
とする。本願において、表示サブパネルとは、表示パネ
ルを構成する各パネルを意味する。

【０００９】背面部材を非接着性又は着脱可能な接着層
を持つものとしたことにより、背面部材が密着していた
のとは反対側の面だけでなく、従来のものでは困難であ
った、背面部材が密着していた方の面にも別の表示サブ
パネルを積層することが可能となる。すなわち、表示サ
ブパネルの表裏いずれの面にも他の表示サブパネルを積
層することができる。したがって、表示サブパネルを積
層する対象面の選択の自由度が高くなり、積層が容易に
なる。

【００１０】また、背面部材が非接着性又は着脱可能で
あるので背面部材を容易に取り外すことができ、背面部
材を取り外す際に表示サブパネルが損傷しにくい。

【００１１】表示サブパネル及び／又は背面部材は可撓
性を有するものであってもよい。また、非接着性の背面
部材として密着性の高いシリコーンゴムシートが好適に
用いられる。

【００１２】表示サブパネルと背面部材との密着は、押
圧部材により背面部材を表示サブパネルに対し押圧する
ことにより行い、表示サブパネルに必要以上の押圧力が
加わらないようにするようにしてもよい。

【００１３】複数の貫通孔を有する平板上に形成される
平坦面上に、該貫通孔を介して表示サブパネル及び背面
部材を吸引支持した状態で、表示サブパネルの表示特性
を測定するようにしてもよい。

【００１４】各表示サブパネルは、例えば、測定工程
後、背面部材を取り外してから互いに積層することがで
きる。測定工程後、背面部材を密着したまま背面部材の
ない側の面に他の表示サブパネルを積層し、その後背面
部材を取り外すこともできる。

【００１５】表示特性の測定としては、例えば測色が挙
げられる。この場合、積分球を使用することができる。

【００１６】一実施形態では、表示サブパネルは一対の
基板間に表示層を挟持してなる。表示層の表示媒体に
は、可視光を反射する反射状態と可視光を透過する透過
状態との間で切換え可能なコレステリック液晶が用いら
れる。背面部材は、表示層を透過した光を吸収するよう
になっている。

【００１７】背面部材を用いた測定は、表示サブパネル
を積層した状態で観察側から最も離れた位置に配置され
る表示サブパネル以外の表示サブパネルに対して行うの
が効果的である。

【００１８】表示パネルを作製した状態で観察側から最
も離れた側にある表示サブパネルの基板の一方を、可視
光を吸収する基板とすることで、背面部材を用いた測定
は、この表示サブパネルに関し省略できる。

【００１９】また、本発明に係る表示パネルの製造方法
は、表示素子上に積層部材が積層されてなる表示パネル
の製造方法において、表示素子に対して非接着性の背面
部材又は着脱可能な接着層を有する背面部材を表示素子
の片面に密着させた状態で、表示素子の表示特性を測定
する測定工程と、背面部材を表示素子から取り外す工程
と、表示素子の少なくとも一方の面に積層部材を積層す
る積層工程とを含むことを特徴とする。

【００２０】積層部材としては、他の表示素子、位相差
板、バックライトなど各種の光学部材が挙げられる。

【００２１】背面部材を非接着性又は着脱可能な接着層
を持つものとしたことにより、例えば、背面部材を表示
素子につけたままで積層部材を積層する場合は、背面部
材を取り外すことで、背面部材の密着していた方の面か
ら表示素子を観察できるため、背面部材の密着していた
方の面に積層部材を積層する必然性がなくなる。また、
背面部材を表示素子から取り外した後に表示素子に積層
部材を積層する場合は、背面部材を取り外すことで、従
来のものでは困難であった、背面部材が密着していた方
の面に積層部材を積層することも可能となる。すなわ
ち、表示素子の表裏いずれの面に対しても積層部材を積
層することができる。したがって、積層部材を積層すべ
き対象面の選択の自由度が高くなり、積層部材の積層が
容易になる。

【００２２】また、背面部材が非接着性又は着脱可能で
あるので背面部材を容易に取り外すことができ、背面部
材を取り外す際に表示素子が損傷しにくい。

【００２３】所定の表示特性を満足する表示素子を選別
する工程をさらに含み、積層工程において、選別された
表示素子の少なくとも一方の面に積層部材が積層される
ようにしてもよい。

【００２４】所定の表示特性を満足する表示素子が選別
されるので、表示パネルの良品率が向上し、また、不良
表示パネルに積層部材が積層されるのが防止されコスト
の低減が図れる。

【００２５】本発明に係る検査方法は、一対の基板間に
表示層を挟持してなる表示素子の検査方法において、非
接着性の背面部材又は着脱可能な接着層を有する背面部
材を表示素子の片面に密着させた状態で、表示素子の表
示特性を測定することを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る好適な実施形態を説明する。

【００２７】図１は、表示パネルの作製工程の一実施形
態を示すフローチャートである。まず、表示パネルを構
成する表示素子（以下、表示サブパネルという。）を作
製し（ステップＳ１）、各表示サブパネルの測色を行う
（ステップＳ２）。次に、所定の表示特性を満足する良
品を選別して次工程に送る（ステップＳ３）。次工程で
は、表示サブパネル同士を位置合わせして積層すること
で表示パネルを作製し（ステップＳ４）、さらに表示パ
ネルの背面に光吸収層を形成する（ステップＳ５）。そ
の後、表示パネルの測色を行い（ステップＳ６）、所定
の表示特性を満足する良品を選別して表示パネルが完成
する（ステップＳ７）。

【００２８】各表示サブパネルは、従来公知の各種の方
法（例えば、真空注入法や、一方の基板に液晶を滴下し
ておき他方の基板を重ねることによって液晶を基板間に
挟持する滴下法など）によって作製することができる。
そして、作製された各表示サブパネルを透明の粘着シー
トや接着剤などを間に挟んで積層し、表示サブパネルを
積層してなる表示パネルとする。

【００２９】図２は、作製された表示パネルの一例を示
す模式的な断面図である。表示パネル１００は、光吸収
層１０２と、光吸収層１０２の上に順次積層された３つ
の表示サブパネル１０４（観察側から順に、青色表示サ
ブパネル１０４Ｂ、緑色表示サブパネル１０４Ｇ、赤色
表示サブパネル１０４Ｒ）とを有する。各表示サブパネ
ル１０４は、透明材料からなる一対のフィルム基板１０
６（１０６Ｂ，１０６Ｇ，１０６Ｒ）、１０８（１０８
Ｂ，１０８Ｇ，１０８Ｒ）と、これらフィルム基板１０
６、１０８間に挟持された液晶層（表示層）１１０（１
１０Ｂ，１１０Ｇ，１１０Ｒ）とを有する。フィルム基
板１０６、１０８上には適宜電極（図示せず）が形成さ
れている。

【００３０】また、液晶層１１０には、基板１０６、１
０８のギャップを一定に保つために球状のスペーサ（図
示せず）が含まれている。

【００３１】フィルム基板１０６、１０８の材料とし
て、例えば、ポリカーボネートやポリエーテルスルホン
などの樹脂が用いられる。

【００３２】また、各表示サブパネル１０４の液晶に
は、可視領域に選択反射波長を有するコレステリック液
晶が使用される。図の例では、青色表示サブパネル１０
４Ｂには青色の選択反射を行う液晶が使用され、緑色表
示サブパネル１０４Ｇには緑色の選択反射を行う液晶が
使用され、赤色表示サブパネル１０４Ｒには赤色の選択
反射を行う液晶が使用される。

【００３３】各表示サブパネル１０４は、該パネル１０
４の液晶を挟持する電極間に印加される電圧に応答し
て、可視光を透過する透明状態から特定の波長をピーク
とする可視光を選択的に反射する選択反射状態へ、ある
いは逆に、選択反射状態から透明状態へと切り替わる。
したがって、特定の表示サブパネル１０４を選択反射状
態とし、図２の上方から表示パネル１００に向けて自然
光等の白色光を照射すると、選択反射状態の表示サブパ
ネル１０４が特定波長の可視光を反射し、これが各色の
表示として観察される。表示サブパネル１０４が透明状
態にあるときは、入射光が該表示サブパネル１０４を透
過する。このため、表示しようとする色に相当する表示
サブパネル１０４を選択反射状態とし、少なくともこの
表示サブパネル１０４よりも観察者側にある表示サブパ
ネル１０４を透明状態とすることにより、所望の色の表
示を行うことができる。また、全ての表示サブパネル１
０４を透明状態とすれば、入射光が光吸収層１０２に吸
収されて黒色表示となる。

【００３４】各表示サブパネル１０４に含まれるコレス
テリック液晶は、比較的高いエネルギのパルス電圧が印
加されるとプレーナ状態が選択され、比較的低いエネル
ギのパルス電圧が印加されるとフォーカルコニック状態
が選択される。また、その中間のパルス電圧を印加する
と、プレーナ状態とフォーカルコニック状態が混在した
状態が選択される。コレステリック液晶がプレーナ状態
の場合、液晶の螺旋ピッチをＰ、液晶の平均屈折率をｎ
とすると、波長λ＝Ｐ・ｎの光が液晶によって選択的に
反射される。また、コレステリック液晶がフォーカルコ
ニック状態では、液晶の選択反射波長が赤外領域にある
場合には可視光を散乱し、選択反射波長がそれよりも短
い場合には散乱が弱くなり可視光が透過される。コレス
テリック液晶がプレーナ状態とフォーカルコニック状態
が混在した状態にあると、中間調が表示される。したが
って、選択反射波長を可視光に設定し、表示パネル１０
０の観察側と反対側に光吸収層１０２を設けることによ
り、特定色（プレーナ状態）と黒色（フォーカルコニッ
ク状態）、およびその中間調とで表示を切替えることが
できる。

【００３５】これにより、例えば青色表示サブパネル１
０４Ｂおよび緑色表示サブパネル１０４Ｇをコレステリ
ック液晶がフォーカルコニック状態となった透明状態と
し、赤色表示サブパネル１０４Ｒをコレステリック液晶
がプレーナ状態となった選択反射状態とすることによ
り、赤色表示を行うことができる。また、青色表示サブ
パネル１０４Ｂをコレステリック液晶材料がフォーカル
コニック状態となった透明状態とし、緑色表示サブパネ
ル１０４Ｇ及び赤色表示サブパネル１０４Ｒをコレステ
リック液晶がプレーナ状態となった選択反射状態とする
ことにより、イエローの表示を行うことができる。同様
に、各表示サブパネル１０４の状態を透明状態と選択反
射状態を適宜選択することにより赤、緑、青、白、シア
ン、マゼンタ、イエロー、黒の表示が可能である。さら
に各表示サブパネル１０４の状態として中間の選択反射
状態を選択することにより中間色が表示され、フルカラ
ー表示を行うことができる。上記各状態（フォーカルコ
ニック状態、プレーナ状態、及び２つの状態が混在した
中間状態）は、パルス電圧印加を停止した後もその状態
を保つことができる（すなわちメモリ性を有する。）

【００３６】図３は、図１のステップＳ２で用いられる
検査装置の一実施形態を示す断面図である。検査装置２
は、概略、液晶表示素子の表示特性として光学特性を測
定するための測定部４と、表示パネル１００を構成する
各表示サブパネル１０４を測定部４に対し相対的に移動
できるように該表示サブパネル１０４を支持する支持部
８とから構成される。

【００３７】測定部４は積分球１０を有する。この積分
球１０は中空の球であり、その内壁１０ａには、高拡
散、高反射率の白色塗料（例えば、酸化マグネシウムや
硫酸バリウム）がコーティングされている。積分球１０
には、照明光学系１２からの光を入射させるために側部
に設けられた第１の開口部１４、表示サブパネル１０４
を照明するために底部に設けられた第２の開口部１６、
及び、表示サブパネル１０４から反射された光を受光光
学系１８に入射するために頂部近傍に設けられた第３の
開口部２０とが形成されている。

【００３８】照明光学系１２は、第１の開口部１４の近
傍に配設されており、光源２２を有しており、積分球１
０内の側部を最初の直接照明域２４とするものである。
光源２２は、発光回路２６により発光して積分球１０内
に光束を供給するものであり、例えばＸｅフラッシュな
どが使用される。

【００３９】受光光学系１８は、レンズ等から構成さ
れ、表示サブパネル１０４からの反射光を集束するもの
である。この受光光学系１８の光軸１８ａは、表示サブ
パネル１０４表面の法線２８に対して８°だけ傾斜した
方向に設定されている。受光光学系１８には分光装置３
０が接続されており、表示サブパネル１０４表面の法線
２８に対して８°だけ傾斜した方向成分の反射光が、第
３の開口部２０を通り抜けた後、受光光学系１８を介し
て分光装置３０に導かれ、そこで表示サブパネル１０４
の分光反射率が求められるようにしてある。

【００４０】表示サブパネル１０４表面の法線２８に対
して、受光光学系１８の光軸１８ａと対称な方向、すな
わち−８°だけ傾斜した方向に相当する積分球１０部分
には、第４の開口部３０が形成されている。これは、目
視との相関が高いデータとして、表示サブパネル１０４
からの鏡面反射成分を含まない分光反射率を求めるため
である。仮に、表示サブパネル１０４のフィルム基板表
面が平坦でなくうねりを有していると、該表面で反射す
る鏡面反射成分を除くために第４の開口部３０を設けた
のにもかかわらず、分光反射率に鏡面反射成分が含まれ
てしまうので、表示サブパネル１０４を平坦に保つこと
が重要となる。

【００４１】支持部８は、測定部４の積分球１０の下方
に配置された固定台４０を有する。固定台４０には、固
定台４０上に設けたレール４２を介して図面左右方向に
移動する左右移動機構４４、左右移動機構４４上に設け
たレール４６を介して図面表裏方向に移動する前後移動
機構４８、及び図面上下方向に移動する上下移動機構５
０を介して、積分球１０の第２の開口部１６に対向した
平坦面を有するテーブル５２が連結されている。上下移
動機構５０は、テーブル５２上の表示サブパネル１０４
と積分球１０の第２の開口部１６との距離ｄを調整する
（例えばｄ：０〜６ｍｍ）ためのものである。左右及び
前後移動機構４４、４６は、測定部４で測定すべき表示
サブパネル１０４部分を、第２の開口部１６の下部近傍
に移動させるためのものである。

【００４２】表示サブパネル１０４は、その測色面と反
対側の面に黒色シリコーンゴムシート（背面部材）５４
が密着しており（すなわち、表示サブパネル１０４と背
面部材５４との間に空気層が存在しない。）、該シート
５４を介してテーブル５２上に配置されるようにしてあ
る。密着は、図４（Ａ）に示すように、平板６３上に置
かれた表示サブパネル１０４（１０４Ｂ，１０４Ｇ，１
０４Ｒ）上にシリコーンゴムシート５４を配置し、該シ
ート５４の表示サブパネル１０４との対向面とは反対側
から押圧ローラ６４などを面方向に沿って移動すること
により行う。シリコーンゴムシート５４の後端を持ち上
げ、密着させる表示サブパネル１０４から距離を保った
状態でローラ押圧を行うと、表示サブパネル１０４とシ
ート５４との間に気泡が入りにくい。代わりに、黒色シ
リコーンゴムシート５４を予めテーブル５２に吸着して
おき、表示サブパネル１０４を黒色シリコーンゴムシー
ト５４上に配置した上で押圧ローラなどで密着してもよ
い。この場合も、表示サブパネル１０４の後端を持ち上
げ、密着させる黒色シリコーンゴムシート５４から距離
を保った状態でローラ押圧を行うと、表示サブパネルと
シート５４との間に気泡が入りにくい。但し、表示サブ
パネル１０４に必要以上の押圧力を加えないようにする
点で前者の方法がより好ましい。

【００４３】表示サブパネル１０４を負圧により吸着固
定するために、テーブル５２は、表示サブパネル１０４
を配置する平坦面に複数の吸着孔５６を有し、これら吸
着孔５６は全てテーブル５２内で連通されており、さら
に電磁弁５８を介して真空ポンプ６０に接続されてい
る。なお、吸着孔５６での吸引力は、あまりに大きいと
液晶の状態が変化するために正確な測色が行えないの
で、一例として黒色シリコーンゴムシート５４の厚みが
０．１〜５．０ｍｍの場合、吸引力を５〜６０ｋＰａに
設定する。

【００４４】テーブル５２の側方には、テーブル５２上
に吸着固定させた表示サブパネル１０４にデータを送信
し、これにより該表示素子６に表示を行わせるためのデ
ータ入力部６２が配置されている。データ入力部６２か
ら表示サブパネル１０４へのデータ送信は、例えば、デ
ータ入力部６２のプローブなどの電極（図示せず）を、
表示サブパネル１０４の端子部（図示せず）に接続させ
た状態で行えばよい。

【００４５】このような構成を有する検査装置２の検査
動作において、まず、表示サブパネル１０４を、その測
色面と反対側に黒色シリコーンゴムシート５４を密着さ
せた上でテーブル５２上に載置し［図４（Ｂ）参照］、
電磁弁５８を開放することによりテーブル５２上に表示
サブパネル１０４を吸着固定する。次に、データ入力部
６２の電極を表示サブパネル１０４の端子部に接続し、
表示サブパネル１０４に表示を行わせる。そして、上下
移動機構５０により表示サブパネル１０４と積分球１０
の第２の開口部１６との距離ｄを調整するとともに、左
右及び前後移動機構４４、４６により測定部４で測定す
る表示サブパネル１０４部分を第２の開口部１６の近傍
に移動させる。

【００４６】吸着孔５６を介して局所的に印加される負
圧は、黒色シリコーンゴムシート５４を介して表示サブ
パネル１０４に対し略一様に印加されることになる。し
たがって、表示サブパネル１０４の表示状態が部分的に
消失することなく、所定の表示が維持される。

【００４７】発光回路２６を動作させて光源２２を発光
させると、積分球１０の内壁１０ａの領域２４が最初の
直接照明域として照明され、そこで光が拡散反射された
後、積分球内で多重反射し、表示サブパネル１０４を略
一様に照明する（距離ｄが０の場合、あらゆる方向から
照明され（全方位照射）、ｄが大きくなるほど、垂直に
近い方向（法線２８に近い方向）から照明される（部分
方位照射）。）。

【００４８】表示サブパネル１０４の液晶を選択反射状
態にすれば、表示サブパネル１０４からの反射光のうち
８°方向の成分は、第３の開口部２０を通って受光光学
系１８を介して分光装置３０に導かれ、その分光反射率
が求められる。表示サブパネル１０４の液晶を透過状態
にすれば、光源２２からの光は黒色シリコーンゴムシー
ト５４により吸収されることになる。

【００４９】左右及び前後移動機構４４、４６により表
示サブパネル１０４を移動し、分光反射率を他の測定部
分でも求め、得られたデータに基づいて表示サブパネル
１０４が所望の表示特性を有するか否かを判断する。

【００５０】所望の表示特性を有する良品の表示サブパ
ネル１０４は、黒色シリコーンゴムシート５４を剥がし
た上で次工程に送られる。なお、シート５４を表示サブ
パネル１０４から容易に剥がすことができるので、この
とき表示サブパネル１０４の基板が損傷することがな
い。

【００５１】図１のステップＳ３で所望の表示特性を有
するものと確認された青色表示サブパネル１０４Ｂ、緑
色表示サブパネル１０４Ｇ、赤色表示サブパネル１０４
Ｒは、適当な貼り合わせ手段により互いに貼り合わされ
る（図１のステップＳ４参照）。貼り合わせは、例えば
図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、青色表示サブパネル
１０４Ｂを平板６６上に配置し、この上に緑色表示サブ
パネル１０４Ｇ及び赤色表示サブパネル１０４Ｒを、押
圧ローラ６８を用いて順次貼り付けることにより行う。
さらに、赤色表示サブパネル１０４Ｒに別個の光吸収層
１０２を貼り付たり黒色塗料を塗布する（図１のステッ
プＳ５参照）ことで表示パネル１００を作製する。光吸
収層１０２を赤色表示サブパネル１０４Ｒに貼り付ける
場合、例えば図４（Ｅ）に示すように、互いに貼り合わ
された表示サブパネル１０４Ｂ，１０４Ｇ，１０４Ｒ
を、赤色表示サブパネル１０４Ｒを上にした状態で平板
７０上に配置し、この上に光吸収層１０２を押圧ローラ
７２で押圧しながら貼り付ける。なお、先に光吸収層１
０２を接着剤で赤色表示サブパネル１０４Ｒ側に形成し
てから３枚の表示サブパネル１０４Ｂ，１０４Ｇ，１０
４Ｒを互いに貼り合わせてもよい。

【００５２】光吸収層１０２を設ける代わりに、赤色表
示サブパネル１０４Ｒの背面側のフィルム基板１０８Ｒ
として黒色のフィルムを用いることで、フィルム基板１
０８Ｒに光を吸収する機能を持たせるようにしてもよ
い。この場合、赤色表示サブパネル１０４Ｒの測色を行
う際に、上記のように黒色シリコーンゴムシート５４を
用いる必要はない。

【００５３】図１のステップＳ６では、今度は表示パネ
ル１００に対し、図１の検査装置を用いて、その表示特
性が測定される［図４（Ｆ）］。そして、表示パネルが
所定の表示特性を満足することを確認して表示パネルが
完成する。

【００５４】本発明者らは、図３に示す検査装置を用い
て、以下の条件で緑色表示サブパネルの測色を行った。

【００５５】（実施例）０．５ｍｍ厚の黒色シリコーン
ゴムシートをローラで緑色表示サブパネル（波長５５０
ｎｍをピークとする可視光を選択反射するコレステリッ
ク液晶使用）に密着させ、シリコーンゴムシートを介し
て緑色表示サブパネルをテーブルに載置し、−３０ｋＰ
ａの負圧で吸引し測色を行った。４５０ｎｍ付近での反
射率は、選択反射状態及び透過状態においてほぼ０であ
った（図５の実線）。これは、シリコーンゴムシートと
表示サブパネルとの間に空気層がほとんど存在しないた
めと考えられる。

【００５６】（比較例）一方、黒色ＰＥＴフィルム、植
毛布などを光吸収層として測定面とは反対側に配置し、
実施例と同様の吸引条件で緑色表示サブパネル（波長５
５０ｎｍをピークとする可視光を選択反射するコレステ
リック液晶使用）の測色を行った。４５０ｎｍ付近での
反射率は、選択反射状態及び透過状態とも０より大きい
値であった（図５の点線）。また、色純度も実施例に比
べて悪くなっている（すなわち、波長の分布が実施例に
比べて広範囲にわたっている。）。これは、緑色表示サ
ブパネルと光吸収層との間に空気層が存在しているため
と考えられる。このように、光吸収層を表示サブパネル
に密着させないと正確な測色を行うことができない。

【００５７】以上の説明は、本発明の一実施形態に関す
るもので、本発明は種々改変可能である。例えば、表示
サブパネルに密着させることができれば、背面部材とし
て黒色シリコーンゴムシートでなくてもよい。例えば、
黒色天然ゴムや合成ゴム表面に着脱可能な接着層を形成
したものを用いてもよい。この接着層としては、背面部
材が表示サブパネルから容易に且つパネルが損傷するこ
となく剥がれるものを用いる。また、この接着層の代わ
りにオイルを用いて背面部材と表示サブパネルを密着さ
せてもよい。但し、オイルの場合検査後に洗浄が必要と
なる。

【００５８】さらに、上記実施形態では、コレステリッ
ク相を示す液晶からなる表示層を有する表示パネルにつ
いて説明したが、本発明はこれに限らず、ゲスト・ホス
ト型液晶を用いた複数の表示サブパネルを積層したもの
や、液晶以外の材料を用いた表示サブパネルを複数積層
したものに対しても広く適用することができる。

【００５９】さらにまた、本発明は、表示素子に、位相
差板やバックライトなどの各種の光学部材を積層した表
示パネルに対しても広く適用することができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、積層前の表示サブパネ
ルの表示特性を正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る表示パネル製造工程を示すフロ
ーチャート。

【図２】 表示パネルの一例を示す模式的な断面図。

【図３】 検査装置の一実施形態を示す断面図。

【図４】 表示パネルの製造工程の一例を示す図。

【図５】 実施例及び比較例それぞれにおける透過状態
・選択反射状態での分光反射率を示すグラフ。

【符号の説明】

２：検査装置、４：測定部、５４：黒色シリコーンゴム
シート、１００：表示パネル、１０４：表示サブパネ
ル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA21 HA23 HA25 QA16 RA06 TA14 TA18 5C094 AA43 BA43 CA24 DA11 GB10 5G435 AA17 AA19 BB12 BB16 EE10 KK05 KK09 KK10

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示サブパネルを複数積層した表示パネ
   ルの製造方法において、 表示サブパネル単体での表示特性を測定する測定工程
   と、 表示サブパネルを他の表示サブパネルに積層する積層工
   程とを含み、 前記測定工程において、非接着性の背面部材又は着脱可
   能な接着層を有する背面部材を表示サブパネルの片面に
   密着させた状態で、表示サブパネルの表示特性を測定す
   ることを特徴とする製造方法。
2. 【請求項２】 前記表示サブパネル及び／又は背面部材
   が可撓性を有することを特徴とする請求項１の製造方
   法。
3. 【請求項３】 押圧部材により前記背面部材を前記表示
   サブパネルに対し押圧することで両者を密着させること
   を特徴とする請求項１又は２の製造方法。
4. 【請求項４】 前記測定工程後、前記背面部材を除去し
   て表示サブパネルを他の表示サブパネルに積層すること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
   法。
5. 【請求項５】 表示特性の測定として測色を行うことを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
6. 【請求項６】 前記表示サブパネルは一対の基板間に表
   示層を挟持してなることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の製造方法。
7. 【請求項７】 各表示サブパネルは、可視光を反射する
   反射状態と可視光を透過する透過状態との間で切換え可
   能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の製造方法。
8. 【請求項８】 表示サブパネルの表示層はコレステリッ
   ク液晶を含むことを特徴とする請求項７の製造方法。
9. 【請求項９】 前記背面部材は可視光を吸収することを
   特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
10. 【請求項１０】 表示素子上に積層部材が積層されてな
    る表示パネルの製造方法において、 表示素子に対して非接着性の背面部材又は着脱可能な接
    着層を有する背面部材を表示素子の片面に密着させた状
    態で、表示素子の表示特性を測定する測定工程と、 背面部材を表示素子から取り外す工程と、 表示素子の少なくとも一方の面に積層部材を積層する積
    層工程とを含むことを特徴とする表示パネルの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 前記背面部材を表示素子から取り外し
    た後に、表示素子の少なくとも一方の面に積層部材を積
    層することを特徴とする請求項１０の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記背面部材の密着していた面に対し
    て積層部材を積層することを特徴とする請求項１１の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 所定の表示特性を満足する表示素子を
    選別する工程をさらに含み、 前記積層工程において、選別された表示素子の少なくと
    も一方の面に積層部材が積層されることを特徴とする請
    求項１０〜１２のいずれかに記載の製造方法。
14. 【請求項１４】 一対の基板間に表示層を挟持してなる
    表示素子の検査方法において、 非接着性の背面部材又は着脱可能な接着層を有する背面
    部材を表示素子の片面に密着させた状態で、表示素子の
    表示特性を測定することを特徴とする検査方法。